JPH0829393B2 - 有機粘結剤鋳型用浸硫防止塗型剤 - Google Patents
有機粘結剤鋳型用浸硫防止塗型剤Info
- Publication number
- JPH0829393B2 JPH0829393B2 JP62169411A JP16941187A JPH0829393B2 JP H0829393 B2 JPH0829393 B2 JP H0829393B2 JP 62169411 A JP62169411 A JP 62169411A JP 16941187 A JP16941187 A JP 16941187A JP H0829393 B2 JPH0829393 B2 JP H0829393B2
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- Japan
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- coating agent
- organic binder
- mold
- sulfurization
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋳込み時、有機粘結剤鋳型の熱分解に起因
し、鋳物表面近傍に生ずる浸硫現象を防止する有機粘結
剤鋳型用塗型剤に関するものである。
し、鋳物表面近傍に生ずる浸硫現象を防止する有機粘結
剤鋳型用塗型剤に関するものである。
有機粘結剤鋳型は、鋳物砂に有機粘結剤と硬化剤を添
加して製造されており、有機粘結剤としてはフラン樹脂
やフェノール樹脂等が用いられ、硬化剤としては一般に
は硫黄を含有する有機酸が用いられている。
加して製造されており、有機粘結剤としてはフラン樹脂
やフェノール樹脂等が用いられ、硬化剤としては一般に
は硫黄を含有する有機酸が用いられている。
有機粘結剤鋳型は、高い生産性と、古砂の回収、再生
が容易であることなどの優れた特徴を有するため、近年
多く使用されている。しかし、鋳込み時、有機酸が熱分
解を起こし、SO2，H2S等の硫黄系ガスを発生する為、鋳
造品の表面に浸硫現象が生じ、鋳物の諸性質を著しく低
下させる。
が容易であることなどの優れた特徴を有するため、近年
多く使用されている。しかし、鋳込み時、有機酸が熱分
解を起こし、SO2，H2S等の硫黄系ガスを発生する為、鋳
造品の表面に浸硫現象が生じ、鋳物の諸性質を著しく低
下させる。
浸硫現象による諸性質の低下として、普通鋳鋼では溶
接性、靱性の低下、ステンレス鋼では耐食性の低下があ
り、ダクタイル鋳鉄では表面層に球状化不良組織が形成
され、強度、靱性の低下が起こる。
接性、靱性の低下、ステンレス鋼では耐食性の低下があ
り、ダクタイル鋳鉄では表面層に球状化不良組織が形成
され、強度、靱性の低下が起こる。
又、硫黄とマグネシウムの反応生成物であるMgSが鋳
物中に介在し、ドロス欠陥となる。
物中に介在し、ドロス欠陥となる。
この浸硫現象の防止対策として、硫黄系ガスと親和性
の強い物質を添加した塗型剤を利用する方法が考えられ
る。例えば、CaO,CaCO3，MnO2，Fe2O3,ZnO,マンガン合
金粉末等を添加した塗型剤は公知であるが、その効果は
不十分であった。
の強い物質を添加した塗型剤を利用する方法が考えられ
る。例えば、CaO,CaCO3，MnO2，Fe2O3,ZnO,マンガン合
金粉末等を添加した塗型剤は公知であるが、その効果は
不十分であった。
本発明者らは、上記の問題点を解決すべく、鋭意検討
した結果、硫黄との親和性の強い特定の金属の炭酸化合
物を含有する塗型剤を有機粘結剤鋳型表面に塗布する事
により、鋳物表面部の浸硫現象を防止し得ることを見出
し本発明を完成するに到った。
した結果、硫黄との親和性の強い特定の金属の炭酸化合
物を含有する塗型剤を有機粘結剤鋳型表面に塗布する事
により、鋳物表面部の浸硫現象を防止し得ることを見出
し本発明を完成するに到った。
即ち、本発明は、原子番号が24から30までの金属から
選ばれる１種又は２種以上の金属の炭酸化合物を含有す
ることを特徴とする有機粘結剤鋳型用浸硫防止塗型剤を
提供するものである。
選ばれる１種又は２種以上の金属の炭酸化合物を含有す
ることを特徴とする有機粘結剤鋳型用浸硫防止塗型剤を
提供するものである。
本発明における原子番号が24から30までの金属の炭酸
化合物としては、炭酸マンガン、炭酸亜鉛、炭酸ニッケ
ル、炭酸銅等が挙げられ、特に炭酸マンガン、炭酸亜鉛
が優れた浸硫現象防止効果を有する。炭酸マンガン、炭
酸亜鉛は工業的に精製されたものはもちろん、その成分
を主成分とする天然金属石を単に粉砕加工したものでも
用いることができる。
化合物としては、炭酸マンガン、炭酸亜鉛、炭酸ニッケ
ル、炭酸銅等が挙げられ、特に炭酸マンガン、炭酸亜鉛
が優れた浸硫現象防止効果を有する。炭酸マンガン、炭
酸亜鉛は工業的に精製されたものはもちろん、その成分
を主成分とする天然金属石を単に粉砕加工したものでも
用いることができる。
本発明の炭酸化合物は１種単独で又は二種以上を併用
して用いることができる。
して用いることができる。
本発明の塗型剤は上記の金属の炭酸化合物以外に、一
般の塗型剤に用いられている耐火物、粘結剤、溶剤を含
有する。
般の塗型剤に用いられている耐火物、粘結剤、溶剤を含
有する。
耐火物は鋳物の焼着防止効果を主目的として用いら
れ、例えばジルコン、シリカ、シャモット、アルミナシ
リケート、アルミナ、粘土鉱物、黒鉛等の粉末がある。
れ、例えばジルコン、シリカ、シャモット、アルミナシ
リケート、アルミナ、粘土鉱物、黒鉛等の粉末がある。
粘結剤には、常温で強い塗膜を形成できるフェノー
ル、ロジン、石油樹脂のような有機粘結剤と、鋳込み
時、塗膜の熱間強度を上げるための、有機ベントナイ
ト、エチルシリケート、ケイ酸ソーダのような無機粘結
剤があり、使用条件に適したものを併用することができ
る。
ル、ロジン、石油樹脂のような有機粘結剤と、鋳込み
時、塗膜の熱間強度を上げるための、有機ベントナイ
ト、エチルシリケート、ケイ酸ソーダのような無機粘結
剤があり、使用条件に適したものを併用することができ
る。
溶剤としては、メタノール、エタノール、イソプロピ
ルアルコール等のアルコール類、キシレン、トルエン等
の芳香族溶剤、ヘキサン、ミネラルスピリット等の炭化
水素系溶剤が使用でき、アルコール類が主溶剤として使
