KR100499301B1

KR100499301B1 - 영양액조제조립체

Info

Publication number: KR100499301B1
Application number: KR10-1998-0706119A
Authority: KR
Inventors: 제임스 피. 마르투치; 제임스 알. 히치콕; 지안필리포 알린드로 디; 토마스 알. 릴레가드
Original assignee: 박스터 인터내쇼날 인코포레이티드
Priority date: 1996-12-09
Filing date: 1997-11-19
Publication date: 2005-09-09
Anticipated expiration: 2017-11-19
Also published as: WO1998025570A1; US6202711B1; DE69720981T2; ES2197374T3; BR9707626A; ATE237297T1; JP4560572B2; PT886513E; US5927349A; CA2243960A1; MX9806185A; CO4750848A1; DK0886513T3; MY118402A; CN1210458A; JP2009039536A; EP0886513A1; EP0886513B1; ID20422A; DE69720981D1

Abstract

본 발명은 전달되는 유체의 종류를 비침입식으로 검출하면서 각 원료 용기들로부터 수집 용기로 다수의 영양액들을 전달하는 혼합 조립체에 관한 것이다. 혼한 보랩체는 원료 용기와 수집 용기 사이에 유체 연통을 확립하기 위한 전달 세트를 사용한다. 검출 조립체는 부적절한 혼합 방지를 돕기 위해 전달 세트를 통해 유동하는 유체의 다수의 종류의 비침입식으로 검출하는 구성을 갖는다. 검출 조립체 만으로는 필요한 정확도로 구별할 수 없는 다른 유체에 대해서는 혼합 장치는 그 유체의 종류를 또한 지시하는 유량으로 유체의 유량을 근사하는 방법을 쓴다. 유량 결정과 검출 조립체의 출력의 조합에 의해 부가적인 유체들이 확인된다.

Description

영양액 조제 조립체{COMPOUNDING ASSEMBLY FOR NUTRITIONAL FLUIDS}

본 발명은 복수의 원료 용기로부터의 복수의 개별 유체들을 수집 용기로 전달하는 조립체에 관한 것이고, 더 자세하게는 전달되는 유체의 타입의 결정에 따라 적어도 부분적으로 개별 유체들을 수집 용기로 제어가능하게 전달하는 조립체에 관한 것이다.

많은 경우에 환자는 영양액의 투여에 의해 영양이 공급되어야 한다. 예를 들어 이 같은 공급은 환자의 소화계로의 영양액의 직접 투여 또는 환자의 정맥 내로의 용액의 투여에 의해 수행될 수 있다. 자주, 투여될 필요 용액은 개인별로 상이하고 병원 또는 다른 간호 기관과 같은 많은 시설에서 그 같은 용액을 필요로 하는 꽤 많은 수의 사람들이 있을 수 있다. 그러므로 이들 용액이 안전하고 효율적이며 정확한 방식으로 준비되는 것이 바람직하다.

용기에 부가되는 다수의 영양 성분들의 각각의 양을 변동시킴으로써 수집 용기에서 원하는 영양액을 혼합(조제)하도록 설계된 여러 장치들이 있다. 이 같은 장치 중의 한 예는 미국 일리노이주 디어필드 소재의 박스터 헬쓰케어 코포레이션(Baxter Healthcare Corporation)에 의해 판매되는 등록 상표 오토믹스 혼합기(Automix compounder)가 있다.

이 같은 장치를 이용하는 한 방법에서 약사 또는 영양사는 투여될 영양액을 결정하고, 원하는 용액을 형성하는 데 필요한 영양 성분들 각각의 요구량을 특정한다. 이 정보는 원하는 용액을 혼합하는 데 이용된다. 다양한 개별 영양 성분의 다수의 원료 용기들이 집합되고 영양 용액용 수집 용기에 연결될 수 있다. 그 후 하나 이상의 성분의 요구량이 원료 용기로부터 수집 용기로 제어된 방식으로 전달된다. 완료 후 수집 용기는 분리되고 결국 투여를 위해 개인에게 전달된다.

수집 용기에 영양 성분들을 정확한 방식으로 부가하는 혼합 방법이 절실하게 요구된다. 한 예에서 방법은 영양 성분들의 요구되는 양을 수집 용기에 제어된 방식으로 전달하는 혼합기(또는 조제기)를 이용할 수 있다. 혼합기가 영양 용액을 만들도록 적절히 지시될 수 있지만 전달 과정 중 용기에 첨가되는 성분의 타입과 양의 정확한 결정이 또한 바람직하다.

