JPH0824230B2 - 部品組立装置 - Google Patents
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Description
立て体の製造の場合における、パッケ−ジ化された装置
の製造および試験に関する。
般的には、多種類の機能試験を受ける。多くのパッケ−
ジは、バ−ンイン試験のような極端な動作条件下での試
験を受ける。多くの現代の集積回路パッケ−ジは、もろ
く、容易に曲り、または破損しやすい多くのリ−ド線を
有している。従って、パッケ−ジは、しばしば、パッケ
−ジのリ−ド線を保護する保護キャリヤに包囲されて、
これらのリ−ド線に対する外部の電気接続を容易にして
いる。パッケ−ジのキャリヤは、しばしば、出荷スライ
ドまたは、試験部所どうしの間の輸送用の「コア棒」と
呼ばれる容器内に格納される。
−ジの配置及びコア棒内へのキャリヤの配置は、時間が
掛る、労働集約的な作業である。パッケ−ジをキャリヤ
の中に配置する時には、密接配置のリ−ド線の破損及び
曲げを防止するために細心の注意が、必要とされる。従
って、本発明の目的は、パッケージの搬送に際し、パッ
ケージの移動を容易にし、その破損を最小にする部品の
組立装置を提供することである。
路装置のパッケ−ジと、キャリヤと、これらを組み合わ
せたパッケ−ジ−キャリヤ組み立て体を、傾斜させて支
持する手段を有している。この本発明の装置は、更に、
パッケ−ジと、キャリヤと、これらを組み合わせたパッ
ケ−ジ−キャリヤ組み立て体を取得し配置する手段と、
パッケ−ジとキャリヤを取得配置手段に解放する手段
と、パッケ−ジとキャリヤ組み立て体を取得配置手段か
ら離して運ぶ手段とを有する。
これを包囲して保護するに適したキャリヤ11を示す。
「上」位置に描かれた蝶番付きラッチ17は、一対の突
起19に係合してこれを覆うように作用し、それによ
り、パッケ−ジ13をキャリヤ11の内部に固定する。
対応するラッチ15は、「下」位置に示してある。パッ
ケ−ジの格納中、ラッチ15は、「上」位置にまで移動
され、パッケ−ジが挿入され、そして、ラッチ15が
「下」位置に移動されてパッケ−ジ13を固定する。
された「インテグレイテッド サ−キット パッケ−ジ
キャリア」(Integrated Circuit
Package Carrier)なる名称で、エガ
ワ(Egawa)に与えられた米国特許第4,535,
887号により提供される。パッケ−ジ13は、プラス
チックの四角平坦パック(PQFP)として示してあ
る。
本と132本の入出力電気リ−ド線のそれぞれの全数に
対応して、一側当たり21本、25本または36本のリ
−ド線を有している。パッケ−ジ13がキャリヤ11に
挿入されて固定されると、組み合わせ体(即ち、パッケ
ージが格納されたキャリヤ)は、パッケ−ジ13の上の
弱いリ−ド線21に対する損傷の恐れ無しに取り扱うこ
とができる。
1が如何にして、試験部所の間の輸送または出荷のため
にコア棒103の中に格納できるかを示す。図2に示し
たコア棒に似たコア棒が、キャリヤに入らないパッケ−
ジにも提供されうる。勿論、キャリヤ無しにパッケ−ジ
を保持するように設計されたコア棒は、集積回路パッケ
−ジを保持するように意図された、図2に示すコア棒1
03よりも幾分小さい寸法となっている。
ッケ−ジ13の自動挿入及びパッケージが格納されたキ
ャリヤ11のコア棒103の中への自動挿入装置に関す
る。本発明の他の態様は、コア棒103からキャリヤ1
1の自動除去と、キャリヤ11からのパッケ−ジ13の
その後の除去からなる。今迄、これらの方法は、手動的
に行われ、かくして、かなりの費用と時間が掛かった。
な斜視図である。テ−ブル(支持手段)101は、アク
チエ−タ(図示せず)により傾斜される。二つの平行な
コア棒103と105は、テ−ブル101の上端に位置
決めされている。コア棒103は、図1に描いたキャリ
ヤに似た複数の空のキャリヤ11を有している。コア棒
