JPH0825811B2 - Castable refractories - Google Patents
Castable refractoriesInfo
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- JPH0825811B2 JPH0825811B2 JP4032879A JP3287992A JPH0825811B2 JP H0825811 B2 JPH0825811 B2 JP H0825811B2 JP 4032879 A JP4032879 A JP 4032879A JP 3287992 A JP3287992 A JP 3287992A JP H0825811 B2 JPH0825811 B2 JP H0825811B2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は取鍋、タンディッシュ等
を始めとする各種窯炉に適用する、高耐食性でかつ軽量
なキャスタブル耐火物に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a castable refractory having high corrosion resistance and lightweight, which is applied to various kilns such as ladle and tundish.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、各種窯炉のライニング材に関して
は、築炉の省力化、作業の軽労化を目的として不定形耐
火物が広く普及しているが、中でもキャスタブル耐火物
は、施工の簡便さ、材料性能の面で優れており、年々適
用範囲は拡大する傾向にある。2. Description of the Related Art In recent years, regarding lining materials for various kilns, amorphous refractories have become widespread for the purpose of labor saving in construction and labor saving work. It is superior in terms of simplicity and material performance, and its application range tends to expand year by year.
【０００３】キャスタブル耐火物には種々のグレードが
あるが、最近では高純度アルミナに適量のスピネルを配
合したアルミナ−スピネル質が注目を集めており、取鍋
側壁部を始めとし、敷部まで適用され、良好な実績を収
めている。There are various grades of castable refractories, but recently, alumina-spinel material, which is a mixture of high-purity alumina and an appropriate amount of spinel, has been attracting attention, and it is applied to ladle side walls and floors. Has been and has a good track record.
【０００４】特開昭６４−８７５７７号公報に開示され
ているようにキャスタブルに使用される原料は、アルミ
ナ含有量９９％以上の焼結アルミナ又は電融アルミナ、
アルミナとマグネシアの合量が９９％以上の焼結スピネ
ルであり、いずれも高比重原料であるがゆえに、材料の
比重も大きくなるという問題を有している。As disclosed in JP-A-64-87577, the raw materials used for castable are sintered alumina or fused alumina having an alumina content of 99% or more,
Since the total content of alumina and magnesia is a sintered spinel of 99% or more and both are high specific gravity raw materials, there is a problem that the specific gravity of the material also becomes large.
【０００５】取鍋のような移動容器ではクレーン能力に
応じたライニング設計が必要であり、高比重材料を多量
に施工することは取鍋重量の増大をもたらし、操業上大
きな障害となる場合がある。A moving container such as a ladle needs a lining design corresponding to the crane capacity, and a large amount of material with a high specific gravity causes an increase in the ladle weight, which may be a major obstacle in operation. .
【０００６】かかる重量制約を解消する１つの方法とし
て、ライニング厚を薄くすることが考えられるが、１０
０ｍｍ以下のライニング厚では安定した耐用を得ること
が困難であり、取鍋の安定稼働という点で問題がある。As one method for solving such a weight restriction, it is conceivable to reduce the lining thickness.
With a lining thickness of 0 mm or less, it is difficult to obtain stable service life, and there is a problem in that the ladle operates stably.
【０００７】また別の方法として、天然のボーキサイ
ト、ムライトのような低比重原料を部分的に使用して、
材料の比重を低下させることが考えられるが、このよう
な材料を実炉に供した場合、耐食性、耐スポーリング性
ともに著しい低下を生じ、所望の耐用を得ることができ
ない。As another method, a low specific gravity raw material such as natural bauxite or mullite is partially used,
Although it is considered that the specific gravity of the material is lowered, when such a material is used in an actual furnace, both the corrosion resistance and the spalling resistance are remarkably lowered, and the desired durability cannot be obtained.
【０００８】従って、重量制約のある取鍋では耐用、築
炉の省力化、軽労化を犠牲にしても従来のれんが施工の
継続を余儀無くされており、比較的軽量でかつ高耐用が
得られる不定形耐火物の開発が望まれていた。[0008] Therefore, it is necessary to continue the conventional brick construction at the expense of durability, labor saving of the furnace, and labor saving in the ladle having a weight restriction, and it is possible to obtain relatively lightweight and high durability. It has been desired to develop an irregular refractory material.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
鑑み、軽量でかつ耐用性に優れたキャスタブル耐火物を
提供しようとするものである。In view of the above problems, the present invention is intended to provide a castable refractory material which is lightweight and has excellent durability.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明はＡｌ2Ｏ3または
Ａｌ2Ｏ3とＭｇＯの合量が９８重量％以上であり、かさ
比重２．８０〜３．００のクリンカーを＋１ｍｍの粗粒
で、少なくとも３０％以上使用することから成る。According to the present invention, a total amount of Al 2 O 3 or Al 2 O 3 and MgO is 98% by weight or more, and a clinker having a bulk specific gravity of 2.80 to 3.00 is used as a coarse grain of +1 mm. And at least 30% or more.
【００１１】アルミナクリンカー市販品のかさ比重は
３．５０以上、スピネルクリンカーは３．２０以上であ
り、キャスタブルの軽量化を指向した場合、これらの高
比重原料を主原料とすることは不適当であり、特に１ｍ
ｍ以上の粗粒部は、キャスタブル耐火物のかさ比重を支
配するため、軽量骨材の使用が不可欠である。Commercially available alumina clinker has a bulk specific gravity of 3.50 or more and a spinel clinker of 3.20 or more, and when aiming to reduce the weight of castables, it is inappropriate to use these high specific gravity raw materials as main raw materials. Yes, especially 1m
Since coarse-grained parts of m or more dominate the bulk specific gravity of castable refractories, it is essential to use lightweight aggregate.
【００１２】本発明に至る過程で、クリンカーのかさ比
重と耐食性の関係を調査したが、この結果を図１、２に
示す。In the course of reaching the present invention, the relationship between the bulk specific gravity of the clinker and the corrosion resistance was investigated. The results are shown in FIGS.
【００１３】図１はアルミナクリンカー粗粒のかさ比重
とキャスタブルと耐火物の耐食性を示す。 （配合割合） アルミナクリンカー ５〜１ｍｍ ５０％ （かさ比重２．６５〜３．５６） アルミナクリンカー １〜０ｍｍ ４０％ （かさ比重３．５６） アルミナセメント １０％ （耐食性評価方法：回転侵食法 １６５０℃×１Ｈ×１
０回 Ｃ／Ｓ＝３．５ Ｔ Fe＝１５％スラグ使用）FIG. 1 shows the bulk specific gravity of alumina clinker coarse particles, castable and corrosion resistance of refractories. (Blending ratio) Alumina clinker 5 to 1 mm 50% (bulk specific gravity 2.65 to 3.56) Alumina clinker 1 to 0 mm 40% (bulk specific gravity 3.56) Alumina cement 10% (corrosion resistance evaluation method: rotary erosion method 1650 ° C. X1H x1
0 times C / S = 3.5 T Fe = 15% slag used)
【００１４】図２はスピネルクリンカー粗粒のかさ比重
とキャスタブルの耐火物の耐食性を示す。 （配合割合） スピネルクリンカー ５〜１ｍｍ ５０％ （かさ比重２．６３〜３．３２） アルミナクリンカー １〜０ｍｍ ４０％ （かさ比重３．５６） アルミナセメント １０％ （耐食性評価方法：回転侵食法 １６５０℃×１Ｈ×１
０回 Ｃ／Ｓ＝３．５ Ｔ Fe＝１５％スラグ使用）FIG. 2 shows the bulk specific gravity of spinel clinker coarse particles and the corrosion resistance of castable refractories. (Compounding ratio) Spinel clinker 5 to 1 mm 50% (bulk specific gravity 2.63 to 3.32) Alumina clinker 1 to 0 mm 40% (bulk specific gravity 3.56) Alumina cement 10% (corrosion resistance evaluation method: rotary erosion method 1650 ° C. X1H x1
0 times C / S = 3.5 T Fe = 15% slag used)
【００１５】１ｍｍ以上に使用するアルミナクリンカー
のかさ比重と耐食性の関係は図１に見られるように、か
さ比重の低下につれて耐食性は劣化する傾向にある。し
かしながらかさ比重２．８０までは耐食性の劣化は軽微
であり、かさ比重がそれ以下になると急激に劣化する傾
向にある。As shown in FIG. 1, the relationship between the bulk specific gravity of alumina clinker used for 1 mm or more and the corrosion resistance is such that the corrosion resistance tends to deteriorate as the bulk specific gravity decreases. However, deterioration of corrosion resistance is slight up to a bulk specific gravity of 2.80, and when the bulk specific gravity is less than that, there is a tendency for rapid deterioration.
【００１６】また図２のスピネルクリンカーについても
同様であり、これらの結果から、耐食性即ち耐用性を大
幅に低下させない為には粗粒部に使用するクリンカーの
かさ比重は２．８０以上でなければならない。また本発
明の主旨であるキャスタブル耐火物の軽量化に対して
は、かさ比重が３．００より大きい原料の使用は効果に
乏しい。The same applies to the spinel clinker shown in FIG. 2. From these results, the bulk specific gravity of the clinker used in the coarse grain portion must be 2.80 or more in order not to significantly reduce the corrosion resistance, that is, the durability. I won't. Further, in order to reduce the weight of the castable refractory which is the gist of the present invention, the use of a raw material having a bulk specific gravity of more than 3.00 is not effective.