영양액의 살균성을 증진시키기 위해 영양액과 접촉하게 되는 표면은 청결하게 유지되어야 한다. 이 요구를 구현하기 위하여 혼합 장치는 자주 살균 영양 성분을 수용하는 용기들을 수집 용기에 연결하는 살균 일회용 장치 또는 전달 세트를 이용한다. 적절한 시기에 전달 세트는 교체되고, 교체된 세트는 폐기된다.

그러나 이들 전달 세트는 혼합 방법에서 상이한 타입의 유체들을 구별하기 위해 유체와 접촉하여야 하는 유체 센서들을 사용하는 것을 어렵게 할 수도 있다. 따라서, 통상적으로 전달 세트가 사용되면, 혼합 장치가 유체와 접촉을 필요로 하는 센서를 이용하지 않고 적절하게 작동 가능한 것이 아주 바람직하다.

일반적으로 영양액과 같은 용액 혼합 시 특정 용기 내의 원료 용액의 타입은 혼합기에 대한 입력 중 하나이다. 그러나 어떤 경우에 용액의 타입이 잘못 입력될 가능성이 있다. 오류가 탐지될 수 있도록 특정 용기로부터 유동하는 용액의 타입을 독립적으로 검증하는 혼합기가 바람직하다.

혼합 방법에서 이용 가능한 한 타입의 검출 시스템이 발명이 명칭이 '전기 전도성을 이용한 용기 성분의 확인 장치'인 유럽 특허 출원 제721,103호에 개시되어 있다. 그러나 영양액 혼합 방법에 통상적으로 이용되는 2개 이상의 유체들 사이를 구별하는 이 같은 시스템은 어렵다는 것이 밝혀졌다. 그러므로 다른 타입의 검출 시스템 또는 과정이 필요하다.

도1은 본 발명의 양호한 실시예의 일부분을 형성하는 유체 전달 장치의 사시도이다.

도2는 본 발명의 양호한 실시예의 일부분을 형성하는 제어반 내의 제어기의 정면도이다.

도3은 개방 위치로 도시된 유체 전달 장치의 일부분을 형성하는 센서 블록과 함께, 일부가 절취된 도1의 장치를 도시하는 사시도이다.

도4는 개방 위치의 도2의 센서 블록의 정면도이다.

도4a는 도4의 선4a-4a를 따라 취한 센서 블록의 부분 단면도이다.

도5는 도1에 도시된 유체 전달 장치의 제어 및 작동 시스템의 일부분을 도시한 개략적 블록도이다.

도6은 도1의 장치에 의해 전달되는 성분 유체의 구별 특성 확인하는 양호한 방법의 적어도 일부를 도시한 흐름도이다.

도7은 도1의 장치에 의해 전달되는 성분 유체의 제2 구별 특성을 확인하는 양호한 방법의 적어도 일부를 도시한 흐름도이다.

도8은 도1의 전달 장치와 이용하기에 적합한 전달 세트의 양호한 실시예를 도시한 도면이다.

도9는 도8의 전달 세트의 일부분을 형성하는 브라켓의 부분 절취 평면도이다.

도10은 브라켓의 이동을 도시한 도8의 브라켓의 평면도이다.

그러므로 본 발명의 목적은 복수의 개별 원료 용기로부터 수납 용기 또는 수집 용기로 성분 유체를 전달하는 조립체를 제공하는 것이다. 관련된 목적은 전달되는 유체의 타입의 결정에 따라 적어도 부분적으로 성분 유체의 원하는 체적을 제어 가능하게 전달하고 원하는 영양 용액을 수집 용기 내에 제조하는 조립체를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 효율적이고 정확한 방식으로 수집 용기 내에 다수의 소정의 영양 용액을 개별적으로 전달하고 혼합하는 조립체를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 원하는 용액을 형성하도록 수집 용기에 성분들을 제어된 방식으로 첨가함으로써 복수의 성분 용액들을 전달하고 원하는 용액을 제조하는 조립체를 제공하는 것이다. 관련된 목적은 수집 용기에 전달된 성분의 타입 및 양을 입력으로서 그 같은 제조 과정에 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 수납 또는 수집 용기에 원료 성분 용기들을 연결하기 위해 일회용 전달 세트를 이용하기에 적합한 성분 유체 전달용 조립체를 제공하는 것이다. 관련된 목적은 이 같은 세트와 함께 작동하기에 고유하게 적합한 센서를 갖고 혼합 과정 중 유체와 접촉을 필요로 하지 않는 조립체를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 성분 유체를 전달하고 원하는 용액을 혼합하며, 혼합 과정 중 전달되는 성분 유체의 타입을 점검할 수 있는 조립체를 제공하는 것이다. 관련된 목적은 전달되는 성분 유체의 타입이 시스템에 입력되고 혼합 조립체가 혼합 과정 중 성분 용액의 타입을 독립적으로 점검하는 조립체를 제공하는 것이다.

