JPH089951B2 - 埋設管の推進埋設方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は埋設管の推進埋設方法および装置に関し、
詳しくは、下水道等の施工において、塩化ビニル管等の
埋設管を埋設施工する際に、地中に埋設孔を掘削しなが
ら埋設管を埋設孔に順次推進されて埋設する方法と、上
記方法の実施に使用する装置に関するものである。

〔従来の技術〕

地下埋設管の施工方法として、先端にオーガー等の掘
削機構を備えた掘削装置で、地中に埋設孔を掘削しなが
ら、掘削装置の掘削推進につづいて埋設管を推進埋設し
ていく方法があり、いわゆるオーガー工法あるいは推進
工法等と呼ばれている。

一方、地下埋設管の材料として、従来用いられていた
鋼管やヒューム管に代え、軽量で製造コストも安価な塩
化ビニル管等の軟質埋設管が使用されるようになってき
ており、このような軟質埋設管の埋設施工にも、前記の
ような推進工法を採用することが検討されている。

第６図は、従来における埋設管の推進工法を模式的に
示しており、地盤Ｅに立て穴Ｖを掘削した後、この立て
穴Ｖから水平方向に埋設孔Ｈを掘削していく。埋設孔Ｈ
を掘削するには、先端に回転駆動するオーガー等の掘削
機構10を備えた掘削装置１で地盤Ｅを掘削しながら前方
へと推進させて、水平方向の埋設孔Ｈを掘削していく。
掘削装置１の後方には、掘削機構10に回転駆動力を供給
したり、掘削された土を排出したりするためのオーガー
スクリュー11を収容した駆動軸体２が連結されている。
駆動軸体２は、立て穴Ｖを通過して埋設孔Ｈに挿入する
必要があるため、立て穴Ｖの寸法に合う定尺の駆動軸体
２を順次継ぎ足していくようになっている。掘削装置１
で埋設穴Ｈを掘削していくのと同時に、駆動軸体２の外
周に埋設管３を挿通し、埋設管３を埋設穴Ｈの内部へと
推進させていく。埋設管３も駆動軸体２と同様に定尺に
製造されたものを順次継ぎ足していく。

前記した掘削装置１および埋設管３を地盤Ｅの摩擦抵
抗等に対抗して前方に推進させるには、埋設管３の列の
最後尾に、立て穴Ｖ内に設けられた油圧ジャッキ等で推
力を加えて埋設管３を前方へと推進させていくととも
に、埋設管３の最先端に当接する掘削装置１も前方へと
推進させる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、埋設管３の継ぎ足し本数が増えて地中に埋
設される埋設管３の全長が長くなると、埋設管３と地盤
Ｅとの摩擦抵抗が増加するため、最後尾の埋設管３に加
える推力も大きくする必要があり、この推力によって埋
設管３に生じる応力も増大する。

しかし、軟質の埋設管３の場合には、鋼管やヒューム
管のような耐力がないため、埋設管３の最後尾等、高い
応力が発生する個所で変形や破損が生じるという問題が
ある。

上記のような問題を解決するため、埋設管３の最後尾
に推力を加えるのでなく、埋設管３の最先端部を掘削装
置１に固定しておき、掘削装置１の後方に連結された駆
動軸体２の最後尾に油圧ジャッキ等で推力を加えること
によって、駆動軸体２で掘削装置１を押動すると同時
に、掘削装置１で埋設管３の列を牽引する方法を考えら
れた。

ところが、上記方法でも、掘削装置１に固定された埋
設管３の最先端には、後続の埋設管３列全体が地盤Ｅを
推進する際に生じる摩擦抵抗が全て加わるため、最先端
部には極めて大きな応力が発生し変形や破損が生じ易か
った。すなわち、何れの方法でも、推力（もしくは牽引
力）を、埋設管３の最後尾または最先端の１個所のみに
加えて、それより前方または後方の埋設管３列全体を推
進させようとしているので、地盤Ｅの摩擦抵抗が全て推
力を加える個所に集中的に作用し、そこに大きな応力が
発生して変形や破損を起こすのである。

このような問題があるため、従来の推進工法では、軟
質埋設管の長距離埋設施工は不可能であり、比較的短い
距離の埋設作業を繰り返して施工する必要があった。そ
のため、埋設施工の作業能率が低く、施工コストも高く
つくという欠点があった。また、上記のような問題は、
軟質の材料からなる埋設管３に限らず、鋼管やヒューム
管であっても、薄肉管を用いたり、管の口径が大きくな
って必要な推進力が増大したりする場合、すなわち、口
径に比べて肉厚が薄い場合には、端部の破損や変形が生
じ易くなり、前記同様の問題が生じていた。

そこで、この発明の課題は、上記のような埋設管の推
進埋設方法において、埋設管に局部的に高い応力が発生
しないようにして、埋設管の変形や破損を防止し、連続
して長距離の埋設施工ができるようにする方法および装
置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の請求項１に記載の埋設管の推進埋設方法は、
掘削工程と連結工程と挿通工程と固定工程と埋設工程と
を含んでいる。掘削工程では、掘削手段によって埋設孔
を掘削する。連結工程では、掘削手段の後方に駆動軸体
を順次連結していく。挿通工程では、駆動軸体の外周に
埋設管を挿通しながら埋設管同士を連結していく。固定
工程では、駆動軸体から放射方向に延び周方向に間隔を
あけて配置された複数本の支柱の先端にそれぞれ固定さ
れた複数個の膨張袋体を膨張させて埋設管の内壁面に押
圧して、埋設管を駆動軸体に保持固定する。埋設工程で
は、駆動軸体を前進させて埋設孔の掘削および埋設管の
埋設を行う。

本発明の請求項２に記載の埋設管の推進埋設装置は、
埋設孔を掘削し、順次接続した埋設管を埋設孔に推進さ
せて埋設していく埋設管の推進埋設装置であって、埋設
孔を掘削する掘削手段と、掘削手段の後方に順次連結さ
れ、掘削手段を駆動するとともに掘削手段に前方への推
進力を伝える駆動軸体と、駆動軸体の外周に沿って分割
して設置された複数個の膨張袋体と、膨張袋体へ圧力媒
体を供給する圧力媒体供給手段と、駆動軸体から放射方
向に延び周方向に間隔をあけて配置され先端に膨張袋体
がそれぞれ固定された複数本の支柱とからなる膨張機構
とを備える。

掘削手段は、従来の推進工法で用いられているのと同
様の、通常の掘削手段が使用され、例えば、回転しなが
ら地盤を掘削していくオーガー等の掘削機構を備え、掘
削手段の後端には駆動軸体が取り付けられるようになっ
ている。掘削手段には、掘削方向を修正するための方向
修正ジャッキ機構等を備えていてもよい。

駆動軸体は、基本的には、従来の推進工法で用いられ
ている通常の駆動軸体と同様の構造を有している。例え
ば、掘削手段のオーガー等を駆動させるとともにオーガ
ー等で掘削された土を後方へ排出するためのオーガース
クリューが収容され、オーガースクリューの先端が掘削
手段のオーガーに連結され、オーガースクリューが収容
された筒状の本体が掘削手段の後端に接続されるように
なっており、駆動軸体に推進力を加えることによって、
先端の掘削手段とともに前方へと推進させるようになっ
ている。

駆動軸体の外周に設置される膨張機構には膨張袋体を
備えている。膨張袋体は、ゴム等の弾力的に膨張可能な
材料で袋状に形成されており、一部に圧力媒体の供給口
を有し、この供給口に、圧力エアや圧力水、圧力油等を
供給することによって、膨張袋体が膨張できるようにな
っている。膨張袋体は、少なくとも駆動軸体の外周方向
に向かって膨張できる状態で駆動軸体に取り付けられ、
膨張袋体の供給口には圧力媒体を供給する供給配管が接
続される。

膨張袋体は、駆動軸体の外周に沿って複数個が設置さ
れ、各膨張袋体が外周方向に膨張することによって、駆
動軸体の外周に挿通された埋設管の内壁面を押圧し、膨
張袋体外面と埋設管との摩擦保持力によって、埋設管を
駆動軸体に保持固定できるようになっている。膨張袋体
に圧力媒体が供給されていない状態では、膨張袋体の外
径は埋設管の内径よりも小さくなっており、駆動軸体の
外周に埋設管を自由に挿通できるようになっている。

駆動軸体の外周における膨張袋体の設置個数は、埋設
管の内径や膨張袋体の形状寸法等を考慮して、自由に設
定できる。膨張袋体は、駆動軸体の外周に沿って等角度
間隔で設置してもよいし、埋設管に対して円周方向全体
に均等な押圧力が作用できるようになっていれば、必ず
しも等間隔でなくてもよい。掘削手段には、埋設孔の掘
削方向を測量するための視準ターゲットを設けている場
合は、この視準ターゲットに照射するレーザービームの
光路の邪魔にならないように膨張袋体を配置しておく。
また、膨張袋体の間に、掘削手段を作動させるための電
気ケーブルや油圧ホース等の配線・配管空間を確保でき
るように膨張袋体を配置する必要もある。

膨張袋体は、駆動軸体の軸方向の全長にわたって設け
られていてもよいし、充分な保持固定力が得られれば、
軸方向の一部のみに設けられていてもよい。また、駆動
軸体の軸方向の全長にわたって１本の膨張袋体が設けら
れていてもよいし、軸方向で複数個に分割された膨張袋
体を設けておいてもよい。

膨張袋体を駆動軸体に取り付けたときの外径が変更で
きれば、内径の異なる埋設管にも容易に対応することが
できる。埋設管の内径がわずかに異なる程度であれば、
膨張袋体に供給する圧力媒体の量や供給圧力を調整する
だけでも対応できる。

膨張袋体の外周を、駆動軸体に固定された被覆部材で
覆っておき、この被覆部材が膨張袋体の膨張によって埋
設管の内壁面に押圧されるようにしておけば、被覆部材
で膨張袋体を保護することができ、膨張袋体に軸方向の
力が加わらないようにすることができる。

１列の埋設管を施工する場合、全ての埋設管を膨張機
構で駆動軸体に保持固定すれば、最も確実に保持固定し
ておけるが、地盤の摩擦抵抗が少なかったり、作業の簡
便化を図るには、埋設管列のうち、一部の埋設管のみを
膨張機構で駆動軸体に保持固定するだけでも実施でき
る。この場合には、駆動軸体として、膨張機構を備えた
駆動軸体と膨張機構を備えていない駆動軸体とを併用す
ることができる。

埋設管としては、通常の下水管等に用いられている各
種の管材料からなるものが使用できるが、特に、この発
明の効果を良好に発揮できるものとして、軟質塩化ビニ
ル管やポリエチレン管等の合成樹脂管その他、比較的耐
久力の劣る軟質の材料からなるものが挙げられる。ま
た、この発明は、FRP製管や、中間層にレジンコンクリ
ート層を有するFRP製管、金属管やヒューム管（特に、
口径に比べて肉厚の薄い管）の埋設施工にも適用でき
る。埋設管の口径としては、通常、φ200mm〜φ800mm程
度のものが用いられるが、必要に応じて、上記範囲外の
ものも使用できる。

〔作用〕

埋設管を次々に継ぎ足して埋設孔に推進埋設していく
ときに、多数の埋設管をつないだ埋設管列のうち、途中
の適当な個所を、埋設管の内壁面を押圧する膨張機構
で、駆動軸体の内側から保持固定させておけば、従来の
方法のように、埋設管列の最後尾もしくは最先端の１個
所のみに大きな応力が発生することがない。これは、埋
設管に対する推力が、埋設管列の途中に作用するので、
推力の加わる保持個所に生じる応力は、それよりも前方
もしくは後方の埋設管に加わる摩擦抵抗分のみになり、
埋設管列全体の摩擦抵抗が１個所に集中的な応力として
作用する従来の方法に比べてはるかに小さくなる。膨張
機構は、埋設管の内壁面を押圧して埋設管を保持するよ
うになっているので、埋設管列の途中の任意の個所を保
持することができ、１本の埋設管の複数個所を保持し
て、ひとつの保持個所で負担する摩擦抵抗すなわち推力
を低減することが可能になり、その結果、埋設管の各保
持個所に生じる応力を大幅に低減することができる。ま
た、駆動軸体には放射方向に伸びる支柱が設けられてお
り、その先端に各膨張袋体が固定されているため、膨張
袋体を小さくしても埋設管を十分に押圧できる。

膨張機構の膨張袋体は、埋設管の内壁面形状に沿って
弾力的に変形し、埋設管に対して広い面積でぴったりと
当接して押圧するので、埋設管の保持固定が確実にな
り、埋設管に傷が付き難い。

膨張機構が、駆動軸体の外周に沿って複数個に分割さ
れて配置されていて、埋設管を内側から放射方向の複数
個所で均等に保持固定することができる。一部の膨張袋
体が傷付いたり、圧力が低下したりしても、残りの膨張
袋体で埋設管を保持固定できる。複数の膨張袋体の間に
空間があるので、この空間に掘削手段を作動させるため
の配線等を通すことができる。

埋設管の口径が変更された場合には、駆動軸体に設置
する膨張袋体の取付外径を変更したり、設置個数を変更
したり、膨張袋体へ供給する圧力媒体の供給圧力を変更
することによって対応することができる。

なお、膨張袋体が、駆動軸体の外周全体に連続して設
けられていると、膨張袋体の１個所でも穴があけば、円
周方向全体の押圧力が無くなって、埋設管を保持固定で
きなくなる。また、埋設管と駆動軸体の間に介在する膨
張袋体内の圧力媒体が円周方向で自由に移動するので、
埋設管と駆動軸体の中心が決まらず、駆動軸体と埋設管
の中心がずれてしまう。測量用のレーザービームを通し
たり、各種の配線や配管を通すことができない。埋設管
の口径が変わると、膨張袋体全体の作り直さなくてはな
らない。

〔実 施 例〕

ついで、この発明にかかる実施例を、図面を参照しな
がら以下に詳しく説明する。

第１図は、埋設管３の埋設状態を模式的に示してお
り、まず、地盤Ｅに立て穴Ｖを掘削して、この立て穴Ｖ
の途中から、水平方向に埋設孔Ｈを掘削する。水平の埋
設孔Ｈの掘削には、オーガーすなわち掘削機構10を備え
た掘削手段１を、その後方に連結した駆動軸体２で駆動
しながら推進させるようになっており、駆動軸体２の内
部にはオーガースクリュー11が収容されていて、オーガ
ー10の回転駆動と、掘削された土の排出を行うようにな
っている。これは従来の方法とまったく同じである。

この発明にかかる方法では、駆動軸体２の適当な個所
に、埋設管３を保持固定するための膨張機構４が設けら
れており、この膨張機構４が外周側に膨張することによ
って、膨張機構４の外周面が埋設管３の内壁を押圧し、
埋設管３を内側から膨張機構４すなわち駆動軸体２で保
持固定するようになっている。

第２図〜第４図は、駆動軸体２および膨張機構４の詳
細な構造を示しており、駆動軸体２は、全体が筒状をな
し、内部には、通常のオーガースクリュー11や掘削した
土の排出路等が設けられているとともに、前後端には、
駆動軸体２同士を連結するための連結フランジ部20,20
が設けられている。駆動軸体２の長手方向のほぼ全長に
わたって、外周面上で円周方向に間隔をあけて、複数個
の膨張機構４が設けられている。膨張機構４の外側で駆
動軸体２の両端に近い個所には、外周面から突出するよ
うにして固定されたガイド部材22が設けられている。ガ
イド部材22は、外周面が、埋設管３の内壁面にほぼ沿っ
た円弧曲面状をなし、駆動軸体２を埋設管３に挿通する
ときに、ガイド部材22を埋設管３の内壁面に沿って滑ら
せるようにすることにより、駆動軸体２をスムーズに挿
通案内できるようにしている。

膨張機構４は、駆動軸体２の外周に放射方向に突出す
る支柱41を軸方向に沿って複数本立設し、支柱41の上端
に受板部42を取り付け、受板部42の上面に、ゴム等の弾
性材料からなる膨張袋体40を取り付けている。膨張袋体
40は、駆動軸体２の軸方向に沿った細長い偏平状をな
し、膨張袋体40の両端は、締付板45で挟んで封止されて
受板部42に固定されており、両端にそれぞれバルブ43が
取り付けられている。このバルブ43から膨張袋体40内
に、空気や水あるいはオイル等の圧力媒体を供給するこ
とにって、膨張袋体40は外周側に向かって膨張するよう
になっている。膨張袋体40に圧力媒体が供給されていな
い状態では、膨張袋体40の外径は埋設管３の内径よりも
小さく、また、ガイド部材22の外径よりも小さくなって
いる。圧力媒体が供給されて膨張袋体40が外周方向に膨
張すると、膨張袋体40の外径はガイド部材22の外径より
も大きくなって、埋設管３の内壁面を押圧するようにな
っている。膨張袋体40は前述のように軸方向に沿った細
長い偏平状であり、それぞれ円周方向および径方向に小
型化されている。このように膨張袋体40が小型化されて
いても、膨張袋体40は支柱41の先端に固定されて埋設管
３の内壁近傍に配置されているため、膨張袋体40が埋設
管３の内壁に押圧する力は十分である。

膨張袋体40に圧力媒体を供給するには、バルブ43に圧
力媒体配管５を接続し、立て孔Ｖの内部もしくは地表に
設置された圧力媒体源（図示せず）から圧力媒体配管５
に圧力媒体を供給する。第４図に示すように、複数の駆
動軸体２を連結した状態では、前後の膨張袋体40のバル
ブ43を圧力媒体配管５で順番に連結しておいて、駆動軸
列２全体で、軸方向で連結された全ての膨張袋体40を同
時に膨張させたり、あるいは、工事完了後に圧力を開放
して膨張袋体40を収縮させたりすることができるように
なっている。

図示した実施例では、駆動軸体２の円周方向に沿って
６個の膨張袋体40を設置しているが、膨張袋体40の設置
個数は任意に変更できる。駆動軸体２の円周方向に設置
する膨張袋体40の個数が多い程、埋設管３の全周を均等
に押圧して確実に保持固定できるが、膨張袋体40が増え
ると、部品数が増えて製造や取り扱いの手間がかかる。
膨張袋体40は、駆動軸体２の円周方向にほぼ均等に配設
されているが、第３図に示すように、埋設孔Ｈの直線性
を測量する際に、掘削機構10に設けられた視準ターゲッ
ト６にレーザー光線を照射するための光路部分には、膨
張袋体40を設けないようにしている。また、この視準タ
ーゲット６の対称位置にも膨張袋体40を設けていない
が、これは、放射方向における膨張押圧力のバラスを取
るとともに、掘削手段１への各種配線や配管を通すため
に利用できるようにしているのである。

埋設管３を駆動軸体２に保持固定するために、膨張袋
体40から埋設管３に加える膨張押圧力は、埋設管３の内
径に対する膨張袋体40の外径の設定、および、膨張袋体
40に供給する圧力媒体の供給圧力によって調整できる。

埋設施工する埋設管３の口径は様々であるので、駆動
軸体２に設置する膨張袋体40の外径も、埋設管３の内径
に合わせて設計されるが、埋設管３の僅かな内径の違い
は、圧力媒体の供給圧力によっても吸収できる。また、
埋設管３の内径に合わせるために膨張袋体40の外径を変
更する場合は、膨張袋体40自体の形状寸法を変更しても
よいが、膨張袋体40を変更せず、支柱41の長さを変更す
ることによって対応させるこもできる。支柱41を放射方
向に伸縮自在な構造にしておけば、ひとつの駆動軸体２
および膨張機構４を、内径の異なる複数種類の埋設管３
に容易に対応させることができる。

膨張袋体40の外周面は、埋設管３の保持固定力を増強
するために、細かな凹凸形状を形成しておいて摩擦係数
を高めたり、外周面を補強するための補強部材を貼設し
ておくこともできる。

上記のような装置を用いた推進埋設方法について説明
する。

掘削手段１の後方に駆動軸体２を継ぎ足しながら、立
て孔ｖから水平方向に掘削推進させて埋設孔Ｈを掘削し
ていくのは、従来の方法と同じである。埋設管３は、埋
設孔Ｈに推進させる前に、駆動軸体２に保持固定させて
おく。埋設管３を駆動軸体２に保持固定させるには、ま
ず、駆動軸体２の膨張袋体40を収縮させた状態で、駆動
軸体２を埋設管３に挿通する。このとき、駆動軸体２の
ガイド部材22が埋設管３の内壁面に当接して滑るので、
スムーズに挿通させることができる。埋設管３が駆動軸
体２の外周に完全に挿通された後、膨張袋体40に圧力媒
体配管５を連結して、膨張袋体40を膨張させると、膨張
袋体40が埋設管３の内壁面を押圧して、埋設管３は駆動
軸体２に保持固定される。この状態で、埋設管３を駆動
軸体２と共に埋設孔Ｈの中に推進させていけば、地盤Ｅ
の摩擦抵抗に抗して、埋設管３は埋設孔Ｈの中に推進埋
設されていく。埋設管３および駆動軸体２を継ぎ足して
いくときには、各膨張袋体40のバルブ43同士を圧力媒体
配管５で順次連結していく。膨張袋体40に供給する圧力
媒体の設定圧力の具体例を示すと、圧力供給源で7.0kg/
cm²程度の圧力媒体を膨張袋体40に供給し、膨張袋体40
の内圧が、常用で2.5kg/cm²、最大で5.0kg/cm²程度で使
用すると、埋設管３に加えることのできる推力が7.45to
n程度になる。

埋設孔Ｈが目的の立て穴Ｖまで到達して、埋設孔Ｈ全
体に埋設管３が埋設されれば、駆動軸体２の膨張袋体40
の圧力を開放し、埋設管３と膨張袋体40および駆動軸体
２との保持固定を解除し、駆動軸体２を埋設孔Ｈから撤
去することによって、埋設管３の埋設施工は完了する。

つぎに、第５図に示す実施例は、膨張袋体40の外周を
摩擦力伝達用の被覆部材47で覆っている。被覆部材47
は、強度および耐摩耗性に優れたゴム材料等からなり、
被覆部材47の両端は、駆動軸体２に固定された受板部42
および締付板45に固定されている。被覆部材47と膨張袋
体40とは直接固定されていない。第５図の下方側の膨張
袋体40は、非膨張時を表しており、膨張袋体40は収縮し
て偏平になっており、被覆部材47との間に隙間が生じて
いる。この状態では、被覆部材47と埋設管３の内壁面の
間には摩擦保持力は働かず、埋設管３は軸方向に自由に
移動できるようになっている。第５図の上方側に示すよ
うに、膨張袋体40が外周方向に膨張すると、膨張袋体40
が被覆部材47を介して埋設管３の内壁面を押圧する。埋
設管３から加わる軸方向の摩擦抵抗力は、被覆部材47を
経て締付板45から駆動軸体２に伝達されるので、膨張袋
体40には軸方向の力が加わらない。被覆部材47の外面に
は、摩擦保持力を高めるために凹凸等を形成しておくこ
ともできる。

上記実施例によれば、膨張袋体40は、埋設管３に対す
る放射方向の押圧力のみを作用できればよく、それほど
強度を要求されないので、弾力性に優れた材料や比較的
薄い材料を使用することが可能になる。また、強度に優
れた被覆部材47で膨張袋体40を保護しておけば、駆動軸
体２の取り扱い中などに、膨張袋体40が損傷するのを防
止することができる。特に、埋設管３の内壁面には被覆
部材47が当接するので、埋設管３の挿通作業時に膨張袋
体40と埋設管３が接触して膨張袋体40を傷付ける心配が
なくなる。

〔発明の効果〕

以上に述べた、この発明にかかる埋設管の推進埋設方
法および装置によれば、埋設管を、内側から膨張機構で
駆動軸体に保持固定しておき、駆動軸体および掘削手段
の推進に伴って、駆動軸体に固定された埋設管に推力を
付与して前方に推進させるようにしている。そのため、
埋設管列の途中の任意の個所に推力を伝えることができ
るので、従来のように、多数の埋設管列の最後尾もしく
は最先端の１個所のみに推力を加えることがなくなる。
したがって、埋設管の構造のうち、応力集中が発生し易
い両端を避けて、途中部分に推力を加えることができる
とともに、埋設管列の途中の複数個所を保持して推力を
分散させることによって、埋設管に発生する応力を大幅
に低減できることになる。その結果、推進時の応力によ
って埋設管が変形したり破損したりするのを確実に防止
することができる。また、駆動軸体には放射方向に伸び
る支柱が設けられており、その先端に各膨張袋体が固定
されているため、膨張袋体を小さくしても埋設管を十分
に押圧できる。

また、この発明は、圧力媒体の供給により膨張した膨
張袋体が埋設管の内壁面を押圧することによって、埋設
管を駆動軸体に保持固定するようになっているので、埋
設管を弾力的に保持固定することができ、埋設管が傷付
いたり局部的に変形することがない。

特に、駆動軸体の外周に沿って分割設置された複数個
の膨張袋体を埋設管に押圧して保持固定するので、埋設
管の円周方向全体を均等に押圧して保持固定することが
でき、埋設管の歪みや変形を起こす心配がない。複数個
の膨張袋体のうち、一部の膨張袋体が傷付いたり圧力が
低下しても、残りの膨張袋体で埋設管を保持固定するこ
とができ、安全性もしくは信頼性の点でも優れている。
複数個の膨張袋体の間の空間を、視準用レーザービーム
の光路や各種配線等の通路として利用でき、膨張袋体
が、掘削手段の作動や視準作業の邪魔にならない。埋設
管の口径が変わっても、駆動軸体に対する膨張袋体の取
次外径位置を変更するだけでよいので、管径の変化に簡
単に対応することができる。

以上のように、この発明にかかる方法および装置によ
れば、比較的耐力に劣る軟質材料からなる埋設管や、口
径に比べて肉厚の薄い埋設管を用いて、長距離の推進埋
設工法を実施することも可能になり、埋設施工の能率向
上、施工コストの低減を図れ、埋設管の推進埋設施工の
用途拡大、普及にも大きく貢献できることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる実施例の施工状態を示す断面
図、第２図は駆動軸体の拡大構造図、第３図は垂直断面
図、第４図は使用状態の構造図、第５図は別の実施例を
示す駆動軸体の構造図、第６図は従来例の施工状態を示
す断面図である。 １……掘削手段、２……駆動軸体、３……埋設管、４…
…膨張機構、40……膨張袋体、43……バルブ、５……圧
力媒体配管、Ｈ……埋設孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊崎 敬祐 京都府長岡京市滝ノ町１―20―４ (56)参考文献 特開 昭58−153896（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−69088（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−103602（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】掘削手段によって埋設孔を掘削する掘削工
   程と、 掘削手段の後方に駆動軸体を順次連結していく連結工程
   と、 駆動軸体の外周に埋設管を挿通しながら埋設管同士を連
   結していく挿通工程と、 駆動軸体から放射方向に延び周方向に間隔をあけて配置
   された複数本の支柱の先端にそれぞれ固定された複数個
   の膨張袋体を膨張させて埋設管の内壁面に押圧して、埋
   設管を駆動軸体に保持固定する固定工程と、 駆動軸体を前進させて埋設孔の掘削および埋設管の埋設
   を行う埋設工程と、 を含む埋設管の推進埋設方法。
2. 【請求項２】埋設孔を掘削し、順次接続した埋設管を埋
   設孔に推進させて埋設していく埋設管の推進埋設装置で
   あって、 埋設孔を掘削する掘削手段と、 掘削手段の後方に順次連結され、掘削手段を駆動すると
   ともに掘削手段に前方への推進力を伝える駆動軸体と、 駆動軸体の外周に沿って分割して設置された複数個の膨
   張袋体と、膨張袋体へ圧力媒体を供給する圧力媒体供給
   手段と、駆動軸体から放射方向に延び周方向に間隔をあ
   けて配置され先端に膨張袋体がそれぞれ固定された複数
   本の支柱とからなる膨張機構と、 を備えた埋設管の推進埋設装置。