JPH083969B2 - Center clamp bushing - Google Patents
Center clamp bushingInfo
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- JPH083969B2 JPH083969B2 JP1189132A JP18913289A JPH083969B2 JP H083969 B2 JPH083969 B2 JP H083969B2 JP 1189132 A JP1189132 A JP 1189132A JP 18913289 A JP18913289 A JP 18913289A JP H083969 B2 JPH083969 B2 JP H083969B2
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、中心導体の引張り力により各部材をクラン
プさせたセンタークランプブッシングの改良に関するも
のである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an improvement of a center clamp bushing in which each member is clamped by a pulling force of a center conductor.
(従来の技術) ブッシングは磁器製の外郭部の内部に中心導体を取付
けたものであるが、その運転時の気温変化やジュール損
により温度変化を生じ、これに伴い外郭部と中心導体と
の温度差及び材質の差により熱膨脹差を生じることが避
けられない。そこでこれを吸収するために、中心導体
(1)と頭部金具(2)との間にばね定数が十分に低い
ばね(5)を設けた構造が一般に採用されており、これ
には次のようなタイプが知られている。(Prior Art) A bushing is one in which a center conductor is attached to the inside of a porcelain outer shell, but temperature changes occur due to temperature changes and Joule loss during operation. It is unavoidable that a difference in thermal expansion occurs due to a difference in temperature and a difference in material. Therefore, in order to absorb this, a structure in which a spring (5) having a sufficiently low spring constant is provided between the central conductor (1) and the head metal fitting (2) is generally adopted. Such types are known.
例えば第21図、第22図に示すように、中心導体(1)
の上端をブッシングの頭部金具(2)から外部へ突き出
させたタイプのものがある。この場合には熱膨脹により
頭部金具(2)に対する中心導体(1)の相対的な座標
変化が生ずるため、簡単なガスケットによる軸シール構
造では長期信頼性に乏しい。そこで金属ベローズ(3)
が膨脹室(6)と中心導体(1)との間に取り付けられ
るが、密封構造が極めて複雑化する欠点がある。For example, as shown in FIGS. 21 and 22, the central conductor (1)
There is a type in which the upper end of the is protruded to the outside from the head metal fitting (2) of the bushing. In this case, the thermal expansion causes a relative coordinate change of the central conductor (1) with respect to the head metal fitting (2), so that the shaft seal structure using a simple gasket has poor long-term reliability. So metal bellows (3)
Is mounted between the expansion chamber (6) and the central conductor (1), but it has the drawback that the sealing structure becomes very complicated.
また第23図のように中心導体(1)の上端を可撓導体
(4)を介して頭部金具(2)と接続したタイプのもの
もある。この場合には上記した軸シールの問題は解決さ
れるが、膨脹室(6)の頂部に可撓導体(4)の一端を
取付ける必要があるので、シール構造が複雑化するとと
もに組立てが容易でない欠点がある。更に第22図、第23
図のいずれのタイプの場合にも、膨脹室(6)の蓋
(7)をボルト締めや溶接等により固定、密封する必要
があるが、ボルト締めの場合にはガスケット(8)のク
リープによりシール性が低下するおそれがあり、溶接の
場合は絶縁材料の熱劣化を避けるために組立てが煩雑と
なるとともに、湿気を嫌う絶縁物を長期間外気に曝すこ
ととなり好ましくない。Further, as shown in FIG. 23, there is also a type in which the upper end of the central conductor (1) is connected to the head metal fitting (2) through a flexible conductor (4). In this case, the above-mentioned problem of the shaft seal is solved, but since one end of the flexible conductor (4) needs to be attached to the top of the expansion chamber (6), the seal structure becomes complicated and the assembly is not easy. There are drawbacks. 22 and 23
In any of the types shown in the figure, the lid (7) of the expansion chamber (6) needs to be fixed and sealed by bolting, welding, etc., but in the case of bolting, it is sealed by creeping of the gasket (8). In the case of welding, assembly is complicated in order to avoid thermal deterioration of the insulating material, and an insulating material that does not like moisture is exposed to the outside air for a long time, which is not preferable.
また第24図のようにばね(5)を用いず、中心導体
(1)自体のばね性のみによりセンタークランプ力を加
えるタイプもある。この場合にはガスケット(8)にセ
ンタークランプ力が加わることと、シール部が移動しな
いことから信頼性が高い利点があるうえ、蓋(7)をボ
ルト締めや溶接等により固定、密封する必要もない。し
かし中心導体(1)のばね定数は前記したばね(5)の
ばね定数の数十倍も大きいので、次のような多くの欠点
がある。Further, as shown in FIG. 24, there is also a type in which the center clamping force is applied only by the spring property of the center conductor (1) itself without using the spring (5). In this case, since the center clamping force is applied to the gasket (8) and the seal portion does not move, there is an advantage of high reliability, and it is also necessary to fix and seal the lid (7) by bolting or welding. Absent. However, since the spring constant of the central conductor (1) is several tens of times larger than that of the spring (5) described above, there are many drawbacks as follows.
即ち、組立て時の締めつけ力の僅かな変動によるセン
タークランプ力のばらつきが大きいこと、ガスケット
(8)等のわずかなクリープによってもセンタークラン
プ力が大きく低下すること、第25図に示すように、常温
で高いセンタークランプ力を加えておいても、運転中の
温度上昇によりセンタークランプ力が大幅に低下し、曲
げ破壊荷重(油が漏れるときの曲げ荷重)も大幅に低下
すること(アルミニウム導体、銅導体を使用したブッシ
ングでは曲げ破壊荷重は常温時の50%以下に低下し
た)、温度変化によるセンタークランプ力の変動が大き
く中心導体(1)が疲労し易いこと、センタークランプ
力の低下によりシール性も低下すること等々の欠点があ
る。That is, there is a large variation in the center clamping force due to a slight change in the tightening force during assembly, and a slight creep of the gasket (8) greatly reduces the center clamping force. Even if a high center clamping force is applied, the center clamping force will decrease significantly due to the temperature rise during operation, and the bending breaking load (bending load when oil leaks) will also decrease significantly (aluminum conductor, copper). In the case of bushings that use conductors, the bending fracture load has dropped to 50% or less at room temperature), the center clamp force fluctuates greatly due to temperature changes, and the center conductor (1) is easily fatigued. However, there are drawbacks such as decrease.
更に第26図に示すように、熱膨脹差を緩和するため、
熱膨脹係数の異なる複数本のパイプ(9)、(10)を同
心に配置し、センタークランプ荷重がこれらに直列に作
用するようにして等価的な熱膨脹係数を低下させるタイ
プがある。なお、このタイプのブッシング自体は例えば
米国特許第3973077号等により当業者間に広く知られて
いるものである。しかし、ばね定数を十分に低くするこ
とはできないこと、中心導体(1)の内部構造が複雑化
し、塵埃が内部に入っても清掃が困難で品質管理上の問
題があること、パイプ(9)、(10)の内部の絶縁油は
対流できないので放熱性が悪く、またブッシングの全体
が太く重くなること等の欠点がある。Further, as shown in FIG. 26, in order to reduce the difference in thermal expansion,
There is a type in which a plurality of pipes (9) and (10) having different thermal expansion coefficients are concentrically arranged and a center clamp load acts in series on them to lower an equivalent thermal expansion coefficient. This type of bushing itself is widely known to those skilled in the art, for example, from US Pat. No. 3973077. However, the spring constant cannot be made sufficiently low, the internal structure of the central conductor (1) becomes complicated, and even if dust enters inside, it is difficult to clean and there is a problem in quality control, and the pipe (9) Since the insulating oil inside (10) cannot convect, heat dissipation is poor, and the bushing becomes thick and heavy as a whole.
(発明が解決しようとする課題) 本発明はこのような従来の欠点を解決して、センター
クランプ力の変動が小さく、また組み立てが容易でシー
ル性もよく、内部の冷却性に優れて大きい通電性能を得
ることができるセンタークランプブッシングを提供する
ために完成されたものである。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention solves the above-mentioned drawbacks of the prior art, and the fluctuation of the center clamping force is small, the assembly is easy and the sealing property is good, and the internal cooling property is excellent and large energization is performed. It was completed in order to provide a center clamp bushing capable of obtaining performance.
(課題を解決するための手段) 上記の課題を解決するためになされた本発明は、中心
導体の引張力により各部材間のガスケットに圧縮力を作
用させて各部材をクランプしたセンタークランプブッシ
ングにおいて、中心導体を軸方向に二つに分割したう
え、分割された中心導体A、Bを互いに引きつけあう方
向にばね力を作用させる弾性体により弾性接続するとと
もに、一方の中心導体Bを締め付けナットにより膨張室
の蓋に固定し、センタークランプ力で蓋を膨張室に圧着
させたことを特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) The present invention made to solve the above problems is a center clamp bushing in which each member is clamped by applying a compressive force to a gasket between each member by a tensile force of a central conductor. , The central conductor is divided into two in the axial direction, and the divided central conductors A and B are elastically connected by an elastic body that exerts a spring force in a direction to attract each other, and one central conductor B is tightened by a tightening nut. It is characterized in that it is fixed to the lid of the expansion chamber and the lid is pressed against the expansion chamber by the center clamping force.
(作用) このように構成された本発明のセンタークランプブッ
シングは、弾性体の作用により中心導体の等価的なばね
定数を低くすることができるから、熱膨脹によるセンタ
ークランプ力の変動を小さくすることができる。この結
果、シールの安定性とブッシングの機械的強度を維持で
き、また構造を簡素化でき組立てが容易となる。また本
発明のセンタークランプブッシングにおいてはばねの位
置に制約がなく、中心導体の上端部等を絶縁油中に浸漬
して冷却し、通電性能を向上させることができる。更に
また、一方の中心導体Bを締め付けナットにより膨張室
の蓋に固定し、センタークランプ力で蓋を膨張室に圧着
させるため、膨脹室の蓋をボルト締めや溶接等により固
定する必要がなく、中心導体のセンタークランプ力によ
り確実に固定することができる。(Operation) Since the center clamp bushing of the present invention configured as described above can reduce the equivalent spring constant of the center conductor by the action of the elastic body, it is possible to reduce the fluctuation of the center clamp force due to thermal expansion. it can. As a result, the stability of the seal and the mechanical strength of the bushing can be maintained, and the structure can be simplified to facilitate the assembly. Further, in the center clamp bushing of the present invention, there is no restriction on the position of the spring, and the upper end portion of the center conductor and the like can be immersed in insulating oil and cooled to improve the current-carrying performance. Furthermore, since one center conductor B is fixed to the lid of the expansion chamber by a tightening nut and the lid is crimped to the expansion chamber by the center clamping force, it is not necessary to fix the lid of the expansion chamber by bolting or welding. The center clamp force of the center conductor can securely fix the conductor.
また請求項2に記載のセンタークランプブッシング
は、中心導体を中心パイプに置き換えるとともに上端を
絶縁油中に浸漬し、またその下端付近に孔又は切欠(1
6)を設けたもので、上記したと同様の作用効果を得る
ことができるのみならず、通電時の発熱により加熱され
た絶縁油をパイプの煙突効果を利用して自然対流により
循環させることにより、十分な冷却を行わせることがで
き、通電容量を大幅に増加させることができる。In the center clamp bushing according to claim 2, the center conductor is replaced with a center pipe, the upper end is immersed in insulating oil, and a hole or notch (1
By providing 6), not only the same effects as above can be obtained, but also by circulating the insulating oil heated by the heat generation during energization by natural convection using the chimney effect of the pipe. , Sufficient cooling can be performed, and the current-carrying capacity can be significantly increased.
(実施例) 以下に本発明を図示の実施例により更に詳細に説明す
る。(Example) Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the illustrated examples.
第1図において、(6)はブッシング頭部の膨脹室で
あり、その内部の中心導体(1)はA、Bの二つの部分
に軸方向に分割されている。これらの二つに分割された
中心導体(1)の各部分は、ばね等の弾性体(11)及び
可撓導体(13)の集合体により弾性接続されている。そ
して上側の中心導体(1)は締め付けナット(12)によ
り膨脹室(6)の蓋(7)に固定されている。In FIG. 1, (6) is an expansion chamber of the bushing head, and the central conductor (1) therein is divided into two parts A and B in the axial direction. Each part of the central conductor (1) divided into these two parts is elastically connected by an assembly of an elastic body (11) such as a spring and a flexible conductor (13). The upper central conductor (1) is fixed to the lid (7) of the expansion chamber (6) by the tightening nut (12).
この集合体は第2図に示すように、中心導体(1)の
A、Bの二つの部分間を互いに引きつけあうように結ぶ
引っ張りばねと可撓導体(13)からなるものである。そ
して上記のように一方の中心導体Bを締め付けナット
(12)により膨張室(6)の蓋(7)に固定してあるた
め、センタークランプ力で蓋(7)は膨張室(6)に圧
着されている。なお第3図のように集合体と中心導体
(1)との接続部にはナット(14)を使用して組立て作
業を容易化することもできる。As shown in FIG. 2, this assembly comprises a flexible conductor (13) and a tension spring that connects the two parts A and B of the central conductor (1) so as to attract each other. Since one central conductor B is fixed to the lid (7) of the expansion chamber (6) by the tightening nut (12) as described above, the lid (7) is pressed to the expansion chamber (6) by the center clamping force. Has been done. As shown in FIG. 3, a nut (14) may be used at the connecting portion between the assembly and the central conductor (1) to facilitate the assembling work.
第4図と第5図は弾性体(11)として引っ張りばねよ
りも性能の安定した圧縮ばねを利用し、ボックス状の荷
重伝達部材(15)の内部に可撓導体(13)とともに収納
した例を示している。しかしこの実施例でも弾性体(1
1)のばね力は中心導体A、Bの二つの部分間を互いに
引きつけあるように作用している。荷重伝達部材(15)
は必ずしもボックス状である必要はなく、第6図や第8
図のようにフランジとロッドからなるものとしてもよ
い。FIGS. 4 and 5 show an example in which a compression spring having a more stable performance than a tension spring is used as the elastic body (11) and is housed inside the box-shaped load transmission member (15) together with the flexible conductor (13). Is shown. However, even in this embodiment, the elastic body (1
The spring force of 1) acts so as to attract the two parts of the central conductors A and B to each other. Load transfer member (15)
Does not necessarily have to be box-shaped,
It may be composed of a flange and a rod as shown in the figure.
第10図は下側の中心導体(1)のAの部分をパイプ状
としたものである。中心導体(1)のAの部分の上端を
絶縁油中に浸漬するとともに、その下端付近には絶縁油
を流通させるための孔又は切欠(16)を設けておき、中
心導体(1)中で加熱された絶縁油を矢印のようにパイ
プの煙突効果を利用して自然対流により循環させ、十分
な冷却を行わせることができる。これにより通電性能の
上昇と、ブッシングの細径化、軽量化を図ることができ
る。FIG. 10 shows a pipe-shaped portion of the lower central conductor (1) at A. In the center conductor (1), the upper end of the portion A of the central conductor (1) is immersed in insulating oil, and a hole or notch (16) for circulating the insulating oil is provided near the lower end thereof. It is possible to circulate the heated insulating oil by natural convection by utilizing the chimney effect of the pipe as shown by the arrow, and to perform sufficient cooling. As a result, the energization performance can be increased, and the bushing can be reduced in diameter and weight.
第11図は本発明における膨脹室(6)の部分を拡大し
た示したものであり、可撓導体(13)を絶縁油中に浸漬
して通電性能を向上させるとともに、中心導体(1)の
Bの部分を締め付けナット(12)により膨脹室(6)の
蓋(7)に固定し、センタークランプ力により蓋(7)
を膨脹室(6)に密着させた状態を示している。これに
より前述したように、構造の簡素化と組立ての容易化を
はかることができる。しかし膨脹室(6)と蓋(7)の
構造は第11図に限定されるものではなく、第12図〜第14
図のような種々のバリエーションが可能である。FIG. 11 is an enlarged view of the portion of the expansion chamber (6) in the present invention, in which the flexible conductor (13) is immersed in insulating oil to improve the current-carrying performance, and the central conductor (1) The part B is fixed to the lid (7) of the expansion chamber (6) by the tightening nut (12), and the lid (7) is fixed by the center clamping force.
It shows the state where is closely attached to the expansion chamber (6). Thereby, as described above, the structure can be simplified and the assembling can be facilitated. However, the structures of the expansion chamber (6) and the lid (7) are not limited to those shown in FIG.
Various variations as shown are possible.
第15図〜第17図は、内部にリード線(17)が挿通され
る中心パイプ(18)により各部材をクランプしたリード
線引上げ式のセンタークランプブッシングの実施例を示
すものである。この発明においては、前記した中心導体
(1)の代わりに中心パイプ(18)が使用され、また可
撓導体(13)の代わりに可撓パイプ(19)が使用される
が、その作用効果はこれまでに説明したものと同様であ
る。なお第15図では弾性体(11)として引張りばねが使
用され、第16図と第17図では弾性体(11)として圧縮ば
ねが使用されている。また(20)は環状のシール部材で
ある。15 to 17 show an embodiment of a lead wire pull-up type center clamp bushing in which each member is clamped by a central pipe (18) into which a lead wire (17) is inserted. In the present invention, the central pipe (18) is used in place of the above-mentioned central conductor (1), and the flexible pipe (19) is used in place of the flexible conductor (13). It is the same as that described so far. A tension spring is used as the elastic body (11) in FIG. 15, and a compression spring is used as the elastic body (11) in FIGS. 16 and 17. Further, (20) is an annular seal member.
(発明の効果) 本発明は以上に述べた通り、弾性体の作用により中心
導体の等価的なばね定数を低くでき、熱膨脹によるセン
タークランプ力の変動を小さくすることができるから、
蓋と膨張室との間をはじめ、各部材間のシールの安定性
を得ることができる。(Effect of the invention) As described above, the present invention can reduce the equivalent spring constant of the center conductor by the action of the elastic body, and can reduce the fluctuation of the center clamping force due to thermal expansion.
It is possible to obtain the stability of the seal between each member including the space between the lid and the expansion chamber.
これを具体的なデータにより説明すると、第18図に示
すようなクリープ特性を持つ厚さ6mmのガスケット10枚
を本発明のブッシングに組込み、平均面圧が1kgf/mm2、
2kgf/mm2、3kgf/mm2の3種類となるように締め付けを行
い、5年間の曝露期間に相当する時間加熱した後に解体
してガスケットの厚さの変化を調べた。その結果は第19
図の通りであって、いずれの面圧を加えたものもガスケ
ットのクリープ量は無視できる程度に小さかった。更に
第20図は曝露期間とガスケットの1枚当たりの平均クリ
ープ量との関係を示すグラフであり、本発明のブッシン
グにおいてはガスケットのクリープによるシール性の低
下が生ずるおそれのないことが分かる。Explaining this with concrete data, 10 gaskets with a thickness of 6 mm having creep characteristics as shown in FIG. 18 were incorporated into the bushing of the present invention, and the average surface pressure was 1 kgf / mm 2 ,
2 kgf / mm 2, performs tightening so that three kinds of 3 kgf / mm 2, investigating changes in the thickness of the gasket was disassembled after heating corresponding time duration of exposure for 5 years. The result is No. 19
As shown in the figure, the creep amount of the gasket was small enough to be ignored in any of the cases where the surface pressure was applied. Further, FIG. 20 is a graph showing the relationship between the exposure period and the average amount of creep per sheet of gasket, and it can be seen that in the bushing of the present invention, there is no possibility of deterioration of the sealing property due to creep of the gasket.
また請求項2の発明においては、少なくとも下側の中
心導体をパイプ状とし、その上端を絶縁油中に浸漬する
とともにその下端付近に孔又は切欠を設け、加熱された
絶縁油をその内部で自然対流により循環させることによ
り冷却し、通電性能を向上させることができる。これを
具体的なデータにより示すと、同一サイズ、同一材質の
中心導体を使用した本発明のブッシングと従来のブッシ
ング(いずれも500KV級)について通電による温度上昇
試験を行ったところ、従来のブッシングは2000Aを通電
したときに中心導体に34.5℃の温度上昇があったが、本
発明のブッシングは4000Aを通電したときに20.6℃、600
0Aを通電したときに36.6℃の温度上昇を生じたのみであ
った。従って、本発明のブッシングは中心導体が従来と
同一である場合には、約3倍の通電能力を持つこととな
る。なお、規格JEC-183「ブッシング」では、通電時の
中心導体の温度上昇は65℃以下と規定されている。Further, in the invention of claim 2, at least the lower central conductor is formed into a pipe shape, the upper end thereof is immersed in insulating oil, and a hole or a notch is provided in the vicinity of the lower end thereof so that the heated insulating oil is naturally contained therein. It can be cooled by circulating it by convection, and the current-carrying performance can be improved. When this is shown by concrete data, the bushing of the present invention using the center conductor of the same size and the same material and the conventional bushing (both 500 KV class) were subjected to a temperature rise test by energization. There was a temperature rise of 34.5 ° C in the central conductor when 2000A was energized, but the bushing of the present invention was 20.6 ° C, 600 ° C when 4000A was energized.
Only a temperature rise of 36.6 ° C occurred when 0 A was energized. Therefore, the bushing of the present invention has about three times the current carrying capacity when the center conductor is the same as the conventional one. The standard JEC-183 “Bushing” specifies that the temperature rise of the central conductor when energized is 65 ° C or less.
以上に説明したとおり、本発明はセンタークランプ力
の変動が小さくシール性に優れ、また組み立てが容易な
うえに冷却性に優れて大きい通電性能を持つものである
から、従来のこの種のセンタークランプブッシングの問
題点を解決したものとして、産業の発展に寄与するとこ
ろは極めて大である。As described above, according to the present invention, the fluctuation of the center clamp force is small, the sealing property is excellent, the assembly is easy, the cooling property is excellent, and the energizing performance is large. As a solution to the problem of bushing, it contributes significantly to the development of industry.
第1図は本発明の実施例の要部を示す部分断面図、第2
図〜第9図は弾性体及び可撓導体の集合体の各種変形例
を示すもので、第2図〜第6図は断面図、第7図は第6
図の平面図、第8図は断面図、第9図は第8図の平面
図、第10図は中心導体にパイプを使用した実施例を示す
断面図、第11図は膨脹室部分の断面図、第12図〜第14図
はその変形例を示す断面図、第15図〜第17図はリード線
引上げ式のセンタークランプブッシングにおける弾性体
及び可撓導体の集合体の各種変形例を示す断面図、第18
図は性能テストに使用したガスケットのクリープ特性を
示すグラフ、第19図は解体後のガスケットのクリープ量
を示すグラフ、第20図は曝露期間とガスケットのクリー
プ量との関係を示すグラフである。 また第21図は従来のセンタークランプブッシングを示す
部分断面図、第22図はその要部の拡大断面図、第23図と
第24図は従来の他のタイプのセンタークランプブッシン
グの要部の拡大断面図、第25図は従来例におけるセンタ
ークランプ力の変化を示すグラフ、第26図は従来の更に
他のタイプのセンタークランプブッシングの断面図であ
る。 (1):中心導体、(6):膨脹室、(7):蓋、(1
1):弾性体、(13):可撓導体、(18):中心パイ
プ、(12):締め付けナット、(16):孔または切欠FIG. 1 is a partial sectional view showing an essential part of an embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 9 to FIG. 9 show various modified examples of an assembly of elastic bodies and flexible conductors. FIGS. 2 to 6 are sectional views and FIG.
Fig. 8 is a plan view, Fig. 8 is a sectional view, Fig. 9 is a plan view of Fig. 8, Fig. 10 is a sectional view showing an embodiment in which a pipe is used as a central conductor, and Fig. 11 is a sectional view of an expansion chamber portion. FIGS. 12 to 14 are cross-sectional views showing modified examples thereof, and FIGS. 15 to 17 show various modified examples of an elastic body and an assembly of flexible conductors in a lead wire pull-up type center clamp bushing. Cross section, 18th
The figure is a graph showing the creep characteristics of the gasket used in the performance test, FIG. 19 is a graph showing the creep amount of the gasket after disassembly, and FIG. 20 is a graph showing the relationship between the exposure period and the gasket creep amount. Further, FIG. 21 is a partial cross-sectional view showing a conventional center clamp bushing, FIG. 22 is an enlarged cross-sectional view of a main part thereof, and FIGS. 23 and 24 are enlarged views of a main part of another conventional center clamp bushing. FIG. 25 is a cross-sectional view, FIG. 25 is a graph showing a change in center clamp force in a conventional example, and FIG. 26 is a cross-sectional view of still another conventional center clamp bushing. (1): central conductor, (6): expansion chamber, (7): lid, (1
1): Elastic body, (13): Flexible conductor, (18): Center pipe, (12): Tightening nut, (16): Hole or notch
Claims (2)
ガスケット(8)に圧縮力を作用させて各部材をクラン
プしたセンタークランプブッシングにおいて、中心導体
(1)を軸方向に二つに分割したうえ、分割された中心
導体A、Bを互いに引きつけあう方向にばね力を作用さ
せる弾性体(11)により弾性接続するとともに、一方の
中心導体Bを締め付けナット(12)により膨張室(6)
の蓋(7)に固定し、センタークランプ力で蓋(7)を
膨張室(6)に圧着させたことを特徴とするセンターク
ランプブッシング。1. A center clamp bushing in which each member is clamped by applying a compressive force to a gasket (8) between each member by a tensile force of the center conductor (1), and two center conductors (1) are axially arranged. The central conductors A and B are elastically connected by an elastic body (11) that exerts a spring force in a direction to attract each other, and one central conductor B is expanded by a tightening nut (12). 6)
The center clamp bushing is characterized in that it is fixed to the lid (7) and the lid (7) is pressed against the expansion chamber (6) by the center clamping force.
し、その上端を絶縁油中に浸漬するとともにその下端付
近に孔又は切欠(16)を設けておき、加熱された絶縁油
をパイプの煙突効果を利用して自然対流により循環させ
ることを特徴とする請求項1記載のセンタークランプブ
ッシング。2. At least the lower central conductor A is formed into a pipe shape, the upper end of which is immersed in insulating oil, and a hole or notch (16) is provided near the lower end thereof, so that heated insulating oil is supplied to a pipe chimney. The center clamp bushing according to claim 1, wherein the center clamp bushing is circulated by natural convection utilizing the effect.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1189132A JPH083969B2 (en) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | Center clamp bushing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1189132A JPH083969B2 (en) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | Center clamp bushing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0355722A JPH0355722A (en) | 1991-03-11 |
| JPH083969B2 true JPH083969B2 (en) | 1996-01-17 |
Family
ID=16235943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1189132A Expired - Lifetime JPH083969B2 (en) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | Center clamp bushing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083969B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4796638B2 (en) * | 2009-02-19 | 2011-10-19 | 日本碍子株式会社 | Oil-filled bushing |
| GB2577489B (en) * | 2018-09-21 | 2021-10-13 | Marcel Lehardy Louis | Golf game umbrella apparatus |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62229615A (en) * | 1986-03-31 | 1987-10-08 | 株式会社東芝 | Bushing |
-
1989
- 1989-07-21 JP JP1189132A patent/JPH083969B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0355722A (en) | 1991-03-11 |
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