JPH084776B2 - コンデンサー表面のエポキシ樹脂による被覆法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンデンサー表面のエ
ポキシ樹脂による被覆法に関する。

【０００２】

【従来の技術】エポキシ樹脂は、セラミックコンデンサ
ー、ケミカルコンデンサーなどの防湿保護材料として多
く用いられているが、かかる防湿保護材料によるコンデ
ンサー表面の被覆は、防湿剤中にコンデンサーを浸し、
引き上げた後、硬化させて行われる。ところが、被覆の
際にエポキシ樹脂がコンデンサー本体に付属するリード
線に付着することがあるが、この様なコンデンサーをた
とえばプリント基板に装着しようとすれば、リード線に
付着したエポキシ樹脂が障害となってうまく配線ができ
ないという不都合が起ることがある。エポキシ樹脂は、
接着剤として多用されていることが示す様に、リード線
に対する接着力が強く、一度付着すると簡単にはずすこ
とができない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、リード線へのエ
ポキシ樹脂の付着を防止する目的で、シリコーン油のエ
マルジョンなどが用いられてきたが、エポキシ樹脂の付
着防止性、いわゆる液切り性が不充分で、満足な効果が
得られなかった。また、効果を上げる為、シリコーン油
の濃度を高くしてリード線に付着させると、シリコーン
油の葡匐性によりリード線に薄膜が形成され、シリコー
ン油の高い絶縁性のゆえにコンデンサーのリード線と他
の導線の接続部分に電気の導通不良が起り、組立てた装
置が作動不良を起すという欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、コンデン
サー製造に伴うこの様な問題に着目し、コンデンサー製
造時にエポキシ樹脂がリード線に付着する事を防止する
方法や付着防止剤、また、たとえ付着しても指先などで
容易にエポキシ樹脂が離脱できるようにする離型剤を兼
ねた付着防止剤について研究を重ねた結果、炭素数４〜
２１のパーフルオロアルキル基を含む重合可能な化合物
の単独重合体または１０重量％までの他の重合可能な化
合物との共重合体が付着防止剤として極めて有効である
ことを見い出し本発明を完成した。

【０００５】すなわち、本発明の要旨は、炭素数４〜２
１のパーフルオロアルキル基を含む重合し得る化合物か
ら構成される単独重合体あるいは炭素数４〜２１のパー
フルオロアルキル基を含む重合し得る化合物９０重量％
以上およびこれと共重合可能な化合物１０重量％以下か
ら構成される共重合体の何れか一種の重合体をコンデン
サーのリード線に少なくとも末端を含むように塗布し、
次いでコンデンサー本体およびリード線の塗布された部
分の一部または全部をエポキシ樹脂に浸し、最後にエポ
キシ樹脂を硬化させることを特徴とするコンデンサー表
面のエポキシ樹脂による被覆方法に存する。

【０００６】本発明の付着防止剤を基体、たとえば金属
線に塗布するときは、その基体にはエポキシ樹脂が付着
せず、たとえ付着しても指先で簡単にはずすことができ
る。また、その基体、たとえばその金属線は、他の金属
とハンダなどで接続する場合にもハンダ付特性に何ら悪
影響を与えず、さらに電気の導電不良を起すこともな
い。本発明において用いられる炭素数４〜２１のパーフ
ルオロアルキル基を含む重合し得る化合物には、炭素数
４〜２１のパーフルオロアルキル基を有する各種の化合
物が包含される。

【０００７】具体的には、たとえば式:

【化１】

【化２】

【化３】

【化４】 [式中、Ｒfは炭素数４〜２１のパーフルオロアルキル
基；Ｒは水素または炭素数１〜１０のアルキル基；Ｒ'
は炭素数１〜１０のアルキレン基；Ｒ"は水素またはメ
チル基；Ｒ'"は炭素数１〜１７のアルキル基；nは１〜
１０の整数を表わす。]で示されるような一端に炭素数
４〜２１のパーフルオロアルキル基を有し、かつ他端に
炭素−炭素二重結合を有する化合物が挙げられる。

【０００８】上記化合物と共重合可能な化合物としては
種々のものがあるが、その主なものとして、(１)アクリ
ル酸、メタクリル酸およびこれらのメチル、エチル、ブ
チル、イソブチル、プロピル、２−エチルヘキシル、ヘ
キシル、デシル、ラウリル、ステアリル、β−ヒドロキ
シエチル、グリシジルエステル類、(２)酢酸、プロピオ
ン酸、カプリル酸、ラウリル酸、ステアリン酸などの脂
肪酸のビニルエステル類、(３)スチレン、α−メチルス
チレン、p−メチルスチレンなどのスチレン系化合物、
(４)フッ化ビニル、塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビ
ニリデン、塩化ビニリデンなどのハロゲン化ビニルまた
はビニリデン化合物類、(５)ヘプタン酸アリル、カプリ
ル酸アリル、カプロン酸アリルなどの脂肪酸のアリルエ
ステル類、(６)ビニルメチルケトン、ビニルエチルケト
ンなどのビニルアルキルケトン、(７)Ｎ−メチルアクリ
ルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、アクリル
酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルなどのアクリル
アミド類および(８)２,３−ジクロロ−１,３−ブタジエ
ン、イソプレンなどのジエン類を例示できる。これらの
中で、共重合のしやすさから特に好ましいのは、アクリ
ル酸エステル類、メタクリル酸エステル類およびスチレ
ン系化合物である。

【０００９】パーフルオロアルキル基を含む重合し得る
化合物およびこれと共重合可能な化合物の重合体におけ
る割合は、前者が１００〜９０重量％および後者が０〜
１０重量％が好ましい。付着防止性能は、他の共重合可
能な化合物が少し存在するのが最もよく、この量を増加
させるに従い性能が低下する。本発明に用いる重合体を
製造するための重合反応の方式は任意に選択でき、塊状
重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合、放射線重合など
各種重合方式のいずれも採用できる。

【００１０】たとえば、共重合しようとする化合物の混
合物を適当な有機溶媒に溶解し、重合開始源(使用する
有機溶媒に可溶の過酸化物、アゾ化合物または電離性放
射線など)の作用により溶液重合させる。あるいは、共
重合しようとする化合物の混合物を界面活性剤の存在下
に水に乳化させ、過酸化物、アゾ化合物または電離性放
射線などの重合開始源の作用により乳化重合させる。界
面活性剤としては陰イオン性、陽イオン性または非イオ
ン性の各種のものが使用される。

【００１１】本発明の付着防止剤は、本発明に用いる重
合体０.２〜３重量％、好ましくは０.５〜１.５重量％
を有機溶媒に溶解し、または適当な乳化剤と共に水中に
分散した組成物に調製して使用される。

【００１２】適当な溶媒としては、トリクロルトリフル
オロエタン、テトラクロルジフルオロエタン、メタキシ
レンヘキサフルオライドなどのフッ素系溶媒が用いられ
る。乳化剤としては、陰イオン性、陽イオン性または非
イオン性の各種のものが使用でき、特に好適なものは陽
イオン性および非イオン性のものである。望ましい陰イ
オン性乳化剤は、炭素数１６〜１８の硫酸化アルケニル
アセテートのナトリウム塩、ナトリウムオレエート、硫
酸化メチルオレエートのナトリウム塩、炭素数８〜１０
のアンモニウムω−Ｈ−ポリフルオロアルカノエート、
アンモニウムパーフルオロアルカノエート、炭素数１０
〜１８のアルキルナトリウムサルフェート、炭素数１２
〜１８のナトリウムアルキルベンゼンスルホネート、お
よびナトリウムアルキルナフタレンスルホネート等であ
る。また望ましい陽イオン性のものは、(ドデシルメチ
ルベンジル)トリメチルアンモニウムクロリド、ベンジ
ルドデシルジメチルアンモニウムクロリド、Ｎ−[２−
(ジエチルアミノ)エチル]−オレアミド塩酸塩、ドデシ
ルトリメチルアンモニウムアセテート、トリメチルテト
ラデシルアンモニウムクロリド、ヘキサデシルトリメチ
ルアンモニウムクロリド、およびトリメチルオクタデシ
ルアンモニウムクロリド等を包含する。また望ましい非
イオン性乳化剤は、エチレンオキシドとヘキシルフェノ
ール、イソオクチルフェノール、ヘキサデカノール、オ
レイン酸、炭素数１２〜１６のアルカンチオール、炭素
数１２〜１８のアルキルアミン等との縮合生成物を包含
する。

【００１３】基体に付着防止性を付与するには、防止剤
組成物に、基体、たとえばコンデンサーのリード線を浸
漬して風乾するだけで充分である。この風乾の容易さお
よび液のなじみやすさから組成物として溶液型を用いる
のが好ましい。次に、実施例および比較例を示し、本発
明を更に具体的に説明する。なお、各例中、部または％
とあるのは、特記しない限り重量部または重量％を表わ
す。

【００１４】実施例１

【化５】 (n＝３,４,５の化合物の重量比４:２:１の混合物)３２
g、２−エチルヘキシルメタクリレート０.８gおよびグ
リシジルメタクリレート０.８gをアセトン２３g、テト
ラクロルジフルオロエタン１２８g、トリクロルトリフ
ルオロエタン５０gの混合溶媒に溶解させ、３００mlの
４つ口フラスコに入れ、内部の空気を窒素ガスで置換し
た後、t−ブチルパーオキシピバレート３gのパラフィン
７０％溶液を滴加し、５５℃で７時間重合反応を行う。
次いでt−ブチルパーオキシピバレート３gの溶液を滴加
し、さらに同じ温度で７時間重合を続ける。この重合反
応により重合体１４.２％を含む溶液２３０gが得られ
た。

【００１５】実施例２

【化６】 ３０g、乳化剤(ジメチルオクタデシルアミン・酢酸塩)
１.５g、アセトン１５gおよび水１６５gを３００mlの４
つ口フラスコに入れ、攪拌しながら内部の空気を窒素ガ
スで置換し、水浴上で加熱する。内部の温度が５５℃に
なった時、アゾビスイソブチロアミジン塩酸塩０.２gの
水１０g溶液を滴加し、内部温度を６０℃に保って２時
間重合反応を続けて

【化７】 の単独重合体１４％を含む乳化分散液２１０gを得た。
次の実施例３〜８で用いられる重合体は、実施例１また
は２で得られたもの、あるいは実施例１、２と同様の手
順で製造したものである。

【００１６】実施例３〜８および比較例１〜５ コンデンサー用リード線７cmのうち端から２cmの部分を
第１表に示す各付着防止剤組成物に浸漬し、常温で溶媒
または水がなくなるまで乾燥する。このリード線の付着
防止剤を塗布した端から５cmをコンデンサー用エポキシ
樹脂組成物中につけて引き上げた後、１０分間常温で放
置し、次いで１２０℃で１時間恒温槽内で硬化を行う。
以上の処理を行った各リード線表面の付着防止剤塗布部
分を観察し、エポキシ樹脂が表面に付着しているか否か
を下記の判定基準に従って目視判定した。結果を第１表
に示す。

【００１７】判定基準 ◎ 付着防止剤塗布部分にはまったくエポキシ樹脂が付
着していない。 ○ 付着防止剤塗布部分に微少量のエポキシ樹脂が付着
しているが指先でさわるだけで直ちに取れる。 △ 付着防止剤塗布部分にエポキシ樹脂がまだらに付着
しており指先でなんとか取れる。 × 付着防止剤の効果がまったくなく、塗布しない部分
と同様にエポキシ樹脂が付着している。

【００１８】

【表１】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭素数４〜２１のパーフルオロアルキル
   基を含む重合し得る化合物から構成される単独重合体あ
   るいは炭素数４〜２１のパーフルオロアルキル基を含む
   重合し得る化合物９０重量％以上およびこれと共重合可
   能な化合物１０重量％以下から構成される共重合体の何
   れか一種の重合体をコンデンサーのリード線に少なくと
   も末端を含むように塗布し、次いでコンデンサー本体お
   よびリード線の塗布された部分の一部または全部をエポ
   キシ樹脂に浸し、最後にエポキシ樹脂を硬化させること
   を特徴とするコンデンサー表面のエポキシ樹脂による被
   覆方法。