105は、図1に示したパッケ−ジ13に似た複数のパ
ッケ−ジを有している。コア棒103の中に含まれるキ
ャリヤ11の中にパッケ−ジを配置することが望まし
い。
配置機構107に遭遇するまで、重力の影響で下方に滑
る。取得配置機構107は、各パッケ−ジを、つまみ、
そして、それをそれぞれのキャリヤの中に格納する。パ
ッケージが格納されたキャリヤは、空のコア棒109の
中に滑り込み、後で試験部所または出荷部所で取り出さ
れる。(この発明の装置は、逆の機能、即ち、キャリヤ
からパッケ−ジをといだして、パッケ−ジとキャリヤの
両方を別々のコアスライド内へ配置することもでき
る。)
配置機構107及びテ−ブル101を制御し且つこれに
電力を供給する電気−機械/圧搾空気制御ユニットを示
す。電気−機械/圧搾空気制御ユニット111の上にボ
ルト付けされたテ−ブル支持部113は、蝶番115を
支持する。テ−ブル(支持手段)101は、重力がパッ
ケ−ジとキャリヤの両方を取得配置機構107の方へ向
けるために利用できるように蝶番115に回転可能に取
り付けられている。
ないアクチュエ−タにより約40度の角度に傾斜され
る。ガイドレ−ル(第1のガイド)117と119は、
上述のように、空のキャリヤを含むコア棒103を保持
し、且つ、安定化させるに役立つ。同様に、コア棒10
5は、ガイド(第2のガイド)121とガイドレ−ル1
51と153により拘束されている。ガイドレール12
3、124はコア棒109を保持するに役立つ。
ている。回転アーム131は、保持カラ−135により
包囲された軸133により支持されている。回転アーム
131は、集積回路パックをつまみ、そして、それらを
それぞれのキャリヤ内に配置する回転ア−ムとして役立
っている。
せ、回転させることができるテ−ブル101の下の電気
機械装置に接続されている。弾性の真空ライン137と
141は、カラ−147に結合され、そこで、真空チャ
ック143と145にそれぞれ(電気−機械/圧搾空気
制御ユニット111の制御下で適当な真空ポンプを介し
て)吸引力を提供する。
117の間に保持されたキャリヤ11内へ真空チャック
145によりまさに付着されている。さらに、真空チャ
ック143は、その180度の回転及び次ぎに利用でき
るキャリヤへの挿入の準備としてパッケ−ジ13´をつ
まみつつある。
は、回転ア−ム131に取り付けたラッチ解放用のピン
である。このピン161と163は、集積回路パッケ−
ジ13がキャリヤ11の内部に挿入できるように、(キ
ャリヤ11の孔179と177を通ることによって)
(図1)ラッチ17と15を解放するに役立つ。
から垂直上方に伸びて、パッケ−ジ13がキャリヤ11
の中に配置されたときに、このキャリヤ11を保持し、
且つ、重力の影響下でキャリヤ11が下方に滑るのを防
止する役目をしている。(次にラッチ15と17は次で
説明する装置により閉じられる)。配置及びラッチ−閉
鎖動作が完了し、そして、回転ア−ム131が係合を解
かれた後、逃げピン165は、テ−ブル101の表面の
下に下がり、格納されたキャリヤ11が下方に滑ってコ
ア棒109の中に入ることが可能となる(図3)。
019図4は、第2の逃げピン167に接触する第2の
(未格納の)キャリヤ11´を示す。キャリヤ11´
は、結局は、今真空チャック143に保持されているパ
ッケ−ジ13´を受けることになる。一方、逃げピン1
67は、キャリヤ11´が前方へ滑って、キャリヤ11
の格納を妨害するのを防止する。キャリヤ11´の存在
は、ホトセル169により検出される。ホトセル169
がキャリヤの存在を検出しない場合、中央処理装置11
1は、すべての利用可能なキャリヤが充填され、そし
て、格納動作を終了してもよい(そして、テ−ブル10
1を水平状態に戻してもよい)と結論づける。 【0020】前述のように、真空チャック143を備え
た回転ア−ム131は、パッケ−ジをつまみ、そして、
テ−ブル101の表面から上昇し、回転し、ガイドレ−
ル117どうしの間に固定されて待侍状態のキャリヤの
