JPH0818760B2 - ラチェット装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コード巻取リールなど
に適用されるラチェット装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、家庭で使用される電気掃
除機には、電源コードをコード巻取リールに装着したも
のがある。このような電気掃除機に用いられるコード巻
取リールは、電源コードを所望する長さまで引き出し、
この状態から手を離しても、その引き出し位置が保持で
きるような構成になっている。

【０００３】ところが、かかる構成のコード巻取リール
では、掃除機本体側に独立してコードの引き出し位置解
除ボタンが設けていて、一旦引き出した電源コードを巻
き取るには、この解除ボタンを押し操作し、コードの引
き出し位置の保持状態を解除するようになっており、電
源コードを巻き取る度に解除ボタンを操作するという面
倒な作業を必要とする欠点があった。

【０００４】そこで、従来、特公昭５０−６５９６号公
報に開示されているホース巻取器のように、ホース巻き
取りドラムに、周縁の一部に凹陥部を形成したラチェッ
トを一体に取り付け、このラチェットに係止される爪杆
の作用により、ホースを所望する長さだけ引き出した状
態で保持可能にするとともに、ホースを巻き取る際に、
ホースをさらに引き出す方向に引っ張ってラチェットを
回動させ、凹陥部を爪杆に対応して位置させることによ
り、ラチェットに対する爪杆の作用を解除して、バネの
作用によりドラムおよびラチェットを一気に逆回転さ
せ、ホースを巻き戻すように構成したものが考えられて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
構成したものは、ホースを引っ張って手を離したときに
ラチェットの凹陥部が丁度爪杆に対応する位置に来なく
てはならないため、この時の操作のタイミングが難し
く、時として何回も同じ操作を繰り返さなければならな
いこともあり、かえって、このための作業が面倒になる
虞があった。このことは、特に忙しい現場などで使用し
た場合、本来の作業を進める上での支障ともなり、使い
勝手が極めて悪い欠点があった。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、コードなどの引き出し位置を確実に保持できるとと
もに、巻き戻し動作も簡単で、しかも確実に行うことが
できるラチェット装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、所定の回転方
向に作用される偏倚力に抗して回転可能に設けられ、そ
の周縁に沿って等間隔で複数の溝部を形成するととも
に、これら各溝部の間に背の高い第１の突起と背の低い
第２の突起を並べて形成した爪車と、この爪車に対応し
て設けられ、その板面の長手方向に沿って長孔を形成す
るとともに、この長孔に挿通される支持部材によって回
動自在で直線方向に移動可能に支持され、且つ前記爪車
に対応する先端部に鉤状の爪部を形成した爪レバーと、
この爪レバーの先端部を前記爪車に当接する方向に回動
偏倚させるバネ部材とを具備し、前記爪レバーは、前記
爪車の前記偏倚力に抗した回転に対し前記鉤状の爪部を
前記第１の突起に係止されて前記長孔により直線移動さ
れその回動中心から先端部までの距離を大きく設定され
るとともに前記爪車のさらなる回動により前記鉤状の爪
部が前記第１の突起を乗り越え前記第２の突起上に達す
る動作を繰り返し前記爪車の前記偏倚力に抗した回転を
許容し、前記爪車の前記偏倚力方向の回転に対し前記鉤
状の爪部を有する先端部を前記第１の突起に押圧され前
記長孔により直線移動されその回動中心から先端部まで
の距離を小さく設定されるとともに、前記第１の突起を
係止して前記爪車の回転を阻止し、前記爪レバーの回動
中心から先端部までの距離が小さく設定された状態で前
記爪車の前記偏倚力に抗した僅かな回転に対し前記先端
部を前記溝部中に落し込み前記第１の突起との係止を解
除し前記爪車の前記偏倚力方向の回転を許容するように
している。

【０００８】

【作用】所定の回転方向に作用される偏倚力に抗した爪
車の回転をそのまま許容することができ、爪車の回転を
止めると爪レバーが爪車の突起を係止することで爪車の
上記偏倚力に沿った回転を阻止することができ、この状
態から爪車を偏倚力に抗して僅かに回転させると爪レバ
ーが爪車の溝部に落ち込み、爪レバーによる爪車の爪部
の係止が解除され、爪車は上記偏倚力に沿った方向に自
由回転できるようにしたもので、特に、爪車の偏倚力に
抗した回転に対して、爪レバー先端部の鉤状の爪部を第
１の突起に係止させ該爪レバーを長孔により直線移動さ
せて回動中心から先端部までの距離を大きく設定すると
ともに爪車のさらなる回動により鉤状の爪部が第１の突
起を乗り越え第２の突起上に達するような動作を繰り返
すようにしている。 つまり、爪車の偏倚力に抗した回転
には、爪車の回転開始とともに最初の第１の突起が来る
と、これに爪レバー先端部の鉤状の爪部が係止されるこ
とで、直ちに爪レバーを直線移動させて回動中心から先
端部までの距離を大きく設定するようにでき、この状態
で、さらに爪車が回動されると、鉤状の爪部が第１の突
起を乗り越え第２の突起上に達するようにでき、さらに
次の第１の突起が来ると、これに爪レバー先端部の鉤状
の爪部が係止され（この時点では爪レバーの直線移動は
完了しているのでこれ以上移動しない）、されらこの第
１の突起を乗り越え第２の突起上に達することになり、
爪車の偏倚力に抗した回転では、爪レバーの鉤状の爪部
が第２の突起上に達する動作を繰り返して得られるよう
にしている。

【０００９】

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に従い説明す
る。図１は、本発明のラチェット装置をコード巻取リー
ルに適用した例を示している。図において、１１はコー
ド巻取リールのケース本体で、このケース本体１１は有
底短円筒状のケース１１１と中仕切１１２ａを有する円
筒状のケース１１２を組み合わせ、ドラム収容室１２と
トランス収容室１３を形成するようにしている。そし
て、中仕切１１２ａを有する円筒状のケース１１２の開
口部は、蓋体１１３により閉塞するようにしている。

【００１１】ケース本体１１の中心部、つまりケース１
１１、１１２および蓋体１１３の中心部にリール軸１４
を固定して設けている。この場合、リール軸１４は、筒
状の絶縁材料からなるもので、その一端を蓋体１１３の
中心に形成したボス１１３ａに嵌合され、他端をナット
１５によりケース１１１に固定されている。

【００１２】リール軸１４には、ドラム１６を回転自在
に設けている。このドラム１６は、短円筒状のドラム部
１６１、１６１に円盤状のサイドプレート１６２、１６
２を一体に形成したハーフドラム１６３、１６３を一対
組み合わせて構成している。

【００１３】そして、一方のハーフドラム１６３内に、
渦巻き板ばね１７を装填している。この渦巻き板ばね１
７は、金属バンドを渦巻き状に巻回したもので、その最
外周端をドラム１６に固定し、最内周端をブレーキコイ
ル１８を介してリール軸１４に固定して、ドラム１６の
回転によりばね力を蓄積し、ドラム１６に対して巻き戻
し力を作用するようにしている。ここで、ブレーキコイ
ル１８は、リール軸１４に巻装されるとともに、逆回転
方向に加わる渦巻き板ばね１７のばね力にに対しフリー
状態に維持されていて、渦巻き板ばね１７が逆回転方向
に巻き締められるのを防止するようにしている。

【００１４】そして、このようなドラム１６にコード１
９を巻装している。このコード１９は、その一端を図示
しないスリプリングを介してトランス収容室１３に収容
されたトランス２０に接続するとともに、さらに図示し
ない電源側に接続し、他端をケース本体１１より外部に
導出して、照明灯などの負荷を接続している。

【００１５】これにより、コード１９の負荷を接続した
側を引っ張ることにより、渦巻き板ばね１７を巻き締め
ながらドラム１６が回転し、コード１９を所望する長さ
まで引き出しできるようにしている。

【００１６】一方、図２に示すようにケース本体１１の
ケース１１１の内側に、本発明のラチェット装置２１を
設けている。このラチェット装置２１は、図３に示すよ
うに基板２２上に、爪車２３を設けている。この爪車２
３は、上述したコード１９を巻装したドラム１６に一体
に取り付けていて、このドラム１６と一緒に回転するよ
うになっている。

【００１７】この場合、爪車２３は、円板状をなし、そ
の周縁に沿って等間隔で複数のＵ字状の溝部２３１を形
成している。そして、これら各溝部２３１の間に、背の
高い第１の突起２３２と背の低い第２の突起２３３を並
べて形成している。この場合、背の高い第１の突起２３
２の先端部は、後述する爪レバー２４の鉤状の爪部２４
１との係止を外れやすくするために僅かにテーパ状にし
ている。

