JPH0818621B2 - Independent bag - Google Patents
Independent bagInfo
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- JPH0818621B2 JPH0818621B2 JP9754986A JP9754986A JPH0818621B2 JP H0818621 B2 JPH0818621 B2 JP H0818621B2 JP 9754986 A JP9754986 A JP 9754986A JP 9754986 A JP9754986 A JP 9754986A JP H0818621 B2 JPH0818621 B2 JP H0818621B2
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- JP
- Japan
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- sheet
- layer
- bag
- heat
- thin film
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、食品等を収納して、電子レンジで調理可
能な自立性を有する袋に関する。Description: [Industrial field of application] The present invention relates to a self-supporting bag that can store food and the like and can be cooked in a microwave oven.
近年、電子レンジなどで再加熱するだけで、食卓に供
することができる調理済或は半調理済食品が増加してお
り、このような食品の味や品質の劣化を防ぐため、光や
空気、水分などに対してバリヤー性の優れたアルミニウ
ム箔などの金属薄膜層を含む包装材料で密封包装するこ
とが一般に行なわれている。In recent years, the number of cooked or semi-cooked foods that can be served on the table by simply reheating them in a microwave oven or the like is increasing. In order to prevent deterioration of the taste and quality of such foods, light and air, Sealing and packaging are generally performed with a packaging material including a metal thin film layer such as an aluminum foil having an excellent barrier property against moisture.
しかしながら、金属薄膜層は、マイクロ波を反射して
しまうため、上記のような包装形態のものをそのまま電
子レンジに投入しても、内容物を加熱することができ
ず、また電子レンズ自体の故障の原因にもなるため、包
装体を開封して内容物を取り出し、他の容器に移し換え
て加熱している。しかし、その場合も、容器をさらにラ
ップフィルムで包む必要があり、非常に面倒である。However, since the metal thin film layer reflects microwaves, the contents cannot be heated even if the packaging form as described above is put into the microwave oven as it is, and the failure of the electron lens itself. Since it also causes the above, the package is opened, the contents are taken out, transferred to another container, and heated. However, even in that case, it is necessary to further wrap the container with a wrap film, which is very troublesome.
そこで、上記のような手間を省くため、金属薄膜層の
部分を除去することができ、従ってそのままで調理可能
な包装袋が、既に、この発明者らによって提案されてい
る。Therefore, in order to save the labor as described above, the present inventors have already proposed a packaging bag in which the metal thin film layer portion can be removed and thus can be cooked as it is.
しかしながら、このような袋は、調理中の過加熱によ
り、袋内圧が上昇して破裂する危険があり、それを防止
するため、袋に開口を設けておく必要があるが、平袋で
は自立できないので内容物が遺漏するおそれがある。However, in such a bag, there is a risk that the internal pressure of the bag will rise and burst due to overheating during cooking. To prevent this, it is necessary to provide an opening in the bag, but a flat bag cannot stand by itself. Therefore, there is a possibility that the contents will be omitted.
そこで、開口を設けても内容物がこぼれない自立性の
ある袋が、この発明者らによって提案されているが(特
願昭60−288084号)、構造上、底面部を拡張するための
底面シートが必要となり、例えばレトルト殺菌を施す場
合、底面シートの合せ目から水分が浸透する危険があ
る。Therefore, although the present inventors have proposed a self-supporting bag in which the contents do not spill even if an opening is provided (Japanese Patent Application No. 60-288084), it is a bottom surface for expanding the bottom surface because of its structure. A sheet is required, and for example, when retort sterilization is performed, there is a risk of water permeating from the joint of the bottom sheet.
この発明の目的は、通常は平袋であるたがら、使用時
には自立性を有し、かつレトルト殺菌にも耐え得る包装
袋を提供することにある。An object of the present invention is to provide a packaging bag which is normally a flat bag but which is self-supporting when used and can withstand retort sterilization.