上にこのパッケ−ジを位置決めする。回転ア−ム131
の上昇は、保持カラー135を介して軸133の上昇
(即ち、上方への滑り)により生じる。回転後、回転ア
−ム131は降下し(即ち、軸133が降下し)、真空
が真空チャック143から除去され、パック13がキャ
リヤ11の内部に付着される。
−ジを正確に位置決めすることを保証するために、多種
類のストッパ及びガイドが設けられている。例えば、ピ
ン171は、回転ア−ム131から垂下している。図4
で、ピン171は、テ−ブル表面101に固定された停
止ブロック173に接触している。回転ア−ム131が
180度回転すると、ピン171は、テ−ブル101に
固定されてもいる停止ブロック175に接触する。かく
して、回転ア−ム131は、待機状態のキャリヤの上に
正確に停止する。
にパッケ−ジを配置するに従って、ピン171は、孔1
77の中に降下する。かくして、ピン171、ブロック
173、175の存在により、回転ア−ム131は、正
確な所定の二つの固定位置の間で回転する。(図4で
は、回転ア−ム131が、完全には上昇していないの
で、ピン171は、いくぶん、孔179の中に突出して
いる。)停止ブロック199は、パッケ−ジ13´が真
空チャック143により摘まれているときにこのパッケ
−ジ13を正確に位置決めする手助けをする。
してパッケ−ジをつまみ、上昇してパッケ−ジをキャリ
ヤの上の適所にまで回転させ、それから降下してキャリ
ヤの中にこのパッケ−ジを配置する。重要なことは、回
転ア−ム131の降下が正確に制御されて回転ア−ム1
31が、例えば、あまりに遠くへ降下し過ぎて、パッケ
−ジまたはキャリヤを損傷させないようにすることであ
る。調節ねじ185と187は、回転ア−ム131に位
置決めされている。
しているが、この下方への突出は、図面には示してな
い。停止ブロック173、175は、調節ねじ185、
187の下方への突出部に接触している。かくして、回
転ア−ム131の下方への移動は、ボルト185、18
7の一つが、停止ピン173または175の一つに当た
るときに捕えられる。なお、ボルト185と187は、
調節可能であり、かくして、パッケ−ジとキャリヤが種
々の大きさの本発明の装置の使用を容易にしている。
用の中子(図示せず)を受け入れる溝195を有してい
る。光検出器193は、安全覆いが適所にあるか否かを
決定し、安全覆いが適所に置かれるまでユニットの動作
を防止する。
かれて固定されるかをさらに詳細に説明する。図5は、
本発明の装置の実施例の平面図であって、パッケ−ジ1
3が回転ア−ム131を介してキャリヤ11の中に配置
されることを示す。キャリヤ11´、11´´、11´
´´は、空であって、格納を待っている。パッケ−ジ1
3´は、キャリヤ11の中に格納される予定であり、パ
ッケ−ジ13´´は、キャリヤ11´´内へ格納される
予定である。以下同様。
両方が重力の影響により回転ア−ム131の方へ滑る。
テ−ブル101の下に位置決めされた種々のピン16
5、167、170は、待ち行列のキャリヤとパッケ−
ジが回転ア−ム131との相互作用を待っているとき
に、これらのキャリヤとパッケ−ジを保持する逃げピン
を駆動する役目をする。
は、キャリヤ11が前方に滑るのを防止しながらこのキ
ャリヤにパッケ−ジ13を格納する。一方、ピン167
は、キャリヤ11´、(キャリヤ11´´とキャリヤ1
1´´´のような)キャリヤ11´の後のキャリヤとと
もに前方へ滑り、そして、キャリヤ11内へのパッケ−
ジ13の配置を妨害するのを防止する役目をする。
内に固定された後、ピン165は、テ−ブル101の表
面の下のマイクロプロセッサ111により制御される、
アクチュエ−タ201の制御下に引き抜かれて、格納パ
ッケ−ジのキャリヤが下方に滑ってコア棒109の中に
移動することができる(図3)。
1を介して上方へ押される。ピン170は、キャリヤ1
1´´の開いた中央に係合する。次ぎにピン167は、
アクチュエ−タ201を介してテ−ブル101の表面の
