JPH11213837A

JPH11213837A - 電磁継電器

Info

Publication number: JPH11213837A
Application number: JP10014571A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Nobutoki; 和弘信時; Hiroyuki Kita; 宏幸喜多; Kazuaki Nishimura; 和晃西村
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1998-01-27
Filing date: 1998-01-27
Publication date: 1999-08-06
Also published as: CA2258411C; EP0932179A3; KR100301869B1; CA2258411A1; CN1224913A; US6014068A; ID21659A; KR19990067954A; CN1129934C; EP0932179A2; TW389925B

Abstract

(57)【要約】【課題】コイルの占積率を高めるとともに、絶縁性を高
めた電磁継電器を提供する。【解決手段】絶縁性の鍔２，２は、略コ字状の鉄芯１の
両端に一体成形される。薄肉部２ａ，２ａは鍔２，２の
端面から鉄芯１の表面に沿って突設されており、鍔２，
２の間の鉄芯１の部位に絶縁テープ３がテーピングされ
る。絶縁テープ３の両端部は薄肉部２ａ，２ａとオーバ
ーラップしており、鍔２，２間の鉄芯１の部位は薄肉部
２ａ及び絶縁テープ３により完全に覆われている。コイ
ル４は鍔２，２間の鉄芯１の部位に絶縁テープ３の上か
ら巻回され、鉄芯１とコイル４との間は薄肉部２ａ及び
絶縁テープ３によって完全に絶縁される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁継電器に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の電磁継電器としては、図８
（ａ）に示すように、略直方体状の中央片１ｃの両端か
ら側片１ａ，１ａが同方向に立設されて略コ字状に形成
された鉄芯１の両端部に合成樹脂よりなる鍔２，２を一
体成形した後、図８（ｂ）に示すように、鍔２，２間の
鉄芯１の部位に絶縁テープ３をテーピングしてボビンブ
ロックＡを形成し、鍔２，２間の鉄芯１の部位に絶縁テ
ープ３の上からコイル４を巻回してコイルブロックを形
成したものがあった。

【０００３】絶縁テープ３は、鉄芯１とコイル４との間
の絶縁を完全に確保するとともに、ボビンブロックＢの
断面積を小さくしてコイル４の占積率を高める目的で、
鍔２，２間のコイル４が巻回される鉄芯１の部位にテー
ピングされている。ここで、鉄芯１に絶縁テープ３をテ
ーピングする際は、鍔２，２間の寸法と略同じ寸法に絶
縁テープ３を切断して、絶縁テープ３を鉄芯１に巻き付
ければ、鍔２，２間の鉄芯１の部位全体を隙間無く覆う
ことができるが、テーピングの作業性を考慮すると、絶
縁テープ３の寸法を鍔２，２間の寸法よりも短い寸法に
切断して、鉄芯１に巻き付けるのが望ましく、そのため
テーピング後に鍔２，２と絶縁テープ３との間に隙間Ｇ
ができ、この隙間Ｇから鉄芯１が露出して、鉄芯１とコ
イル４との間の絶縁を完全に確保できないという問題が
あった。

【０００４】そこで、図８（ｃ）〜（ｅ）に示すよう
に、鍔２と絶縁テープ２０との隙間Ｇを絶縁性の保護鍔
２０で塞いだボビンブロックＡが従来より提案されてい
る。このボビンブロックＡは、略直方体状の中央片１ｃ
の両端から側片１ａ，１ａが同方向に立設されて略コ字
状に形成された鉄芯１の両端部に合成樹脂よりなる鍔
２，２を一体成形し、鍔２，２間の寸法よりも短い寸法
に切断された絶縁テープ３を鍔２，２間の鉄芯１の部位
にテーピングした後、中央片１ｃが突出する鍔２の端面
に略コ字状の絶縁性の保護鍔２０を装着して形成され、
その後、保護鍔２０，２０間の鉄芯１の部位に絶縁テー
プ３の上からコイル４を巻回する。このように、鍔２と
絶縁テープ３との間の隙間Ｇが保護鍔２０で塞がれてい
るので、鉄芯１とコイル４との絶縁を完全に確保するこ
とができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の電磁継電器
に用いるボビンブロックＡでは、鉄芯１とコイル４との
間を完全に絶縁するため、鍔２と絶縁テープ３との間の
隙間Ｇを塞ぐ保護鍔２０を設けているので、保護鍔２０
の断面積だけコイル４の断面積が減少して、コイル４の
占積率が低下するという問題がある。また、保護鍔２０
を別部品としているので、ボビンブロックＡの部品点数
が増加してコストアップになり、しかも保護鍔２０の寸
法だけボビンブロックＡが大きくなるという問題があ
る。

【０００６】本発明は上記問題点に鑑みて為されたもの
であり、その目的とするところは、コイルの占積率が高
く、小型で高絶縁の電磁継電器を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、鉄芯と、鉄芯の両端部に一体
成形された鍔と、両鍔の間の鉄芯の部位を覆う絶縁テー
プと、両鍔の間の鉄芯の部位に巻回されたコイルと、コ
イルへの通電によって開閉する接点部とを備えた電磁継
電器において、コイルが巻回される鉄芯の部位の一部を
覆う薄肉部を鍔に突設し、絶縁テープを薄肉部まで被せ
ており、両鍔に突設された薄肉部を含む両鍔の間の鉄芯
の部位を絶縁テープで覆っているので、別部材を設ける
ことなく、鉄芯とコイルとの間を絶縁テープと薄肉部と
で完全に絶縁することができる。

【０００８】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、薄肉部に対応する鉄芯の部位に凹所を設け、薄肉
部の表面を鉄芯の表面よりも低くしているので、鉄芯の
表面から薄肉部が突出している場合に比べて、薄肉部の
断面積だけコイルの断面積を増やすことができ、コイル
の占積率を高めることができる。請求項３の発明では、
少なくとも鉄芯、鉄芯の両端部に一体成形された鍔より
なるボビンブロックと、ボビンブロックに巻回されたコ
イルと、少なくともボビンブロックとコイルを二次成形
材料で封止して形成されたボディブロックと、コイルへ
の通電によって開閉する接点部とを備え、鍔を成形する
一次成形材料の融点よりも、二次成形材料の融点を高く
しており、二次成形材料の成形時に一次成形材料の表面
が溶けて、一次成形材料と二次成形材料とが融着するの
で、一次成形材料と二次成形材料との間に隙間が発生せ
ず、絶縁性を高めることができる。

【０００９】請求項４の発明では、鉄芯、鉄芯の両端部
に一体成形された鍔、両鍔の間の鉄芯の部位を覆う絶縁
テープよりなるボビンブロックと、両鍔の間の鉄芯の部
位に巻回されたコイルと、少なくともボビンブロックと
コイルとを二次成形材料で封止して形成されたボディブ
ロックと、コイルへの通電によって開閉する接点部とを
備え、コイルが巻回される鉄芯の部位の一部を覆う薄肉
部を鍔に突設し、絶縁テープを薄肉部まで被せるととも
に、鍔を成形する一次成形材料の融点よりも、二次成形
材料の融点を高しており、両鍔に突設された薄肉部を含
む両鍔の間の鉄芯の部位を絶縁テープで覆っているの
で、別部材を設けることなく、鉄芯とコイルとの間を絶
縁テープと薄肉部とで完全に絶縁することができる。し
かも、一次成形材料の融点よりも、二次成形材料の融点
を高くしているので、二次成形材料の成形時に一次成形
材料の表面が溶けて、一次成形材料と二次成形材料とが
融着するので、一次成形材料と二次成形材料との間に隙
間が発生せず、絶縁性を高めることができる。

【００１０】請求項５の発明では、請求項３又は４の発
明において、一次成形材料がＰＢＴ又はＰＣＴの何れか
であり、二次成形材料が液晶ポリエステルであることを
特徴としており、安定した成形を行うことができる。請
求項６の発明では、請求項３又は４の発明において、一
次成形材料が低融点の液晶ポリエステルであり、二次成
形材料が高融点の液晶ポリエステルであることを特徴と
しており、一次成形材料と二次成形材料に同性質の成形
材料を用いているので、使用時の長期的な温度変化によ
って一次成形材料と二次成形材料との間に発生する熱ス
トレスなどが低減され、一次成形材料と二次成形材料と
の密着性が損なわれるのを防止できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】（実施形態１）本実施形態の電磁
継電器を図１乃至図４を参照して説明する。図１及び図
２に示すように、略直方体状の中央片１ｃの両端から側
片１ａ，１ａが同方向に立設されて略コ字状に形成され
た鉄芯１の両端部に合成樹脂（一次成形材料）よりなる
鍔２，２が一体成形され、鍔２の周面から鉄芯１の磁極
となる側片１ａが露呈される。鍔２，２の端面には、そ
れぞれ、鍔２，２間のコイル４が巻回される鉄芯１の部
位の一部を覆う薄肉部２ａ，２ａが突設されており、薄
肉部２ａ，２ａを含む鍔２，２間の鉄芯１の部位に絶縁
テープ３をテーピングしてボビンブロックＡが形成さ
れ、鍔２，２間の鉄芯１の部位に絶縁テープ３の上から
コイル４を巻回する。なお、薄肉部２ａの肉厚は薄く、
鍔２，２の間の鉄芯１の部位全体に樹脂をまわして薄肉
部２ａを形成するのは難しいので、鍔２，２の間の鉄芯
１の部位を部分的に覆う薄肉部２ａをそれぞれの鍔２に
突設している。

【００１２】ここで、絶縁テープ３は鍔２，２間の寸法
よりも短く、且つ、絶縁テープ３の両端が薄肉部２ａ，
２ａまでオーバーラップするような寸法に切断されてい
るので、テーピング作業の作業性が悪化することなく、
鍔２，２間の鉄芯１の部位を薄肉部２ａ及び絶縁テープ
３で隙間無く覆うことができ、鉄芯１とコイル４との間
を完全に覆うことができる。また、鉄芯１が露出する隙
間を無くすために保護鍔２０を装着する場合に比べて、
保護鍔２０の断面積だけコイル４の断面積を増やすこと
ができ、コイル４の占積率が向上し、しかも保護鍔２０
を別部材で設けていないので、部品点数が増加してコス
トアップとなることはなく、しかも保護鍔２０の分だけ
ボビンブロックＡを小型化できる。

【００１３】図３（ａ）に示すように、ボビンブロック
Ａにコイル４を巻回してコイルブロックを形成した後、
鉄芯１の磁極となる側片１ａ，１ａの間に永久磁石５を
介装して電磁石ブロックＢが形成される。永久磁石５は
鉄・ニッケル・コバルトの合金からなり、圧延加工によ
って略板状に形成される。後述の接極子ブロックＤと対
向する永久磁石５の表面には、長手方向における両端部
から中央部に向かって除々に接極子１１に近づくように
傾斜した傾斜面５２，５２が形成され、表面中央部には
接極子ブロックＤを揺動自在に支持する底面の平坦な凹
所５３が設けられている。また、永久磁石５を鉄芯１の
両側片１ａ間に位置決めする冶具（図示せず）が当接す
る永久磁石５の長手方向の両端部には表面の平らな平坦
面５４，５４が形成されている。ここに、永久磁石５の
長手方向の両端部は同極に着磁され、中央部が異なる磁
極に着磁されている。すなわち、両端部がＮ極（Ｓ極）
であれば、中央部がＳ極（Ｎ極）となるように着磁され
ている。

【００１４】この永久磁石５を鉄芯１の両側片１ａ，１
ａ間に介装する際は、冶具の押圧部で永久磁石５の平坦
面５４，５４をそれぞれ押圧し、鍔２，２にそれぞれ突
設された押し潰し突起２１を永久磁石５の下面で押し潰
すようにして、永久磁石５を鉄芯１の両側片１ａ，１ａ
間に位置決めし、永久磁石５の端面と鉄芯１の両側片１
ａ，１ａとをレーザ溶接などにより溶着して、永久磁石
５を両鍔２，２に固着して、電磁石ブロックＢが形成さ
れる。

