JPH0999533A - Laminated embossed sheet - Google Patents
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ハイキング、ピクニッ
ク、遠足、スポーツ競技観戦などの各種行楽において屋
外で、食事、観戦、或いは、休息を行う際、敷物として
使用するシート、所謂、レジャーシート、テーブルクロ
ス、或いは、包装用資材等として使用されるシートに関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet used as a rug, a so-called leisure sheet, when eating, watching, or taking a rest outdoors during various activities such as hiking, picnics, excursions, and watching sports competitions. The present invention relates to a table cloth or a sheet used as a packaging material or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、レジャーシート、或いは、非
汚染性を備えたテーブルクロスとして、フラットヤーン
を編んだシート、所謂、フラットヤーンクロスにデザイ
ン性のある印刷を施した合成樹脂フィルムを積層したも
のが広く用いられてきた。しかしながらこのようなシー
トはフラットヤーンクロスの高い剛性に影響され、柔軟
性に欠け、使用しにくいという欠点があった。また、シ
ート表面にフラットヤーンクロスのパターンが鮮明に現
れるため、フラットヤーンクロスの編み目に不揃いがあ
った場合等、シートの外観を損なうという欠点があっ
た。2. Description of the Related Art Conventionally, a leisure sheet or a table cloth having a non-staining property is formed by laminating a flat yarn knitted sheet, that is, a so-called flat yarn cloth on which a synthetic resin film printed with design is laminated. Things have been widely used. However, such a sheet is affected by the high rigidity of the flat yarn cloth, lacks flexibility and is difficult to use. Further, since the pattern of the flat yarn cloth appears clearly on the surface of the sheet, there is a drawback that the appearance of the sheet is impaired when the stitches of the flat yarn cloth are uneven.
【０００３】また、近年、レジャーシート、非汚染性を
備えたテーブルクロス、或いは、包装用資材として不織
布にデザイン性のある印刷を施した合成樹脂フィルムを
積層したものも用いられるようになってきた。このシー
トは、前記したフラットヤーンクロスを用いたものに比
べて柔軟性がある点で優れている。しかしながら、不織
布が柔軟であるがために、合成樹脂フィルムを積層した
際、カールを生じやすく、使用しにくいという欠点があ
った。In recent years, leisure sheets, non-staining table cloths, or a laminate of a non-woven fabric laminated with a synthetic resin film printed with a design has been used. . This sheet is excellent in flexibility as compared with the sheet using the flat yarn cloth described above. However, since the non-woven fabric is flexible, there is a drawback that curling is likely to occur when the synthetic resin film is laminated and it is difficult to use.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況に鑑みなされたもので、柔軟で、しかも、カールの
問題が解消され、また、表面の風合いが良好なシートを
提供することをその目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a sheet which is flexible and has a curl problem solved and a good surface texture. To that end.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意研究を重
ねた結果、不織布と合成樹脂シートが積層されてなる積
層シートに、合成樹脂シート層側から二次的にエンボス
加工を施して得られるシートが上記課題を解決できるこ
とを見い出し本発明に至ったのである。Means for Solving the Problems As a result of earnest studies, the present inventor has obtained a laminated sheet formed by laminating a nonwoven fabric and a synthetic resin sheet by secondarily embossing the synthetic resin sheet layer side. The present invention has been accomplished by finding that the sheet to be used can solve the above problems.
【０００６】即ち、本発明によれば、不織布の少なくと
も片面に合成樹脂シートが積層されてなる積層シートに
おいて、該積層シートの合成樹脂シート層側から二次的
にエンボス加工がなされていることを特徴とする積層エ
ンボスシートが提供され、また、より好ましくは、積層
シートを構成する合成樹脂シートのうち、エンボス加工
が施される面に位置する合成樹脂シートが、厚みが１０
〜２００μｍであり、しかも、ＪＩＳ Ｋ７１２７ で
測定した引張弾性率が５０Ｋｇｆ／ｍｍ2 以上であるこ
とを特徴とする上記の積層エンボスシートが提供され
る。That is, according to the present invention, in a laminated sheet in which a synthetic resin sheet is laminated on at least one side of a non-woven fabric, the synthetic resin sheet layer side of the laminated sheet is secondarily embossed. A laminated embossed sheet characterized by the above is provided. More preferably, among the synthetic resin sheets constituting the laminated sheet, the synthetic resin sheet located on the surface to be embossed has a thickness of 10
The laminated embossed sheet is characterized in that it has a tensile modulus of 50 Kgf / mm 2 or more and a thickness of ˜200 μm and a tensile elastic modulus measured according to JIS K7127.
【０００７】以下本発明をより詳細に説明する。本発明
において用いられる不織布は、乾式法、湿式法いずれの
方法によって得られるものであってもよく、更に、繊維
素材もポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ア
クリル、ビスコースレーヨン、セルロースエステル、ポ
リエステル、熱可塑性ポリウレタン等あらゆるものが使
用可能である。The present invention will be described in more detail below. The non-woven fabric used in the present invention may be obtained by either a dry method or a wet method, and the fiber material is also polyamide, polyethylene, polypropylene, acrylic, viscose rayon, cellulose ester, polyester, thermoplastic. Anything such as polyurethane can be used.
【０００８】一方、本発明において用いられる合成樹脂
シートは、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリエチレン、エチレン―酢酸ビニル共重合体、軟
質ポリ塩化ビニル、エチレン−エチルアクリレート共重
合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メチ
ルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタアクリ
レート共重合体、ポリスチレン、フッ素樹脂、アクリル
樹脂、ポリカーボネート等の合成樹脂が単独、或いは、
複数種ブレンドして得られる単層シート、又は、上記合
成樹脂群から選ばれる一種、或いは、二種以上の合成樹
脂がブレンドされて成る樹脂層が複数層積層された積層
シートが使用可能であるが、エンボス加工をより良好に
行うためには、合成樹脂シートの引張弾性率がより大き
いほうが望ましく、更に、一定の引張弾性率を有する合
成樹脂シートであっても、厚みが薄すぎると得られる積
層エンボスシートのエンボス模様が不鮮明となりやす
く、逆に、厚すぎると、コスト的に不利であるばかりで
なく、得られる積層エンボスシートの柔軟性が損なわれ
る傾向がある。On the other hand, the synthetic resin sheet used in the present invention includes polypropylene, polyamide, polyester, polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, soft polyvinyl chloride, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer. Synthetic resin such as polymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, polystyrene, fluororesin, acrylic resin, polycarbonate, or the like, or
A single layer sheet obtained by blending a plurality of types, or a laminated sheet in which a plurality of resin layers formed by blending one kind selected from the above synthetic resin group or two or more kinds of synthetic resins are laminated can be used. However, in order to perform embossing better, it is desirable that the tensile elastic modulus of the synthetic resin sheet is larger, and even if the synthetic resin sheet has a constant tensile elastic modulus, it is obtained when the thickness is too thin. The embossed pattern of the laminated embossed sheet tends to become unclear, and conversely, when it is too thick, not only is it disadvantageous in terms of cost, but also the flexibility of the obtained laminated embossed sheet tends to be impaired.
【０００９】この意味から、好ましくは、厚みが１０〜
２００μｍであり、しかも、ＪＩＳＫ ７１２７で測定
した引張弾性率が５０Ｋｇｆ／ｍｍ2 以上である合成樹
シートがより好適に用いられる。厚み、及び、引張弾性
率が上記範囲にある合成樹脂シートを用いることによ
り、エンボス模様が鮮明で、柔軟性を有する積層エンボ
スシートが得られる。尚、上記した引張弾性率は、合成
樹脂シートの縦方向、横方向の値の平均値を表すもので
ある。上記のような引張弾性率を有する合成樹脂シート
としては、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリスチレ
ン、ポリエステル、高密度ポリエチレン、フッ素樹脂、
アクリル樹脂、ポリカーボネート等から得られる単層、
または、多層の合成樹脂シートが挙げられる。一方、こ
れらの樹脂と、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、等の引張弾性率が低い
合成樹脂とを積層して、引張弾性率が５０Ｋｇｆ／ｍｍ
2 以上に引き上げられた合成樹脂シートも好適に用いら
れる。このような積層シートを用いることにより、中密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレンが有している、安価であり、しかも、シート
化が非常に容易であるという特性を活かすことができ
る。また、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリスチレン等の合成樹脂を延伸して得られる延伸
シートも好適に用いられる。From this point of view, the thickness is preferably 10 to 10.
A synthetic resin sheet having a thickness of 200 μm and a tensile elastic modulus measured by JISK 7127 of 50 Kgf / mm 2 or more is more preferably used. By using a synthetic resin sheet having a thickness and a tensile elastic modulus in the above ranges, a laminated embossed sheet having a clear embossed pattern and flexibility can be obtained. The above tensile elastic modulus represents the average value of the values in the longitudinal and lateral directions of the synthetic resin sheet. As the synthetic resin sheet having the tensile elastic modulus as described above, polypropylene, polyamide, polystyrene, polyester, high-density polyethylene, fluororesin,
A single layer obtained from acrylic resin, polycarbonate, etc.
Alternatively, a multilayer synthetic resin sheet may be used. On the other hand, by laminating these resins with a synthetic resin having a low tensile elastic modulus such as medium density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, etc., the tensile elastic modulus is 50 Kgf / mm.
A synthetic resin sheet pulled up to 2 or more is also suitably used. By using such a laminated sheet, it is possible to take advantage of the characteristics of medium-density polyethylene, low-density polyethylene, and linear low-density polyethylene that are inexpensive and very easy to make into sheets. it can. Further, a stretched sheet obtained by stretching a synthetic resin such as polypropylene, polyamide, polyester or polystyrene is also suitably used.
【００１０】また、合成樹脂シートと不織布とを積層す
るためには公知の方法が用いられる。これらの方法、及
び、両層間の接着のために用いられる接着性素材を以下
に示す。 湿式ラミネート法 ［接着性素材］ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニルと
アクリル酸エステルの共重合体等のエマルジョン、合成
ゴムのラテックス等が用いられる。 乾式ラミネート法 ［接着性素材］一液反応型ポリウレタン系接着剤、二液
反応型ポリウレタン系接着剤等が用いられる。 ホットメルトラミネート法 ［接着性素材］エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分
とするホットメルト接着剤等が用いられる。 押出しラミネート法 ［接着性素材］ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリプロピレン、或いは、酢酸ビニル基、アク
リル酸基、メタクリル酸基、アクリル酸エステル基、メ
タクリル酸メチル基、無水マレイン酸基、グリシジルメ
タクリル酸基、メタクリル酸の金属イオン化基等の極性
基を有する接着性樹脂等が用いられる。尚、押出しラミ
ネート法により第一層と第三層とを貼り合わせる際、接
着性向上のため第一層に有機チタネート、ポリエチレン
イミン誘導体、シランカップリング剤、イソシアネート
系化合物等をコーティングしておいてもよい。A known method is used for laminating the synthetic resin sheet and the non-woven fabric. The adhesive materials used for these methods and the adhesion between the two layers are shown below. Wet laminating method [Adhesive material] Polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl butyral, emulsions of copolymers of vinyl acetate and acrylate, and latex of synthetic rubber are used. Dry laminating method [Adhesive material] A one-component reactive polyurethane adhesive, a two-component reactive polyurethane adhesive or the like is used. Hot melt laminating method [Adhesive material] A hot melt adhesive containing an ethylene-vinyl acetate copolymer as a main component is used. Extrusion laminating method [Adhesive material] Polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polypropylene, or vinyl acetate group, acrylic acid group, methacrylic acid group, acrylate group, methyl methacrylate group, maleic anhydride group, glycidyl An adhesive resin or the like having a polar group such as a methacrylic acid group or a metal ionized group of methacrylic acid is used. Incidentally, when the first layer and the third layer are attached by the extrusion laminating method, the first layer is coated with an organic titanate, a polyethyleneimine derivative, a silane coupling agent, an isocyanate compound or the like in order to improve the adhesiveness. Good.
【００１１】エンボス処理は、合成樹脂シートを不織布
の片面に積層する場合、両面に積層する場合のそれぞれ
において、以下に示すいずれかの時期に行われる。 Ａ．不織布の片面に合成樹脂シートが積層される場合 不織布の片面に合成樹脂シートが積層された後 Ｂ．不織布の両面に合成樹脂シートが積層される場合 不織布の両面に合成樹脂シートが積層された後 不織布の片面に合成樹脂シートが積層された後 このうち、Ｂの不織布の両面に合成樹脂シートが積層さ
れる場合においては、に示したように不織布の片面に
合成樹脂シートが積層された時点においてエンボス処理
を行い、その後、不織布の他面に合成樹脂を積層するの
がより好ましい。また、エンボス処理を行うためには公
知の方法が用いられる。即ち、積層シートをエアー、又
は、スチームで加熱後、エンボスロールに接触させる方
法等が挙げられる。ここにおいて加熱温度は、使用され
る合成樹脂の軟化点の近傍、或いは、それ以上となるよ
うに設定される。また、合成樹脂シートにエンボス加工
される模様については、これを特に限定するものでな
く、絹目、亀甲、ダイヤ柄、格子、花柄等あらゆる図
柄、あらゆる凹凸の深さの模様が適用可能である。ま
た、社名、ロゴ、メッセージ等の文字をエンボスするこ
ともでき、印刷によって文字を積層シートに表示するの
とは、趣の異なったアピール効果を付与することもでき
る。The embossing treatment is carried out at any of the following times in the case of laminating the synthetic resin sheet on one side of the nonwoven fabric and the case of laminating it on both sides. A. When a synthetic resin sheet is laminated on one side of a non-woven fabric After a synthetic resin sheet is laminated on one side of a non-woven fabric B. When synthetic resin sheets are laminated on both sides of non-woven fabric After synthetic resin sheets are laminated on both sides of non-woven fabric After synthetic resin sheet is laminated on one side of non-woven fabric, synthetic resin sheet is laminated on both sides of non-woven fabric of B In such a case, it is more preferable to perform embossing at the time when the synthetic resin sheet is laminated on one surface of the nonwoven fabric as shown in, and then laminate the synthetic resin on the other surface of the nonwoven fabric. Further, a known method is used to perform the embossing treatment. That is, a method of heating the laminated sheet with air or steam and then bringing it into contact with an embossing roll can be mentioned. Here, the heating temperature is set so as to be in the vicinity of or above the softening point of the synthetic resin used. In addition, the pattern to be embossed on the synthetic resin sheet is not particularly limited, and any pattern such as silk, turtle shell, diamond pattern, lattice pattern, flower pattern, and pattern with any uneven depth can be applied. is there. It is also possible to emboss characters such as company names, logos, messages, etc., and it is also possible to give an appealing effect different from that of displaying characters on a laminated sheet by printing.
【００１２】[0012]
【作用】不織布と合成樹脂とを積層して得られる積層シ
ートに、二次的にエンボス加工を施して得られる本発明
の積層エンボスシートは、フラットヤーンクロスに合成
樹脂シートを積層して得られるシートに比べ柔軟性があ
る。そして更に、カールを生じ難い。これは不織布がフ
ラットヤーンクロスに比べて柔軟であること、更に、積
層シートの合成樹脂シート層側から二次的にエンボス加
工がなされることによって該積層シートを構成する合成
樹脂シート層と接着素材層に厚みの薄い部分が生じ、こ
の部分において不織布と合成樹脂シートを積層する際に
生じる張力のギャップが緩和されるためと考えられる。
更にまた、エンボス加工によって生じる合成樹脂シート
の厚みの薄い部分は積層エンボスシートへの柔軟性付与
にも貢献する。The laminated embossed sheet of the present invention obtained by secondarily embossing a laminated sheet obtained by laminating a nonwoven fabric and a synthetic resin is obtained by laminating a synthetic resin sheet on a flat yarn cloth. Flexible compared to seats. Furthermore, curling is unlikely to occur. This is because the non-woven fabric is softer than the flat yarn cloth, and the synthetic resin sheet layer constituting the laminated sheet and the adhesive material are secondarily embossed from the synthetic resin sheet layer side of the laminated sheet. It is considered that this is because a thin portion is formed in the layer, and a gap in tension generated when the nonwoven fabric and the synthetic resin sheet are laminated is relaxed in this portion.
Furthermore, the thin portion of the synthetic resin sheet generated by the embossing also contributes to impart flexibility to the laminated embossed sheet.
【００１３】[0013]
【実施例】以下本発明を実施例により、より詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
尚、本実施例、比較例で、柔軟性、カール性の評価には
以下の試験方法を用いた。 〔柔軟性〕東洋精機（株）製スティフネスメターを用い
て測定した（値が大きいほど柔軟性が不良）。 〔カール性〕図１に示すように、平坦な台上に両面テー
プを１００ｍｍ×１００ｍｍに貼り、次いで得られた積
層エンボスシート、或いは、積層シートを貼り、クロス
カットを入れる。この時カールが発生し、図２のように
なる。このカールにより持ち上がった高さｈによりカー
ル性を評価する（ｈの値が大きいほどカール性大）。
尚、一試料につきＭＤ、ＴＤそれぞれ５回測定し、その
平均値を示す。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited thereto.
In the examples and comparative examples, the following test methods were used to evaluate the flexibility and curl. [Flexibility] The flexibility was measured using a stiffness meter manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. (the larger the value, the poorer the flexibility). [Curl Property] As shown in FIG. 1, a double-sided tape having a size of 100 mm × 100 mm is attached on a flat table, and then the obtained laminated embossed sheet or the laminated sheet is attached and a cross cut is made. At this time, curl occurs and the result is as shown in FIG. The curl property is evaluated by the height h raised by this curl (the larger the value of h, the greater the curl property).
Each sample is measured 5 times in MD and TD, and the average value is shown.
【００１４】［実施例１］共押出機を用いてＬＬＤＰＥ
／ＨＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ＝１／３／１の厚み構成比で厚
み３８μｍの合成樹脂シートを得た。得られたシートの
引張弾性率をＪＩＳ Ｋ ７１２７ に従って測定した
ところ８３Ｋｇｆ／ｍｍ2 であった（ＭＤ：７６Ｋｇｆ
／ｍｍ2 、ＴＤ：９０Ｋｇｆ／ｍｍ2 ）。次いで押出ラ
ミネート機を用いて中間層にＬＤＰＥを１５μｍの厚み
で押出すことにより上記合成樹脂シートと、乾式法によ
り得られたＰＰ製不織布（４０ｇ／ｍ2 ）を積層した。
次いで、得られたシートに深さ２２０μｍのダイヤ柄の
エンボス模様を有するエンボスロールを備えた二次エン
ボス加工機を用いてエンボス加工を行った。そして更
に、押出ラミネート機を用いて該シートの不織布面にＬ
ＤＰＥを１５μｍの厚みで押出し、積層エンボスシート
を得た。このようにして得られた積層エンボスシートの
スティフネスとカール性を評価した。この結果を表１に
示す。[Example 1] LLDPE using a co-extruder
A synthetic resin sheet having a thickness of 38 μm was obtained with a thickness composition ratio of / HDPE / LLDPE = 1/3/1. The tensile elastic modulus of the obtained sheet was measured according to JIS K 7127 and was found to be 83 Kgf / mm 2 (MD: 76 Kgf
/ Mm 2 , TD: 90 Kgf / mm 2 ). Then, LDPE was extruded in a thickness of 15 μm as an intermediate layer using an extrusion laminating machine to laminate the synthetic resin sheet and a PP non-woven fabric (40 g / m 2 ) obtained by a dry method.
Then, the obtained sheet was embossed using a secondary embossing machine equipped with an embossing roll having a diamond pattern embossing pattern having a depth of 220 μm. Then, using an extrusion laminating machine, L is applied to the non-woven fabric surface of the sheet.
DPE was extruded to a thickness of 15 μm to obtain a laminated embossed sheet. The stiffness and curl of the thus obtained laminated embossed sheet were evaluated. Table 1 shows the results.
【００１５】［比較例１］実施例１と同様にして、共押
出機を用いてＬＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ＝１／
３／１の厚み構成比で厚み３８μｍの合成樹脂シートを
得た。次いで押出ラミネート機を用いて中間層にＬＤＰ
Ｅを１５μｍの厚みで押出すことにより上記合成樹脂シ
ートと、乾式法により得られたＰＰ製不織布（４０ｇ／
ｍ2 ）を積層した。そして更に、押出ラミネート機を用
いて不織布の裏面にＬＤＰＥを１５μｍの厚みで押出
し、積層シートを得た。このようにして得られた積層エ
ンボスシートのスティフネスとカール性を評価した。こ
の結果を表１に示す。[Comparative Example 1] In the same manner as in Example 1, LLDPE / HDPE / LLDPE = 1 / using a coextruder.
A synthetic resin sheet having a thickness composition ratio of 3/1 and a thickness of 38 μm was obtained. Next, using an extrusion laminating machine, LDP is applied to the intermediate layer.
The synthetic resin sheet obtained by extruding E in a thickness of 15 μm and the PP non-woven fabric obtained by the dry method (40 g /
m 2 ) were laminated. Then, LDPE was further extruded on the back surface of the nonwoven fabric to a thickness of 15 μm using an extrusion laminating machine to obtain a laminated sheet. The stiffness and curl of the thus obtained laminated embossed sheet were evaluated. Table 1 shows the results.
【００１６】［比較例２］実施例１と同様にして得られ
た３８μｍの合成樹脂シートと、ＰＰ製フラットヤーン
クロス（９０ｇ／ｍ2 、打ち込み密度１０本／ｉｎｃ
ｈ）とを、押出ラミネート機を用いて中間層にＬＤＰＥ
を１５μｍの厚みで押出すことにより積層した。得られ
たシートのスティフネスとカール性を評価した。この結
果を表１に示す。[Comparative Example 2] A 38 μm synthetic resin sheet obtained in the same manner as in Example 1 and a flat yarn cloth made of PP (90 g / m 2 , a shot density of 10 strands / inc).
h) and LDPE as an intermediate layer using an extrusion laminating machine
Was laminated by extrusion to have a thickness of 15 μm. The obtained sheet was evaluated for stiffness and curl. Table 1 shows the results.
【００１７】[0017]
【表１】 [Table 1]
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
柔軟で、カールがなく、更に表面の風合いが良好な積層
エンボスシートが提供される。更には、該積層エンボス
シートには社名、ロゴ、メッセージ等の文字をエンボス
することもでき、印刷によって表現するのとは、趣の異
なったアピール効果を付与することができる。従って、
デザイン性のある印刷と併用すれば、従来にない優れた
アピール効果を期待できる。このように本発明の積層エ
ンボスシートはレジャーシート、テーブルクロス、は言
うに及ばず、包装用資材としても好適に用いられるもの
である。As described above, according to the present invention,
A laminated embossed sheet that is soft, has no curl, and has a good surface texture is provided. Further, characters such as a company name, a logo, and a message can be embossed on the laminated embossed sheet, and an appealing effect different from the one expressed by printing can be imparted. Therefore,
When used in combination with well-designed printing, you can expect an unprecedented outstanding appeal effect. As described above, the laminated embossed sheet of the present invention is preferably used not only as a leisure sheet and a table cloth but also as a packaging material.
【図１】カール性の測定方法を説明するための図面であ
る。FIG. 1 is a drawing for explaining a curl measuring method.
【図２】カール性の測定方法を説明するための図面であ
る。FIG. 2 is a drawing for explaining a curl measuring method.
１．カール性を測定される積層エンボスシート、或い
は、積層シート ２．両面テープ1. Laminated embossed sheet whose curl is measured, or laminated sheet 1. Double-sided tape
Claims (2)
トが積層されてなる積層シートにおいて、該積層シート
の合成樹脂シート層側から二次的にエンボス加工がなさ
れていることを特徴とする積層エンボスシート。1. A laminated sheet in which a synthetic resin sheet is laminated on at least one surface of a non-woven fabric, wherein the synthetic resin sheet layer side of the laminated sheet is secondarily embossed. .
うち、エンボス加工が施される面に位置する合成樹脂シ
ートが、厚みが１０〜２００μｍであり、しかも、ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１２７ で測定した引張弾性率が５０Ｋｇｆ
／ｍｍ2 以上であることを特徴とする請求項１に記載の
積層エンボスシート。2. The synthetic resin sheet constituting the laminated sheet, the synthetic resin sheet located on the surface to be embossed has a thickness of 10 to 200 μm, and further, JI
Tensile elastic modulus measured by SK 7127 is 50 Kgf
/ Mm 2 or more, the laminated embossed sheet according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25874595A JPH0999533A (en) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | Laminated embossed sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25874595A JPH0999533A (en) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | Laminated embossed sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999533A true JPH0999533A (en) | 1997-04-15 |
Family
ID=17324501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25874595A Pending JPH0999533A (en) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | Laminated embossed sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0999533A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210849A (en) * | 2001-01-23 | 2002-07-31 | Diatex Co Ltd | Synthetic resin sheet with satin pattern and method for producing the same |
-
1995
- 1995-10-05 JP JP25874595A patent/JPH0999533A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210849A (en) * | 2001-01-23 | 2002-07-31 | Diatex Co Ltd | Synthetic resin sheet with satin pattern and method for producing the same |
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