【００１７】以上の耐用性、軽量化の２点を同時に満足
するクリンカーのかさ比重は２．８０〜３．００である
ことを見い出し、本発明を完成した。The present invention has been completed by finding that the bulk specific gravity of clinker satisfying the above two points of durability and weight saving is 2.80 to 3.00.
【００１８】本発明に用いるクリンカーの組成は、アル
ミナからスピネルの範囲に至るＡｌ2Ｏ3／ＭｇＯ比で良
いが、ＣａＯ、ＳｉＯ2等の不純物の合量は２重量％を
越えない範囲でなければならない。これらの合量が２重
量％以上の場合、特にキャスタブル耐火物の耐食性を劣
化させる。The composition of the clinker used in the present invention may be an Al 2 O 3 / MgO ratio ranging from alumina to spinel, but the total amount of impurities such as CaO and SiO 2 should not exceed 2% by weight. I have to. When the total amount of these is 2% by weight or more, the corrosion resistance of the castable refractory is deteriorated.
【００１９】クリンカーの気孔率に関しては、一般的に
かさ比重と相関した関係にあるが、クリンカーの見掛気
孔率の増大は、キャスタブル耐火物施工時に添加水分の
増大をもたらし、強度等の物性低下を生じさせる。The porosity of the clinker is generally correlated with the bulk specific gravity, but an increase in the apparent porosity of the clinker causes an increase in the amount of water added during the construction of castable refractories, resulting in deterioration of physical properties such as strength. Cause
【００２０】従って本発明に使用するクリンカーは、気
孔を密閉化し、見掛気孔率を１０％以下に調整すること
が望ましい。気孔を密閉化する有効な手段としては、焼
成過程前に所望の粒度に調整し、ロータリーキルンのよ
うに転動により粒表面が緻密化するようなプロセスが考
えられる。Therefore, it is desirable that the clinker used in the present invention should have its pores sealed and the apparent porosity adjusted to 10% or less. As an effective means for sealing the pores, a process in which the grain size is adjusted to a desired grain size before the firing process and the grain surface is densified by rolling like a rotary kiln can be considered.
【００２１】また所望のかさ比重に調整する方法として
は、クリンカー成形時に可燃物を添加することや出発原
料の粒度を大きくすることが考えられる。クリンカーの
焼成温度を下げてかさ比重を低下させる方法もあるが、
実際使用時にクリンカーの容積安定性が低下することか
ら、好ましくない。Further, as a method of adjusting the bulk specific gravity to a desired value, it is considered to add a combustible material at the time of clinker molding or to increase the particle size of the starting material. There is also a method of lowering the bulk specific gravity by lowering the firing temperature of the clinker,
This is not preferable because the volume stability of the clinker decreases during actual use.
【００２２】本発明の範囲にあるクリンカーの使用量に
関しては、少なくとも１ｍｍ以上の粒度で３０重量％必
要であるが、これは３０重量％より少ない範囲ではキャ
スタブル耐火物の軽量化が明確でない為である。Regarding the amount of clinker used within the scope of the present invention, 30% by weight is required with a particle size of at least 1 mm, but it is not clear that the weight reduction of castable refractories is less than 30% by weight. is there.
【００２３】本発明の１ｍｍ未満の粒度または１ｍｍ以
上の一部に使用する原料としては焼結アルミナ、電融ア
ルミナ、仮焼アルミナ、焼結スピネル、電融スピネル、
シリカフラワー等が挙げられ、またバインダー類として
はアルミナセメント、分散剤等が挙げられるが、必ずし
もこれらに限定されるものではない。The raw materials used for the grain size of less than 1 mm or a part of 1 mm or more of the present invention include sintered alumina, fused alumina, calcined alumina, sintered spinel, fused spinel,
Examples thereof include silica flour and the like, and examples of the binders include alumina cement, dispersant and the like, but the binders are not necessarily limited thereto.
【００２４】[0024]
【実施例】表１は試験に供した原料の化学組成及び比重
電孔率である。Ａ１、Ａ２、Ａ３は本発明による軽量ク
リンカー、Ｂ３は本発明の範囲から外れたクリンカー、
Ｂ２は市販の高密度クリンカーである。これらの原料を
用いて、表２のキャスタブル耐火物を製造し、比較試験
を行った。EXAMPLES Table 1 shows the chemical composition and specific gravity porosity of the raw materials used in the test. A1, A2, A3 are lightweight clinker according to the present invention, B3 is a clinker outside the scope of the present invention,
B2 is a commercially available high density clinker. Castable refractories of Table 2 were produced using these raw materials, and comparative tests were conducted.
【００２５】実施例１〜４は本発明の範囲にあるクリン
カーを１ｍｍ以上の粒度で使用したキャスタブル耐火物
であり、比較例１は取鍋等で広範囲に使用されている、
汎用なキャスタブル耐火物である。Examples 1 to 4 are castable refractories using the clinker in the range of the present invention with a particle size of 1 mm or more, and Comparative Example 1 is widely used in ladle and the like.
