JPH085698B2 - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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- JPH085698B2 JPH085698B2 JP1789887A JP1789887A JPH085698B2 JP H085698 B2 JPH085698 B2 JP H085698B2 JP 1789887 A JP1789887 A JP 1789887A JP 1789887 A JP1789887 A JP 1789887A JP H085698 B2 JPH085698 B2 JP H085698B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は無機質板の製造方法に関し、詳しくは流動
床燃焼炉で生じる燃焼灰を用いた無機質板の製造方法に
関する。
床燃焼炉で生じる燃焼灰を用いた無機質板の製造方法に
関する。
従来、微粉炭燃焼ボイラーの廃ガス中に含まれる灰の
微粉粒子であるフライアッシュをセメント代換物とし、
無機質板材を製造する手段が種々開示されている（例え
ば特公昭59−92956号公報、同59−92957号公報）。
微粉粒子であるフライアッシュをセメント代換物とし、
無機質板材を製造する手段が種々開示されている（例え
ば特公昭59−92956号公報、同59−92957号公報）。
ところで、燃焼炉として、上述のような高温燃焼炉の
他に、流動床燃焼炉が知られている。
他に、流動床燃焼炉が知られている。
この流動燃焼炉は、従来の微粉炭燃焼方式と異なり、
粉炭を石灰石やシリカ粒子などの流動媒体と共に流動状
態で燃焼させる方式で（1984年日本化学会「化学と工
業」第37巻12号参照）燃焼温度が750゜〜950℃と極端に
低いためNOxの発生量が著しく減少するばかりでなく石
灰石の添加によって同時脱硫できる長所を持ち、さら
に、燃焼の効率化、炉の小型化低品位炭の使用などの利
点が数多く、広範に普及しつつある。
粉炭を石灰石やシリカ粒子などの流動媒体と共に流動状
態で燃焼させる方式で（1984年日本化学会「化学と工
業」第37巻12号参照）燃焼温度が750゜〜950℃と極端に
低いためNOxの発生量が著しく減少するばかりでなく石
灰石の添加によって同時脱硫できる長所を持ち、さら
に、燃焼の効率化、炉の小型化低品位炭の使用などの利
点が数多く、広範に普及しつつある。
しかし、上記流動床燃焼炉から排出される燃焼廃は、
従来のフライアッシュと表１に示すように主成分は、ほ
ぼ一致するもののフライアッシュに含まれたい成分又
は、少ない成分を比較的大量に含むため、従来のフライ
アッシュと同列視することは問題である。
従来のフライアッシュと表１に示すように主成分は、ほ
ぼ一致するもののフライアッシュに含まれたい成分又
は、少ない成分を比較的大量に含むため、従来のフライ
アッシュと同列視することは問題である。
一方、流動床燃焼炉の普及と共に燃焼灰の廃棄量も増
加の一途をたどるため、その有効利用を早急に図る必要
が有る。
加の一途をたどるため、その有効利用を早急に図る必要
が有る。
〔発明が解決する問題点〕 この発明は上記問題点に鑑み、流動床燃焼炉より生じ
る燃焼灰の有効利用、とりわけ、無機質板材の製造原料
として有効利用出来る無機質板の製造方法を得ることを
目的としてなされたものである。
る燃焼灰の有効利用、とりわけ、無機質板材の製造原料
として有効利用出来る無機質板の製造方法を得ることを
目的としてなされたものである。
即ち、この発明の無機質板の製造方法は、セメント又
は消石灰の少なくとも何れかと流動床燃焼灰とから成る
水和反応材料に水酸化マグネシウムを２〜20重量％と、
パルプ、石綿、パーライト等の添加材をそれぞれ所定量
添加して成る組成物を水の存在下で板状に成形し養生硬
化することを特徴とするものである。
は消石灰の少なくとも何れかと流動床燃焼灰とから成る
水和反応材料に水酸化マグネシウムを２〜20重量％と、
パルプ、石綿、パーライト等の添加材をそれぞれ所定量
添加して成る組成物を水の存在下で板状に成形し養生硬
化することを特徴とするものである。
この発明において、流動床燃焼灰とは既述のように流
動床燃焼炉より大量に排出される燃焼灰が使用される。
動床燃焼炉より大量に排出される燃焼灰が使用される。
また、この発明において使用する水酸化マグネシウム
には、マグネサイト鉱滓、炭酸マグネシウム化合物を10
00℃前後又は、それ以下の温度で焼成した、主成分がMg
Oから成るものを使用できる。このものは水と反応してM
g（OH）２の形態で硬化反応系に寄与する。
には、マグネサイト鉱滓、炭酸マグネシウム化合物を10
00℃前後又は、それ以下の温度で焼成した、主成分がMg
Oから成るものを使用できる。このものは水と反応してM
g（OH）２の形態で硬化反応系に寄与する。
さらに、水酸化マグネシウムの代りにMg（OH）2/CaCO
3の重量比が7/3〜3/7の水酸化マグネシウム−炭酸カル
シウムの混合物を用いることも出来る。
3の重量比が7/3〜3/7の水酸化マグネシウム−炭酸カル
シウムの混合物を用いることも出来る。
この水酸化マグネシウム−炭酸カルシウム化合物は、
海水から水酸化マグネシウムを製造する過程で、海水中
の炭酸イオンを石灰乳で不溶性の炭酸カルシウムにして
除去する時、過剰の石灰乳とMgCl2との反応によって得
られる。
海水から水酸化マグネシウムを製造する過程で、海水中
の炭酸イオンを石灰乳で不溶性の炭酸カルシウムにして
除去する時、過剰の石灰乳とMgCl2との反応によって得
られる。
上記化合物は、水酸化マグネシウムの低コスト化を図
ることが出来、都合が良い。
ることが出来、都合が良い。
なお、Mg（OH）2/CaCO3の重量比が3/7〜7/3とする理
由は3/7以下では後述のようにハイドロガーネットの生
成抑止効果が乏しく、かつCaCO3量増大による硬化体の
強度低下が顕著となり7/3以上では水酸化マグネシウム
の添加によりコストが著しく向上する反面、添加による
強化効果が得られないか、逆に低下する場合が有るから
である。
由は3/7以下では後述のようにハイドロガーネットの生
成抑止効果が乏しく、かつCaCO3量増大による硬化体の
強度低下が顕著となり7/3以上では水酸化マグネシウム
の添加によりコストが著しく向上する反面、添加による
強化効果が得られないか、逆に低下する場合が有るから
である。
流動床燃焼炉よりの燃焼灰（以下流動床灰と言う）
は、Al2O3をフライアッシュと同様大量に含有しており
（20％前後）その余剰アルミナのため、流動床灰を多量
に使用した配合系を用い、成形後オートクレイブ養生を
行うとハイドロガーネットが生成すると考えられる。
は、Al2O3をフライアッシュと同様大量に含有しており
（20％前後）その余剰アルミナのため、流動床灰を多量
に使用した配合系を用い、成形後オートクレイブ養生を
行うとハイドロガーネットが生成すると考えられる。
このハイドロガーネットは粗大な低強度の結晶である
ため、上記硬化体の膨張破壊や硬化不良を招来し、強度
低下を余儀なくされる。
ため、上記硬化体の膨張破壊や硬化不良を招来し、強度
低下を余儀なくされる。
そこで、本発明において、上記配合系に水酸化マグネ
シウムを配合したところ、圧力10kg/cm2以上の高温高圧
水蒸気による水熱反応を生じさせた場合及び、これより
さらに低圧の水蒸気圧における蒸気養生でも著しく曲げ
強度の向上が図られることが判明した。
シウムを配合したところ、圧力10kg/cm2以上の高温高圧
水蒸気による水熱反応を生じさせた場合及び、これより
さらに低圧の水蒸気圧における蒸気養生でも著しく曲げ
強度の向上が図られることが判明した。
この強度発現の原因は定かではないが、Mg（OH）２が
ハイドロガーネット生成の抑止剤として作用しているも
のと考えられる。
ハイドロガーネット生成の抑止剤として作用しているも
のと考えられる。
なお、上記水酸化マグネシウムの添加量は、組成物に
対し、２〜15重量％が好適であり、２重量％より少ない
と充分な強度向上が得られず、また15重量％より多い
と、かえって強度が低下する傾向が見られる。
対し、２〜15重量％が好適であり、２重量％より少ない
と充分な強度向上が得られず、また15重量％より多い
と、かえって強度が低下する傾向が見られる。
また、水酸化マグネシウムとしてMg（OH）2/CaCO3を
用いた場合は該化合物中のMg（OH）２の含量に着目し、
Mg（OH）2/CaCO3の添加量が２〜30重量％とされる。
用いた場合は該化合物中のMg（OH）２の含量に着目し、
Mg（OH）2/CaCO3の添加量が２〜30重量％とされる。
次にこの発明の実施例を説明する。
前述の表１に利召した化学組成の流動床灰を表２に示
す配合とし、水と混練した後厚さ5mm、長さ1m、幅45cm
の試験板を成形し、オートクレーブで養生後、これらの
曲げ強度（kg/cm2）、吸水率及び絶乾比重を測定したと
ころ、表２下欄に示す結果が得られた。
す配合とし、水と混練した後厚さ5mm、長さ1m、幅45cm
の試験板を成形し、オートクレーブで養生後、これらの
曲げ強度（kg/cm2）、吸水率及び絶乾比重を測定したと
ころ、表２下欄に示す結果が得られた。
また、水酸化マグネシウムの添加量と曲げ強度との相
関をグラフで示すと第１図のようになり、水酸化マグネ
シウムの添加量を２〜15重量％とすることが好適である
ことが判明した。
関をグラフで示すと第１図のようになり、水酸化マグネ
シウムの添加量を２〜15重量％とすることが好適である
ことが判明した。
この発明は以上説明したように、フライアッシュに換
え流動床灰を用いても充分な強度を有する板材が製造可
能となり、流動床灰の有効利用が可能となるのである。
え流動床灰を用いても充分な強度を有する板材が製造可
能となり、流動床灰の有効利用が可能となるのである。
第１図はこの発明の方法により得た無機質板材の強度試
験結果を示すグラフである。
験結果を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 22:06 Ａ 14:18 14:40 24:38）
Claims (1)
- 【請求項１】セメント又は消石灰の少なくとも何れかと
流動床燃焼灰とから成る水和反応材料に水酸化マグネシ
ウムを２〜20重量％と、パルプ、石綿、パーライト等の
添加材をそれぞれ所定量添加して成る組成物を水の存在
下で板状に成形し養生硬化することを特徴とする無機質
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1789887A JPH085698B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1789887A JPH085698B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63185848A JPS63185848A (ja) | 1988-08-01 |
| JPH085698B2 true JPH085698B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=11956552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1789887A Expired - Fee Related JPH085698B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085698B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2521562B2 (ja) * | 1990-06-06 | 1996-08-07 | 株式会社クボタ | 無機質板の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6140620B2 (ja) | 2014-01-28 | 2017-05-31 | 高橋金属株式会社 | プレス装置 |
-
1987
- 1987-01-28 JP JP1789887A patent/JPH085698B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6140620B2 (ja) | 2014-01-28 | 2017-05-31 | 高橋金属株式会社 | プレス装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63185848A (ja) | 1988-08-01 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |