JPH0820129B2 - Electric compressor protection device in cooling device - Google Patents
Electric compressor protection device in cooling deviceInfo
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- JPH0820129B2 JPH0820129B2 JP2304924A JP30492490A JPH0820129B2 JP H0820129 B2 JPH0820129 B2 JP H0820129B2 JP 2304924 A JP2304924 A JP 2304924A JP 30492490 A JP30492490 A JP 30492490A JP H0820129 B2 JPH0820129 B2 JP H0820129B2
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Description
本発明は、冷却回路内の電動圧縮機を断続運転して冷
蔵庫、冷凍庫などの庫内温度を所定の範囲内に保持する
冷却装置に係り、特に冷却回路の動作の異常を検出して
電動圧縮機の運転を一時停止させるとともにその後に同
圧縮機の運転を再開させる一時停止手段を備えた冷却装
置における電動圧縮機の保護装置に関する。The present invention relates to a cooling device for intermittently operating an electric compressor in a cooling circuit to keep a temperature inside a refrigerator, a freezer, or the like within a predetermined range, and in particular, detects an abnormal operation of the cooling circuit to perform electric compression. The present invention relates to a protective device for an electric compressor in a cooling device, which is provided with a temporary stop means for temporarily stopping the operation of the compressor and then restarting the operation of the compressor.
従来、この種の装置は、例えば実開昭59−7376号公報
に示されているように、電動圧縮機への電力供給路にバ
イメタルで構成した過負荷リレー装置を設け、冷却回路
を構成する凝縮器内のフイルタの目詰まり、電動圧縮機
の潤滑不良など、冷却回路の動作の異常によって電動圧
縮機の負荷が異常に大きくなると前記電力供給路をオフ
するとともに、その後自動的に自己復帰して同電力供給
路をオンするようにして、電動圧縮機を保護するように
していた。Conventionally, this type of device constitutes a cooling circuit by providing a bimetal overload relay device in a power supply path to an electric compressor, as shown in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-7376. When the load on the electric compressor becomes abnormally large due to an abnormal operation of the cooling circuit, such as clogging of the filter in the condenser and poor lubrication of the electric compressor, the power supply path is turned off and then self-recovering automatically. The electric power supply path is turned on to protect the electric compressor.
上記従来の装置にあっては、冷却回路の動作の異常が
一時的な理由によるものであれば、同異常がなくなった
状態で、電動圧縮機の運転が自動的に再開されるので、
この電動圧縮機の運転再開は好ましいものである。しか
し、前記異常が一時的な理由によるものでなければ、電
動圧縮機の運転・停止が長時間に渡って繰り返されるこ
とになり、電動圧縮機の耐久性が悪化するという問題が
ある。また、このような電動圧縮機の運転・停止の繰り
返しでは冷却効率がきわめて悪く、無駄に電力を消費す
るという問題もある。 本発明は上記問題に対処するためになされたもので、
その目的は、冷却回路の動作の異常が一時的な理由によ
るものでない場合には電動圧縮機の運転再開を禁止する
ことにより、同圧縮機の耐久性の向上を図るとともに電
力の無駄な消費を避けるようにした冷却装置における電
動圧縮機の保護装置を提供することにある。In the above conventional apparatus, if the abnormality in the operation of the cooling circuit is due to a temporary reason, the operation of the electric compressor is automatically restarted in the state where the abnormality disappears.
It is preferable to restart the operation of this electric compressor. However, if the abnormality is not due to a temporary reason, the operation and stop of the electric compressor are repeated for a long time, and the durability of the electric compressor deteriorates. Further, there is a problem that the cooling efficiency is extremely poor and the electric power is wastefully consumed when the electric compressor is repeatedly operated and stopped. The present invention has been made to address the above problems,
The purpose is to improve the durability of the compressor and prevent wasteful consumption of electric power by prohibiting the restarting of the operation of the electric compressor when the abnormal operation of the cooling circuit is not due to a temporary reason. An object of the present invention is to provide a protection device for an electric compressor in a cooling device that is avoided.
上記目的を達成するために、上記請求項1に係る発明
の構成上の特徴は、電動圧縮機(11)、凝縮器(13)、
絞り(14)及び蒸発器(15)からなり電動圧縮機から圧
送される冷媒を凝縮器、絞り及び蒸発器をこの順に介し
て循環させ蒸発器により庫内を冷却する冷却回路と、庫
内温度を検出する温度センサ(31)と、前記温度センサ
により検出された庫内温度が冷却開始温度以上になった
とき前記電動圧縮機の運転を開始させ、かつ前記温度セ
ンサにより検出された庫内温度が冷却停止温度以下にな
ったとき前記電動圧縮機の運転を停止させて、前記電動
圧縮機の断続運転により庫内温度を冷却停止温度と冷却
開始温度との間に保持する冷却制御手段(43,44,46,4
7)とを備えた冷却装置において、前記冷却制御手段に
よる電動圧縮機の断続運転制御中に前記冷却回路の動作
の異常を検出して電動圧縮機の運転を一時停止させ、そ
の後に同冷却制御手段による電動圧縮機の断続運転を再
開させる一時停止手段(33,45,61,63,71)と、前記冷却
制御手段による電動圧縮機の断続運転制御中、前記一時
停止手段による電動圧縮機の運転停止毎にカウント値を
増加させて同停止回数を積算するカウンタ手段(45,4
6)と、前記冷却制御手段による電動圧縮機の断続運転
制御中、前記温度センサにより検出された庫内温度が冷
却停止温度以下になったとき前記カウンタ手段のカウン
ト値を初期値に戻す初期化手段(48)と、前記冷却制御
手段による電動圧縮機の断続運転制御中、前記カウンタ
手段によるカウント値が所定値より大きくなったとき前
記一時停止手段による電動圧縮機の運転再開を禁止する
再開禁止手段(45,68,69)とにより、電動圧縮機の保護
装置を構成したことにある。 また、上記請求項2に係る発明の構成上の特徴は、前
述した電動圧縮機(11)、凝縮器(13)、絞り(14)及
び蒸発器(15)からなる冷却回路、温度センサ(31)及
び冷却制御手段(43,44,46,47)に、前記蒸発器の除霜
終了温度を検出する除霜終了温度検出手段(32)と、前
記電動圧縮機の運転を開始させるとともに同電動圧縮機
から圧送される冷媒を前記蒸発器に直接導くように前記
冷却回路を制御して同蒸発器の除霜を開始させ、かつ前
記除霜終了温度検出手段による除霜終了温度の検出に応
答して前記電動圧縮機の除霜のための運転を停止させる
除霜制御手段(12,12a,24,51,52,54)とを付加した冷却
装置において、前記除霜制御手段による電動圧縮機の運
転制御中に前記冷却回路の動作の異常を検出して電動圧
縮機の運転を一時停止させ、その後に同除霜制御手段に
よる電動圧縮機の運転を再開させる一時停止手段(33,5
3,61,63,71)と、前記除霜制御手段による電動圧縮機の
運転制御中、前記一時停止手段による電動圧縮機の運転
停止毎にカウント値を増加させて同停止回数を積算する
カウンタ手段(53,66)と、前記除霜制御手段による電
動圧縮機の運転制御中、前記除霜終了温度検出手段によ
る除霜終了温度の検出に応答して前記カウンタ手段によ
るカウント値を初期値に戻す初期化手段(56)と、前記
除霜制御手段による電動圧縮機の運転制御中、前記カウ
ンタ手段によるカウント値が所定値より大きくなったと
き前記一時停止手段による電動圧縮機の運転再開を禁止
する再開禁止手段(53,68,69)とにより、冷却装置にお
ける電動圧縮機の保護装置を構成したことにある。In order to achieve the above object, the structural features of the invention according to claim 1 are the electric compressor (11), the condenser (13),
A cooling circuit that consists of a throttle (14) and an evaporator (15) and circulates the refrigerant that is pressure-fed from the electric compressor through the condenser, the throttle, and the evaporator in this order to cool the inside of the refrigerator, and the temperature inside the refrigerator. And a temperature sensor (31) for detecting the temperature of the inside of the refrigerator detected by the temperature sensor and starting the operation of the electric compressor when the temperature of the inside of the refrigerator detected by the temperature sensor is equal to or higher than the cooling start temperature. When the temperature becomes equal to or lower than the cooling stop temperature, the operation of the electric compressor is stopped, and the cooling control means for maintaining the internal cold storage temperature between the cooling stop temperature and the cooling start temperature by the intermittent operation of the electric compressor (43 , 44,46,4
7) In the cooling device provided with, the operation of the electric compressor is temporarily stopped by detecting an abnormality in the operation of the cooling circuit during the intermittent operation control of the electric compressor by the cooling control means, and then the cooling control is performed. Means (33, 45, 61, 63, 71) for restarting the intermittent operation of the electric compressor by the means, and the intermittent operation control of the electric compressor by the cooling control means during the intermittent operation of the electric compressor by the temporary stop means. Counter means (45,4) that increments the count value each time the operation is stopped and accumulates the number of times of the stop
6) and initialization for returning the count value of the counter means to the initial value when the internal cold storage temperature detected by the temperature sensor becomes equal to or lower than the cooling stop temperature during the intermittent operation control of the electric compressor by the cooling control means. Means (48) and, during the intermittent operation control of the electric compressor by the cooling control means, when the count value by the counter means exceeds a predetermined value, prohibition of restarting the operation of the electric compressor by the temporary stop means The means (45, 68, 69) constitutes a protection device for the electric compressor. Further, the structural feature of the invention according to claim 2 is that the cooling circuit including the electric compressor (11), the condenser (13), the throttle (14) and the evaporator (15) and the temperature sensor (31) described above. ) And cooling control means (43, 44, 46, 47) and defrosting end temperature detecting means (32) for detecting the defrosting end temperature of the evaporator, and the operation of the electric compressor while starting the operation of the electric compressor. The cooling circuit is controlled so as to directly guide the refrigerant pressure-fed from the compressor to the evaporator, and defrosting of the evaporator is started, and the defrosting end temperature detection means detects the defrosting end temperature. In addition, a cooling device having defrosting control means (12, 12a, 24, 51, 52, 54) for stopping the operation of the electric compressor for defrosting, wherein the electric compressor by the defrosting control means is added. The operation of the electric compressor is temporarily stopped by detecting an abnormal operation of the cooling circuit during the operation control of Pause means for resuming the operation of the electric compressor according to the defrosting control means (33,5
