JPH0833506B2 - Fiber optic cable - Google Patents
Fiber optic cableInfo
- Publication number
- JPH0833506B2 JPH0833506B2 JP1314189A JP31418989A JPH0833506B2 JP H0833506 B2 JPH0833506 B2 JP H0833506B2 JP 1314189 A JP1314189 A JP 1314189A JP 31418989 A JP31418989 A JP 31418989A JP H0833506 B2 JPH0833506 B2 JP H0833506B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- tape
- cable
- fiber cable
- coating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 4
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 65
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 34
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 17
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 16
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、圧送気体によるケーブルの管路内布設に適
した光ファイバケーブルに関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an optical fiber cable suitable for laying a cable in a conduit by pressure-feeding gas.
〈従来の技術〉 予め布設されているケーブル管内に、光ファイバケー
ブルを挿通布設するための方法としては、従来、例えば
特開昭59-104607号公報等において示された気体圧送に
よるものがある。<Prior Art> As a method for inserting and laying an optical fiber cable in a previously installed cable tube, there is a conventional method by gas pressure feeding as disclosed in, for example, JP-A-59-104607.
この方法では、ケーブル管内に光ファイバケーブルを
送出し続けると共に、該送出速度よりも大きな流速を有
する気体をケーブル管内に圧送することにより、前記光
ファイバケーブルをケーブル管内に搬送し且つ布設する
ものである。In this method, the optical fiber cable is continuously delivered into the cable tube, and a gas having a flow velocity higher than the delivery speed is pumped into the cable tube to convey and lay the optical fiber cable into the cable tube. is there.
このような布設を可能にする圧送装置の一例を第３図
に示したように、装置本体11には、図中左右方向に沿っ
て送出孔12が貫通している。該送出孔12には、布設すべ
き光ファイバケーブル13が挿通されていると共に、装置
本体11には、該光ファイバケーブル13を挾んで回転駆動
する一対のローラ14が設けられている。従って、これら
のローラ14が回転することにより、図示しないケーブル
管内へと光ファイバケーブル13が送出される。As shown in FIG. 3, an example of a pressure feeding device that enables such laying is provided with a delivery hole 12 penetrating the device body 11 along the left-right direction in the drawing. An optical fiber cable 13 to be laid is inserted through the delivery hole 12, and a pair of rollers 14 for sandwiching the optical fiber cable 13 and rotating the optical fiber cable 13 are provided in the apparatus body 11. Therefore, when these rollers 14 rotate, the optical fiber cable 13 is delivered into a cable tube (not shown).
そして、ローラ14の図中左方（即ち光ファイバケーブ
ル13の送出方向下流側）の送出孔12部分には、気体圧送
流路15の末端が連結され、且つ該気体圧送流路15には、
図示しないコンプレッサから圧縮気体が供給されるよう
になっている。ここで該気体圧送流路15から送出孔12内
に導入される圧縮気体は、前述の光ファイバケーブル13
の送出速度より大きい流速を有しており、このため光フ
ァイバケーブル13は該圧縮気体の流れによってケーブル
管内に搬送され布設され得るのである。Then, the left end of the roller 14 in the figure (that is, the downstream side in the delivery direction of the optical fiber cable 13) is connected to the end of the gas pressure feed passage 15, and the gas pressure feed passage 15 is connected to the end.
Compressed gas is supplied from a compressor (not shown). Here, the compressed gas introduced into the delivery hole 12 from the gas pressure delivery channel 15 is the above-mentioned optical fiber cable 13
The fiber optic cable 13 can be transported and laid within the cable tube by the flow of the compressed gas, because it has a flow velocity greater than the delivery speed of the fiber optic cable.
〈発明が解決しようとする課題〉 前述したような圧送装置により気体圧送される光ファ
イバケーブル13は、軽量で可撓性に富み且つケーブル管
内における挿通抵抗が小さいものが最適である。<Problems to be Solved by the Invention> The optical fiber cable 13 gas-fed by the above-described pressure feeding device is optimally lightweight, highly flexible, and low in insertion resistance in the cable tube.
従って、従来の光ファイバケーブル13は、例えば第４
図に示したような構成になっている。即ち、該ケーブル
13の中心部には、紫外線硬化型樹脂等で被覆された光フ
ァイバ素線16が復数本（本実施例では７本）束ねられ、
その外周部をチューブ状の熱可塑性樹脂層17が取り巻い
ている。さらに、該樹脂層17の外周部にはやはりチュー
ブ状の発泡ポリエチレン層18が取り巻く構造であり、軽
量で可撓性に富むものとなっている。Therefore, the conventional optical fiber cable 13 is, for example, the fourth optical fiber cable.
