JPH0825001B2 - Vertical die casting machine - Google Patents
Vertical die casting machineInfo
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- JPH0825001B2 JPH0825001B2 JP3053266A JP5326691A JPH0825001B2 JP H0825001 B2 JPH0825001 B2 JP H0825001B2 JP 3053266 A JP3053266 A JP 3053266A JP 5326691 A JP5326691 A JP 5326691A JP H0825001 B2 JPH0825001 B2 JP H0825001B2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はダイカストマシンに係
り、特に、加圧室内の溶湯を圧縮気体圧力で加圧して金
型内へ充填するメカニズムをもち、且つ、金型機構（型
締機構）が立型配置された立型ダイカストマシンに関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die casting machine, and more particularly, it has a mechanism for pressurizing a molten metal in a pressurizing chamber with a compressed gas pressure and filling the die with a die mechanism (clamping mechanism). The present invention relates to a vertical die casting machine that is vertically arranged.
【０００２】[0002]
【従来の技術】密閉容器内の溶湯の湯面を圧縮気体（圧
縮エアもしくは圧縮不活性ガス等）で加圧し、型締され
た金型内へ溶湯を上昇・供給するようにしたダイカスト
マシンは、立型低圧ダイカストマシンとして公知であ
る。図４〜図８は、該種立型低圧ダイカストマシンの動
作原理を示す説明図である。2. Description of the Related Art A die-casting machine that pressurizes the molten metal surface in a closed container with compressed gas (compressed air or compressed inert gas, etc.) and raises and supplies the molten metal into a mold that has been clamped , Known as a vertical low pressure die casting machine. 4 to 8 are explanatory views showing the operation principle of the seeding type low pressure die casting machine.
【０００３】図４〜図８において、１００は固定金型１
０１が取付けられたボトム（固定）プレート、１０２は
トッププレート、１０３は可動金型１０４が取付けられ
図示せぬ型開閉駆動源によって上下駆動される可動プレ
ート、１０５は可動プレート１０４に対して相対的に上
下動可能なイジェクト部材、１０６は型締時に固定金型
１０１と可動金型１０４とで形成されるキャビティ（製
品鋳造用空間）である。また、１０７は気密構造をとる
電気炉、１０８は該電気炉１０７内に設置され溶湯１０
９が満たされたるつぼ、１１０は一端がるつぼ内の溶湯
１０９中に浸され他端が電気炉１０７外に導出されたス
トーク、１１１はストーク１１０に接続されその先端部
が前記固定金型１０１の溶湯注入口に密着したノズル、
１１２は電気炉１０７に接続されたエア配管である。In FIGS. 4 to 8, 100 is a fixed mold 1.
01 is attached to the bottom (fixed) plate, 102 is the top plate, 103 is a movable plate to which a movable mold 104 is attached and is vertically driven by a mold opening / closing drive source (not shown), and 105 is relative to the movable plate 104. An eject member 106 that can move up and down is a cavity (space for product casting) formed by the fixed mold 101 and the movable mold 104 during mold clamping. Further, 107 is an electric furnace having an airtight structure, and 108 is installed in the electric furnace 107 and the molten metal 10
9 is a crucible filled with 9, 110 is a stalk whose one end is immersed in the molten metal 109 inside the crucible and the other end is drawn out of the electric furnace 107, 111 is connected to the stalk 110, and its tip is connected to the fixed mold 101. Nozzle closely attached to the molten metal inlet,
Reference numeral 112 is an air pipe connected to the electric furnace 107.
【０００４】図４は型締行程を示しており、該型締行程
において前記可動ダイプレート１０３が下降駆動され、
可動金型１０４が固定金型１０１に所定型締力で押付け
られて、ＰＬ面（パーティングライン面）が閉じられ
る。次に、図５に示す充填（鋳込み）行程において、前
記エア配管１１２からエアが前記電気炉１０７内に供給
されて電気炉１０７内全体が加圧される。これによっ
て、前記るつぼ１０８内の溶湯１０９の湯面が押下げ加
圧力を受けて、溶湯１０９が前記ストーク１１０を通っ
て押上げられ、ストーク１１０、ノズル１１１を介して
前記キャビティ１０６内に溶湯１０９が比較的低圧・低
速で供給・充填される。次に、図６に示す冷却行程に移
行して、キャビティ１０６内の溶湯１０９が固化され、
固化後に電気炉１０７内の圧縮エアの排出が行われて、
これによりノズル１１１、ストーク１１０内の溶湯１０
９がるつぼ１０８内に戻される。この後図７に示す型開
き行程に移行して、可動プレート１０３が上昇駆動さ
れ、製品１１３をホールドした可動金型１０４が固定金
型１０１から離脱する。そして、型開き行程の途上で、
前記イジェクト部材１０５が可動プレート１０３に対し
て下降駆動されて、図８に示すように製品１１３の押出
しが行われ、この押出し動作にタイミングを合わせて例
えば製品受取り部材１１４が型開き空間へ挿入されて、
製品の受取りが行われる。FIG. 4 shows a mold clamping process. In the mold clamping process, the movable die plate 103 is driven downward,
The movable mold 104 is pressed against the fixed mold 101 with a predetermined mold clamping force, and the PL surface (parting line surface) is closed. Next, in the filling (casting) step shown in FIG. 5, air is supplied from the air pipe 112 into the electric furnace 107 to pressurize the entire electric furnace 107. As a result, the molten metal 109 inside the crucible 108 receives a pressing force, and the molten metal 109 is pushed up through the stalk 110, and enters into the cavity 106 through the stalk 110 and the nozzle 111. Is supplied and filled at a relatively low pressure and low speed. Next, shifting to the cooling process shown in FIG. 6, the molten metal 109 in the cavity 106 is solidified,
After solidification, the compressed air in the electric furnace 107 is discharged,
As a result, the molten metal 10 in the nozzle 111 and the stalk 110 is
The 9 is returned into the crucible 108. After that, the process moves to the mold opening process shown in FIG. 7, the movable plate 103 is driven upward, and the movable mold 104 holding the product 113 is released from the fixed mold 101. And during the mold opening process,
The eject member 105 is driven downward with respect to the movable plate 103 to extrude the product 113 as shown in FIG. 8, and for example, the product receiving member 114 is inserted into the mold opening space in time with this extruding operation. hand,
The product is received.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述した立型低圧ダイ
カストマシンは、コールドチャンバ式のダイカストマシ
ンのように、射出スリーブ内を前後進するプランジャチ
ップよる加圧機構をもっていないので、射出スリーブと
プランジャチップとの摩耗に伴う部品交換を必要としな
い。しかしながら、該種立型低圧ダイカストマシンは、
公知のように、比較的低速で充填を行い且つゆっくりと
冷却を行って、例えば耐圧強度部品等を鋳造するのに用
いられており、通常１ショットサイクルに３〜８分を要
するものであった。すなわち、加圧室（電気炉１０７）
の容量が大きいため、急速加圧を行うことが困難で、ハ
イサイクルの鋳造ができないという問題があり、また、
加圧室の空気容量が大きいため、加圧力及び加圧速度の
切替え応答性がすこぶる悪く、加圧力や加圧速度の精密
な切替え制御が要求される製品の鋳造が行えないという
問題もあった。さらには、溶湯にかかる加圧力も１Ｋｇ
／ｃｍ2 が通常で、例え加圧室（電気炉１０７）を最近
の技術で耐圧改造しても（装置の大型化と大幅なコスト
アップにつながるが）、加圧室自体が大きいため耐圧性
に限界が有り(実用上許容されるコストと加圧室の大き
さとを無視すれば話は異なるが)、１０Ｋｇ／ｃｍ2 以
下で使用することを余儀なくされ、５０〜３５０Ｋｇ／
ｃｍ2 の高圧で使用することは不能であった。Unlike the cold chamber type die casting machine, the vertical low-pressure die casting machine described above does not have a pressurizing mechanism by the plunger tip moving forward and backward in the injection sleeve. No need to replace parts due to wear. However, the seeding type low pressure die casting machine is
As is well known, it is used for casting, for example, pressure-resistant strength parts by performing filling at a relatively low speed and cooling slowly, and usually one shot cycle requires 3 to 8 minutes. . That is, the pressurizing chamber (electric furnace 107)
Has a problem that it is difficult to perform rapid pressurization and high cycle casting cannot be performed due to its large capacity.
Since the air capacity of the pressurizing chamber is large, the switching response of the pressing force and the pressing speed is extremely poor, and there is also a problem that casting of products that require precise switching control of the pressing force and the pressing speed cannot be performed. . Furthermore, the pressure applied to the molten metal is 1 kg.
/ Cm 2 is normal, and even if the pressurizing chamber (electric furnace 107) is pressure-resistant modified by recent technology (which leads to an increase in the size of the device and a significant increase in cost), the pressure chamber itself is large, so the pressure resistance is high. There is a limit to this (although it is a different story if the cost allowed for practical use and the size of the pressurizing chamber are ignored), it is forced to use at 10 Kg / cm 2 or less, and 50 to 350 Kg /
It was impossible to use it at a high pressure of cm 2 .
【０００６】一方、本願出願人が先に提案した特開昭６
４ー６２２５８号公報には、溶解炉と金型の中間位置に
加圧装置を配設した立型ダイカストマシンが、また、同
じく本願出願人が先に提案した特開平１ー９５８５６号
公報には、炉内に改善を施した給湯ポンプを配設した立
型ダイカストマシンがそれぞれ開示されており、図４〜
図８に示した構成のダイカストマシンに比すと、加圧力
がアップ可能で、また或る程度の高速化も達成できる。
しかしながら、これ等の先願においても、射出加圧部と
金型との間に湯道管を必要として、射出加圧部とキャビ
ティとの間の距離が嵩み、鋳造圧力ロスが大きくエネル
ギ効率が悪いという問題がある上、鋳造圧力を高めると
湯道管にも大きな鋳造圧力が加わるため、湯道管から溶
湯がリークする虞があり安全性の点でも問題があった。
また、射出前には、湯道管の中途までしか溶湯が満たさ
れていないため（湯道管の上部やノズル等に空気が存在
しているため）、溶湯圧入時に空気が溶湯内に巻き込ま
れ易く、鋳造品質を低下させると言う問題もあった。さ
らには、上記した空気の溶湯内への巻き込み防止のた
め、通常、射出初期に空気を金型外へリークさせるため
の低速射出行程を必要とすること等により、鋳造サイク
ルをアップさせるにも自ずと限界のあるものであった。On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 6 (1994) previously proposed by the present applicant
4-62258 discloses a vertical die casting machine in which a pressurizing device is arranged at an intermediate position between a melting furnace and a die, and also, in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 1-95856 previously proposed by the applicant of the present application. , A vertical die casting machine in which an improved hot water supply pump is arranged in the furnace is disclosed, respectively, and FIG.
Compared with the die casting machine having the configuration shown in FIG. 8, the pressing force can be increased and a certain speedup can be achieved.
However, in these prior applications as well, a runner tube is required between the injection pressurizing part and the mold, the distance between the injection pressurizing part and the cavity is increased, and the casting pressure loss is large and the energy efficiency is high. In addition, there is a problem in that the molten metal may leak from the runner pipe because a large casting pressure is applied to the runner pipe when the casting pressure is increased.
Also, before injection, the molten metal is filled only up to the middle of the runner pipe (because air is present in the upper part of the runner pipe and the nozzles, etc.), so that air is caught in the molten metal when the melt is pressed. There is also a problem that it is easy and casting quality is deteriorated. Furthermore, in order to prevent the entrainment of air in the molten metal, a low-speed injection process for leaking air out of the mold at the initial stage of injection is usually required to naturally increase the casting cycle. It was limited.
【０００７】従って、本発明の解決すべき技術的課題は
上記した従来技術のもつ問題点を解消することにあり、
その目的とするところは、鋳造圧力を高めることが可能
であると共に鋳造圧力ロスが少なく、また、湯道管から
の溶湯のリークがなく、さらには、鋳造製品への空気の
巻き込みを可及的に低減でき、総じて、高圧鋳造と鋳造
サイクルの可及的なアップが可能な、謂わばホットチャ
ンバ方式の射出形態をとるダイカストマシンを提供する
ことにある。Therefore, the technical problem to be solved by the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art,
The purpose is to be able to increase the casting pressure, to reduce the casting pressure loss, to prevent the molten metal from leaking from the runner pipe, and to allow the inclusion of air into the cast product as much as possible. The present invention is to provide a die-casting machine having a so-called hot-chamber type injection form, which can be reduced to a high level and can generally increase the high-pressure casting and the casting cycle as much as possible.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明による立型ダイカ
ストマシンは上記した目的を達成するため、溶湯を貯え
た溶解炉と、該溶解炉内の湯面を常に略一定高さに保つ
ための湯面高さ調整手段と、立型配置された金型機構
と、該金型機構の固定金型の底面に設けられた溶湯注入
口と、該溶湯注入口に密着しその先端部近傍部位の高さ
が前記溶解炉内の湯面と略同一高さとなるように配設さ
れたノズル部と、前記金型機構の側方に配設された加圧
室と、該加圧室内の溶湯を圧縮気体圧力で加圧する気体
圧力加圧手段と、前記加圧室と前記ノズル部の下部とを
連通するホットランナ部と、前記溶解炉の下部と前記加
圧室の下部とを連通する湯道管と、該湯道管と前記加圧
室との間に設けられた弁手段とを具備し、前記弁手段に
よって溶湯の前記湯道管側への逆流が阻止された状態
で、前記気体圧力加圧手段により前記加圧室内を加圧
し、前記加圧室、前記ホットランナ部並びに前記ノズル
部に満たされた溶湯を、前記ノズル部から金型内に圧入
するようになすと共に、前記加圧室内には溶湯に浮遊す
るフロートが設けられ、該フロートが加圧室内に加えら
れる圧縮気体圧力によって所定量だけ下方へ変位する
と、該フロートが加圧室内のシール面に密着して加圧室
内部と前記ホットランナ部とを遮断するように、構成さ
れる。In order to achieve the above-mentioned object, a vertical die casting machine according to the present invention has a melting furnace in which molten metal is stored and a molten metal surface in the melting furnace which is always kept at a substantially constant height. A molten metal height adjusting means, a vertically arranged mold mechanism, a molten metal injection port provided on the bottom surface of a fixed mold of the mold mechanism, and a molten metal injection port that is in close contact with the molten metal injection port and near the tip of the molten metal injection port. The nozzle section is disposed so that its height is substantially the same as the level of the molten metal in the melting furnace, the pressurizing chamber disposed on the side of the mold mechanism, and the molten metal in the pressurizing chamber. A gas pressure pressurizing means for pressurizing with a compressed gas pressure, a hot runner section that connects the pressurizing chamber and a lower portion of the nozzle section, and a runner that connects a lower portion of the melting furnace and a lower portion of the pressurizing chamber. A pipe, and valve means provided between the runner pipe and the pressurizing chamber, wherein the molten metal is melted by the valve means. In a state where backflow to the pipe side is blocked, the gas pressure pressurizing means pressurizes the pressurizing chamber, and the molten metal filled in the pressurizing chamber, the hot runner part and the nozzle part is supplied to the nozzle part. It is designed to be press-fitted into the mold from above and float in the molten metal in the pressurizing chamber.
A float is provided, and the float is added to the pressurized chamber.
Displaced downward by a predetermined amount due to compressed gas pressure
And the float comes into close contact with the sealing surface of the pressurizing chamber.
It is configured to block the inside from the hot runner portion .
【０００９】[0009]
【作用】射出・充填前の状態では、湯道管により溶解炉
と連結された加圧室、並びにホットランナ部により加圧
室と連結されたノズル部内には、湯面レベルが一定に調
整されている溶解炉の湯面と同一高さまで溶湯が満たさ
れている（ノズル部内の先端位置に近い部分までは溶湯
が満たされている）。この状態で加圧室と湯道管との間
に配設されたチェック弁を閉じた後、加圧室内に高圧の
気体を急速注入して加圧室内を急速且つ高圧に加圧し
て、加圧室内の溶湯の湯面に大きな押下げ力を加えるこ
とにより、溶湯はノズル部から型締された金型のキャビ
ティ内に直ちに圧入・充填される。[Function] Before injection / filling, the molten metal level is constantly adjusted in the pressure chamber connected to the melting furnace by the runner pipe and in the nozzle unit connected to the pressure chamber by the hot runner unit. The molten metal is filled to the same height as the molten metal surface of the melting furnace (the molten metal is filled up to the portion near the tip position in the nozzle portion). In this state, after closing the check valve arranged between the pressurizing chamber and the runner pipe, high-pressure gas is rapidly injected into the pressurizing chamber to pressurize the pressurizing chamber to a high pressure rapidly and pressurize. By applying a large pressing force to the surface of the molten metal in the pressure chamber, the molten metal is immediately pressed and filled from the nozzle portion into the mold cavity closed.
【００１０】斯様にすることにより、容量の大きな溶解
炉内自体を気体で加圧するのではなく、溶解炉とは遮断
された状態の比較的小容量の加圧室を気体で加圧するの
で、加圧制御に対する応答性が高まり、また、小さな加
圧室を高耐圧構造にするのは比較的容易で且つコストも
さほどまでには掛らないため、小容量で加圧応答性がよ
いこととが相俟って、急速・高圧鋳造が可能となる。ま
た、射出前にはノズル部内の先端位置に近い部分まで溶
湯が満たされているので、溶湯の流動距離は可及的に短
くなり、鋳造圧力の圧力ロスが僅少なものとなって鋳造
効率を高めことが可能となり、さらに、金型への溶湯圧
入時に空気が製品（溶湯）に巻き込まれる虞が殆どなく
なり、良品（無孔性で欠陥のない）鋳造に大いに寄与す
る。また、加圧の応答性がよいこと、金型の略直下まで
溶湯が満たされていて溶湯充填のための溶湯圧入流路が
短く応答性がよいこと、空気の巻き込みの虞が殆どなく
圧入行程当初から高速充填を行えること等が相俟って、
高速充填によるハイサイクル鋳造が容易に達成可能とな
る。しかも、鋳造圧力が湯道管には加わらない構成とな
っているので、湯道管から溶湯がリークがするという事
態を招来する虞が殆どなく、安全性も高まる。さらには
また、従来の横型ホットチャンバーダイカストマシンと
は異なり溶解炉と加圧室とが分離配置されているので、
メンテナンス性も改善され、また、溶解炉を機種や金型
種別とは関係なく、比較的自由に取替え・選択可能とな
る。さらにはまた、加圧室内に加えられる圧縮気体圧力
によって所定量だけ下方へ変位し、加圧室内のシール面
に密着して加圧室内部とホットランナ部とを遮断するフ
ロートを設けているので（安全装置として働くフロート
を加圧室内に設けているので）、過剰な量の溶湯が圧入
されることがなくなり、金型のＰＬ面や、ノズル部と金
型の突合せ面から、溶湯や高圧エア（もしくは高圧ガ
ス）が噴き洩れることを防止でき、さらに安全性に優れ
たものとなる。 By doing so, rather than pressurizing the inside of the melting furnace having a large capacity with gas, the pressurizing chamber of a relatively small capacity, which is isolated from the melting furnace, is pressurized with gas. The responsiveness to the pressurization control is enhanced, and it is relatively easy to make the small pressurizing chamber a high pressure resistant structure and the cost is not so high. Together, it enables rapid and high-pressure casting. In addition, since the molten metal is filled up to the portion near the tip position in the nozzle before injection, the flow distance of the molten metal is shortened as much as possible, and the pressure loss of the casting pressure is minimal and casting efficiency is improved. Further, it is possible to increase the temperature, and there is almost no possibility that air will be caught in the product (molten metal) when the molten metal is pressed into the mold, which greatly contributes to the casting of non-defective products (non-porous and free from defects). In addition, the responsiveness of pressurization is good, the molten metal is filled almost directly below the mold, the molten metal press-in flow path for filling the molten metal is short, and the response is good, and there is almost no possibility of air entrapment and the press-fitting stroke Combined with the fact that high-speed filling can be done from the beginning,
High cycle casting by high speed filling can be easily achieved. Moreover, since the casting pressure is not applied to the runner pipe, there is almost no risk of the molten metal leaking from the runner pipe, and the safety is improved. Furthermore, unlike the conventional horizontal hot chamber die casting machine, the melting furnace and the pressurizing chamber are arranged separately,
The maintainability is also improved, and the melting furnace can be replaced and selected relatively freely regardless of the model and mold type. Furthermore, the compressed gas pressure applied in the pressurizing chamber
Is displaced downward by a predetermined amount by the
Close contact with the pressurizing chamber and the hot runner
Since there is a funnel (float acting as a safety device
Since it is installed in the pressurizing chamber, an excessive amount of molten metal is pressed in.
Will not be lost, and the PL surface of the mold and the nozzle and metal
From the butting surface of the mold, melt or high pressure air (or high pressure gas
It is possible to prevent the gas from leaking out, and it is also highly safe.
It becomes a thing.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明を図１〜図３に示した１実施例
によって説明する。図１は本実施例に係る立型ダイカス
トマシンの要部を一部切断して示す説明図、図２は溶解
炉の構成を示す説明図、図３は加圧室に接続される空圧
回路の説明図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to one embodiment shown in FIGS. 1 is an explanatory view showing a part of a main part of a vertical die casting machine according to this embodiment, FIG. 2 is an explanatory view showing a structure of a melting furnace, and FIG. 3 is a pneumatic circuit connected to a pressurizing chamber. FIG.
