JPH0827088B2 - スクリュー冷凍装置 - Google Patents
スクリュー冷凍装置Info
- Publication number
- JPH0827088B2 JPH0827088B2 JP2169608A JP16960890A JPH0827088B2 JP H0827088 B2 JPH0827088 B2 JP H0827088B2 JP 2169608 A JP2169608 A JP 2169608A JP 16960890 A JP16960890 A JP 16960890A JP H0827088 B2 JPH0827088 B2 JP H0827088B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- tank
- pipe
- refrigerant
- evaporator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—Component parts or details not otherwise provided for in this subclass
- F25B2400/13—Economisers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—Component parts or details not otherwise provided for in this subclass
- F25B2400/23—Separators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/25—Control of valves
- F25B2600/2509—Economiser valves
Landscapes
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、スクリュー冷凍装置、詳しくは、スクリュ
ー圧縮機と、凝縮器及び蒸発器とを備えたスクリュー冷
凍装置に関する。
ー圧縮機と、凝縮器及び蒸発器とを備えたスクリュー冷
凍装置に関する。
（従来の技術） 此種スクリュー冷凍装置において、冷媒をスクリュー
圧縮機の圧縮過程途中に注入して、吐出ガス温度を制御
するエコノマイザーサイクルを形成するようにしたもの
は、例えば、特開昭61−285352号に開示されているよう
にすでに知られている。この冷凍装置は、第５図に示し
たように、スクリュー圧縮機（Ａ）の吐出側に接続する
凝縮器（Ｂ）と吸入側に接続する蒸発器（Ｃ）との間に
液過冷却器（Ｄ）を介装し、前記凝縮器（Ｂ）の下流側
から分岐する分岐管（Ｅ）を、前記液過冷却器（Ｄ）の
熱交換器（Ｆ）を介して前記圧縮機（Ａ）の中間吸入ポ
ート（Ｇ）に接続すると共に、前記分岐管（Ｅ）に、前
記圧縮機（Ａ）からの吐出ガス冷媒の温度を検出する感
温部（Ｈ）をもち、この検出温度により、前記熱交換器
（Ｆ）での冷媒の気化が、前記圧縮機（Ａ）内で液圧縮
を起こさない範囲で行われるように弁開度を制御する感
温式膨張弁（Ｋ）を介装し、前記凝縮器（Ｂ）で凝縮し
た液冷媒の一部を前記分岐管（Ｅ）から液ガス混合状態
で前記圧縮機（Ａ）の中間吸入ポート（Ｇ）に注入し、
吐出ガス温度を制御するようにしたものである。
圧縮機の圧縮過程途中に注入して、吐出ガス温度を制御
するエコノマイザーサイクルを形成するようにしたもの
は、例えば、特開昭61−285352号に開示されているよう
にすでに知られている。この冷凍装置は、第５図に示し
たように、スクリュー圧縮機（Ａ）の吐出側に接続する
凝縮器（Ｂ）と吸入側に接続する蒸発器（Ｃ）との間に
液過冷却器（Ｄ）を介装し、前記凝縮器（Ｂ）の下流側
から分岐する分岐管（Ｅ）を、前記液過冷却器（Ｄ）の
熱交換器（Ｆ）を介して前記圧縮機（Ａ）の中間吸入ポ
ート（Ｇ）に接続すると共に、前記分岐管（Ｅ）に、前
記圧縮機（Ａ）からの吐出ガス冷媒の温度を検出する感
温部（Ｈ）をもち、この検出温度により、前記熱交換器
（Ｆ）での冷媒の気化が、前記圧縮機（Ａ）内で液圧縮
を起こさない範囲で行われるように弁開度を制御する感
温式膨張弁（Ｋ）を介装し、前記凝縮器（Ｂ）で凝縮し