下へ引かれ、キャリヤ11は、回転ア−ム131の下の
適所へ滑ることができる。一方、ピン165は、再びテ
−ブル101の表面の上に上昇し、かくして、キャリヤ
111がパッケ−ジを格納されたときに停止できるスト
ッパとなる。同様な2−ピンシ−ケンスにより回転ア−
ム131へのパッケ−ジ13の供給が制御される。
ジ13の配置の詳細を示す。図6では、パッケ−ジ13
は、真空チャック143により保持されている。キャリ
ヤ11のラッチ17と15は、閉鎖位置にある。取得配
置回転ア−ム131が降下するにしたがって(図7)、
ピン163と161は、孔178と180を介してラッ
チ17と15にそれぞれ係合し(図1)、かくして、両
方のラッチを解放し、キャリヤ11内へのパッケ−ジ1
3の挿入を容易にする。
へ)下方に傾斜されるので、パッケ−ジ13が挿入でき
る前に重力の影響によりラッチ17が再び閉じる傾向が
ある。空気ジェット200は、ラッチ17のぶらつく下
部を曲げ、かくして、ラッチ17を解放位置に維持す
る。空気ジェット200は、側方のピン165に沿って
位置決めされている。
ずラッチ17と15を解放し、次ぎに、真空チャック1
43からパッケ−ジ13を降下させて解放することによ
りキャリヤ11内にパッケ−ジ13を配置させる。
たキャリヤ13から上昇している。ラッチ対15、17
の閉鎖は、二段階で達成される。空気ジェット181と
183は、下方へでぶらつくラッチ17と15の部分を
閉鎖位置の方へ曲げる。次ぎに、アクチュエ−タ191
は、一対のピン189を有する板185’を押し上げ
る。アクチュエ−タ191は、ラッチ対17と15の閉
鎖を完了し、かくして、キャリヤ11内にパッケ−ジを
固定する。次ぎに、格納されたキャリヤ11は、前述の
ように、テ−ブル101のレベルの下にピン165が押
圧された後に前方に滑ることができる態勢となる。
おそらく、あるキャリヤは間違った位置、すなわち、1
80度回転された位置にあるコア棒103の中に偶然格
納されてしまうかも知れない。図6〜8の平面の外に配
置されたホトダイオ−ド172は、キャリヤ11の側面
20を照射する。孔22のような孔が存在する場合、ホ
トダイオ−ド172からの光は、キャリヤ11の側面2
0の開孔22(図1)に入って、キャリヤ11の底から
現われ、テ−ブル101の上に入り、そこから、光検出
器により検出される。孔が存在しない場合、光は、光検
出器により検出されることはない。従って、キャリヤの
正確な位置合わせが保証される。
キャリヤを格納する過程は逆であってもよい。即ち、コ
ア棒は格納を解かれて、パッケ−ジが今説明した過程の
逆によってキャリヤから取り除かれてもよい。(停止ブ
ロック199は除去され、コア棒105(図3)は、パ
ッケ−ジ13を捕獲するように位置決めされる。)
原理は、図10に示したように拡張することができる。
図10では、傾斜可能なテ−ブル1101が、マイクロ
プロセッサと制御部を有する箱1111の上において蝶
番1115と支持ブラケット1113に取り付けられて
いる。ラック1121と1123(及び図示しない他の
ラック)は、パッケ−ジのキャリヤを備えたコア棒11
03、空きのコア棒1109及びパッケ−ジを備えたコ
ア棒のそれぞれを有している。
がそれぞれのパッケージ及びキャリヤに対してそれぞれ
行われるようにしている。次に、ラックは、再び上昇さ
れて新しい一組のコア棒が処理されるようにしている、
以下同様。本実施例は、多量のコア棒の格納及びその解
放を自動的に可能にする。
もので、この技術分野の当業者であれば、本発明の種々
の変形例が考え得るが、それらはいずれも本発明の技術
的範囲に包含される。尚、特許請求の範囲に記載した参
照番号は発明の容易なる理解のためで、その技術的範囲
を制限するよう解釈されるべきではない。
ャリヤ内へのパッケ−ジの配置及びコア棒内へのキャリ
ヤの配置は、自動的に簡単に短時間で行われ、従来必要
とされた密接配置のリ−ド線の破損及び曲げを防止する
ための注意は、必要ない。
示的なキャリヤの概略斜視図である。
きさの例示的なコア棒の概略斜視図である。
る。
イドレ−ル 131 回転ア−ム 133 軸 135 保持カラ− 137、141 真空ライン 143、145 真空チャック 147 カラ− 161、163 ラッチ解放ピン 165、167 逃げピン 169 ホトセル 171 ピン 172 ホトダイオ−ド 173、175 停止ブロック 177 孔 191 アクチュエ−タ 178、180 孔 181、183 空気ジェット 185、187 調節ねじ 185’板 193 光検出器 195 溝 199 停止ブロック 200 空気ジェット 201 アクチュエータ 1101 傾斜可能なテ−ブル 1103、1109 コア棒 1111 箱 1115 蝶番 1113 支持ブラケット 1121、1123 ラック
Claims (6)
- 【請求項1】 集積回路パッケ−ジ(13)用キャリヤ
(11)と、集積回路パッケ−ジ(13)とキャリヤ
(11)との組立体を保持する第1ガイド(117、1
19)と、 集積回路パッケ−ジ(13)を保持する第2ガイド(1
21、151、153)と、 前記第1ガイド(117、119)と、前記第2ガイド
(121、151、153)とを 水平位置から傾斜支持
する支持手段(101)と、 前記支持手段(101)上に設けた、前記第2ガイド上
の集積回路パッケ−ジ(13)を取得し、前記第1ガイ
ド上の集積回路パッケ−ジ(13)用キャリヤ(11)
内に配置する取得配置手段(107)と、 前記集積回路パッケ−ジ(13)または、前記集積回路
パッケ−ジ(13)用キャリヤ(11)を取得配置手段
(107)に放出する解放手段(167)と、 前記パッケ−ジーキャリヤ結合体を取得配置手段(10
7)から搬出する運搬手段(165)とを有する部品の
組立装置。 - 【請求項2】 前記取得配置手段(107)が、 二つの端部を備えた回転アーム(131)と、 前記回転ア−ム(131)のそれぞれの端にそれぞれ配
置された二つの真空チャック(145、143)と、 前記集積回路パッケ−ジ(13)を取得、配置するため
に各真空チャックを制御する制御手段(141、13
7)とを有することを特徴とする請求項1記載の装置。 - 【請求項3】 前記真空チャック(145、143)近
傍に、前記回転ア−ム(131)の各端に接続されたピ
ン(161、163)をさらに有し、 前記ピン(161、163)が、前記集積回路パッケ−
ジ(13)の配置前にキャリヤ(11)の一部に係合す
ることを特徴とする請求項2記載の装置。 - 【請求項4】 前記第1ガイド(117、119)に、 3個の突出したピン(170、167、165)と、一
対の突出したピン(187,189)をさらに有し、 前記単独の突出したピン(165)の一つが、前記集積
回路パッケ−ジ(13)をキャリヤ(11)に取り付け
中のキャリヤ(11)を保持し、 他の二つピン(170、167)が、複数の他のキャリ
ヤを待ち状態に保持するように位置決めされ、 一対の突出したピン(187,189)が、パッケ−ジ
(13)との組み合わせ中にキャリヤ(11)に係合す
ることを特徴とする請求項1記載の装置。 - 【請求項5】 前記支持手段(101)の下で、前記集
積回路パッケ−ジ(13)と組み合わされたキャリヤ
(11)の下に位置決めされた一対の空気ジェット(1
83、181)をさらに有し、 前記空気ジェット(183、181)が、パッケ−ジ
(13)のキャリヤ(11)への固定配置を容易にする
ことを特徴とする請求項1記載の装置。 - 【請求項6】 前記キャリヤ(11)に近接して配置さ
れた光検出器(193)をさらに有し、 この光検出器(193)が、キャリヤ(11)の有無を
判別することを特徴とする請求項1記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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