【００１２】図１において、１は固定配置されたボトム
プラテン、２はボトムプラテン１に対して所定上方位置
に配置されたトッププラテンで、ボトムプラテン１とト
ッププラテン２との間には複数本のタイバー３が架設さ
れている。４はタイバー３に挿通された可動プラテン
で、トッププラテン２に設置された型締シリンダ５によ
って上下方向に駆動されるようになっている。６はボト
ムプラテン１に取付けられた固定金型、７は前記可動プ
ラテン４に取付けられた可動金型で、図１に示した型締
状態では、該両金型６，７により製品鋳造用空間たるキ
ャビティ８が形成されるようになっている。９は可動プ
ラテン４に取付けられた押出し（イジェクト）シリン
ダ、１０は、該押出しシリンダ９により可動プラテン４
（可動金型７）に対して相対的に上下駆動される押出し
板、１１は該押出し板１０に植設された押出しピンであ
り、この３者９，１０，１１で構成されるイジェクト機
構によって、型開き時に上記した可動金型７側に被着し
て一体となって上昇した製品を、可動金型７から突出し
・分離させるようになっている。なお、固定金型７の底
面側には、溶湯注入口１２ａをもつ湯口ブッシュ１２が
取付けられており、溶湯注入口１２ａは各キャビティ８
と短い流路で連通している。In FIG. 1, 1 is a bottom platen fixedly arranged, 2 is a top platen arranged at a predetermined upper position with respect to the bottom platen 1, and a plurality of bottom platens 1 and 2 are provided between the bottom platen 1 and the top platen 2. A tie bar 3 is installed. Reference numeral 4 denotes a movable platen inserted through the tie bar 3, which is vertically driven by a mold clamping cylinder 5 installed on the top platen 2. 6 is a fixed mold attached to the bottom platen 1, 7 is a movable mold attached to the movable platen 4, and in the mold clamping state shown in FIG. The barrel cavity 8 is formed. Reference numeral 9 denotes an extruding (eject) cylinder attached to the movable platen 4, and 10 denotes the movable platen 4 by the extruding cylinder 9.
An extruding plate that is vertically driven relative to the (movable mold 7), and 11 is an extruding pin that is embedded in the extruding plate 10, and is formed by an ejecting mechanism composed of these three members 9, 10, and 11. When the mold is opened, the product attached to the movable mold 7 side and integrally raised is projected from the movable mold 7 and separated. A gate bush 12 having a molten metal injection port 12a is attached to the bottom surface side of the fixed mold 7, and the molten metal injection port 12a is provided in each cavity 8.
And a short flow path.
【００１３】符号１３で総括的に示すのは、固定金型６
の下側並びに金型機構（型締機構）の側方に位置付けら
れた射出ユニットで、該射出ユニット１３は、前記湯口
ブッシュ１２にその先端部が密着したノズル部１４、金
型内へ溶湯を圧入するための加圧力を付与される加圧室
１５、ノズル部１４の下部と加圧室１５の下部とを連通
するホットランナ部１６、後述する溶解炉の下部と加圧
室１５の下部とを連通させる湯道管１７とこの加圧室１
５との間に設けられたチェック弁１８並びに弁制御部等
によって主に構成されている。そして、上記した射出ユ
ニット１３全体は、所定量上下動可能とされたサポート
プレート１９に取付け・保持されていて、このサポート
プレート１９を介するノズル押付けシリンダ２０の押上
げ力で、上記したノズル部１４が前記湯口ブッシュ１２
に常時一定圧力で押付けられるようになっている。すな
わちこれによって、前記型締シリンダ５の型締力による
ボトムプラテン１の歪や、各部の熱膨張による歪からく
るノズル部１４と湯口ブッシュ１２とのシール力の変化
を一定にできるようになっている。Reference numeral 13 generally indicates a fixed mold 6.
The injection unit 13 is positioned below and on the side of the mold mechanism (mold clamping mechanism). The injection unit 13 has a nozzle portion 14 whose tip portion is in close contact with the gate bush 12, and melts the molten metal into the mold. A pressurizing chamber 15 to which a pressurizing force for press-fitting is applied, a hot runner part 16 that connects the lower part of the nozzle part 14 and the lower part of the pressurizing chamber 15, the lower part of the melting furnace and the lower part of the pressurizing chamber 15 described later And a pressurizing chamber 1 for connecting the runner pipe 17
5 and the check valve 18 and the valve control unit and the like. The entire injection unit 13 is mounted and held on a support plate 19 which can be moved up and down by a predetermined amount, and the nozzle unit 14 is pushed up by the pushing force of the nozzle pressing cylinder 20 through the support plate 19. Is the sprue bush 12
It is designed to be constantly pressed with a constant pressure. That is, this makes it possible to make constant the change in the sealing force between the nozzle portion 14 and the sprue bush 12 due to the distortion of the bottom platen 1 due to the mold clamping force of the mold clamping cylinder 5 and the distortion due to the thermal expansion of each part. There is.
【００１４】前記加圧室１５と後記する溶解炉を連通す
る前記湯道管１７との間には、射出・充填行程時に加圧
室１５から湯道管１７側へ溶湯２１が逆流するのを阻止
するための前記チェック弁１８が設けられている。この
チェック弁１８は、射出・充填行程時以外は通常、チェ
ック開閉シリンダ２２で駆動制御されるチェック弁作動
バー２３によって持ち上げられた開放状態におかれるよ
うになっている。そして、チェック弁１８が開放状態に
ある時には、加圧室１５並びに前記したノズル１４内に
は、大気圧によって、溶解炉内の溶湯２１の湯面と同一
高さまで溶湯２１が満たされるようになっている。すな
わち本実施例においては、前記ノズル部１４の最先端部
の位置は、後記する溶解炉内の湯面レベルよりも若干量
だけ高い位置にあるように設定されており、この結果、
射出前には溶湯２１は固定金型６の略直下まで満たされ
るようになっている。なお、射出・充填行程時には、チ
ェック弁作動バー２３が降下して、チェック弁１８は加
圧室１５のシール面１５ａに自重並びに流体圧で密着
し、逆止状態におかれるようになっている。Between the pressurizing chamber 15 and the runner pipe 17 which communicates with the melting furnace described later, the molten metal 21 flows backward from the pressurizing chamber 15 to the runner pipe 17 side during the injection / filling process. The check valve 18 for blocking is provided. The check valve 18 is normally in an open state lifted by a check valve operating bar 23 driven and controlled by a check opening / closing cylinder 22 except during the injection / filling stroke. When the check valve 18 is open, the pressurizing chamber 15 and the nozzle 14 are filled with the molten metal 21 to the same height as the molten metal 21 in the melting furnace by the atmospheric pressure. ing. That is, in this embodiment, the position of the most distal end of the nozzle portion 14 is set so as to be slightly higher than the molten metal level in the melting furnace, which will be described later.
Before injection, the molten metal 21 is filled up to just below the fixed mold 6. During the injection / filling process, the check valve actuating bar 23 descends, and the check valve 18 comes into close contact with the sealing surface 15a of the pressurizing chamber 15 by its own weight and fluid pressure, and is put in a non-returned state. .
