JPH08336B2 - Wire tensioning device - Google Patents
Wire tensioning deviceInfo
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- JPH08336B2 JPH08336B2 JP62131437A JP13143787A JPH08336B2 JP H08336 B2 JPH08336 B2 JP H08336B2 JP 62131437 A JP62131437 A JP 62131437A JP 13143787 A JP13143787 A JP 13143787A JP H08336 B2 JPH08336 B2 JP H08336B2
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はワイヤ放電加工装置においてワイヤに張力
を付与する装置に関し、特に、その張力を広い範囲に亘
って調整することができるものに関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for applying tension to a wire in a wire electric discharge machine, and more particularly to an apparatus capable of adjusting the tension over a wide range.
従来技術 ワイヤ放電加工装置のワイヤ張力付与装置はブレーキ
ローラの周面にワイヤをピンチローラで挟みつけ、巻上
げローラのワイヤ巻上げ力に対するブレーキローラの抵
抗で付与されている。そしてブレーキローラへの制動ト
ルクは通常、電流制御される電磁ブレーキで与えられて
いる。2. Description of the Related Art In a wire tension applying device of a wire electric discharge machine, a wire is sandwiched by a pinch roller on the peripheral surface of a brake roller, and the wire is applied by the resistance of the brake roller against the wire winding force of the winding roller. The braking torque applied to the brake roller is usually given by an electric current controlled electromagnetic brake.
しかし、電磁ブレーキは内部に収められたいわゆるパ
ウダーが大気中の湿気によって影響を受け制動特性が変
化しやすいので、ケーシングからブレーキシャフトが突
出する個所には厳重なシールが施され、このシールによ
る摩擦力によっても制動トルクが発生している。そし
て、電磁ブレーキでは制動トルクが大きなものほどシー
ルの摩擦力も大きくなる。However, the electromagnetic brake has a so-called powder contained inside that is affected by moisture in the atmosphere and its braking characteristics change easily.Therefore, a strict seal is applied to the part where the brake shaft protrudes from the casing, and the friction caused by this seal Braking torque is also generated by force. In the electromagnetic brake, the greater the braking torque, the greater the frictional force of the seal.
したがって、最近のワイヤ放電加工装置のようにワイ
ヤに大張力をかけることができるものでは、前記のよう
に電磁ブレーキのシール摩擦力による調整のできない制
動トルクが災いして小張力のワイヤで工作をできない難
点がある。Therefore, in a device that can apply a large tension to a wire like a recent wire electric discharge machine, as described above, the braking torque that cannot be adjusted by the seal friction force of the electromagnetic brake suffers, and the work with a wire with a small tension is performed. There are difficulties that cannot be done.
ちなみに、放電加工装置で用いるワイヤは大体下表の
とおりであるが、，のワイヤではその適正張力がす
でに大型の電磁ブレーキにおけるシール摩擦力による制
動トルクとほぼ等しいかすでに下回っており、この電磁
ブレーキを備えた加工装置ではこれらのワイヤを用いる
ことができない。By the way, the wire used in the electric discharge machine is roughly as shown in the table below. However, the appropriate tension of the wire is already equal to or lower than the braking torque due to the seal friction force in the large electromagnetic brake. These wires cannot be used in a processing apparatus equipped with.
ワイヤφ 線材 張力適正 0.2 Bs 800〜1200g 0.14 Bs 400〜 800 0.1 Bs 200〜 400 0.05 W 150〜 200 発明が解決しようとする問題点 この発明はワイヤに対する張力調整を広い範囲で行う
ことができる、ワイヤ放電加工装置のワイヤ張力付与装
置の提供を課題とする。Wire φ Wire material Appropriate tension 0.2 Bs 800 to 1200 g 0.14 Bs 400 to 800 0.1 Bs 200 to 400 0.05 W 150 to 200 Problems to be solved by the invention The present invention is capable of adjusting the tension of a wire in a wide range. An object is to provide a wire tension applying device for an electric discharge machine.
問題を解決するための手段 ワイヤ放電加工装置におけるワイヤ張力付与装置を、
大トルク電磁ブレーキの軸にクラッチを介してブレーキ
ローラ接続し、これと小トルク電磁ブレーキの軸に接続
されたピンチローラとでワイヤを挟みつけ、クラッチの
入切手段を備えた構成とし、この張力付与装置を巻上げ
ローラに対しワークを挟んだ上流側に配置する。Means for Solving the Problem A wire tension applying device in a wire electric discharge machine,
The brake roller is connected to the shaft of the large-torque electromagnetic brake through a clutch, and the wire is sandwiched between this and the pinch roller connected to the shaft of the small-torque electromagnetic brake. The applicator is arranged upstream of the winding roller with the work sandwiched therebetween.
作 用 電磁ブレーキは調整された制動力を発生し、ブレーキ
ローラとピンチローラはワイヤに制動力を付与し、ま
た、クラッチはブレーキローラへの大トルク電磁ブレー
キの制動力伝達を断続する。The working electromagnetic brake generates a regulated braking force, the brake roller and the pinch roller apply the braking force to the wire, and the clutch interrupts the braking force transmission of the large torque electromagnetic brake to the brake roller.
実施例 第１図はワイヤ放電加工装置のコラム１とワーク２部
分を概略的に示したものでワイヤ３は、送り出しボビン
４からピンチローラ５とブレーキローラ６の間、上プー
リ7,下プーリ８および巻上げローラ９などを経て巻取り
ボビン10に至る。ワーク２は上下のプーリ7,8間に配置
されてその近辺にワイヤガイド11,11と給電装置12が配
され、また、ピンチローラ５は小トルクの電磁ブレーキ
13の軸に、ブレーキローラー６はクラッチ14を介して大
トルクの電磁ブレーキ15に接続している。これらピンチ
ローラ5,小トルクの電磁ブレーキ13,ブレーキローラー
６クラッチ14および大トルクの電磁ブレーキ15はワイヤ
張力付与装置16を構成し、図のように巻上げローラ９に
対し、ワーク２を挟んだ上流側（送り出しボビン側）に
配置される。なお、符号17はワイヤ断線検出装置、同18
は加工水はねかけノズルを示す。また、巻取りボビン10
と巻上げローラ９はモータで駆動回転され、ワイヤの張
力は巻上げローラ９の巻きとり力に対する前記張力付与
装置16の抵抗（制動力）で付与される。Embodiment FIG. 1 schematically shows a column 1 and a work 2 portion of a wire electric discharge machine, in which a wire 3 is provided between a delivery bobbin 4 to a pinch roller 5 and a brake roller 6, an upper pulley 7 and a lower pulley 8 And the winding bobbin 10 through the winding roller 9 and the like. The work 2 is arranged between the upper and lower pulleys 7 and 8 and the wire guides 11 and 11 and the power feeding device 12 are arranged in the vicinity thereof, and the pinch roller 5 is an electromagnetic brake with a small torque.
The brake roller 6 is connected to a shaft 13 by means of a clutch 14 and an electromagnetic brake 15 having a large torque. The pinch roller 5, the small torque electromagnetic brake 13, the brake roller 6 clutch 14 and the large torque electromagnetic brake 15 constitute a wire tension applying device 16, which is located upstream of the winding roller 9 with the work 2 sandwiched therebetween as shown in the figure. Side (the delivery bobbin side). Reference numeral 17 is a wire disconnection detection device, and 18 is the same.
Indicates a nozzle for splashing processing water. Also, take-up bobbin 10
The winding roller 9 is driven and rotated by a motor, and the tension of the wire is applied by the resistance (braking force) of the tension applying device 16 against the winding force of the winding roller 9.
そして、今ワイヤ３に大きな張力をかけて加工を行う
ときは、クラッチ14を入れてブレーキローラ６を大トル
クの電磁ブレーキ15に接続し、ワイヤに対する制動力
を、ピンチローラ５側の小トルク電磁ブレーキ13の制動
力と合せワイヤに付加する。この場合にワイヤに付加で
きる制動力の最小は、大トルクおよび小トルクの電磁ブ
レーキ15,13におけるシール摩擦力に基づいた制動力の
合計であり、最大は両電磁ブレーキ13,15が発揮しうる
制動力の合計で、その間は各電磁ブレーキ13,15への電
流を制御することにより任意に調整することができる。
逆に、比較的小さな、大トルク電磁ブレーキ15のシール
摩擦力に基づく張力より小さな範囲でワイヤを使用する
場合は、前記のクラッチ14を切って、ブレーキローラ６
が自由回転するようにする。すると、大トルク電磁ブレ
ーキ15側のシール摩擦力は作用しないから、この場合ワ
イヤに付加できる制動力は最小が小トルク電磁ブレーキ
13におけるシール摩擦力に基づくものであり、これから
この電磁ブレーキ13が発揮できる最大の制動力まで該ブ
レーキに対する供給電流を制御することにより任意に調
整することができる。When a large tension is applied to the wire 3 now, the clutch 14 is inserted to connect the brake roller 6 to the large torque electromagnetic brake 15 so that the braking force applied to the wire is reduced by the small torque electromagnetic force on the pinch roller 5 side. The braking force of the brake 13 is added to the matching wire. In this case, the minimum braking force that can be applied to the wire is the total braking force based on the seal friction force in the large torque and small torque electromagnetic brakes 15 and 13, and the maximum can be exerted by both electromagnetic brakes 13 and 15. It is the total braking force, and during that time, it can be arbitrarily adjusted by controlling the current to each electromagnetic brake 13, 15.
On the contrary, when the wire is used in a range smaller than the tension based on the seal frictional force of the large torque electromagnetic brake 15 which is relatively small, the clutch 14 is disengaged and the brake roller 6 is released.
To rotate freely. Then, since the seal friction force on the large torque electromagnetic brake 15 side does not act, the minimum braking force that can be applied to the wire is the small torque electromagnetic brake.
It is based on the seal friction force in 13, and can be arbitrarily adjusted up to the maximum braking force that the electromagnetic brake 13 can exert by controlling the supply current to the brake.
なお、ピンチローラ５と小トルク電磁ブレーキ13との
間にもクラッチを介在して、大トルク電磁ブレーキ15だ
けで制動力を付与する範囲を設定することもできる。A clutch may be interposed between the pinch roller 5 and the small torque electromagnetic brake 13 to set the range in which the braking force is applied only by the large torque electromagnetic brake 15.
発明の効果 ワイヤに広い範囲の調整幅で張力を付与することがで
き、ワイヤ放電加工装置を種々のワイヤ、種々の適正な
ワイヤ張力による加工に適応させることができる。EFFECTS OF THE INVENTION It is possible to apply tension to a wire in a wide adjustment range, and the wire electric discharge machine can be applied to various wires and machining with various appropriate wire tensions.
第１図は要部を概略的に示す斜視図、第２図はワイヤ張
力付与装置の機構図である。 １……コラム、２……ワーク、３……ワイヤ、４……送
出りボビン、５……ピンチローラ、６……ブレーキロー
ラ、７……上プーリ、８……下プーリ、９……巻上げロ
ーラ、10……巻取りボビン、11……ワイヤガイド、12…
…給電装置、13……小トルク電磁ブレーキ、14……クラ
ッチ、15……大トルク電磁ブレーキ、16……ワイヤ張力
付与装置、17……ワイヤ断線検出装置、18……加工水の
はねかけノズル。FIG. 1 is a perspective view schematically showing a main part, and FIG. 2 is a mechanical view of a wire tension applying device. 1 ... column, 2 ... work, 3 ... wire, 4 ... feeding bobbin, 5 ... pinch roller, 6 ... brake roller, 7 ... upper pulley, 8 ... lower pulley, 9 ... winding Roller, 10 ... Winding bobbin, 11 ... Wire guide, 12 ...
… Power supply device, 13 …… Small torque electromagnetic brake, 14 …… Clutch, 15 …… Large torque electromagnetic brake, 16 …… Wire tension applying device, 17 …… Wire breakage detecting device, 18 …… Splashing machining water nozzle.
Claims (1)
に配置され、大トルク電磁ブレーキの軸にクラッチを介
して接続されたブレーキローラと小トルク電磁ブレーキ
の軸に接続されたピンチローラとでワイヤを挟みつけ、
クラッチの入切手段を備えたことを特徴とするワイヤ放
電加工装置におけるワイヤ張力付与装置。1. A brake roller, which is arranged on the upstream side of a winding roller with a work interposed therebetween, and which is connected to a shaft of a large torque electromagnetic brake via a clutch and a pinch roller connected to a shaft of a small torque electromagnetic brake. Pinch the wire,
A wire tension applying device in a wire electric discharge machine, comprising a clutch on / off means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62131437A JPH08336B2 (en) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | Wire tensioning device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62131437A JPH08336B2 (en) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | Wire tensioning device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63300823A JPS63300823A (en) | 1988-12-08 |
| JPH08336B2 true JPH08336B2 (en) | 1996-01-10 |
Family
ID=15057942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62131437A Expired - Lifetime JPH08336B2 (en) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | Wire tensioning device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08336B2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2686087B2 (en) * | 1988-02-10 | 1997-12-08 | 株式会社アマダ | Wire cut electric discharge machine |
| JP2979755B2 (en) * | 1991-08-12 | 1999-11-15 | ブラザー工業株式会社 | Wire hoisting control device of wire electric discharge machine |
| JP3084880B2 (en) * | 1992-01-27 | 2000-09-04 | ブラザー工業株式会社 | Wire electrode cutting device in wire electric discharge machine |
| JP2661840B2 (en) * | 1992-06-26 | 1997-10-08 | ファナック株式会社 | Wire tension setting device for wire cut electric discharge machine |
| CN107127410B (en) * | 2017-07-11 | 2023-04-25 | 江苏冬庆数控机床有限公司 | Molybdenum wire constant tension mechanism for wire cut electric discharge machine |
| CN115492525A (en) * | 2022-09-27 | 2022-12-20 | 北京三一智造科技有限公司 | Pulse hole expanding device and pulse hole expanding construction method |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834722A (en) * | 1981-08-18 | 1983-03-01 | Fanuc Ltd | Wire-cutting electric discharge device |
| JPS60172422A (en) * | 1984-02-13 | 1985-09-05 | Inoue Japax Res Inc | Wire-cut electric discharge machining device |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62131437A patent/JPH08336B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63300823A (en) | 1988-12-08 |
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