た液冷媒の一部を前記分岐管（Ｅ）から液ガス混合状態
で前記圧縮機（Ａ）の中間吸入ポート（Ｇ）に注入し、
吐出ガス温度を制御するようにしたものである。
また一方、以上のように圧縮機の中間吸入ポートに注
入する冷媒を湿り制御して吐出ガス温度を制御する方法
として、前記した液過冷却器（Ｄ）の代わりに、第６図
に示したように中間膨張タンク（Ｍ）を用いたものも知
られている。
入する冷媒を湿り制御して吐出ガス温度を制御する方法
として、前記した液過冷却器（Ｄ）の代わりに、第６図
に示したように中間膨張タンク（Ｍ）を用いたものも知
られている。
第６図に示したものは、凝縮器（Ｂ）の出口側に高温
膨張弁（Ｌ）を介装した液管（Ｎ）を介して前記中間膨
張タンク（Ｍ）を接続し、該タンク（Ｍ）を低温膨張弁
（Ｐ）を介して蒸発器（Ｃ）に接続すると共に、前記膨
張タンク（Ｍ）における標準液面Ho（液ガスが完全に分
離されたときの計算上の静的液面）より上方に、中間吸
入配管（Ｑ）を接続して該中間吸入配管（Ｑ）を圧縮機
（Ａ）の中間吸入ポート（Ｇ）に接続し、前記膨張タン
ク（Ｍ）の冷媒ガスを湿り制御して前記中間吸入ポート
（Ｇ）に注入し吐出ガス温度を制御するようにしたもの
である。
膨張弁（Ｌ）を介装した液管（Ｎ）を介して前記中間膨
張タンク（Ｍ）を接続し、該タンク（Ｍ）を低温膨張弁
（Ｐ）を介して蒸発器（Ｃ）に接続すると共に、前記膨
張タンク（Ｍ）における標準液面Ho（液ガスが完全に分
離されたときの計算上の静的液面）より上方に、中間吸
入配管（Ｑ）を接続して該中間吸入配管（Ｑ）を圧縮機
（Ａ）の中間吸入ポート（Ｇ）に接続し、前記膨張タン
ク（Ｍ）の冷媒ガスを湿り制御して前記中間吸入ポート
（Ｇ）に注入し吐出ガス温度を制御するようにしたもの
である。
（発明が解決しようとする課題） ところで、以上のように中間膨張タンク（Ｍ）を用い
たエコノマイザーサイクルによると、構造上、前記液過
冷却器（Ｄ）を用いるより有利となるが、反面、前記タ
ンク（Ｍ）内の液面が、前記圧縮機（Ａ）の容量変化や
冷房負荷変化等の外乱により前記した標準液面が上昇し
て、前記中間吸入配管（Ｑ）の接続部位に近づいた場
合、液冷媒が急激に中間吸入配管（Ｑ）に吸引され、中
間吸入ポート（Ｇ）に注入される冷媒の乾き度が急激に
低下することになり、液圧縮を起こすことが生じ、実際
上は前記した中間膨張タンク（Ｍ）を用いて吐出ガス温
度の制御を行うことは不可能であった。
たエコノマイザーサイクルによると、構造上、前記液過
冷却器（Ｄ）を用いるより有利となるが、反面、前記タ
ンク（Ｍ）内の液面が、前記圧縮機（Ａ）の容量変化や
冷房負荷変化等の外乱により前記した標準液面が上昇し
て、前記中間吸入配管（Ｑ）の接続部位に近づいた場
合、液冷媒が急激に中間吸入配管（Ｑ）に吸引され、中
間吸入ポート（Ｇ）に注入される冷媒の乾き度が急激に
低下することになり、液圧縮を起こすことが生じ、実際
上は前記した中間膨張タンク（Ｍ）を用いて吐出ガス温
度の制御を行うことは不可能であった。
本発明は以上のような問題に鑑みてなしたもので、そ
の目的は、中間膨張タンクを用いながら、スクリュー圧
縮機の圧縮過程途中に注入する冷媒の乾き度の変化を少
なくして、吐出ガス温度の制御性を向上し、実用化を可
能にする点である。
の目的は、中間膨張タンクを用いながら、スクリュー圧
縮機の圧縮過程途中に注入する冷媒の乾き度の変化を少
なくして、吐出ガス温度の制御性を向上し、実用化を可
能にする点である。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明は、スクリュー圧
縮機（１）と、凝縮器（２）及び蒸発器（３）とを備え
たスクリュー冷凍装置において、前記凝縮器（２）の出
口側を、高温膨張弁（６）を介装した液管（５）を介し
て中間膨張タンク（４）を接続し、該タンク（４）を、
低温膨張弁（８）を介装した液管（７）を介して前記蒸
発器（３）に接続すると共に、前記タンク（４）におけ
る標準液面より上方に開口する中間吸入配管（９）を前
記圧縮機（１）の中間吸入ポートに接続する一方、流入
側の前記液管（５）を、前記タンク（４）における標準
液面より下方に接続したのである。
縮機（１）と、凝縮器（２）及び蒸発器（３）とを備え
たスクリュー冷凍装置において、前記凝縮器（２）の出
口側を、高温膨張弁（６）を介装した液管（５）を介し
て中間膨張タンク（４）を接続し、該タンク（４）を、
低温膨張弁（８）を介装した液管（７）を介して前記蒸
発器（３）に接続すると共に、前記タンク（４）におけ
る標準液面より上方に開口する中間吸入配管（９）を前
記圧縮機（１）の中間吸入ポートに接続する一方、流入
側の前記液管（５）を、前記タンク（４）における標準
液面より下方に接続したのである。
また、前記の構成において、中間膨張タンク（４）の
下部に、下部液冷媒の撹拌を抑制して蒸発器（３）への
流出液冷媒の気泡混入を防止する気泡混入防止体を設け
ると共に、流入側の液管（５）を前記気泡混入防止体よ
りも上方に接続する一方、流出側の液管（７）を前記気
泡混入防止体よりも下方に接続するのが好ましい。
下部に、下部液冷媒の撹拌を抑制して蒸発器（３）への
流出液冷媒の気泡混入を防止する気泡混入防止体を設け
ると共に、流入側の液管（５）を前記気泡混入防止体よ
りも上方に接続する一方、流出側の液管（７）を前記気
泡混入防止体よりも下方に接続するのが好ましい。
（作用） 前記液管（５）から中間膨張タンク（４）に流れる液
冷媒は、前記液管（５）に介装した前記高温膨張弁
（６）により一部の冷媒が気化し、フラッシュしながら
前記タンク（４）の液相に流入するのである。このため
前記タンク（４）内の液相は、フラッシュしながら流入
する液冷媒により撹拌されるから、前記タンク（４）の
内部上方部が泡立ち状態になり、その液比率分布が、第
４図に示した従来の状態から第３図に示した状態になる
のである。したがって、前記タンク（４）内の標準液面
が変化しても前記中間吸入配管（９）から流出する冷媒
の液比率の変化は少なくなり、液面変化に対して中間吸
入ガス冷媒の乾き度の変化は、泡立ち状態でないときに
比較して少なく、乾き度の変化の少ない冷媒ガスが前記
圧縮機（１）に注入されるから、吐出ガス温度制御の安
定性を向上でき、中間膨張タンク（４）を用いて吐出ガ
ス温度を制御することが実用上可能となるのである。
冷媒は、前記液管（５）に介装した前記高温膨張弁
（６）により一部の冷媒が気化し、フラッシュしながら
前記タンク（４）の液相に流入するのである。このため
前記タンク（４）内の液相は、フラッシュしながら流入
する液冷媒により撹拌されるから、前記タンク（４）の
内部上方部が泡立ち状態になり、その液比率分布が、第
４図に示した従来の状態から第３図に示した状態になる
のである。したがって、前記タンク（４）内の標準液面
が変化しても前記中間吸入配管（９）から流出する冷媒
の液比率の変化は少なくなり、液面変化に対して中間吸
入ガス冷媒の乾き度の変化は、泡立ち状態でないときに
比較して少なく、乾き度の変化の少ない冷媒ガスが前記
圧縮機（１）に注入されるから、吐出ガス温度制御の安
定性を向上でき、中間膨張タンク（４）を用いて吐出ガ
ス温度を制御することが実用上可能となるのである。
さらに、前記タンク（４）の下部に前記気泡混入防止
体を設けた場合には、気泡混入防止体より上方では、良
好な液相の泡立ち状態を確保しながらも、気泡混入防止
体により上方と画成された下部液冷媒は、撹拌が抑制さ
れ、蒸発器（３）への流出液冷媒の気泡混入を確実に防
止できて、蒸発器（３）の性能低下を防ぐことができる
のである。
体を設けた場合には、気泡混入防止体より上方では、良
好な液相の泡立ち状態を確保しながらも、気泡混入防止
体により上方と画成された下部液冷媒は、撹拌が抑制さ
れ、蒸発器（３）への流出液冷媒の気泡混入を確実に防
止できて、蒸発器（３）の性能低下を防ぐことができる
のである。
（実施例） 第１図は、スクリュー冷凍装置における配管系統を概
略的に示したもので、スクリュー圧縮機（１）の吐出側
には凝縮器（２）を、又、圧縮機（１）の吸入側には蒸
発器（３）を接続すると共に、前記凝縮器（２）と前記
蒸発器（３）との間に中間膨張タンク（４）を介装する
のである。即ち、前記凝縮器（２）と前記中間膨張タン
ク（４）とを接続する液管（５）には高温膨張弁（６）
を介装すると共に、前記中間膨張タンク（４）と前記蒸
発器（３）とを接続する液管（７）には低温膨張弁