【００１５】さらに電磁石ブロックＢは、基端に固着片
８が形成された共通接点端子板７ａと、基端に固定接点
９が形成された固定接点端子７ｂと、コイル４に通電を
行うコイル端子７ｃと共に合成樹脂（二次成形材料）で
モールドされ、ボディブロックＣとして一体に形成され
る。図４に示すように、ボディブロックＣには接極子ブ
ロックＤが永久磁石５と対向して揺動自在に配設され
る。接極子ブロックＤは、平板状に形成された磁性材料
からなる接極子１１と、先端部に固定接点９と接離する
可動接点１３が形成されるとともに、接極子１１の両側
方に配設された接点ばね１２と、接極子１１及び接点ば
ね１２と共に一体に成形された合成樹脂のような絶縁性
材料よりなる成形部１５とから構成される。接極子１１
の永久磁石５と対向する面には、接極子１１の幅方向に
走る断面略半円形の支点突起（図示せず）が形成されて
いる。接点ばね１２は導電性の板ばねからなり、接極子
１１の両側方で接極子１１の揺動方向において接極子１
１と重ならないように配置される。各接点ばね１２の長
手方向の中央部には略Ｕ字状のヒンジばね片１４が一体
に形成されており、ヒンジばね片１４の先端部を固着片
８に溶着することによって、２本の接点ばね１２がそれ
ぞれ２本の共通接点端子７ａに電気的に接続される。ま
た、ヒンジばね片１４の先端部を固着片８に溶着するこ
とによって、接極子１１の支点突起が永久磁石５の凹所
５３と当接して、接極子１１が永久磁石５の凹所５３に
揺動自在に配設されるとともに、接極子１１の両端部が
それぞれ鉄芯１の両側片１ａ，１ａに対向配置され、接
極子１１の揺動によって接点ばね１２に形成された可動
接点１３が固定接点９と接離し得る位置に配設される。
尚、ヒンジばね片１４は、接極子１１が鉄芯１の一方の
磁極（側片１ａ）に吸引されたときに生じるたわみによ
り、接極子１１に復帰力を付与する働きも有している。

【００１６】そして、ボディブロックＣに接極子ブロッ
クＤを揺動自在に配設した状態で、下面が開口する箱状
に形成されたケース１７をボディブロックＣに被嵌して
電磁継電器が構成されるのである。ここに、ボディブロ
ックＣにモールドされた共通接点端子板７ａ及び固定接
点端子７ｂと接極子ブロックＤとから接点部が構成され
る。

【００１７】この電磁継電器の動作について以下に簡単
に説明する。この電磁継電器では、コイル４への通電が
行われると、磁化の向きに応じて接極子１１の長手方向
の一端部が鉄芯１の一方の側片１ａ（磁極）に吸引され
て接極子ブロックＤが揺動し、鉄芯１→接極子１１→永
久磁石５→鉄芯１の閉磁路が形成され、接点ばね１２の
先端部に設けられた可動接点１３のうち揺動中心よりも
鉄芯１の側片１ａに吸引された側にある可動接点１３が
ボディブロックＣの固定接点９と接触し、上記吸引され
た側と反対側にある可動接点１３が固定接点９と解離す
る。この状態でコイル４への通電が停止されると、永久
磁石５の磁力により上記閉磁路がそのまま維持され、接
極子１１の端部が鉄芯１の一方の側片１ａに接触した状
態が保たれる。また、コイル４への通電方向を逆向きに
すれば、接極子１１は鉄芯１の他方の側片１ａに吸引さ
れ、固定接点９に接触していた可動接点１３は解離し、
反対側の可動接点１３が固定接点９に接触する。この状
態においてもコイル４への通電を停止した後、永久磁石
５の磁力によってそのままの状態が維持され、いわゆる
双安定動作が行われる。なお、上述の説明は双安定型の
場合について行なったが、単安定型の場合にも適用可能
である。

【００１８】ところで、本実施形態の電磁継電器におい
て、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、鍔２の薄肉部２
ａに対応する鉄芯１の表面に、深さ寸法が薄肉部２ａの
厚さ寸法と略同じ凹所１ｂを形成しても良く、鉄芯１の
両端部に鍔２，２を一体成形すると、凹所１ｂ内に合成
樹脂が流れ込み、凹所１ｂ内に薄肉部２ａが形成され
る。この時、薄肉部２ａの表面は鉄芯１の表面よりも低
くなっており、薄肉部２ａが鉄芯１の表面から突出する
ことはないので、図１に示すボビンブロックＡに比べて
薄肉部２ａの断面積だけコイル４の断面積が増加し、コ
イル４の巻数をさらに増やすことができ、コイル４の占
積率がさらに向上する。また、コイル４を均一に巻回す
ることができる。

【００１９】（実施形態２）上述の電磁継電器では、鉄
芯１や外部接続用の端子７ａ〜７ｃなどとコイル４とを
絶縁するために、電磁石ブロックＢと端子７ａ〜７ｃと
を二次成形材料２３でモールドしてボディブロックＣを
形成しているが、図６に示すように、見掛け上はコイル
４が二次成形材料２３によって完全に封止されていて
も、ボビンブロックＡの一次成形材料２２とボディブロ
ックＤの二次成形材料２３との密着性が悪い場合、一次
成形材料２２と二次成形材料２３との間に微小な隙間２
４が発生し、この微小隙間２４を介して絶縁破壊が発生
し、鉄芯１とコイル４との間やコイルブロックＡと端子
７ａ〜７ｃとの間を完全に絶縁できない虞がある。

【００２０】従来は、耐環境特性などを考慮して、一次
成形材料２２及び二次成形材料２３に同じ材料を選定す
るのが一般的であった。すなわち、一次成形材料２２及
び二次成形材料２３に同一材料を用いた場合、一次成形
材料２２及び二次成形材料２３の熱膨張係数が同じであ
るので、長期の温度変化によって一次成形材料２２と二
次成形材料２３との間に熱ストレスなどが発生すること
がなく、一次成形材料２２と二次成形材料２３との間の
密着性が損なわれることがないため、一次成形材料２２
と二次成形材料２３との密着度の信頼性が高くなる。し
かしながら、一次成形材料２２と二次成形材料２３とに
同じ材料を使用した場合、両者の融点が同じであるの
で、二次成形材料２３の成形時に一次成形材料２２と二
次成形材料２３とが互いに融着することがない。そのた
め、一次成形材料２２と二次成形材料２３との間に微小
隙間２４が発生し、この微小隙間２４が絶縁破壊経路と
なり、鉄芯１や端子７ａ〜７ｃとコイル４との間を完全
に絶縁できない虞がある。

【００２１】そこで、本実施形態の電磁継電器では、図
７に示すように、ボビンブロックＡの鍔２を成形する一
次成形材料２２と、ボディブロックＣをモールドする二
次成形材料２３に融点の異なる成形材料を用いており、
例えば一次成形材料２２に融点が約２２０℃のポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）、或いは、融点が約２９
０℃のポリ塩化トリフェニル（ＰＣＴ）のいずれかを用
い、二次成形材料２３として、融点が約３３０℃の液晶
ポリエステル（ＬＣＴ）を用いている。尚、電磁継電器
の基本構成は実施形態１と同様であるので、共通する構
成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。

【００２２】このように、一次成形材料２２よりも融点
の高い成形材料を二次成形材料２３に用いることによっ
て、電磁石ブロックＢ及び端子７ａ〜７ｃを二次成形材
料２３でモールドする際に、二次成形時の加熱温度で一
次成形材料２２の表面が溶かされるため、一次成形材料
２２と二次成形材料２３とが融着し、一次成形材料２２
と二次成形材料２３との間に微小隙間が発生するのを防
止し、鉄芯１や端子７ａ〜７ｃとコイル４との間を確実
に絶縁することができる。