(3,61,63,71) and a counter that increases the count value each time the electric compressor is stopped by the temporary stop means during operation control of the electric compressor by the defrost control means and integrates the number of stop times. Means (53, 66) and the operation control of the electric compressor by the defrost control means, in response to the detection of the defrost end temperature by the defrost end temperature detection means, the count value by the counter means to the initial value. During the operation control of the electric compressor by the resetting initialization means (56) and the defrosting control means, when the count value by the counter means becomes larger than a predetermined value, the restarting operation of the electric compressor by the pause means is prohibited. The restart prohibiting means (53, 68, 69) configured to constitute a protection device for the electric compressor in the cooling device.
上記のように構成した請求項1に係る発明において
は、電動圧縮機の断続運転より庫内温度が冷却停止温度
と冷却開始温度との間に正常に保持されている状態で、
冷却回路に異常が発生すると、一時停止手段が冷却回路
の動作の異常を検出して電動圧縮機の運転を一時停止さ
せ、その後に冷却制御手段による電動圧縮機の断続運転
を再開させる。この場合、冷却回路の異常が一時的な理
由によるものであれば、カウンタ手段が前記電動圧縮機
の一時停止毎にカウント値を増加させるが、前記電動圧
縮機の断続運転の再開時に冷却回路が正常に作動し始
め、庫内温度は冷却停止温度まで下がるので、初期化手
段によって前記カウント値は初期値に戻される。したが
って、この場合には、カウント値は大きくなることはな
く、再開禁止手段が一時停止手段による電動圧縮機の運
転再開を禁止しないので、冷却装置は正常な冷却動作に
戻される。一方、冷却回路の異常が一時的な理由による
ものでなければ、前記電動圧縮機の断続運転が再開され
ても、冷却回路は正常に作動しないために庫内温度は冷
却停止温度まで下がらない。したがって、この場合に
は、前記カウント値は初期化手段により初期値に戻され
ることはなく、カウント値は前記一時停止毎に順次大き
くなる。そして、このカウント値が所定値より大きくな
ると、再開禁止手段が一時停止手段による電動圧縮機の
運転再開を禁止するので、電動圧縮機の運転・停止が長
時間に渡って繰り返されることがなくなる。 これにより、前記請求項1に係る発明によれば、庫内
を冷却中に発生した冷却回路の異常が一時的な理由によ
るものであれば、不必要に電動圧縮機の運転が制限され
ることはなく、かつ同異常が一時的な理由によるもので
なければ、電動圧縮機の運転・停止が長時間に渡って繰
り返されることがなくなり、電動圧縮機の耐久性を向上
させるとともに、無駄な電力消費を避けることもでき
る。 また、前記請求項2に係る発明においては、蒸発器に
付着した霜を除去するための除霜制御手段が冷却装置に
付加されている。この除霜制御手段は、除霜終了温度検
出手段によって蒸発器の除霜終了温度が検出されるま
で、電動圧縮機を運転して同電動圧縮機から圧送される
冷媒を蒸発器に直接導き、蒸発器を暖めて同蒸発器に付
着した霜を除去する。この除霜制御中に、冷却回路に異
常が発生すると、一時停止手段が冷却回路の動作の異常
を検出して電動圧縮機の運転を一時停止させ、その後に
除霜制御手段による電動圧縮機の運転を再開させる。こ
の場合も、冷却回路の異常が一時的な理由によるもので
あれば、カウンタ手段が前記電動圧縮機の一時停止毎に
カウント値を増加させるが、前記電動圧縮機の運転再開
時に冷却回路が正常に作動し始め、蒸発器の温度は除霜
終了温度まで上昇するので、初期化手段によって前記カ
ウント値は初期値に戻される。したがって、この場合に
は、カウント値は大きくなることはなく、再開禁止手段
が一時停止手段による電動圧縮機の運転再開を禁止しな
いので、冷却装置は正常な除霜動作に戻される。一方、
冷却回路の異常が一時的な理由によるものでなければ、
前記電動圧縮機の運転が再開されても、冷却回路は正常
に作動しないために蒸発器は除霜終了温度まで上昇しな
い。したがって、この場合には、前記カウント値は初期
化手段により初期値に戻されることはなく、カウント値
は前記一時停止毎に順次大きくなる。そして、このカウ
ント値が所定値より大きくなると、再開禁止手段が一時
停止手段による電動圧縮機の運転再開を禁止するので、
電動圧縮機の運転・停止が長時間に渡って繰り返される
ことがなくなる。 これにより、前記請求項2に係る発明によれば、蒸発
器の除霜中に発生した冷却回路の異常が一時的な理由に
よるものであれば、不必要に電動圧縮機の運転が制限さ
れることはなく、かつ同異常が一時的な理由によるもの
でなければ、電動圧縮機の運転・停止が長時間に渡って
繰り返されることがなくなり、電動圧縮機の耐久性を向
上させるとともに、無駄な電力消費を避けることもでき
る。In the invention according to claim 1 configured as described above, in the state where the internal cold storage temperature is normally maintained between the cooling stop temperature and the cooling start temperature due to the intermittent operation of the electric compressor,
When an abnormality occurs in the cooling circuit, the temporary stop means detects an abnormality in the operation of the cooling circuit to temporarily stop the operation of the electric compressor, and then restarts the intermittent operation of the electric compressor by the cooling control means. In this case, if the abnormality of the cooling circuit is due to a temporary reason, the counter means increments the count value each time the electric compressor is temporarily stopped. Since the normal operation starts and the internal temperature falls to the cooling stop temperature, the count value is returned to the initial value by the initialization means. Therefore, in this case, the count value does not increase, and the restart prohibiting means does not prohibit the restart of the operation of the electric compressor by the temporary stopping means, so that the cooling device is returned to the normal cooling operation. On the other hand, if the abnormality of the cooling circuit is not due to a temporary reason, even if the intermittent operation of the electric compressor is restarted, the cooling circuit does not operate normally, so that the internal cold storage temperature does not drop to the cooling stop temperature. Therefore, in this case, the count value is not returned to the initial value by the initialization means, and the count value sequentially increases at each suspension. When the count value becomes larger than the predetermined value, the restart prohibiting means prohibits the restart of the operation of the electric compressor by the temporary stopping means, so that the operation / stop of the electric compressor is not repeated for a long time. Thus, according to the first aspect of the present invention, the operation of the electric compressor is unnecessarily limited if the abnormality of the cooling circuit that occurs while cooling the inside of the refrigerator is due to a temporary reason. If the abnormality is not due to a temporary reason, the electric compressor will not be repeatedly operated and stopped for a long time, improving the durability of the electric compressor and reducing the amount of power consumed. You can avoid consumption. Further, in the invention according to claim 2, defrost control means for removing frost attached to the evaporator is added to the cooling device. This defrost control means, until the defrost end temperature of the evaporator is detected by the defrost end temperature detection means, drives the electric compressor to directly guide the refrigerant pressure-fed from the electric compressor to the evaporator, Warm the evaporator to remove the frost adhering to it. If an abnormality occurs in the cooling circuit during the defrosting control, the temporary stop means detects an abnormality in the operation of the cooling circuit to temporarily stop the operation of the electric compressor, and then the defrosting control means stops the operation of the electric compressor. Restart the operation. Also in this case, if the abnormality of the cooling circuit is due to a temporary reason, the counter means increments the count value each time the electric compressor is stopped, but when the operation of the electric compressor is restarted, the cooling circuit is normal. Then, the temperature of the evaporator rises to the defrosting end temperature, so that the count value is returned to the initial value by the initialization means. Therefore, in this case, the count value does not increase, and the restart prohibition means does not prohibit the operation restart of the electric compressor by the temporary stop means, so that the cooling device is returned to the normal defrosting operation. on the other hand,
If the abnormality of the cooling circuit is not due to a temporary reason,
Even when the operation of the electric compressor is restarted, the evaporator does not rise to the defrosting end temperature because the cooling circuit does not operate normally. Therefore, in this case, the count value is not returned to the initial value by the initialization means, and the count value sequentially increases at each suspension. When the count value becomes larger than the predetermined value, the restart prohibiting means prohibits the operation restarting of the electric compressor by the temporary stopping means.