上記の目的を達成するため、この発明においては、内
面が熱融着可能な合成樹脂基材の外面に接着剤層及びそ
れよりも接着強度の弱い樹脂層を介して金属薄膜層を含
むガスバリヤー層を積層し、前記金属薄膜層の部分を基
材から手で剥離可能とした側面シートの内面を重ね合
せ、外面が熱融着可能で両端部内面に接着層を設けた2
つ折りの合成樹脂底面シートを、その下縁が前記側面シ
ートの下端より上方に位置するよう、重ね合せた側面シ
ート内に挿入し、側面シートの側縁部及び下縁部を熱封
緘し、かつ底面シートの側縁部及び下縁部と側面シート
の内面とを熱封緘し、前記側面シートの下縁部よりも上
方で前記底面シートの熱封緘された下縁部よりも下方に
対応する部分を横に切断することによって自立可能とし
たのである。In order to achieve the above object, in the present invention, a gas barrier including a metal thin film layer on the outer surface of a synthetic resin substrate whose inner surface can be heat-sealed with an adhesive layer and a resin layer having a weaker adhesive strength than the adhesive layer. Layers were laminated, and the inner surface of the side sheet which was capable of peeling the metal thin film layer portion from the base material by hand was overlapped, and the outer surface was heat-sealable, and the adhesive layers were provided on the inner surfaces of both ends.
The folded synthetic resin bottom sheet is inserted into the superposed side sheets so that the lower edge thereof is located above the lower end of the side sheet, and the side edges and the lower edge of the side sheet are heat-sealed, and Heat sealing the side edge and the lower edge of the bottom sheet and the inner surface of the side sheet, and a portion corresponding to above the lower edge of the side sheet and below the heat sealed lower edge of the bottom sheet. It was possible to become independent by cutting the sideways.
前記のシートで形成した袋は、周縁が全て融着されて
いるため完全な密封性を有し、金属薄膜層を含むガスバ
リヤー層が接着強度の弱い樹脂層を介して基材と積層さ
れているため、手で簡単に剥離でき、これを取り去る
と、合成樹脂基材から成る袋が残り、これはマイクロ波
を反射しないから、そのまま電子レンジで調理すること
ができる。また、この袋の下端部を切除することによ
り、底面シートの下縁が自由となり、底面を拡げること
ができ、自立可能となる。The bag formed of the above-mentioned sheet has a perfect sealing property because all the peripheral edges are fused, and the gas barrier layer including the metal thin film layer is laminated with the base material through the resin layer having low adhesive strength. Therefore, it can be easily peeled off by hand, and when it is removed, a bag made of a synthetic resin base remains, and since it does not reflect microwaves, it can be cooked as it is in a microwave oven. Further, by cutting off the lower end portion of this bag, the lower edge of the bottom sheet becomes free, the bottom surface can be expanded, and it becomes possible to stand by itself.
まず、包装袋を形成する側面シート及び底面シートの
構造について説明する。First, the structures of the side sheet and the bottom sheet forming the packaging bag will be described.
第1図に示すように、側面シート1は、合成樹脂基材
2の内面に熱融着層3、外面に、比較的接着強度の弱い
樹脂層4及び接着剤層5を介して、ガスバリヤー層とし
ての金属箔や金属蒸着フィルムのような金属薄膜層6を
積層したものである。なお、金属薄膜層6の外面に表面
保護層7を設けておくのがよい。この層7は合成樹脂の
コーティングが合成樹脂フィルムの貼り合せなどによっ
て形成する。また、金属薄膜層6の外面に印刷層を設け
ておくことができる。As shown in FIG. 1, the side sheet 1 has a gas barrier through a heat-sealing layer 3 on the inner surface of a synthetic resin substrate 2, and a resin layer 4 and an adhesive layer 5 having relatively weak adhesive strength on the outer surface. A metal thin film layer 6 such as a metal foil or a metal vapor deposition film as a layer is laminated. A surface protective layer 7 is preferably provided on the outer surface of the metal thin film layer 6. The layer 7 is formed by coating a synthetic resin with a synthetic resin film or the like. In addition, a printed layer may be provided on the outer surface of the metal thin film layer 6.
上記基材2には、ポリエステル、ナイロン(商品
名)、ポリプロピレンなどが好適であり、それらの単
体、複合体のいずれであってもよい。また、熱融着層3
としては、ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体などが用いられる。なお、基材2が、それ自体熱融
着性を有すれば、この層3は省略することができる。Polyester, nylon (trade name), polypropylene and the like are suitable for the base material 2, and may be a simple substance or a composite thereof. In addition, the heat fusion layer 3
As such, polyolefin, ethylene-vinyl acetate copolymer and the like are used. The layer 3 can be omitted if the base material 2 itself has a heat fusion property.
前記樹脂層4は、比較的接着強度の弱い、例えばビニ
ル樹脂やアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹
脂などの単体或は混合物から成り、この樹脂のパートコ
ートによって形成されたものであって、そのパターの一
例は、第3図(イ)、(ロ)、(ハ)に示すように、コ
ートしない部分が点状、線状、格子状などの模様を形成
するようにする。この樹脂層4を第1図とは逆に金属薄
膜層6に設けてもよい。また場合によっては、全面に塗
布することができる。The resin layer 4 is composed of a single resin or a mixture of a vinyl resin, an acrylic resin, a polyamide resin, a silicone resin or the like, which has a relatively low adhesive strength, and is formed by a part coat of the resin. In one example, as shown in FIGS. 3A, 3B, and 3C, the uncoated portion forms a dot-shaped, linear-shaped, or grid-shaped pattern. The resin layer 4 may be provided on the metal thin film layer 6 contrary to FIG. In some cases, it can be applied over the entire surface.
第2図に示すように、金属薄膜層6の内面に、補強層
6′を設けておくことができる。この補強層6′は、ポ
リエステル、ポリプロピレン、ナイロン、エポキシ樹脂
などから成り、レトルト処理の際の金属薄膜層の腐食を
防止すると同時に、ガスバリヤー層としての厚みを増加
せしめ、剥離を容易にするのにも役立つ。なお、図中、
Aは、基材2及び層3を貫通する切り目である。その機
能は後述する。As shown in FIG. 2, a reinforcing layer 6 ′ can be provided on the inner surface of the metal thin film layer 6. The reinforcing layer 6'is made of polyester, polypropylene, nylon, epoxy resin or the like, and prevents corrosion of the metal thin film layer during retort treatment and at the same time increases the thickness as a gas barrier layer and facilitates peeling. Also useful for. In the figure,
A is a cut line that penetrates the base material 2 and the layer 3. Its function will be described later.
次に、底面シート10は、第4図及び第5図に示すよう
に、合成樹脂基材11の外面に熱融着層12、両端部内面に
接着層14を設けたものである。この基材11としては、ポ
リエステル、ナイロン、ポリプロピレンなどの単体又は
複合体より成る。また、層12は、ポリオレフィン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体など、側面シート1の熱融着
層3と熱融着性が良好なものを選択する。なお、基材11
に熱融着性があれば、この層12を省略してもよい。さら
に、接着層14としては、比較的低温で接着可能な樹脂で
あれば、何れでもよい。また、切欠13は、接着層14の接
着強度が弱い場合に、形成しておくのが好ましい。Next, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, the bottom sheet 10 comprises a synthetic resin substrate 11 provided with a heat-sealing layer 12 on the outer surface and adhesive layers 14 on the inner surfaces of both ends. The base material 11 is made of a single material or a composite material such as polyester, nylon and polypropylene. The layer 12 is selected from polyolefin, ethylene-vinyl acetate copolymer, and the like, which has a good heat fusion property with the heat fusion layer 3 of the side sheet 1. The base material 11
This layer 12 may be omitted if it has a heat fusion property. Further, the adhesive layer 14 may be made of any resin as long as it can be adhered at a relatively low temperature. The notch 13 is preferably formed when the adhesive strength of the adhesive layer 14 is weak.
第6図は、上記のように側面シート1及び底面シート
10を用いて形成した包装袋の一例を示す。FIG. 6 shows the side sheet 1 and the bottom sheet as described above.
An example of the packaging bag formed using 10 is shown.
まず、側面シート1を2枚、熱融着層3を内面にし
て、重ね合せ、その間に、底面シート10を、熱融着層12
を外面にし、2つ折りにして挿入する。このとき、シー
ト10の下縁は、シート1の下縁よりも上方に位置させ
る。そして、シート1の周縁部及びシート10の下縁に対
応する部分を、第7図の鎖線に示すように、熱融着して
熱封緘部8、9を形成すると、袋が出来上る。First, the two side sheets 1 and the heat-sealing layer 3 are placed on the inner surface, and the bottom sheet 10 and the heat-sealing layer 12 are stacked therebetween.
To the outside and fold in half and insert. At this time, the lower edge of the sheet 10 is located above the lower edge of the sheet 1. Then, the peripheral portion of the sheet 1 and the portion corresponding to the lower edge of the sheet 10 are heat-sealed to form the heat-sealing portions 8 and 9 as shown by a chain line in FIG. 7, whereby a bag is completed.
袋の形成方法は、上記に限らない。例えば、シート1
を熱融着層3を内面にして2つ折りにして重ね合せ、そ
の周縁部及びシート10の下縁に対応する部分を前述と同
様に熱融着し、熱封緘部8、9を形成してもよい。The method of forming the bag is not limited to the above. For example, sheet 1
Is folded in two with the heat-sealing layer 3 as the inner surface, and the peripheral portion and the portion corresponding to the lower edge of the sheet 10 are heat-sealed in the same manner as described above to form the heat-sealing portions 8 and 9. Good.
第7図及び第8図に示すように、このような袋の下端
隅角部又はそのやや上方には、ハーフカット21、22が施
されている。このハーフカットは、少くとも基材2に達
する切り目であって、袋の金属薄膜層6を剥離する手が
かりになるものである。即ち、この切り目に沿って、そ
れが拡がるように折り曲げると切り目の端面において金
属薄膜層6と基材2が少し分離するので、その部分をつ
まんで金属薄膜層6を剥離していくことができる。As shown in FIG. 7 and FIG. 8, half cuts 21 and 22 are provided at the lower end corners of such a bag or slightly above. This half cut is a cut reaching at least the base material 2 and serves as a clue for peeling the metal thin film layer 6 of the bag. That is, when the metal thin film layer 6 and the substrate 2 are slightly separated at the end face of the cut when bent so as to expand along the cut, the metal thin film layer 6 can be peeled off by pinching the portion. .
また、袋の両面から金属薄膜層6を除去するため、一
方のハーフカット21、22は、袋の反対面に設けておく。Further, in order to remove the metal thin film layer 6 from both surfaces of the bag, one half cut 21, 21 is provided on the opposite surface of the bag.
この袋を調理に供するには、まず、第7図に示すハー
フカット21に沿って、袋の隅角部を折り曲げると、切り
目の端面では金属薄膜層6と基材2が分離しているの
で、金属薄膜層6を手でつまむことができる。そこを手
がかりとして金属薄膜層6を表面保護層7と共に引張る
と、基材2から剥離される。袋の反対面も、同様にして
金属薄膜層6を剥離すると、第9図のように、合成樹脂
基材2から成る袋が残る。そこで、第9図矢印のよう
に、前記熱封緘部9の少し下方を切断すると、底面シー
ト10の下縁が自由になり、それを拡げることができる。
即ち、自立可能な袋が得られる(第10図)。この袋を電
子レンジに入れて調理すればよい。このとき、袋の上端
部には、前記の貫通切り目Aが設けられているので、内
容物が加熱によって膨張しても、袋が破裂することがな
い。In order to use this bag for cooking, first, the corner portion of the bag is bent along the half cut 21 shown in FIG. 7, and the metal thin film layer 6 and the base material 2 are separated at the end face of the cut. The metal thin film layer 6 can be pinched by hand. When the metal thin film layer 6 is pulled together with the surface protective layer 7 by using this as a clue, the metal thin film layer 6 is separated from the base material 2. Similarly, when the metal thin film layer 6 is peeled off on the opposite surface of the bag, the bag made of the synthetic resin substrate 2 remains as shown in FIG. Then, as shown by the arrow in FIG. 9, when the heat sealing part 9 is cut slightly below, the lower edge of the bottom sheet 10 becomes free and can be expanded.