The configuration is as shown in the figure. That is, the cable
In the central portion of 13, a plurality of optical fiber wires 16 coated with an ultraviolet curable resin or the like are bundled (seven in this embodiment),
A tubular thermoplastic resin layer 17 surrounds the outer peripheral portion. Further, the outer peripheral portion of the resin layer 17 also has a structure in which the tubular polyethylene foam layer 18 is surrounded, which is lightweight and highly flexible.
しかしながら、このような光ファイバケーブル13の被
覆層17,18は、光ファイバ素線16の径や本数の変更に伴
い、そのつど種々の製造条件を変えて製造しなければな
らず、極めて製造効率が悪い。また、被覆層17,18の夫
々がチューブ状の密閉構造であるために、光ファイバ素
線16を取り出す際、これら被覆層17,18と共に光ファイ
バ素線16をも刃物等で傷つけてしまい易く、さらには被
覆層17,18の除去そのものも極めて困難であるという問
題があった。However, the coating layers 17 and 18 of such an optical fiber cable 13 must be manufactured by changing various manufacturing conditions in each case with the change in the diameter and the number of the optical fiber strands 16, and thus the manufacturing efficiency is extremely high. Is bad. Further, since each of the coating layers 17 and 18 has a tube-shaped hermetically sealed structure, when the optical fiber strand 16 is taken out, it is easy to damage the optical fiber strand 16 together with the coating layers 17 and 18 with a blade or the like. Further, there is a problem that the removal of the coating layers 17 and 18 itself is extremely difficult.
〈課題を解決するための手段〉 本発明による光ファイバケーブルは、管路内に圧送さ
れる気体により該管路内に挿通布設される光ファイバケ
ーブルであって、光ファイバを、全開口面積が1cm2当た
り0.8mm2以上の多数の小孔を有するテープにより取り巻
いて被覆すると共に、前記テープによる被覆層の外表面
には多数の小孔が形成されていることを特徴とするもの
である。また他の本発明は、前記構成に加え前記光ファ
イバと前記被覆層との間には多孔質テープによる被覆層
が形成されていることを特徴とするものである。<Means for Solving the Problems> The optical fiber cable according to the present invention is an optical fiber cable that is inserted and laid in a pipe by gas that is pumped into the pipe, and the optical fiber has a total opening area of It is characterized in that it is surrounded and covered with a tape having a large number of small holes of 0.8 mm 2 or more per cm 2, and that a large number of small holes are formed on the outer surface of the coating layer formed by the tape. In addition to the above structure, the present invention is characterized in that a coating layer made of a porous tape is formed between the optical fiber and the coating layer.
〈作用〉 光ファイバをテープにより取り巻いて被覆したので、
光ファイバを傷つけることなく容易に被覆層から取り出
すことができ、またテープによる被覆層の外表面に形成
した多数の小孔が、管路内の圧送気体によるケーブル搬
送の摩擦抵抗を低減して、管路内への布設を容易とす
る。さらに、光ファイバと前記被覆層との間に形成され
た多孔質テープによる被覆層は、光ファイバケーブルの
可撓性向上と軽量化に寄与する。<Function> Since the optical fiber is wrapped and covered with tape,
The optical fiber can be easily taken out from the coating layer without damaging it, and a large number of small holes formed on the outer surface of the coating layer by the tape reduce the friction resistance of the cable transportation by the pressure-fed gas in the pipeline, Make it easy to install in the pipeline. Further, the covering layer formed of the porous tape between the optical fiber and the covering layer contributes to improvement in flexibility and weight reduction of the optical fiber cable.
〈実施例〉 以下、本発明による光ファイバケーブルの一実施例を
図面を参照して詳細に説明する。なお、従来の技術と同
一の部材には同一の符号を付して表す。<Example> An example of an optical fiber cable according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. The same members as those in the conventional technique are designated by the same reference numerals.
この一実施例を第１図（ａ）に表したように、光ファ
イバケーブル13の中心部には、複数本（本実施例では７
本）の光ファイバ素線16が束ねられている。これら光フ
ァイバ素線16の束は、多孔質被覆層21を形成する不織布
テープ等の多孔質テープによって取り巻かれている。さ
らにこの多孔質被覆層21は、被覆層22を形成するポリエ
チレン等の合成樹脂テープによって取り巻かれている。
そして、この光ファイバケーブル13を一部分解して表し
た斜視図を第２図に示したように、前記被覆層22の外表
面には多数の小孔23が形成されている。As shown in FIG. 1 (a), this embodiment is provided with a plurality of optical fibers (7 in this embodiment) at the center of the optical fiber cable 13.
(Book) optical fiber strands 16 are bundled. The bundle of these optical fiber strands 16 is surrounded by a porous tape such as a non-woven tape forming the porous coating layer 21. Further, the porous coating layer 21 is surrounded by a synthetic resin tape such as polyethylene forming the coating layer 22.
As shown in FIG. 2 which is a perspective view showing the optical fiber cable 13 partially disassembled, a large number of small holes 23 are formed on the outer surface of the coating layer 22.
また他の一実施例を第１図（ｂ）に表したように、こ
こで、前述した光ファイバケーブル13の最外周の被覆層
22は、特に発泡ポリエチレンのテープを巻回することで
形成されている。ところで該発泡ポリエチレンは多数の
気孔を有する材料であり、第１図中の被覆層22を形成す
る合成樹脂テープより軽量である。従って、第１図にお
いて主に重量軽減のために形成された多孔質被覆層21
は、本実施例ではより薄いものとなっている。さらに発
泡ポリエチレンテープによる被覆層22の外表面には、該
発泡ポリエチレン中の気孔に起因する小孔23が多数形成
されている。In addition, as shown in FIG. 1 (b), another embodiment of the present invention is to cover the outermost coating layer of the optical fiber cable 13 described above.
22 is particularly formed by winding a foamed polyethylene tape. By the way, the foamed polyethylene is a material having a large number of pores, and is lighter in weight than the synthetic resin tape forming the coating layer 22 in FIG. Therefore, in FIG. 1, the porous coating layer 21 formed mainly for reducing the weight is used.
Is thinner in this embodiment. Further, on the outer surface of the covering layer 22 made of foamed polyethylene tape, a large number of small holes 23 due to the pores in the foamed polyethylene are formed.
従って、既述したような光ファイバケーブル13であれ
ば、まず第２図にも示したように、被覆層21,22の夫々
のテープを引き剥すことにより極めて容易に光ファイバ
素線16を露出させることができ、且つこの際これら光フ
ァイバ素線16に損傷を与えることもない。Therefore, in the case of the optical fiber cable 13 as described above, first, as shown in FIG. 2, the optical fiber strand 16 is exposed very easily by peeling off the respective tapes of the coating layers 21 and 22. In this case, the optical fiber wires 16 are not damaged.
また、被覆層21,22を形成する夫々のテープを巻回す
る際、各々のテープに形成される重なり部分が相互にず
れるよう、夫々のテープを巻回すれば、外力や曲げを加
えた場合の被覆層相互のずれを抑えることができるし、
一方、前記重なり部分をそろえてやれば可撓性に優れた
構造となる。が、いずれにしろ、従来の押出し成形によ
る稠密な構造の被覆層に比べれば、大幅な可撓性の向上
が計れ、このため曲がりの多い管路やクロージャ等の多
い管路において気体圧送による布設を行った場合、挿通
抵抗が極めて小さく抑えられその優利性は顕著なものと
なる。When each tape forming the coating layers 21 and 22 is wound, each tape is wound so that the overlapping portions formed on each tape are displaced from each other. It is possible to suppress the deviation of the coating layers from each other,
On the other hand, if the overlapping portions are aligned, the structure has excellent flexibility. However, in any case, compared to the conventional extrusion-molded cover layer having a dense structure, the flexibility is significantly improved, and therefore, the installation by gas pressure feeding is performed in a pipeline with many bends and many closures. In the case of carrying out, the insertion resistance is suppressed to be extremely small, and its superiority becomes remarkable.
さらに、該光ファイバケーブル13の被覆層22外表面に
形成された多数の小孔23は、該ケーブル13の気体圧送に
よる布設に際して大きな役割を果たす。つまり、ケーブ
ル管内に圧送された気体の流れが、前記多数の小孔23付
近で乱流化することにより、光ファイバケーブル13をケ
ーブル管内壁から離反させる浮力が発生して、該ケーブ
ル13の挿通抵抗を大きく低減させることができるのであ
る。Furthermore, the large number of small holes 23 formed on the outer surface of the coating layer 22 of the optical fiber cable 13 play a great role when the cable 13 is laid by gas pressure feeding. That is, the flow of the gas pumped into the cable tube is turbulent near the large number of small holes 23, so that a buoyancy force is generated to separate the optical fiber cable 13 from the inner wall of the cable tube, and the insertion of the cable 13 is prevented. The resistance can be greatly reduced.
ところで、既述した実施例中の多孔質被覆層21は、多
種類の材料によって複層状に形成されてもよく、またこ
の多孔質被覆層21はなくともよい。さらに、光ファイバ
素線16の本数や結束形状等はもちろん任意であり、複数
本の光ファイバ素線16の集合体をさらに集合させ、且つ
この集合体に既述したような被覆層22を形成してももち
ろんよい。By the way, the porous coating layer 21 in the above-mentioned embodiments may be formed in a multi-layered shape with various kinds of materials, and the porous coating layer 21 may be omitted. Furthermore, the number of the optical fiber strands 16 and the binding shape are of course arbitrary, and the aggregate of a plurality of optical fiber strands 16 is further aggregated, and the coating layer 22 as described above is formed on the aggregate. Of course you can.
前述した実施例中の光ファイバケーブル13を、気体圧
送により布設した具体的な実験例を以下に示す。A specific experimental example in which the optical fiber cable 13 in the above-mentioned embodiment is laid by gas pressure feeding will be shown below.
この実験において、各光ファイバケーブル13の被覆層
22を形成するテープ材料として用いられたものは、ポリ
エチレン，ポリエチレンテレフタレート，テフロン，滑
剤（オレイン酸アミド）を添加したポリエチレン，発泡
ポリエチレンの５種である。In this experiment, the coating layer of each optical fiber cable 13
The five tape materials used to form 22 are polyethylene, polyethylene terephthalate, Teflon, polyethylene added with a lubricant (oleic acid amide), and foamed polyethylene.
このうち発泡ポリエチレンテープを用いたものは、第
１図（ｂ）の如く仕上げた。つまり、外径250μｍの光
ファイバ素線16を７本集合して不織布の薄肉テープを巻
き、さらにテープ巾2.5mm、テープ厚0.5mmの発泡ポリエ
チレンテープをその上に巻きつけて外径2mmの光ファイ
バケーブル13としたものである。Of these, the one using the foamed polyethylene tape was finished as shown in FIG. 1 (b). In other words, seven optical fiber strands 16 with an outer diameter of 250 μm are gathered together and wound with a thin non-woven tape, and a foamed polyethylene tape with a tape width of 2.5 mm and a tape thickness of 0.5 mm is wound on the optical tape to have an outer diameter of 2 mm. The fiber cable 13 is used.
そして、該発泡ポリエチレン以外の材料によるテープ
を用いたものは第１図（ａ）のように仕上げた。つま
り、外径250μｍの光ファイバ素線16を７本集合して厚
肉の不織布テープを巻き、さらに0.1mm厚の前記テープ
をその上に巻きつけて外径2mmの光ファイバケーブル13
とした。しかも、前記テープによる被覆層22の外表面に
形成される小孔23の径と個数密度とを様々に変えてみた
のである。The tape made of a material other than the foamed polyethylene was finished as shown in FIG. That is, seven optical fiber strands 16 having an outer diameter of 250 μm are gathered, a thick non-woven fabric tape is wound, and further the tape having a thickness of 0.1 mm is wound on the optical fiber cable 13 having an outer diameter of 2 mm.
And Moreover, the diameter and the number density of the small holes 23 formed on the outer surface of the coating layer 22 made of the tape were variously changed.
以上のような光ファイバケーブル13を、第３図に示し
たような圧送装置により、ケーブル管内に挿通布設する
こととした。ケーブル13が布設されるべきケーブル管
は、ポリエチレン系材料で形成され、内径6mm,長さ300m
のものを直径1mの環状に巻回したものであって、該ケー
ブル管内に3kg/cm2の圧縮空気を送ることにより布設実
験を行った。The optical fiber cable 13 as described above is inserted and laid in the cable tube by the pressure feeding device as shown in FIG. The cable tube on which the cable 13 should be installed is made of polyethylene material and has an inner diameter of 6 mm and a length of 300 m.
The cable was wound in an annular shape having a diameter of 1 m, and a laying experiment was conducted by sending compressed air of 3 kg / cm 2 into the cable tube.
結果は以下のとおりである。 The results are as follows.
