JPH086263B2 - 合成皮革の製造方法 - Google Patents
合成皮革の製造方法Info
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- JPH086263B2 JPH086263B2 JP61267307A JP26730786A JPH086263B2 JP H086263 B2 JPH086263 B2 JP H086263B2 JP 61267307 A JP61267307 A JP 61267307A JP 26730786 A JP26730786 A JP 26730786A JP H086263 B2 JPH086263 B2 JP H086263B2
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
-
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- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N3/06—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products
- D06N3/08—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products with a finishing layer consisting of polyacrylates, polyamides or polyurethanes or polyester
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は合成皮革の製造方法に関し、詳しくは、発泡
層が、小さい径のセルが形成されている上層と、大きい
径のセルが形成されている下層とからなる異方性発泡構
造を有し、従つて、折り曲げたときに表面に小じわが生
じると共に、軽量柔軟であつて、風合にすぐれるため
に、天然皮革に酷似する合成皮革を製造する方法に関す
る。
層が、小さい径のセルが形成されている上層と、大きい
径のセルが形成されている下層とからなる異方性発泡構
造を有し、従つて、折り曲げたときに表面に小じわが生
じると共に、軽量柔軟であつて、風合にすぐれるため
に、天然皮革に酷似する合成皮革を製造する方法に関す
る。
従来の技術 一般に、合成皮革には、天然皮革と同様の感触及び外
観を有するためには、折り曲げたときに表面に小じわが
生ずると共に、軽量柔軟であつて、風合にすぐれること
が要求される。しかし、従来、知られている合成皮革
は、基布上の樹脂発泡層が均質な発泡セルを有して、均
質な等方性の発泡構造を有するために、上記した両方の
性質を同時にもたせることが困難である。即ち、樹脂発
泡層における発泡セルを大きくすれば、合成皮革の風合
はよくなる反面、合成皮革を折り曲げたとき、表面に大
じわが生じる。他方、樹脂発泡層における発泡セルを小
さくすれば、合成皮革を折り曲げたとき、小じわが生じ
るものの、重さがまして、風合が著しく悪くなる。
観を有するためには、折り曲げたときに表面に小じわが
生ずると共に、軽量柔軟であつて、風合にすぐれること
が要求される。しかし、従来、知られている合成皮革
は、基布上の樹脂発泡層が均質な発泡セルを有して、均
質な等方性の発泡構造を有するために、上記した両方の
性質を同時にもたせることが困難である。即ち、樹脂発
泡層における発泡セルを大きくすれば、合成皮革の風合
はよくなる反面、合成皮革を折り曲げたとき、表面に大
じわが生じる。他方、樹脂発泡層における発泡セルを小
さくすれば、合成皮革を折り曲げたとき、小じわが生じ
るものの、重さがまして、風合が著しく悪くなる。
発明が解決しようとする問題点 そこで、本発明者は、従来の合成皮革における上記し
た問題を解決するために鋭意研究した結果、発泡層を小
さい径のセルが形成されている上層と、大きい径のセル
が形成されている下層とから形成し、樹脂発泡層に異方
性構造を有せしめることによつて、上記したように、折
り曲げたときに表面に小じわを生じさせることができる
と同時に、軽量柔軟であつて、風合にもすぐれることを
見出して、本発明に至つたものである。
た問題を解決するために鋭意研究した結果、発泡層を小
さい径のセルが形成されている上層と、大きい径のセル
が形成されている下層とから形成し、樹脂発泡層に異方
性構造を有せしめることによつて、上記したように、折
り曲げたときに表面に小じわを生じさせることができる
と同時に、軽量柔軟であつて、風合にもすぐれることを
見出して、本発明に至つたものである。
問題点を解決するための手段 本発明による異方性発泡構造を有する合成皮革の製造
方法の第１は、基布の上に樹脂発泡層と表皮層とが積層
されてなる合成皮革の製造方法において、ポリ塩化ビニ
ルペーストレジン100重量部に対して、可塑剤50〜90重
量部、適宜量の発泡剤及び安定剤を含有する配合物から
発泡層の上層を形成し、ポリ塩化ビニルペーストレジン
100重量部に対して、70〜110重量部であつて、且つ、上
記上層のための配合物における可塑剤よりも多量の可塑
剤と共に適宜量の安定剤及び発泡剤を含有する配合物か
ら発泡層の下層を形成して、実質的に径80〜300μｍの
セルがセル数密度1200個/cm2を越えて、4000個/cm2以下
にて形成されている上層と、実質的に径200〜900μｍで
あつて、且つ、上層の径よりも大きい径を有するセルが
セル数密度600個/cm2以上、1000個/cm2未満にて形成さ
れている下層とからなる樹脂発泡層を形成することを特
徴とする。
方法の第１は、基布の上に樹脂発泡層と表皮層とが積層
されてなる合成皮革の製造方法において、ポリ塩化ビニ
ルペーストレジン100重量部に対して、可塑剤50〜90重
量部、適宜量の発泡剤及び安定剤を含有する配合物から
発泡層の上層を形成し、ポリ塩化ビニルペーストレジン
100重量部に対して、70〜110重量部であつて、且つ、上
記上層のための配合物における可塑剤よりも多量の可塑
剤と共に適宜量の安定剤及び発泡剤を含有する配合物か
ら発泡層の下層を形成して、実質的に径80〜300μｍの
セルがセル数密度1200個/cm2を越えて、4000個/cm2以下
にて形成されている上層と、実質的に径200〜900μｍで
あつて、且つ、上層の径よりも大きい径を有するセルが
セル数密度600個/cm2以上、1000個/cm2未満にて形成さ
れている下層とからなる樹脂発泡層を形成することを特
徴とする。
また、本発明による異方性発泡構造を有する合成皮革
の製造方法の第２は、基布の上に樹脂発泡層と表皮層と
が積層されてなる合成皮革の製造方法において、ポリ塩
化ビニルペーストレジン100重量部に対して、可塑剤50
〜90重量部、適宜量の発泡剤及び安定剤を含有する配合
物から発泡層の上層を形成し、上記上層のための配合物
におけるポリ塩化ビニルペーストレジンよりも重合度の
小さいポリ塩化ビニルペーストレジン100重量部に対し
て、70〜110重量部であつて、且つ、上記上層のための
配合物における可塑剤よりも多量の可塑剤と共に適宜量
の安定剤及び発泡剤を含有する配合物から発泡層の下層
を形成して、実質的に径80〜300μｍのセルがセル数密
度1200個/cm2を越えて、4000個/cm2以下にて形成されて
いる上層と、実質的に径200〜900μｍであつて、且つ、
上層の径よりも大きい径を有するセルがセル数密度600
個/cm2以上、1000個/cm2未満にて形成されている下層と
からなる樹脂発泡層を形成することを特徴とする。
の製造方法の第２は、基布の上に樹脂発泡層と表皮層と
が積層されてなる合成皮革の製造方法において、ポリ塩
化ビニルペーストレジン100重量部に対して、可塑剤50
〜90重量部、適宜量の発泡剤及び安定剤を含有する配合
物から発泡層の上層を形成し、上記上層のための配合物
におけるポリ塩化ビニルペーストレジンよりも重合度の
小さいポリ塩化ビニルペーストレジン100重量部に対し
て、70〜110重量部であつて、且つ、上記上層のための
配合物における可塑剤よりも多量の可塑剤と共に適宜量
の安定剤及び発泡剤を含有する配合物から発泡層の下層
を形成して、実質的に径80〜300μｍのセルがセル数密
度1200個/cm2を越えて、4000個/cm2以下にて形成されて
いる上層と、実質的に径200〜900μｍであつて、且つ、
上層の径よりも大きい径を有するセルがセル数密度600
個/cm2以上、1000個/cm2未満にて形成されている下層と
からなる樹脂発泡層を形成することを特徴とする。
本発明において、セル数密度とは、発泡構造の断面に
おいて、1cm2当たりの発泡セルの数をいう。
おいて、1cm2当たりの発泡セルの数をいう。
本発明によれば、上記したように、ポリ塩化ビニルペ
ーストレジンと比較的少量の可塑剤と共に適宜量の発泡
剤及び安定剤を含有する配合物を加熱発泡させて上層と
し、ポリ塩化ビニルペーストレジンと比較的多量の可塑
剤と共に適宜量の発泡剤及び安定剤を含有する配合物を
加熱発泡させて下層とし、このように、配合物の加熱溶
融時に上層に大きい溶融粘度を有せしめ、下層に小さい
溶融粘度を有せしめることによつて、発泡剤によつて上
層に小さい径のセルを形成させると共に、下層に大きい
径のセルを形成させて、異方性発泡構造を有する合成皮
革を得ることができる。
ーストレジンと比較的少量の可塑剤と共に適宜量の発泡
剤及び安定剤を含有する配合物を加熱発泡させて上層と
し、ポリ塩化ビニルペーストレジンと比較的多量の可塑
剤と共に適宜量の発泡剤及び安定剤を含有する配合物を
加熱発泡させて下層とし、このように、配合物の加熱溶
融時に上層に大きい溶融粘度を有せしめ、下層に小さい
溶融粘度を有せしめることによつて、発泡剤によつて上
層に小さい径のセルを形成させると共に、下層に大きい
径のセルを形成させて、異方性発泡構造を有する合成皮
革を得ることができる。
但し、上記において、可塑剤は、同一のポリ塩化ビニ
ルペーストレジンに同一量を配合したとき、同じ溶融粘
度を与える可塑剤を意味し、通常は、上層と下層のため
の配合物において、同一の可塑剤が用いられる。
ルペーストレジンに同一量を配合したとき、同じ溶融粘
度を与える可塑剤を意味し、通常は、上層と下層のため
の配合物において、同一の可塑剤が用いられる。
本発明においては、可塑剤としては、例えば、フタル
酸エステル系可塑剤が好ましく用いられる。かかる可塑
剤の具体例として、例えば、フタル酸ジブチルやフタル
酸ジオクチルを挙げることができる。合成皮革の発泡構
造における上層を形成するための配合物は、ポリ塩化ビ
ニルペーストレジン100重量部に対して、可塑剤50〜90
重量部、好ましくは60〜70重量部を含有し、下層を形成
するための配合物は、ポリ塩化ビニルペーストレジン10
0重量部に対して、可塑剤70〜110重量部、好ましくは90
〜100重量部であつて、且つ、上記上層のための配合物
における可塑剤よりも多量を含有する。前述したよう
に、上層のための配合物に加熱時に大きい溶融粘度を有
せしめ、下層のための配合物に加熱時に小さい溶融粘度
を有せしめることによつて、本発明による２層の異方性
発泡構造を形成させることができる。尚、可塑剤として
は、上記フタル酸エステル系以外にも、エポキシ系可塑
剤も必要に応じて用いられる。
酸エステル系可塑剤が好ましく用いられる。かかる可塑
剤の具体例として、例えば、フタル酸ジブチルやフタル
酸ジオクチルを挙げることができる。合成皮革の発泡構
造における上層を形成するための配合物は、ポリ塩化ビ
ニルペーストレジン100重量部に対して、可塑剤50〜90
重量部、好ましくは60〜70重量部を含有し、下層を形成
するための配合物は、ポリ塩化ビニルペーストレジン10
0重量部に対して、可塑剤70〜110重量部、好ましくは90
〜100重量部であつて、且つ、上記上層のための配合物
における可塑剤よりも多量を含有する。前述したよう
に、上層のための配合物に加熱時に大きい溶融粘度を有
せしめ、下層のための配合物に加熱時に小さい溶融粘度
を有せしめることによつて、本発明による２層の異方性
発泡構造を形成させることができる。尚、可塑剤として
は、上記フタル酸エステル系以外にも、エポキシ系可塑
剤も必要に応じて用いられる。
また、本発明において、ポリ塩化ビニルペーストレジ
ンは、実質的に同一の重合度を有し、同一の発泡剤を同
量用いて同一の加熱条件下に発泡させるとき、同じ溶融
粘度を有し、同じセル径とセル数密度を有する発泡構造
を与えるポリ塩化ビニルペーストレジンを意味し、通常
は、上層と下層のための配合物において、同一のポリ塩
化ビニルペーストレジンが用いられる。
ンは、実質的に同一の重合度を有し、同一の発泡剤を同
量用いて同一の加熱条件下に発泡させるとき、同じ溶融
粘度を有し、同じセル径とセル数密度を有する発泡構造
を与えるポリ塩化ビニルペーストレジンを意味し、通常
は、上層と下層のための配合物において、同一のポリ塩
化ビニルペーストレジンが用いられる。
本発明においては、ポリ塩化ビニルペーストレジンと
しては、一般には、重合度600〜3500のものが好適に用
いられる。また、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体ペー
ストレジンもポリ塩化ビニルペーストレジンに含めるこ
ととし、これは必要に応じてポリ塩化ビニルペーストレ
ジンに代えて単独で、又はポリ塩化ビニルペーストレジ
ンと共に用いられる。しかし、後述するように、上層と
下層のための各配合物の溶融粘度を一層容易に制御し得
るように、上層と下層のためのそれぞれの配合物におい
て、重合度の異なるポリ塩化ビニルペーストレジンを用
いることもできる。
しては、一般には、重合度600〜3500のものが好適に用
いられる。また、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体ペー
ストレジンもポリ塩化ビニルペーストレジンに含めるこ
ととし、これは必要に応じてポリ塩化ビニルペーストレ
ジンに代えて単独で、又はポリ塩化ビニルペーストレジ
ンと共に用いられる。しかし、後述するように、上層と
下層のための各配合物の溶融粘度を一層容易に制御し得
るように、上層と下層のためのそれぞれの配合物におい
て、重合度の異なるポリ塩化ビニルペーストレジンを用
いることもできる。
更に、本発明によれば、上記のように、上層と下層の
ための配合物において、ポリ塩化ビニルペーストレジン
に対する可塑剤量を異ならせるのみならず、上層におけ
るポリ塩化ビニルペーストレジンに重合度の大きいもの
を用い、下層におけるポリ塩化ビニルペーストレジンに
重合度のより小さいものを用いることによつて、各配合
物の溶融粘度を一層容易に制御することができる。かか
る目的のためには、例えば、上層のためのポリ塩化ビニ
ルペーストレジンは、1200〜3000程度の重合度を有する
ことが好ましく、下層のためのポリ塩化ビニルペースト
レジンは、700〜1500程度であつて、且つ、上記上層の
ための配合物におけるポリ塩化ビニルペーストレジンの
重合度よりも小さい重合度を有することが必要である。
ための配合物において、ポリ塩化ビニルペーストレジン
に対する可塑剤量を異ならせるのみならず、上層におけ
るポリ塩化ビニルペーストレジンに重合度の大きいもの
を用い、下層におけるポリ塩化ビニルペーストレジンに
重合度のより小さいものを用いることによつて、各配合
物の溶融粘度を一層容易に制御することができる。かか
る目的のためには、例えば、上層のためのポリ塩化ビニ
ルペーストレジンは、1200〜3000程度の重合度を有する
ことが好ましく、下層のためのポリ塩化ビニルペースト
レジンは、700〜1500程度であつて、且つ、上記上層の
ための配合物におけるポリ塩化ビニルペーストレジンの
重合度よりも小さい重合度を有することが必要である。
発泡剤としては、比較的高温にて分解するものが好ま
しく、例えば、アゾシカーボンアミドが好ましい。発泡
剤は、市販品を用いることができるが、特に、分解温度
約200℃、平均粒径４〜８μｍ程度の微粒子状発泡剤が
好ましい。かかる発泡剤は、通常、ポリ塩化ビニルペー
ストレジン100重量部について、２〜６重量部配合され
る。後述するように、上層と下層のための配合物におい
て、その配合量を異ならせることもできる。また、上層
と下層のための配合物において、用いる発泡剤の粒径を
異ならせることもできる。
しく、例えば、アゾシカーボンアミドが好ましい。発泡
剤は、市販品を用いることができるが、特に、分解温度
約200℃、平均粒径４〜８μｍ程度の微粒子状発泡剤が
好ましい。かかる発泡剤は、通常、ポリ塩化ビニルペー
ストレジン100重量部について、２〜６重量部配合され
る。後述するように、上層と下層のための配合物におい
て、その配合量を異ならせることもできる。また、上層
と下層のための配合物において、用いる発泡剤の粒径を
異ならせることもできる。
更に、本発明によれば、前述したように、上層と下層
のためのポリ塩化ビニルペーストレジン配合物における
可塑剤量や、或いは可塑剤量とポリ塩化ビニルペースト
レジンの重合度を異ならせるのみならず、 （ａ） 上層のための配合物により少量の発泡剤を配合
し、下層のための配合物により多量の発泡剤を配合する
ことによつて、配合物の加熱発泡時に上層に小さい径の
セルを形成させ、下層に大きい径のセルを形成させる方
法、 （ｂ） 上層のための配合物により大きい粒径の発泡剤
を配合し、下層のための配合物により小さい粒径の発泡
剤を配合すると共に、その配合量を適宜に調整すること
によつて、発泡構造におけるセル径及びセル数密度を調
整する方法、及び （ｃ） 上層のための配合物により多量のセル調整剤を
配合し、下層のための配合物に少量のセル調整剤を配合
することによつて、配合物の加熱溶融時に上層により大
きい溶融粘度を有せしめる方法、の一つ又は二つ以上を
前記した配合物における可塑剤量や、或いは可塑剤量と
ポリ塩化ビニルペーストレジンの重合度を選択する方法
と組み合わせることもできる。
のためのポリ塩化ビニルペーストレジン配合物における
可塑剤量や、或いは可塑剤量とポリ塩化ビニルペースト
レジンの重合度を異ならせるのみならず、 （ａ） 上層のための配合物により少量の発泡剤を配合
し、下層のための配合物により多量の発泡剤を配合する
ことによつて、配合物の加熱発泡時に上層に小さい径の
セルを形成させ、下層に大きい径のセルを形成させる方
法、 （ｂ） 上層のための配合物により大きい粒径の発泡剤
を配合し、下層のための配合物により小さい粒径の発泡
剤を配合すると共に、その配合量を適宜に調整すること
によつて、発泡構造におけるセル径及びセル数密度を調
整する方法、及び （ｃ） 上層のための配合物により多量のセル調整剤を
配合し、下層のための配合物に少量のセル調整剤を配合
することによつて、配合物の加熱溶融時に上層により大
きい溶融粘度を有せしめる方法、の一つ又は二つ以上を
前記した配合物における可塑剤量や、或いは可塑剤量と
ポリ塩化ビニルペーストレジンの重合度を選択する方法
と組み合わせることもできる。
但し、上記方法（ａ）を採用するときは、発泡剤は、
同一のポリ塩化ビニルペーストレジンに同一量を配合し
たとき、同一の加熱条件下に同一のセル数密度の発泡構
造を形成する発泡剤を意味し、通常、上層のための配合
物にはポリ塩化ビニルペーストレジン100重量部につい
て、２〜４重量部配合され、下層のための配合物には３
〜６重量部であつて、且つ、上層のための配合物におけ
る配合量よりも多量配合される。
同一のポリ塩化ビニルペーストレジンに同一量を配合し
たとき、同一の加熱条件下に同一のセル数密度の発泡構
造を形成する発泡剤を意味し、通常、上層のための配合
物にはポリ塩化ビニルペーストレジン100重量部につい
て、２〜４重量部配合され、下層のための配合物には３
〜６重量部であつて、且つ、上層のための配合物におけ
る配合量よりも多量配合される。
上記方法（ｂ）を採用するときは、粒径の異なる発泡
剤は、同一の加熱条件下では、粒径が大きいほど、小さ
い径の発泡セルを形成する発泡剤を意味し、例えば、上
層のための配合物には平均粒子径10〜20μｍ程度の発泡
剤が、また、下層のための配合物には平均粒子径10μｍ
程度以下であつて、且つ、上記上層のための配合物にお
ける発泡剤よりも平均粒子径の小さい発泡剤がそれぞれ
用いられる。
剤は、同一の加熱条件下では、粒径が大きいほど、小さ
い径の発泡セルを形成する発泡剤を意味し、例えば、上
層のための配合物には平均粒子径10〜20μｍ程度の発泡
剤が、また、下層のための配合物には平均粒子径10μｍ
程度以下であつて、且つ、上記上層のための配合物にお
ける発泡剤よりも平均粒子径の小さい発泡剤がそれぞれ
用いられる。
また、上記方法（ｃ）において用いるセル調整剤は、
同一のポリ塩化ビニルペーストレジンに同一量を配合し
たとき、同一の加熱条件下に同一の溶融粘度を与えるセ
ル調整剤を意味し、通常は、上層と下層のための配合物
において、同一のセル調整剤が用いられる。上記方法
（ｃ）を採用するときは、例えば、上層のための配合物
におけるセル調整剤は、ポリ塩化ビニルペーストレジン
100重量部に対して１〜３重量部であることが好まし
く、下層のための配合物におけるセル調整剤は、上層の
ための配合物における量よりも少量であつて、且つ、ポ
リ塩化ビニルペーストレジン100重量部に対して0.5〜２
重量部であることが好ましい。
同一のポリ塩化ビニルペーストレジンに同一量を配合し
たとき、同一の加熱条件下に同一の溶融粘度を与えるセ
ル調整剤を意味し、通常は、上層と下層のための配合物
において、同一のセル調整剤が用いられる。上記方法
（ｃ）を採用するときは、例えば、上層のための配合物
におけるセル調整剤は、ポリ塩化ビニルペーストレジン
100重量部に対して１〜３重量部であることが好まし
く、下層のための配合物におけるセル調整剤は、上層の
ための配合物における量よりも少量であつて、且つ、ポ
リ塩化ビニルペーストレジン100重量部に対して0.5〜２
重量部であることが好ましい。
セル調整剤も、種々のものが市販されており、任意の
ものを用いることができる。例えば、アルキルメタアク
リレートオリゴマー、エポキシ化脂肪酸グリセリンエス
テル及び溶剤を主成分とするBAP−１（アデカ・アーガ
ス化学（株）製）を好適に用いることができる。
ものを用いることができる。例えば、アルキルメタアク
リレートオリゴマー、エポキシ化脂肪酸グリセリンエス
テル及び溶剤を主成分とするBAP−１（アデカ・アーガ
ス化学（株）製）を好適に用いることができる。
更に、一般に、ポリ塩化ビニルペーストレジンに用い
られる種々の安定剤が発泡剤の分解促進剤又は抑制剤と
して作用することが知られているので、適当な安定剤を
それぞれの配合物に配合することによつて、配合物の加
熱溶融時の発泡剤の発泡を制御し、異方性発泡構造の形
成を容易ならしめることができる。例えば、Ba−Nz系安
定剤は発泡剤の分解を促進するので、下層を形成する配
合物により多量に配合することによつて、下層における
発泡セルを大きくすることができる。このようなBa−Zn
系安定剤として、例えば、芳香族カルボン酸バリウム
塩、脂肪族カルボン酸亜鉛塩及び溶剤を主成分とする市
販安定剤FL−54（アデカ・アーガス化学（株）製）を好
ましく用いることができる。
られる種々の安定剤が発泡剤の分解促進剤又は抑制剤と
して作用することが知られているので、適当な安定剤を
それぞれの配合物に配合することによつて、配合物の加
熱溶融時の発泡剤の発泡を制御し、異方性発泡構造の形
成を容易ならしめることができる。例えば、Ba−Nz系安
定剤は発泡剤の分解を促進するので、下層を形成する配
合物により多量に配合することによつて、下層における
発泡セルを大きくすることができる。このようなBa−Zn
系安定剤として、例えば、芳香族カルボン酸バリウム
塩、脂肪族カルボン酸亜鉛塩及び溶剤を主成分とする市
販安定剤FL−54（アデカ・アーガス化学（株）製）を好
ましく用いることができる。
必要に応じて、ポリ塩化ビニルペーストレジン配合物
には増粘剤も配合される。増粘剤は、ゾル粘度を高め
て、基布上に塗布する際に塗布性を高めるために用いら
れる。かかる増粘剤も種々のものが市販されている。適
宜に用いられる。
には増粘剤も配合される。増粘剤は、ゾル粘度を高め
て、基布上に塗布する際に塗布性を高めるために用いら
れる。かかる増粘剤も種々のものが市販されている。適
宜に用いられる。
更に、配合物は、必要に応じて、充填剤、酸化防止
剤、着色剤等の適宜の配合剤を適宜量含有していてもよ
い。
剤、着色剤等の適宜の配合剤を適宜量含有していてもよ
い。
本発明による合成皮革は、例えば、先ず、離型紙上に
表皮層を形成するための樹脂を塗布、乾燥し、次いで、
この上に前述したような上層と下層とのための配合物を
上層及び下層の順序で塗布した後、直ちに基布と貼り合
わせ、配合物を加熱発泡させ、冷却後、離型紙を剥ぎ取
ることによつて得ることができる。尚、配合物の加熱温
度は、通常、180〜220℃程度が適当である。
表皮層を形成するための樹脂を塗布、乾燥し、次いで、
この上に前述したような上層と下層とのための配合物を
上層及び下層の順序で塗布した後、直ちに基布と貼り合
わせ、配合物を加熱発泡させ、冷却後、離型紙を剥ぎ取
ることによつて得ることができる。尚、配合物の加熱温
度は、通常、180〜220℃程度が適当である。
このようにして得られる本発明による合成皮革におい
ては、上層が実質的に径80〜300μｍのセルがセル数密
度1200個/cm2を越えて、4000個/cm2以下にて形成されて
いると共に、下層が実質的に径200〜900μｍであつて、
且つ、上層の径よりも大きい径を有するセルがセル数密
度600個/cm2以上、1000個/cm2未満にて形成されてい
る。
ては、上層が実質的に径80〜300μｍのセルがセル数密
度1200個/cm2を越えて、4000個/cm2以下にて形成されて
いると共に、下層が実質的に径200〜900μｍであつて、
且つ、上層の径よりも大きい径を有するセルがセル数密
度600個/cm2以上、1000個/cm2未満にて形成されてい
る。
発明の効果 以上のように、本発明による合成皮革は、その発泡層
が、小さい径のセルが形成されている上層と、大きい径
のセルが形成されている下層とからなる異方性発泡構造
を有するので、折り曲げたときに表面に小じわが生じる
と共に、軽量柔軟であつて、風合にすぐれるために、天
然皮革に酷似する。本発明によるかかる合成皮革は、例
えば、胛被に好適である。
が、小さい径のセルが形成されている上層と、大きい径
のセルが形成されている下層とからなる異方性発泡構造
を有するので、折り曲げたときに表面に小じわが生じる
と共に、軽量柔軟であつて、風合にすぐれるために、天
然皮革に酷似する。本発明によるかかる合成皮革は、例
えば、胛被に好適である。
実施例 以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明は
これら実施例により何ら限定されるものではない。
これら実施例により何ら限定されるものではない。
比較例においては、下記配合物Ａ又はＢを用いた。部
数は重量部を示す。
数は重量部を示す。
配合物Ａ 部数 ポリ塩化ビニルペーストレジン（重合 度 1650） 100 ジオクチルフタレート 60 Ba−Zn系安定剤FL54（アデカ・アー ガス化学（株）製） ２ セル調整剤BAP−１（アデカ・アーガス 化学（株）製） １ 発泡剤ユニフオームAZL（大塚化学（株） 製アゾジカーボンアミド） ３ 増粘剤（白石工業（株）製） ４ 配合物Ｂ ポリ塩化ビニル共重合体ペーストレジン （重合度 1650） 100 ジオクチルフタレート 100 Ba−Zn系安定剤FL54（アデカ・アー ガス化学（株）製） ２ 発泡剤ユニフオームAZL（大塚化学（株） 製アゾジカーボンアミド） ３ 増粘剤（白石工業（株）製） ４ 実施例１ 上層のために下記配合物Ｃを用い、下層のために下記
配合物Ｄを用いた。部数は重量部を示す。
配合物Ｄを用いた。部数は重量部を示す。
配合物Ｃ 部数 ポリ塩化ビニルペーストレジン（重合 度 1650） 100 ジオクチルフタレート 60 Ba−Zn系安定剤FL54（アデカ・アー ガス化学（株）製） ２ セル調整剤BAP−１（アデカ・アーガス 化学（株）製） ２ 発泡剤ユニフオームAZL（大塚化学（株） 製アゾジカーボンアミド） ３ 増粘剤（白石工業（株）製） ４ 配合物Ｄ ポリ塩化ビニル共重合体ペーストレジン （重合度 1200） 100 ジオクチルフタレート 100 Ba−Zn系安定剤FL54（アデカ・アー ガス化学（株）製） ２ 発泡剤ユニフオームAZL（大塚化学（株） 製アゾジカーボンアミド） ３ 増粘剤（白石工業（株）製） ４ これら配合物を用いて、実施例１と同じ方法にてセミ
合成皮革を得た。このセミ合成皮革は、上層の発泡セル
径が170〜190μｍ、セル数密度2700〜2900個/cm2であ
り、下層の発泡セル径が300〜400μｍ、セル数密度700
〜750個/cm2であつた。これは折り曲げたときに、表面
に小じわが発生すると共に、軽量柔軟であつて、風合い
にすぐれるものであつた。
合成皮革を得た。このセミ合成皮革は、上層の発泡セル
径が170〜190μｍ、セル数密度2700〜2900個/cm2であ
り、下層の発泡セル径が300〜400μｍ、セル数密度700
〜750個/cm2であつた。これは折り曲げたときに、表面
に小じわが発生すると共に、軽量柔軟であつて、風合い
にすぐれるものであつた。
比較例１ 離型紙上にリバースコーターにて乾燥後に厚みが10μ
ｍになるように、適度に着色したポリウレタン樹脂（大
日精化（株）、レザミン2825LP）を塗布し、100℃で２
分間加熱乾燥した後に、PVCゾル（配合物Ａ）をナイフ
コーターにて200μｍ厚さに塗布し、140℃で２分間加熱
して半ゲル化させ、直ちに基布を貼り合せた。次いで、
200℃で１分30秒間加熱発泡させ、冷却した後、離型紙
を剥ぎ取つた。
ｍになるように、適度に着色したポリウレタン樹脂（大
日精化（株）、レザミン2825LP）を塗布し、100℃で２
分間加熱乾燥した後に、PVCゾル（配合物Ａ）をナイフ
コーターにて200μｍ厚さに塗布し、140℃で２分間加熱
して半ゲル化させ、直ちに基布を貼り合せた。次いで、
200℃で１分30秒間加熱発泡させ、冷却した後、離型紙
を剥ぎ取つた。
得られたセミ合成皮革は、発泡層全体が均質であつ
て、発泡セル径は150〜200μｍ、セル数密度は1000個/c
m2であつた。これは、折り曲げたとき、天然皮革に近似
した小じわを生じたが、柔軟性に欠け、風合いに劣るも
のであつた。
て、発泡セル径は150〜200μｍ、セル数密度は1000個/c
m2であつた。これは、折り曲げたとき、天然皮革に近似
した小じわを生じたが、柔軟性に欠け、風合いに劣るも
のであつた。
比較例２ 離型紙上にリバースコーターにて乾燥後に厚みが10μ
ｍになるように、適度に着色したポリウレタン樹脂（大
日精化（株）、レザミン2825LP）を塗布し、100℃で２
分間加熱乾燥した後に、PVCゾル（配合物Ｂ）をナイフ
コーターにて200μｍ厚さに塗布し、140℃で２分間加熱
して半ゲルさせ、直ちに基布を貼り合せた。次いで、20
0℃で１分30秒間加熱発泡させ、冷却した後、離型紙を
剥ぎ取つた。
ｍになるように、適度に着色したポリウレタン樹脂（大
日精化（株）、レザミン2825LP）を塗布し、100℃で２
分間加熱乾燥した後に、PVCゾル（配合物Ｂ）をナイフ
コーターにて200μｍ厚さに塗布し、140℃で２分間加熱
して半ゲルさせ、直ちに基布を貼り合せた。次いで、20
0℃で１分30秒間加熱発泡させ、冷却した後、離型紙を
剥ぎ取つた。
得られたセミ合成皮革は全体が均質であつて、発泡セ
ル径は300〜400μｍ、セル数密度は2800個/cm2であつ
た。これは、天然皮革に近似して、柔軟軽量であつた
が、折り曲げたときに表面に小じわが発生しなかつた。
ル径は300〜400μｍ、セル数密度は2800個/cm2であつ
た。これは、天然皮革に近似して、柔軟軽量であつた
が、折り曲げたときに表面に小じわが発生しなかつた。
Claims (2)
- 【請求項１】基布の上に樹脂発泡層と表皮層とが積層さ
れてなる合成皮革の製造方法において、ポリ塩化ビニル
ペーストレジン100重量部に対して、可塑剤50〜90重量
部、適宜量の発泡剤及び安定剤を含有する配合物から発
泡層の上層を形成し、ポリ塩化ビニルペーストレジン10
0重量部に対して、70〜110重量部であつて、且つ、上記
上層のための配合物における可塑剤よりも多量の可塑剤
と共に、適宜量の安定剤及び発泡剤を含有する配合物か
ら発泡層の下層を形成して、実質的に径80〜300μｍの
セルがセル数密度1200個/cm2を越えて、4000個/cm2以下
にて形成されている上層と、実質的に径200〜900μｍで
あつて、且つ、上層の径よりも大きい径を有するセルが
セル数密度600個/cm2以上、1000個/cm2未満にて形成さ
れている下層とからなる樹脂発泡層を形成することを特
徴とする合成皮革の製造方法。 - 【請求項２】基布の上に樹脂発泡層と表皮層とが積層さ
れてなる合成皮革の製造方法において、ポリ塩化ビニル
ペーストレジン100重量部に対して、可塑剤50〜90重量
部、適宜量の発泡剤及び安定剤を含有する配合物から発
泡層の上層を形成し、上記上層のための配合物における
ポリ塩化ビニルペーストレジンよりも重合度の小さいポ
リ塩化ビニルペーストレジン100重量部に対して、70〜1
10重量部であつて、且つ、上記上層のための配合物にお
ける可塑剤よりも多量の可塑剤と共に、適宜量の安定剤
及び発泡剤を含有する配合物から発泡層の下層を形成し
て、実質的に径80〜300μｍのセルがセル数密度1200個/
cm2を越えて、4000個/cm2以下にて形成されている上層
と、実質的に径200〜900μｍであつて、且つ、上層の径
よりも大きい径を有するセルがセル数密度600個/cm2以
上、1000個/cm2未満にて形成されている下層とからなる
樹脂発泡層を形成することを特徴とする合成皮革の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61267307A JPH086263B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-11-10 | 合成皮革の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61-181643 | 1986-07-31 | ||
| JP18164386 | 1986-07-31 | ||
| JP61267307A JPH086263B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-11-10 | 合成皮革の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63309678A JPS63309678A (ja) | 1988-12-16 |
| JPH086263B2 true JPH086263B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=26500744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61267307A Expired - Lifetime JPH086263B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-11-10 | 合成皮革の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086263B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315238A (ja) * | 2000-05-11 | 2001-11-13 | Hiroshima Kasei Ltd | 二層構造のターポリン並びにそれを製造する方法及びそれで製造されたロールブラインド |
| CN103088657A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-05-08 | 河南海盛实业有限公司 | 一种人造革及其生产方法 |
| CN107604681B (zh) * | 2015-12-21 | 2019-04-09 | 福建宝利特科技股份有限公司 | 撕裂强度高的无基布的人造革及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4591144A (en) * | 1985-01-28 | 1986-05-27 | Godlewski Edward S | Feeder for press |
| JPS61254487A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-11-12 | 三菱電機株式会社 | 乗客コンベアの欄干 |
-
1986
- 1986-11-10 JP JP61267307A patent/JPH086263B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63309678A (ja) | 1988-12-16 |
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