JPH0831382B2 - コイルの構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコイル、殊にプリント板
に表面実装するに適したコイル或はトランスの構造に関
する。

【０００２】

【従来技術】従来からプリント板に実装する小型コイル
或はトランスとしては図４に示す如きものが広く使用さ
れている。即ち、Ｅ字型断面を有する一対のフェライト
・コア１、２の中央突起３、４に導線５を巻回したボビ
ン６を遊嵌し、前記ボビン６の基部７から突出するリ−
ド８、８−−−に前記導線の端部を接続するものであ
る。

【０００３】このような構造を有する従来のコイル或は
トランスは、まずＥ字型コア１の中央突起３に導線５を
巻回したボビン６を嵌め込んだ後他のＥ字型コア２の中
央突起４をボビン６の中央孔に挿入し、然る後に対とな
ったＥ字型コア１、２の外周をテ−プ９で巻き締めた上
で前記Ｅ字型コア１、２の両側突起当接端面間に毛管現
象による吸込みを期待し得る瞬間接着剤１０、１１を注
入して一対のコアを密着固定せしめ、更にコア１、２と
ボビン６との固定の為該ボビン６のフランジとＥ字型コ
ア２の張出部との間隙にエポキシ系接着剤の如き充填効
果のある接着剤１２を注入するという極めて手間のかか
る製法を用いていた。

【０００４】しかしながら斯る構造を有する従来のコイ
ルは前記テ−プ９の巻き締めの程度をコントロ−ルする
ことが困難である為前記Ｅ字型コア接合面間隙に微妙な
差を保持したまま固定される故、製品間のインダクタン
スにバラツキが多いのみならずこれをプリント板に実装
する場合、殊に表面実装せんとしてリフロ−工程にかけ
ると、該工程の加熱によって前記Ｅ字型コア１、２を接
合していた瞬間接着剤１０、１１による接合面が剥利し
コア間の密接が破れる為コイルのインダクタンスが実装
前に比して大幅に低下し電子回路が所望の特性を呈しな
い或は機能を失うという重大な欠陥があった。

【０００５】更に斯る構造のコイルを昇圧トランスの如
く交番電圧を印加するものに適用した場合、コア間の機
械的固定が破れていることに伴いビビリ振動を生じその
対策に苦慮すると云う欠陥を併せもつものであった。

【０００６】

【発明の目的】本発明は上述した如き従来のコイルが有
する欠陥を一挙に解決すべくなされたものであって、製
造の工数を低減し、加熱後においてもコア間及びコアと
ボビンとの機械的固定を確保することができ、しかも製
品間のインダクタンスのバラツキを抑えることが可能な
構造を有するコイルを提供することを目的とする。

【０００７】

【発明の概要】上述の目的を達成する為、本発明に係る
コイルは基本的に導線を巻回したボビン内壁とＥ字型コ
ア中央突起の端面当接部を含む外周との間に耐熱性接着
剤を充填した構造とする。

【０００８】

【発明の実施例】以下本発明を図面に示した実施例によ
って詳細に説明する。図１（ａ）乃至（ｃ）は夫々本発
明の基本的実施例を示す平面一部破断図、正面断面図及
び側面断面図である。本図において、１及び２は対をな
すＥ字型フェライトコアであってその中央突起３、４に
導線５を巻回したボビン６を遊嵌せしめると共に前記ボ
ビン６の基部７から突出するリ−ド８、８−−−に前記
導線５の端部を接続するという基本構造は従来のコイル
とまったく同様である。

【０００９】本発明にかかるコイルが従来のそれと異な
る点はテ−プによって前記両コア１、２を巻き締めるこ
とを行わず、代わりにまずコア１の中央突起３にボビン
６を遊嵌せしめた後前記ボビン６の内壁空間にアクリル
系接着剤の如く耐熱性と充填性とを併せもつ接着剤１３
を適量注入し然る後に他のコア２の中央突起４を前記ボ
ビン６に挿入し両コアの中央及び両側突起の端面を一致
せしめた上で所定の圧力にてクランプし、所定時間加熱
するという製法を用いるものである。

【００１０】斯くすることによって耐熱性接着剤１３は
基本的に前記コア１、２の中央突起３、４外周面とコア
６の内壁との間に充填されこれら三者を機械的に固定す
ることになる。 この際前記中央突起３、４の当接する
端面間には接着剤層が介在すると共にコアの両側突起端
面間は空気層が介在することになり、これらは当該コア
を貫通する磁力線を乱すことにはなるが、そもそも斯る
コアは当接すべき端面を鏡面仕上していることもあって
コイルのインダクタンスに重大な影響を及ぼすことがな
いことは経験的に判明している。

【００１１】以上の説明からも明らかな如く本発明にか
かるコイルは両コアを接着する際印加するクランプ圧力
を一定にし得ることから製品間のインダクタンスのバラ
ツキが減少し、プリント板への表面実装時の加熱に対し
てコア間の機械的固定が破れることもないので実装後コ
イルのインダクタンスが変化することもなく、この構造
を昇圧トランス等に適用した場合コア接合面の剥離に起
因するビビリ振動が発生する虞もない。その上製造に要
する工数が激減することは自明であるからコストを大幅
に低下せしめ得ることが理解されよう。なお、Ｅ字型フ
ェライト・コア１、２の中央突起３、４端面間に介在す
る接着層の影響を低減する為接着剤中に微細なフェライ
ト粉末を混入することも効果的であろう。

