JPH0819987B2 - 油圧クラッチの制御装置 - Google Patents
油圧クラッチの制御装置Info
- Publication number
- JPH0819987B2 JPH0819987B2 JP1240804A JP24080489A JPH0819987B2 JP H0819987 B2 JPH0819987 B2 JP H0819987B2 JP 1240804 A JP1240804 A JP 1240804A JP 24080489 A JP24080489 A JP 24080489A JP H0819987 B2 JPH0819987 B2 JP H0819987B2
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- JP
- Japan
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- pressure
- clutch
- circuit
- piston
- oil
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- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本発明は、自動車の油圧クラッチの制御装置に関する
ものである。
ものである。
<従来の技術> エンジンのクランクシャフトに固設されたフライホィ
ールに入力軸上に設けられているクラッチディスクを、
その背面に設けた油圧作動のピストンにてクラッチ接続
方向に押圧し、スプリング力によりクラッチディスクを
クラッチ切離し方向に押圧付勢した油圧クラッチは、例
えば実開昭59−88524号により公知である。
ールに入力軸上に設けられているクラッチディスクを、
その背面に設けた油圧作動のピストンにてクラッチ接続
方向に押圧し、スプリング力によりクラッチディスクを
クラッチ切離し方向に押圧付勢した油圧クラッチは、例
えば実開昭59−88524号により公知である。
上記の油圧クラッチは、クラッチの接続作動には油圧
作動ピストンで行われるが、クラッチ切離し作動はスプ
リングによるものであるため、クラッチ離接の応答性に
難点がある。
作動ピストンで行われるが、クラッチ切離し作動はスプ
リングによるものであるため、クラッチ離接の応答性に
難点がある。
また、上記油圧クラッチは、いわゆる乾式であり、油
圧ピストンで繰返苛酷に押圧されるクラッチディスクの
耐摩耗対策を必要とする。
圧ピストンで繰返苛酷に押圧されるクラッチディスクの
耐摩耗対策を必要とする。
これらの問題点を改善するために、クラッチディスク
並びに油圧作動ピストンが内設されているクラッチカバ
ー内にオイルスプレーを設け、このオイルスプレーによ
りクラッチディスクに向けてオイルを吹き付けるように
した湿式の油圧クラッチを本願出願人は特願昭62−7419
4号で提供している。
並びに油圧作動ピストンが内設されているクラッチカバ
ー内にオイルスプレーを設け、このオイルスプレーによ
りクラッチディスクに向けてオイルを吹き付けるように
した湿式の油圧クラッチを本願出願人は特願昭62−7419
4号で提供している。
<発明が解決しようとする課題> しかしながら、上記従来技術においては、油圧クラッ
チの制御装置は2台のオイルポンプと多数個の電磁制御
弁、流量制御弁と複雑な配管回路構造であり、保守、点
検が容易に得られないことは勿論、大型化、重量増大化
並びにコスト高となり、また、油圧作動ピストンの前進
端のクラッチ接続時にクラッチの接続ショックが発生す
る等の問題がある。
チの制御装置は2台のオイルポンプと多数個の電磁制御
弁、流量制御弁と複雑な配管回路構造であり、保守、点
検が容易に得られないことは勿論、大型化、重量増大化
並びにコスト高となり、また、油圧作動ピストンの前進
端のクラッチ接続時にクラッチの接続ショックが発生す
る等の問題がある。
<課題を解決するための手段> 本発明は、上記のような問題点を改善するためになさ
れたもので、その特徴とする構成は、エンジンのクラン
クシャフトに連結されているクラッチカバー内にクラッ
チディスクと、このクラッチディスクをクラッチ接続方
向に押圧するピストンとを備え、前記クラッチカバー内
