JPH0820196B2 - Heat exchanger - Google Patents
Heat exchangerInfo
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- JPH0820196B2 JPH0820196B2 JP62215705A JP21570587A JPH0820196B2 JP H0820196 B2 JPH0820196 B2 JP H0820196B2 JP 62215705 A JP62215705 A JP 62215705A JP 21570587 A JP21570587 A JP 21570587A JP H0820196 B2 JPH0820196 B2 JP H0820196B2
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は冷凍・空調機器等に利用される熱交換器に関
するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heat exchanger used for refrigeration / air conditioning equipment and the like.
従来の技術 近年、熱交換器は冷凍・空調業界等で多方面に利用さ
れ、コンパクト化の要求に応えて、L字型,C字型,U字型
に曲げられたもの等、その形状も様々になっている。2. Description of the Related Art In recent years, heat exchangers have been widely used in the refrigeration and air-conditioning industries, etc., and in response to the demand for compactness, L-shaped, C-shaped, U-shaped, etc. bent heat exchangers are also available It has become various.
以下に従来の熱交換器について説明する。 The conventional heat exchanger will be described below.
第5図は従来の熱交換器を示すものである。第5図に
おいて、1は表面にコルゲート加工がなされた小片フィ
ンで、細かく分断され所定のピッチで並べられている。
2は蛇行状に配管された熱媒体管で、小片フィン1と直
交して設けられ、熱交換器3を構成している。FIG. 5 shows a conventional heat exchanger. In FIG. 5, 1 is a small fin having a corrugated surface, which is finely divided and arranged at a predetermined pitch.
Reference numeral 2 denotes a heat medium pipe arranged in a meandering shape, which is provided orthogonal to the small piece fins 1 and constitutes a heat exchanger 3.
以上のように構成された熱交換器3について、以下そ
の曲げ加工方法について説明する。The bending method of the heat exchanger 3 configured as described above will be described below.
第6図は熱交換器の曲げ加工装置を示したものであ
る。第6図において、4は熱交換器3の曲げ加工に用い
られる装置本体であり、所定の曲げ半径に対応した円筒
面を一部に有する曲げ金型5が着脱自在に取付けられて
いる。6は回転腕で、前記曲げ金型5の有する円筒面の
中心点7を中心に回転できるようになっている。8は押
さえ板であり、回転腕6とスライド自在に接合されてい
る。9は装置本体4にスライド自在に取付けられたクラ
ンプ装置であり、湾曲させる熱交換器3の一端を固定す
る構成となっている。10は空気圧,油圧等によって駆動
され、軸方向に移動する押さえ装置であり、支点11を中
心に回転可能に設けられている。この押さえ装置10の一
端は、回転腕6に回転自在に連結している。なお、第6
図において初期状態を一点鎖線で示している。FIG. 6 shows a bending apparatus for a heat exchanger. In FIG. 6, reference numeral 4 denotes an apparatus main body used for bending the heat exchanger 3, and a bending die 5 having a cylindrical surface corresponding to a predetermined bending radius in a part thereof is detachably attached. Reference numeral 6 denotes a rotating arm, which is rotatable about a center point 7 of the cylindrical surface of the bending die 5. A pressing plate 8 is slidably joined to the rotary arm 6. A clamp device 9 is slidably attached to the device body 4, and is configured to fix one end of the heat exchanger 3 to be bent. A pressing device 10 is driven by air pressure, hydraulic pressure, etc. and moves in the axial direction, and is provided rotatably around a fulcrum 11. One end of the pressing device 10 is rotatably connected to the rotary arm 6. The sixth
In the figure, the initial state is shown by a dashed line.
次に第6図を用いて、熱交換器3の曲げ加工方法を説
明する。まず各部は図中一点鎖線で示される初期状態に
セットされる。すなわち、略直状の小片フィン1と熱媒
体管2の組み立て品である熱交換器3をセットし、クラ
ンプ装置9により熱媒体管2の一端を固定する。その
後、押さえ装置10を作動させ、回転腕6を所定の位置ま
で回転させる。この操作により、組み立て状態では略直
状であった熱交換器3は、曲げ金型5の円筒面に沿って
湾曲し、一部湾曲する熱交換器3が完成する。Next, a method of bending the heat exchanger 3 will be described with reference to FIG. First, each part is set to the initial state shown by the one-dot chain line in the figure. That is, the heat exchanger 3 which is an assembly of the substantially straight small piece fin 1 and the heat medium pipe 2 is set, and one end of the heat medium pipe 2 is fixed by the clamp device 9. Then, the pressing device 10 is operated to rotate the rotary arm 6 to a predetermined position. By this operation, the heat exchanger 3 which is substantially straight in the assembled state is curved along the cylindrical surface of the bending die 5, and the partially-curved heat exchanger 3 is completed.
発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような方法で一部湾曲した熱交換
器を製造すると、コルゲート加工された小片フィン1を
薄肉化した場合など、コルゲートの傾斜のために小片フ
ィン1が曲げ金型に垂直に接しないため小片フィン1の
腰が弱く曲げ金型5に接する小片フィン1が部分的に折
れ曲がり、第7図に示す如く小片フィン間の風路を塞
ぎ、熱交換効率を低下させるという問題を有していた。
さらに、上記小片フィン1の折れ曲がりが激しくなる
と、熱媒体管2が座屈し、熱交換器としての用をなさな
くなる場合が生ずるという問題点も有していた。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention However, when a partially curved heat exchanger is manufactured by the above-described method, the small fins 1 may be formed due to the inclination of the corrugations, such as when the corrugated small fins 1 are made thin. Since the small fins 1 do not contact the bending mold vertically and the stiffness of the small fins 1 is weak, the small fins 1 in contact with the bending mold 5 are partially bent to block the air passage between the small fins as shown in FIG. 7 to improve the heat exchange efficiency. It had a problem of lowering.
Further, if the small fins 1 are severely bent, the heat medium pipe 2 may buckle, and the heat medium pipe 2 may no longer be used as a heat exchanger.
本発明は上記問題点に鑑み、表面にコルゲート加工さ
れた小片フィンを薄肉化した場合でも小片フィンの折れ
曲がり、或いは熱媒体管の座屈が発生しない熱交換器を
提供するものである。In view of the above problems, the present invention provides a heat exchanger that does not cause bending of the small fins or buckling of the heat medium pipe even when the small fins having a corrugated surface are thinned.
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の熱交換器は、少
なくとも小片フィンの曲げ金型に接する側の縁に熱媒体
管に垂直なフラット加工を施したものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the heat exchanger of the present invention is one in which at least the edge of the fin of the small piece that is in contact with the bending die is flattened vertically to the heat medium pipe. is there.
作用 この構成によってコルゲートの傾斜の影響をなくし、
曲げ金型に垂直に小片フィンが接するため、曲げ加工の
際に曲げ金型に接する小片フィンの腰が強まり折れ曲が
りが抑制され、熱媒体管の座屈を防ぐこともできる。This structure eliminates the effect of the corrugated tilt,
Since the small piece fins are in contact with the bending die perpendicularly, the bending of the small piece fins that come into contact with the bending die is strengthened during bending and bending is suppressed, and buckling of the heat medium pipe can also be prevented.
実施例 以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図は本発明の一実施例における熱交換器を示すも
のである。同図において、21は熱交換器で、従来と同様
な曲げ方法により一部湾曲させてL字型の熱交換器を構
成している。22はコルゲート加工された小片フィンで、
熱交換器21を曲げ加工する際、曲げ金型と接する縁を熱
媒体管に垂直にフラット加工22aが施されており、所定
のピッチで並べられている。23は蛇行状に配管された熱
媒体管で、小片フィン22と直交している。第2図は、小
片フィン22の正面図であり、第3図は、小片フィン22の
側面図で、第4図は曲げ加工時の断面図である。FIG. 1 shows a heat exchanger according to an embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 21 denotes a heat exchanger, which is partially curved by a bending method similar to the conventional one to form an L-shaped heat exchanger. 22 is a corrugated small piece fin,
When the heat exchanger 21 is bent, the heat medium tubes are subjected to flat processing 22a at the edges in contact with the bending die, which are arranged at a predetermined pitch. Reference numeral 23 is a heat medium pipe arranged in a meandering shape and is orthogonal to the small piece fins 22. 2 is a front view of the small piece fin 22, FIG. 3 is a side view of the small piece fin 22, and FIG. 4 is a sectional view at the time of bending.
以上の様に実施例によれば、第4図に示すごとく小片
フィン22に施されたフラット加工22aによって、コルゲ
ート加工の傾斜の影響をなくせるため、曲げ加工する際
に曲げ金型5に小片フィン22が垂直に接するため、小片
フィン22の腰が強まり、折れ曲がりを防ぐことができ、
小片フィン22のより一層の薄肉化を可能とする。As described above, according to the embodiment, as shown in FIG. 4, the flat fin 22a formed on the small fin 22 eliminates the influence of the inclination of the corrugating process. Since the fins 22 are in vertical contact with each other, the waist of the small piece fins 22 is strengthened and can be prevented from bending.
This enables the fins 22 to be made even thinner.
発明の効果 本発明は、熱交換器を曲げ金型する際曲げ加工と接す
る側のコルゲート加工された小片フィンの縁に、フラッ
ト加工を施すことにより、小片フィンの折れ曲がりが抑
制され、小片フィン間の風路を塞ぐことなく安定した性
能を発揮することができ、さらに今後小片フィンの薄肉
化を推進して材料削減できるという効果を得ることがで
きる優れた熱交換器を実現できるものである。EFFECTS OF THE INVENTION The present invention, by bending the edges of the corrugated small piece fins on the side that comes into contact with the bending process when bending the heat exchanger, suppresses the bending of the small piece fins and reduces the gap between the small piece fins. It is possible to realize an excellent heat exchanger capable of exhibiting stable performance without blocking the air passage and further promoting the thinning of the small piece fins to reduce the material.
第1図は本発明の一実施例における熱交換器の斜視図、
第2図は同小片フィンの正面図、第3図は第2図の小片
フィンの側面図、第4図は第1図に示した熱交換器が曲
げ加工される際の曲げ金型と小片フィンの接触状況を示
す断面図、第5図は従来の熱交換器の斜視図、第6図は
熱交換器の曲げ加工装置を示す構造図、第7図は曲げ加
工の際曲げ金型と小片フィンの折れ曲がりが発生する様
子を示す断面図である。 5……曲げ金型、21……熱交換器、22……小片フィン、
22a……フラット加工、23……熱媒体管。FIG. 1 is a perspective view of a heat exchanger in one embodiment of the present invention,
2 is a front view of the small piece fin, FIG. 3 is a side view of the small piece fin of FIG. 2, and FIG. 4 is a bending die and a small piece when the heat exchanger shown in FIG. 1 is bent. FIG. 5 is a cross-sectional view showing the contact state of the fins, FIG. 5 is a perspective view of a conventional heat exchanger, FIG. 6 is a structural view showing a bending device of the heat exchanger, and FIG. 7 is a bending die during bending. It is sectional drawing which shows a mode that bending of a small piece fin generate | occur | produces. 5 …… Bending die, 21 …… Heat exchanger, 22 …… Small fin,
22a: Flat processing, 23: Heat medium tube.
Claims (1)
コルゲート加工された小片フィンと、この小片フィンと
直交する熱媒体管とより構成され、前記小片フィンが取
付けられた熱媒体管を一部湾曲させるとき、少なくとも
小片フィンの曲げ金型に接する側の縁に前記熱媒体管に
垂直なフラット加工を施したことを特徴とする熱交換
器。1. A heat medium pipe comprising a small piece fin finely divided and arranged at a predetermined pitch and corrugated, and a heat medium tube orthogonal to the small piece fin. The heat medium tube to which the small piece fin is attached is partly provided. A heat exchanger characterized in that at the time of bending, at least the edge of the small-piece fin that is in contact with the bending die is flattened vertically to the heat medium tube.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62215705A JPH0820196B2 (en) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62215705A JPH0820196B2 (en) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | Heat exchanger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6457093A JPS6457093A (en) | 1989-03-03 |
| JPH0820196B2 true JPH0820196B2 (en) | 1996-03-04 |
Family
ID=16676796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62215705A Expired - Fee Related JPH0820196B2 (en) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | Heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820196B2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6015409B2 (en) * | 1983-09-09 | 1985-04-19 | 株式会社日立製作所 | Heat exchanger cylindrical bending device |
-
1987
- 1987-08-28 JP JP62215705A patent/JPH0820196B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6457093A (en) | 1989-03-03 |
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