これに対し、第４図に示したようなチューブ状の発泡
ポリエチレン被覆層18を形成した従来の光ファイバケー
ブルの布設実験では、27分で全長挿通完了となった。 On the other hand, in the laying test of the conventional optical fiber cable having the tubular polyethylene foam coating layer 18 as shown in FIG. 4, the insertion of the full length was completed in 27 minutes.
これらのことから、本発明による光ファイバケーブル
13、即ち従来の光ファイバケーブルに比して製造上の容
易性及び光ファイバ素線16の取り出し性の良さ等の優位
性を有する該光ファイバケーブル13は、小孔23の径及び
密度或いはテープ材質等を適切に選べば、従来のテーブ
ルと同程度或いはそれ以上の挿通性をも有していること
が明らかとなった。From these things, the optical fiber cable according to the present invention
13, that is, the optical fiber cable 13 has advantages over the conventional optical fiber cable, such as ease of manufacturing and good take-out property of the optical fiber strand 16, the diameter and density of the small holes 23 or tape. It has become clear that if the material and the like are properly selected, it has the same or better insertability as the conventional table.
また、前述の実験と共に行われた小孔23の無い光ファ
イバケーブルの布設実験では、全てのテープ材料ともに
10m〜20m前後で停止してしまったのであり、このことか
らも被覆層22に形成された小孔23の著しい効果を確証す
ることができた。さらに一連の実験の結果、ポリエチレ
ンテープを用いた場合、0.5mmφの小孔では1cm2当たり
５個程度の個数があれば十分であって、結局、小孔23の
全開口面積が1cm2当たり0.8mm2以上、且つ小孔23の径が
0.3mmφ以上であれば十分な効果が得られることがわか
った。In addition, in the laying experiment of the optical fiber cable without the small hole 23 conducted along with the above-mentioned experiment, all tape materials were
Since it stopped around 10 m to 20 m, it was possible to confirm the remarkable effect of the small holes 23 formed in the coating layer 22 also from this. Furthermore, as a result of a series of experiments, when polyethylene tape is used, it is sufficient that the number of small holes of 0.5 mmφ is about 5 per 1 cm 2 , and in the end, the total opening area of the small holes 23 is 0.8 per 1 cm 2. mm 2 or more, and the diameter of the small hole 23 is
It was found that a sufficient effect can be obtained if the diameter is 0.3 mmφ or more.
また、ポリエチレンに添加した既述の滑材としては、
本例の如くオレイン酸アミドの他、テフロン粒やカーボ
ン粒のような固形状のものを表面に付着させたり、或い
はこれら滑剤をテープ製造時に含ませてやる等してもよ
いのである。Further, as the above-mentioned lubricant added to polyethylene,
As in this example, in addition to oleic acid amide, a solid substance such as Teflon particles or carbon particles may be attached to the surface, or these lubricants may be included during tape production.
〈発明の効果〉 本発明の光ファイバケーブルによれば、光ファイバを
テープにより取り巻いて被覆したことにより、光ファイ
バを傷つけることなく容易に被覆層から取り出すことが
でき、またテープによる被覆層の外表面に形成した多数
の小孔が、ケーブル搬送の挿通抵抗を低減して、管路内
への圧送気体によるケーブル布設を極めて容易にする。
さらに、光ファイバと前記被覆層との間に形成された多
孔質テープによる被覆層は、光ファイバケーブルの可撓
性向上と軽量化を実現し、前記圧送気体によるケーブル
布設をより一層容易とする。<Effects of the Invention> According to the optical fiber cable of the present invention, the optical fiber is surrounded by the tape and covered, so that the optical fiber can be easily taken out from the covering layer without damaging the outside, and the outside of the covering layer by the tape can be removed. The large number of small holes formed on the surface reduces the insertion resistance of the cable conveyance, and makes it extremely easy to lay the cable in the conduit by the pressure-feeding gas.
Further, the coating layer formed of the porous tape between the optical fiber and the coating layer realizes the flexibility and weight reduction of the optical fiber cable and further facilitates the cable laying by the pressurized gas. .