<발명의 요약>

본 발명은 전달되는 유체의 타입을 결정 또는 검출하면서 수집 용기에 원하는 혼합물 또는 화합물을 형성하도록 전달 세트를 통해 복수의 개별 원료 용기로부터 성분 유체를 제어 가능하게 전달하는 조립체를 제공한다. 그 후 확인된 성분 유체 타입은 전달되는 유체가 원하는 유체와 상응하는 지를 검증하기 위해 원하는 유체 타입과 비교될 수 있다.

이 목적을 위해 본 발명의 전달 조립체는 유체가 전달 세트를 통해 유동함에 따라 성분 유체와 검출 접촉하고 전달되는 용액의 구별 특성을 제공하는 검출 조립체를 포함한다.

실시예에서 검출 조립체는 유동 중 성분 유체와 비침입식으로 검출 접촉(noninvasive sensory contact)한다. 검출 조립체에 의해 제공된 구별 특성은 추가 입력의 필요없이 성분 유체들 중 적어도 하나를 정확하게 확인한다. 다른 실시예에서 전달 조립체는 복수의 유체 타입에 대응할 수 있는 구별 특성을 확인한다. 그 후 구별 특성이 특정 유체를 확인하기에 불충분하면, 전달 조립체는 성분 용액 타입들 중 적어도 하나의 부가적 입력 특성을 조사하여 성분 유체를 원하는 정밀도로 확인한다.

한 실시예에서 혼합 조립체는 전달 세트의 적어도 일부분을 따라 유체의 유동을 강제하도록 전달 세트내의 성분 유체들 중 적어도 하나에 작용하는 펌프를 포함한다. 특히 전달 세트내의 유량은 유체의 구별 특성에 따라 적어도 부분적으로 변동한다. 혼합 조립체는 또한 성분 유체의 유량 사이의 차를 결정할 수 있어 전달 세트를 통한 성분 유체의 추가 구별 특성을 제공한다.

한 실시예에서 검출 조립체는 전달 세트의 일부분을 형성하는 튜브에 근접 배치된 복수의 센서를 포함한다. 센서들 중 하나에 의해 전달된 신호가 제2 센서에 의해 수용되고 수용된 신호는 튜브 내의 유체의 구별 특성을 나타낸다.

한 실시예에서 혼합 조립체는 소정의 시간에 걸쳐 용기의 중량 변경을 측정함으로써 상이한 성분 용액의 변동하는 유량 사이의 차를 구별하기 위해 수집 용기와 작동 접촉하는 중량 센서를 포함한다.

도1을 보면, 본 발명의 양호한 실시예에 의한 유체 전달 조립체(10)가 도시되어 있다. 조립체(10)는 혼합기(compounder; 조제기)와 같은 펌프 장치(12)를 포함한다. 혼합기의 예는 발명의 명칭이 '복수 다량 제조 시스템을 위한 전기적 연결 수단'인 미국 특허 제4,712,590호와, '고속 대량 혼합기'인 제4,513,796호와, '가요성 튜브 폐색 센서'인 제5,228,485호에 예시되어 있으며, 이들 특허의 내용은 참조로 포함되었다.

도시된 펌프 장치(12)는 수용기 또는 수집 용기(18)와 유체 연통하도록 복수의 원료 용기(16)들을 배치하기 위해 전달 세트(14)를 이용한다. 작동시 원료 용기(16) 내의 개개의 유체(20)는 펌프 장치(12)의 일부분을 형성하는 적어도 하나의 펌프(24)에 의해 세트(14)를 통해 수집 용기(18)로 가압된다. 수집 용기(18)의 예는 여러 가지 중에서 가요성 백과 주사기를 포함한다.