【００１８】一方、基板２２には、爪車２３に対応して
爪レバー２４を配置している。この爪レバー２４は、ほ
ぼ菱形形状をしていて、爪車２３に対応する長径側の一
端に鉤状の爪部２４１を形成している。また、爪レバー
２４は、その板面の長径方向に沿って長孔２４２を形成
していて、この長孔２４２に挿通されたピン２５により
回動自在で、且つ直線方向に移動可能に支持されてい
る。

【００１９】このような爪レバー２４の長径側の他端に
は、ばね２６を接続し、爪レバー２４に図示上方向の偏
倚力を与えるようにしている。ここで、爪レバー２４
は、爪車２３の渦巻き板ばね１７による偏倚力に抗した
回転により、最初に爪部２４１を爪車２３の第１の突起
２３２の先端部に係止されて、長孔２４２に沿って直線
移動され、その回動中心から爪部２４１先端までの距離
が大きくなるように設定され、爪車２３の回転に対して
第１の突起２３２を乗り越え第２の突起２３３上に達す
る動作を作り出して、爪車２３の前記渦巻き板ばね１７
による偏倚力に抗した回転を許容するようにし、また、
爪部２４１を第２の突起２３３上に達した状態で、爪車
２３に前記渦巻き板ばね１７の偏倚力による回転が与え
られると、第１の突起２３２に押されて長孔２４２に沿
って上述と逆方向に直線移動され、その回動中心から爪
部２４１先端までの距離を小さくなるように設定され、
その後の爪車２３の渦巻き板ばね１７による偏倚力に抗
した回転により、爪部２４１を溝部２３１中に落ち込む
動作を作り出して、第１の突起２３２との係止を解除す
るようになっている。

【００２０】次に、以上のように構成した実施例の動作
を説明する。いま、コード巻取リールより導出されたコ
ード１９に対し何もしていない状態では、図３に示すよ
うに爪レバー２４は、その爪部２４１が爪車２３のＵ字
状の溝部２３１に入り込んだ状態で、ばね２６の図示上
方向の偏倚力によりピン２５が長孔２４２端に当接する
まで引き上げられている。

【００２１】この状態から、コード１９の図示しない負
荷を接続した側を引っ張ると、渦巻き板ばね１７を巻き
締めながらリール軸１４を中心にドラム１６が回転し、
コード１９が引き出される。

【００２２】すると、ラチェット装置２１では、ドラム
１６の回転にともない、このドラム１６に一体に設けら
れた爪車２３が、図３の実線矢印方向に回転を始める。
この場合、爪車２３の実線矢印方向の回転に対して、爪
レバー２４は、爪部２４１が爪車２３の背の高い第１の
突起２３２の側縁で押されるので、ばね２６の偏倚力を
受けながら図示時計方向に回動される。また、この回動
により爪部２４１の鉤状部分が第１の突起２３２の先端
部に係止されることで、爪レバー２４は、ピン２５によ
り長孔２４２に沿って直線移動され、ピン２５が長孔２
４２の爪部２４１側と反対端部まで達したところで、回
動中心から爪部２４１先端までの距離が大きくなるよう
に設定される。

【００２３】この状態から、爪車２３がさらに回転する
と、爪レバー２４は、ばね２６の偏倚力に抗して、図示
時計方向への回動が可能なため、爪部２４１は、第１の
突起２３２の上を乗り越え、第２の突起２３３上に達す
るようになる（図４参照）。この場合、爪レバー２４
は、回動中心から爪部２４１先端までの距離が大きくな
るように設定されているので、第１の突起２３２の上を
乗り越えた時、溝部２３１中に落ち込むことがない。

【００２４】以下、コード１９が所定長さになるまで、
その引き出しが続けられ、ドラム１６とともに爪車２３
が図４の実線矢印方向に回転を続けると、爪レバー２４
の爪部２４１は、ばね２６の偏倚力に抗した図示時計方
向の回動により第１の突起２３２上を乗り越え、第２の
突起２３３上に達する動作を繰り返すようになる。

【００２５】この状態から、コード１９の引き出しを止
めると、ドラム１６は、渦巻き板ばね１７に蓄積された
巻き戻し力により、コード１９を巻き取る方向に逆回転
するようになる。

【００２６】この場合、ラチェット装置２１では、ドラ
ム１６に一体に設けられた爪車２３が、ドラム１６の逆
回転とともに図４の破線矢印方向に逆回転しようとす
る。すると、爪車２３の逆回転に対して、爪部２４１
は、図４に示す第２の突起２３３上に達した状態で、背
の高い第１の突起２３２の側縁で押されるので、ピン２
５により長孔２４２に沿って上述と逆方向に直線移動さ
れ、ピン２５が長孔２４２の爪部２４１側端部まで達し
たところで、回動中心から爪部２４１先端までの距離が
小さくなるように設定される。

【００２７】そして、この状態で、爪レバー２４の爪部
２４１は、図５に示すように爪車２３に加えられた渦巻
き板ばね１７による巻き戻し力により第２の突起２３３
上で第１の突起２３２に係止され、爪車２３の回転は阻
止される。

【００２８】従って、この状態では、ドラム１６の回転
は、ラチェット装置２１によりロックされることにな
り、コード１９を所望する長さまで引き出した状態で使
用できることになる。

【００２９】次に、ラチェット装置２１によるロックを
解除してコード１９を巻き戻すには、渦巻き板ばね１７
による偏倚力に抗しコード１９を僅かに引き出すように
操作する。

【００３０】この場合、ドラム１６の回転にともない、
爪車２３は、図５の実線矢印方向に僅かに回転される
が、この時の爪レバー２４は、回動中心から爪部２４１
先端までの距離を小さくなるように設定されているの
で、爪車２３の渦巻き板ばね１７による偏倚力に抗した
回転により、爪部２４１は、第２の突起２３３上からＵ
字状の溝部２３１中に落ち込み、図３の示す状態に復帰
される。

【００３１】そして、この状態から、コード１９から手
を離すと、ドラム１６は、渦巻き板ばね１７に蓄積され
た巻き戻し力により逆回転され、爪車２３は、図３の破
線矢印方向に回転される。この状態での爪レバー２４の
爪部２４１は、爪車２３の回転に対し、その背部分を爪
車２３の第１の突起２３２により押されるが、その反時
計方向の回動により爪車２３の回転を許容するように動
作する。

【００３２】これにより、ドラム１６は、渦巻き板ばね
１７に蓄積された巻き戻し力により回転され、最終的に
コード１９は、ドラム１６に巻き取られることになる。
その後、ドラム１６へのコード１９の巻き取りが終了す
ると、再び図３の状態から、コード１９の引き出し操作
が可能になる。

【００３３】したがって、このようにすれば、コード１
９を所望する長さまで引き出し、そままま手を離せば、
爪レバー２４の爪部２４１が爪車２３の第１の突起２３
２に係止され、該爪車２３の回転が阻止されるので、ド
ラム１６の回転がロックされ、コード１９を引き出した
状態で使用することができるようになり、また、この状
態から、さらにコード１９を僅かに引き出すように操作
すると、爪レバー２４の爪部２４１が爪車２３の溝部２
３１に落ち込み、爪車２３の回転阻止が解除されるの
で、ドラム１６は、渦巻き板ばね１７に蓄積された巻き
戻し力により逆回転され、コード１９を一気に巻き戻す
ことができるようになる。これにより、従来の巻き戻し
操作を、ホースを引っ張って手を離したときにラチェッ
トの凹陥部が丁度爪杆に対応する位置に来るように操作
するものに比べ、コードの巻き取り操作のタイミングを
特別考えることなく、確実に行うことができるようにな
り、このための作業を大幅に改善できる。このことは、
特に忙しい現場などで使用した場合も、コードを所望の
長さまでの引き出した後の巻き戻し操作を円滑に行うこ
とができるようになり、作業を進める上での支障をなく
すことができるなど、使い勝手の飛躍的な向上を図るこ
とが可能になる。

【００３４】なお、本発明は上記実施例にのみ限定され
ず、要旨を変更しない範囲で適宜変形して実施できる。
例えば、上述した実施例では、ラチェット装置２１をコ
ード巻取リールに適用した例を述べたが、ホースの巻取
器など、他の用途にも適用することができる。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、所定の回転方向に作用
される偏倚力に抗した爪車の回転をそのまま許容するこ
とができ、爪車の回転を止めると爪レバーが爪車の突起
を係止することで爪車の上記偏倚力に沿った回転を阻止
することができ、この状態から爪車を偏倚力に抗して僅
かに回転させると爪レバーが爪車の溝部に落ち込み、爪
レバーによる爪車の爪部の係止が解除され、爪車は上記
偏倚力に沿った方向に自由回転できるようにしたもので
あるが、特に、爪車の偏倚力に抗した回転に対して、爪
レバー先端部の鉤状の爪部を第１の突起に係止させ該爪
レバーを長孔により直線移動させて回動中心から先端部
までの距離を大きく設定するとともに爪車のさらなる回
動により鉤状の爪部が第１の突起を乗り越え第２の突起
上に達するような動作を繰り返すところに特徴を有して
いる。 つまり、爪車の偏倚力に抗した回転には、爪車の
回転開始とともに最初の第１の突起が来ると、これに爪
レバー先端部の鉤状の爪部が係止されることで、直ちに
爪レバーを直線移動させて回動中心から先端部までの距
離を大きく設定するようにでき、この状態で、さらに爪
車が回動されると、鉤状の爪部が第１の突起を乗り越え
第２の突起上に達するようにでき、さらに次の第１の突
起が来ると、これに爪レバー先端部の鉤状の爪部が係止
され（この時点では爪レバーの直線移動は完了している
のでこれ以上移動しない）、されらこの第１の突起を乗
り越え第２の突起上に達することになり、爪車の偏倚力
に抗した回転では、爪レバーの鉤状の爪部が第２の突起
上に達する動作を繰り返して得られるようになる。 この
ことは、爪車の偏倚力に抗した回転を止めた時点では、
確実に爪レバー先端部が第２の突起上に達しているの
で、爪車の第１の突起が直ちに係止され、爪車の回転を
速やかに阻止できるようになり、例えば、コードを必要
長さだけ引き出した後に、コードから手を放したような
場合に、その長さ位置でコードの動きを確実に止めるこ
とができることになる。

【００３６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例が適用されるコード巻取リー
ルの概略的構成図。

【図２】一実施例のコード巻取リールへのラチェット装
置の取り付け状態を示す側面図。

【図３】一実施例の動作を説明するための構成図。

【図４】一実施例の動作を説明するための構成図。

【図５】一実施例の動作を説明するための構成図。

【符号の説明】

１１…ケース本体、１２…ドラム収容室、１３…トラン
ス収容室、１４…リール軸、１６…ドラム、１７…渦巻
き板ばね、１８…ブレーキコイル、１９…コード、２１
…ラチェット装置、２２…基板、２３…爪車、２３１…
溝部、２３２…第１の突起、２３３…第２の突起、２４
…爪レバー、２４１…爪部、２４２…長孔、２５…ピ
ン、２６…ばね。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の回転方向に作用される偏倚力に抗
   して回転可能に設けられ、その周縁に沿って等間隔で複
   数の溝部を形成するとともに、これら各溝部の間に背の
   高い第１の突起と背の低い第２の突起を並べて形成した
   爪車と、この爪車に対応して設けられ、その板面の長手
   方向に沿って長孔を形成するとともに、この長孔に挿通
   される支持部材によって回動自在で直線方向に移動可能
   に支持され、且つ前記爪車に対応する先端部に鉤状の爪
   部を形成した爪レバーと、この爪レバーの先端部を前記
   爪車に当接する方向に回動偏倚させるバネ部材とを具備
   し、 前記爪レバーは、 前記爪車の前記偏倚力に抗した回転に対し前記鉤状の爪
   部を前記第１の突起に係止されて前記長孔により直線移
   動されその回動中心から先端部までの距離を大きく設定
   されるとともに前記爪車のさらなる回動により前記鉤状
   の爪部が前記第１の突起を乗り越え前記第２の突起上に
   達する動作を繰り返し前記爪車の前記偏倚力に抗した回
   転を許容し、 前記爪車の前記偏倚力方向の回転に対し前記鉤状の爪部
   を有する先端部を前記第１の突起に押圧され前記長孔に
   より直線移動されその回動中心から先端部までの距離を
   小さく設定されるとともに、前記第１の突起を係止して
   前記爪車の回転を阻止し、前記爪レバーの回動中心から先端部までの距離が小さく
   設定された状態で 前記爪車の前記偏倚力に抗した僅かな
   回転に対し前記先端部を前記溝部中に落し込み前記第１
   の突起との係止を解除し前記爪車の前記偏倚力方向の回
   転を許容するようにしたことを特徴とするラチェット装
   置。