用され、芳香族溶剤及び炭化水素系溶剤は補助溶剤とし
て使用される。
ルアルコール等のアルコール類、キシレン、トルエン等
の芳香族溶剤、ヘキサン、ミネラルスピリット等の炭化
水素系溶剤が使用でき、アルコール類が主溶剤として使
用され、芳香族溶剤及び炭化水素系溶剤は補助溶剤とし
て使用される。
本発明の塗型剤中の炭酸化合物の含有量は、耐火物10
0重量部に対し５〜40重量部が望ましい。又、CaCO3,Ca
O,MnO2,ZnO,Fe2O3等を併用しても良い。
0重量部に対し５〜40重量部が望ましい。又、CaCO3,Ca
O,MnO2,ZnO,Fe2O3等を併用しても良い。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１〜4,比較例１〜４ 硅砂再生砂100重量部に対し、フラン樹脂0.8重量部、
キシレンスルホン酸0.4重量部を添加してなるフラン砂
で鋳型を作り、その鋳型表面に以下に示す組成を有する
塗型剤を刷毛塗りし、これにFCD−45の組成をもつ溶融
金属を鋳込んだ。鋳造品の形状は100×100×300mmの直
方体である。
キシレンスルホン酸0.4重量部を添加してなるフラン砂
で鋳型を作り、その鋳型表面に以下に示す組成を有する
塗型剤を刷毛塗りし、これにFCD−45の組成をもつ溶融
金属を鋳込んだ。鋳造品の形状は100×100×300mmの直
方体である。
この鋳造品を中央部（端から150mmの位置）で２等分
に切断し、その断面で鋳物下部のコーナーを顕微鏡観察
し、球状化不良層の厚さをコーナー先端からの距離で求
めた。
に切断し、その断面で鋳物下部のコーナーを顕微鏡観察
し、球状化不良層の厚さをコーナー先端からの距離で求
めた。
その結果を第１表に示す。
〈塗型剤組成〉 耐火物： ジルコン 80重量部 黒鉛 20 粘結剤： 有機ベントナイト ２ フェノール １ 溶剤： メタノール 55 トルエン ５ 炭酸化合物又は他の添加物（第１表）： 15 〔発明の効果〕 第１表から明らかなように、本発明の有機粘結剤鋳型
用浸硫防止塗型剤を用いた場合、従来から用いられてい
る塗型剤に比較して著しい浸硫防止効果が認められ、有
機粘結剤鋳型を用いても表面に浸硫のない鋳物を作るこ
とができるのでその工業的価値は極めて大きい。
用浸硫防止塗型剤を用いた場合、従来から用いられてい
る塗型剤に比較して著しい浸硫防止効果が認められ、有
機粘結剤鋳型を用いても表面に浸硫のない鋳物を作るこ
とができるのでその工業的価値は極めて大きい。
Claims (2)
- 【請求項１】原子番号が24から30までの金属から選ばれ
る１種又は２種以上の金属の炭酸化合物を含有すること
を特徴とする有機粘結剤鋳型用浸硫防止塗型剤。 - 【請求項２】金属の炭酸化合物が炭酸マンガン又は炭酸
亜鉛である特許請求の範囲第１項記載の有機粘結剤鋳型
用浸硫防止塗型剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62169411A JPH0829393B2 (ja) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | 有機粘結剤鋳型用浸硫防止塗型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62169411A JPH0829393B2 (ja) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | 有機粘結剤鋳型用浸硫防止塗型剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6415246A JPS6415246A (en) | 1989-01-19 |
| JPH0829393B2 true JPH0829393B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=15886101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62169411A Expired - Fee Related JPH0829393B2 (ja) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | 有機粘結剤鋳型用浸硫防止塗型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829393B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4507268B2 (ja) * | 2000-12-18 | 2010-07-21 | 日本曹達株式会社 | 鋳造金属インゴットの製造方法 |
| CN107537970B (zh) * | 2016-09-28 | 2018-11-13 | 湖北工业大学 | 一种粉状铸造涂料及其制备与使用方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS574352A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for preventing sulfurization of cast steel casting |
| JPS5759011A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-09 | Hitachi Ltd | Device for removing operative medium in lubricating oil in turbine installation using low boiling point operative medium |
-
1987
- 1987-07-07 JP JP62169411A patent/JPH0829393B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6415246A (en) | 1989-01-19 |
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Legal Events
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