【００２３】また、一次成形材料２２として低融点の液
晶ポリエステル（例えば半芳香族液晶ポリエステルな
ど）を用い、二次成形材料２３として高融点の液晶ポリ
エステル（例えば全芳香族液晶ポリエステル）を用いた
場合、一次成形材料２２と二次成形材料２３の性質が同
じなので、長期の環境変化が発生しても一次成形材料２
２と二次成形材料２３との間に熱ストレスなどが発生す
ることはなく、一次成形材料２２と二次成形材料２３と
の密着性が損なわれることはない。そのため、一次成形
材料２２と二次成形材料２３との密着度の信頼性が向上
する。

【００２４】

【発明の効果】上述のように、請求項１の発明は、鉄芯
と、鉄芯の両端部に一体成形された鍔と、両鍔の間の鉄
芯の部位を覆う絶縁テープと、両鍔の間の鉄芯の部位に
巻回されたコイルと、コイルへの通電によって開閉する
接点部とを備えた電磁継電器において、コイルが巻回さ
れる鉄芯の部位の一部を覆う薄肉部を鍔に突設し、絶縁
テープを薄肉部まで被せており、両鍔に突設された薄肉
部を含む両鍔の間の鉄芯の部位を絶縁テープで覆ってい
るので、別部材を設けることなく、鉄芯とコイルとの間
を絶縁テープと薄肉部とで完全に絶縁することができる
という効果がある。しかも、従来の電磁継電器のように
鉄芯とコイルとの間の絶縁を確保するために保護鍔を設
けていないので、保護鍔の断面積だけコイルの巻線を増
やすことができ、コイルの占積率が向上するという効果
もある。さらに、部品点数の増加によってコストアップ
となったり、ボビンブロックが大きくなることはなく、
小型で高絶縁の電磁継電器を実現することができるとい
う効果もある。

【００２５】請求項２の発明は、薄肉部に対応する鉄芯
の部位に凹所を設け、薄肉部の表面を鉄芯の表面よりも
低くしているので、鉄芯の表面から薄肉部が突出してい
る場合に比べて、薄肉部の断面積だけコイルの断面積を
増やすことができ、コイルの占積率を高めることができ
るという効果がある。請求項３の発明は、少なくとも鉄
芯、鉄芯の両端部に一体成形された鍔よりなるボビンブ
ロックと、ボビンブロックに巻回されたコイルと、少な
くともボビンブロックとコイルを二次成形材料で封止し
て形成されたボディブロックと、コイルへの通電によっ
て開閉する接点部とを備え、鍔を成形する一次成形材料
の融点よりも、二次成形材料の融点を高くしており、二
次成形材料の成形時に一次成形材料の表面が溶けて、一
次成形材料と二次成形材料とが融着するので、一次成形
材料と二次成形材料との間に隙間が発生せず、絶縁性を
高めることができるという効果がある。

【００２６】請求項４の発明は、鉄芯、鉄芯の両端部に
一体成形された鍔、両鍔の間の鉄芯の部位を覆う絶縁テ
ープよりなるボビンブロックと、両鍔の間の鉄芯の部位
に巻回されたコイルと、少なくともボビンブロックとコ
イルとを二次成形材料で封止して形成されたボディブロ
ックと、コイルへの通電によって開閉する接点部とを備
え、コイルが巻回される鉄芯の部位の一部を覆う薄肉部
を鍔に突設し、絶縁テープを薄肉部まで被せるととも
に、鍔を成形する一次成形材料の融点よりも、二次成形
材料の融点を高しており、両鍔に突設された薄肉部を含
む両鍔の間の鉄芯の部位を絶縁テープで覆っているの
で、別部材を設けることなく、鉄芯とコイルとの間を絶
縁テープと薄肉部とで完全に絶縁できるという効果があ
る。しかも、従来の電磁継電器のように鉄芯とコイルと
の間の絶縁を確保するために保護鍔を設けていないの
で、保護鍔の断面積だけコイルの巻線を増やすことがで
き、コイルの占積率が向上するという効果もある。さら
に、部品点数の増加によってコストアップとなったり、
ボビンブロックが大きくなることはなく、小型で高絶縁
の電磁継電器を実現することができるという効果もあ
る。またさらに、一次成形材料の融点よりも、二次成形
材料の融点を高くしているので、二次成形材料の成形時
に一次成形材料の表面が溶けて、一次成形材料と二次成
形材料とが融着するので、一次成形材料と二次成形材料
との間に隙間が発生せず、絶縁性を高めることができる
という効果がある。