【００１５】前記加圧室１５には、後述するエア（もし
くは不活性ガス）供給／排出ユニットからエア供給配管
２４並びにエア排出配管２５が接続されており、エア供
給配管２４から供給される圧縮エアによって、比較的小
容量の加圧室１５内が急速に高圧化可能とされている。
また、加圧室１５内には溶湯２１に浮遊するフロート２
６が配設されており、該フロート２６は、加圧時には加
圧室１５内の溶湯２１の湯面と同一圧力を受けて、溶湯
２１の金型内への圧入に伴って低下する加圧室１５内の
溶湯面と同一に下方変位するも、該フロート２６は所定
量以上下方変位すると加圧室１５のシール面１５ｂと密
着して、加圧室１５と前記ホットランナ部１６とを遮断
するようになっている。すなわち、フロート２６は安全
装置として機能付けられており、加圧室１５内の溶湯面
が所定位置まで下がると（１ショット分の供給許容範囲
量の上限値まで下がると）、これ以上の金型側への溶湯
供給をストップさせるようになっており、これによっ
て、前記固定金型６と可動金型７のＰＬ面や前記湯口ブ
ッシュ１２とノズル部１４との突合せ面から、溶湯２１
や高圧エア（もしくは高圧ガス）が噴き洩れることを防
止するようになっている。よって、ＰＬ面に異物が混入
してＰＬ面のシール性が劣化している場合等にも、極め
て安全性の高いものとなっている。An air supply pipe 24 and an air discharge pipe 25 are connected to the pressurizing chamber 15 from an air (or inert gas) supply / discharge unit described later, and compressed air supplied from the air supply pipe 24 is connected. By this, the pressure in the pressurizing chamber 15 having a relatively small volume can be rapidly increased.
In addition, the float 2 floating in the molten metal 21 in the pressurizing chamber 15
6 is provided, the float 26 receives the same pressure as the surface of the molten metal 21 in the pressurizing chamber 15 at the time of pressurization, and the pressurization is lowered as the molten metal 21 is pressed into the mold. Even if the float 26 is displaced downwards in the same manner as the molten metal surface in the chamber 15, when the float 26 is displaced downward by a predetermined amount or more, the float 26 comes into close contact with the sealing surface 15b of the pressurizing chamber 15 and shuts off the pressurizing chamber 15 and the hot runner portion 16. It is supposed to do. That is, the float 26 functions as a safety device, and when the molten metal surface in the pressurizing chamber 15 drops to a predetermined position (down to the upper limit value of the supply allowable range amount for one shot), the die is no more than this. The supply of the molten metal to the side is stopped, so that the molten metal 21 is supplied from the PL surface of the fixed mold 6 and the movable mold 7 or the abutting surface of the gate bush 12 and the nozzle portion 14.
It also prevents high-pressure air (or high-pressure gas) from leaking out. Therefore, even when foreign matter is mixed into the PL surface and the sealing performance of the PL surface is deteriorated, the safety is extremely high.
【００１６】図２は、前記湯道管１７を介して加圧室１
５内に溶湯２１を供給するための溶解炉の１例を示す図
である。同図において、２７は溶解炉で、アルミニウ
ム、亜鉛等の金属材料を溶解して前記した溶湯２１と
し、該溶湯２１の温度を一定の鋳造温度に維持させるよ
うになっている。すなわち、本実施例においては、保護
管２８ａに内蔵された温度センサ２８ｂをもつ溶湯温度
測定センサ２８で溶湯２１の温度を測定し、この温度検
出情報に基づき適宜熱源２９（実施例ではＬＰＧガスバ
ーナとしているが、電気ヒータや石油バーナ等を用いる
こともある）をＯＮ−ＯＦＦ制御して、溶湯２１を所定
温度に保持するようになっている。また、本実施例によ
る上記溶解炉２７は、溶湯２１の湯面レベルを常時一定
に保つための公知の適宜湯面高さ調整機能が具備された
ものとされていて、例えば本実施例においては、湯面検
出センサ３０の検出情報に基づき、湯面調整用シリンダ
３１を駆動制御して湯面調整フロート３２の溶湯２中へ
の浸漬量を制御し、これにより湯面レベルを一定に保つ
構成を採っているが、これ以外に公知の任意の湯面高さ
調整手段を用いることができる。FIG. 2 shows the pressurizing chamber 1 through the runner pipe 17.
5 is a diagram showing an example of a melting furnace for supplying a molten metal 21 into the inside of FIG. In the figure, 27 is a melting furnace, which melts a metal material such as aluminum or zinc to form the above-mentioned molten metal 21 and maintains the temperature of the molten metal 21 at a constant casting temperature. That is, in the present embodiment, the temperature of the molten metal 21 is measured by the molten metal temperature measuring sensor 28 having the temperature sensor 28b built in the protective tube 28a, and the heat source 29 (in the exemplary embodiment, as the LPG gas burner is used as the LPG gas burner in accordance with this temperature detection information. However, an electric heater, a petroleum burner, or the like may be used), and the molten metal 21 is held at a predetermined temperature by ON-OFF control. Further, the melting furnace 27 according to the present embodiment is provided with a publicly known appropriate molten metal height adjusting function for keeping the molten metal 21 at a constant molten metal level, for example, in this exemplary embodiment, Based on the detection information of the molten metal level detection sensor 30, the molten metal level adjusting cylinder 31 is drive-controlled to control the amount of immersion of the molten metal level adjusting float 32 in the molten metal 2, thereby keeping the molten metal level constant. However, in addition to this, any publicly known level of molten metal level adjusting means can be used.
【００１７】前記溶解炉２７内の溶湯２１の湯面レベル
は、図１に示したノズル部１４内並びに加圧室１５内の
溶湯２１の湯面レベルと等しいものとされており、前述
したように射出行程の前には前記チェック弁１８が開放
されているので、溶解炉２７内の湯面にかかる大気圧に
より、前記ノズル部１４内には前記溶解炉１内の湯面レ
ベルと同一高さまで、すなわち、ノズル部１４内にはそ
の先端部近傍まで（固定金型６の略直下まで）溶湯２１
が満たされるようになっている。The level of the molten metal 21 in the melting furnace 27 is equal to the level of the molten metal 21 in the nozzle portion 14 and the pressurizing chamber 15 shown in FIG. Since the check valve 18 is opened before the injection stroke, the atmospheric pressure applied to the molten metal level in the melting furnace 27 causes the nozzle section 14 to have the same level as the molten metal level in the melting furnace 1. By the way, that is, in the nozzle portion 14, up to the vicinity of the tip portion thereof (up to approximately immediately below the fixed mold 6), the molten metal 21
Is being met.
【００１８】なお本実施例においては、前記金型６，７
以外で溶湯２１と接する部材は、耐熱性に優れたセラミ
ック製の部材とされていて、且つ、前記ノズル部１４、
加圧室１５、ホットランナ部１６、湯道管１７にはヒー
タ３３が内蔵されている。また、これら各部材１４，１
５，１６，１７は断熱材３４で覆われている。なおま
た、図示していないが前記金型には冷却用配管が設けら
れている。In this embodiment, the molds 6 and 7 are used.
Other than the above, the member contacting the molten metal 21 is a ceramic member having excellent heat resistance, and the nozzle portion 14,
A heater 33 is built in the pressurizing chamber 15, the hot runner portion 16, and the runner pipe 17. Also, each of these members 14, 1
5, 16 and 17 are covered with a heat insulating material 34. Although not shown, the mold is provided with a cooling pipe.
【００１９】図３は、加圧室１５に接続されるエア（も
しくは不活性ガス）供給／排出ユニットの１例を示す空
圧回路で、２４は前記したエア供給配管、２５は前記し
たエア排出配管２５である。同図において、符号３５で
示したのは、エアパワーユニットで、フィルタ（排水器
付きフィルタ）３６，３７、減圧弁３８、開閉弁３９，
３９、エア圧縮器（エア加圧器）４０、逆止弁４１…を
具備しており、例えば工場内に配設されたエア配管から
供給されるエアをエア受入れ部４２から取入れ、これを
エア圧縮器４０で加圧して蓄圧装置４３へ出力するよう
になっており、上記減圧弁３８を可変設定することによ
り加圧度合が可変制御できるようになっている。上記蓄
圧装置４３は、エアパワーユニット３５から出力される
高圧エアを一旦蓄えて、必要とあればこれを短時間に放
出して前記加圧室１５内を一挙に高圧に加圧可能とする
ために設置されている。なお、蓄圧装置４３にはバネ式
の安全弁４４が付設されていて、蓄圧装置４３内が許容
最大圧力を超えるとこの分だけエアをリークさせるよう
になっている。FIG. 3 is a pneumatic circuit showing an example of an air (or inert gas) supply / discharge unit connected to the pressurizing chamber 15, where 24 is the air supply pipe described above and 25 is the air discharge described above. It is the pipe 25. In the figure, reference numeral 35 denotes an air power unit, which is a filter (filter with drain) 36, 37, a pressure reducing valve 38, an opening / closing valve 39,
39, an air compressor (air pressurizer) 40, a check valve 41, and the like. For example, air supplied from an air pipe arranged in a factory is taken in from an air receiving portion 42, and the air is compressed. The pressure is increased by the device 40 and output to the pressure accumulator 43, and the degree of pressurization can be variably controlled by variably setting the pressure reducing valve 38. The pressure accumulator 43 temporarily stores the high-pressure air output from the air power unit 35, and releases the high-pressure air in a short time if necessary so that the inside of the pressurizing chamber 15 can be pressurized to a high pressure all at once. is set up. A spring type safety valve 44 is attached to the pressure accumulating device 43, and when the pressure inside the pressure accumulating device 43 exceeds an allowable maximum pressure, air is leaked by this amount.
【００２０】前記蓄圧装置４３の下流側には、低速加圧
制御用の電磁制御弁４５と高速加圧制御用の電磁制御弁
４６とがパラレルに配設されており、この電磁制御弁４
５，４６を択一的に開放制御することにより、各電磁制
御弁４５，４６と対応する流量制御弁４７，４８を介し
て前記エア供給配管２４から前記加圧室１５内へに圧縮
エアが供給される。なお、流量制御弁４７，４８を可変
設定することにより、加圧室１５へ供給されるエア流
量、すなわち、溶湯２１の圧入速度が可変設定される。
また、図３に示した本実施例による空圧回路は、１〜２
００Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内で加圧力（鋳造圧力）を可変
設定可能とされており、図４〜図８に示したダイカスト
マシンに較べて格段に高圧圧入制御の鋳造が可能であ
り、且つ、蓄圧装置４３を設けていること並びに加圧室
１５が小容量であることから加圧応答性も非常に良好な
ものとなっている。An electromagnetic control valve 45 for low speed pressurization control and an electromagnetic control valve 46 for high speed pressurization control are arranged in parallel on the downstream side of the pressure accumulator 43.
By selectively opening and controlling 5, 5 and 46, compressed air is introduced from the air supply pipe 24 into the pressurizing chamber 15 through the electromagnetic control valves 45 and 46 and the corresponding flow rate control valves 47 and 48. Supplied. By variably setting the flow rate control valves 47 and 48, the flow rate of air supplied to the pressurizing chamber 15, that is, the press-fitting speed of the molten metal 21 is variably set.
Further, the pneumatic circuit according to this embodiment shown in FIG.
The pressurizing force (casting pressure) can be variably set within the range of 00 Kg / cm 2 , and it is possible to perform casting under a significantly high pressure press-fit control as compared with the die casting machine shown in FIGS. 4 to 8, and Since the pressure accumulating device 43 is provided and the pressurizing chamber 15 has a small capacity, the pressurizing response is also very good.
【００２１】また、前記加圧室１５のエア排出配管２５
には、通常排出用の電磁制御弁４９と緊急排出用の電磁
制御弁５０とがパラレルに配設されており、射出・充填
の終了後に加圧室１５内を大気圧まで減圧する際には、
通常排出用の電磁制御弁４９が開放されて、流量制御弁
５１、消音器５２を介して加圧室１５内のエアが比較的
ゆるやかに排気される。また、前記したように加圧室１
５内のフロート２６が加圧室１５のシール面１５ｂと密
着して、加圧室１５とホットランナ部１６とが遮断され
た異常事態等となると、緊急排出用の電磁制御弁５０が
開放されて緊急（急速）排気が行われるようになってい
る。Further, the air exhaust pipe 25 of the pressurizing chamber 15
Is provided with an electromagnetic control valve 49 for normal discharge and an electromagnetic control valve 50 for emergency discharge in parallel. When the pressure in the pressurizing chamber 15 is reduced to atmospheric pressure after the completion of injection and filling, ,
The electromagnetic control valve 49 for normal discharge is opened, and the air in the pressurizing chamber 15 is relatively slowly discharged via the flow rate control valve 51 and the muffler 52. In addition, as described above, the pressurizing chamber 1
When the float 26 in 5 comes into close contact with the seal surface 15b of the pressurizing chamber 15 and the pressurizing chamber 15 and the hot runner portion 16 are shut off from each other, the electromagnetic control valve 50 for emergency discharge is opened. Emergency (rapid) exhaust is being performed.
【００２２】次に、上述した構成に基づく本実施例の動
作を説明する。いま、前記可動プラテン４が上方位置に
ある型開き状態においては、前記チェック弁１８は開放
されていて、前記ノズル部１４並びに加圧室１５内に
は、前記溶解炉２７内の溶湯２１の湯面レベルと同一高
さまで溶湯２１が満たされている（溶湯２１はノズル部
１４の先端近くまで満たされている）。この状態で、前
記型締シリンダ５によって可動プラテン４が下降駆動さ
れ、前記可動金型７が固定金型６に所定型締力で密着す
るように型締行程が実行される。図１はこの型締完了直
後の状態を示しており、この後、前記チェック開閉シリ
ンダ２２によってチェック弁１８が閉じられる。そし
て、この後の所定タイミングで、前記エア供給配管２４
から高圧エアが加圧室１５内に急速注入されて、加圧室
１５内が急速且つ高圧に加圧され、これによってノズル
部１４、ホットランナ部１６、加圧室１５内の溶湯２１
が前記湯口ブッシュ１２から前記キャビティ８内へ急速
に圧入・充填される。Next, the operation of this embodiment based on the above configuration will be described. Now, in the mold open state in which the movable platen 4 is in the upper position, the check valve 18 is opened, and the molten metal 21 in the melting furnace 27 is provided in the nozzle portion 14 and the pressurizing chamber 15. The molten metal 21 is filled to the same height as the surface level (the molten metal 21 is filled up to near the tip of the nozzle portion 14). In this state, the movable platen 4 is driven downward by the mold clamping cylinder 5, and the mold clamping process is executed so that the movable mold 7 comes into close contact with the fixed mold 6 with a predetermined mold clamping force. FIG. 1 shows the state immediately after the completion of the mold clamping, after which the check valve 18 is closed by the check opening / closing cylinder 22. Then, at a predetermined timing thereafter, the air supply pipe 24
The high-pressure air is rapidly injected into the pressurizing chamber 15 from the inside of the pressurizing chamber 15, and the interior of the pressurizing chamber 15 is rapidly and highly pressurized, whereby the nozzle portion 14, the hot runner portion 16, and the molten metal 21 in the pressurizing chamber 15 are pressurized.
Is rapidly pressed and filled into the cavity 8 from the gate bush 12.
【００２３】上記した射出（圧入）終了後、所定の冷却
時間を経たタイミングで、前記加圧室１５内の減圧が行
われ、前記エア排出配管２５からエアが排気されて加圧
室１５が大気圧となるまで減圧される。続いて、チェッ
ク開閉シリンダ２２によってチェック弁１８が開放され
て、加圧室１５と溶解炉２７とが前記湯道管１７によっ
て連通される。これにより、１ショット分の圧入で消費
した溶湯量に見合うだけの溶湯２１が、溶解炉２７から
加圧室１５側へ補充される。なお、これに伴って溶解炉
２７の湯面レベルは若干量だけ低下されんとするが、こ
れは前記した湯面高さ調整手段によって直ちに元の所定
湯面レベルに調整され、溶解炉２７の湯面レベルは常時
一定の高さを維持される。After the injection (press-fitting) is completed, the pressure in the pressurizing chamber 15 is reduced at a timing when a predetermined cooling time has passed, and the air is exhausted from the air exhaust pipe 25 to increase the size of the pressurizing chamber 15. The pressure is reduced to atmospheric pressure. Then, the check valve 18 is opened by the check opening / closing cylinder 22, and the pressurizing chamber 15 and the melting furnace 27 are connected by the runner pipe 17. Thereby, the molten metal 21 corresponding to the amount of molten metal consumed by press-fitting for one shot is replenished from the melting furnace 27 to the pressurizing chamber 15 side. Along with this, the molten metal level of the melting furnace 27 is not lowered by a slight amount, but this is immediately adjusted to the original predetermined molten metal level by the above-mentioned molten metal height adjusting means, and the melting level of the melting furnace 27 is reduced. The surface level is always maintained at a constant level.
【００２４】製品（鋳造品）が冷却・固化された後、型
締シリンダ５によって可動プラテン４が上昇駆動されて
型開きが開始され、これによって可動金型７が製品をホ
ールドしたまま固定金型６から離脱する。そして例え
ば、可動プラテン４が上昇限に至った時点で、前記押出
しシリンダ９によって押出し板１０並びに押出しピン１
１を下降・駆動させて、これにより製品を可動金型７か
ら突出し・分離させるようになっている。なお、参考ま
でに述べれば、本実施例のダイカストマシンにおいて
は、１４〜１５ｓｅｃ／１サイクル程度の高速鋳造サイ
クルが達成できることが確認された。After the product (cast product) is cooled and solidified, the mold clamping cylinder 5 drives the movable platen 4 to move upward to start mold opening, whereby the movable mold 7 holds the product and the fixed mold is held. Leave from 6. Then, for example, when the movable platen 4 reaches the upper limit, the pushing cylinder 9 pushes the pushing plate 10 and the pushing pin 1.
1 is moved down and driven, whereby the product is projected and separated from the movable mold 7. In addition, for reference, it was confirmed that the die casting machine of this example can achieve a high-speed casting cycle of about 14 to 15 sec / 1 cycle.
【００２５】上述したように本実施例によれば、容量の
大きな溶解炉２７内自体を気体で加圧するのではなく、
溶解炉２７とは遮断された状態の比較的小容量の加圧室
１５を気体で加圧するので、加圧制御に対する応答性が
高まり、また、小さな加圧室１５を高耐圧構造にするの
は比較的容易で且つコストもさほどまでには掛らないた
め、小容量で加圧応答性がよいこととが相俟って、高速
・高圧鋳造が可能となる。また、射出前にはノズル部１
４内の先端位置に近い部分まで溶湯２１が満たされてい
るので、溶湯の流動距離は可及的に短くなり、鋳造圧力
の圧力ロスが僅少なものとなって鋳造効率を高めことが
可能となり、さらに、金型への溶湯圧入時に空気が製品
（溶湯）に巻き込まれる虞が殆どなくなり、良品（無孔
性で欠陥のない）鋳造に大いに寄与する。また、加圧の
応答性がよいこと、金型の略直下まで溶湯２１が満たさ
れていて溶湯充填のための溶湯圧入流路が短く応答性が
よいこと、空気の巻き込みの虞が殆どなく圧入行程当初
から高速充填を行えること等が相俟って、高速充填によ
るハイサイクル鋳造が容易に達成可能となる。しかも、
鋳造圧力が湯道管１７には加わらない構成となっている
ので、湯道管１７から溶湯２１がリークがするという事
態を招来する虞が殆どなく、安全性も高まる。さらには
また、従来とは異なり溶解炉２７と加圧室１５とが分離
配置されているので、メンテナンス性も改善され、ま
た、溶解炉２７を機種や金型種別とは関係なく、比較的
自由に取替え・選択可能となる。なおまた、加圧室１５
内に安全機構として働くフロート２６を設け、固定金型
６と可動金型７のＰＬ面や前記湯口ブッシュ１２とノズ
ル部１４との突合せ面から、溶湯２１や高圧エア（もし
くは高圧ガス）が噴き洩れることを防止するようにして
いるので、この点でも安全性の高いものとなっている。As described above, according to this embodiment, instead of pressurizing the inside of the melting furnace 27 having a large capacity with gas,
Since the pressurizing chamber 15 having a relatively small capacity, which is isolated from the melting furnace 27, is pressurized with gas, the responsiveness to pressurizing control is enhanced, and the small pressurizing chamber 15 has a high withstand voltage structure. Since it is relatively easy and does not cost much, it is possible to perform high-speed and high-pressure casting in combination with the small capacity and good pressure response. Also, before injection, the nozzle part 1
Since the molten metal 21 is filled up to the portion near the tip position in 4, the flow distance of the molten metal becomes as short as possible, the pressure loss of the casting pressure is minimal, and the casting efficiency can be improved. Furthermore, there is almost no risk of air being caught in the product (molten metal) when the molten metal is pressed into the mold, which greatly contributes to casting of non-defective (non-porous and defect-free) products. In addition, the responsiveness of pressurization is good, the molten metal 21 is filled almost immediately below the mold, the molten metal pressurizing flow path for filling the molten metal is short, and the responsiveness is good, and there is almost no possibility of air entrapment Combined with the fact that high-speed filling can be performed from the beginning of the process, high-cycle casting by high-speed filling can be easily achieved. Moreover,
Since the casting pressure is not applied to the runner pipe 17, there is almost no risk of the molten metal 21 leaking from the runner pipe 17, and the safety is improved. Further, unlike the conventional case, since the melting furnace 27 and the pressurizing chamber 15 are separately arranged, the maintainability is improved, and the melting furnace 27 is relatively free regardless of the model and the mold type. Can be replaced and selected. Furthermore, the pressurizing chamber 15
A float 26 that functions as a safety mechanism is provided inside, and molten metal 21 and high-pressure air (or high-pressure gas) are jetted from the PL surface of the fixed mold 6 and the movable mold 7 and the abutting surface of the gate bush 12 and the nozzle portion 14. Since it is designed to prevent leakage, it is highly safe in this respect as well.
【００２６】[0026]
【発明の効果】叙上のように本発明によれば、鋳造圧力
を高めることが可能であると共に鋳造圧力ロスが少な
く、また、湯道管からの溶湯のリークがなく、かつ、金
型のＰＬ面やノズル部と金型との突合せ面から溶湯や高
圧ガスが噴き洩れることを防止でき、さらには、鋳造製
品への空気の巻き込みを可及的に低減でき、総じて、高
圧鋳造と鋳造サイクルの可及的なアップが可能で、安全
性にも優れたダイカストマシンを提供でき、その価値は
多大である。As described above, according to the present invention, the casting pressure can be increased, the casting pressure loss is small, the molten metal does not leak from the runner pipe, and
From the PL surface of the mold and the abutting surface between the nozzle and the mold
It is possible to prevent pressure gas from leaking out, and to reduce air entrapment in cast products as much as possible. Generally, high pressure casting and casting cycle can be improved as much as possible .
It is possible to provide a die casting machine with excellent performance , and its value is enormous.
【図１】本発明の実施例に係る立型ダイカストマシンの
要部を一部切断して示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a partially cut main part of a vertical die casting machine according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施例に係る溶解炉の構成を示す説明
図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a configuration of a melting furnace according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施例に係る加圧室に接続される空圧
回路を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a pneumatic circuit connected to a pressurizing chamber according to an embodiment of the present invention.
【図４】従来の立型低圧ダイカストマシンの動作原理を
示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing the operating principle of a conventional vertical low-pressure die casting machine.
【図５】従来の立型低圧ダイカストマシンの動作原理を
示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an operation principle of a conventional vertical low-pressure die casting machine.
【図６】従来の立型低圧ダイカストマシンの動作原理を
示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing an operating principle of a conventional vertical low-pressure die casting machine.
【図７】従来の立型低圧ダイカストマシンの動作原理を
示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing an operating principle of a conventional vertical low-pressure die casting machine.
【図８】従来の立型低圧ダイカストマシンの動作原理を
示す説明図である。 １ ボトムプラテン ２ トッププラテン ４ 可動プラテン ５ 型締シリンダ ６ 固定金型 ７ 可動金型 ８ キャビティ １２ 湯口ブッシュ １２ａ 溶湯注入口 １３ 射出ユニット １４ ノズル部 １５ 加圧室 １６ ホットランナ部 １７ 湯道管 １８ チェック弁 ２０ ノズル押付けシリンダ ２１ 溶湯 ２２ チェック開閉シリンダ ２４ エア供給配管 ２５ エア排出配管 ２６ フロート ２７ 溶解炉 ２８ 溶湯温度測定センサ ２９ 熱源 ３０ 湯面検出センサ ３１ 湯面調整用シリンダ ３２ 湯面調整フロート ３５ エアパワーユニット ３８ 減圧弁 ４０ エア圧縮器 ４３ 蓄圧装置 ４５，４６，４９，５０ 電磁制御弁 ４７，４８，５１ 流量制御弁 ５２ 消音器FIG. 8 is an explanatory diagram showing the operation principle of a conventional vertical low-pressure die casting machine. 1 Bottom Platen 2 Top Platen 4 Movable Platen 5 Clamping Cylinder 6 Fixed Die 7 Movable Die 8 Cavity 12 Gate Gate 12a Molten Metal Injection Port 13 Injection Unit 14 Nozzle 15 Pressurizing Chamber 16 Hot Runner 17 Hot Water Pipe 18 Check Valve 20 Nozzle pressing cylinder 21 Molten metal 22 Check open / close cylinder 24 Air supply pipe 25 Air discharge pipe 26 Float 27 Melting furnace 28 Molten metal temperature measuring sensor 29 Heat source 30 Melting surface detecting sensor 31 Melting surface adjusting cylinder 32 Melting surface adjusting float 35 Air power unit 38 Pressure reducing valve 40 Air compressor 43 Accumulator 45, 46, 49, 50 Electromagnetic control valve 47, 48, 51 Flow control valve 52 Silencer
Claims (1)
面を常に略一定高さに保つための湯面高さ調整手段と、
立型配置された金型機構と、該金型機構の固定金型の底
面に設けられた溶湯注入口と、該溶湯注入口に密着しそ
の先端部近傍部位の高さが前記溶解炉内の湯面と略同一
高さとなるように配設されたノズル部と、前記金型機構
の側方に配設された加圧室と、該加圧室内の溶湯を圧縮
気体圧力で加圧する気体圧力加圧手段と、前記加圧室と
前記ノズル部の下部とを連通するホットランナ部と、前
記溶解炉の下部と前記加圧室の下部とを連通する湯道管
と、該湯道管と前記加圧室との間に設けられた弁手段と
を具備し、前記弁手段によって溶湯の前記湯道管側への
逆流が阻止された状態で、前記気体圧力加圧手段により
前記加圧室内を加圧し、前記加圧室、前記ホットランナ
部並びに前記ノズル部に満たされた溶湯を、前記ノズル
部から金型内に圧入するようになすと共に、前記加圧室
内には溶湯に浮遊するフロートが設けられ、該フロート
が加圧室内に加えられる圧縮気体圧力によって所定量だ
け下方へ変位すると、該フロートが加圧室内のシール面
に密着して加圧室内部と前記ホットランナ部とを遮断す
るようにしたことを特徴とする立型ダイカストマシン。1. A melting furnace in which the molten metal is stored, and a melt level adjusting means for keeping the melt level in the melt furnace at a substantially constant height at all times.
A vertically arranged mold mechanism, a molten metal injection port provided on a bottom surface of a fixed mold of the mold mechanism, and a height of a portion close to the molten metal injection port and close to the tip of the molten metal injection port in the melting furnace. A nozzle portion arranged to be substantially flush with the molten metal surface, a pressurizing chamber disposed on the side of the mold mechanism, and a gas pressure for pressurizing the molten metal in the pressurizing chamber with a compressed gas pressure. Pressurizing means, a hot runner portion that connects the pressurizing chamber and the lower portion of the nozzle portion, a runner pipe that connects the lower portion of the melting furnace and the lower portion of the pressurizing chamber, and the runner pipe. A valve means provided between the pressurizing chamber and the pressurizing chamber, wherein the gas pressure pressurizing means prevents the molten metal from flowing backward to the runner pipe side. And press the molten metal filled in the pressurizing chamber, the hot runner section and the nozzle section into the mold from the nozzle section. Together form to the pressure chamber
A float that floats in the molten metal is provided inside the float.
Is a predetermined amount depending on the compressed gas pressure applied to the pressurizing chamber.
If the float is displaced downward, the float will
To close the inside of the pressurizing chamber and the hot runner
Vertical die casting machine characterized by doing so.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3053266A JPH0825001B2 (en) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | Vertical die casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP3053266A JPH0825001B2 (en) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | Vertical die casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270052A JPH04270052A (en) | 1992-09-25 |
| JPH0825001B2 true JPH0825001B2 (en) | 1996-03-13 |
Family
ID=12937963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3053266A Expired - Fee Related JPH0825001B2 (en) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | Vertical die casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825001B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8230897B2 (en) | 2007-04-09 | 2012-07-31 | Sinokogio, Ltd. | Low-pressure casting apparatus and a method for filling it with inert gas |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6945310B2 (en) * | 2003-05-19 | 2005-09-20 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by die casting |
| JP2023180395A (en) * | 2022-06-09 | 2023-12-21 | 芝浦機械株式会社 | Injection equipment and molding machine |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT328867B (en) * | 1973-03-08 | 1976-04-12 | Uss Eng & Consult | PUMP |
| JPS55103266A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-07 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Casting apparatus |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP3053266A patent/JPH0825001B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8230897B2 (en) | 2007-04-09 | 2012-07-31 | Sinokogio, Ltd. | Low-pressure casting apparatus and a method for filling it with inert gas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04270052A (en) | 1992-09-25 |
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