【００１２】以上、Ｅ字型コアの中央突起当接端面間に
接着剤層の介在を許した実施例について説明したが、図
２（ａ）に示す如き構造のコアを用いればコアの当接面
に全く接着剤層の介在しない極めて効率の良いコイルを
構成することができる。即ち、Ｅ字型コアの少なくとも
一方１４の中央突起４の背面から該突起４の外周にかけ
て接着剤の流路１５を形成し両コア１と１４とをクラン
プした後前記流路１５に接着剤１３を圧入すれば両コア
１、１４の中央突起３、４外周とボビン６の内壁との間
に接着剤１３を充填し、しかも前記中央突起３、４の当
接面には接着剤１３が侵入し得ないことが理解されよ
う。

【００１３】尚、上述した如き接着剤流路１５は例えば
同図（ｂ）に示す如き２乃至３本の叉状に広げた足１
６、１６−−−それぞれの一端を集中した如き形状のワ
ックス型１７をフェライト粉末と共に型枠中で焼き固め
れば容易に製造し得ること格別の説明を要しないであろ
う。

【００１４】更に本発明にかかるコイルは図３に示す如
く変形することができる。即ち、コアとしてＥ字型コア
１と平板コア１８とを組み合わせる場合があるが、斯る
場合には前記平板コア１の前記Ｅ字型コア１の中央突起
３外周縁に対応する部分に２〜３個の貫通孔１９、１９
−−−を設け、、該孔１９、１９−−−を介して接着剤
１３を圧入すれば両コア１、１８及びボビン６を互いに
機械的に固定することができる。この際ボビン６内壁肩
部周縁に適当な面取り２０を施せば該部空間に接着剤１
３が充分に充填されコア間の結合を強固にする上で効果
的であろう。

【００１５】

【発明の効果】本発明にかかるコイルは上述した如き構
造を有するものであるから、その製造工程を勘案するに
まず製造に要する工数の大幅な低下に伴いコストが低下
すると共に製品間のインダクタンスのバラツキ減少によ
る歩溜の向上によって更に製造単価の低減が可能となる
のみならずプリント板に実装した後コアの接合面剥離の
可能性が殆ど解消する為インダクタンスの低下による電
子回路の機能不良あるいは喪失の虞がなくなるからこの
コイルを用いた電子装置の製造の歩溜り向上に著しい効
果を奏する。又、本発明の構造を昇圧トランス等に適用
すれば従来のそれに頻発した如きコア接合面剥離に起因
するビビリ振動が発生する余地もないから、プリント基
板上に於て余分な対策を講ずる必要もなく電子回路のコ
スト低減に著しく貢献する。

【００１６】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の基本的実施例を示す図であって
（ａ）はその平面一部破断図、（ｂ）は正面断面図、
（ｃ）は側面断面図である。

【図２】 本発明の第２の実施例を示す図であって
（ａ）はその正面断面図、（ｂ）は本実施例に於て用い
るコアを製造する際使用すべきモ−ルドの一実施例を示
す斜視図。

【図３】本発明の第３の実施例を示す正面断面図。

【図４】 従来のコイルの構造を示す図であって（ａ）
はその平面一部破断図、（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は
側面断面図。

【００１７】

【符号の説明】

１、２及び１４−−−Ｅ字型、３、４−−−コアの中央
突起 ５−−−線輪、６−−−ボビン、１３−−−接着剤 １５、１９−−−孔（接着剤流路）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント板上にリフロー加工によって表面
   実装する形式のコイルにおいて、Ｅ型断面を有する下部
   コア部材と、同じくＥ型断面を有する上部コア部材とか
   らなるコアと、導線を巻き回し且つ前記上部コア部材及
   び下部コア部材の中央突起に遊嵌されるボビンとを備
   え、 前記ボビンは前記下部コア部材の中央突起が設けられた
   底面部材より水平方向に突出した基部を有し、該基部の
   うち、前記下部コア部材の底面部材より水平方向に突出
   した部分の底面が前記下部コア部材の底面と同一面にあ
   り且つ該基部の側面に前記導線の端部を接続するための
   端子を有し、 前記ボビン内壁面と前記上部及び下部コア部材のコア中
   央突起の端面当接部を含む外周面との間隙に耐熱性接着
   剤を充填したことを特徴とするコイルの構造。
2. 【請求項２】前記上部コア部材および下部コア部材の中
   央突起端面には接着剤を塗布しないことを特徴とする請
   求項１記載のコイルの構造。
3. 【請求項３】前記上部コア部材或いは下部コア部材の少
   なくとも一方の中央突起背面側から該中央突起外周面に
   向けて所定数の孔を設けることによって、該孔を介して
   上部コア部材および下部コア部材の中央突起外周面と前
   記ボビン内壁との間隙に接着剤を注入し得るようにした
   ことを特徴とする請求項１または２記載のコイルの構
   造。
4. 【請求項４】前記上部コア部材若しくは下部コア部材の
   断面がＩ型形状を有したことを特徴とする請求項１また
   は２記載のコイルの構造。
5. 【請求項５】前記上部コア部材若しくは下部コア部材の
   一方がＩ型形状の場合、該Ｉ型コアのＥ型コア中央突起
   当接部周縁に所定数の孔を設けることによって、該孔を
   介して前記Ｉ型コア内面とこれに対面する前記ボビンの
   フランジ外面との間隙および前記ボビン内壁と前記Ｅ型
   コア中央突起外周との間隙に接着剤を注入し得るように
   したことを特徴とする請求項４記載のコイルの構造。