양호한 실시예에서 펌프(24)는 복수이고, 양호하게는 적층 관계로 위치된 하우징(38a, 38b)에 내장된 6개의 연동(peristaltic) 펌프(26, 28, 30, 32, 34, 36)이다. 전달 세트(14)는 개별 원료 용기(16)로부터 수집 용기(18)로의 (도4a의) 유체 통로(46)의 적어도 일부분을 형성하도록 배열된 가요성 튜브(44)로 형성된 도관(40)을 포함한다. 펌프를 튜브(44) 내의 유체(20)와 유압 접촉하도록 배치하기 위해 각 튜브(44)의 일부분이 각 구역에 대응하는 연동 펌프(26 내지 36)의 일부분을 형성하는 롤러(47) 주위에 배치된다.

작동시 연동 펌프(24)는 롤러(47)의 선택적 회전 이동에 의해 특정 원료 용기(16)로부터 수집 용기(18)로 유체를 전달한다. 이 이동은 유체에 양의 압력을 인가하도록 튜브(44)의 벽을 압축하여 유체가 튜브를 따라 유동하게 함에 의해 펌프(24)가 유체(20)와 유압 접촉하게 한다. 양의 압력을 발생시키도록 유체와 유압 접촉하는 다른 펌프는 여러 가지 중에서도 주사기, 또는 체적 펌프 또는 카세트 펌프를 포함한다.

펌프(24)가 튜브를 따라 유체가 유동하게 강제하기 위해 유체에 부압을 발생시키도록 유체와 유압 접촉하게 하는 것도 가능하다. 예를 들어 펌프(24)는 수집 용기(18) 또는 (도시되지 않은) 중간 챔버에 진공을 형성하여 튜브(44)를 따른 유체 유동을 강제할 수 있다.

도2를 보면, 양호한 실시예에서, 각 연동 펌프(26 내지 36)는 제어기(48)에 의해 개별적으로 작동 제어된다. 원하는 양의 성분 유체가 제어기(48)에 의한 각 펌프(26 내지 36)의 선택적 작동에 의해 전달된다. 제어기(48)는 다양한 센서, 별개의 원격 제어기 또는 조작자에 의해 공급될 수 있는 다양한 입력과 데이터에 적어도 부분적으로 의존하여 펌프(26 내지36)를 제어한다. 바람직하게는 제어기(48)는 하우징(38a, 38b)에 배선된 별개의 수납체(50)에 수납될 수 있으나 하우징중 하나(38a 또는 38b)와 같이 다른 곳에 배치될 수도 있다. 일반적으로 제어기(48)는 휘발성 및 비휘발성 메모리의 다양한 조합에 연결된 적어도 하나의 마이크로프로세서를 포함한다.

통상적으로 패널(54)은 입력 키패드(56)와, 각 펌프(26 내지 36)에 대응하는 복수의 디스플레이 스테이션(58)을 갖는다. 각 디스플레이 스테이션(58)은 또한 원료 용기(16)들 중 하나와 관련되고 확인 목적으로 색채 코딩될 수 있다. 키패드(56)는 0으로부터 9까지의 숫자와, 리콜 키(RCL)와 소거 키(CLR) 및 후술하는 다른 키들을 갖는 16문자 키패드이다.

또한 각 디스플레이 스테이션(58)은 전달 체적 디스플레이(60)와 대응 진입 키(64)와, 비중 디스플레이(66)와 진입키(68)와, 원료 성분 패밀리 디스플레이(70)와 진입키(74)를 포함한다. 제어 패드(54)는 또한 수집 용기(18)를 위한 ID 디스플레이(76) 및 경보 디스플레이(78)를 포함한다.

또한 도1을 보면 전달될 체적의 값과, 비중과, 개별 원료 용기(16)로부터의 유체의 용액 패밀리가 도2에 개략적으로 도시된 원격 제어기(80)에 의해 입력되거나 또는 수동으로 입력될 수 있다.

디스플레이 스테이션(58)들 중 하나에서 관련된 펌프(26 내지 36)에 의해 전달되는 성분 유체의 타입이 적절한 타입이 표시될 때까지 디스플레이(70) 상의 다양한 타입을 통해 스크롤하여 진입키(74)를 누름으로써 진입된다.

전달될 체적 및 비중에 대해서는, 적절한 값이 각 진입키(64, 68) 및 키패드(56)를 이용하여 입력된다. 진입키를 가압할 때, 표시되는 숫자는 조작의 진입 모드를 지시하기 위해 번쩍인다.