That is, a self-sustaining bag is obtained (Fig. 10). Put this bag in the microwave and cook. At this time, since the through cut A is provided at the upper end of the bag, the bag does not burst even if the contents expand due to heating.
なお、補強層6′が設けられている場合は、金属薄膜
層6と共に、上記の手順で剥離すればよい。When the reinforcing layer 6'is provided, it may be peeled by the above procedure together with the metal thin film layer 6.
上記とは逆に、金属薄膜層6を剥離する前に、熱封緘
部9の少し下方(第9図の矢印に相当する個所)を切断
した後、ハーフカット22のところを折り曲げ、前記と同
様に金属薄膜層6を剥離してもよい。Contrary to the above, before peeling off the metal thin film layer 6, after cutting a little below the heat-sealing part 9 (the part corresponding to the arrow in FIG. 9), the half cut 22 is bent and the same as above. Alternatively, the metal thin film layer 6 may be peeled off.
この発明の包装袋は、以上のように、合成樹脂基材と
金属薄膜層との積層体より成るから、強靭でバリヤー性
に優れており、常温流通、長期保管などの取扱いに充分
耐えることができ、かつ内容物の変質を防止することが
でき、また、底面シートの端部を含む袋の周縁部は、完
全に密封されているので、レトルト殺菌等による水分の
浸入を防止することができ、さらに、金属薄膜層を剥離
可能とし、かつ剥離後は、自立可能にしてあるので、電
子レンジで調理できるとともに、切り目を予め設けてお
けば、調理時の内圧上昇による袋の破裂を防止すること
ができる。As described above, since the packaging bag of the present invention is composed of the laminated body of the synthetic resin base material and the metal thin film layer, it is tough and has excellent barrier properties, and can withstand handling such as ordinary temperature distribution and long-term storage. In addition, it is possible to prevent alteration of the contents, and since the peripheral portion of the bag including the end portion of the bottom sheet is completely sealed, it is possible to prevent the infiltration of water due to retort sterilization or the like. In addition, the metal thin film layer can be peeled off, and after peeling it can be self-supporting, so it can be cooked in a microwave oven, and if a cut is provided in advance, the bag is prevented from bursting due to an increase in internal pressure during cooking. be able to.
即ち、この発明の包装袋は、流通、保管、調理に至る
まで、一貫して使用することができるので、取扱いに非
常に便利で手間が省け、同時に資源の節約にも役立つと
いう効果がある。That is, since the packaging bag of the present invention can be used consistently throughout distribution, storage, and cooking, it is very convenient to handle and saves labor, and at the same time, has an effect of saving resources.
第1図及び第2図は自立袋の側面シートの断面図、第3
図は同上の間欠的樹脂層のパターンを示す平面図、第4
図は底面シートの断面図、第5図と同上の平面図、第6
図は包装袋の分解斜視図、第7図は同上の完成平面図、
第8図は同上の一部拡大側面図、第9図は金属薄膜層を
剥離した袋の平面図、第10図は同上の下端部を切除して
自立袋とした斜視図である。 1……側面シート、2……合成樹脂基材、3……熱融着
層、4……樹脂層、5……接着剤層、6……金属薄膜
層、6′……補強層、7……表面保護層、8、9……熱
封緘部、10……底面シート、11……合成樹脂基材、12…
…熱融着層、13……切欠、14……接着層。1 and 2 are sectional views of the side sheet of the self-standing bag, FIG.
FIG. 4 is a plan view showing the pattern of the intermittent resin layer of the same as above.
The figure shows a sectional view of the bottom sheet, a plan view of the same as FIG. 5, and a sixth view.
Figure is an exploded perspective view of the packaging bag, Figure 7 is a completed plan view of the same,
FIG. 8 is a partially enlarged side view of the same as above, FIG. 9 is a plan view of the bag from which the metal thin film layer is peeled off, and FIG. 1 ... Side sheet, 2 ... Synthetic resin base material, 3 ... Heat fusion layer, 4 ... Resin layer, 5 ... Adhesive layer, 6 ... Metal thin film layer, 6 '... Reinforcing layer, 7 ...... Surface protection layer, 8, 9 ...... Heat seal part, 10 ...... Bottom sheet, 11 ...... Synthetic resin base material, 12 ・ ・ ・
… Heat fusion layer, 13 …… notch, 14 …… adhesive layer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 俊彦 大阪府大阪市東区南久太郎町4丁目25番地 の1 東洋アルミニウム株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Toshihiko Nakano 1-25 Toyo Aluminum Co., Ltd., 4-25, Minamikyutaro-cho, Higashi-ku, Osaka-shi, Osaka
Claims (1)
接着剤層及びそれよりも接着強度の弱い樹脂層を介して
金属薄膜層を含むガスバリヤー層を積層し、このガスバ
リヤー層を合成樹脂基材から手で剥離可能とした側面シ
ートの前記内面を重ね合せ、外面が熱融着可能で両端部
内面に接着層が設けられた2つ折りの底面シートを、そ
の下縁が前記側面シートの下端より上方に位置するよ
う、重ね合せた側面シート内に挿入し、側面シートの側
縁部及び下縁部を熱封緘し、かつ底面シートの側縁部及
び下縁部と側面シートの内面とを熱封緘し、前記側面シ
ートの下縁部よりも上方で前記底面シートの下縁部より
も下方に対応する部分を横に切断することによって自立
可能とした自立性を有する袋。1. A gas barrier layer including a metal thin film layer is laminated on an outer surface of a synthetic resin substrate whose inner surface is heat-sealable, with an adhesive layer and a resin layer having a weaker adhesive strength than the adhesive layer, and this gas barrier. The bottom surface of the two-folded bottom sheet, in which the inner surfaces of the side sheets that can be manually peeled off from the synthetic resin base material are overlapped and the outer surfaces are heat-sealable and the adhesive layers are provided on the inner surfaces of both ends, The side sheet is inserted into the overlapped side sheet so as to be located above the lower end of the side sheet, the side edges and the bottom edge of the side sheet are heat-sealed, and the side edge and the bottom edge of the bottom sheet and the side surface. A bag having self-sustainability that can be self-supported by heat-sealing the inner surface of the sheet and laterally cutting a portion corresponding to a lower side of the bottom sheet and a lower side of the bottom sheet above the lower edge of the side sheet. .
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9754986A JPH0818621B2 (en) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | Independent bag |
| CA 523285 CA1281982C (en) | 1985-11-20 | 1986-11-18 | Laminated sheet material for use in the manufacture of containers and pouches |
| US06/932,429 US4756917A (en) | 1985-11-20 | 1986-11-19 | Packaging sheet and containers and pouches using the sheet |
| DE3689920T DE3689920T2 (en) | 1985-11-20 | 1986-11-20 | Packaging sheet and container and bag using the sheet. |
| EP19860116089 EP0223253B1 (en) | 1985-11-20 | 1986-11-20 | Packaging sheet and containers and pouches using the sheet |
| US07/168,082 US4848931A (en) | 1985-11-20 | 1988-03-09 | Packaging sheet and containers and pouches using the sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9754986A JPH0818621B2 (en) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | Independent bag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62251348A JPS62251348A (en) | 1987-11-02 |
| JPH0818621B2 true JPH0818621B2 (en) | 1996-02-28 |
Family
ID=14195321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9754986A Expired - Lifetime JPH0818621B2 (en) | 1985-11-20 | 1986-04-24 | Independent bag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818621B2 (en) |
-
1986
- 1986-04-24 JP JP9754986A patent/JPH0818621B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62251348A (en) | 1987-11-02 |
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