（８）を介装して、前記凝縮器（２）で液化する冷媒を
前記中間膨張タンク（４）を介して前記蒸発器（３）に
流入させ、該蒸発器（３）で蒸発した冷媒ガスを前記圧
縮機（１）に戻るように循環させている。又、前記中間
膨張タンク（４）と、前記圧縮機（１）に設ける中間吸
入ポート（1a）とを中間吸入配管（９）を介して接続
し、前記中間膨張タンク（４）から中間吸入ガス冷媒を
前記中間吸入配管（９）を介して前記圧縮機（１）の圧
縮過程途中の中間吸入ポート（1a）に注入するエコノマ
イザーサイクルを形成する。
略的に示したもので、スクリュー圧縮機（１）の吐出側
には凝縮器（２）を、又、圧縮機（１）の吸入側には蒸
発器（３）を接続すると共に、前記凝縮器（２）と前記
蒸発器（３）との間に中間膨張タンク（４）を介装する
のである。即ち、前記凝縮器（２）と前記中間膨張タン
ク（４）とを接続する液管（５）には高温膨張弁（６）
を介装すると共に、前記中間膨張タンク（４）と前記蒸
発器（３）とを接続する液管（７）には低温膨張弁
（８）を介装して、前記凝縮器（２）で液化する冷媒を
前記中間膨張タンク（４）を介して前記蒸発器（３）に
流入させ、該蒸発器（３）で蒸発した冷媒ガスを前記圧
縮機（１）に戻るように循環させている。又、前記中間
膨張タンク（４）と、前記圧縮機（１）に設ける中間吸
入ポート（1a）とを中間吸入配管（９）を介して接続
し、前記中間膨張タンク（４）から中間吸入ガス冷媒を
前記中間吸入配管（９）を介して前記圧縮機（１）の圧
縮過程途中の中間吸入ポート（1a）に注入するエコノマ
イザーサイクルを形成する。
さらに詳しく述べると、第２図に示すように、前記凝
縮器（２）と前記タンク（４）とを接続する流入側の前
記液管（５）を、該タンク（４）における一点鎖線で示
した標準液面（Ｒ）（前記タンク（４）内で冷媒が気液
に完全に分離した状態における計算上の静的液面）の下
方位置に開口するように接続する一方、該標準液面
（Ｒ）の上方位置に前記中間吸入配管（９）を接続する
と共に、前記タンク（４）の最下部には、前記蒸発器
（３）に液冷媒を流す流出側の液管（７）を接続し、該
液管（７）の接続部より上方位置で且つ前記液管（５）
の下方位置には、小孔を多数設けたパンチングメタル
（10）などで形成される気泡混入防止体を設けている。
縮器（２）と前記タンク（４）とを接続する流入側の前
記液管（５）を、該タンク（４）における一点鎖線で示
した標準液面（Ｒ）（前記タンク（４）内で冷媒が気液
に完全に分離した状態における計算上の静的液面）の下
方位置に開口するように接続する一方、該標準液面
（Ｒ）の上方位置に前記中間吸入配管（９）を接続する
と共に、前記タンク（４）の最下部には、前記蒸発器
（３）に液冷媒を流す流出側の液管（７）を接続し、該
液管（７）の接続部より上方位置で且つ前記液管（５）
の下方位置には、小孔を多数設けたパンチングメタル
（10）などで形成される気泡混入防止体を設けている。
尚、（61）（81）はそれぞれ前記高温膨張弁（６）及
び低温膨張弁（８）を制御する感温手段である。
び低温膨張弁（８）を制御する感温手段である。
以上説明した実施例のスクリュー冷凍装置は、前記中
間吸入配管（９）から中間吸入ガス冷媒を前記圧縮機
（１）の圧縮過程途中に注入して吐出ガス温度を制御す
るのであって、次に、その作用を説明する。
間吸入配管（９）から中間吸入ガス冷媒を前記圧縮機
（１）の圧縮過程途中に注入して吐出ガス温度を制御す
るのであって、次に、その作用を説明する。
先ず、前記凝縮器（２）から前記液管（５）を流れる
冷媒は、前記高温膨張弁（６）により一部気化し、フラ
ッシュしながら前記タンク（４）の液相に流入する。そ
して、前記タンク（４）に流入した液冷媒の大部分は、
該タンク（４）の下部に接続した前記液管（７）を流れ
て前記低温膨張弁（８）で膨張し、そして前記蒸発器
（３）にて蒸発して前記圧縮機（１）に吸入される。
冷媒は、前記高温膨張弁（６）により一部気化し、フラ
ッシュしながら前記タンク（４）の液相に流入する。そ
して、前記タンク（４）に流入した液冷媒の大部分は、
該タンク（４）の下部に接続した前記液管（７）を流れ
て前記低温膨張弁（８）で膨張し、そして前記蒸発器
（３）にて蒸発して前記圧縮機（１）に吸入される。
一方、前記タンク（４）から一部の冷媒ガスが前記中
間吸入配管（９）に流れ、前記中間吸入ポート（1a）か
ら前記圧縮機（１）の圧縮過程途中に注入され、吐出ガ
ス温度を制御するのである。
間吸入配管（９）に流れ、前記中間吸入ポート（1a）か
ら前記圧縮機（１）の圧縮過程途中に注入され、吐出ガ
ス温度を制御するのである。
しかして、前記液管（５）には吐出ガス温度に対応し
て開度を変える高温膨張弁（６）を介装しており、前記
液管（５）を前記標準液面（Ｒ）より下方に接続してい
るから、前記液管（５）から前記タンク（４）にフラッ
シュしながら流入する冷媒で、該タンク（４）の上方部
が泡立ち状態になり、その液比率分布が、第４図に示し
た従来の状態から、第３図に示した状態になる。
て開度を変える高温膨張弁（６）を介装しており、前記
液管（５）を前記標準液面（Ｒ）より下方に接続してい
るから、前記液管（５）から前記タンク（４）にフラッ
シュしながら流入する冷媒で、該タンク（４）の上方部
が泡立ち状態になり、その液比率分布が、第４図に示し
た従来の状態から、第３図に示した状態になる。
即ち、第４図に示した従来の液比率分布は、つまり、
第６図に示したように、前記液管（Ｎ）を標準液面
（Ｒ）より上方位置に接続していた従来例の液比率分布
は、液面高さの変化に対する液比率の変化が少ない状態
となっているのに対し、第３図に示した本発明による液
比率分布は、液面高さの変化に対する液比率の変化が大
きい状態になる。
第６図に示したように、前記液管（Ｎ）を標準液面
（Ｒ）より上方位置に接続していた従来例の液比率分布
は、液面高さの変化に対する液比率の変化が少ない状態
となっているのに対し、第３図に示した本発明による液
比率分布は、液面高さの変化に対する液比率の変化が大
きい状態になる。
尚、第３、４図において、液比率１は液比率100％で
全量が液冷媒であることを示し、また、液比率０は液比
率０％で全量がガス冷媒であることを示している。又、
Hoは標準液面（Ｒ）の高さ、Hinは前記液管（５）の接
続位置、Hou、は前記中間吸入配管（９）の接続位置、H
pは前記パンチングメタル（10）の接続位置のそれぞれ
の高さを示す。
全量が液冷媒であることを示し、また、液比率０は液比
率０％で全量がガス冷媒であることを示している。又、
Hoは標準液面（Ｒ）の高さ、Hinは前記液管（５）の接
続位置、Hou、は前記中間吸入配管（９）の接続位置、H
pは前記パンチングメタル（10）の接続位置のそれぞれ
の高さを示す。
しかして、前記圧縮機（１）の容量変化や冷房負荷変
化等の外乱により標準液面（Ｒ）が変化すると、第３図
及び第４図に示したグラフは上下方向に平行移動するこ
とになるのであるが、標準液面（Ｒ）付近の液比率の勾
配は、第４図の従来例に比較して本発明では第３図のよ
うに急勾配となるから、第４図の従来例では標準液面が
上昇すると前記中間吸入配管（９）に急激に液比率の高
い部分が吸入され、前記圧縮機（１）に注入する冷媒ガ
スの乾き度が急激に変動することにより、液圧縮が起こ
り、吐出ガスの温度制御が不可能になるのであるが、本
発明では、第３図のように液比率の勾配が大きいから、
前記中間吸入配管（９）に吸入される冷媒の液比率の変
化は少なく、前記圧縮機（１）の圧縮過程途中に注入さ
れる中間吸入ガスの乾き度の変化も少なくなり、吐出ガ
スの温度制御の安定性が向上し、実用可能となるのであ
る。
化等の外乱により標準液面（Ｒ）が変化すると、第３図
及び第４図に示したグラフは上下方向に平行移動するこ
とになるのであるが、標準液面（Ｒ）付近の液比率の勾
配は、第４図の従来例に比較して本発明では第３図のよ
うに急勾配となるから、第４図の従来例では標準液面が
上昇すると前記中間吸入配管（９）に急激に液比率の高
い部分が吸入され、前記圧縮機（１）に注入する冷媒ガ
スの乾き度が急激に変動することにより、液圧縮が起こ
り、吐出ガスの温度制御が不可能になるのであるが、本
発明では、第３図のように液比率の勾配が大きいから、
前記中間吸入配管（９）に吸入される冷媒の液比率の変
化は少なく、前記圧縮機（１）の圧縮過程途中に注入さ
れる中間吸入ガスの乾き度の変化も少なくなり、吐出ガ
スの温度制御の安定性が向上し、実用可能となるのであ
る。
更に、前記タンク（４）の下部に前記パンチングメタ
ル（10）などの気泡混入防止体を設けて、該気泡混入防
止体の下部の液冷媒の撹拌を抑制できるから、前記液管
（７）を通って前記蒸発器（３）へ流れる液冷媒への気
泡の混入を防止でき、このため、前記蒸発器（３）の能
力低下を招かないのである。尚、気泡混入防止体は、前
記パンチングメタル（10）に代えて、例えばワイヤメッ
シュ等でもよい。
ル（10）などの気泡混入防止体を設けて、該気泡混入防
止体の下部の液冷媒の撹拌を抑制できるから、前記液管
（７）を通って前記蒸発器（３）へ流れる液冷媒への気
泡の混入を防止でき、このため、前記蒸発器（３）の能
力低下を招かないのである。尚、気泡混入防止体は、前
記パンチングメタル（10）に代えて、例えばワイヤメッ
シュ等でもよい。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、スクリュー圧
縮機（１）と、凝縮器（２）及び蒸発器（３）とを備え
たスクリュー冷凍装置において、前記凝縮器（２）の出
口側を、高温膨張弁（６）を介装した液管（５）を介し
て中間膨張タンク（４）を接続し、該タンク（４）を、
低温膨張弁（８）を介装した液管（７）を介して前記蒸
発器（３）に接続すると共に、前記タンク（４）におけ
る標準液面より上方に開口する中間吸入配管（９）を前
記圧縮機（１）の中間吸入ポートに接続する一方、流入
側の前記液管（５）を、前記タンク（４）における標準
液面より下方に接続したから、前記液管（５）に介装し
た前記高温膨張弁（６）により一部の液冷媒が気化し、
フラッシュしながら前記タンク（４）の液相に流入し、
このため、前記タンク（４）内の液相は、フラッシュし
ながら流入する液ガス混合冷媒により撹拌されるから、
前記タンク（１）の内部上方部が泡立ち状態になり、そ
の液比率分布が、第４図に示した従来の状態から第３図
に示した状態になるのである。したがって、前記タンク
（４）内の標準液面が変化しても前記中間吸入配管
（９）に吸引する冷媒の乾き度の変化は、従来例に比較
して少なく、乾き度の変化の少ない冷媒ガスが前記圧縮
機（１）に吸入されるから、中間吸入ガス冷媒の湿り制
御が可能となり、吐出ガス温度の制御を安定よく行える
のであって、前記膨張タンク（４）を用いて吐出ガス温
度の制御を行うことが実用化できるのである。
縮機（１）と、凝縮器（２）及び蒸発器（３）とを備え
たスクリュー冷凍装置において、前記凝縮器（２）の出
口側を、高温膨張弁（６）を介装した液管（５）を介し
て中間膨張タンク（４）を接続し、該タンク（４）を、
低温膨張弁（８）を介装した液管（７）を介して前記蒸
発器（３）に接続すると共に、前記タンク（４）におけ
る標準液面より上方に開口する中間吸入配管（９）を前
記圧縮機（１）の中間吸入ポートに接続する一方、流入
側の前記液管（５）を、前記タンク（４）における標準
液面より下方に接続したから、前記液管（５）に介装し
た前記高温膨張弁（６）により一部の液冷媒が気化し、
フラッシュしながら前記タンク（４）の液相に流入し、
このため、前記タンク（４）内の液相は、フラッシュし
ながら流入する液ガス混合冷媒により撹拌されるから、
前記タンク（１）の内部上方部が泡立ち状態になり、そ
の液比率分布が、第４図に示した従来の状態から第３図
に示した状態になるのである。したがって、前記タンク
（４）内の標準液面が変化しても前記中間吸入配管
（９）に吸引する冷媒の乾き度の変化は、従来例に比較
して少なく、乾き度の変化の少ない冷媒ガスが前記圧縮
機（１）に吸入されるから、中間吸入ガス冷媒の湿り制
御が可能となり、吐出ガス温度の制御を安定よく行える
のであって、前記膨張タンク（４）を用いて吐出ガス温
度の制御を行うことが実用化できるのである。
さらに、中間膨脹タンク（４）の下部に、下部液冷媒
の撹拌を抑制して蒸発器（３）への流出液冷媒の気泡混
入を防止する気泡混入防止体を設けると共に、流入側の
液管（５）を前記気泡混入防止体よりも上方に接続する
一方、流出側の液管（７）を前記気泡混入防止体よりも
下方に接続した場合は、気泡混入防止体より上方は、良
好な液相の泡立ち状態を確保しながらも、気泡混入防止
体により上方と画成された下部液冷媒は、撹拌が抑制さ
れ、蒸発器（３）への流出液冷媒の気泡混入を確実に防
止でき、蒸発器（３）の性能低下を防ぐことが出来るの
である。
の撹拌を抑制して蒸発器（３）への流出液冷媒の気泡混
入を防止する気泡混入防止体を設けると共に、流入側の
液管（５）を前記気泡混入防止体よりも上方に接続する
一方、流出側の液管（７）を前記気泡混入防止体よりも
下方に接続した場合は、気泡混入防止体より上方は、良
好な液相の泡立ち状態を確保しながらも、気泡混入防止
体により上方と画成された下部液冷媒は、撹拌が抑制さ
れ、蒸発器（３）への流出液冷媒の気泡混入を確実に防
止でき、蒸発器（３）の性能低下を防ぐことが出来るの
である。
第１図は、本発明のスクリュー冷凍装置の概略配管系統
図、第２図は中間膨張タンクの拡大断面説明図、第３図
は本発明による中間膨張タンクの液比率分布図、第４図
は従来例の液比率分布図、第５図及び第６図は従来例を
示す説明図である。 （１）……スクリュー圧縮機 （２）……凝縮器 （３）……蒸発器 （４）……中間膨張タンク （５）……液管 （６）……高温膨張弁 （７）……液管 （８）……低温膨張弁 （９）……中間吸入配管
図、第２図は中間膨張タンクの拡大断面説明図、第３図
は本発明による中間膨張タンクの液比率分布図、第４図
は従来例の液比率分布図、第５図及び第６図は従来例を
示す説明図である。 （１）……スクリュー圧縮機 （２）……凝縮器 （３）……蒸発器 （４）……中間膨張タンク （５）……液管 （６）……高温膨張弁 （７）……液管 （８）……低温膨張弁 （９）……中間吸入配管
Claims (2)
- 【請求項１】スクリュー圧縮機（１）と、凝縮器（２）
及び蒸発器（３）とを備えたスクリュー冷凍装置におい
て、 前記凝縮器（２）の出口側を、高温膨張弁（６）を介装
した液管（５）を介して中間膨張タンク（４）を接続
し、該タンク（４）を、低温膨張弁（８）を介装した液
管（７）を介して前記蒸発器（３）に接続すると共に、
前記タンク（４）における標準液面より上方に開口する
中間吸入配管（９）を前記圧縮機（１）の中間吸入ポー
トに接続する一方、流入側の前記液管（５）を、前記タ
ンク（４）における標準液面より下方に接続しているこ
とを特徴とするスクリュー冷凍装置。 - 【請求項２】中間膨脹タンク（４）の下部に、下部液冷
媒の撹拌を抑制して蒸発器（３）への流出液冷媒の気泡
混入を防止する気泡混入防止体を設けると共に、流入側
の液管（５）を前記気泡混入防止体よりも上方に接続す
る一方、流出側の液管（７）を前記気泡混入防止体より
も下方に接続している請求項１記載のスクリュー冷凍装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2169608A JPH0827088B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | スクリュー冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2169608A JPH0827088B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | スクリュー冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0460347A JPH0460347A (ja) | 1992-02-26 |
| JPH0827088B2 true JPH0827088B2 (ja) | 1996-03-21 |
Family