다른 진입키(64, 68, 74)의 가압은 입력되고 디스플레이 스테이션(58)에 표시된 값을 진입시킨다. 값의 진입은 각 디스플레이가 번쩍이는 것을 중단시킨다. 값이 틀리면 각 진입키(64, 68, 74)가 가압되고 그 후 소거키(90)가 가압되어 값을 0으로 하고 입력 과정은 반복된다.

전술한 바와 같이, 입력값은 또한 원격 제어기(80)에 의해 제어기(48)로 로드될 수 있다. 이 같은 자동 방법 및 이를 수행하는 조립체가 그 내용이 참고로 포함된 미국 특허 제4,653,010호 '혼합 시스템'에 기재되어 있다. 제어기(48)를 제어반(50) 또는 원격 제어기(80) 또는 그 조합으로부터 진입된 입력값을 수용하는 적절한 모드로 하기 위해 복수의 모드키(94) 중 대응하는 하나가 가압된다. 모드키(94)는 다음 순서의 환자 확인 사항이 자동으로 원격 제어기(80)로부터 다운로드될 때를 위해 자동 확인 사항[Auto I/D (AI)]을 포함할 수 있다. 다른 모드키(94)는 특정 환자 또는 처방을 위한 입력값을 다운로드하기 위해 원격 제어기(80)에 문의하는 수동 확인 사항[Manual I/D(MI)]이다. 제3 모드키인 표준 모드[Standard Mode (STD)]키는 제어기(48)를 전술한 바와 같이 제어반(50)을 이용하여 진입된 입력값들을 수용하는 모드로 되게 한다.

원격 제어기(80)를 이용할 때 환자 ID는 하나 이상의 스테이션(58)의 전달 체적 디스플레이(60)를 이용하여 제어반(50)상에 디스플레이될 수 있다. 수집 용기(18)의 확인사항은 용기 ID 디스플레이(76)상에 디스플레이될 수 있다. 원료 또는 성분 패밀리 유체 확인 사항과 같은 다른 값들은 원격 제어기에 의해 다운로드될 수 있다. 디스플레이된 환자 및 수집 용기 확인사항은 또한 (도시되지 않은) 기록에 대해 점검될 수 있다. 원료 성분 유체 확인사항은 스테이션(54)( 및 펌프(26 내지 36))에 연결된 원료 성분에 대해 점검될 수 있다. 조작자가 모든 디스플레이된 값이 맞다고 결정하면 검증키(84)가 가압될 수 있다.

그후 이용될 하나 이상의 성분 유체(20)를 위한 전달 체적 및 비중의 입력값이 원격 제어기(80)로부터 제어기(48)로 다운로드될 수 있고, 유사한 방식의 검증을 위해 스테이션(58)에 디스플레이될 수 있다.

다시 도1을 보면, 가요성 백(98)과 같은 수집 용기(18)는 바람직하게는 제어기(48)로 다른 내용물과 함께 수집 용기(18)의 중량과 관련된 정보를 송신하는, 유량 구별 센서를 형성하는 중량 센서(99)에 작동식으로 부착되거나, 바람직하게는 로드셀(100)로부터 작동식으로 현수된다. 로드셀(100)은 펌프 장치(12)의 일부분을 형성하는 브라켓(101)에 부착될 수도 있다. 중량 센서(99)가 (도시되지 않은) 저울과 같은 다른 형태를 취하면 수집 용기(18)는 작동 접촉을 이루기 위해 저울상에 위치되어야 할 수도 있다.

전달 세트(14)의 일부분을 형성하는 전달 튜브(104)가 수집 용기(18)와 접합 다기관(106)에 연결될 수 있다. 접합 다기관(106)은 또한 각 원료 용기(16)로부터의 모든 튜브(44)를 서로 연통하게 배치한다. 튜브(44)의 단부들은 일반적으로 접합 다기관(106)에 결합되어 접합 블록이 전달 세트(14)의 일부분을 형성하게 한다. 대조적으로 전달 세트(14)는 접합 다기관(106)에 제거 가능하게 연결되어 많은 수집 용기들이 단일 접합 다기관에 연결에 의해 순서적으로 충전될 수 있게 한다.

대(108)가 하우징(38b)에 부착되어 접합 다기관(106)을 단지 소정의 필요한 방향으로만 수용하는 형상을 갖는다. 후술하는 바와 같이 대(108) 및 다기관(106) 사이의 끼워맞춤은 전달 세트(14)를 전달 조립체(10)에 적절히 부착하는 것을 돕는다.

유체 타입 센서를 형성하는 유체 검출 장치 또는 조립체(200)가 전달 조립체(10)의 일부분을 형성한다. 바람직하게는 검출 조립체(200)는 대응 원료 용기(16)와 유체 연통하는 각 개별 튜브(44)내의 유체의 타입을 비침입식으로 지시한다.

검출 조립체(200)는 본 명세서에 참고로 포함된 유럽 특허 출원 제721,103호 '전기 전도성을 이용하여 용기 성분을 확인하는 장치'에 기본적 형태로 개시된 검출 방법을 적어도 부분적으로 포함함으로써 작동한다. 본 발명의 양호한 방법은 튜브(44)의 전기적 특성 및 튜브의 내용물을 튜브에 따르는 소정의 위치 및 회수로 검출하는 것과, 튜브 내의 유체 타입의 구별 특성을 생성하도록 검출값을 비교하는 것을 포함한다.

도3 및 도4를 보면, 검출 조립체(200)는 조개껍질식 배열로 서로 부착된 기부 요소(204)와 덮개 요소(206)로 형성된 하우징(202)을 포함한다. (도1에 도시된) 폐쇄 위치로 배치되었을 때, 기부 요소(204) 및 덮개 요소(206)는 튜브(44)의 적어도 일부분을 수용하는 채널(208)을 한정한다. 각각의 유체를 검출하는 것이 바람직하므로 각 원료 용기(16)로부터의 튜브(44)가 대응 펌프(26 내지 36)를 통해 그리고 개별 채널(208a 내지 208f)을 따라 연장된다. 각 채널(208a 내지 208f)은 바람직하게는 평행하고 공통 평면에 배열된다.

복수의 검출 요소(214)들이 하우징(202)내에서 각 채널(208)을 따라 배치된다. 전송 요소(216)가 각 채널(208a 내지208f)의 상부를 따라 배치된다. 제1 수용 요소(218)가 전송 요소(216)로부터 제1 소정의 거리에 그리고 바람직하게는 제1 요소의 하류에 배치된다. 제2 수용 요소(220)가 전송 요소(216) 및 검출 요소(214)로부터 제2 소정 거리에 그리고 바람직하게는 수용 요소의 하류에 배치된다.

검출 요소(214)에 의해 신호가 튜브와 전송 요소에서의 유체 내용물에 인가된다. 제1 수용 요소(218) 및 제2 수용 요소(220)는 신호가 튜브(44) 및 유체 내용물을 따라 전송된 후에 신호를 탐지한다. 탐지된 신호와 인가된 신호를 비교하여 튜브(44)의 내용물의 구별 특성이 결정될 수 있다.

검출 조립체(200)의 바람직한 실시예에서 신호는 소정의 주파수 및 전압의 방형파를 형성하는 펄스를 포함한다. 이 방형파는 약 39kHz에서 5v와 같은 다양한 값을 취할 수 있다. 펄스는 전송 요소(216)에 인가된다. 제1 수용 요소(218)및 제2 수용 요소(220)가 그후 신호를 획득한다. 획득된 신호의 전압 수준은 그후 인가된 펄스 이후의 제1 및 제2 불연속적 시기에서 샘플링된다. 제1 및 제2 시기 사이의 샘플링된 전압의 차와, 제1 수용 요소(218) 및 제2 수용 요소(220)사이의 샘플링된 전압의 차를 비교함으로써 유체의 타입의 구별 특성이 결정될 수 있다. 검출 요소(214)들 중 하나 이상에 근접한 튜브(44)의 구역(40) 내의 액체의 부재 또는 공기는 또한 바람직한 검출 방법에 의해 표시될 수 있는 구별 특성을 갖는 유체들 중 하나이다.

바람직한 실시예에서 검출 요소(214)가 튜브(44)를 접촉하기는 하지만, 검출 요소들이 다른 위치에 배치되어 본 발명의 양호한 방법을 수행할 수 있다. 이 검출 요소(214)들은 튜브 및 내용물과 검출 접촉한다. 검출 접촉은 구별 특성이 결정될 수 있는 방식으로 신호가 튜브(44) 및 내용물에 전달될 수 있고 튜브 및 내용물로부터 수용될 수 있도록 전송 요소(216) 및 수용 요소(218, 220)를 배치시키는 것을 포함한다.