【００２７】請求項５の発明は、一次成形材料がＰＢＴ
又はＰＣＴの何れかであり、二次成形材料が液晶ポリエ
ステルであることを特徴としており、安定した成形を行
うことができるという効果がある。請求項６の発明は、
一次成形材料が低融点の液晶ポリエステルであり、二次
成形材料が高融点の液晶ポリエステルであることを特徴
としており、一次成形材料と二次成形材料に同性質の成
形材料を用いているので、使用時の長期的な温度変化に
よって一次成形材料と二次成形材料との間に発生する熱
ストレスなどが低減され、一次成形材料と二次成形材料
との密着性が損なわれるのを防止できるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｃ）は実施形態１の電磁継電器のボ
ビンブロックを示す断面図である。

【図２】同上のコイルブロックを示し、（ａ）は上面
図、（ｂ）は断面図である。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は同上のボディブロックの製造
工程を説明する説明図である。

【図４】同上の分解斜視図である。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は同上の別のボビンブロックを
示す断面図である。

【図６】同上の絶縁破壊の経路を説明する説明図であ
る。

【図７】実施形態２の電磁継電器に用いるボディブロッ
クの断面図である。

【図８】（ａ）〜（ｅ）は従来の電磁継電器に用いるボ
ビンブロックを示す説明図である。

【符号の説明】

１鉄芯２鍔２ａ薄肉部３絶縁テープ４コイル

【手続補正書】

【提出日】平成１０年４月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、薄肉部に対応する鉄芯の部位に凹所を設け、薄肉
部の表面を鉄芯の表面と略同一面としているので、鉄芯
の表面から薄肉部が突出している場合に比べて、薄肉部
の断面積だけコイルの断面積を増やすことができ、コイ
ルの占積率を高めることができる。請求項３の発明で
は、少なくとも鉄芯、鉄芯の両端部に一体成形された鍔
よりなるボビンブロックと、ボビンブロックに巻回され
たコイルと、少なくともボビンブロックとコイルを二次
成形材料で封止して形成されたボディブロックと、コイ
ルへの通電によって開閉する接点部とを備え、鍔を成形
する一次成形材料の融点よりも、二次成形材料の融点を
高くしており、二次成形材料の成形時に一次成形材料の
表面が溶けて、一次成形材料と二次成形材料とが融着す
るので、一次成形材料と二次成形材料との間に隙間が発
生せず、絶縁性を高めることができる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】ところで、本実施形態の電磁継電器におい
て、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、鍔２の薄肉部２
ａに対応する鉄芯１の表面に、深さ寸法が薄肉部２ａの
厚さ寸法と略同じ凹所１ｂを形成しても良く、鉄芯１の
両端部に鍔２，２を一体成形すると、凹所１ｂ内に合成
樹脂が流れ込み、凹所１ｂ内に薄肉部２ａが形成され
る。この時、薄肉部２ａの表面は鉄芯１の表面と略同一
面になっており、薄肉部２ａが鉄芯１の表面から突出す
ることはないので、図１に示すボビンブロックＡに比べ
て薄肉部２ａの断面積だけコイル４の断面積が増加し、
コイル４の巻数をさらに増やすことができ、コイル４の
占積率がさらに向上する。また、コイル４を均一に巻回
することができる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】（実施形態２）上述の電磁継電器では、鉄
芯１や外部接続用の端子７ａ〜７ｃなどとコイル４とを
絶縁するために、電磁石ブロックＢと端子７ａ〜７ｃと
を二次成形材料２３でモールドしてボディブロックＣを
形成しているが、図６に示すように、見掛け上はコイル
４が二次成形材料２３によって完全に封止されていて
も、ボビンブロックＡの一次成形材料２２とボディブロ
ックＣの二次成形材料２３との密着性が悪い場合、一次
成形材料２２と二次成形材料２３との間に微小な隙間２
４が発生し、この微小隙間２４を介して絶縁破壊が発生
し、鉄芯１とコイル４との間やコイルブロックＡと端子
７ａ〜７ｃとの間を完全に絶縁できない虞がある。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】そこで、本実施形態の電磁継電器では、図
７に示すように、ボビンブロックＡの鍔２を成形する一
次成形材料２２と、ボディブロックＣをモールドする二
次成形材料２３に融点の異なる成形材料を用いており、
例えば一次成形材料２２に融点が約２２０℃のポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）、或いは、融点が約２９
０℃のＰＣＴのいずれかを用い、二次成形材料２３とし
て、融点が約３３０℃の液晶ポリエステル（ＬＣＴ）を
用いている。尚、電磁継電器の基本構成は実施形態１と
同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付
して、その説明を省略する。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】請求項２の発明は、薄肉部に対応する鉄芯
の部位に凹所を設け、薄肉部の表面を鉄芯の表面と略同
一面としているので、鉄芯の表面から薄肉部が突出して
いる場合に比べて、薄肉部の断面積だけコイルの断面積
を増やすことができ、コイルの占積率を高めることがで
きるという効果がある。請求項３の発明は、少なくとも
鉄芯、鉄芯の両端部に一体成形された鍔よりなるボビン
ブロックと、ボビンブロックに巻回されたコイルと、少
なくともボビンブロックとコイルを二次成形材料で封止
して形成されたボディブロックと、コイルへの通電によ
って開閉する接点部とを備え、鍔を成形する一次成形材
料の融点よりも、二次成形材料の融点を高くしており、
二次成形材料の成形時に一次成形材料の表面が溶けて、
一次成形材料と二次成形材料とが融着するので、一次成
形材料と二次成形材料との間に隙間が発生せず、絶縁性
を高めることができるという効果がある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄芯と、鉄芯の両端部に一体成形された鍔
と、両鍔の間の鉄芯の部位を覆う絶縁テープと、両鍔の
間の鉄芯の部位に巻回されたコイルと、コイルへの通電
によって開閉する接点部とを備えた電磁継電器におい
て、コイルが巻回される鉄芯の部位の一部を覆う薄肉部
を鍔に突設し、絶縁テープを薄肉部まで被せることを特
徴とする電磁継電器。
【請求項２】薄肉部に対応する鉄芯の部位に凹所を設
け、薄肉部の表面を鉄芯の表面よりも低くしたことを特
徴とする請求項１記載の電磁継電器。
【請求項３】少なくとも鉄芯、鉄芯の両端部に一体成形
された鍔よりなるボビンブロックと、ボビンブロックに
巻回されたコイルと、少なくともボビンブロックとコイ
ルを二次成形材料で封止して形成されたボディブロック
と、コイルへの通電によって開閉する接点部とを備え、
鍔を成形する一次成形材料の融点よりも、二次成形材料
の融点を高くすることを特徴とする電磁継電器。
【請求項４】鉄芯、鉄芯の両端部に一体成形された鍔、
両鍔の間の鉄芯の部位を覆う絶縁テープよりなるボビン
ブロックと、両鍔の間の鉄芯の部位に巻回されたコイル
と、少なくともボビンブロックとコイルとを二次成形材
料で封止して形成されたボディブロックと、コイルへの
通電によって開閉する接点部とを備え、コイルが巻回さ
れる鉄芯の部位の一部を覆う薄肉部を鍔に突設し、絶縁
テープを薄肉部まで被せるとともに、鍔を成形する一次
成形材料の融点よりも、二次成形材料の融点を高くする
ことを特徴とする電磁継電器。
【請求項５】一次成形材料がＰＢＴ又はＰＣＴの何れか
であり、二次成形材料が液晶ポリエステルであることを
特徴とする請求項３又は４記載の電磁継電器。
【請求項６】一次成形材料が低融点の液晶ポリエステル
であり、二次成形材料が高融点の液晶ポリエステルであ
ることを特徴とする請求項３又は４記載の電磁継電器。