JPH1059394A - 合成樹脂製品に環状二重壁を形成する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 環状の切断面を高速かつ正確に形成するこ
と。 【解決手段】 合成樹脂製キャップ１００を一体成形し
た後、橋絡部１１８を残して環状体１１０を環状に切断
するための装置。回転アンビル１２上にはキャップ１０
０を受け入れる切欠き３６を有する回転ターレット板１
０が固定され、回転アンビル１２にはキャップ１００の
位置決め部材４０が配設されている。位置決め部材４０
は第一の昇降動手段によりキャップ１００を切断加工位
置に位置付ける作用位置と非作用位置とに位置付けられ
る。各切欠き３６の上方には、ストリッパ８０と環状の
カッタ７０を有する、回転アンビル１２と一体回転する
カッタ保持手段６６が配設されている。カッタ保持手段
６６は第二の昇降動手段によりストリッパ８０がキャッ
プ１００を押圧し、カッタ７０が環状体１１０を切断す
る作用位置と非作用位置とに位置付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体等の内容物が
収容された容器に適用される合成樹脂製キャップ或いは
噴出容器に適用される合成樹脂製カバー部材、等の合成
樹脂製品に環状二重壁を形成する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体等の内容物が収容された容器は、そ
の内容物が漏洩しないよう、例えば合成樹脂製キャップ
により、その開口部が密封される。キャップによる密封
は充分な信頼性をもって遂行されなければならない。ま
た、キャップにはＴＥ（タンパーエビデント）特性を備
えていることが要求される。そして更に、内容物を消費
した後に容器を廃品として投棄する際には、資源再利用
等の見地からできる限り材料別に分離して投棄すること
が望まれる。すなわち合成樹脂製キャップには、ＴＥ特
性を有すると共に、容器に対して充分確実な密封状態を
維持しながら係止されるにもかかわらず、廃品として投
棄する際には、ナイフ等の特別な器具を使用することな
く、充分容易に分離可能であることが要求される。

【０００３】上記要求を満足するための合成樹脂製キャ
ップは、例えば、特願平７−１２０１０８号、特願平８
−３０９２９号及び特願平８−６６５３６号として、既
に本出願人によって出願されている。これらの出願にお
ける明細書に開示された合成樹脂製キャップは、いずれ
も、環状内側壁と環状内側壁の周囲を囲む環状外側壁と
を有する環状体を備えている。内側壁の内周面には容器
側の外周部に備えられた被係止手段に係止させられる係
止手段が形成され、内側壁にはその下端から上方に向か
って延びる複数個のスリットが周方向に間隔をおいて形
成されている。内側壁と外側壁とは、周方向に間隔をお
いて配設された複数個の破断可能な橋絡部を介して相互
に連結されるよう構成されている。上記複数個の橋絡部
はキャップの開口端側に配置される場合と、キャップの
開口端側に対し軸方向の反対側、すなわち天面壁側に配
置される場合とがある。

【０００４】他方、噴出容器に適用される合成樹脂製カ
バー部材も、容器に対して充分確実に係止されるにもか
かわらず、廃品として投棄する際には、ナイフ等の特別
な器具を使用することなく、充分容易に分離可能である
ことが要求される。この要求を満足するためのカバー部
材は、例えば、特願平８−１１８５６３号、特願平８−
１８６１４８号として、既に本出願人によって出願され
ている。このカバー部材も、上記キャップと略同様な二
重壁構造を有している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記したような形態の
キャップ或いはカバー部材等の合成樹脂製品における内
側壁及び外側壁、すなわち二重壁を形成するためには、
該製品を射出成形或いは圧縮成形により一体成形した
後、橋絡部の各々を残して、環状体を半径方向中間部に
おいて環状に切断することにより、環状の切断面を形成
する必要がある。このような環状の切断面の形成は、高
速かつ正確に遂行される必要があり、そのための新規な
装置の開発が要望されていた。またこの装置は比較的低
コストであることが要望される。

【０００６】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その主目的は、環状の切断面を高速かつ正確に形
成することができ、したがって高効率で生産性の高い、
新規な合成樹脂製品に環状二重壁を形成する装置を提供
することである。