The operation / stop of the electric compressor will not be repeated for a long time. Thus, according to the second aspect of the invention, the operation of the electric compressor is unnecessarily limited if the abnormality of the cooling circuit that occurs during defrosting of the evaporator is due to a temporary reason. If the abnormality is not due to a temporary reason, the electric compressor will not be repeatedly operated and stopped for a long time, which will improve the durability of the electric compressor and reduce waste. Power consumption can also be avoided.
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明すると、
第1図は冷蔵庫又は冷凍庫の庫内を冷却する冷却装置を
ブロック図により示している。 この冷却装置は冷却回路を構成する電動圧縮機11、四
方弁12、凝縮器13、絞り14及び蒸発器15を備えている。
電動圧縮機11、四方弁12、凝縮器13及び絞り14は冷蔵庫
又は冷凍庫の庫外に設けられ、蒸発器15は冷蔵庫又は冷
凍庫の庫内に設けられている。四方弁12には電磁ソレノ
イド12aが組み込まれており、同ソレノイド12aが通電さ
れないとき、四方弁12は第1状態(図示状態)に設定さ
れ、電動圧縮機11から圧送された冷媒を実線矢印方向に
循環させて、蒸発器15により庫内を冷却させるようにな
っている。また、電磁ソレノイド12aが通電されたと
き、四方弁12は第2状態に切り換えられ、電動圧縮機11
から圧送された冷媒を破線矢印方向に循環させて、蒸発
器15の除霜がなされるようになっている。 電動圧縮機11には電力供給線L1〜L3を介して電力が供
給されるようになっており、これらの電力供給線L1〜L3
には、使用者の操作によりオンオフされるメインスイッ
チ21と、コイル22aへの通電によりオンしかつ前記通電
の解除によりオフする電磁接触器22が介装されている。 電磁接触器22のコイル22a及び四方弁12の電磁ソレノ
イド12aはリレー23,24の各常開接点x1,x2を介して電力
供給線L1,L3間に接続されており、同常開接点x1,x2はリ
レー23,24のコイルX1,X2への通電・非通電によりオンオ
フするようになっている。リレー23,24のコイルX1,X2の
通電・非通電は電気制御回路25により制御されるように
なっており、同回路25には電源トランス26を介して電力
供給線L2,L3に接続された電源回路27から交直変換され
た直流電圧が供給されるようになっている。 電気制御回路25はタイマ25aを内蔵したマイクロコン
ピュータなどで構成されており、同回路25は通常第2図
のフローチャートに対応した「メインプログラム」を実
行し、タイマ25aによる割り込み信号の発生時に第3図
のフローチャートに対応した「除霜制御プログラム」を
実行するものである。なお、このタイマ25aはリセット
から数時間後に割り込み信号を発生するものである。 電気制御回路25には、庫内温度センサ31、蒸発器温度
スイッチ32、ケース温度スイッチ33、ブザー34及び表示
器35が接続されている。庫内温度センサ31は冷蔵庫又は
冷凍庫の庫内に設けられ、庫内温度T1を検出して同温度
T1を表す検出信号を出力するものである。蒸発器温度ス
イッチ32は蒸発器15に添着された温度感応スイッチで構
成され、蒸発器温度T2が除霜終了温度T2Hに達するとオ
ンし始めるものである。ケース温度スイッチ33は電動圧
縮機11のケースに添着された温度感応スイッチで構成さ
れ、ケース温度T3が運転停止温度T3Hに達したときオン
し始めるとともに、同オンした状態でケース温度T3が運
転再開温度T3L(T3H>T3L)に達した時点でオフするも
のである。ブザー34及び表示器35は冷却回路の異常を使
用者に知らせるものである。 次に、上記のように構成した実施例の動作をフローチ
ャートを参照しながら説明する。 使用者がメインスイッチ21をオンすると、電源回路27
から直流電圧が電気制御回路25に供給され始め、同回路
25は「メインプログラム」の実行をステップ40にて開始
し、ステップ41にて初期設定処理を実行する。この初期
設定処理においては、一時停止フラグSTPが“0"に、カ
ウント値Nが「0」に初期設定される。なお、一時停止
フラグSTPは冷却回路の異常検出の有無を表すもので、
異常が検出されたとき“1"に設定されるとともに、異常
が検出されなくなったとき“0"に設定されるものであ
る。カウント値Nは前記異常の検出回数を表すものであ
る。 また、この初期設定処理においては、リレー23,24の
コイルX1,X2が非通電制御され、ブザー34が非発音状態
に設定され、タイマ25aがリセットされる。これらのコ
イルX1,X2の非通電制御により、リレー23,24の常開接点
x1,x2はオフ状態に設定されるので、コイル22a及び電磁
ソレノイド12aも通電されない。これにより、電磁接触
器22はオフ状態に設定されて電動圧縮機11には電力が供
給されないので、同圧縮機11は停止状態に維持される。
また、四方弁12は第1状態(図示状態)に維持される。 この初期設定の処理後、プログラムはステップ42へ進
められ、以降、電気制御回路25はステップ42〜48からな
る循環処理を繰り返し実行する。 この循環処理においては、電気制御回路25はステップ
42にて庫内温度センサ31から検出信号を取り込み、ステ
ップ43にて同検出信号により表された庫内温度T1が冷却
開始温度T1H以上であるか否かを判定する。この場合、
庫内温度T1が冷却開始温度T1H以上であれば(第5A図の
時刻t0,t2,t4,t6)、ステップ43にて「YES」と判定し、
ステップ44にてリレー23のコイルコイルX1を通電し始め
るので、同リレー23の常開接点x1はオンし、コイル22a
が通電制御される。これにより、電磁接触器22はオン状
態に設定されるので、電動圧縮機11が運転を開始して冷
媒を四方弁12へ圧送し始める。今、四方弁12は第1状態
に設定されているので、前記電動圧縮機11から圧送され
た冷媒は実線矢印方向に循環し、蒸発器15が庫内を冷却
し始める。 前記ステップ44の処理後、後述するステップ45の「異
常チェックルーチン」の処理を経て、プログラムはステ
ップ42へ戻されて、ステップ42における庫内温度T1を表
す検出信号の取り込み後、ステップ43にてふたたび庫内
温度T1が冷却開始温度T1H以上であるか否かを判定す
る。今、前記冷却開始によって庫内温度T1は下がり始め
るので、前記ステップ43における「NO」すなわち庫内温
度T1は冷却開始温度T1H未満であるとの判定の基に、ス
テップ46にて庫内温度T1が冷却停止温度T1L以下である
か否かを判定する。この場合、庫内温度T1が充分に下が
っていなくて冷却停止温度T1Lより高ければ、ステップ4
6における「NO」との判定の基に、電気制御回路25はス
テップ42,43,46,45からなる循環処理を繰り返し実行し
続ける。このとき、前記冷却により、庫内温度T1は徐々
に低くなる(第5A図の時間t0〜t1,t2〜t3,t4〜t5,t6〜t
7)。 前記循環処理中、庫内温度T1が低くなって冷却停止温
度T1L以下になると(第5A図の時刻t1,t3,t5)、電気制
御回路25は前記ステップ46にて「YES」と判定し、ステ
ップ47にてリレー23のコイルX1に対する通電を解除する
ので、同リレー23の常開接点x1はオフし、コイル22aの
通電も解除される。これにより、電磁接触器22はオフ状
態に設定され、電動圧縮機11が運転を停止して冷媒の圧
送を停止するので、蒸発器15による庫内の冷却が停止す
る。 前記ステップ44の処理後、前記と同様、ステップ45の
「異常チェックルーチン」の処理を経て、プログラムは
ステップ42へ戻されて、電気制御回路25は、ステップ42
における庫内温度T1を表す検出信号の取り込み後、ステ
ップ43にてふたたび庫内温度T1が冷却開始温度T1H以上
であるか否かを判定するとともに、ステップ46にて庫内
温度T1が冷却停止温度T1L以下であるか否かを判定す
る。この場合、前記冷却停止により、庫内温度T1は冷却
停止温度T1Lから徐々に高くなるので、前記ステップ43,
46における「NO」、「NO」との判定の基に、電気制御回
路25はステップ42,43,46,45からなる前記循環処理をふ
たたび実行し続け始める(第5A図の時間t1〜t2,t3〜t4,
t5〜t6)。そして、庫内温度T1がふたたび冷却開始温度
T1H以上になると(第5A図の時刻t0,t2,t4,t6)、前述の
ように、電気制御回路25は電動圧縮機11の運転を開始
し、このような同圧縮機11の断続運転により、庫内温度
T1は冷却開始温度T1Hと冷却停止温度T1Lとの間に保持さ