第１図（ａ），（ｂ）は夫々、本発明による光ファイバ
ケーブルの一実施例を表す概略構成断面図、第２図はこ
れら一実施例を一部分解して表した斜視図、第３図は圧
送装置の一例を表す概略構成断面図、第４図は従来の光
ファイバケーブルの一例を表す概略構成断面図である。 13は光ファイバケーブル、16は光ファイバ素線、21は多
孔質被覆層、22は被覆層、23は小孔である。1 (a) and 1 (b) are schematic cross-sectional views showing an embodiment of an optical fiber cable according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing a partial disassembly of these embodiments, and FIG. FIG. 4 is a schematic sectional view showing an example of a pressure feeding device, and FIG. 4 is a schematic sectional view showing an example of a conventional optical fiber cable. 13 is an optical fiber cable, 16 is an optical fiber element wire, 21 is a porous coating layer, 22 is a coating layer, and 23 is a small hole.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 茂 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (56)参考文献 特開 昭59−18907（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−58223（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−20203（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Shigeru Tanaka 1 Taya-cho, Sakae-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Sumitomo Electric Industries, Ltd. Yokohama Works (56) References JP 59-18907 (JP, A) Shown 57-58223 (JP, U) Actually opened 59-20203 (JP, U)
Claims (2)
挿通布設される光ファイバケーブルであって、光ファイ
バを、全開口面積が1cm2当たり0.8mm2以上の多数の小孔
を有するテープより取り巻いて被覆すると共に、前記テ
ープによる被覆層の外表面には多数の小孔が形成されて
いることを特徴とする光ファイバケーブル。1. An optical fiber cable which is laid and laid through a pipe by a gas pumped into the pipe, wherein the optical fiber comprises a large number of small holes each having a total opening area of 0.8 mm 2 or more per cm 2. And a plurality of small holes are formed on the outer surface of the coating layer formed by the tape.
孔質テープによる被覆層が形成されていることを特徴と
する請求項第１項記載の光ファイバケーブル。2. The optical fiber cable according to claim 1, wherein a coating layer made of a porous tape is formed between the optical fiber and the coating layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1314189A JPH0833506B2 (en) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Fiber optic cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1314189A JPH0833506B2 (en) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Fiber optic cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03175407A JPH03175407A (en) | 1991-07-30 |
| JPH0833506B2 true JPH0833506B2 (en) | 1996-03-29 |
Family
ID=18050333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1314189A Expired - Fee Related JPH0833506B2 (en) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Fiber optic cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0833506B2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5758223U (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-06 | ||
| JPS5918907A (en) * | 1982-07-23 | 1984-01-31 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Jelly filled optical fiber cable unit |
| JPS5920203U (en) * | 1982-07-27 | 1984-02-07 | 住友電気工業株式会社 | Non-metallic fiber optic cable |
-
1989
- 1989-12-05 JP JP1314189A patent/JPH0833506B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03175407A (en) | 1991-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003503996A (en) | Multi-channel duct assembly for cable | |
| CN1441984A (en) | Optic cable conduit insert and method of manufacture | |
| JPH08507641A (en) | Multi-part cable assembly | |
| JPH02265109A (en) | How to insert composite cables and optical fibers | |
| KR940000839B1 (en) | Optical fiber unit | |
| HK1042340A1 (en) | A method and arrangement for installing optical fibre cable elements | |
| EP0520683B1 (en) | Methods of and apparatus for installing optical fiber in conduit | |
| JPH0833506B2 (en) | Fiber optic cable | |
| US6766090B2 (en) | Signal transmitting cable with outer covering that facilitates installation in a duct by fluid flow | |
| US20050224124A1 (en) | Sheathed microduct system | |
| JPS61170712A (en) | Optical fiber cable | |
| EP1006384B1 (en) | Optical fibre cable manufacture | |
| JPH08262289A (en) | Tube assembly optical cable | |
| WO1998026921A1 (en) | The method of manufacturing a pipe having bending capability and a pipe having bending capability | |
| JP3134750B2 (en) | Optical fiber laying cable and fiber insertion pipe manufacturing equipment | |
| CN223035882U (en) | Glass fiber reinforced plastic pipe | |
| JP4216417B2 (en) | Winding method of spacer for optical fiber cable | |
| JPH11183765A (en) | Pipe aggregate cable and method of manufacturing the same | |
| JPH10197765A (en) | Optical fiber cable for pneumatic feeding | |
| JPH07114830A (en) | Tube composite cable and manufacturing method thereof | |
| JP2003295018A (en) | Optical fiber cable for pressure feeding installation | |
| JPH09197211A (en) | Split optical fiber ribbon, coating die for producing split optical fiber ribbon, and method for producing split optical fiber ribbon using the same | |
| JPH06143270A (en) | Fiber-reinforced plastic reinforcing line | |
| JPH0648223Y2 (en) | Cleaner hose | |
| JPH0284606A (en) | Optical fiber unit for pneumatic transport |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |