JPH084441B2 - 食品生地の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、麺類やパン、クッキー
等を作るに当って、原料粉と水とを混練してその生地を
製造するための製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば製麺用の麺生地を製造する
場合にはミキサーが使用されている。該ミキサーの容量
には色々あって、一般には、１袋（２５Ｋｇ）の原料粉
を混練可能なものを１袋練り用として表わし、この１袋
練り用の他に、半袋練り用、２袋練り用、３袋練り用、
５袋練り用、６袋練り用等、種々の容量のものが製造さ
れており、これらの中から使用者が、時間当りの生産処
理数等を考慮して必要なものを購入して使用していた。

【０００３】例えば９袋分（原料粉２２５Ｋｇ）の麺生
地を製造する場合には、３袋練り用のミキサーを製麺ラ
イン中に１台設置し、３袋分（７５Ｋｇ）の原料粉の投
入、捏ね水の注入、混練、麺生地の取り出し、という作
業を１工程として、これを３工程繰り返すことにより９
袋分を処理するようにしていた。

【０００４】ところが、このように３袋練り用のミキサ
ーを使用して３の倍数袋分の麺生地を製造する場合に
は、容量通りの混練を行うことができるため問題ない
が、それ以外の量の麺生地を製造する場合、例えば２８
袋分の麺生地を製造するような場合には、２７袋分を３
袋分づつ９回の工程で処理したあと、残りの１工程につ
いては、端数の１袋分を３袋練り用のミキサーで処理し
なければならず、ミキサーの容量に比べて原料粉の処理
量が極端に少ないため、能力通りの混練を行うことがで
きず、麺生地の品質低下を来し易いという欠点があっ
た。

【０００５】そこで、このような事態に対応するため、
容量の小さいミキサー、例えば１袋練り用のミキサーを
３袋練り用のミキサーとは別に設置し、原料粉の端数分
をこの小容量のミキサーで混練するといったことも行わ
れているが、該小容量ミキサーは通常製麺ラインの外に
置いてあるため、作業性が悪く、能率低下が避けられな
かった。

【０００６】上記１袋練り用のミキサーだけを使用して
全工程を行うようにすれば、上述したような原料粉の端
数処理という問題は生じないが、１回の工程で処理でき
る量が少ないため、生産効率が極端に悪い。そこで、生
産効率を上げるために、１袋練り用のミキサーを複数台
使用して混練を行うことが考えられるが、各ミキサー毎
に給粉装置や加水装置等の付帯設備が必要になるため、
広い設置スペースを必要とし、しかも、作業効率を高め
るためには各ミキサーを系統的に制御する必要があるた
め、制御系も複雑になる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の技術的課題
は、複数の小容量のミキサーを使用し、小さい設置スペ
ースにそれらを配置すると共に、簡単な制御機構を使用
して、一定品質の食品生地を簡単且つ効率良く製造でき
るようにすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明によれば、固定的に立設する支柱；上記支柱
を中心にして回転自在に配設されたターンテーブル；上
記ターンテーブルを所要の速度で連続的又は間欠的に回
転させる回転駆動手段；上記ターンテーブル上に支柱を
取り囲んで一定間隔で配設された複数の小容量のミキサ
ー；上記ミキサーの混練速度を周回位置に応じて変化さ
せるための、混練速度毎に異なる複数の速度制御手段を
備えた電源装置；上記支柱に取り付けられたスリップリ
ングと、上記ターンテーブルに取り付けられて該スリッ
プリングに摺接する複数のブラシとからなっていて、上
記スリップリングが複数の円弧状部分に分割されると共
に、これらの円弧状部分が上記電源装置における複数の
速度制御手段に個別に接続され、上記ブラシが各ミキサ
ーに接続されている給電手段；上記ターンテーブルに沿
って配設された原料粉供給のための給粉手段及び捏ね水
供給のための加水手段；を備えてなる食品生地の製造装
置が提供される。