に前記ピストンをクラッチ切離し方向に押圧する圧油を
常時循環供給している油圧クラッチにおいて、オイルタ
ンクの油を吸引吐出する可変容量型ポンプと、この可変
容量型ポンプの吐出側と前記クラッチカバー内への圧油
供給側に通じる第1回路並びにピストンのシリンダに通
じる第2回路とを備え、前記第1回路に前記第2回路の
圧力を昇降制御する第1圧力制御電磁弁と前記クラッチ
カバー内に供給する圧油を一定圧に制御するレリーフ弁
とを設け、前記第2回路には前記ピストンのシリンダへ
の圧油を給排制御する第2圧力制御電磁弁を設け、この
第2圧力制御電磁弁と前記ピストンのシリンダとの間の
圧油回路に、ピストンの前進端でシリンダの背圧を信号
圧として一時的に減圧させる圧力制御弁とを設けたもの
である。
れたもので、その特徴とする構成は、エンジンのクラン
クシャフトに連結されているクラッチカバー内にクラッ
チディスクと、このクラッチディスクをクラッチ接続方
向に押圧するピストンとを備え、前記クラッチカバー内
に前記ピストンをクラッチ切離し方向に押圧する圧油を
常時循環供給している油圧クラッチにおいて、オイルタ
ンクの油を吸引吐出する可変容量型ポンプと、この可変
容量型ポンプの吐出側と前記クラッチカバー内への圧油
供給側に通じる第1回路並びにピストンのシリンダに通
じる第2回路とを備え、前記第1回路に前記第2回路の
圧力を昇降制御する第1圧力制御電磁弁と前記クラッチ
カバー内に供給する圧油を一定圧に制御するレリーフ弁
とを設け、前記第2回路には前記ピストンのシリンダへ
の圧油を給排制御する第2圧力制御電磁弁を設け、この
第2圧力制御電磁弁と前記ピストンのシリンダとの間の
圧油回路に、ピストンの前進端でシリンダの背圧を信号
圧として一時的に減圧させる圧力制御弁とを設けたもの
である。
<作 用> 上記の構成により、湿式の油圧クラッチの制御を1台
のオイルポンプと、2個の圧力制御電磁弁と、1個のレ
リーフ弁並びに1個の圧力制御弁との極小数の機器並び
に簡単な配管回路により可能とし、かつ前記圧力制御弁
によりシリンダに供給される圧油の圧力を制御してピス
トン前進端のクラッチ接続時にシリンダ内の減圧作用を
行い、クラッチ接続ショックを低減するものである。
のオイルポンプと、2個の圧力制御電磁弁と、1個のレ
リーフ弁並びに1個の圧力制御弁との極小数の機器並び
に簡単な配管回路により可能とし、かつ前記圧力制御弁
によりシリンダに供給される圧油の圧力を制御してピス
トン前進端のクラッチ接続時にシリンダ内の減圧作用を
行い、クラッチ接続ショックを低減するものである。
<実施例> 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第1
図において、Cは油圧クラッチである。この油圧クラッ
チCは、エンジンのクランクシャフト(図略)に連結さ
れているクラッチカバー1内にクラッチディスク2と、
このクラッチディスク2をクラッチ接続方向に押圧する
ピストン3とを備え、前記クラッチカバー1内の空間4
に圧油を常時循環供給して前記ピストン3をクラッチ切
離し方向に押圧するための圧油を供給する第1通路5
と、前記ピストン3のシリンダ6に圧油を給排する第2
通路7とを有している。
図において、Cは油圧クラッチである。この油圧クラッ
チCは、エンジンのクランクシャフト(図略)に連結さ
れているクラッチカバー1内にクラッチディスク2と、
このクラッチディスク2をクラッチ接続方向に押圧する
ピストン3とを備え、前記クラッチカバー1内の空間4
に圧油を常時循環供給して前記ピストン3をクラッチ切
離し方向に押圧するための圧油を供給する第1通路5
と、前記ピストン3のシリンダ6に圧油を給排する第2
通路7とを有している。
本発明は上記構成の油圧クラッチCを制御する装置で
あり、その構成は次の通りである。8はオイルタンクで
あり、その内部にはフィルタ18が設置されている。
あり、その構成は次の通りである。8はオイルタンクで
あり、その内部にはフィルタ18が設置されている。
9は可変容量型のオイルポンプであり、その吸入側9a
と前記オイルタンク8とが管路19にて接続されている。
また、オイルポンプ9の吐出側9bには油圧クラッチCの
第1通路5に通じる第1回路11と第2通路に通じる第2
回路12とが分岐して接続されている。
と前記オイルタンク8とが管路19にて接続されている。
また、オイルポンプ9の吐出側9bには油圧クラッチCの
第1通路5に通じる第1回路11と第2通路に通じる第2
回路12とが分岐して接続されている。
前記第1回路11には前記第2回路12の圧力を昇降制御
する第1圧力制御電磁弁13と、この第1圧力制御電磁弁
13と第1通路5との間に前記クラッチカバー1内の空間
に常時供給する圧油PC1を一定圧に制御するためのレリ
ーフ弁14とが設けられている。40は、前記レリーフ弁14
を介して第1回路11と前記管路19間を接続した管路であ
る。
する第1圧力制御電磁弁13と、この第1圧力制御電磁弁
13と第1通路5との間に前記クラッチカバー1内の空間
に常時供給する圧油PC1を一定圧に制御するためのレリ
ーフ弁14とが設けられている。40は、前記レリーフ弁14
を介して第1回路11と前記管路19間を接続した管路であ
る。
前記第2圧力制御電磁弁15とシリンダ6との間の圧油
pc1の回路20に前記シリンダ6の背圧を信号圧として一
時的に減圧させる圧力制御弁22が設けられている。
pc1の回路20に前記シリンダ6の背圧を信号圧として一
時的に減圧させる圧力制御弁22が設けられている。
この圧力制御弁22は、圧油pc1の導入ポート22aと導出
ポート22b間を開閉するスプール弁23を有しており、そ
の一端は受圧面積の大きい大受圧面23aが、また他端は
受圧面積の小さい小受圧面23bを形成している。
ポート22b間を開閉するスプール弁23を有しており、そ
の一端は受圧面積の大きい大受圧面23aが、また他端は
受圧面積の小さい小受圧面23bを形成している。
前記導出ポート22bからシリンダ6側の回路20にオリ
フィス29が設けられ、このオリフィス29の下流側と前記
大受圧面23a側の後室24bとを圧油のパイロット通路27で
連通し、また前記小受圧面23b側の室26とをパイロット
通路28で連通している。
フィス29が設けられ、このオリフィス29の下流側と前記
大受圧面23a側の後室24bとを圧油のパイロット通路27で
連通し、また前記小受圧面23b側の室26とをパイロット
通路28で連通している。
さらに、前記オリフィス29の上流側と前記大受圧面23
a側の前室24aとをパイロット通路30で連通している。そ
して前室24aにスプール弁23を閉じ方向に押圧するスプ
リング25を内設した構造のものである。
a側の前室24aとをパイロット通路30で連通している。そ
して前室24aにスプール弁23を閉じ方向に押圧するスプ
リング25を内設した構造のものである。
一方、前記第2回路12には前記ピストン3のシリンダ
6への圧油PC1を給排制御する第2圧力制御電磁弁15が
設けられている。
6への圧油PC1を給排制御する第2圧力制御電磁弁15が
設けられている。
尚、前記第1、2圧力制御電磁弁13、15及びレリーフ
弁14の排出圧油は全てオイルタンク8に戻される。
弁14の排出圧油は全てオイルタンク8に戻される。
また、クラッチカバー1内の空間4とオイルタンク8
内のフィルタ18とは管路16にて接続され、管路16にはオ
イルクーラ17が設置されている。
内のフィルタ18とは管路16にて接続され、管路16にはオ
イルクーラ17が設置されている。
次に上記構成の作用について説明する。オイルポンプ
9は可変容量型であるため、圧油の流量に比例して前記
カムリング93の偏心量を制御して回転数の変動に拘らず
一定流量の圧油を吐出することができる。
9は可変容量型であるため、圧油の流量に比例して前記
カムリング93の偏心量を制御して回転数の変動に拘らず
一定流量の圧油を吐出することができる。
第1圧力制御電磁弁13は通常大きく開かれており、オ
イルポンプ9の吐出圧油は第1回路11に流れ、レリーフ
弁14にて一定圧に制御され、この一定圧に制御された圧
油PC2は第1通路5より空間4内に供給され、ピストン
3をクラッチ切離し方向に押圧する。そして、空間4内
の圧油PC2は管路16を介してオイルタンク8に戻され
る。
イルポンプ9の吐出圧油は第1回路11に流れ、レリーフ
弁14にて一定圧に制御され、この一定圧に制御された圧
油PC2は第1通路5より空間4内に供給され、ピストン
3をクラッチ切離し方向に押圧する。そして、空間4内
の圧油PC2は管路16を介してオイルタンク8に戻され
る。
すなわち、油圧クラッチCは第1回路11を通る圧油PC
1により常にクラッチ切離し状態に付勢されている。
1により常にクラッチ切離し状態に付勢されている。
そこで、油圧クラッチCの接続は、図略のコントロー
ラより指令電流が第1圧力制御電磁弁13と第2圧力制御
電磁弁15に印加され、第1圧力制御電磁弁13は絞り作動
して第2回路12への圧油PC1の圧力を上昇する。この圧
油PC1の圧力上昇は圧油PC2より高い圧力に制御される。
そして、第2圧力制御電磁弁15は、印加電圧値に応じて
圧油PC1を第2通路7を介してシリンダ6へ供給し、ピ
ストン3を前進させてクラッチディスク2をクラッチカ
バー1に押圧してクラッチを接続する。
ラより指令電流が第1圧力制御電磁弁13と第2圧力制御
電磁弁15に印加され、第1圧力制御電磁弁13は絞り作動
して第2回路12への圧油PC1の圧力を上昇する。この圧
油PC1の圧力上昇は圧油PC2より高い圧力に制御される。
そして、第2圧力制御電磁弁15は、印加電圧値に応じて
圧油PC1を第2通路7を介してシリンダ6へ供給し、ピ
ストン3を前進させてクラッチディスク2をクラッチカ
バー1に押圧してクラッチを接続する。
前記ピストン3が前進端に達してシリンダ6内におけ
る背圧が上昇し、オリフィス29の前後に差圧が発生する
までは圧力制御弁22のスプール弁23はスプリング25とパ
イロット通路27、28を通って後室24b、室26に導入され
る圧油力によって導入、導出ポート22a、22bを開いてい
るが、ピストン3の前進端で背圧が発生するとオリフィ
ス29の前後の差圧によりスプール弁23はスプリング25並
びに前室24aへの導入圧力にによって閉じ方向に移動し
て減圧する。これによりシリンダ6内の圧力を降下さ
せ、クラッチ接続時のショックを低減する。
る背圧が上昇し、オリフィス29の前後に差圧が発生する
までは圧力制御弁22のスプール弁23はスプリング25とパ
イロット通路27、28を通って後室24b、室26に導入され
る圧油力によって導入、導出ポート22a、22bを開いてい
るが、ピストン3の前進端で背圧が発生するとオリフィ
ス29の前後の差圧によりスプール弁23はスプリング25並
びに前室24aへの導入圧力にによって閉じ方向に移動し
て減圧する。これによりシリンダ6内の圧力を降下さ
せ、クラッチ接続時のショックを低減する。
上記クラッチの接続状態から切離すときは、第2圧力
制御電磁弁15はシリンダ6に供給されている圧油PC1を
オイルタンク8に排出するよう切替えられる。
制御電磁弁15はシリンダ6に供給されている圧油PC1を
オイルタンク8に排出するよう切替えられる。
<発明の効果> 以上のように本発明によると、湿式の油圧クラッチの
制御を1台のオイルポンプと4個の制御弁とによって可
能とし、回路が極めて簡略化され、重量軽減、コンパク
ト化、コスト低減が図られると共に、クラッチの接続シ
ョックを低減して静かなクラッチ接続を達成することが
できる効果がある。
制御を1台のオイルポンプと4個の制御弁とによって可
能とし、回路が極めて簡略化され、重量軽減、コンパク
ト化、コスト低減が図られると共に、クラッチの接続シ
ョックを低減して静かなクラッチ接続を達成することが
できる効果がある。
第1図は本発明の実施例を示し、油圧クラッチに制御回
路を併合した図である。 1……クラッチカバー、2……クラッチディスク、3…
…ピストン、4……空間、5……第1通路、6……シリ
ンダ、7……第2通路、8……オイルタンク、9……オ
イルポンプ、11……第1回路、12……第2回路、13……
第1圧力制御電磁弁、14……レリーフ弁、15……第2圧
力制御電磁弁、22……流量制御弁。
路を併合した図である。 1……クラッチカバー、2……クラッチディスク、3…
…ピストン、4……空間、5……第1通路、6……シリ
ンダ、7……第2通路、8……オイルタンク、9……オ
イルポンプ、11……第1回路、12……第2回路、13……
第1圧力制御電磁弁、14……レリーフ弁、15……第2圧
力制御電磁弁、22……流量制御弁。
Claims (1)
- 【請求項1】エンジンのクランクシャフトに連結されて
いるクラッチカバー内にクラッチディスクと、このクラ
ッチディスクをクラッチ接続方向に押圧するピストンと
を備え、前記クラッチカバー内に前記ピストンをクラッ
チ切離し方向に押圧する圧油を常時循環供給している油
圧クラッチにおいて、オイルタンクの油を吸引吐出する
可変容量型ポンプと、この可変容量型ポンプの吐出側と
前記クラッチカバー内への圧油供給側に通じる第1回路
並びにピストンのシリンダに通じる第2回路とを備え、
前記第1回路に前記第2回路の圧力を昇降制御する第1
圧力制御電磁弁と前記クラッチカバー内に供給する圧油
を一定圧に制御するレリーフ弁とを設け、前記第2回路
には前記ピストンのシリンダへの圧油を給排制御する第
2圧力制御電磁弁を設け、この第2圧力制御電磁弁と前
記ピストンのシリンダとの間の圧油回路に、ピストンの
前進端でシリンダの背圧を信号圧として一時的に減圧さ
せる圧力制御弁とを設けたことをを特徴とする油圧クラ
ッチの制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1240804A JPH0819987B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 油圧クラッチの制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1240804A JPH0819987B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 油圧クラッチの制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03107620A JPH03107620A (ja) | 1991-05-08 |
| JPH0819987B2 true JPH0819987B2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=17064934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1240804A Expired - Lifetime JPH0819987B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 油圧クラッチの制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819987B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10108668A1 (de) * | 2001-02-22 | 2002-09-05 | Zf Sachs Ag | Kupplungssystem mit einer unter Vermittlung einer Hydraulik-Pumpenanordnung betätigbaren Kupplungseinrichtung |
| AT6575U1 (de) * | 2002-10-31 | 2003-12-29 | Magna Steyr Powertrain Ag & Co | Einfachwirkender aktuator mit schnellöffnendem hydraulikventil zur steuerung einer kupplung |
| JP5534830B2 (ja) * | 2010-01-21 | 2014-07-02 | 日産自動車株式会社 | 油圧制御装置と油圧制御装置のエア抜き方法 |
| DE102011108649B4 (de) | 2010-08-04 | 2020-06-04 | Magna powertrain gmbh & co kg | Drehmomentübertragungseinheit |
-
1989
- 1989-09-19 JP JP1240804A patent/JPH0819987B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03107620A (ja) | 1991-05-08 |
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