JPH08907B2 - 自動塗布用シーリング材 - Google Patents
自動塗布用シーリング材Info
- Publication number
- JPH08907B2 JPH08907B2 JP24366791A JP24366791A JPH08907B2 JP H08907 B2 JPH08907 B2 JP H08907B2 JP 24366791 A JP24366791 A JP 24366791A JP 24366791 A JP24366791 A JP 24366791A JP H08907 B2 JPH08907 B2 JP H08907B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- viscosity
- sealing material
- shear rate
- vinyl chloride
- kinematic viscosity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の鋼板合せ部の
シ−ル材として用いられる塩化ビニルプラスチゾル製シ
ーリング材に関する。本発明のシーリング材はロボット
などによる自動塗布に有用である。
シ−ル材として用いられる塩化ビニルプラスチゾル製シ
ーリング材に関する。本発明のシーリング材はロボット
などによる自動塗布に有用である。
【０００２】
【従来の技術】自動車の鋼板合せ部などには、シーリン
グ材として塩化ビニルプラスチゾルが用いられている。
ところでこのシーリング材を塗布するには、シーリング
材をスプレ−ガンから吐出しながら人手により塗布する
方法が知られている。しかしながら人手により塗布する
方法にあっては、個人差などによるバラツキが大きく安
定した塗布品質を得られにくいという不具合がある。そ
こでロボットなどによる自動塗布が検討されている。し
かし自動塗布の場合には、吐出量を変動させた場合に安
定した品質が得にくいという不具合があった。そこで本
願出願人等は、特開昭６２ー２４６９８１号、特開昭６
２ー２４６９８２号などの公報に、シーリング材の粘度
を適切に規定し、吐出量を変動させた場合にも安定した
塗布品質が得られるシーリング材を開示している。
グ材として塩化ビニルプラスチゾルが用いられている。
ところでこのシーリング材を塗布するには、シーリング
材をスプレ−ガンから吐出しながら人手により塗布する
方法が知られている。しかしながら人手により塗布する
方法にあっては、個人差などによるバラツキが大きく安
定した塗布品質を得られにくいという不具合がある。そ
こでロボットなどによる自動塗布が検討されている。し
かし自動塗布の場合には、吐出量を変動させた場合に安
定した品質が得にくいという不具合があった。そこで本
願出願人等は、特開昭６２ー２４６９８１号、特開昭６
２ー２４６９８２号などの公報に、シーリング材の粘度
を適切に規定し、吐出量を変動させた場合にも安定した
塗布品質が得られるシーリング材を開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】人手によるスプレー塗
布されるシーリング材においては、一定の吐出量で塗布
しているにもかかわらず、温度の変動などによりスプレ
−パタ−ンが変動するという不具合があった。これはス
プレ−時の高剪断速度領域においてのシーリング材の粘
度変化が大きいことに起因するものである。この不具合
を解決するには、単純にシーリング材の粘度を低下させ
ればよい。低粘度ほど温度変化に対する粘度変化が小さ
くなるからである。しかし単純に粘度を下げただけで
は、低剪断速度領域の粘度までも低下し、垂れなどの不
具合が発生する。
布されるシーリング材においては、一定の吐出量で塗布
しているにもかかわらず、温度の変動などによりスプレ
−パタ−ンが変動するという不具合があった。これはス
プレ−時の高剪断速度領域においてのシーリング材の粘
度変化が大きいことに起因するものである。この不具合
を解決するには、単純にシーリング材の粘度を低下させ
ればよい。低粘度ほど温度変化に対する粘度変化が小さ
くなるからである。しかし単純に粘度を下げただけで
は、低剪断速度領域の粘度までも低下し、垂れなどの不
具合が発生する。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、低剪断速度領域ではある程度の粘度を維持
できるにもかかわらず、高剪断速度領域における粘度が
低く、かつ温度変動に対する粘度の変化を小さくするこ
とを目的とする。
ものであり、低剪断速度領域ではある程度の粘度を維持
できるにもかかわらず、高剪断速度領域における粘度が
低く、かつ温度変動に対する粘度の変化を小さくするこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
に鑑みて種々検討した結果、高剪断速度領域における動
粘度と低剪断速度領域における静止粘度を各温度におい
て最適な範囲とすることにより、上記課題が解決される
ことを見い出して本発明を完成したものである。すなわ
ち本発明の自動塗布用シーリング材は、塩化ビニル系樹
脂及び可塑剤を基材としスプレ−にて塗布されるシーリ
ング材において、０．２〜５０μｍの粒度分布を有する
塩化ビニル系樹脂５〜２５重量％と、微粒子炭酸カルシ
ウム２０〜３５重量％と、減粘剤５〜１０重量％と、を
含み、剪断速度９４００ｓｅｃ-1のときの２０℃におけ
る動粘度が５００〜１０００ｃｐｓであって２０℃にお
ける動粘度と３５℃における動粘度との比が１．５以下
であり、かつ剪断速度４ｓｅｃ-1のときの２０℃におけ
る静止粘度を５００００ｃｐｓ以上としたことを特徴と
する。
に鑑みて種々検討した結果、高剪断速度領域における動
粘度と低剪断速度領域における静止粘度を各温度におい
て最適な範囲とすることにより、上記課題が解決される
ことを見い出して本発明を完成したものである。すなわ
ち本発明の自動塗布用シーリング材は、塩化ビニル系樹
脂及び可塑剤を基材としスプレ−にて塗布されるシーリ
ング材において、０．２〜５０μｍの粒度分布を有する
塩化ビニル系樹脂５〜２５重量％と、微粒子炭酸カルシ
ウム２０〜３５重量％と、減粘剤５〜１０重量％と、を
含み、剪断速度９４００ｓｅｃ-1のときの２０℃におけ
る動粘度が５００〜１０００ｃｐｓであって２０℃にお
ける動粘度と３５℃における動粘度との比が１．５以下
であり、かつ剪断速度４ｓｅｃ-1のときの２０℃におけ
る静止粘度を５００００ｃｐｓ以上としたことを特徴と
する。
【０００６】本発明のシーリング材は塩化ビニルプラス
チゾルであり、塩化ビニル系樹脂とは、ポリ塩化ビニル
または重合鎖に塩化ビニル基を有する共重合体物質で、
例えば塩化ビニルと酢酸ビニル、塩化ビニリデン、アク
リル酸エステル、無水マレイン酸若しくはマレイン酸と
の共重合体などがある。またはこれらのブレンドポリマ
ーを用いることができる。
チゾルであり、塩化ビニル系樹脂とは、ポリ塩化ビニル
または重合鎖に塩化ビニル基を有する共重合体物質で、
例えば塩化ビニルと酢酸ビニル、塩化ビニリデン、アク
リル酸エステル、無水マレイン酸若しくはマレイン酸と
の共重合体などがある。またはこれらのブレンドポリマ
ーを用いることができる。
【０００７】本発明ではこの塩化ビニル系樹脂に、０．
２〜５０μｍの粒度分布を有するものを用いている。こ
のように幅広い粒度分布とすることにより、後述するよ
うな粘度特性を有することができる。この塩化ビニル系
樹脂は、シーリング材中に５〜２５重量％含有される。
可塑剤としては、例えばフタル酸、アジピン酸系のポリ
エステル、トリメリット酸、ピロメリット酸系のポリエ
ステルが知られている。この可塑剤の添加量はシーリン
グ材全体に対し約２０〜４０重量％用いることができ
る。
２〜５０μｍの粒度分布を有するものを用いている。こ
のように幅広い粒度分布とすることにより、後述するよ
うな粘度特性を有することができる。この塩化ビニル系
樹脂は、シーリング材中に５〜２５重量％含有される。
可塑剤としては、例えばフタル酸、アジピン酸系のポリ
エステル、トリメリット酸、ピロメリット酸系のポリエ
ステルが知られている。この可塑剤の添加量はシーリン
グ材全体に対し約２０〜４０重量％用いることができ
る。
【０００８】本発明のシーリング材には微粒子炭酸カル
シウムが含有されている。この微粒子炭酸カルシウムと
は平均粒径が０．０７μｍ近辺にあるものをいい、本発
明のシーリング材にはこの微粒子炭酸カルシウムが２０
〜３５重量％含有される。この微粒子炭酸カルシウムに
より適度のチクソトロピー性が付与され、低剪断速度領
域における垂れを防止することができる。
シウムが含有されている。この微粒子炭酸カルシウムと
は平均粒径が０．０７μｍ近辺にあるものをいい、本発
明のシーリング材にはこの微粒子炭酸カルシウムが２０
〜３５重量％含有される。この微粒子炭酸カルシウムに
より適度のチクソトロピー性が付与され、低剪断速度領
域における垂れを防止することができる。
【０００９】また本発明のシーリング材には、石油系高
沸点溶剤などの減粘剤が５〜１０重量％含有されてい
る。この減粘剤は高剪断速度領域における動粘度を低下
させる機能をもつ。なおその他、炭酸カルシウム、クレ
ー、タルク、シリカなどの粉末充填剤、アミン化合物な
どの接着付与剤、バリウム、亜鉛、錫、鉛、カルシウム
などの金属の有機酸塩からなる耐熱安定剤などの添加剤
を従来と同様に用いることができる。
沸点溶剤などの減粘剤が５〜１０重量％含有されてい
る。この減粘剤は高剪断速度領域における動粘度を低下
させる機能をもつ。なおその他、炭酸カルシウム、クレ
ー、タルク、シリカなどの粉末充填剤、アミン化合物な
どの接着付与剤、バリウム、亜鉛、錫、鉛、カルシウム
などの金属の有機酸塩からなる耐熱安定剤などの添加剤
を従来と同様に用いることができる。
【００１０】本発明のシーリング材は上記組成とするこ
とにより、以下のように特異な粘度挙動を示すようにな
る。すなわち、剪断速度が９４００ｓｅｃ-1のときの２
０℃における動粘度が５００〜１０００ｃｐｓである。
したがって低温時においてもスプレ−時の粘度が低い。
これによりスプレーパターンの変動が防止できる。さら
に、剪断速度４ｓｅｃ-1のときの２０℃における静止粘
度は５００００ｃｐｓ以上である。これにより塗布後の
垂れ落ちが防止される。
とにより、以下のように特異な粘度挙動を示すようにな
る。すなわち、剪断速度が９４００ｓｅｃ-1のときの２
０℃における動粘度が５００〜１０００ｃｐｓである。
したがって低温時においてもスプレ−時の粘度が低い。
これによりスプレーパターンの変動が防止できる。さら
に、剪断速度４ｓｅｃ-1のときの２０℃における静止粘
度は５００００ｃｐｓ以上である。これにより塗布後の
垂れ落ちが防止される。
【００１１】そして本発明の最大の特徴は、２０℃にお
ける動粘度と、３５℃における動粘度との比が１．５以
下であるところにある。これにより温度の変動に対する
粘度の変動が小さく、スプレーパターンの変動を一層防
止することができる。
ける動粘度と、３５℃における動粘度との比が１．５以
下であるところにある。これにより温度の変動に対する
粘度の変動が小さく、スプレーパターンの変動を一層防
止することができる。
【００１２】
【発明の作用および効果】本発明の自動塗布用シーリン
グ材では、高剪断速度領域における粘度が低く、かつ動
粘度の温度変動による変動が小さい。したがって吐出量
の変動及び温度の変動に対するスプレ−パタ−ンの変動
が小さくなり、安定した塗布を行うことができる。また
低剪断速度領域における静止粘度は極めて高く、垂れ落
ちが防止される。
グ材では、高剪断速度領域における粘度が低く、かつ動
粘度の温度変動による変動が小さい。したがって吐出量
の変動及び温度の変動に対するスプレ−パタ−ンの変動
が小さくなり、安定した塗布を行うことができる。また
低剪断速度領域における静止粘度は極めて高く、垂れ落
ちが防止される。
【００１３】すなわち本発明のシーリング材によれば、
温度変動に対するスプレ−パタ−ンの変動が小さく、か
つ吐出量の変動に対するスプレ−パタ−ンの変動も小さ
い。したがって温度や吐出量が変動した場合にあって
も、安定したスプレ−パタ−ンで塗布することができ、
塗布品質が向上する。また塗布後の垂れも防止されてい
る。これらの効果により、本発明のシーリング材は自動
塗布に最適である。
温度変動に対するスプレ−パタ−ンの変動が小さく、か
つ吐出量の変動に対するスプレ−パタ−ンの変動も小さ
い。したがって温度や吐出量が変動した場合にあって
も、安定したスプレ−パタ−ンで塗布することができ、
塗布品質が向上する。また塗布後の垂れも防止されてい
る。これらの効果により、本発明のシーリング材は自動
塗布に最適である。
【００１４】
【実施例】以下実施例により具体的に説明する。 （実施例１） 二次凝集タイプの塩化ビニル樹脂（粒径０．２〜５０μ
ｍ）を１４重量部、汎用タイプＢの塩化ビニル樹脂
（「ゼオン５１」日本ゼオン（株）製、平均粒径４０μ
ｍ）を１２重量部、平均粒径０．０７μｍの微粒子炭酸
カルシウム粉末（「ネオライトＳＰ」竹原化学（株）
製）２８重量部、減粘剤８重量部、可塑剤としてのＤＯ
Ｐ２６重量部、その他接着付与剤などの添加剤１２重量
部をディスパーで混合し、本実施例のシーリング材とし
た。
ｍ）を１４重量部、汎用タイプＢの塩化ビニル樹脂
（「ゼオン５１」日本ゼオン（株）製、平均粒径４０μ
ｍ）を１２重量部、平均粒径０．０７μｍの微粒子炭酸
カルシウム粉末（「ネオライトＳＰ」竹原化学（株）
製）２８重量部、減粘剤８重量部、可塑剤としてのＤＯ
Ｐ２６重量部、その他接着付与剤などの添加剤１２重量
部をディスパーで混合し、本実施例のシーリング材とし
た。
【００１５】このシーリング材は、剪断速度９４００ｓ
ｅｃ−１における２０℃の粘度が７５０ｃｐｓであり、
剪断速度４ｓｅｃ−１における２０℃の粘度が８５００
０ｃｐｓである。なお剪断速度９４００ｓｅｃ−１の動
粘度は毛細管押出粘度計で測定し、剪断速度４ｓｅｃ
−１静止粘度はＢ型粘度計にて測定した。また３５℃に
おける動粘度を測定し、２０℃における動粘度との比は
１．４８である。
ｅｃ−１における２０℃の粘度が７５０ｃｐｓであり、
剪断速度４ｓｅｃ−１における２０℃の粘度が８５００
０ｃｐｓである。なお剪断速度９４００ｓｅｃ−１の動
粘度は毛細管押出粘度計で測定し、剪断速度４ｓｅｃ
−１静止粘度はＢ型粘度計にて測定した。また３５℃に
おける動粘度を測定し、２０℃における動粘度との比は
１．４８である。
【００１６】このシーリング材を、塗布装置（初期塗出
制御機能付のプランジャ式定量供給ポンプ）により加圧
しノズルチップから吐出して２０℃と３５℃におけるス
プレ−パタ−ンの塗布幅を測定した。勿論３５℃の高温
の方がスプレ−パタ−ンは広がり、その差は８ｍｍであ
って従来に比べて極めて小さかった。またこのシーリン
グ材について垂れ落ち性を評価した。垂れ落ち性は直径
１０ｍｍの半円ビード状にシーリング材を塗布し、ヘラ
にてそれをかきとったときのヘラからの垂れ落ちしない
かきとり長さを測定した。そして１５０ｍｍ以上かきと
っても垂れ落ちがない場合を○、１００ｍｍ〜１５０ｍ
ｍ未満の間で垂れ落ちた場合を△、１００ｍｍ未満で垂
れ落ちた場合を×として評価した。その結果本実施例の
シーリング材では１５０ｍｍ以上かきとっても垂れ落ち
ることなく、極めて垂れ落ち性に優れていた。 （実施例２〜５および比較例１〜５） 表１に示すような組成にてそれぞれのシーリング材を調
整し、実施例１と同様に粘度、感温性（２０℃と３５℃
における動粘度の比）、塗布幅変動、垂れ落ち性を測定
した。結果を表１に示す。なお、汎用タイプＡの塩化ビ
ニル樹脂は「ゼオン１２１」（日本ゼオン（株）製、平
均粒径１〜２μｍ）を用い、炭酸カルシウム粉末は「Ｎ
ＣＣ＃４５」（日東粉化（株）製）を用いた。
制御機能付のプランジャ式定量供給ポンプ）により加圧
しノズルチップから吐出して２０℃と３５℃におけるス
プレ−パタ−ンの塗布幅を測定した。勿論３５℃の高温
の方がスプレ−パタ−ンは広がり、その差は８ｍｍであ
って従来に比べて極めて小さかった。またこのシーリン
グ材について垂れ落ち性を評価した。垂れ落ち性は直径
１０ｍｍの半円ビード状にシーリング材を塗布し、ヘラ
にてそれをかきとったときのヘラからの垂れ落ちしない
かきとり長さを測定した。そして１５０ｍｍ以上かきと
っても垂れ落ちがない場合を○、１００ｍｍ〜１５０ｍ
ｍ未満の間で垂れ落ちた場合を△、１００ｍｍ未満で垂
れ落ちた場合を×として評価した。その結果本実施例の
シーリング材では１５０ｍｍ以上かきとっても垂れ落ち
ることなく、極めて垂れ落ち性に優れていた。 （実施例２〜５および比較例１〜５） 表１に示すような組成にてそれぞれのシーリング材を調
整し、実施例１と同様に粘度、感温性（２０℃と３５℃
における動粘度の比）、塗布幅変動、垂れ落ち性を測定
した。結果を表１に示す。なお、汎用タイプＡの塩化ビ
ニル樹脂は「ゼオン１２１」（日本ゼオン（株）製、平
均粒径１〜２μｍ）を用い、炭酸カルシウム粉末は「Ｎ
ＣＣ＃４５」（日東粉化（株）製）を用いた。
【００１７】
【表１】
【００１８】（評価）比較例１のシーリング材では、塩
化ビニル樹脂の粒度分布が狭く、充填剤の量も比較的多
く、さらに減粘剤が含まれないため、２０℃における動
粘度が高くなっている。そのため感温性も高く、塗布幅
変動が１５ｍｍと実施例１の約倍となっている。そこで
炭酸カルシウムの量を減らし可塑剤を増加させた比較例
２では、動粘度が５００ｃｐｓ低下したものの、２０℃
における静止粘度までが極めて低下し、垂れ落ちが生じ
ている。
化ビニル樹脂の粒度分布が狭く、充填剤の量も比較的多
く、さらに減粘剤が含まれないため、２０℃における動
粘度が高くなっている。そのため感温性も高く、塗布幅
変動が１５ｍｍと実施例１の約倍となっている。そこで
炭酸カルシウムの量を減らし可塑剤を増加させた比較例
２では、動粘度が５００ｃｐｓ低下したものの、２０℃
における静止粘度までが極めて低下し、垂れ落ちが生じ
ている。
【００１９】また比較例３および比較例４では、塩化ビ
ニル樹脂の量が多く動粘度がやや高いために感温性が高
くなっている。比較例４のシーリング材では感温性は適
切な範囲にあるものの、２０℃における静止粘度が低く
垂れ落ちが生じている。さらに比較例５のシーリング材
では、微粒子炭酸カルシウムが少なく、かつ減粘剤も含
まれないために、動粘度および静止粘度とも極めて高く
スプレー塗布が困難である。
ニル樹脂の量が多く動粘度がやや高いために感温性が高
くなっている。比較例４のシーリング材では感温性は適
切な範囲にあるものの、２０℃における静止粘度が低く
垂れ落ちが生じている。さらに比較例５のシーリング材
では、微粒子炭酸カルシウムが少なく、かつ減粘剤も含
まれないために、動粘度および静止粘度とも極めて高く
スプレー塗布が困難である。
【００２０】一方、実施例のシーリング材では、塩化ビ
ニル樹脂、微粒子炭酸カルシウムおよび減粘剤を最適な
範囲に調整しているため、動粘度、静止粘度および感温
性が最適な範囲にあり、これにより塗布幅変動が小さく
垂れ落ち性もない。したがって自動塗布に最適である。
ニル樹脂、微粒子炭酸カルシウムおよび減粘剤を最適な
範囲に調整しているため、動粘度、静止粘度および感温
性が最適な範囲にあり、これにより塗布幅変動が小さく
垂れ落ち性もない。したがって自動塗布に最適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮嶋 敏郎 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 柴田 晴司 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 田村 賢司 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−246981（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−246982（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−162440（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−246983（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂及び可塑剤を基材とし
スプレ−にて塗布されるシーリング材において、 ０．２〜５０μｍの粒度分布を有する該塩化ビニル系樹
脂５〜２５重量％と微粒子炭酸カルシウム２０〜３５重
量％と減粘剤５〜１０重量％とを含み、剪断速度９４０
０ｓｅｃ-1のときの２０℃における動粘度が５００〜１
０００ｃｐｓであって２０℃における動粘度と３５℃に
おける動粘度との比が１．５以下であり、かつ剪断速度
４ｓｅｃ-1のときの２０℃における静止粘度を５０００
０ｃｐｓ以上としたことを特徴とする自動塗布用シーリ
ング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24366791A JPH08907B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 自動塗布用シーリング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24366791A JPH08907B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 自動塗布用シーリング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158027A JPH06158027A (ja) | 1994-06-07 |
| JPH08907B2 true JPH08907B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=17107208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24366791A Expired - Lifetime JPH08907B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 自動塗布用シーリング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08907B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19517915A1 (de) * | 1995-05-16 | 1996-11-21 | Elringklinger Gmbh | Verfahren zur Herstellung von elastomerbeschichteten Metallagendichtungen |
| JP2012188532A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Aisin Chemical Co Ltd | ポリ塩化ビニル樹脂系シーリング材 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP24366791A patent/JPH08907B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06158027A (ja) | 1994-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2660508B2 (ja) | 噴霧できるプラスチゾル組成物 | |
| USRE42563E1 (en) | Fine polymer particles for plastisol, process for producing the same, and halogen-free plastisol composition and article made with the same | |
| US20090292066A1 (en) | Plastisols based on a methyl methacrylate copolymer | |
| US5188693A (en) | Process for applying polyvinyl chloride sealing material having low thixotropic index | |
| JPH08907B2 (ja) | 自動塗布用シーリング材 | |
| JPWO2001021707A1 (ja) | プラスチゾル用重合体微粒子およびその製造方法、並びに非ハロゲン系プラスチゾル組成物およびそれを用いた物品 | |
| DE2440740C3 (de) | Pulverformige Anstrichzubereitung | |
| KR960001976B1 (ko) | 폴리염화비닐 플라스티솔의 도포 가능한 점착성 증진계 | |
| KR100228935B1 (ko) | 이소포론이 없는 플루오로카본 피복 조성물 | |
| WO2010084032A1 (de) | Verfahren zur korrosionsschutzbehandlung | |
| US3753942A (en) | Poly(vinylidene fluoride)compositions | |
| JP3135339B2 (ja) | クリームはんだ用フラックス | |
| JPH06157857A (ja) | シーリング材組成物 | |
| DE4342098A1 (de) | Plastisolzusammensetzung | |
| JP3190385B2 (ja) | シール材の塗布方法 | |
| JPH06298812A (ja) | 懸濁重合ポリビニルハリドまたはポリビニリデンハリド粉末被覆および成形樹脂、配合物およびその製品 | |
| EP0212771A1 (en) | Viscosity stable plastisol sealant | |
| JPS62246982A (ja) | シ−ル材料 | |
| JPS62246981A (ja) | シ−ル材料 | |
| JPS62246983A (ja) | シ−ル材料 | |
| JPH0379651A (ja) | 塩化ビニルプラスチゾル組成物 | |
| US4824700A (en) | Paintable adhesion promoter system for polyvinyl chloride plastisols | |
| JP3437285B2 (ja) | アクリルゾル | |
| JPH08225765A (ja) | 塩化ビニルプラスチゾル系の耐チップ塗料組成物 | |
| JP2506689B2 (ja) | マ−キングフイルム及びその製造方法 |