【０００７】本発明の他の目的は、環状の切断面を比較
的低コストで形成することができる、新規な合成樹脂製
品に環状二重壁を形成する装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、環状内側壁と該環状内側壁の周囲
を囲む環状外側壁とを有する環状体を備え、該内側壁の
内周面には容器側の外周部に備えられた被係止手段に係
止させられる係止手段が形成され、該内側壁と該外側壁
とは、少なくとも周方向に間隔をおいて配設された複数
個の破断可能な橋絡部を介して相互に連結される合成樹
脂製品、における該内側壁及び該外側壁を形成するた
め、該製品を一体成形した後、少なくとも該橋絡部の各
々を残して、該環状体を半径方向中間部において環状に
切断するための、合成樹脂製品に環状二重壁を形成する
装置であって、回転アンビルと、該回転アンビル上に固
定されかつ該製品の外周の一部を受け入れて搬送する複
数個の切欠きを周縁に有する回転ターレット板と、該切
欠きの各々に対応して該回転アンビルに配設された、該
製品の位置決め部材と、該位置決め部材を上昇させて該
製品に係合させることにより該製品を切断加工位置に位
置付ける作用位置と、該位置決め部材を該作用位置から
下降させて該係合を解除する非作用位置とに位置付ける
ための第一の昇降動手段と、該回転アンビルと一体的に
回転されるよう該切欠きの各々に対応して上方に配設さ
れかつストリッパと環状のカッタとを備えたカッタ保持
手段と、該カッタ保持手段を下降させて、該ストリッパ
が該製品を押圧し、該カッタが該環状体の該中間部を環
状に切断する作用位置と、該カッタ保持手段を該作用位
置から上昇させて、該カッタ及び該ストリッパが該製品
から上方に離れる非作用位置とに位置付けるための第二
の昇降動手段とを備えている、ことを特徴とする合成樹
脂製品に環状二重壁を形成する装置、が提供される。

【０００９】上記本発明においては、第一の昇降動手段
によって、合成樹脂製品の位置決め部材を作用位置に位
置付けることにより、製品が切断加工位置に位置付けら
れ、また第二の昇降動手段によってカッタ保持手段を作
用位置に位置付けることにより、ストリッパが製品に押
圧され、カッタが環状体の中間部を環状に切断する。第
一の昇降動手段及び第二の昇降動手段を適宜のタイミン
グで作動させることは容易である。したがって、製品が
回転ターレット板の切欠きに受け入れられて搬送される
間に、製品に環状の切断加工が次々に遂行され、環状二
重壁の境界面を規定する環状の切断面は高速かつ正確に
形成される。したがって、本発明によれば、高効率で生
産性の高い、新規な合成樹脂製品に環状二重壁を形成す
る装置が得られる。

【００１０】本発明によれば、上記構成に加えて更に、
該カッタは、所定の幅及び長さを有する矩形状の平板部
材の該幅方向の一側部にその長手方向の全長にわたって
刃を加工した後、該平板部材を環状に成形することによ
り形成される、合成樹脂製品に環状二重壁を形成する装
置、が提供される。

【００１１】この発明においては、カッタは、平板部材
に刃を加工した後、これを環状に成形することにより形
成されるので、無端環状の板部材に刃を加工することに
より成形されるカッタに比較して、その製造コストを大
幅に低減することができる。後者のカッタは、刃を加工
する際のチャックが相当困難であり、所定の精度を確保
するためには、製造コストが相当高くなる。上記カッタ
は、装置当たり複数個（例えば９個）使用され、かつ消
耗品であるので、本発明によるコストの低減効果は加工
個数が増大するにつれ、比例的に大きなものとなる。し
たがって、本発明によれば、環状の切断面を比較的低コ
ストで形成することができる、新規な合成樹脂製品に環
状二重壁を形成する装置が得られる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
合成樹脂製品に環状二重壁を形成する装置の好適実施形
態を、添付図面を参照して更に詳細に説明する。先ず、
図１０及び図１１を参照して、本発明に係る装置によっ
て環状二重壁が形成された合成樹脂製品である合成樹脂
製キャップの一実施形態について説明する。

【００１３】全体を番号１００で示す合成樹脂製のキャ
ップは、天面壁１０２と、天面壁１０２の周縁から垂下
するスカート壁１０４とを備えている。スカート壁１０
４の開口端側は、環状内側壁１０６と、環状内側壁１０
６の周囲を囲む環状外側壁１０８とを有する環状体１１
０により構成されている。外側壁１０８の下端は内側壁
１０６の下端よりも更に下方に延びた位置にある。内側
壁１０６の内周面には、図１１に２点鎖線で示す容器１
１２の口部の外周部に備えられた環状の凹部１１４（被
係止手段）に係止させられる環状の凸部１１６（係止手
段）が形成されている。内側壁１０６にはその下端から
上方に向けて延びる複数個のスリット１１７が周方向に
間隔をおいて形成されている。

【００１４】内側壁１０６と外側壁１０８との境界領域
下端部には、周方向に延びる複数個の弧状溝１１５が形
成されている。内側壁１０６と外側壁１０８とは、周方
向に間隔をおいて配設された複数個の破断可能な橋絡部
１１８を介して相互に連結されている。内側壁１０６と
外側壁１０８とは、橋絡部１１８の各々を除き、環状の
切断面１２０によって分離されている。これにより環状
体１１０は二重壁を構成する。橋絡部１１８の各々は、
内側壁１０６の外周面の略下端部と外側壁１０８の対応
する内周面との間の上記弧状溝１１５内に形成されてい
る。外側壁１０８には、半径方向外方に突出した開栓用
のタブ１２２が、その周方向の一部にわたって形成され
ている。

【００１５】以上のように構成されたキャップ１００が
図１１に示すように容器１１２の口部に係止（装着）さ
れた状態において、内側壁１０６は切断面１２０の部分
でその周囲を外側壁１０８に密接して包囲されているの
で、スリット１１７の存在にもかかわらず、内側壁１０
６が半径方向外方に広げられることは充分確実に防止さ
れる。したがって内側壁１０６の内周面に形成されてい
る凸部１１６は充分強固に容器１１２の口部に形成され
た凹部１１４に係止される。

【００１６】またキャップ１００を容器１１２の口部か
ら離脱するには、上記タブ１２２に指を掛けて上方に強
制する。これにより外側壁１０８が上方に強制されるの
で、上記橋絡部１１８の各々に相当の応力が生成され、
破断される。内側壁１０６は容器１１２に係止あれてい
るので、外側壁１０８のみがキャップ１００から分離さ
れる。次いで、内側壁１０６を指で上方に強制すること
により、容易に容器１１２から分離させることができる
（内側壁１０６に形成されたスリット１１７の存在に起
因）。

【００１７】次に上記したような合成樹脂製キャップ１
００の環状体１１０に環状の切断面１２０を形成するた
めの新規な装置の実施の形態について説明する。この切
断面１２０は、キャップ１００を射出成形又は圧縮成形
した後の切断加工工程において形成される。

【００１８】図１を参照して、番号２は本発明に従って
構成された、キャップ１００に環状二重壁を形成する装
置であって、搬送装置４の下流側に配置されている。６
はキャップ１００を連続的に供給するための搬送シュー
トであって、搬送装置４の上流側に配置されている。切
断面１２０が形成されていないキャップ１００は、搬送
シュート６により、その開口部を下にしてかつタブ１２
２を上流側に向けた状態で順次搬送される。搬送シュー
ト６の排出端から排出されたキャップ１００は、搬送装
置４の回転ターレット板８に受け渡される。回転ターレ
ット板８に受け渡されたキャップ１００は、回転ターレ
ット板８の時計方向の回転に従ってタブ１２２を半径方
向外方に向けた状態で搬送され、受渡域Ｒにおいて、本
発明装置２の回転ターレット板１０に受け渡される。回
転ターレット板１０は回転アンビル１２上に固定され、
回転アンビル１２と一体に回転させられる。回転アンビ
ル１２の上面において回転ターレット板１０に受け渡さ
れたキャップ１００は、回転ターレット板１０の反時計
方向の回転に従ってタブ１２２を半径方向内方に向けた
状態で移送され、排出域Ｅにおいて排出シュート１３に
向けて排出される。キャップ１００が、装置２におい
て、受渡域Ｒから排出域Ｅに回転移送される間に、後に
詳述するようにして、キャップ１００の環状体１１０に
切断面１２０が形成される。

【００１９】搬送シュート６、搬送装置４及び本発明装
置２におけるキャップ１００の搬送機構それ自体は周知
のものでよいので、詳細な説明は省略する。なお、図１
において、１４は、搬送装置４に配設された円弧状の静
止基板であって、キャップ１００はその上面を移送され
る。１６は回転ターレット板８の半径方向外方に沿って
円弧状に延びるよう配置された静止ガイドで、その下流
端は装置２の受渡域Ｒにまで延びている。１８は、装置
２の回転ターレット板１０の半径方向外方に沿って円弧
状に延びるよう配置された静止ガイドであって、受渡域
Ｒから排出域Ｅにわたって延在している。静止ガイド１
８は、排出域Ｅにおいて排出シュート１３の一方のガイ
ド１３ａに連続するよう位置付けられている。排出シュ
ート１３の他方のガイド１３ｂは装置２の排出域Ｅにま
で延びている。

【００２０】次に本発明に係る装置２について更に詳細
に説明する。主として図２を参照して、図示しないフロ
ア上に固定されている静止基板２０には、円筒部を有す
る支持体２２が固定されている。支持体２２の円筒部内
には軸２４が直立して固定されている。したがって軸２
４は固定軸をなす。２６は円筒状の被駆動軸であって、
固定軸２４の外周面を隙間をおいて覆うよう配置されて
いる。被駆動軸２６の下端部は軸受２８を介して支持体
２２に回転自在に支持され、被駆動軸２６の上端部には
環状をなすホルダ３０がキーを介して一体回転できるよ
う連結され、ホルダ３０は軸受３２を介して固定軸２４
に回転自在に支持されている。被駆動軸２６の下端部付
近には被駆動ギヤ３４がキーを介して一体回転できるよ
う連結されている。被駆動ギヤ３４は他のギヤを介して
駆動源である駆動モータに駆動結合されている（いずれ
も図示せず）。

【００２１】被駆動軸２６の鉛直軸線方向の略中央部に
は、環状の上記回転アンビル１２が一体的に回転できる
よう連結されている。回転アンビル１２上には上記回転
ターレット板１０が固定されている。回転ターレット板
１０の周縁には、キャップ１００の外周の一部を受け入
れて搬送するための９個の円弧状の切欠き３６が形成さ
れている。なお図１に示されているように、搬送装置４
の回転ターレット板１０の周縁にも、同様な切欠き３８
が９個形成されている。搬送装置４の切欠き３８の各々
と装置２の切欠き３８の各々は、上記受渡域Ｒにおいて
互いに整合するよう相互の位置関係が規定されている。

【００２２】図２及び図３を参照して、回転アンビル１
２には、回転ターレット板１０の切欠き３６の各々に対
応して、位置決め部材４０が配設されている。位置決め
部材４０の各々はプランジャ形状をなし、これらに対応
して回転アンビル１２に形成された大径孔４２内に、鉛
直軸線方向に移動自在に挿入されている。回転アンビル
１２の大径孔４２の各々の下方には小径孔４４が形成さ
れ、小径孔４４の各々内にはスピンドル４６が鉛直軸線
方向移動自在に、かつ回転できないよう挿入されてい
る。位置決め部材４０の各々の下端と対応するスピンド
ル４６の上端とは離脱自在に結合されている。スピンド
ル４６の各々の下端にはヨーク４７が形成され、ヨーク
４７の各々にはローラフォロワ（カムフォロワ）４８が
回転自在に装着されている。ヨーク４７の各々と回転ア
ンビル１２の下面との間にはコイルばね４９が介在さ
れ、これによって、ローラフォロワ４８の各々は、それ
らの下方に、後述するとおりに配設された環状のカム部
材５０のカム面５２に押圧される。したがってスピンド
ル４６の各々（すなわち位置決め部材４０の各々）の鉛
直方向の移動はカム面５２によって制御される。なお位
置決め部材４０の各々の下方への移動は、大径孔４２の
各々と対応する小径孔４４との間に形成されている環状
の段部により規制されるよう構成されている。

【００２３】図１〜図３を参照して、後の記載から容易
に理解されるように、回転ターレット板１０の一つの切
欠き３６が上記受渡域Ｒから排出域Ｅまで回転移動する
間に、当該切欠き３６に対応するローラフォロワ４８が
カム部材５０のカム面５２に沿って回転移動させられる
ことにより、対応する位置決め部材４０は、コイルばね
４９の付勢力に抗して所定の高さ上昇させられた作用位
置と、作用位置から下降した非作用位置とに所定のタイ
ミングで位置付けられる。位置決め部材４０は、上記作
用位置において、当該切欠き３６に受け入れられたキャ
ップ１００の外側壁１０８の内周面に係合（嵌合）させ
られ、その結果、キャップ１００は切断加工位置に正確
に位置付けられる。また位置決め部材４０は、上記非作
用位置において、キャップ１００の内側壁１０８の内側
から下方に抜け出て該係合を解除させられる。位置決め
部材４０が非作用位置にあるとき、その上面は回転アン
ビル１２の上面と一致させられる。なお、上記カム部材
５０、カム面５２、ローラフォロワ４８、スピンドル４
６及びコイルばね４９等は、位置決め部材４０を上記作
用位置と非作用位置とに所定のタイミングで位置付ける
ための第一の昇降動手段を構成する。

【００２４】上記静止基板２０上には環状の支持部材５
４の下端が固定され、支持部材５４の上端には環状の支
持板５６が固定されている。支持板５６上の半径方向内
側寄りに、上記カム部材５０が固定されている。支持板
５６上の半径方向外側寄りには環状の支持板５８が固定
されている。支持板５８上には円弧状の支持部材５９が
固定され、支持部材５９上には上記静止ガイド１８が固
定されている。静止ガイド１８は回転アンビル１２の上
面に対し間隔をおいて位置付けられている。

【００２５】被駆動軸２６に一体回転できるよう連結さ
れた上記ホルダ３０の周縁部の、上記切欠き３６の各々
に対応した位置には、スピンドル６０がブッシュ６２を
介して鉛直軸線方向に移動自在に装着されている。スピ
ンドル６０の各々の下端にはアダプタ６４が離脱自在に
装着され、アダプタ６４の各々にはカッタ保持手段６６
が離脱自在に装着されている。カッタ保持手段６６の各
々は、対応するアダプタ６４に離脱自在に装着されたカ
ッタホルダ６８と、カッタホルダ６８の下端に環状のカ
ッタ７０を離脱自在に装着するための、後述する一対の
クランプ部材７２及び７４（図６及び図７参照）とを含
んでいる。

【００２６】カッタホルダ６８の各々は、全体が大径部
と小径部とを有する環状体をなし、軸心部に貫通孔７６
が形成され、下端部にある小径部にはカッタ支持用の外
周面（円周面）７８が形成されている。貫通孔７６は上
部側に延在するよう形成された大径孔と下部側に延在す
るよう形成された小径孔とからなり、両孔の間には段部
が形成されている。大径孔内の上方にはリテイナ７９が
装着され、小径孔内にはストリッパ８０が鉛直軸線方向
に移動自在に嵌合されている。ストリッパ８０には、そ
の上端に半径方向外方に延びる環状フランジが形成さ
れ、また上端に開口する下端閉塞孔が形成されている。
ストリッパ８０の環状フランジは大径孔内に、その軸線
方向に移動自在に嵌合されている。リテイナ７９とスト
リッパ８０の下端閉塞孔との間にはコイルばね８２が介
在され、ストリッパ８０は下方に付勢される。これによ
りストリッパ８０の環状フランジは貫通孔７６の段部に
押圧され、ストリッパ８０の下端面はカッタホルダ６８
の下端より下方に突出した状態に保持される。

【００２７】図８及び図９を参照して、環状のカッタ７
０は、所定の幅及び長さを有する矩形状の平板部材７０
ａ（図９参照）から形成されている。すなわち、平板部
材７０ａの幅方向の一側部には、その長手方向の全長に
わたって刃（シャープエッジ）７０ｂが研磨加工によっ
て形成される。次いで、平板部材７０ａは環状に成形さ
れ、環状のカッタ７０（図８参照）とされる。以上のよ
うにして形成されたカッタ７０は、以下に説明する一対
のクランプ部材７２及び７４によって、対応するカッタ
ホルダ６８の外周面７８に離脱自在に装着される。

【００２８】図６及び図７を参照して、クランプ部材７
２及び７４は、それぞれ、環状体を軸線に沿って切断
し、２分割したような形状をなし、軸線方向からみて同
じ半円形状をなしている。クランプ部材７２は、大径の
外周面７２ａ、小径の外周面７２ｂ、小径の内周面７２
ｃ、大径の内周面７２ｄ、二つの端面７２ｅ及び７２ｆ
を備えている。外周面７２ａ及び７２ｂ、内周面７２ｃ
及び７２ｄはそれぞれ半円周面をなす。小径の内周面７
２ｃと大径の内周面７２ｄとの間には段部７３が形成さ
れ、両者の半径の差（段部７３の半径方向長さ）は、上
記カッタ７０の板厚に略等しく規定されている。端面７
２ｅ及び７２ｆは軸線を通り軸線に平行な一つの面上に
存在する。クランプ部材７２には、端面７２ｅに直交す
る軸線を有しかつ一端が端面７２ｅに開口し、他端が外
周面７２ａに開口するねじ孔７２ｇと、端面７２ｆに直
交する軸線を有しかつ一端が端面７２ｆに開口し、他端
が外周面７２ａに開口するねじ孔７２ｈとが形成されて
いる。

【００２９】クランプ部材７４は、大径の外周面７４
ａ、小径の外周面７４ｂ、小径の内周面７４ｃ、大径の
内周面７４ｄ、二つの端面７４ｅ及び７４ｆを備えてい
る。外周面７４ａ及び７４ｂ、内周面７４ｃ及び７４ｄ
はそれぞれ半円周面をなす。小径の内周面７４ｃと大径
の内周面７４ｄとの間には段部７５が形成され、両者の
半径の差（段部７５の半径方向長さ）は、上記カッタ７
０の板厚に略等しく規定されている。端面７４ｅ及び７
４ｆは軸線を通り軸線に平行な一つの面上に存在する。
クランプ部材７４には、端面７４ｅに直交する軸線を有
しかつ一端が端面７４ｅに開口し、他端が外周面７４ａ
に形成された座ぐり７７ａに開口する取付孔７４ｇと、
端面７４ｆに直交する軸線を有しかつ一端が端面７４ｆ
に開口し、他端が外周面７４ａに形成された座ぐり７７
ｂに開口する取付孔７４ｈとが形成されている。

【００３０】クランプ部材７２と７４とが、相互に対向
する、端面７２ｅと７４ｅ、端面７２ｆと７４ｆ、をそ
れぞれ当接させると、両者の外周面及び内周面はそれぞ
れ円周面を形成し、また、相互に対向する、ねじ孔７２
ｇと取付孔７４ｇ、ねじ孔７２ｈと取付孔７４ｈ、と
は、それぞれ共通の軸線上に位置付けられるよう構成さ
れている。

【００３１】図３、図６〜図８を参照して、環状のカッ
タ７０は、その内周面が対応するカッタ保持手段６６に
おけるカッタホルダ６８の外周面７８に嵌合され、その
外周面がクランプ部材７２及び７４の大径の内周面７２
ｄ及び７４ｄによって挟持される。そしてクランプ部材
７２及び７４は、端面７２ｅと７４ｅ、端面７２ｆと７
４ｆ、がそれぞれ相互に対向するようにして、図示しな
いボルトにより離脱自在に締結される。以上のようにし
てカッタ７０はカッタホルダ６８の外周面７８に離脱自
在にしっかりと装着される（図３参照）。上記説明から
明らかなように、カッタ７０の装着は容易かつ迅速に遂
行することができる。図３に示されたカッタ７０の装着
状態において、カッタ７０の上端は、クランプ部材７２
及び７４の段部７３及び７５に当接され、カッタ７０の
下端は、ストリッパ８０の下端より上方に位置付けられ
る。

【００３２】再び図２を参照して、上記スピンドル６０
の各々の上端には、それぞれローラフォロワ（カムフォ
ロワ）８４が回転自在に装着されている。他方、上記固
定軸２４の上端部には、環状のカム部材８６が固定され
ている。カム部材８６の外周面にはその全周にわたって
チャンネル状のカム溝８８が形成されている。カム溝８
８内には、上記ローラフォロワ８４の各々が移動自在に
嵌合・支持されている。したがって、スピンドル６０の
各々（すなわちカッタ保持手段６６の各々）の鉛直方向
の移動は、カム溝８８によって制御される。

【００３３】後の記載から容易に理解されるように、上
記のように、回転ターレット板１０の一つの切欠き３６
が上記受渡域Ｒから排出域Ｅまで回転移動する間に、当
該切欠き３６に対応するローラフォロワ８４がカム部材
８６のカム溝８８に沿って回転移動させられることによ
り、対応するカッタ保持手段６６は、下降させられた作
用位置と、作用位置から上昇させられた非作用位置とに
所定のタイミングで位置付けられる。カッタ保持手段６
６が上記作用位置に位置付けられたとき、ストリッパ８
０の下面はコイルばね８２を介してキャップ１００の天
面壁１０２を押圧し、カッタ７０はキャップ１００の環
状体１１０の上記中間部を橋絡部１１８を残して環状に
切断する。またカッタ保持手段６６が上記非作用位置に
位置付けられたとき、カッタ７０及びストリッパ８０は
キャップ１００から上方に離隔させられる。なお上記カ
ム部材８６、カム溝８８、ローラフォロワ８４、スピン
ドル６０等は、カッタ保持手段６６を上記作用位置と非
作用位置とに所定のタイミングで位置付けるための第二
の昇降動手段を構成する。

【００３４】次に本発明装置２の作用について説明す
る。主として図１及び図２を参照して、図示しない駆動
モータによる駆動力が図示しないギヤを介して被駆動ギ
ヤ３４に伝達されると、被駆動軸２６を介して回転アン
ビル１２、回転ターレット板１０、カッタ保持手段６６
の各々が一体的に回転駆動される。搬送装置４の回転タ
ーレット板８も回転ターレット板１０と同期して同じ周
速で回転させられる。受渡域Ｒにおいて、搬送装置４の
回転ターレット板８の一つの切欠き３８から、装置２の
回転ターレット板１０の一つの切欠き３６に受け渡され
たキャップ１００は、回転アンビル１２上に載置された
状態で図１の反時計方向に移送される。キャップ１００
（の軸心）が受渡域Ｒから位置Ｐ１に移送される間は、
当該カッタ保持手段６６及び当該位置決め部材４０は共
に非作用位置（図３に示す状態）に保持される（そのよ
うにカム面５２及びカム溝８８の形状が規定されている
ということで、以下の記載においては、この旨の補足説
明は省略する）。

【００３５】キャップ１００が位置Ｐ１から位置Ｐ３に
移送される間に、カッタ保持手段６６は、全ストローク
のうちの一部のストロークだけ下降させられてキャップ
押さえ位置に位置付けられる。ストリッパ８０の下面は
キャップ１００の天面壁１０２の上面に当接させられ
る。このとき、カッタ７０はキャップ１００の上方に離
れた位置にある。

【００３６】キャップ１００が位置Ｐ２から位置Ｐ３に
移送される間に、位置決め部材４０は所定の全ストロー
クだけ上昇させられて上記作用位置に保持される。位置
決め部材４０は回転アンビル１２の上面から所定の高さ
突出して、キャップ１００の外側壁１０８の内周面に係
合させられる。キャップ１００は、ストリッパ８０と位
置決め部材４０とにより、上下から挟持されると共に位
置決め部材４０によって、キャップ１００の軸線とカッ
タ保持手段６６、すなわちカッタ７０の軸線とが一致さ
せられ、所望の切断加工位置に正確に位置付けられる。
以上の状態は図４に示されている。

【００３７】キャップ１００が位置Ｐ３から位置Ｐ６に
移送される間は、位置決め部材４０の昇降動は停止さ
れ、位置Ｐ３の状態（図４に示す状態）が維持される。
他方、キャップ１００が位置Ｐ３から位置Ｐ４に移送さ
れる間は、カッタ保持手段６６の昇降動も停止され、位
置Ｐ３の状態（図４に示す状態）が維持されるが、位置
Ｐ４から位置Ｐ５に移送される間に、カッタ保持手段６
６は全ストロークのうちの残りのストローク下降させら
れ、作用位置に位置付けられる。この下降によりキャッ
プ１００の天面壁１０２の上面に当接されているストリ
ッパ８０は、コイルばね８２の付勢力に抗して相対的に
上昇し、したがってそのばね力によりキャップ１００は
一層強く回転アンビル１２の上面に押し付けられる。同
時にカッタ７０は、キャップ１００の環状体１０８の上
記中間部を、橋絡部１１８を残して環状に切断する。こ
の状態は図５に示されている。キャップ１００が位置Ｐ
５から位置Ｐ６に移送される間は、カッタ保持手段６６
の昇降動は停止され、上記作用位置に維持される。

【００３８】キャップ１００が位置Ｐ６から位置Ｐ７に
移送される間に、位置決め部材４０は全ストローク下降
させられて非作用位置（図３に示す位置）に位置付けら
れる。位置決め部材４０は、その後、上記位置Ｐ２に至
るまで非作用位置に維持される。

【００３９】キャップ１００が位置Ｐ６から位置Ｐ８
（排出域Ｅ）に移送される間に、カッタ保持手段６６は
全ストローク上昇させられて非作用位置（図３に示す位
置）に位置付けられる。なおこの上昇作用の際、先ず、
カッタ７０がキャップ１００の環状体１１０から上方に
離れるが、そのときには、ストリッパ８０は未だ、キャ
ップ１００を押圧した状態に保持されている。そしてカ
ッタ保持手段６６の更なる上昇によってストリッパ８０
はキャップ１００から上方に離隔される。カッタ保持手
段６６は、その後、上記位置Ｐ１に至るまで非作用位置
に維持される。以上の作用は、回転ターレット板１０の
切欠き３６の各々に受け入れられたキャップ１００の全
てについて、順次、自動的に遂行される。

【００４０】以上、添付図面を参照して、本発明に従っ
て構成された合成樹脂製品に環状二重壁を形成する装置
の好適実施形態について説明したが、本発明は上記実施
形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱す
ることなく種々の変形乃至修正が可能である。例えば、
上記装置２によって環状二重壁の形成、すなわち環状切
断面の形成が遂行される合成樹脂製品として、図１０及
び図１１に示す形態のキャップ１００を例示したが、本
発明装置によれば、他の形態の合成樹脂製品にも同様に
して環状切断面を形成することができる。本発明装置が
適用可能な他の形態の合成樹脂製品としては、図示のキ
ャップ１００と異なり、橋絡部が環状体の上方（天面壁
側）に配置され、環状切断面が開口端側から天面壁側に
向かって形成されるものを挙げることができる。この形
態の合成樹脂製品は例えば特願平８−３０９２９号出願
明細書に開示されている。

【００４１】本発明装置が適用可能な更に他の形態の合
成樹脂製品としては、図示のキャップ１００の、半径方
向におけるタブ１２２と反対側に破断不能な連結部が形
成されているものを挙げることができる。この連結部は
軸方向長さが他の環状体部分より長く形成されている
（具体的には、連結部には上記キャップ１００における
弧状溝１１５が形成されていない）ので、上記のような
環状切断面が形成されているにもかかわらず、軸方向の
一部は切断されずに連結されている。したがって他の環
状体部分が橋絡部において破断されても、上記連結部は
破断されずに連結状態が保持される。この形態の合成樹
脂製品は例えば特願平８−３０９２９号出願明細書に開
示されている。なお、上記破断不能な連結部は、周方向
の一部が切り欠かれた環状のカッタを使用することによ
っても形成される。このようなカッタによって切断され
た切断面は、完全な環状をなしておらず、カッタの切り
欠かれた部分に対応する部分（連結部）には切断面は全
く形成されない。この形態の場合、「環状のカッタ」、
「環状に切断する」、「環状の切断面」、「環状二重
壁」、「環状内側壁」、「環状外側壁」等における「環
状」は、完全に全周にわたって連続したものではなく、
連結部において不連続をなす。したがって、本明細書に
おける上記の「環状」とは、完全に全周にわたって連続
したもの、及び一部が不連続であるもの、の何れをも含
むものである。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、合成樹脂製品に環状の
切断面を高速かつ正確に形成することができ、したがっ
て高効率で生産性の高い、新規な合成樹脂製品に環状二
重壁を形成する装置が得られる。また本発明によれば、
環状の切断面を比較的低コストで形成することができ
る、新規な合成樹脂製品に環状二重壁を形成する装置が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置を含む、合成樹脂製キャップの搬送
システムの一部を示す平面概略図。

【図２】本発明に従って構成された装置の好適実施形態
を示す断面図。

【図３】図２に示す装置の一つの作動態様を示す要部断
面図。

【図４】図２に示す装置の他の作動態様を示す要部断面
図。

【図５】図２に示す装置の更に他の作動態様を示す要部
断面図。

【図６】図２に示す装置に備えられたクランプ部材の分
解平面図。

【図７】図６のＡ−Ａ矢視断面図。

【図８】図２に示す装置に装着されているカッタの斜視
図。

【図９】図８に示すカッタの成形前の状態を示す斜視
図。

【図１０】図２に示す装置によって環状二重壁が形成さ
れた合成樹脂製キャップを開口部側から見た図。

【図１１】図１０のＢ−Ｂ矢視断面図。

【符号の説明】

２ 本発明装置 １０ 回転ターレット板 １２ 回転アンビル ２６ 被駆動軸 ３６ 切欠き ４０ 位置決め部材 ５０ カム部材 ５２ カム面 ６６ カッタ保持手段 ７０ カッタ ８０ ストリッパ ８８ カム溝 １００ 合成樹脂製キャップ １０６ 環状内側壁 １０８ 環状外側壁 １１０ 環状体 １１８ 橋絡部 １２０ 切断面 Ｒ 受渡域 Ｅ 排出域

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【手続補正書】

【提出日】平成８年１２月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、環状内側壁と該環状内側壁の周囲
を囲む環状外側壁とを有する環状体を備え、該内側壁と
該外側壁とは、少なくとも周方向に間隔をおいて配設さ
れた複数個の破断可能な橋絡部を介して相互に連結され
る合成樹脂製品、における該内側壁及び該外側壁を形成
するため、該製品を一体成形した後、少なくとも該橋絡
部の各々を残して、該環状体を半径方向中間部において
環状に切断するための、合成樹脂製品に環状二重壁を形
成する装置であって、回転アンビルと、該回転アンビル
上に固定されかつ該製品の外周の一部を受け入れて搬送
する複数個の切欠きを周縁に有する回転ターレット板
と、該切欠きの各々に対応して該回転アンビルに配設さ
れた、該製品の位置決め部材と、該位置決め部材を上昇
させて該製品に係合させることにより該製品を切断加工
位置に位置付ける作用位置と、該位置決め部材を該作用
位置から下降させて該係合を解除する非作用位置とに位
置付けるための第一の昇降動手段と、該回転アンビルと
一体的に回転されるよう該切欠きの各々に対応して上方
に配設されかつストリッパと環状のカッタとを備えたカ
ッタ保持手段と、該カッタ保持手段を下降させて、該ス
トリッパが該製品を押圧し、該カッタが該環状体の該中
間部を環状に切断する作用位置と、該カッタ保持手段を
該作用位置から上昇させて、該カッタ及び該ストリッパ
が該製品から上方に離れる非作用位置とに位置付けるた
めの第二の昇降動手段とを備えている、ことを特徴とす
る合成樹脂製品に環状二重壁を形成する装置、が提供さ
れる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状内側壁と該環状内側壁の周囲を囲む
   環状外側壁とを有する環状体を備え、該内側壁の内周面
   には容器側の外周部に備えられた被係止手段に係止させ
   られる係止手段が形成され、該内側壁と該外側壁とは、
   少なくとも周方向に間隔をおいて配設された複数個の破
   断可能な橋絡部を介して相互に連結される合成樹脂製
   品、における該内側壁及び該外側壁を形成するため、該
   製品を一体成形した後、少なくとも該橋絡部の各々を残
   して、該環状体を半径方向中間部において環状に切断す
   るための、合成樹脂製品に環状二重壁を形成する装置で
   あって、 回転アンビルと、該回転アンビル上に固定されかつ該製
   品の外周の一部を受け入れて搬送する複数個の切欠きを
   周縁に有する回転ターレット板と、該切欠きの各々に対
   応して該回転アンビルに配設された、該製品の位置決め
   部材と、該位置決め部材を上昇させて該製品に係合させ
   ることにより該製品を切断加工位置に位置付ける作用位
   置と、該位置決め部材を該作用位置から下降させて該係
   合を解除する非作用位置とに位置付けるための第一の昇
   降動手段と、 該回転アンビルと一体的に回転されるよう該切欠きの各
   々に対応して上方に配設されかつストリッパと環状のカ
   ッタとを備えたカッタ保持手段と、該カッタ保持手段を
   下降させて、該ストリッパが該製品を押圧し、該カッタ
   が該環状体の該中間部を環状に切断する作用位置と、該
   カッタ保持手段を該作用位置から上昇させて、該カッタ
   及び該ストリッパが該製品から上方に離れる非作用位置
   とに位置付けるための第二の昇降動手段とを備えてい
   る、ことを特徴とする合成樹脂製品に環状二重壁を形成
   する装置。
2. 【請求項２】 該カッタは、所定の幅及び長さを有する
   矩形状の平板部材の該幅方向の一側部にその長手方向の
   全長にわたって刃を加工した後、該平板部材を環状に成
   形することにより形成される、請求項１記載の合成樹脂
   製品に環状二重壁を形成する装置。