ID=15889655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2169608A Expired - Fee Related JPH0827088B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | スクリュー冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0827088B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6941769B1 (en) * | 2004-04-08 | 2005-09-13 | York International Corporation | Flash tank economizer refrigeration systems |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56142359A (en) * | 1980-04-09 | 1981-11-06 | Hitachi Ltd | Turbo refrigerating machine |
| JPS5952352B2 (ja) * | 1981-07-31 | 1984-12-19 | 株式会社日立製作所 | 多段圧縮エコノマイザ付き冷凍機用熱交換器 |
| FR2588066B1 (fr) * | 1985-09-27 | 1988-01-08 | Zimmern Bernard | Systeme frigorifique a economiseur centrifuge |
-
1990
- 1990-06-27 JP JP2169608A patent/JPH0827088B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460347A (ja) | 1992-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890000347B1 (ko) | 냉동 장치 | |
| JPH11107966A (ja) | 空気調和装置 | |
| JPH0827088B2 (ja) | スクリュー冷凍装置 | |
| JP2000179957A (ja) | 空気調和機 | |
| JP2523042B2 (ja) | 吸収冷温水機 | |
| JP2000018739A (ja) | 冷暖房装置 | |
| US3775996A (en) | Tiltable air-cooled absorption refrigeration apparatus of the inert gas type | |
| US2640331A (en) | Absorption refrigeration | |
| CN116857799A (zh) | 一种多联机热泵空调及其闪蒸罐液位控制方法 | |
| US6370893B1 (en) | Absorption cooling system with refrigerant management for dilution and part load operation | |
| US2595995A (en) | Refrigerating plant | |
| JP2931469B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JPS5857668B2 (ja) | 吸収冷凍機の吸収液結晶防止装置 | |
| CN220689430U (zh) | 一种闪蒸罐及多联机热泵空调系统 | |
| JPH07269992A (ja) | ヒートポンプシステム用レシーバタンク | |
| JPH083887Y2 (ja) | ヒートポンプ装置 | |
| US1981598A (en) | Refrigerating apparatus | |
| JPH07324827A (ja) | 液面利用過熱防止式冷凍装置 | |
| JPS5896963A (ja) | 吸収冷凍機の制御装置 | |
| JPH01273964A (ja) | 吸収冷凍機 | |
| JPH0577942B2 (ja) | ||
| JP2535363B2 (ja) | 冷蔵装置 | |
| JPH08145493A (ja) | 吸収式ヒートポンプ装置 | |
| KR0133424B1 (ko) | 냉동장치의 냉매유통구조 | |
| US1995410A (en) | Absorption refrigerating apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |