JPH082715B2 - Transfer method - Google Patents
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- JPH082715B2 JPH082715B2 JP21106186A JP21106186A JPH082715B2 JP H082715 B2 JPH082715 B2 JP H082715B2 JP 21106186 A JP21106186 A JP 21106186A JP 21106186 A JP21106186 A JP 21106186A JP H082715 B2 JPH082715 B2 JP H082715B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、成形品などの３次元曲面を有する転写対
象物に対する転写方法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a transfer method for a transfer object having a three-dimensional curved surface such as a molded product.
成形品などの３次元曲面を有する転写対象物に対する
転写方法としては、真空転写方法により、転写シートを
真空成形しながら転写対象物の表面に沿わせて密着させ
て行なう方法が知られている（特開昭52−56617号）。As a transfer method for a transfer object having a three-dimensional curved surface such as a molded product, there is known a vacuum transfer method in which a transfer sheet is vacuum-formed and brought into close contact along the surface of the transfer object ( JP-A-52-56617).
しかし、この方法では、転写シートの基体シートとし
て、成形性があり、しかも、印刷などの取扱い中には変
形することのないものを用いる必要があるが、２つの性
質は矛盾するものであって基体シートの選択が難しく、
場合によっては２枚以上のシートをラミネートして希望
する性質のものを作る必要がある。However, in this method, it is necessary to use, as the base sheet of the transfer sheet, one that has moldability and is not deformed during handling such as printing, but the two properties are contradictory. It is difficult to select the base sheet,
In some cases it may be necessary to laminate two or more sheets to create the desired properties.
〔発明が解決しようとする問題点〕 この発明では、転写シートの基体シートとしては普通
のものを用いても、全く差し支えなく３次元曲面への転
写を可能にする転写方法を提供するものである。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention provides a transfer method that enables transfer onto a three-dimensional curved surface without any problem even if a normal base sheet is used as the transfer sheet. .
転写シートの基体シートに成形性がなくても絵柄層を
一旦、ゴムシートなどに転写しておき、このゴムシート
を真空転写などの方法により転写対象物に密着させれば
転写が可能であることが判明した。発明者はさらに研究
を進め、次のような構成の発明をするに到った。Even if the base sheet of the transfer sheet has no moldability, the pattern layer can be transferred by temporarily transferring it to a rubber sheet or the like and then bringing this rubber sheet into close contact with the transfer object by a method such as vacuum transfer. There was found. The inventor further advanced the research and arrived at the invention of the following constitution.
即ち、この発明は、 『剥離性シートの剥離面に少なくとも絵柄層を有する転
写シートを用いてエラストマーシートに転写を行ない、
その後、エラストマーシートの絵柄層の転写された面を
３次元曲面を有する転写対象物の表面に密着させること
により、エラストマーシート上の絵柄層を転写対象物の
表面に転写させることを特徴とする転写方法』 に関するものである。That is, the present invention is "transferring to an elastomer sheet using a transfer sheet having at least a pattern layer on the release surface of the release sheet,
Thereafter, the pattern layer of the elastomer sheet is brought into close contact with the surface of the transfer target having a three-dimensional curved surface to transfer the pattern layer on the elastomer sheet to the surface of the transfer target. Method ”.
この発明で用いる転写シートは、一旦、エラストマー
シートに絵柄などを転写し、その後、転写対象物に転写
するものであるため、転写する層の上下の表面に接着性
を付与しておいたものであることが望ましい。一例とし
て、第１図に示すように、基体シート１の下面に、剥離
兼接着層２、絵柄層などの転写層３、および剥離兼接着
層４を順に重ねた構造のものが挙げられる。The transfer sheet used in the present invention is one in which a pattern or the like is once transferred to an elastomer sheet and then transferred to an object to be transferred, and therefore adhesiveness is given to the upper and lower surfaces of the layer to be transferred. Is desirable. As an example, as shown in FIG. 1, a structure in which a peeling / adhesive layer 2, a transfer layer 3 such as a pattern layer, and a peeling / adhesive layer 4 are sequentially stacked on the lower surface of a base sheet 1 may be mentioned.
転写シートの基体シート１としては、ポリエステルフ
ィルム、ポリ塩化ビニルフィルムなどの熱可塑性樹脂フ
ィルム、紙、剥離性付与のためのシリコーンを塗布した
熱可塑性樹脂フィルムや紙、アルミ箔などが使用でき、
その厚みは、10μｍ〜1mm程度がよく、通常、25μｍ〜7
5μｍ程度が使いやすい。As the base sheet 1 of the transfer sheet, a polyester film, a thermoplastic resin film such as a polyvinyl chloride film, paper, a thermoplastic resin film coated with silicone for imparting releasability, paper, or an aluminum foil can be used.
The thickness should be about 10 μm to 1 mm, usually 25 μm to 7 mm.
About 5 μm is easy to use.
基体シートに接して設ける剥離兼接着層（仮に、第１
の剥離兼接着層という）２は、最終的に転写対象物に絵
柄層３を接着させるためのものであるから、転写対象物
に対する接着力の方が基体シートに対する接着力よりも
強いことが望ましい。また、一番下に設ける剥離兼接着
層（仮に、第２の剥離兼接着層という）４は、絵柄層３
を一時的にエラストマーシートに接着させるためのもの
であるから、そのエラストマーシートに対する接着力
は、第１の剥離兼接着層の転写対象物に対する接着力よ
りも弱いが、第１の剥離兼接着層の基体シート１に対す
る接着力よりも強いことが望ましい。A peeling / adhesive layer provided in contact with the base sheet (provisionally, the first
The peeling / adhesion layer 2) is for finally adhering the pattern layer 3 to the transfer object, and therefore the adhesive force to the transfer object is preferably stronger than the adhesive force to the base sheet. . Further, the peeling / adhesive layer 4 (provisionally referred to as a second peeling / adhesive layer) 4 provided at the bottom is the pattern layer 3
The adhesive force to the elastomer sheet is weaker than the adhesive force to the transfer object of the first peeling / adhesive layer, but the first peeling / adhesive layer is used. It is desirable that the adhesive strength to the base sheet 1 is stronger.
剥離兼接着層２、４は、転写対象物への転写の際に充
分に伸びて転写対象物の形状にそって転写が可能である
ことが望ましい。It is desirable that the peeling / adhesion layers 2 and 4 be sufficiently extended at the time of transfer to the transfer target so that the transfer can be performed along the shape of the transfer target.
このような第１、および第２の剥離兼接着層２、４を
作るための接着剤は、以下の中から選択される。The adhesive for making such first and second peeling / adhesion layers 2, 4 is selected from the following.
熱硬化性樹脂接着剤 フェノール、レゾルシノール、尿素、エチレン尿素、
メラミン、ベンゾグアナミン、フラン、キシレンなどの
ホルムアルデヒド系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル、ポリウレタン、シリコン樹脂、ポリジアリルテ
レフタレートまたはこれらの共縮合体。Thermosetting resin adhesive Phenol, resorcinol, urea, ethylene urea,
Formaldehyde resins such as melamine, benzoguanamine, furan and xylene, epoxy resins, unsaturated polyesters, polyurethanes, silicone resins, polydiallyl terephthalates or co-condensates thereof.
熱可塑性樹脂接着剤 ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリス
チレン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、メチルシアノアクリレート、ポリスルホン、ポリイ
ミド、ポリベンゾイミダゾール、ナイロン、ポリパラフ
ェニルオキシド、ポリカーボネート、ポリアセタール、
ポリエチレン、ポリプロピレン、そのほか、エチレン酢
酸ビニル共重合体、ブタジエンと共重合プラスチックポ
リマー（ABS、耐衝撃ポリスチレン） ゴム系接着剤 天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロニト
リル・ブタジエンゴム、ポリクロロプレン、ポリブタジ
エン、ポリイソブチレン、ポリイソプレン・イソブチレ
ン、チオコールゴム、ポリアクリレート。Thermoplastic resin adhesives Polyvinyl acetate, polymethyl methacrylate, polystyrene, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, methyl cyanoacrylate, polysulfone, polyimide, polybenzimidazole, nylon, polyparaphenyl oxide, polycarbonate, polyacetal,
Polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, butadiene and copolymer plastic polymer (ABS, impact polystyrene) Rubber adhesive Natural rubber, styrene-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, polychloroprene, polybutadiene, polyisobutylene , Polyisoprene / isobutylene, thiochol rubber, polyacrylate.
複合接着剤 尿素−ポリ酢酸ビニル、尿素−ポリビニルブチラー
ル、フェノール樹脂−ポリ酢酸ビニル、フェノール樹脂
−ポリビニルホルマール、フェノール樹脂−ポリビニル
ブチラール、フェノール樹脂−ニトリルゴム、フェノー
ル樹脂−クロロプレンゴム、フェノール樹脂−ナイロ
ン、メラミン樹脂−アクリル樹脂、メラミン樹脂−ポリ
酢酸ビニル樹脂、メラミン樹脂−アルキド樹脂、エポキ
シ樹脂−ナイロン、エポキシ樹脂−ポリアミド、エポキ
シ樹脂−アクリル樹脂、エポキシ樹脂−合成ゴム、エポ
キシ樹脂−ポリサルファイト、エポキシ樹脂−ポリイソ
シアネート、エポキシ樹脂−キシレン樹脂、エポキシ樹
脂−フェノール樹脂。Composite adhesive Urea-polyvinyl acetate, urea-polyvinyl butyral, phenol resin-polyvinyl acetate, phenol resin-polyvinyl formal, phenol resin-polyvinyl butyral, phenol resin-nitrile rubber, phenol resin-chloroprene rubber, phenol resin-nylon, Melamine resin-acrylic resin, melamine resin-polyvinyl acetate resin, melamine resin-alkyd resin, epoxy resin-nylon, epoxy resin-polyamide, epoxy resin-acrylic resin, epoxy resin-synthetic rubber, epoxy resin-polysulfite, epoxy Resin-polyisocyanate, epoxy resin-xylene resin, epoxy resin-phenol resin.
絵柄層 絵柄層３は、通常のインキおよび印刷法によって形成
したものであり、インキのベヒクルとしては例えば、塩
素化ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合樹脂など、もしくは、ポリ（メタ）アクリル酸エ
ステル樹脂などのアクリル樹脂のうちから適宜に選択す
る。Design layer The design layer 3 is formed by an ordinary ink and printing method, and examples of the vehicle of the ink include chlorinated polypropylene resin, ethylene-vinyl acetate resin,
It is appropriately selected from a vinyl chloride-vinyl acetate resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, or an acrylic resin such as a poly (meth) acrylic acid ester resin.
上記のような転写シートを用い、第２図に示すように
エラストマーシート５に一旦、絵柄層を転写する。転写
の方法としては、加圧のみによる方法、加圧に加えて加
熱も行なう方法などがある。なお、基体シート下面に絵
柄層のみを有する転写シートを用い、転写シートと転写
対象物との間に接着剤を塗って行なう方法などもあり得
る。Using the transfer sheet as described above, the pattern layer is once transferred onto the elastomer sheet 5 as shown in FIG. As a transfer method, there is a method of only applying pressure, a method of performing heating in addition to pressing. There may be a method in which a transfer sheet having only a pattern layer on the lower surface of the base sheet is used and an adhesive is applied between the transfer sheet and the transfer object.
エラストマーシート５としては、ゴムのような弾性、
を示し、転写時に転写対象物の形状に沿って変形し得る
ものを使用する。その厚みは10μｍ〜1mm、好ましくは5
0〜70μｍである。As the elastomer sheet 5, elasticity such as rubber,
, Which can be deformed along the shape of the transfer target at the time of transfer. Its thickness is 10 μm to 1 mm, preferably 5
It is 0 to 70 μm.
エラストマーシート５の材料、即ち、エラストマーシ
ートとしては、スチレンブロックコポリマー（SBC）
などのスチレン系、オレフィン（TPO）系、塩化ビ
ニル（TPVC）系、結晶性1,2−ポリブタジエン（R
B）、ウレタン（TPU）系、ポリエステル（TPEE）
系、ポリアミド（TPAE）系、その他、アイオノマー
樹脂、塩素化ポリエチレン、フッ素ゴムなどのフッ素
系、シリコーンゴムなどのシリコーン系などが例示でき
る。The material of the elastomer sheet 5, that is, the elastomer sheet is styrene block copolymer (SBC)
Styrene-based, olefin (TPO) -based, vinyl chloride (TPVC) -based, crystalline 1,2-polybutadiene (R
B), urethane (TPU) series, polyester (TPEE)
Examples thereof include a system, a polyamide (TPAE) system, an ionomer resin, a chlorinated polyethylene, a fluorine system such as a fluororubber, and a silicone system such as a silicone rubber.
絵柄が転写されたエラストマーシート５は、真空転写
装置、圧空転写装置、もしくは真空圧空転写装置などの
転写装置10の通常、上室11、下室12に分かれた部分の境
界に設置する。下室12にはエラストマーシート５の下方
に、転写対象物13が吸引孔14を有する定盤15上に置かれ
ており、下室12を吸引孔14から真空ポンプで引く（真空
転写装置の場合）、上側の室をコンプレッサーで加圧す
る（圧空転写装置の場合）、下側の室を吸引孔から真空
ポンプで引きつつ、上側の室をコンプレッサーなどで加
圧する（真空圧空転写装置の場合）などにより、エラス
トマーシート５を転写対象物13に密着させ、エラストマ
ーシート５上の絵柄層を転写対象物13の表面に接着させ
て転写させ、第４図に示すような転写品を得ることがで
きる。The elastomer sheet 5 to which the pattern is transferred is usually installed at the boundary between the upper chamber 11 and the lower chamber 12 of the transfer device 10 such as a vacuum transfer device, a pressure air transfer device, or a vacuum pressure air transfer device. In the lower chamber 12, a transfer target 13 is placed below the elastomer sheet 5 on a surface plate 15 having suction holes 14, and the lower chamber 12 is pulled from the suction holes 14 by a vacuum pump (in the case of a vacuum transfer device). ), Pressurize the upper chamber with a compressor (in the case of a compressed air transfer device), while pulling the lower chamber from the suction hole with a vacuum pump, pressurize the upper chamber with a compressor etc. (in the case of a vacuum compressed air transfer device) As a result, the elastomer sheet 5 is brought into close contact with the transfer object 13, the pattern layer on the elastomer sheet 5 is adhered to the surface of the transfer object 13 and transferred, and a transfer product as shown in FIG. 4 can be obtained.
転写対象物13としては、３次元曲面を持ち、表面が接
着可能であるものならば何でもよく、熱可塑性樹脂や熱
硬化性樹脂などの合成樹脂の成形品、もしくは金属の成
形など、または、それらのものの表面を熱可塑性樹脂や
熱硬化性樹脂の塗料でスプレー塗装などにより塗装した
ものが適している。The transfer object 13 may be any as long as it has a three-dimensional curved surface and can be adhered to the surface, such as a molded product of a synthetic resin such as a thermoplastic resin or a thermosetting resin, or metal molding, or the like. It is suitable that the surface of the product is coated with a paint of thermoplastic resin or thermosetting resin by spray coating or the like.
以上の説明では、絵柄層を転写させることを主眼とし
たが、絵柄層に代えて着色樹脂などの塗膜を転写するこ
ともでき、この場合もこの発明に含まれるものとする。
また、絵柄として伸びを考慮して作成するか、転写シー
トの基体シートの一部に伸びにくい部分を設けておいて
その上に絵柄を設けるなどにより、転写の際に絵柄が変
形しないようにすることもできる。In the above description, the main purpose is to transfer the pattern layer, but a coating film of a colored resin or the like can be transferred instead of the pattern layer, and this case is also included in the present invention.
In addition, the pattern should not be deformed at the time of transfer by creating it in consideration of stretching, or by providing a part of the base sheet of the transfer sheet that is difficult to stretch and providing the pattern on it. You can also
さらに転写シートに予め、電子線や紫外線の照射で硬
化可能な硬化性層を設けておき、転写対象物に転写後、
電子線や紫外線を照射して硬化層を設け、表面の物理
的、化学的強度の強いものを作ることもできる。このと
きは、最終的に硬化層が表面に露出した方がよいから、
基体シートの下面に接着層、硬化性層、絵柄層、剥離兼
接着層の順のように設けておき、転写対象ものに転写さ
せた後、接着層と硬化性層との間で剥がせるように材料
を選ぶとよい。Furthermore, a curable layer that can be cured by irradiation with an electron beam or ultraviolet rays is provided in advance on the transfer sheet, and after transfer to an object to be transferred,
It is also possible to form a hardened layer by irradiating it with an electron beam or an ultraviolet ray and to make a surface having a strong physical and chemical strength. At this time, it is better that the cured layer is finally exposed on the surface,
An adhesive layer, a curable layer, a pattern layer, and a peeling / adhesive layer are provided in this order on the lower surface of the base sheet, and after transfer to a transfer target, peeling can be performed between the adhesive layer and the curable layer. You should choose the material for.
この発明では、転写シートの絵柄を一旦、エラストマ
ーシート上に転写し、絵柄の転写されたエラストマーシ
ートを用いて真空、圧空、もしくは真空圧空転写方法に
より、転写対象物に絵柄を転写させるものであるから、
転写シートとしては寸法安定性のよい、従って成形性の
ない基体シートを用いたものも使用することができる。In the present invention, the design of the transfer sheet is temporarily transferred onto the elastomer sheet, and the design is transferred to the transfer object by vacuum, compressed air, or vacuum / compressed air transfer method using the transferred elastomer sheet. From
As the transfer sheet, it is possible to use a transfer sheet having a base sheet having good dimensional stability and therefore having no moldability.
また、従来は、小さい転写対象物に転写するときや、
転写対象物は大きくても一部に絵柄を転写するときで
も、転写装置の室の大きさの転写シートを必要とした
が、この発明では絵柄の大きさ分の面積の小さい転写シ
ートを使用すれば転写が可能であり、転写シートの基体
シートの節約ができる。Also, conventionally, when transferring to a small transfer target,
The transfer object requires a transfer sheet having the size of the chamber of the transfer device, even when the transfer object is large or when transferring a pattern to a part, but in the present invention, a transfer sheet having a small area corresponding to the size of the pattern can be used. For example, transfer is possible, and the base sheet of the transfer sheet can be saved.
基体シートとして、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（東レ（株）製、ルミラーＸ−44、厚み50μｍを準
備し、剥離兼接着剤として、アクリル系接着剤（日立化
成ポリマー（株）製、ハイボン629−１を10μｍ厚みに
なるようコーティングし、その上に、アクリル系樹脂を
バインダーとするインキ（（株）昭和インク工業製、TA
CS）を使用し、シルクスクリーン印刷法により絵柄を印
刷して形成し、さらにその上に剥離兼接着剤として、ア
クリル系接着剤（日立化成ポリマー（株）製、ハイボン
629−１、前出）を10μｍ厚みになるようコーティング
して転写シートとした。A polyethylene terephthalate film (Toray Industries, Inc., Lumirror X-44, thickness 50 μm) is prepared as a base sheet, and an acrylic adhesive (Hitabon 629-1 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., 10 μm) is used as a peeling / adhesive agent. Ink with thick acrylic coating and acrylic resin as binder (Showa Ink Industry Co., Ltd., TA
CS) is used to print a pattern by the silk screen printing method, and an acrylic adhesive (Hitachi Chemical Polymer Co., Ltd., Hibon
629-1, supra) was coated to a thickness of 10 μm to obtain a transfer sheet.
得られた転写シートをシリコーンゴムシート（厚み50
μｍ）の上にローラーを用いて加圧転写し、基体シート
のみを剥がした。The obtained transfer sheet is a silicone rubber sheet (thickness 50
μm) was pressure-transferred using a roller, and only the base sheet was peeled off.
転写済のシリコーンゴムシートを真空圧空転写装置に
セットし、まず、上下の室を一旦、真空にしたのち、上
室に2Kg/cm2の圧空を送ってシリコーンゴムシートを転
写対象物（ABS樹脂製のバイクのサイドカバー）に密着
させ、上室をシリンダーごと上昇させ、シリコーンゴム
を剥がして絵柄が転写されたバイクのサイドカバーを得
た。Set the transferred silicone rubber sheet on the vacuum / pneumatic transfer device, first evacuate the upper and lower chambers, and then send 2 kg / cm 2 of compressed air to the upper chamber to transfer the silicone rubber sheet to the transfer object (ABS resin). The side chamber of the motorcycle was made into close contact, the upper chamber was lifted up together with the cylinder, and the silicone rubber was peeled off to obtain a motorcycle side cover to which the pattern was transferred.
第１図はこの発明で用いる転写シートの断面図、第２図
は転写シートをエラストマーシートに転写した状態を示
す断面図、第３図は転写の様子を説明する図、第４図は
転写された成形品の断面図である。 １……基体シート ２……剥離兼接着層 ３……絵柄層 ４……剥離兼接着層 ５……エラストマーシート 10……転写装置 11……上室 12……下室 13……転写対象物 14……吸引孔 15……定盤 16、17……シリンダーFIG. 1 is a cross-sectional view of a transfer sheet used in the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the transfer sheet is transferred to an elastomer sheet, FIG. 3 is a view for explaining a transfer state, and FIG. It is a sectional view of a molded product. 1 ... Base sheet 2 ... Peeling / adhesive layer 3 ... Picture layer 4 ... Peeling / adhesive layer 5 ... Elastomer sheet 10 ... Transfer device 11 ... Upper chamber 12 ... Lower chamber 13 ... Transferring object 14 …… Suction hole 15 …… Surface plate 16, 17 …… Cylinder
Claims (4)
を有する転写シートを用いてエラストマーシートに転写
を行ない、その後、エラストマーシートの絵柄層の転写
された面を３次元曲面を有する転写対象物の表面に密着
させることにより、エラストマーシート上の絵柄層を転
写対象物の表面に接着させて転写させることを特徴とす
る転写方法。1. A transfer object having a three-dimensional curved surface on the transferred surface of the pattern layer of the elastomer sheet, which is transferred to an elastomer sheet using a transfer sheet having at least a pattern layer on the release surface of the release sheet. The transfer method, characterized in that the picture layer on the elastomer sheet is adhered to the surface of the transfer object and transferred by being brought into close contact with the surface of the transfer sheet.
とする特許請求の範囲第１項記載の転写方法。2. The transfer method according to claim 1, wherein the transfer method is a vacuum transfer method.
とする特許請求の範囲第１項記載の転写方法。3. The transfer method according to claim 1, wherein the transfer method is a compressed air transfer method.
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の転写方法。4. The transfer method according to claim 1, wherein the transfer method is a vacuum pressure air transfer method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21106186A JPH082715B2 (en) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | Transfer method |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP21106186A JPH082715B2 (en) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | Transfer method |
Publications (2)
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| JPS6364800A JPS6364800A (en) | 1988-03-23 |
| JPH082715B2 true JPH082715B2 (en) | 1996-01-17 |
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ID=16599747
Family Applications (1)
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| JP21106186A Expired - Lifetime JPH082715B2 (en) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | Transfer method |
Country Status (1)
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Families Citing this family (4)
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1986
- 1986-09-08 JP JP21106186A patent/JPH082715B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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