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JPH0818634B2 - How to judge whether the cap is tight - Google Patents
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JPH0818634B2 - How to judge whether the cap is tight - Google Patents

How to judge whether the cap is tight

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JPH0818634B2
JPH0818634B2 JP62328801A JP32880187A JPH0818634B2 JP H0818634 B2 JPH0818634 B2 JP H0818634B2 JP 62328801 A JP62328801 A JP 62328801A JP 32880187 A JP32880187 A JP 32880187A JP H0818634 B2 JPH0818634 B2 JP H0818634B2
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JP
Japan
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cap
container body
mouth
quality
flange
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雅治 今井
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Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、容器本体の口部に巻締められたキャップの
装着状態の良否を判定する方法に係り、特にプラスチッ
ク製のキャップに好適な判定方法に関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for determining whether or not a mounted state of a cap wound around a mouth of a container body is good, and particularly suitable for a plastic cap. Regarding the method.

「従来技術とその問題点」 容器を密封するためのキャップには、従来から広く使
用されている金属製キャップと、近年採用されつつある
プラスチック製キャップがある。
"Prior art and its problems" As a cap for sealing a container, there are a metal cap that has been widely used in the past and a plastic cap that is being adopted in recent years.

これらのキャップを容器本体の口部に巻締めた場合、
密着状態が良好であるか不良であるかを調べ、不良であ
れば選別する必要がある。
When these caps are wrapped around the mouth of the container body,
It is necessary to check whether the adhered state is good or bad, and to select if it is bad.

上記金属製キャップの場合には、容器本体口部にキャ
ップが被せた後、第2図に示すように、シェルの部分に
螺子1を転造し、サイドシール部2を絞り込むので、転
造された螺子1の深さdや、サイドシール部2の絞り込
み深さh等を管理することによって、巻締め状態の良否
を管理することができた。
In the case of the metal cap, after the cap is put on the mouth of the container body, the screw 1 is rolled on the shell part and the side seal part 2 is narrowed down as shown in FIG. By controlling the depth d of the screw 1 and the narrowing depth h of the side seal portion 2, it was possible to control the quality of the wound state.

ところが、プラスチック製のキャップの場合には、第
3図に示すように、あらかじめその内面に螺子3やサイ
ドシール部4が形成されており、金属製キャップの場合
のようには巻締め状態を管理できない。
However, in the case of the plastic cap, as shown in FIG. 3, the screw 3 and the side seal portion 4 are formed in advance on the inner surface thereof, and the tightened state is managed as in the case of the metal cap. Can not.

このため、今後のプラスチック製キャップの大量採用
に備えて、キャッピング工程で即時に巻締め状態の良否
を判断できる、巻締め状態の良否判定方法の確立が要望
されている。
Therefore, in preparation for future large-scale adoption of plastic caps, there is a demand for establishment of a quality determination method for the winding tightened state that can immediately determine the quality of the wound tightened state in the capping process.

「発明の目的」 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、プラスチ
ック製キャップの巻締め状態の良否をキャッピング工程
で即時に判定できる巻締め状態の判定方法を提供するこ
とを目的とする。
"Object of the Invention" The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a method for determining a winding state that can immediately determine the quality of the winding state of a plastic cap in a capping process.

「問題点を解決するための手段」 口部上端部外周に螺子が形成され、かつ首部にフラン
ジが設けられた容器本体を、該フランジにて支持し、そ
の口部に、内面に螺子が形成されたプラスチック製キャ
ップを巻締めた際のキャップの巻締め状態の良否を判定
する方法であって、前記容器本体口部に前記キャップを
巻締めるキャッピングマシンの、前記容器本体のフラン
ジを支持するネックサポートに設けた非接触式のセンサ
ーによって、この容器本体のフランジから、該容器本体
口部に巻締められたキャップの所定部分までの高さが所
定高さ以上の場合を不良として判定するようにして上記
目的を達成した。
"Means for Solving Problems" A container body having a screw formed on the outer periphery of the upper end of the mouth and a flange provided on the neck is supported by the flange, and a screw is formed on the inner surface of the mouth. A method for determining the quality of the closed state of the cap when the plastic cap is tightened, the neck supporting the flange of the container body of a capping machine for tightening the cap around the mouth of the container body. With the non-contact type sensor provided on the support, the case where the height from the flange of the container body to the predetermined portion of the cap wound around the mouth of the container body is equal to or higher than the predetermined height is determined to be defective. And achieved the above objective.

「作用」 内面に螺子が形成されているプラスチック製キャップ
を容器口部に螺着すると、キャップの螺子が容器口部の
螺子と適正に螺合した場合にはキャップの内面が容器本
体口部の上部のシール面に当接する位置まで巻締めと共
に下降する。すなわち、キャップの位置が所定の位置よ
り下方であれば、キャップは容器本体口部の上部のシー
ル面に当接して、容器本体口部を十分密封していること
となる。
[Operation] When a plastic cap with a screw formed on the inner surface is screwed to the container mouth, the inner surface of the cap will not contact the container body mouth when the cap screw properly engages with the container mouth screw. It goes down with winding up to the position where it abuts the upper sealing surface. That is, if the position of the cap is below the predetermined position, the cap comes into contact with the upper seal surface of the container body opening portion to sufficiently seal the container body opening portion.

よって、キャップの所定部分が所定の高さより低けれ
ばキャップが容器本体口部のシール面に十分密着してい
ると判断できるので、“巻締め状態良好”と判定され
る。
Therefore, if the predetermined portion of the cap is lower than the predetermined height, it can be determined that the cap is in close contact with the sealing surface of the opening of the container body, so that the "winding state is good".

これに対して、キャップの所定部分が所定の高さより
も高ければ、キャップと容器本体の口部のシール面との
間にすき間が生じていると予想されるので“巻締め状態
不良”と判定される。
On the other hand, if the predetermined portion of the cap is higher than the predetermined height, it is expected that there is a gap between the cap and the sealing surface of the mouth of the container body. To be done.

「実施例」 第1図は、本発明のキャップ巻締め状態の良否判定方
法を実施するのに好適な装置の一例を示すもので、図中
符号11は容器本体である。
"Embodiment" FIG. 1 shows an example of an apparatus suitable for carrying out the method for determining the quality of a cap-wound state according to the present invention, in which reference numeral 11 denotes a container body.

この容器本体11は、ポリエチレンテレフタレート(PE
T)等のプラスチックからなるもので、その首部12には
キャピング時に容器本体11を保持するために用いるフラ
ンジ13が設けられている。そして、この容器本体11は、
そのフランジ13の部分でキャピングマシーンのネックサ
ポート14上に支持されている。
This container body 11 is made of polyethylene terephthalate (PE
It is made of plastic such as T), and its neck 12 is provided with a flange 13 used to hold the container body 11 during capping. And this container body 11 is
The flange 13 is supported on the neck support 14 of the capping machine.

このネックサポート14には、指向性の高い発光素子15
と受光素子16とからなるセンサーが設けられている。こ
のセンサーは容器本体11の口部に装着されたキャップ17
の天面20が所定の高さ以上であると、発光素子15からの
光が遮断されて受光素子16に入力しない状態となるよう
な高さに設置されている。
The neck support 14 has a light emitting element 15 with high directivity.
A sensor including the light receiving element 16 and the light receiving element 16 is provided. This sensor is a cap 17 attached to the mouth of the container body 11.
When the ceiling surface 20 of the above is higher than a predetermined height, it is installed at such a height that the light from the light emitting element 15 is blocked and does not enter the light receiving element 16.

次に、この装置によって実施されるキャップ巻締め状
態の良否判定方法を説明する。
Next, a method for determining the quality of the cap winding state implemented by this device will be described.

まず、充填機を経て内容液が注入された容器本体11
は、キャピングマシンに搬送される。そしてキャピング
マシンに搬送された容器本体11は、そのフランジ13の部
分がキャピングマシンのネックサポート14に係合するこ
とによって保持される。この状態で容器本体11の口部に
は、キャップフィード装置からプラスチック製のキャッ
プ17が被着される。そして該キャップ17は下降してきた
ヘッド22によって容器本体11口部にねじ込まれる。
First, the container body 11 filled with the content liquid through the filling machine 11
Are transported to the capping machine. Then, the container body 11 conveyed to the capping machine is held by the flange 13 of the container body 11 engaging with the neck support 14 of the capping machine. In this state, a plastic cap 17 is attached to the mouth of the container body 11 from the cap feed device. Then, the cap 17 is screwed into the opening of the container body 11 by the head 22 that has descended.

このようにしてキャップ17の巻締めが完了すると、ヘ
ッド22は上昇してキャップ17から離れる。
When the winding of the cap 17 is completed in this manner, the head 22 moves up and separates from the cap 17.

この状態において、ネックサポート14に設けられた発
光素子15からの光を受光素子16で受光できれば、キャッ
プ17が適正な深さまで巻締められていると判定される。
反対に発光素子15からの光を受光素子16で受光できない
ときは、キャップ17が適正な深さまで巻締められていな
い、即ち容器本体11の口部の上部のシール面23(この例
では上端面)にキャップ17が圧接される位置までキャッ
プ17が巻締められていないと判定される。
In this state, if the light receiving element 16 can receive the light from the light emitting element 15 provided in the neck support 14, it is determined that the cap 17 is wound to an appropriate depth.
On the contrary, when the light from the light emitting element 15 cannot be received by the light receiving element 16, the cap 17 is not wound up to an appropriate depth, that is, the sealing surface 23 (the upper end surface in this example at the upper portion of the mouth of the container body 11). It is determined that the cap 17 is not wound up to the position at which the cap 17 is pressed against.

そして、上記のように判定された容器は、適宜な分別
機構によって選別され、巻締め状態が良と判定されたも
ののみ次の工程に搬送される。
Then, the containers determined as described above are sorted by an appropriate sorting mechanism, and only the containers determined to be in the good winding state are conveyed to the next step.

このような巻締め状態の良否判定方法によれば、発光
素子15から発せられる光を受光素子16で受光できるか否
かにより、巻締め状態の良否を判定するので、判定を即
時にしかも正確に下すことができる。
According to such a method for determining whether the winding state is good or bad, the quality of the winding state is determined by whether or not the light emitted from the light emitting element 15 can be received by the light receiving element 16, so that the determination can be made immediately and accurately. Can be defeated.

また、この例の判定方法にあっては、キャップ17の天
面20の高さを容器本体11のフランジ13から計測するの
で、より正確な判定を下すことができる。すなわち、容
器本体11のフランジ13の設けられる位置は、一般に容器
本体11の口部のシール面23となっている上端面からの寸
法で高精度に管理されており、このため容器本体11の寸
法のバラツキがキャップ17の巻締め状態の判定に与える
影響が小である。従って、容器本体11に適正に巻締めら
れたキャップ17の天面の高さのバラツキが小となり、巻
締め状態の良否を分ける高さをより適切に設定でき、よ
り正確な判定を下すことができることとなる。
Further, in the determination method of this example, the height of the top surface 20 of the cap 17 is measured from the flange 13 of the container body 11, so that a more accurate determination can be made. That is, the position at which the flange 13 of the container body 11 is provided is highly accurately controlled by the dimension from the upper end surface that is the sealing surface 23 of the mouth of the container body 11, and therefore the dimension of the container body 11 is determined. Has little influence on the determination of the tightening state of the cap 17. Therefore, the variation in the height of the top surface of the cap 17 that is properly wound around the container body 11 is small, and the height that determines the quality of the wound state can be set more appropriately, and a more accurate determination can be made. It will be possible.

さらに、この例の判定方法にあっては、ネックサポー
トに発光素子15と受光素子16からなるセンサーを設けた
ので、キャップ17の巻締め状態の良否をキャッピングマ
シン内で即座に判定できる利点がある。
Further, in the determination method of this example, the neck support is provided with the sensor including the light emitting element 15 and the light receiving element 16, so that there is an advantage that it is possible to immediately determine the quality of the tightened state of the cap 17 in the capping machine. .

なお、本発明の巻締め状態の良否判定方法は上記実施
例に限定されることはない。
The method for determining the quality of the wound state of the present invention is not limited to the above embodiment.

例えば、上記実施例では、キャップ17の“所定部分”
としてキャップ17の天面20を利用したが、キャップ17の
下端面21を利用したり、キャップの外周に適当な突起を
設けそれを利用することもできる。
For example, in the above embodiment, the "predetermined portion" of the cap 17
Although the top surface 20 of the cap 17 is used as the above, the lower end surface 21 of the cap 17 may be used, or an appropriate protrusion may be provided on the outer periphery of the cap to be used.

また、巻締められたキャップ17の所定部分の高さは、
容器本体11の底部などフランジ13以外の箇所から測るこ
ともできる。
Further, the height of the predetermined portion of the cap 17 which has been wound up is
It can also be measured from a place other than the flange 13 such as the bottom of the container body 11.

さらに、巻締められたキャップ17の所定部分の高さを
検知するには、キャッピングマシンのネックサポートに
設けられたセンサー以外の手段を利用することもでき
る。例えば、キャッピングマシンのセンターポストとガ
イドとの間に受光素子と発光素子を設けたり、適宜な位
置にキャップ17の所定箇所の高低を検知するマイクロス
イッチを設ける等の手段を採用できる。
Further, in order to detect the height of the predetermined portion of the cap 17 that has been wound and tightened, a means other than the sensor provided on the neck support of the capping machine can be used. For example, means such as providing a light receiving element and a light emitting element between the center post of the capping machine and the guide, or providing a micro switch for detecting the height of a predetermined portion of the cap 17 at an appropriate position can be adopted.

また、キャップ17の所定箇所の高さを検知するには、
超音波センサーなどからなる距離センサーを用いること
もできる。
Further, in order to detect the height of a predetermined portion of the cap 17,
It is also possible to use a distance sensor such as an ultrasonic sensor.

「発明の効果」 以上説明したように、本発明のキャップ巻締め状態の
良否判定方法では、巻締められたキャップの所定部分の
高さが、所定高さ以上の場合を不良として巻締め状態の
良否を管理するので、キャップが容器本体口部のシール
面に当接して、容器本体口部を十分密閉しているか否
か、即ちキャップの巻締め状態が良好であるか不良であ
るかを即時にしかも正確に判定できる。
[Effect of the Invention] As described above, according to the method for determining the quality of the cap tightening state of the present invention, when the height of the predetermined portion of the cap that has been tightened is equal to or higher than the predetermined height, it is regarded as defective and Since the quality is managed, it is immediately determined whether the cap is in contact with the sealing surface of the container body opening to sufficiently seal the container body opening, that is, whether the cap is tightly wound or not. Moreover, it can be accurately determined.

従って、本発明の判定方法によれば、プラスチック製
キャップの巻締め状態の良否をキャッピング工程でも即
時に判断することができる。
Therefore, according to the determination method of the present invention, it is possible to immediately determine whether the winding state of the plastic cap is good or bad even in the capping step.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は本発明のキャップ巻締め状態の良否判定方法を
実施する装置の1例を示す一部断面図、第2図は金属性
キャップを容器本体口部に巻締める際の状態を示す一部
断面図、第3図は一般的なプラスチック製キャップの例
を示す一部断面図である。 11……容器本体、13……フランジ、14……ネックサポー
ト、15……発光素子、16……受光素子、17……キャッ
プ、20……天面。
FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing an example of an apparatus for carrying out the quality determination method of a cap tightening state of the present invention, and FIG. 2 shows a state when a metallic cap is wound around a mouth of a container body. FIG. 3 is a partial sectional view showing an example of a general plastic cap. 11 …… Container body, 13 …… Flange, 14 …… Neck support, 15 …… Light emitting element, 16 …… Light receiving element, 17 …… Cap, 20 …… Top surface.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】口部上端部外周に螺子が形成され、かつ首
部にフランジが設けられた容器本体を、該フランジにて
支持し、その口部に、内面に螺子が形成されたプラスチ
ック製キャップを巻締めた際のキャップの巻締め状態の
良否を判定する方法であって、 前記容器本体口部に前記キャップを巻締めるキャッピン
グマシンの、前記容器本体のフランジを支持するネック
サポートに設けた非接触式のセンサーによって、この容
器本体のフランジから、該容器本体口部に巻締められた
キャップの所定部分までの高さが所定高さ以上の場合を
不良として判定することを特徴とするキャップ巻締め状
態の良否判定方法。
1. A plastic cap having a screw formed on the outer periphery of the upper end of a mouth and a container main body having a flange provided on the neck is supported by the flange, and a screw is formed on the inner surface of the mouth. Is a method for determining the quality of the winding state of the cap when winding, the capping machine for winding the cap around the mouth of the container body, a non-support provided on the neck support that supports the flange of the container body. A cap winding characterized by a contact type sensor that determines that the height from the flange of the container body to a predetermined portion of the cap fastened to the mouth of the container body is equal to or higher than a predetermined height as a defect. How to judge the quality of tightened state.
【請求項2】前記キャップの所定部分が、キャップの天
面であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
キャップ巻締め状態の良否判定方法。
2. The method for determining the quality of a cap tightened state according to claim 1, wherein the predetermined portion of the cap is a top surface of the cap.
【請求項3】前記キャップの所定部分が、キャップの下
端面であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
のキャップ巻締め状態の良否判定方法。
3. A method for determining the quality of a cap tightened state according to claim 1, wherein the predetermined portion of the cap is a lower end surface of the cap.
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