It is a general-purpose castable refractory.
【００２６】実施例１〜４は比較例１に比べ、かさ比重
（１５００℃焼成後）で０．１８〜０．３３の軽量化を
可能にし、かつ耐食性の劣化も２０％の範囲に止まって
おり、充分実炉に供すことが可能である。Compared to Comparative Example 1, Examples 1 to 4 can achieve a weight reduction of 0.18 to 0.33 in bulk specific gravity (after firing at 1500 ° C.), and the deterioration of corrosion resistance is limited to 20%. It is possible to use it in an actual furnace.
【００２７】比較例２、４は軽量化については満足して
いるものの、耐食性の劣化が著しく、実炉での耐用低下
が予想される。Although Comparative Examples 2 and 4 are satisfied with respect to weight reduction, deterioration of corrosion resistance is remarkable, and service life is expected to be reduced in an actual furnace.
【００２８】比較例３は本発明によるクリンカーの使用
量が少ない為に軽量化の効果が不充分である。実施例１
から成るキャスタブル耐火物を３１５Ｔ取鍋の敷に適し
た結果、従来の中アルミナれんが（かさ比重２．６０）
に比較して約２倍の耐用を得て、本発明の優秀さを立証
した。In Comparative Example 3, since the amount of the clinker according to the present invention used is small, the effect of weight reduction is insufficient. Example 1
Castable refractory made of 315T is suitable for ladle laying, resulting in conventional medium alumina bricks (bulk specific gravity 2.60).
The durability of the present invention is about twice as long as that of the above, and the superiority of the present invention is proved.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】[0030]
【表２】 [Table 2]
【００３１】[0031]
【表３】 ＊耐食性評価方法：回転侵食試験法 １６５０℃×１Ｈ
×１０回 Ｃ／Ｓ＝３．５、Ｔ Fe＝１３％スラグ使用[Table 3] * Corrosion resistance evaluation method: Rotational erosion test method 1650 ° C x 1H
× 10 times C / S = 3.5, T Fe = 13% slag used
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明はＡｌ2Ｏ3またはＡｌ2Ｏ3とＭｇ
Ｏの合量が９８重量％以上であり、かさ比重２．８０〜
３．００のクリンカーの１ｍｍ以上の粗粒で少なくとも
３０重量％以上を使用することによりキャスタブル耐火
物であり、耐食性を大幅に低下することなく軽量にする
ことができた。The present invention relates to Al 2 O 3 or Al 2 O 3 and Mg
The total amount of O is 98% by weight or more, and the bulk specific gravity is 2.80 to
By using at least 30% by weight or more of 1 mm or more coarse particles of 3.00 clinker, it was a castable refractory, and it was possible to reduce the weight without significantly lowering the corrosion resistance.
【図１】アルミナクリンカー粗粒のかさ比重とキャスタ
ブル耐火物の耐食性を示す。FIG. 1 shows the bulk specific gravity of alumina clinker coarse particles and the corrosion resistance of castable refractories.
【図２】スピネルクリンカー粗粒のかさ比重とキャスタ
ブル耐火物の耐食性を示す。FIG. 2 shows the bulk specific gravity of spinel clinker coarse particles and the corrosion resistance of castable refractories.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 高芳 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社 君津製鐵所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Takayoshi Sato 1 Kimitsu, Kimitsu-shi, Chiba Nippon Steel Corp. Kimitsu Works
Claims (2)
が９８重量％以上であり、かさ比重２．８０〜３．００
のクリンカーを１ｍｍ以上の粗粒で少なくとも３０重量
％使用したことを特徴とするキャスタブル耐火物。1. The total amount of Al 2 O 3 or Al 2 O 3 and MgO is 98% by weight or more, and the bulk specific gravity is 2.80 to 3.00.
A castable refractory, characterized in that at least 30% by weight of clinker of 1 mm or more is used as coarse particles.
あることを特徴とする請求項１記載のキャスタブル耐火
物。2. The castable refractory material according to claim 1, wherein the apparent porosity of the clinker is 10% or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4032879A JPH0825811B2 (en) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | Castable refractories |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4032879A JPH0825811B2 (en) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | Castable refractories |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05194043A JPH05194043A (en) | 1993-08-03 |
| JPH0825811B2 true JPH0825811B2 (en) | 1996-03-13 |
Family
ID=12371167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4032879A Expired - Fee Related JPH0825811B2 (en) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | Castable refractories |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825811B2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0735308B2 (en) * | 1987-09-28 | 1995-04-19 | 黒崎窯業株式会社 | Irregular shaped refractory lining |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP4032879A patent/JPH0825811B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05194043A (en) | 1993-08-03 |
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