【０００９】本発明の他の例によれば、固定的に立設す
る支柱；上記支柱を中心にして回転自在に配設されたタ
ーンテーブル；上記ターンテーブルを所要の速度で連続
的又は間欠的に回転させる回転駆動手段；上記ターンテ
ーブル上に支柱を取り囲んで一定間隔で配設された複数
の小容量のミキサー；上記ターンテーブル上に各ミキサ
ー毎に設けられ、該ミキサーの混練速度を周回位置に応
じて変化させる速度制御手段；電源装置；上記支柱に取
り付けられたスリップリングと、該スリップリングに摺
接する複数のブラシとからなっていて、上記スリップリ
ングが上記電源装置に接続されると共に、ブラシが各速
度制御手段に接続されている給電手段；上記ターンテー
ブルに沿って配設された原料粉供給のための給粉手段及
び捏ね水供給のための加水手段；を備えてなる食品生地
の製造装置が提供される。

【００１０】本発明の更に他の例によれば、無端の周回
路；上記周回路上に互いに一定間隔を保った状態で移動
自在なるように配設された複数の小容量のミキサー；上
記ミキサーを所要の速度で連続的又は間欠的に搬送する
搬送手段；上記ミキサーの混練速度を周回位置に応じて
変化させるための、混練速度毎に異なる複数の速度制御
手段を備えた電源装置；上記周回路に沿って配設された
導電線と、各ミキサーに取り付けられて該導電線に摺接
する受電部材とからなっていて、上記導電線が複数の部
分に分割されると共に、これらの部分が上記電源装置に
おける複数の速度制御手段に個別に接続されている給電
手段；上記周回路に沿って配設された原料粉供給のため
の給粉手段及び捏ね水供給のための加水手段；を備えて
なる食品生地の製造装置が提供される。

【００１１】本発明の更に他の例によれば、無端の周回
路；上記周回路上に互いに一定間隔を保った状態で移動
自在なるように配設された複数の小容量のミキサー；上
記ミキサーを所要の速度で連続的又は間欠的に搬送する
搬送手段；上記各ミキサーにそれぞれ付設され、該ミキ
サーの混練速度を周回位置に応じて変化させる速度制御
手段；電源装置；上記周回路に沿って配設された導電線
と、各ミキサーに取り付けられて該導電線に摺接する受
電部材とからなっていて、上記導電線が上記電源装置に
接続されている給電手段；上記周回路に沿って配設され
た原料粉供給のための給粉手段及び捏ね水供給のための
加水手段；を備えてなる食品生地の製造装置が提供され
る。上記各製造装置には、ミキサーを減圧するための真
空手段を付設し、周回の途中にミキサーを減圧して真空
混練を行うようにすることもできる。

【００１２】

【作用】互いに一定の間隔を保ちながら周回路を連続的
又は間欠的に周回する複数の小容量のミキサーに対し、
周回路に沿った所定の位置において原料粉と捏ね水とが
順次供給されると、各ミキサーが移動と共に混練速度を
変えながらその混練を行い、周回路をほぼ１週する間に
混練を終了し、出来上がった食品生地が取り出される。
かくして、複数のミキサーを無端の周回路に沿って周回
させながら、各ミキサーで次々に混練を行うようにして
いるから、複数のミキサーを小さなスペースに配置して
効率良く混練を行うことができ、しかも、小容量のミキ
サーの使用により原料粉の端数処理という問題が解決さ
れるため、一定品質の食品生地を確実に得ることができ
る。

【００１３】

【実施例】図１乃至図３は本発明の第１実施例を示すも
のであって、この製造装置は、地上又は機体上に固定的
に立設する鉛直な支柱１を有し、該支柱１の下部には、
円板形のターンテーブル２がスラストベアリング３を介
して該支柱１を中心に水平面内で回転自在なるように取
り付けられ、チェーン４及びスプロケット５ａ，５ｂを
介して駆動モータ６に連結されており、該駆動モータ６
により一定の時間間隔で所定の距離づつ間欠的に駆動回
転されるようになっている。なお、上記チェーン４及び
スプロケット５ａ，５ｂに代えて、相互に噛み合うギア
やその他の伝動機構を用いることもできる。

【００１４】上記ターンテーブル２上には、食品生地を
混練するための複数の小容量のミキサー７が、支柱１を
中心とする円周上に一定間隔で搭載されている。これら
のミキサー７は、混練翼１１を内蔵する混練室１０を有
し、該混練室１０の上部の開口部１２から投入された原
料粉及び捏ね水を混練翼１１により混練するもので、該
混練翼１１が、チェーン１３を介して、ミキサー７のベ
ース１５上に固定された混練モータ１４に連結され、該
混練モータ１４により所望の速度で駆動回転されるよう
になっている。また、混練室１０の下部には開閉自在の
取出口（図示せず）が設けられ、混練が終了した麺生地
がこの取出口から取り出されるようになっている。

【００１５】上記ミキサー７の容量は、原料粉の如何な
る処理量に対しても最後に端数を生じない大きさか、又
は、端数が生じてもその端数がミキサー容量に対して極
端に少量とならないような大きさとすることが必要であ
り、好ましくは０．５〜２袋練り用程度の大きさであ
り、より好ましくは１袋練り用とすることである。

【００１６】上記ターンテーブル２の回りには、原料粉
を供給するための給粉装置８と捏ね水を供給するための
加水装置９とが、ターンテーブル２の回転方向に所要の
間隔をおいて配設され、ターンテーブル２の回転により
その位置に周回してきたミキサー７に対し、原料粉及び
捏ね水が順次供給されるようになっている。

【００１７】上記支柱１の上端部には、ミキサー７を減
圧して真空混練を行うための真空手段１６が設けられて
いる。この真空手段１６は、支持台１７上に載置された
真空ポンプ１８を有し、該支持台１７は、スラストベア
リング１９を介して支柱１に一定角度旋回可能なるよう
に取り付けられ、旋回のための駆動源であるアクチュエ
ータ２０にギア２１ａ，２１ｂを介して連結されてい
る。この支持台１７の旋回範囲は、ミキサー７の周回路
の一部に区画形成された真空混練領域２２に対応するも
のである。

【００１８】上記支持台１７からはブラケット２３が水
平方向に延出し、該ブラケット２３の先端に一対のエア
シリンダ２４が所定の間隔をおいて鉛直に取り付けら
れ、該エアシリンダ２４から上向きに伸縮するロッドに
コ字形をなす蓋保持用アーム２５が取り付けられると共
に、該アーム２５にミキサー７の開口部１２を開閉する
蓋体２６が取り付けられている。該蓋体２６は、ターン
テーブル２の回転によりいずれかのミキサー７が上記真
空混練領域２２の始端部２２ａに周回してきたときに、
該ミキサー７の開口部１２を閉鎖し、該ミキサー７が真
空混練領域２２を移動する間は開口部１２を閉鎖したま
ま該ミキサー７と同期して回動し、該ミキサー７が真空
混練領域２２の終端部２２ｂまで周回したときに開口部
１２を開放し、該真空混練領域の始端部２２ａの位置に
復帰するように動作する。

【００１９】上記蓋体２６は、吸引管２７を介して真空
ポンプ１８に接続されており、該蓋体２６がミキサー７
の開口部１２を閉鎖しているときに真空ポンプ１８の作
用により混練室１０が減圧され、減圧状態で混練が行わ
れるようになっている。

【００２０】上記各ミキサーは、その周回位置に応じて
混練速度が変化するようになっている。即ち、図３に示
すように、ミキサー７に給粉装置８で原料粉が供給され
てから加水装置９で捏ね水が供給されるまでの区間Ａに
おいては、混練モータ１４は停止しており、捏ね水が供
給されたあと該ミキサー７が第１の中間地点Ｐに達する
までの区間Ｂでは、原料粉を迅速且つ均一に水と混和さ
せるため、混練モータ１４が高速で回転することにより
高速混練が行われ、上記第１の中間地点Ｐから第２の中
間地点Ｑまでの区間Ｃでは、食品生地を均質化すると共
に粘りを持たせるために、混練モータ１４がそれに適し
た速度で回転することにより中速混練が行われ、該第２
の中間地点Ｑから食品生地の取出・給粉位置に達するま
での区間Ｄでは、混練モータ１４の速度が更に低下して
低速混練が行われるか、又は混練モータ１４が停止する
ように設定されている。上記中間地点Ｐ，Ｑは、混練の
対象となる食品の種類や粉質等によって高速混練及び中
速混練がどれ位の時間必要かといったことを考慮して適
宜決められる。

【００２１】而して、ミキサー７の混練速度を上記の如
く変化させるため、速度制御手段４７を備えた電源装置
４５が設けられ、この電源装置４５とターンテーブル２
上の各ミキサー７とが、支柱１とターンテーブル２との
間に設けられた給電手段４６を介して接続されている。

【００２２】上記電源装置４５における速度制御手段４
７は、混練速度毎に個別に設けられるもので、例えばミ
キサー７の混練速度が高速、中速、低速の３段階に調整
される場合には、それらの速度に応じた電力を供給する
ための３つの速度制御手段４７ｂ，４７ｃ，４７ｄが備
えられる。

【００２３】また、上記給電手段４６は、上記支柱１に
取り付けられたスリップリング５０と、ターンテーブル
２上に立設する保持部材５２に取り付けられて該スリッ
プリング５０に摺接する複数のブラシ５１とからなり、
これらのブラシ５１は、各ミキサー７の混練モータ１４
に接続されており、これに対して上記スリップリング５
０は、上記各区間Ａ〜Ｄに対応する複数の円弧状部分５
０ａ〜５０ｄに分割され、これらの円弧状部分が、上記
電源装置４５における複数の速度制御手段４７ｂ〜４７
ｄに個別に接続されている。即ち、高速混練区間Ｂに対
応する円弧状部分５０ｂは、高速用速度制御手段４７ｂ
に接続され、中速混練区間Ｃに対応する円弧状部分５０
ｃは、中速用速度制御手段４７ｃに接続され、低速混練
区間Ｄに対応する円弧状部分５０ｄは、低速用速度制御
手段４７ｄに接続され、それぞれの混練速度に応じた電
力が個別に供給されるようになっている。混練モータ１
４が停止している区間Ａにおいては、該混練モータ１４
に電力を供給する必要がないため、該区間Ａに対応する
円弧状部分５０ａは電源装置４５に接続されていない。
また、区間Ｄで混練モータ１４を停止させたい場合に
は、低速用速度制御手段４７ｄを省略し、スリップリン
グ５０の円弧状部分５０ｄは電源装置４５に接続しない
ようにすれば良い。

【００２４】上記速度制御手段４７は、混練モータ１４
としてインダクションモータを使用している場合には、
例えば供給周波数を変換する周波数変換装置により構成
することができる。なお、図１においてスリップリング
５０及びブラシ５１がそれぞれ上下に３組設けらている
のは、電源として３相交流を使用しているためである。
また、特に図示はしていないが、上記駆動モータ６や真
空ポンプ１８等も適宜の電源装置に接続されていること
はいうまでもないことである。

【００２５】上記構成を有する製造装置によって食品生
地を製造するときは、駆動モータ６によりターンテーブ
ル２が設定された時間間隔で設定された角度だけ間欠的
に駆動回転せしめられ、それに伴って各ミキサー７も周
回路上を間欠的に周回する。このとき、上記ターンテー
ブル２が間欠的に回転する角度、即ちミキサー７が間欠
的に移動する距離は、ミキサー７の台数や処理時間等、
混練条件によって適宜設定されるが、通常はミキサー間
距離と同じか又はその１／２程度に設定するのが好まし
く、この実施例ではミキサー間距離の１／２に設定され
ている。

【００２６】上記各ミキサー７により食品生地が製造さ
れる工程を、何れか一つのミキサー７に注目して説明す
る。いま、ターンテーブル２の間欠回転によりそのミキ
サー７が給粉位置に来ると、給粉装置８により開口部１
２から混練室１０内に原料粉が投入される。投入される
原料粉の量はミキサー７の容量に対応しており、１袋練
り用のミキサー７の場合には１袋分（２５Ｋｇ）の原料
粉が、２袋練り用のミキサー７の場合には２袋分（５０
Ｋｇ）の原料粉が投入される。このとき該ミキサー７の
混練翼１１は停止している。

【００２７】次に、上記ミキサー７が加水位置に周回し
て来ると、加水装置９により所要量の捏ね水が開口部１
２から供給され、混練が開始されるが、該ミキサー７が
高速混練区間Ｂを周回している間は、ブラシ５１がスリ
ップリング５０の高速混練区間に対応する円弧状部分５
０ｂに接触することにより、混練モータ１４が電源装置
４５における高速用速度制御手段４７ｂに接続している
ため、該混練モータ１４が高速で回転することにより高
速混練が行われ、原料粉が迅速且つ均一に水と混和され
る。

【００２８】上記ミキサー７が高速混練区間Ｂを通過し
て中速混練区間Ｃに入ると、ブラシ５１がスリップリン
グ５０の中速混練区間に対応する円弧状部分５０ｃに接
触することにより、混練モータ１４が中速用速度制御手
段４７ｃに接続するため、該混練モータ１４の回転速度
が低下して中速混練が行われ、この間に食品生地が均質
化されると共に粘りが発現せしめられる。

【００２９】上記ミキサー７が中速混練区間Ｃを通過し
て低速混練区間Ｄに入ると、ブラシ５１がスリップリン
グ５０の低速混練区間に対応する円弧状部分５０ｄに接
触することにより、混練モータ１４が低速用速度制御手
段４７ｄに接続するため、該混練モータ１４の回転速度
が更に低下して低速混練が行われ、水和反応が促進され
る。そして、ミキサー７が周回路を一周して給粉位置に
回帰して来ると、混練モータ１４が停止して混練が終了
する。

【００３０】上記給粉位置は食品生地の排出位置をも兼
ねていて、ミキサー７がこの位置に来て混練翼１１が停
止すると、混練室１０の下部の取出口が開放し、食品生
地が排出される。

【００３１】上記食品生地の排出は、図３に示すよう
に、ミキサー７を上下反転させて開口部１２を通じて行
うこともできる。この場合には、混練室１０の下部に取
出口を設けなくても良い。食品生地が排出されたあとの
ミキサー７には、再び原料粉が供給され、上記工程が繰
り返される。

【００３２】また、上記ミキサーが真空混練領域２２を
周回するときには、減圧状態での真空混練が行われる。
即ち、該ミキサー７が真空混練領域２２の始端部２２ａ
の位置に周回して来ると、その位置に待機していた蓋体
２６がエアシリンダ２４のロッドの短縮により下降し、
開口部１２を閉鎖する。そして、真空ポンプ１８が作動
して混練室１０内が減圧され、真空混練が開始される。

【００３３】この真空混練は、ミキサー７が真空混練領
域２２の終端部２２ｂの位置に周回して来るまで行わ
れ、これにより、食品生地中の空気が排出されて原料粉
と水との混合が良くなり、水和反応が促進されてグルテ
ンの生成が良くなる。このとき蓋体２６は、アクチュエ
ータ２０により駆動される支持台１７の回動によってミ
キサー７と同期して移動する。

【００３４】ミキサー７が真空混練領域２２の終端部２
２ｂに周回して来ると、真空ポンプ１８が停止すると共
に、蓋体２６が開放し、真空混練が終了する。開放した
蓋体２６は、真空混練領域２２の始端部に回動して後続
のミキサー７に被着する。

【００３５】上記真空混練領域２２は、ミキサー間の間
隔に対応しており、その領域をミキサーの周回路のどの
区間に設定するかは自由であって、例えば、区間Ｂに設
定して、加水した後すぐに真空混練を行うようにするこ
ともでき、また、各ミキサー７にそれぞれ蓋体２６と真
空ポンプ１８とを付設することにより、何れの周回位置
においても真空混練を行うように構成することもでき、
更には、真空手段１６を加水位置や中間地点Ｐ，Ｑのよ
うな周回停止位置に設置し、それぞれの位置で真空混練
を行うようにすることもできる。

【００３６】かくして、ミキサー７がターンテーブル２
の間欠回転により周回路を一周する間に食品生地が製造
されるもので、その周回に要する時間は、混練条件等に
応じて最適なものに設定されるが、通常は約２０分以内
である。

【００３７】また、ターンテーブル２上には複数のミキ
サー７が取り付けられていて、これらのミキサー７によ
り連続的に処理が行われるため、各ミキサー７の容量が
小さくても、処理効率は高い。また、複数のミキサー７
に対して給粉装置や加水装置等の付帯設備を一つだけ設
置すれば良いため、設置スペースも小さくてすみ、それ
らの系統的な制御も簡単である。

【００３８】更に、各ミキサー７を０．５〜２袋練り用
程度の小容量のものとして形成しておけば、端数処理に
よる品質低下という問題も解決される。即ち、例えば各
ミキサー７を１袋練り用とした場合には、整数袋分の原
料粉を処理する場合に端数を生じることがなくなり、２
袋練り用とした場合でも、生じる端数は１袋分であっ
て、容量の５０％であるため、殆ど品質低下を生じるこ
となく混練することができる。

【００３９】なお、上記実施例では、ターンテーブル２
を間欠的に回転させているが、一定の低速度で連続的に
回転させるようにすることもできる。また、真空混練は
必ずしも必須の工程ではなく、必要に応じて行うように
すれば良い。

【００４０】図５は本発明の第２実施例を示すもので、
この実施例では、ミキサー７の混練速度を周回位置に応
じて変化させる速度制御手段５７が、ターンテーブル２
上に各ミキサー７毎に設けられ、各速度制御手段５７
に、スリップリング６０とブラシ６１とからなる給電手
段５６を通じて電源装置５５から均等に電力が供給され
るようになっている。従ってこの場合には、スリップリ
ング６０は複数の部分に分割されていない。

【００４１】上記速度制御手段５７によりミキサー７の
混練速度を周回位置に応じて変化させるには、周回の所
要の地点において該ミキサー７を機械的、電気的、光学
的な手段により検出し、その地点で速度制御手段５７を
所要の混練速度を得られる状態に切り換えるようにすれ
ば良い。なお、その他の構成及び作用は実質的に第１実
施例の場合と同じであるから、主要な同一部分に同一符
合を付してその説明は省略する。

【００４２】図６及び図７は本発明の第３実施例を示す
もので、この実施例は、上記第１及び第２実施例が複数
のミキサー７をターンテーブル２上に搭載して、該ター
ンテーブル２の回転で周回させるようにしているのに対
し、各ミキサー７を、レール３４等のガイド手段に沿っ
て自走可能に配設し、チェーン等の無端の搬送帯２９で
一斉に周回させるようしている点で、相違している。

【００４３】即ち、複数のスプロケット３１ａ〜３１ｄ
に巻き掛けられたチェーン等の無端の搬送帯２９には、
複数のミキサー７と混練モータ１４とを載置したベース
３０が一定間隔で連結され、一部のスプロケット３１ａ
に連結されたモータ３２により、該ベース３０が、搬送
帯２９を介して、上記レール３４に沿って一定の時間間
隔で所定の距離づつ間欠的に周回するように構成されて
いる。上記ミキサー７の構成は第１実施例のものと実質
的に同じであるから、同一部分に同一符合を付してその
説明は省略する。また、実際の装置においては、上記ス
プロケット３１ａ〜３１ｄがミキサー７の周回の邪魔に
ならないように配設されていることはいうまでもない。

【００４４】上記ミキサー７の周回路に沿った位置に
は、原料粉を供給するための給粉装置８と、捏ね水を供
給するための加水装置９と、真空混練を行うための真空
手段３３と、ミキサー７の混練速度を周回位置に応じて
変化させるための電源装置６５と、該電源装置６５と各
ミキサー７とを電気的に接続するための給電手段６６と
が設けられている。上記電源装置６５は、上記第１実施
例の場合と同様に、混練速度毎に異なる複数の速度制御
手段６７ｂ，６７ｃ，６７ｄを備えたものである。

【００４５】また、上記給電手段６６は、周回路に沿っ
てループ状に配設された導電線７０と、各ミキサー７に
取り付けられて該導電線７０に摺接する受電部材７１と
で構成され、上記導電線７０は、第１実施例の場合と同
様に、混練速度の異なる複数の区間Ａ〜Ｄに対応する複
数の部分５０ａ〜５０ｄに分割されていて、このうちの
部分５０ｂ〜５０ｄが電源装置６５における速度制御手
段６７ｂ〜６７ｄに個別に接続されており、これによ
り、各区間Ｂ，Ｃ，Ｄ毎にミキサーの混練速度が変化す
るようになっている。

【００４６】更に、上記真空手段３３は次のように構成
されている。即ち、図７からも分るように、ミキサーの
周回路の一部には該周回路を跨いでアーチ形の支持枠３
５が立設され、該支持枠３５に、ミキサー７の開口部１
２を開閉する蓋体３６がエアシリンダ３７により上下動
自在に取り付けられ、該蓋体３６が吸引管３８を通じて
真空ポンプ３９に接続されている。そして、ミキサー７
が該真空手段３３における支持枠３５の位置に停止して
いる間、蓋体３６がミキサー７の開口部１２を閉鎖して
真空混練が行われるようになっている。

【００４７】上記真空手段３３は必要に応じて設ければ
良く、また、搬送帯２９即ちミキサー７は、間欠的に周
回させることなく、一定の低速度で連続的に周回させる
こともでき、このように連続的に周回させるに当り真空
手段３３が設けられている場合には、少なくとも蓋体３
６を真空混練領域内においてミキサー７と同期して移動
するように構成しておくことが必要である。

【００４８】また、上記第３実施例におけるミキサー７
の混練速度の制御を、第２実施例と同様の技術思想に基
づいて行うこともできる。即ち、各ミキサー７毎に、そ
の混練速度を周回位置に応じて変化させる速度制御手段
をそれぞれ付設し、各速度制御手段を、受電部材７１及
び導電線７０を介して電源装置６５に接続するものであ
る。この場合、導電線７０を複数の部分に分割する必要
はない。

【００４９】

【発明の効果】以上に詳述したように、本発明によれ
ば、小容量のミキサーを複数台使用し、省スペースで効
率良く食品生地を製造することができ、しかも、如何な
る量の原料粉を処理する場合でもミキサー容量に対して
極端に少量の端数を生じることがないため、端数処理に
伴う品質低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製造装置の第１実施例を示す正面
図である。

【図２】図１の装置の真空ポンプを省略した状態の要部
平面図である。

【図３】図１の装置の給電手段について詳細に示す要部
横断平面図である。

【図４】食品生地の取り出し方法の一例を示す要部正面
図である。

【図５】本発明に係る製造装置の第２実施例を示す、図
３と同様の位置での要部横断平面図である。

【図６】本発明に係る製造装置の第３実施例を概略的に
示す平面図である。

【図７】図６の装置の真空部の構成を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 支柱 ２ ターンテーブル ６ 駆動モータ ７ ミキサー ８ 給粉装置 ９ 加水装置 １６，３３ 真空手段 １８，３９ 真空
ポンプ ２２ 真空混練領域 ２６，３６ 蓋体 ２９ 搬送帯 ３５ 支持枠 ４５，５５，６５ 電源装置 ４６，５６，６６
給電手段 ４７，５７，速度制御手段 ４７ｂ，６７ｂ 高速用速度制御手段 ４７ｃ，６７ｃ 中速用速度制御手段 ４７ｄ，６７ｄ 低速用速度制御手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定的に立設する支柱；上記支柱を中心に
   して回転自在に配設されたターンテーブル；上記ターン
   テーブルを所要の速度で連続的又は間欠的に回転させる
   回転駆動手段；上記ターンテーブル上に支柱を取り囲ん
   で一定間隔で配設された複数の小容量のミキサー；上記
   ミキサーの混練速度を周回位置に応じて変化させるため
   の、混練速度毎に異なる複数の速度制御手段を備えた電
   源装置；上記支柱に取り付けられたスリップリングと、
   上記ターンテーブルに取り付けられて該スリップリング
   に摺接する複数のブラシとからなっていて、上記スリッ
   プリングが複数の円弧状部分に分割されると共に、これ
   らの円弧状部分が上記電源装置における複数の速度制御
   手段に個別に接続され、上記ブラシが各ミキサーに接続
   されている給電手段；上記ターンテーブルに沿って配設
   された原料粉供給のための給粉手段及び捏ね水供給のた
   めの加水手段；を備えてなることを特徴とする食品生地
   の製造装置。
2. 【請求項２】固定的に立設する支柱；上記支柱を中心に
   して回転自在に配設されたターンテーブル；上記ターン
   テーブルを所要の速度で連続的又は間欠的に回転させる
   回転駆動手段；上記ターンテーブル上に支柱を取り囲ん
   で一定間隔で配設された複数の小容量のミキサー；上記
   ターンテーブル上に各ミキサー毎に設けられ、該ミキサ
   ーの混練速度を周回位置に応じて変化させる速度制御手
   段；電源装置；上記支柱に取り付けられたスリップリン
   グと、該スリップリングに摺接する複数のブラシとから
   なっていて、上記スリップリングが上記電源装置に接続
   されると共に、ブラシが各速度制御手段に接続されてい
   る給電手段；上記ターンテーブルに沿って配設された原
   料粉供給のための給粉手段及び捏ね水供給のための加水
   手段；を備えてなることを特徴とする食品生地の製造装
   置。
3. 【請求項３】無端の周回路；上記周回路上に互いに一定
   間隔を保った状態で移動自在なるように配設された複数
   の小容量のミキサー；上記ミキサーを所要の速度で連続
   的又は間欠的に搬送する搬送手段；上記ミキサーの混練
   速度を周回位置に応じて変化させるための、混練速度毎
   に異なる複数の速度制御手段を備えた電源装置；上記周
   回路に沿って配設された導電線と、各ミキサーに取り付
   けられて該導電線に摺接する受電部材とからなってい
   て、上記導電線が複数の部分に分割されると共に、これ
   らの部分が上記電源装置における複数の速度制御手段に
   個別に接続されている給電手段；上記周回路に沿って配
   設された原料粉供給のための給粉手段及び捏ね水供給の
   ための加水手段；を備えてなることを特徴とする食品生
   地の製造装置。
4. 【請求項４】無端の周回路；上記周回路上に互いに一定
   間隔を保った状態で移動自在なるように配設された複数
   の小容量のミキサー；上記ミキサーを所要の速度で連続
   的又は間欠的に搬送する搬送手段；上記各ミキサーにそ
   れぞれ付設され、該ミキサーの混練速度を周回位置に応
   じて変化させる速度制御手段；電源装置；上記周回路に
   沿って配設された導電線と、各ミキサーに取り付けられ
   て該導電線に摺接する受電部材とからなっていて、上記
   導電線が上記電源装置に接続されている給電手段；上記
   周回路に沿って配設された原料粉供給のための給粉手段
   及び捏ね水供給のための加水手段；を備えてなることを
   特徴とする食品生地の製造装置。
5. 【請求項５】 ミキサーを減圧するための真空手段を備
   えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに
   記載の食品生地の製造装置。