れる。 このような電動圧縮機11の断続運転中、前述したステ
ップ45の「異常チェックルーチン」の処理により、電気
制御回路25は冷却回路の動作の異常をチェックする。 この「異常チェックルーチン」の詳細は第4図に示さ
れており、電気制御回路25はステップ60にて前記ルーチ
ンの実行を開始して、ステップ61にてケース温度スイッ
チがオンしているか否かを判定する。この場合、電動圧
縮機11、四方弁12、凝縮器13、絞り14及び蒸発器15から
なる冷却回路に異常がなければ、電動圧縮機11のケース
の温度はそれ程高くなることはなく、ケース温度スイッ
チ33がオフしているので、電気制御回路25は前記ステッ
プ61にて「NO」と判定するとともに、ステップ70にて前
記“0"に初期設定されている一時停止フラグSTPに基づ
き「NO」と判定して、ステップ75にて「異常チェックル
ーチン」の実行を終了して「メインプログラム」を実行
し始める。これにより、冷却回路に異常がなければ、
「異常チェックルーチン」においては、なんら実質的な
処理がなされない。 一方、電動圧縮機11における潤滑油の戻りが悪かった
り、凝縮器13内のフィルタが目詰まりしていると、電動
圧縮器11の負荷が大きくなり、同圧縮機11の発熱量が大
きくなって同圧縮機11のケース温度T3が高くなる。ま
た、冷却回路内の冷媒がいずれかの箇所より漏れている
と、冷媒の電動圧縮機11への戻り量が減少し、電動圧縮
機11の循環冷媒による冷却作用が絶たれ、電動圧縮機11
のケース温度T3が高くなる。 前述のような冷却回路の動作の異常により、電動圧縮
機11の運転中、ケース温度T3が高くなって運転停止温度
T3Hに達し、ケース温度スイッチ33がオンすると(第5A
図の時刻t7,t9,t11)、電気制御回路25はステップ61に
て「YES」と判定し、かつステップ62にて前述した“0"
に設定されている一時停止フラグSTPに基づき「YES」と
判定して、ステップ63にてリレー23のコイルX1の通電を
解除する。これにより、前述のようにして、電磁接触器
22がオフし、電動圧縮機11には電力が供給されなくなっ
て、同圧縮機11は一時停止する。 前記ステップ63の処理後、電気制御回路25はステップ
64にてブザー34に対する通電を開始し、ステップ65にて
表示器35に対してエラー表示制御信号を出力する。その
結果、ブザー34は発音を開始するとともに、表示器35は
冷却回路に異常が発生した旨のエラー表示をするので、
使用者は前記異常を認識することができる。次に、電気
制御回路25はステップ66にてカウント値Nに「1」を加
算し、ステップ67にて一時停止フラグSTPを“1"に設定
して、ステップ68にて前記カウント値Nが所定値N
MAX(例えば、「3」又は「4」程度に設定されてい
る)より大きいか否かを判定する。 今、このカウント値Nが所定値NMAX以下であれば、電
気制御回路25は前記ステップ68にて「NO」と判定して、
プログラムをステップ61へ戻す。この場合、前記電動圧
縮機11の停止から時間があまり経過していなくて、ケー
ス温度スイッチ33が未だオン状態にあれば、電気制御回
路25はステップ61にて前記と同様「YES」と判定する
が、一時停止フラグSTPは“1"に設定されているので、
ステップ62における「NO」との判定の基に、ステップ6
1,62からなる循環処理を繰り返し実行する。この間、電
動圧縮機11は停止しているので、外気により冷却されて
同圧縮機11のケース温度T3は徐々に低くなる(第5A図の
時間t7〜t8,t9〜t10,t11〜t12)。 このようにして、ケース温度T3が自然に低くなって運
転再開温度T3Lになると(第5A図の時刻t8,t10,t12)、
ケース温度スイッチ33はオフするので、前記循環処理を
実行中の電気制御回路25はステップ61にて「NO」と判定
するとともに、ステップ70にて前記“1"に設定されてい
る一時停止フラグSTPに基づき「YES」と判定し、ステッ
プ71〜74からなる処理を実行して、ステップ75にて「異
常チェックルーチン」の実行を終了する。ステップ71に
おいてはリレー23のコイルX1の通電が開始されて、電磁
接触器22がふたたびオンし、一時停止していた電動圧縮
機11は運転を再開する。ステップ72においてはブザー34
の発音が停止制御され、ステップ73においては表示器35
のエラー表示が停止制御される。また、ステップ74にお
いては一時停止フラグSTPが“0"に変更される。 このような「異常チェックルーチン」の実行後、電気
制御回路25はふたたび「メインプログラム」(第2図)
を実行して、電動圧縮機11の前述した断続運転を開始す
る。 この場合、前記冷却回路の異常が一時的なものであっ
て同異常がなくなれば、電動圧縮機11の正常な断続運転
が再開される。この正常な断続運転の再開は、電動圧縮
機11の運転により庫内温度T1が冷却停止温度T1Lに達す
るようになることを意味し(第5A図の時刻t13)、この
場合には、「メインプログラム」(第2図)のステップ
46における「YES」との判定の基に、ステップ48の処理
により、カウント値Nは「0」に初期設定されるので、
「異常チェックルーチン」における冷却回路の異常との
判定毎に前記ステップ66(第4図)の処理によりカウン
ト値Nが「1」ずつ大きくなっても、同値Nはそれ程大
きくなることはなく、ステップ68にて「YES」と判定さ
れることはない。その結果、この場合には、冷却回路の
異常が除去されたものとして、当該冷却装置は正常運転
動作に自動的に復帰する。 一方、前記冷却回路の異常が一時的でない場合には、
電動圧縮機11の正常な断続運転が再開されず、庫内温度
T1が冷却停止温度T1Lに達しない。そのため、「メイン
プログラム」(第2図)のステップ48の処理により、カ
ウント値Nが「0」に初期設定されることはなく、「異
常チェックルーチン」における冷却回路の異常との判定
毎に前記ステップ66(第4図)の処理によりカウント値
Nが「1」ずつ大きくなり、同値Nは所定値NMAXを越え
てしまう。その結果、ステップ68にて「YES」と判定さ
れて、ステップ69にて全てのプログラムの実行が停止さ
れるので、電動圧縮機11は停止状態に維持され、ブザー
34は発音し続けるとともに、表示器35はエラー表示を維
持する。なお、この状態では、使用者がメインスイッチ
21を一旦オフした後にオンしない限り、「メインプログ
ラム」の実行が開始されず、電動圧縮機11の運転は再開
されない。 これにより、電動圧縮機11の運転・停止が長時間繰り
返されることがなくなり、同圧縮機11の耐久性を向上さ
せるとともに、無駄な電力消費を避けることもできる。
また、使用者はブザー34及び表示器35により冷却回路の
異常を常に認識できる。 当該冷却装置の運転開始後から数時間が経過すると、
タイマ25aが割り込み信号を発生し、上記「メインプロ
グラム」を実行中の電気制御回路25は第3図の「除霜制
御プログラム」の実行をステップ50にて開始して、ステ
ップ51にてリレー23,24の各コイルX1,X2の通電を開始す
る。これにより、同リレー23,24の常開接点x1,x2がオン
してコイル22a及び電磁ソレノイド12aが通電制御される
ので、電磁接触器22がオンして電動圧縮機11に電力が供
給されるとともに、四方弁12は第2状態に切り換えられ
る(第5B図の時刻t0,t2)。この状態では、電動圧縮機1
1から圧送された冷媒は破線矢印方向に循環し、蒸発器1
5は発熱するので、同蒸発器15に付着した霜が除去され
始める。 前記ステップ51の処理後、電気制御回路25はステップ
52にて蒸発器温度スイッチ32がオン状態にあるか否かを
判定する。今、前記除霜開始後、時間があまり経過して
いなければ、電気制御回路25は、ステップ52における
「NO」との判定の基に、ステップ52,53の循環処理を繰
り返し実行し続ける。このステップ53の処理は上述した
「異常チェックルーチン」であり、上述のように、冷却
回路に異常がなければ、同ルーチンにおいては実質的な
処理がなされない。このような循環処理中、蒸発器15は
発熱し続けるので、蒸発器温度T2は徐々に高くなり、同
蒸発器15に付着した霜が除去される。 一方、前記循環処理中、蒸発器温度T2が除霜の完了す
る除霜終了温度T2Hになると(第5B図の時刻t1,t9)、蒸
発器温度スイッチ32はオンするので、電気制御回路25は
前記ステップ52にて「YES」と判定して、ステップ54〜5
6の処理後、ステップ57にて「除霜制御プログラム」の
実行を終了して、前記中断した「メインプログラム」
(第2図)をふたたび実行し始める。ステップ54におい
ては、リレー24のコイルX2の通電が解除されるので、リ
レー24の常開接点x2がオフして電磁ソレノイド12aの通
電が解除され、四方弁12は第1状態に戻される。これに
より、以降、電動圧縮機11から圧送された冷媒は実線矢
印方向に循環するようになり、蒸発器15は上記のように
庫内を冷却し始める。 ステップ55においては、タイマ25aがリセットされ、
同タイマ25aは時間の計測をふたたび最初から開始し始
める。そして、同計測開始から数時間経過後に、タイマ
25aは割り込み信号をふたたび発生して、電気制御回路2
5は前記「除霜制御プログラム」をふたたび実行する。
また、ステップ56においては、カウント値Nが「0」に
初期設定される。 一方、この除霜制御中に、冷却回路に異常が発生した
場合には、上述した冷却制御中の場合と同様、電気制御
回路25は上記と同様の「異常チェックルーチン」の処理
を実行して電動圧縮機11の運転を一時停止するととも
に、その後、ケース温度スイッチ33との協働により同圧
縮機11の運転を自動的に再開する(第5B図の時間t2〜
t8)。この場合も、前記異常が一時的なものであって、
冷却回路が正常に戻れば、蒸発器温度T2が除霜終了温度
T2Hに達して蒸発器温度スイッチ33がオンし(第5B図の
時刻t9参照)、前記ステップ56の処理によりカウント値
Nが「0」に初期設定されるので、同値Nはあまり大き
くなることはなく、当該冷却装置は正常運転動作に自動
的に復帰する。 また、冷却回路の異常が一時的なものでない場合、前
記のようにカウント値Nが「0」に初期設定されること
はなく、同値Nは大きくなり、上記ステップ68(第4
図)における「YES」すなわちカウント値Nが所定値N
MAXより大きいと判定されて、ステップ69にて全てのプ
ログラムの実行が停止される。これにより、上述したよ
うに、電動圧縮機11は停止状態に維持され、同圧縮機11
の耐久性を向上するとともに、無駄な電力消費を避ける
こともできる。 なお、上記実施例においては、電動圧縮機11のケース
の温度により冷却回路の異常を検出するようにしたが、
第1図破線で示すように、上記従来技術の項で引用した
実開昭59−7376号公報に示されるようなバイメタルで構
成した過負荷リレー37を電動圧縮機11の電力供給線L1〜
L3に介装させて、同圧縮機11の過負荷を直接的に検出す
るようにしてもよい。この場合も、凝縮器13内のフィル
タの目詰まり、電動圧縮機11の潤滑不良などにより電動
圧縮機11の負荷が大きくなって同圧縮機11に過電流が流
れると、バイメタルの温度上昇により過負荷リレー37が
オフし、電動圧縮機11への電力供給が遮断されて同圧縮
機11の運転が一時的に停止される。また、その後、前記
電力供給の遮断によりバイメタルの温度が低下すると、
過負荷リレー37がオンし、電力供給が再開されて電動圧
縮機11は運転を再開する。なお、この場合も、前記過負
荷リレー37の作動回数を上記実施例のステップ66(第4
図)のようにカウントするようにする。 また、第1図の破線で示すように、電動圧縮機11から
圧送される冷媒の通路に圧力センサ38を設けて、同通路
内の圧力を検出することにより冷媒漏れ、凝縮器13内の
フィルタの目詰まりなどにによる冷却回路の異常を検出
するようにしてもよい。この場合、上記実施例のステッ
プ61(第4図)にて、圧力センサ38により検出された圧
力が異常に低かったり、異常に高かったりしたとき、前
記冷却回路の異常と判定してステップ62〜68の処理を実
行し、一旦前記異常を検出した後には、所定時間後にス
テップ70〜74の処理を実行するようにすればよい。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a block diagram showing a cooling device for cooling the inside of a refrigerator or a freezer. This cooling device includes an electric compressor 11, a four-way valve 12, a condenser 13, a throttle 14, and an evaporator 15 which form a cooling circuit.
The electric compressor 11, the four-way valve 12, the condenser 13, and the throttle 14 are provided outside the refrigerator or the freezer, and the evaporator 15 is provided inside the refrigerator or the freezer. An electromagnetic solenoid 12a is incorporated in the four-way valve 12, and when the solenoid 12a is not energized, the four-way valve 12 is set to the first state (illustrated state), and the refrigerant pressure-fed from the electric compressor 11 is indicated by a solid arrow direction. The inside of the refrigerator is cooled by the evaporator 15. When the electromagnetic solenoid 12a is energized, the four-way valve 12 is switched to the second state and the electric compressor 11
The refrigerant pumped from is circulated in the direction of the broken line arrow to defrost the evaporator 15. Electric power is supplied to the electric compressor 11 via the power supply lines L1 to L3, and these power supply lines L1 to L3 are supplied.
A main switch 21 that is turned on / off by a user's operation, and an electromagnetic contactor 22 that is turned on by energizing the coil 22a and turned off by releasing the energization are interposed between the main switch 21 and the main switch 21. Electromagnetic solenoid 12a of the coil 22a and the four-way valve 12 of the electromagnetic contactor 22 is connected between the power supply line L1, L3 via the normally open contacts x 1, x 2 of the relay 23, the normally open contact x 1, x 2 is designed to off by energization and non-energization of the coil X 1, X 2 of the relay 23. Energization / de-energization of the coils X 1 and X 2 of the relays 23 and 24 is controlled by an electric control circuit 25, which is connected to the power supply lines L2 and L3 via a power transformer 26. The direct-current voltage subjected to the AC-DC conversion is supplied from the supplied power circuit 27. The electric control circuit 25 is composed of a microcomputer or the like having a timer 25a built therein. The circuit 25 normally executes a "main program" corresponding to the flowchart of FIG. The "defrost control program" corresponding to the flowchart in the figure is executed. The timer 25a generates an interrupt signal several hours after reset. An internal temperature sensor 31, an evaporator temperature switch 32, a case temperature switch 33, a buzzer 34, and an indicator 35 are connected to the electric control circuit 25. The inside temperature sensor 31 is provided in the inside of a refrigerator or a freezer and detects the inside temperature T 1 to detect the same temperature.
The detection signal representing T 1 is output. The evaporator temperature switch 32 is composed of a temperature sensitive switch attached to the evaporator 15, and starts to turn on when the evaporator temperature T 2 reaches the defrosting end temperature T 2H . The case temperature switch 33 is composed of a temperature sensitive switch attached to the case of the electric compressor 11, and when the case temperature T 3 reaches the operation stop temperature T 3H , the case temperature switch 33 starts to turn on, and when the case temperature T 3 is the same, the case temperature T 3 Turns off when the temperature reaches the operation restart temperature T 3L (T 3H > T 3L ). The buzzer 34 and the indicator 35 inform the user of an abnormality in the cooling circuit. Next, the operation of the embodiment configured as described above will be described with reference to flowcharts. When the user turns on the main switch 21, the power circuit 27
DC voltage starts to be supplied to the electric control circuit 25 from the
25 starts the execution of the "main program" at step 40 and executes the initial setting process at step 41. In this initialization processing, the suspension flag STP is initialized to "0" and the count value N is initialized to "0". In addition, the suspension flag STP indicates whether or not the abnormality of the cooling circuit is detected.
It is set to "1" when an abnormality is detected, and is set to "0" when no abnormality is detected. The count value N represents the number of times the abnormality is detected. In addition, in this initial setting process, the coils X 1 and X 2 of the relays 23 and 24 are de-energized, the buzzer 34 is set to the non-sounding state, and the timer 25a is reset. By controlling the de-energization of these coils X 1 and X 2 , normally open contacts of relays 23 and 24
Since x 1 and x 2 are set to the off state, the coil 22a and the electromagnetic solenoid 12a are not energized. As a result, the electromagnetic contactor 22 is set to the off state and electric power is not supplied to the electric compressor 11, so that the compressor 11 is maintained in the stopped state.
Further, the four-way valve 12 is maintained in the first state (state shown in the figure). After the initialization processing, the program proceeds to step 42, and thereafter, the electric control circuit 25 repeatedly executes the circulation processing including steps 42 to 48. In this circulation process, the electric control circuit 25
At 42, a detection signal is fetched from the internal temperature sensor 31, and at step 43, it is determined whether the internal temperature T 1 represented by the detection signal is equal to or higher than the cooling start temperature T 1H . in this case,
If the internal temperature T 1 is equal to or higher than the cooling start temperature T 1H (time t 0 , t 2 , t 4 , t 6 in FIG. 5A), it is determined to be “YES” in step 43,
Since at step 44 begins to energize the coil coil X 1 of the relay 23, normally open contacts x 1 of the relay 23 is turned on, the coil 22a
Is energized. As a result, the electromagnetic contactor 22 is set to the ON state, so that the electric compressor 11 starts operating and starts pumping the refrigerant to the four-way valve 12. Now, since the four-way valve 12 is set to the first state, the refrigerant pressure-fed from the electric compressor 11 circulates in the direction of the solid arrow, and the evaporator 15 starts cooling the inside of the refrigerator. After the processing of step 44, through the processing of the "abnormality check routine" of step 45 described later, the program is returned to step 42, after the detection signal representing the internal temperature T 1 in step 42 is fetched, and then to step 43. It is again determined whether the internal temperature T 1 is the cooling start temperature T 1H or higher. Now, since the inside temperature T 1 starts to decrease due to the start of the cooling, based on the determination of “NO” in step 43, that is, the inside temperature T 1 is less than the cooling start temperature T 1H, the inside of the chamber is judged to be 46 in step 46. It is determined whether the internal temperature T 1 is the cooling stop temperature T 1L or less. In this case, if the internal temperature T 1 is not sufficiently lowered and is higher than the cooling stop temperature T 1L , step 4
Based on the determination of “NO” in 6, the electric control circuit 25 continues to repeatedly execute the circulation process including steps 42, 43, 46 and 45. At this time, the internal temperature T 1 gradually decreases due to the cooling (time t 0 to t 1 , t 2 to t 3 , t 4 to t 5 , t 6 to t in FIG. 5A).
7 ). During the circulation process, when the internal temperature T 1 becomes lower and becomes equal to or lower than the cooling stop temperature T 1L (time t 1 , t 3 , t 5 in FIG. 5A), the electric control circuit 25 determines “YES” in step 46. It determined that "since releasing the energization of the coil X 1 of the relay 23 at step 47, the normally open contacts x 1 of the relay 23 is turned off, is released energization of the coil 22a. As a result, the electromagnetic contactor 22 is set to the off state, the electric compressor 11 stops operating, and the pressure supply of the refrigerant is stopped, so that the cooling of the inside of the refrigerator by the evaporator 15 is stopped. After the processing of step 44, the program is returned to step 42 through the processing of the "abnormality check routine" of step 45, and the electric control circuit 25 proceeds to step 42 as described above.
After capturing the detection signal representing the internal temperature T 1 in step S43, it is determined in step 43 whether the internal temperature T 1 is equal to or higher than the cooling start temperature T 1H , and in step 46 the internal temperature T 1 Is below the cooling stop temperature T 1L . In this case, due to the cooling stop, the internal temperature T 1 gradually increases from the cooling stop temperature T 1L , so that the step 43,
On the basis of the judgment of "NO" in "46", "NO", the electric control circuit 25 starts to continue to execute the circulation process consisting of steps 42, 43, 46, 45 again (time t 1 to t in FIG. 5A). 2 , t 3 ~ t 4 ,
t 5 to t 6 ). Then, the internal temperature T 1 is the cooling start temperature again.
When it becomes equal to or higher than T 1H (time t 0 , t 2 , t 4 , t 6 in FIG. 5A), the electric control circuit 25 starts the operation of the electric compressor 11 as described above, and such a compressor is started. 11 intermittent operation, the temperature inside
T 1 is held between the cooling start temperature T 1H and the cooling stop temperature T 1L . During such intermittent operation of the electric compressor 11, the electric control circuit 25 checks the abnormality of the operation of the cooling circuit by the processing of the "abnormality check routine" of step 45 described above. The details of this "abnormality check routine" are shown in FIG. 4, and the electric control circuit 25 starts the execution of the routine at step 60, and at step 61 whether the case temperature switch is turned on or not. To judge. In this case, if there is no abnormality in the cooling circuit consisting of the electric compressor 11, the four-way valve 12, the condenser 13, the throttle 14, and the evaporator 15, the temperature of the case of the electric compressor 11 does not become so high and the case temperature Since the switch 33 is off, the electric control circuit 25 determines “NO” in step 61, and “NO” in step 70 based on the temporary stop flag STP initially set to “0”. Then, in step 75, the execution of the "abnormality check routine" is ended and the "main program" is started to be executed. With this, if there is no abnormality in the cooling circuit,
No substantial process is performed in the "abnormality check routine". On the other hand, if the return of the lubricating oil in the electric compressor 11 is bad or the filter in the condenser 13 is clogged, the load on the electric compressor 11 increases and the amount of heat generated by the compressor 11 increases. The case temperature T 3 of the compressor 11 becomes high. Further, if the refrigerant in the cooling circuit leaks from any place, the amount of the refrigerant returned to the electric compressor 11 is reduced, and the cooling action of the circulating refrigerant of the electric compressor 11 is cut off, so that the electric compressor 11
The case temperature T 3 becomes higher. Due to the abnormal operation of the cooling circuit as described above, the case temperature T 3 becomes high during the operation of the electric compressor 11, and the operation stop temperature increases.
When T 3H is reached and the case temperature switch 33 is turned on (5A
At times t 7 , t 9 , t 11 in the figure), the electric control circuit 25 determines “YES” in step 61, and determines “0” in step 62.
It is determined that based on the pause flag STP that is set "YES" in to release the energization of coil X 1 of the relay 23 at step 63. As a result, as described above, the electromagnetic contactor
22 is turned off, electric power is no longer supplied to the electric compressor 11, and the compressor 11 is temporarily stopped. After the processing of step 63, the electric control circuit 25
At 64, energization of the buzzer 34 is started, and at step 65, an error display control signal is output to the display 35. As a result, the buzzer 34 starts sounding and the display 35 displays an error indicating that an abnormality has occurred in the cooling circuit.
The user can recognize the abnormality. Next, the electric control circuit 25 adds "1" to the count value N in step 66, sets the temporary stop flag STP to "1" in step 67, and sets the count value N to a predetermined value in step 68. Value N
It is determined whether or not it is larger than MAX (for example, set to about "3" or "4"). If the count value N is equal to or less than the predetermined value N MAX , the electric control circuit 25 determines “NO” in step 68,
Return the program to step 61. In this case, if not much time has passed since the electric compressor 11 was stopped and the case temperature switch 33 is still in the ON state, the electric control circuit 25 determines “YES” in step 61 as in the above. However, since the suspension flag STP is set to "1",
Based on the judgment of “NO” in step 62, step 6
The cyclic process consisting of 1,62 is repeatedly executed. During this time, since the electric compressor 11 is stopped, is cooled by the outside air case temperature T 3 of the compressor 11 gradually decreases (in FIG. 5A time t 7 ~t 8, t 9 ~t 10, t 11 to t 12 ). In this way, when the case temperature T 3 naturally decreases to the operation restart temperature T 3L (time t 8 , t 10 , t 12 in FIG. 5A),
Since the case temperature switch 33 is turned off, the electric control circuit 25 that is executing the circulation process determines “NO” in step 61, and also determines the temporary stop flag STP set to “1” in step 70. On the basis of the above, "YES" is determined, the processing including steps 71 to 74 is executed, and the execution of the "abnormality check routine" is ended in step 75. In step 71, energization of the coil X 1 of the relay 23 is started, the electromagnetic contactor 22 is turned on again, and the temporarily stopped electric compressor 11 is restarted. Buzzer 34 in step 72
Is controlled to stop, and in step 73, the display 35
The error display of is controlled to stop. Further, in step 74, the suspension flag STP is changed to "0". After executing such an "abnormality check routine", the electric control circuit 25 again returns to the "main program" (Fig. 2).
Is executed to start the intermittent operation of the electric compressor 11 described above. In this case, if the abnormality of the cooling circuit is temporary and disappears, the normal intermittent operation of the electric compressor 11 is restarted. This normal restart of the intermittent operation means that the internal temperature T 1 reaches the cooling stop temperature T 1L by the operation of the electric compressor 11 (time t 13 in FIG. 5A), and in this case, , The steps of the "main program" (Fig. 2)
Based on the determination of "YES" in 46, the count value N is initialized to "0" by the process of step 48.
Even if the count value N is increased by "1" by the process of step 66 (FIG. 4) each time the cooling circuit is determined to be abnormal in the "abnormality check routine", the same value N does not increase so much. It is never judged as “YES” at 68. As a result, in this case, assuming that the abnormality of the cooling circuit is removed, the cooling device automatically returns to the normal operation operation. On the other hand, if the abnormality of the cooling circuit is not temporary,
Normal intermittent operation of the electric compressor 11 is not restarted and
T 1 does not reach the cooling stop temperature T 1L . Therefore, the count value N is not initialized to "0" by the processing of step 48 of the "main program" (Fig. 2), and the above-mentioned operation is performed every time the cooling circuit is judged to be abnormal in the "abnormality check routine". By the processing of step 66 (FIG. 4), the count value N increases by "1", and the same value N exceeds the predetermined value N MAX . As a result, it is determined to be “YES” in step 68 and the execution of all the programs is stopped in step 69, so that the electric compressor 11 is maintained in the stopped state and the buzzer is activated.
While 34 continues to sound, the display 35 maintains an error display. In this state, the user can
Unless 21 is turned off and then turned on, the execution of the “main program” is not started and the operation of the electric compressor 11 is not restarted. As a result, the operation / stop of the electric compressor 11 is not repeated for a long time, the durability of the compressor 11 is improved, and unnecessary power consumption can be avoided.
Further, the user can always recognize the abnormality of the cooling circuit by the buzzer 34 and the display 35. When several hours have passed since the start of operation of the cooling device,
The timer 25a generates an interrupt signal, and the electric control circuit 25, which is executing the "main program", starts executing the "defrost control program" of FIG. The energization of the coils X 1 and X 2 of 24 and 24 is started. As a result, the normally open contacts x 1 and x 2 of the relays 23 and 24 are turned on, and the coil 22a and the electromagnetic solenoid 12a are energized and controlled, so that the electromagnetic contactor 22 is turned on and electric power is supplied to the electric compressor 11. At the same time, the four-way valve 12 is switched to the second state (time t 0 , t 2 in FIG. 5B). In this state, the electric compressor 1
Refrigerant pumped from 1 circulates in the direction of the dashed arrow,
Since 5 generates heat, frost attached to the evaporator 15 starts to be removed. After the processing of step 51, the electric control circuit 25
At 52, it is determined whether the evaporator temperature switch 32 is in the on state. Now, after the defrosting has started, if not much time has passed, the electric control circuit 25 continues to repeatedly execute the circulation processing of steps 52 and 53 based on the determination of "NO" in step 52. The processing of this step 53 is the above-mentioned "abnormality check routine", and as described above, if there is no abnormality in the cooling circuit, substantial processing is not performed in this routine. Since the evaporator 15 continues to generate heat during such circulation processing, the evaporator temperature T 2 gradually rises, and the frost attached to the evaporator 15 is removed. On the other hand, during the circulation process, when the evaporator temperature T 2 reaches the defrosting end temperature T 2H at which defrosting is completed (time t 1 and t 9 in FIG. 5B), the evaporator temperature switch 32 is turned on, so The control circuit 25 determines "YES" in step 52, and executes steps 54 to 5
After the process of 6, the execution of the "defrost control program" is terminated in step 57, and the suspended "main program" is executed.
Start executing (Fig. 2) again. In step 54, the coil X 2 of the relay 24 is de-energized, so the normally open contact x 2 of the relay 24 is turned off to de-energize the electromagnetic solenoid 12a and the four-way valve 12 is returned to the first state. . As a result, thereafter, the refrigerant pressure-fed from the electric compressor 11 circulates in the direction of the solid arrow, and the evaporator 15 starts cooling the inside of the refrigerator as described above. In step 55, the timer 25a is reset,
The timer 25a starts measuring time again from the beginning. Then, after several hours have passed from the start of the measurement, the timer
25a generates an interrupt signal again, and the electric control circuit 2
5 again executes the "defrost control program".
Further, in step 56, the count value N is initialized to "0". On the other hand, during the defrosting control, when an abnormality occurs in the cooling circuit, the electrical control circuit 25 executes the same "abnormality check routine" processing as in the case of the cooling control described above. The operation of the electric compressor 11 is temporarily stopped, and thereafter, the operation of the compressor 11 is automatically restarted in cooperation with the case temperature switch 33 (time t 2 to time in FIG. 5B).
t 8 ). In this case also, the anomaly is temporary and
If the cooling circuit returns to normal, the evaporator temperature T 2 will be the defrost end temperature.
The evaporator temperature switch 33 is turned on upon reaching T 2H (see time t 9 in FIG. 5B), and the count value N is initialized to “0” by the process of step 56, so that the same value N becomes too large. The cooling device automatically returns to normal operation. Further, when the abnormality of the cooling circuit is not temporary, the count value N is not initialized to "0" as described above, and the same value N becomes large.
"YES" in the figure), that is, the count value N is the predetermined value N
When it is determined that it is larger than MAX , execution of all programs is stopped in step 69. Thereby, as described above, the electric compressor 11 is maintained in the stopped state, and the compressor 11
It is possible to improve the durability of, and avoid unnecessary power consumption. In the above embodiment, the abnormality of the cooling circuit is detected based on the temperature of the case of the electric compressor 11,
As shown by a broken line in FIG. 1, an overload relay 37 constituted by a bimetal as shown in Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-7376 cited in the above-mentioned section of the prior art is provided with an electric power supply line L1 to L1 of the electric compressor 11.
The overload of the compressor 11 may be directly detected by interposing it in L3. Also in this case, when the load of the electric compressor 11 is increased due to the clogging of the filter in the condenser 13, the lubrication failure of the electric compressor 11, etc. The load relay 37 is turned off, the power supply to the electric compressor 11 is cut off, and the operation of the compressor 11 is temporarily stopped. Also, after that, when the temperature of the bimetal decreases due to the interruption of the power supply,
The overload relay 37 is turned on, power supply is restarted, and the electric compressor 11 restarts operation. In this case also, the number of times the overload relay 37 is operated is determined by the step 66 (fourth
Make sure to count as shown in the figure. Further, as shown by the broken line in FIG. 1, a pressure sensor 38 is provided in the passage of the refrigerant that is pressure-fed from the electric compressor 11, and the pressure in the passage is detected to cause a refrigerant leak and a filter in the condenser 13. An abnormality in the cooling circuit due to clogging of the cooling circuit may be detected. In this case, when the pressure detected by the pressure sensor 38 is abnormally low or abnormally high in step 61 (FIG. 4) of the above-described embodiment, it is determined that the cooling circuit is abnormal, and steps 62 to 62 are performed. After performing the process of 68 and once detecting the abnormality, the processes of steps 70 to 74 may be performed after a predetermined time.
第1図は本発明の一実施例に係る冷却装置のブロック
図、第2図〜第4図は第1図の電気制御回路により実行
されるプログラムのフローチャート、第5A図及び第5B図
は前記冷却装置の作動を表すタイムチャートである。 符号の説明 11……電動圧縮機、12……四方弁、13……凝縮器、14…
…絞り、15……蒸発器、22……電磁接触器、23,24……
リレー、25……電気制御回路、31……庫内温度センサ、
32……蒸発器温度スイッチ、33……ケース温度スイッ
チ、37……過負荷リレー、38……圧力センサ。FIG. 1 is a block diagram of a cooling device according to an embodiment of the present invention, FIGS. 2 to 4 are flow charts of a program executed by the electric control circuit of FIG. 1, and FIGS. 5A and 5B are the above. It is a time chart showing operation of a cooling device. Explanation of symbols 11 …… Electric compressor, 12 …… Four-way valve, 13 …… Condenser, 14…
… Squeezer, 15 …… Evaporator, 22 …… Magnetic contactor, 23,24 ……
Relay, 25 ... electric control circuit, 31 ... internal temperature sensor,
32 …… Evaporator temperature switch, 33 …… Case temperature switch, 37 …… Overload relay, 38 …… Pressure sensor.
Claims (2)
なり電動圧縮機から圧送される冷媒を凝縮器、絞り及び
蒸発器をこの順に介して循環させ蒸発器により庫内を冷
却する冷却回路と、 庫内温度を検出する温度センサと、 前記温度センサにより検出された庫内温度が冷却開始温
度以上になったとき前記電動圧縮機の運転を開始させ、
かつ前記温度センサにより検出された庫内温度が冷却停
止温度以下になったとき前記電動圧縮機の運転を停止さ
せて、前記電動圧縮機の断続運転により庫内温度を冷却
停止温度と冷却開始温度との間に保持する冷却制御手段
とを備えた冷却装置において、 前記冷却制御手段による電動圧縮機の断続運転制御中に
前記冷却回路の動作の異常を検出して電動圧縮機の運転
を一時停止させ、その後に同冷却制御手段による電動圧
縮機の断続運転を再開させる一時停止手段と、 前記冷却制御手段による電動圧縮機の断続運転制御中、
前記一時停止手段による電動圧縮機の運転停止毎にカウ
ント値を増加させて同停止回数を積算するカウンタ手段
と、 前記冷却制御手段による電動圧縮機の断続運転制御中、
前記温度センサにより検出された庫内温度が冷却停止温
度以下になったとき前記カウンタ手段のカウント値を初
期値に戻す初期化手段と、 前記冷却制御手段による電動圧縮機の断続運転制御中、
前記カウンタ手段によるカウント値が所定値より大きく
なったとき前記一時停止手段による電動圧縮機の断続運
転の再開を禁止する再開禁止手段と を設けたことを特徴とする冷却装置における電動圧縮機
の保護装置。1. A cooling system comprising an electric compressor, a condenser, a throttle and an evaporator, in which a refrigerant pumped from the electric compressor is circulated through the condenser, the throttle and the evaporator in this order to cool the inside of the refrigerator by the evaporator. A circuit, a temperature sensor for detecting the temperature inside the refrigerator, and the operation of the electric compressor is started when the temperature inside the refrigerator detected by the temperature sensor becomes equal to or higher than the cooling start temperature,
And when the temperature inside the refrigerator detected by the temperature sensor becomes equal to or lower than the cooling stop temperature, the operation of the electric compressor is stopped, and the temperature inside the refrigerator is stopped by the intermittent operation of the electric compressor. In a cooling device having a cooling control means held between the electric compressor and the cooling control means, the operation of the electric compressor is temporarily stopped by detecting an abnormality in the operation of the cooling circuit during the intermittent operation control of the electric compressor by the cooling control means. Then, the temporary stop means for restarting the intermittent operation of the electric compressor by the cooling control means, and the intermittent operation control of the electric compressor by the cooling control means,
During the intermittent operation control of the electric compressor by the cooling control means, a counter means for increasing the count value every time the electric compressor is stopped by the temporary stop means and integrating the number of times of stop,
Initializing means for returning the count value of the counter means to an initial value when the internal cold storage temperature detected by the temperature sensor becomes equal to or lower than the cooling stop temperature, and intermittent operation control of the electric compressor by the cooling control means,
And a restart prohibition means for prohibiting the restart of the intermittent operation of the electric compressor by the temporary stop means when the count value by the counter means becomes larger than a predetermined value, and the protection of the electric compressor in the cooling device. apparatus.
なり電動圧縮機から圧送される冷媒を凝縮器、絞り及び
蒸発器をこの順に介して循環させ蒸発器により庫内を冷
却する冷却回路と、 庫内温度を検出する温度センサと、 前記温度センサにより検出された庫内温度が冷却開始温
度以上になったとき前記電動圧縮機の運転を開始させ、
かつ前記温度センサにより検出された庫内温度が冷却停
止温度以下になったとき前記電動圧縮機の運転を停止さ
せて、前記電動圧縮機の断続運転により庫内温度を冷却
停止温度と冷却開始温度との間に保持する冷却制御手段
と、 前記蒸発器の除霜終了温度を検出する除霜終了温度検出
手段と、 前記電動圧縮機の運転を開始させるとともに同電動圧縮
機から圧送される冷媒を前記蒸発器に直接導くように冷
却回路を制御して同蒸発器の除霜を開始させ、かつ前記
除霜終了温度検出手段による除霜終了温度の検出に応答
して前記電動圧縮機の除霜のための運転を停止させる除
霜制御手段とを備えた冷却装置において、 前記除霜制御手段による電動圧縮機の運転制御中に前記
冷却回路の動作の異常を検出して電動圧縮機の運転を一
時停止させ、その後に同除霜制御手段による電動圧縮機
の断続運転を再開させる一時停止手段と、 前記除霜制御手段による電動圧縮機の運転制御中、前記
一時停止手段による電動圧縮機の運転停止毎にカウント
値を増加させて同停止回数を積算するカウンタ手段と、 前記除霜制御手段による電動圧縮機の運転制御中、前記
除霜終了温度検出手段による除霜終了温度の検出に応答
して前記カウンタ手段によるカウント値を初期値に戻す
初期化手段と、 前記除霜制御手段による電動圧縮機の運転制御中、前記
カウンタ手段によるカウント値が所定値より大きくなっ
たとき前記一時停止手段による電動圧縮機の運転再開を
禁止する再開禁止手段と を設けたことを特徴とする冷却装置における電動圧縮機
の保護装置。2. A cooling system comprising an electric compressor, a condenser, a throttle and an evaporator, in which a refrigerant pumped from the electric compressor is circulated through the condenser, the throttle and the evaporator in this order to cool the inside of the refrigerator by the evaporator. A circuit, a temperature sensor for detecting the temperature inside the refrigerator, and the operation of the electric compressor is started when the temperature inside the refrigerator detected by the temperature sensor becomes equal to or higher than the cooling start temperature,
And when the temperature inside the refrigerator detected by the temperature sensor becomes equal to or lower than the cooling stop temperature, the operation of the electric compressor is stopped, and the temperature inside the refrigerator is stopped by the intermittent operation of the electric compressor. Cooling control means held between the defrosting end temperature detecting means for detecting the defrosting end temperature of the evaporator, a refrigerant to be pressure-fed from the electric compressor while starting the operation of the electric compressor. Defrosting the electric compressor in response to the detection of the defrosting end temperature by the defrosting end temperature detection means by controlling the cooling circuit so as to directly lead to the evaporator and starting the defrosting of the evaporator. In a cooling device provided with a defrost control means for stopping the operation for, the operation of the electric compressor is detected by detecting an abnormality in the operation of the cooling circuit during the operation control of the electric compressor by the defrost control means. Pause it A temporary stop means for restarting the intermittent operation of the electric compressor by the defrost control means later, and a count value for each operation stop of the electric compressor by the temporary stop means during the operation control of the electric compressor by the defrost control means. And a counter unit that integrates the number of stoppages by increasing the number of stop times, and the counter unit in response to the detection of the defrosting end temperature by the defrosting end temperature detecting unit during the operation control of the electric compressor by the defrosting control unit. Initializing means for returning the count value to an initial value, and operation of the electric compressor by the temporary stopping means when the count value by the counter means becomes larger than a predetermined value during operation control of the electric compressor by the defrosting controlling means. A protection device for an electric compressor in a cooling device, which is provided with a restart prohibition means for prohibiting restart.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2304924A JPH0820129B2 (en) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | Electric compressor protection device in cooling device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2304924A JPH0820129B2 (en) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | Electric compressor protection device in cooling device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=17938951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2304924A Expired - Fee Related JPH0820129B2 (en) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | Electric compressor protection device in cooling device |
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1990
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