JPH0859406A - セラミックス系抗菌剤のコ−ティング液、及び、その塗着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塗料を使わないで各種基材にあとから抗菌性
機能を簡便に、しかも効果的に付与できるセラミックス
系抗菌材のコ−ティング液及びその塗着方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】 カップリング剤で表面処理した平均粒子径が
０．０５〜０．７μmの範囲にあるセラミックス系抗菌
剤０．０１〜２０重量％、及び分散液８０〜９９．９５
重量％からなるセラミックス系抗菌剤のコ−ティング
液、及びこのコ−ティング液を基材表面に塗布した後加
熱処理を行うことにより該抗菌剤を基材に固着せしめ基
材表面に抗菌性機能を付与するセラミックス系抗菌剤の
コ−ティング液塗着方法

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、安全性が高く、抗菌効
果が持続するセラミックス系抗菌剤のコ−ティング液、
及び、それを利用した新規な抗菌性機能を各種基材に付
与するセラミックス系抗菌剤のコ−ティング液塗着方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種セラミックスに抗菌性物質を
含ませた数多くのセラミックス系抗菌剤が提案されてい
る。その例を表１に示す。

【０００３】

【表１】

【０００４】表１に示すこれらセラミックス系抗菌剤
は、抗菌性物質が単独では効果の持続性、熱安定性、液
体だけでしか取扱えない点、他物質に対しての反応安定
性などで問題があり、これらの問題点を解決するために
セラミックスをマイクロカプセルとして利用しているも
のといえる。リン酸アルミニウムなどリン酸塩層間化合
物は、層間にチアゾ−ルあるいは第４級アンモニウムイ
オンなどを含ませたものである一方銀イオン系のセラミ
ックス抗菌剤はイオン交換などによりイオンの状態で保
持している。そして、これらセラミックス系抗菌剤を樹
脂に練り込むことにより抗菌性樹脂（以下練り込み法と
いう）を得ることができる。例えば特公昭６３−５４０
１３号公報には、ゼオライトにイオン交換により銀イオ
ンを担持させた抗菌性ゼオライト組成物を、ナイロン、
ポリエステル、アクリル系ポリマ−などに混合して紡糸
し抗菌性繊維を製造する方法が開示されており、特公平
５−８０９５４号公報には抗菌性ゼオライトなどをポリ
エチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳなどの樹脂に含ませ
た抗菌性樹脂組成物が開示されている。又、これらセラ
ミックス系抗菌剤を含んだ噴霧液を樹脂成形用金型の内
面に噴霧塗布した後、成形し樹脂の表面に抗菌剤を転写
させることにより抗菌性樹脂（以下噴霧転写法という）
を得ることができる。例えば特開平６−８０５２８号公
報には、抗菌性リン酸複塩を含む噴霧液を２流体ノズル
を用いて金型内面に噴霧塗布した後、成形することによ
り抗菌性樹脂を得る方法が開示されている。更に本発明
者らは、既に特願平５−５４９２３号明細書において、
平均粒子径が０．３μm以下の銀系無機抗菌剤微粒子懸
濁液の製法を提案し、加えて特願平５−６２８８９号明
細書において、この微粒子懸濁液を噴霧液として用いて
樹脂表面の光沢がほとんど損なわれない抗菌性樹脂の製
法を提案している。又、これらセラミックス系抗菌剤を
塗料に混合することにより抗菌性塗料を得ることができ
る。例えば特公平３−４８２３０号公報には抗菌性ゼオ
ライトを塗料に混合した防腐防カビ性の塗料組成物の製
法が開示されている。このような抗菌性塗料を樹脂に塗
装すれば樹脂に抗菌性機能を付与することができる。

【０００５】

【問題が解決しようとする課題】特公昭６３−５４０１
３号公報、特公平５−８０９５４号公報などで開示され
ている練り込み法による抗菌性樹脂の製造方法は、樹脂
表面に露出した抗菌剤だけが抗菌効果に寄与できるので
あって、樹脂内部の抗菌剤は全く無駄であり、又抗菌剤
を樹脂に練り込む際に高温になるため、抗菌性物質が分
解したり、変色するなどの不具合もあった。そこで、樹
脂表面にだけ抗菌剤を埋め込めば抗菌剤の節約になり、
分解・変色もなくなるというのが、特開平６−８０５２
８号公報などで開示されている噴霧転写法による抗菌性
樹脂の製造方法であり、噴霧塗布される金型は冷却され
ているので、抗菌剤が高温に晒されるということはな
く、分解・変色の問題もないという特徴はあるが、上述
の練り込み法と同様に成形品にあとから抗菌性機能を付
与することはできなかった。特公平３−４８２３０号公
報などに開示されている抗菌性塗料は、木、樹脂など様
々な基材にあとから抗菌性機能を付与することができる
１つの方法ではあるが、塗装は塗料が飛散して周囲を汚
すこと、有機溶剤による大気汚染の問題から特別な設備
を持った別工場で人手で行なっていることが多く、運搬
の手間なども含め塗装費が高くなり、又、塗料は抗菌剤
を隠蔽しやすく抗菌効果がでにくいという欠点があっ
た。本発明は、塗料を使わないで各種基材にあとから抗
菌性機能を簡便に、しかも効果的に付与する方法を提供
することにある。

【０００６】

【問題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、カップリング剤で表面処理した平均粒子径が
０．０５〜０．７μmの範囲にあるセラミックス系抗菌
剤０．０１〜２０重量％、及び、分散液８０〜９９．９
５重量％からなるセラミックス系抗菌剤のコ−ティング
液：及び、カップリング剤で表面処理した平均粒子径が
０．０５〜０．７μmの範囲にあるセラミックス系抗菌
剤０．０１〜２０重量％、及び、分散液８０〜９９．９
５重量％からなるコ−ティング液を基材表面に塗布した
後、加熱処理を行なうことにより該抗菌剤を基材に固着
せしめ、基材表面に抗菌性機能を付与することを特徴と
するセラミックス系抗菌剤のコ−ティング液塗着方法を
提案する。 本発明に係わるセラミックス系抗菌剤は、
各種セラミックスに抗菌性物質を含ませた表１に示すよ
うなセラミックス系抗菌剤を利用することが、これらに
限定されるものではない。本発明に係わるセラミックス
系抗菌剤の平均粒子径は０．０５〜０．７μmより望ま
しくは０．０５〜０．３μmの範囲にあることが好まし
く、０．７μmを越えると、布などで基材表面を拭いた
ときカップリング剤が基材と結合している力より抗菌剤
を動かす力の方が勝つようになるためと考えられるが、
特に大きな抗菌剤粒子の脱落が目立つようになり、又、
大きな粒子が多くなると基材表面の光沢を損なうので好
ましくない。本発明に係わるカップリング剤は、セラミ
ックス系抗菌剤のセラミックスに結合するユニットと基
材に結合するユニットを有する、シラン系カップリング
剤、マクロモレキュラ−カップリング剤、チタネ−ト系
カップリング剤、アルミ系カップリング剤、ジルコニア
系カップリング剤、フッ素系カップリング剤などを利用
できる。なお、対象基材によってその基材となじみやす
いユニットを持ったカップリング剤を選定すると良い結
果が得られる。

【０００７】本発明に係わるカップリング剤の表面処理
方法は、セラミックス系抗菌剤の平均粒子径が０．０５
〜０．μmの範囲にある場合は、剪断力のあるミキサ−
で抗菌剤を撹拌しながらカップリング剤を添加する乾式
法、溶媒に抗菌剤とカップリング剤を添加して撹拌する
有機溶媒法など公知の表面処理法を利用できる。一方、
セラミックス系抗菌剤の平均粒子径が０．７μmより大
きい場合は、公知の媒体ミル、遊星ミル、振動ボ−ルミ
ル、ボ−ルミルなどの粉砕媒体を用いた湿式粉砕機に抗
菌剤、分散液、及び、カップリング剤を入れて湿式粉砕
する。分散液としてはエタノ−ル、メタノ−ル、ｎ−プ
ロパノ−ル、イソプロパノ−ル、第二ブタノ−ルなどの
アルコ−ル類、トルエンなど芳香族炭化水素、メチルエ
チルケトンなどのケトン類、塩化メチレンなどのハロゲ
ン化炭化水素、フロン２２５などのフロン類、水などを
使用することができる。本発明に係わるセラミツクス系
抗菌剤に対するカップリング剤の添加量は、０．１〜１
０重量％、より望ましくは０．５〜３重量％の範囲とす
る。本発明に係わるコ−ティング液に対するカップリン
グ剤で表面処理したセラミックス系抗菌剤の場合は、
０．０１〜２０重量％、より望ましくは０．１〜２重量
％の範囲とすることが好ましい。０．０１重量％未満で
は抗菌効果が十分に得られず、２０重量％を越えるとコ
−ティング液の流動性が悪くなり扱い難くなるので好ま
しくない。

【０００８】本発明に係わる基材としては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、ゴム、天然繊維、塗料、木材、紙な
どが挙げられるが、カップリング剤のユニットと結合す
ることができるものであれば制限なく利用できる。又、
基材の形状は、成形品（シ−ト、パイプ、フィルム、型
物など）、発泡体、塗料、繊維、不織布、複合材などに
応用できるが、その大きさ及び形状は特に限定されるも
のではない。本発明に係わるコ−ティング液の塗布方法
は、刷毛塗布、綿ネル塗布、タンポ塗布、ロ−ラ−塗
布、スプレ−塗布、エアゾ−ル塗布、浸漬塗布など公知
の方法を制限なく利用できる。本発明に係わる加熱処理
は、赤外線ヒ−タ−、赤外線ランプ、乾燥器、ハンドド
ライヤ−、熱ロ−ラ−、アイロンなどを用い直接、又は
ステンレス板、樹脂耐熱シ−トなどを介して、加熱又は
加圧することにより行う。加熱温度は基材により異なる
が、熱可塑性樹脂の場合は基材の概略熱変形温度以上と
することが好ましい結果を与える。なお、真空成形の場
合は成形した樹脂プレ−トを更に成形することになる
が、本発明により、熱可塑性プレ−トに予めコ−ティン
グ液を塗布してから、加熱・成形することにより簡単に
抗菌性樹脂成形品が得られる。又、樹脂のシボ面におい
ても本発明が適用でき、この場合は光沢面よりも布で拭
いたときの耐久性が良くなる傾向にある。

【０００９】

【作用】本発明は上記のような構成を採用することによ
り、各種基材にあとから抗菌機能を間便に与えることが
でき、抗菌剤が微粒子であるのでカップリング剤による
基材への結合力が勝るので脱落することなく、又基材の
光沢を損なうことなく、抗菌剤が直接基材表面に露出し
ていることになり、少量の抗菌剤で抗菌効果に優れた抗
菌性基材が得られる。

【００１０】

【実施例】

１．抗菌剤の調製 ［参考実施例１］抗菌リン酸複塩の調製 ７５％リン酸水溶液３４８．８gを５０℃に加熱し、撹
拌しながら水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）₃）２
０．８g、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）₂）６４．１
g、酸化亜鉛（ＺｎＯ）２５３．４gを加えて反応させ
る。反応スラリ−を温室に冷却した後、２lボ−ルミル
に移し、６時間練和してから硝酸銀（ＡｇＮＯ₃）２
３．７gを添加し、更に２４時間練和を続けた。得られ
た反応スラリ−を水洗し、濾過した後、３００℃で乾燥
し、解砕して粉末（以下「抗菌剤粉末１」という）とし
た。抗菌剤粉末１に担持された銀イオンの含有量は、
３．０重量％、平均粒径は２．７μmであった。

【００１１】［参考実施例２］抗菌性ゼオライトの調製 イオン交換水７２０mlに硝酸アンモニウム（ＮＨ₄Ｎ
Ｏ₃）８０gと硝酸銀（ＡｇＮＯ₃）９．５g、ナトリウム
タイプのＡ型ゼオライト（東ソ−製トヨビルダ−）の乾
燥物２００gを加え、温室にて３時間撹拌してから濾過
し、水洗して過剰の銀イオンを除去した。これを１１０
℃で乾燥し、解砕して粉末（以下「抗菌剤粉末２」とい
う）とした。抗菌剤粉末２に担持された銀イオンの含有
量は３．１重量％、平均粒子径は２．９μmであった。

【００１２】［参考実施例３］抗菌性リン酸ジルコニウ
ムの調製 １／２０Ｍ硝酸銀水溶液１５００mlにリン酸ジルコニウ
ム（ＩＸＬ−１００；東亜合成化学製）の乾燥物２５０
gを加え、温室にて３時間撹拌してから濾過し、水洗し
て過剰の銀イオンを除去した。これを１１０℃で乾燥
し、解砕して粉末（以下「抗菌剤粉末３」という）とし
た。抗菌剤粉末３に担持された銀イオンの含有量は３．
０重量％、平均粒子径は０．７２μmであった。

【００１３】２．コ−ティング液の調製 ［実施例１］エタノ−ル３kgにチタネ−ト系カップリン
グ剤（味の素（株）製、品番ＫＲＴＴＳ）１５gと参考
実施例１で得た「抗菌剤粉末１」１kgを加え、ホモジナ
イザ−で１０分間分散混合してから、媒体ミル（１lパ
−ルミルＰＭＩＲＬ−Ｖ型、アシザワ製）を用いて湿式
粉砕した。２mm¢のアルミナ製の粉砕ビ−ズ（Ｖセラッ
クス；新東工業製）１１５０gを用い、１パス５００ml
／minの処理スピ−ドで５０パス行なって抗菌剤微粒子
懸濁液を得た。抗菌剤微粒子懸濁液の平均微粒子は０．
１５μmであった。次に、得られた抗菌剤微粒子懸濁液
４０gにエタノ−ル９６０gを加え、ホモジナイザ−で１
０分間分散混合して抗菌剤濃度１％のコ−ティング液
（以下コ−ティング液１という）を得た。又、このコ−
ティング液１を容器に入れ、１週間放置したが凝集沈降
は全く見られなかった。

【００１４】［実施例２］エタノ−ル３kgにチタネ−ト
系カップリング剤（味の素（株）製、品番ＫＲＴＴＳ）
１５gと参考実施例２で得た「抗菌剤粉末２」１kgを加
え、ホモジナイザ−で１０分間分散混合してから、媒体
ミル（１lパ−ルミルＰＭＩＲＬ−Ｖ型、アシザワ製）
を用いて湿式粉砕した。１mm¢のアルミナ製の粉砕ビ−
ズ（Ｖセラックス；新東工業製）１１５０gを用い、１
パス５００ml／minの処理スピ−ドで７０パス行なって
抗菌剤微粒子懸濁液を得た。抗菌剤微粒子懸濁液の平均
微粒子は０．２８μmであった。次に、得られた抗菌剤
微粒子懸濁液４０gにエタノ−ル９６０gを加え、ホモジ
ナイザ−で１０分間分散混合して抗菌剤濃度１％のコ−
ティング液（以下コ−ティング液２という）を得た。
又、このコ−ティング液２を容器に入れ、１週間放置し
たが凝集沈降は全く見られなかった。

【００１５】［実施例３］エタノ−ル３kgにチタネ−ト
系カップリング剤（味の素（株）製、品番ＫＲＴＴＳ）
１５gと参考実施例２で得た「抗菌剤粉末３」１kgを加
え、ホモジナイザ−で１０分間分散混合してから、媒体
ミル（１lパ−ルミルＰＭＩＲＬ−Ｖ型、アシザワ製）
を用いて湿式粉砕した。２mm¢のアルミナ製の粉砕ビ−
ズ（Ｖセラックス；新東工業製）１１５０gを用い、１
パス５００ml／minの処理スピ−ドで６０パス行なって
抗菌剤微粒子懸濁液を得た。抗菌剤微粒子懸濁液の平均
微粒子は０．２１μmであった。次に、得られた抗菌剤
微粒子懸濁液４０gにエタノ−ル９６０gを加え、ホモジ
ナイザ−で１０分間分散混合して抗菌剤濃度１％のコ−
ティング液（以下コ−ティング液３という）を得た。
又、このコ−ティング液３を容器に入れ、１週間放置し
たが凝集沈降は全く見られなかった。

【００１６】［比較実施例１］参考実施例１で得た「抗
菌剤粉末１」２kgをヘンシェルミキサ−（ＩＭ１０Ｂ
型；三井三池工機製）にいれ、３０００rpmで１０分間
撹拌した後、チタネ−ト系カップリング剤（味の素
（株）製、品番ＫＲ ＴＴＳ）１５gを徐々に滴下して
表面処理した。次のこの表面処理した抗菌剤粉末１０g
をエタノ−ル９９０gに加え、ホモジナイザ−で１０分
間分散混合して抗菌剤濃度１％のコ−ティング液（以下
コ−ティング液４という）を得た。又、このコ−ティン
グ液４を容器に入れ１週間放置したところ、すべて凝集
沈降し上澄みは透明であった。

【００１７】［比較実施例２］参考実施例２で得た「抗
菌剤粉末２」２kgをヘンシェルミキサ−（ＩＭ１０Ｂ
型；三井三池工機製）にいれ、３０００rpmで１０分間
撹拌した後、チタネ−ト系カップリング剤（味の素
（株）製、品番ＫＲ ＴＴＳ）１５gを徐々に滴下して
表面処理した。次のこの表面処理した抗菌剤粉末１０g
をエタノ−ル９９０gに加え、ホモジナイザ−で１０分
間分散混合して抗菌剤濃度１％のコ−ティング液（以下
コ−ティング液５という）を得た。又、このコ−ティン
グ液５を容器に入れ１週間放置したところ、すべて凝集
沈降し上澄みは透明であった。

【００１８】［比較実施例３］参考実施例３で得た「抗
菌剤粉末３」２kgをヘンシェルミキサ−（ＩＭ１０Ｂ
型；三井三池工機製）にいれ、３０００rpmで１０分間
撹拌した後、チタネ−ト系カップリング剤（味の素
（株）製、品番ＫＲ ＴＴＳ）１５gを徐々に滴下して
表面処理した。次のこの表面処理した抗菌剤粉末１０g
をエタノ−ル９９０gに加え、ホモジナイザ−で１０分
間分散混合して抗菌剤濃度１％のコ−ティング液（以下
コ−ティング液６という）を得た。又、このコ−ティン
グ液６を容器に入れ１週間放置したところ、すべて凝集
沈降し上澄みは透明であった。

【００１９】３．ポリスチレン樹脂試験片へのコ−ティ
ング液の塗布、加熱処理（塗着） ［実施例４］ポリスチレン樹脂試験片（２７×５５×２
mm、旭化成スタイロン６６６）に、実施例１，２，及び
３で得たコ−ティング液１，２，及び３を刷毛で塗布
し、室温で乾燥した後、１００℃に昇温した乾燥器に５
分間入れて加熱処理した後、室温で冷却した（以下ＰＳ
試験管１，２及び３とする）。なお、コ−ティング液を
塗布する前のブランクの樹脂試験片をＰＳ試験片０とす
る。

【００２０】［実施例５］ポリスチレン樹脂試験片（２
７×５５×２mm、旭化成スタイロン６６６）に、実施例
１，２，及び３で得たコ−ティング液１，２，及び３を
刷毛で塗布し、室温で乾燥した後、ハンドドライヤ−で
１０分間加熱処理した後、室温で冷却した（以下ＰＳ試
験片１Ｈ、２Ｈ、及び３Ｈとする）。

【００２１】［比較実施例４］ポリスチレン樹脂試験片
（２７×５５×２mm、旭化成スタイロン６６６）に、比
較実施例１，２，及び３で得たコ−ティング液１，２，
及び３を刷毛で塗布し、室温で乾燥した後、１００℃に
昇温した乾燥器に５分間入れて加熱処理した後、室温で
冷却した（以下ＰＳ試験片４、５、及び６とする）。

【００２２】［比較実施例５］ポリスチレン樹脂試験片
（２７×５５×２mm、旭化成スタイロン６６６）に、実
施例１，２，及び３で得たコ−ティング液１，２，及び
３を刷毛で塗布し、室温で乾燥した後、ハンドドライヤ
−で１０分間加熱処理した後、室温で冷却した（以下Ｐ
Ｓ試験片４Ｈ、５Ｈ、及び６Ｈとする）。

【００２３】４．アクリル変性塩ビ樹脂試験片へのコ−
ティング液の塗布、加熱処理（塗着） ［実施例６］アクリル変性塩ビ樹脂試験片（２７×５５
×２mm、筒中プラスチック工業；カイダックＫＧＤ１４
００）に、実施例１，２，及び３で得たコ−ティング液
１，２，及び３を刷毛で塗布し、室温で乾燥した後、８
０℃に昇温した乾燥器に５分入れて加熱処理した後、室
温で冷却した（以下ＫＤ試験片１、２及び３とする）。
なお、コ−ティング液を塗布する前のブランクの樹脂試
験片をＫＤ試験片０とする。

【００２４】［比較実施例６］アクリル変性塩ビ樹脂試
験片（２７×５５×２mm、筒中プラスチック工業；カイ
ダックＫＧＤ１４００）に、比較実施例１，２，及び３
で得たコ−ティング液４，５，及び６を刷毛で塗布し、
室温で乾燥した後、８０℃に昇温した乾燥器に５分間入
れて加熱処理した後、室温で冷却した（以下ＫＤ試験片
４，５，及び６とする）。

【００２５】５．ポリプロピレン樹脂試験片へのコ−テ
ィング液の塗布、加熱処理（塗着） ［実施例７］ポリプロピレン樹脂試験片（２７×５５×
２mm、三井ノ−ブレンＪＨＨ−Ｇ）に、実施例１，２，
及び３で得たコ−ティング液１，２，及び３を刷毛で塗
布し、室温で乾燥した後、１８０℃に昇温した乾燥器に
５分間入れて加熱処理した後、室温で冷却した（以下Ｐ
Ｐ試験片１，２，及び３とする）。なお、コ−ティング
液を塗布する前のブランクの樹脂試験片をＰＰ試験片０
とする。

【００２６】［比較実施例７］ポリプロピレン樹脂試験
片（２７×５５×２mm、三井ノ−ブレンＪＨＨ−Ｇ）
に、比較実施例１，２，及び３で得たコ−ティング液
４，５，及び６を刷毛で塗布し、室温で乾燥した後、８
０℃に昇温した乾燥器に５分間入れて加熱処理した後、
室温で冷却した（以下ＰＰ試験片４，５，及び６とす
る）。

【００２７】６．特殊アクリル変性化粧板樹脂試験片へ
のコ−ティング液の塗布、加熱処理（塗着） ［実施例８］特殊アクリル変性化粧板樹脂試験片（２７
×５５×１mm、アイカ工業ハイボ−ド）に、実施例１，
２，及び３で得たコ−ティング液１，２及び３をスプレ
−で塗布し、室温で乾燥した後、１８０℃に昇温した熱
ロ−ラ−に通じて加熱処理した後、室温で冷却した（以
下Ａ試験片１，２，及び３とする）。なお、コ−ティン
グ液を塗布する前のブランクの樹脂試験片をＡ試験片０
とする。

【００２８】［比較実施例８］特殊アクリル変性化粧板
樹脂試験片（２７×５５×１mm、アイカ工業ハイボ−
ド）に、比較実施例１，２，及び３で得たコ−ティング
液を４，５，及び６スプレ−で塗布し、室温で乾燥した
後、１８０℃に昇温した熱ロ−ラ−に通じて加熱処理し
た後、室温で冷却した（以下Ａ試験片４，５，及び６と
する）。

【００２９】７．濾紙試験片へのコ−ティング液の塗
布、加熱処理（塗着） ［実施例９］濾紙試験片（２７×５５mm、東洋濾紙Ｎｏ
５Ｃ）に、実施例１，２，及び３で得たコ−ティング液
１，２，及び３をスプレ−で塗布し、室温で乾燥した
後、アイロンをかけて加熱処理した後、室温で冷却した
（以下Ｒ試験片１，２，及び３とする）。なお、コ−テ
ィング液を塗布する前のブランクの樹脂試験片をＲ試験
片０とする。

【００３０】［比較実施例９］濾紙試験片（２７×５５
mm、東洋濾紙Ｎｏ５Ｃ）に、比較実施例１，２，及び３
で得たコ−ティング液４，５，及び６をスプレ−で塗布
し、室温で乾燥した後、アイロンをかけて加熱処理した
後、室温で冷却した（以下Ｒ試験片４，５，及び６とす
る）。

【００３１】８．綿布試験片へのコ−ティング液の塗
布、加熱処理（塗着） ［実施例１０］綿布（目付重量１５０g／m²）に、実施
例１，２，及び３で得たコ−ティング液１，２，及び３
をスプレ−で塗布し、室温で乾燥した後、アイロンをか
けて加熱処理した後、室温で冷却した（以下Ｃ試験片
１，２，及び３とする）。なお、コ−ティング液を塗布
する前のブランクの樹脂試験片をＣ試験片０とする。

【００３２】［比較実施例１０］綿布（目付重量１５０
g／m²）に、実施例１，２，及び３で得たコ−ティング
液４，５，及び６をスプレ−で塗布し、室温で乾燥した
後、アイロンをかけて加熱処理した後、室温で冷却した
（以下Ｃ試験片４，５，及び６とする）。

【００３３】９．樹脂試験片の拭き取り試験 ［実施例１１］上記で得た樹脂試験片（ＰＳ試験片１，
２，３，１Ｈ，２Ｈ，３Ｈ、４，５，６，４Ｈ，５Ｈ，
及び６Ｈ、ＫＤ試験片１，２，３，４，５，及び６，Ｐ
Ｐ試験片１，２，３，４，５，及び６，Ａ試験片１，
２，３，４，５，及び６）についてガ−ゼにクリ−ナ−
（ライオン製；ガラスクリ−ナ−）を浸み込ませて各１
００回拭き取り試験を行った（以下それぞれ順にＰＳ試
験片１Ｔ，２Ｔ，３Ｔ，１ＨＴ，２ＨＴ，３ＨＴ、４
Ｔ，５Ｔ，６Ｔ，４ＨＴ，５ＨＴ，及び６ＨＴ、ＫＤ試
験片１Ｔ，２Ｔ，３Ｔ，４Ｔ，５Ｔ，及び６Ｔ、ＰＰ試
験片１Ｔ，２Ｔ，３Ｔ，４Ｔ，５Ｔ，及び６Ｔ、Ａ試験
片１Ｔ，２Ｔ，３Ｔ，４Ｔ，５Ｔ，及び６Ｔとする）。

【００３４】１０．濾紙試験片の耐久試験 ［実施例１２］濾紙試験片（Ｒ試験片１，２，３，４，
５及び６）については、ガラス板に乗せて水を含ませた
ガ−ゼで１０回拭き取り試験を行なった。（以下それぞ
れ順にＲ試験片１Ｔ，２Ｔ，３Ｔ，４Ｔ，５Ｔ及び６Ｔ
とする）。

【００３５】１１．綿布試験片の耐洗濯性試験 ［実施例１３］綿布試験片（Ｃ試験片１，２，３，４，
５及び６）については、家庭用洗濯機で家庭の一般的な
洗濯物と一緒に５回洗濯した（以下それぞれ順にＣ試験
片１Ｔ，２Ｔ，３Ｔ，４Ｔ，５Ｔ，及び６Ｔとする）。

【００３６】１２．抗菌性試験 ［実施例１４］上記で得た各種試験片について抗菌性試
験を行なった。肉エキスブイヨン培地をリン酸緩衝生理
食塩水で１０００倍に希釈した液に、別途用意した普通
寒天培地で２４時間平板培養した菌を菌数が１〜５×１
０⁶／mlとなるように加え分散した。この菌液を試験片
（２７×５５mm）上の２ケ所に０．１mlずつ滴下し、そ
の上にメンブランフィルタ−（直径２５mm、ポア径０．
２μm）を被せ、３５℃にて培養を行った。０及び２４
時間後にリン酸緩衝生理食塩水を１０ml加え、菌を洗い
出した後１ml取りだし、ＳＣＤＬＰ寒天培地を用いて混
釈平板培養法により生殖菌数を測定し、試験片１枚当り
の生残菌数に換算した。試験は大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉ
ｃｈｉａ ｃｏｌｉ：ＩＦＯ ３３０１）及び黄色ブド
ウ状球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｕｓ ａｕｒｅｕ
ｓ：ＩＦＯ １２７３２）について行った。その結果を
以下に示す。

【００３７】 試験片記号 大腸菌 黄色ブドウ状球菌 （当初添加菌数） １．５×１０⁵ １．２×１０⁵ ＰＳ試験片０ １．３×１０⁷ １．０×１０⁵ ＰＳ試験片１ ＜１０ ＜１０ ＰＳ試験片２ ＜１０ ＜１０ ＰＳ試験片３ ＜１０ ＜１０ ＰＳ試験片１Ｈ ＜１０ ＜１０ ＰＳ試験片２Ｈ ＜１０ ＜１０ ＰＳ試験片３Ｈ ＜１０ ＜１０ ＰＳ試験片４ ＜１０ ＜１０ ＰＳ試験片５ ＜１０ ＜１０ ＰＳ試験片６ ＜１０ ＜１０ ＰＳ試験片４Ｈ ＜１０ ＜１０ ＰＳ試験片５Ｈ ＜１０ ＜１０ ＰＳ試験片６Ｈ ＜１０ ＜１０ ＰＳ試験片１Ｔ（耐久試験） ＜１０ ＜１０ ＰＳ試験片２Ｔ（耐久試験） ＜１０ ＜１０ ＰＳ試験片３Ｔ（耐久試験） ＜１０ ＜１０ ＰＳ試験片１ＨＴ（耐久試験） ＜１０ ＜１０ ＰＳ試験片２ＨＴ（耐久試験） ＜１０ ＜１０ ＰＳ試験片３ＨＴ（耐久試験） ＜１０ ＜１０ ＰＳ試験片４Ｔ（耐久試験） １．１×１０⁷ ５．２×１０⁴ ＰＳ試験片５Ｔ（耐久試験） ８．６×１０⁶ ５．１×１０⁴ ＰＳ試験片６Ｔ（耐久試験） １．０×１０⁷ ３．９×１０⁴ ＰＳ試験片４ＨＴ（耐久試験） ２．１×１０⁷ ３．５×１０⁴ ＰＳ試験片５ＨＴ（耐久試験） ９．１×１０⁶ ５．１×１０⁴ ＰＳ試験片６ＨＴ（耐久試験） ２．６×１０⁷ ４．９×１０⁴ ＫＤ試験片０ ２．２×１０⁴ ６．５×１０⁴ ＫＤ試験片１ ＜１０ ＜１０ ＫＤ試験片２ ＜１０ ＜１０ ＫＤ試験片３ ＜１０ ＜１０ ＫＤ試験片４ ＜１０ ＜１０ ＫＤ試験片５ ＜１０ ＜１０ ＫＤ試験片６ ＜１０ ＜１０ ＫＤ試験片１Ｔ（耐久試験） ＜１０ ＜１０ ＫＤ試験片２Ｔ（耐久試験） ＜１０ ＜１０ ＫＤ試験片３Ｔ（耐久試験） ＜１０ ＜１０ ＫＤ試験片４Ｔ（耐久試験） ３．２×１０⁴ ４．５×１０⁴ ＫＤ試験片５Ｔ（耐久試験） １．８×１０⁴ ７．９×１０⁴ ＫＤ試験片６Ｔ（耐久試験） １．１×１０⁴ ３．２×１０⁴ ＰＰ試験片０ ２．７×１０⁷ ４．２×１０⁵ ＰＰ試験片１ ＜１０ ＜１０ ＰＰ試験片２ ＜１０ ＜１０ ＰＰ試験片３ ＜１０ ＜１０ ＰＰ試験片４ ＜１０ ＜１０ ＰＰ試験片５ ＜１０ ＜１０ ＰＰ試験片６ ＜１０ ＜１０ ＰＰ試験片１Ｔ（耐久試験） ＜１０ ＜１０ ＰＰ試験片２Ｔ（耐久試験） ＜１０ ＜１０ ＰＰ試験片３Ｔ（耐久試験） ＜１０ ＜１０ ＰＰ試験片４Ｔ（耐久試験） ３．１×１０⁷ ５．６×１０⁴ ＰＰ試験片５Ｔ（耐久試験） ８．９×１０⁶ ４．９×１０⁴ ＰＰ試験片６Ｔ（耐久試験） １．３×１０⁷ ２．０×１０⁴ Ａ試験片０ ３．１×１０⁷ ３．２×１０⁵ Ａ試験片１ ＜１０ ＜１０ Ａ試験片２ ＜１０ ＜１０ Ａ試験片３ ＜１０ ＜１０ Ａ試験片４ ＜１０ ＜１０ Ａ試験片５ ＜１０ ＜１０ Ａ試験片６ ＜１０ ＜１０ Ａ試験片１Ｔ（耐久試験） ＜１０ ＜１０ Ａ試験片２Ｔ（耐久試験） ＜１０ ＜１０ Ａ試験片３Ｔ（耐久試験） ＜１０ ＜１０ Ａ試験片４Ｔ（耐久試験） ２．６×１０⁷ ２．８×１０⁴ Ａ試験片５Ｔ（耐久試験） １．０×１０⁷ ８．５×１０⁴ Ａ試験片６Ｔ（耐久試験） ３．６×１０⁷ ２．０×１０⁴ Ｒ試験片０ ８．３×１０⁷ ５．９×１０⁵ Ｒ試験片１ ＜１０ ＜１０ Ｒ試験片２ ＜１０ ＜１０ Ｒ試験片３ ＜１０ ＜１０ Ｒ試験片４ ＜１０ ＜１０ Ｒ試験片５ ＜１０ ＜１０ Ｒ試験片６ ＜１０ ＜１０ Ｒ試験片１Ｔ（耐久試験） ＜１０ ＜１０ Ｒ試験片２Ｔ（耐久試験） ＜１０ ＜１０ Ｒ試験片３Ｔ（耐久試験） ＜１０ ＜１０ Ｒ試験片４Ｔ（耐久試験） １．７×１０⁶ ２．８×１０⁴ Ｒ試験片５Ｔ（耐久試験） ２．６×１０⁵ ７．３×１０³ Ｒ試験片６Ｔ（耐久試験） ３．８×１０⁵ ９．１×１０⁴ Ｃ試験片０ ６．０×１０⁷ ９．３×１０⁵ Ｃ試験片１ ＜１０ ＜１０ Ｃ試験片２ ＜１０ ＜１０ Ｃ試験片３ ＜１０ ＜１０ Ｃ試験片４ ＜１０ ＜１０ Ｃ試験片５ ＜１０ ＜１０ Ｃ試験片６ ＜１０ ＜１０ Ｃ試験片１Ｔ（耐久試験） ＜１０ ＜１０ Ｃ試験片２Ｔ（耐久試験） ＜１０ ＜１０ Ｃ試験片３Ｔ（耐久試験） ＜１０ ＜１０ Ｃ試験片４Ｔ（耐久試験） ６．５×１０⁵ ４．３×１０⁴ Ｃ試験片５Ｔ（耐久試験） ４．９×１０⁶ ７．１×１０⁴ Ｃ試験片６Ｔ（耐久試験） ４．１×１０⁵ ２．６×１０⁴

【００３８】上記の結果より、本発明によるコ−ティン
グ液を塗布して加熱処理した試験片は、拭き取りなどの
耐久試験を行っても顕著な抗菌効果が認められ、抗菌剤
が脱落しないことが分かる。又、抗菌材粒子が大きい比
較実施例１，２，及び３によるコ−ティング液を塗布し
て加熱処理した試験片は、拭き取りなどの耐久試験を行
うと抗菌効果が著しく低下することから、抗菌材粒子が
大きいと脱落するものと考えられる。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係わるセラミックス系コ−ティング液は、塗布した後
加熱処理するという簡便な方法により、抗菌材を基材に
固着せしめることができ、顕著な抗菌性機能を種々の基
材に与えることができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カップリング剤で表面処理した平均粒子
   径が０．０５〜０．７μmの範囲にあるセラミックス系
   抗菌剤０．０１〜２０重量％、及び、分散液８０〜９
   ９．９５重量％からなるセラミックス系抗菌剤のコ−テ
   ィング液
2. 【請求項２】 カップリング剤で表面処理した平均粒子
   径が０．０５〜０．７μmの範囲にあるセラミックス系
   抗菌剤０．０１〜２０重量％、及び、分散液８０〜９
   ９．９５重量％からなるコ−ティング液を基材表面に塗
   布した後、加熱処理を行なうことにより該抗菌剤を固着
   せしめ、基材表面に抗菌性機能を付与することを特徴と
   するセラミックス系抗菌剤のコ−ティング液塗着方法