다른 실시예에서 다른 타입의 신호가 또한 이용될 수 있다. 예를 들어 상이한 파형의 자기장 또는 전기 펄스가 또한 이용될 수 있다.

검출 조립체(200)는 또한 각 채널(208a 내지 208f)이 펌프(26 내지 36)들 중 하나에 대응하는 구성을 갖는다. 그러므로 펌프(26 내지 36)들 중 특정한 하나에 의해 펌핑되는 유체는 특정 대응 채널(208a 내지 208f)에 수용되는 튜브를 통해 유동하게 된다.

그러나 환자를 위한 영양 용액의 혼합시, 설명된 구별 방법에 의해 주어진 유체의 특성이 용액들을 구별하기에 원하는 만큼 뚜렷하지 않은 타입의 원료 용액이 있다는 것을 알게 되었다. 예를 들어 고농도 포도당 용액 및 분지 체인 아미노산을 포함하는 용액은 탐지 방법에 노출되었을 때 유사한 특성을 나타낼 수 있다. 그러므로 유사한 특성을 나타내는 일부 유체에 대해 이 같은 유체들을 구별하는 부가적인 제2 방법으로 탐지 방법을 보충하는 것이 유리하다.

이 같은 제2 방법 중 하나는 유체가 펌핑되는 동안 유체의 유량을 조사함으로써 유체들을 구별하는 것이다. 유체들은 전달 세트(18)에서 알게 되는 유압 유동 특성과 함께 세트내의 유체의 유량에 영향을 미치는 물리적 구별 특성을 종종 갖는다. 접합 다기관(106)은 세트를 통한 유체 유동의 유압 유동 저항을 형성하는 전달 세트(14)의 일부분의 한 예이다.

예를 들어 포도당은 분지 체인 아미노산을 포함하는 유체보다 높은 점성을 갖는다. 그러므로 같은 펌핑 조건하에서 전달 세트(14)를 통한 포도당의 유량은 분지 체인 아미노산을 포함하는 원료 유체의 유량보다 통상적으로 낮다.

또한 도1을 보면, 유량차가 지시될 수 있는 방식은 펌핑 중 일어나고 중량 센서(99)에 의해 검출되는 수집 용기(18)의 단위 시간당 중량 변경의 신규 이용에 의해 지시될 수 있다. 한 예로서 펌프(26 내지 36)가 유사한 펌핑 특성은 나타내므로 전달 세트(14)를 통한 각 유체(20)의 유량은 적어도 부분적으로 그 유체의 점성에 의존한다. 유량의 이 변동은 제2타입의 성분 유체에 대한 성분 유체(20)의 한 타입을 수용할 때의 수집 용기(18)의 단위 시간당 중량 증가의 차로 적어도 부분적으로 지시된다. 그러므로 펌핑 중 단위 시간당 수집 용기(18)의 중량 변화는 많은 경우에 다양한 유체 사이에서 변동하고, 이는 유량 차 그러므로 용기로 들어가는 유체의 타입을 지시한다.

전술한 방법에서 검출 조립체(200) 및 중량 센서(99)의 이용의 특별한 장점은 유체의 확인이 적절한 기능을 수행하기 위해 유체와 접촉을 필요로 하지 않는 검출 장치에 의해 달성된다는 것이다. 사실 일회용 전달 세트(14)가 이들 검출 장치에 의해 용이하게 수용된다.

다시 도3, 도4 및 도4a에서 전술한 검출 조립체(200)를 자세히 보면, 하우징(202)은 상부 하우징(38a)에 부착된다. 하우징(202)은 바람직하게는 하우징 내의 튜브(44)의 배치 및 브라켓(101)에 대한 하우징의 개방을 용이하게 하도록 수평에 대해 각도를 이루어 배치된다. 하우징(202)은 기부 요소(204) 및 덮개 요소(206)를 (도1에 도시된) 폐쇄 위치로 보유하는 래칭 조립체(226)를 포함한다.

도3 및 도3a를 보면, 하우징(202)의 덮개 요소(206) 및 기부 요소(204) 모두는 외부 샐(228) 및 내부 요소(230)를 포함한다. 바람직하게는 채널(208)들은 기부(204)의 내부 요소(230)에 한정되고, 덮개 요소(206)의 내부 요소(230)의 표면(231)은 대체로 평면이다. 다른 실시예에서 채널(208)의 일부분은 기부(204) 및 덮개(206) 모두의 내부 요소(230)에서 한정될 수 있다.

전송 요소(216), 제1 수용 요소(218) 및 제2 수용 요소(220)가 각 채널을 따라 배치된다. 제조 및 조립을 용이하게 하기 위해 모든 검출 요소(214)들이 유사하게 형성된다. 바람직한 실시예에서 검출 요소(214)는 C형 단면과 튜브(44)의 일정 길이의 일부분이 삽입되는 내부를 형성하는 내부면(234)을 갖는 튜브형 구역으로서 형성된다.

도4a에 도시된 단면에서, 내부면(234)은 대체로 원형이고 튜브(44)에 꼭맞게 끼워지는 크기이다. 검출 요소(214)는 튜브(44)의 중심축(236)이 튜브(44) 바로 반대에 배치된 내부면(234)의 모서리(240)에 의해 한정된 평면(238)에 대해 만입되거나 그 내부가 되도록 형성된다. 그러므로 검출 요소(214)는 바람직하게는 튜브의 원주의 대부분을 둘러싼다. 튜브는 모서리(240)에 의해 한정되는 개구 내로 용이하게 삽입될 수 있고, 요소들은 그후 검출 요소 및 튜브 사이의 밀접한 접촉을 증진시키도록 튜브를 제거가능하게 클러치하는 것을 알게되었다. 이 같은 접촉은 검출 조립체(200)의 작동을 용이하게 한다.

검출 요소(214)에 의한 튜브(44)의 낌(pinching) 또는 깎임(gouging)을 최소화하기 위해 요소의 외부 모서리(240)는 매끄러운 반경으로 형성된다. 내부면(234)의 표면 텍스쳐가 신호의 전송 또는 수용시 검출 요소(214)에 영향을 미치는 것을 또한 알게되었다.

채널(208)을 따른 검출 요소(214)들 사이의 분리는 변동할 수 있지만, 바람직한 실시예에서 전송 요소(216)는 제1 수용 요소(218)로부터 약 5 mm (0.2 inch)로 분리되고, 제2 수용 요소(220)는 전송 요소(214)로부터 약 41 mm (1.6 inch)로 분리된다.

잠재적인 간섭으로부터 요소들을 격리시키기 위해 내부 요소(230)들은 비전도성 중합체로 구성되고, 조립체(200)는 내부요소와 같이 연장되고 채널(208)에 그리고 각 채널의 양 측면을 따라 대체로 평행한 대체로 평면의 차폐부(246)를 포함한다. 유사한 차폐부가 채널들중 하나(208)를 따라 배치된 요소(216, 218 및 220) 사이에는 필요치 않음을 알게되었다.

검출 조립체(200)는 전달 튜브(104)가 또한 검출 조립체를 통과하도록 구성될 수 있다. 검출 조립체(200)는 그후 전달튜브의 내용물을 검출할 수 있다. 그러나 이 같은 배열은 제2 펌프(24)의 작동 개시시 전달 튜브(104)가 이전 펌프 사이클로부터의 어떤 유체를 포함하기 쉬우므로 성가신 경고를 발하게 될 수 있다. 그러므로 제어기(48)는 잘못된 짝을 찾을 수 있다. 지연이 이 성가신 경보를 감소시키기 위해 포함될 수 있다.

도5를 보면 블록도가 검출 조립체(200)의 일부분을 형성하는 회로(250)의 바람직한 실시예의 대략적 레이아웃을 도시한다. 제어기(48)가 원하는 채널(208)을 따른 검출 요소(214)를 그 채널을 따라 연장되는 튜브(44)의 유체를 검출하기 위해 활성화시키는 스위칭 회로(252)를 활성화시킨다. 회로(250)는 바람직하게는 (도4의) 기부(204)에 수납된다. 예를 들어(도1의) 펌프들 중 하나(24)의 작동 중 제어기(48)는 그 펌프에 대응하는 채널(208a 내지 208f)을 작동시킨다. 제어기(98)는 일반적으로 소정의 시기에서 검출 조립체(200)를 작동시킨다.

원하는 채널을 위한 검출 요소(214)의 작동 시 신호 발생기(254)가 바람직하게는 전송 요소(216)로의 소정의 주파수 및 전압의 방형파로 구성되는 펄스인 신호를 공급한다. 그 후 신호는 전송 요소(216)에 의해 (도1의) 튜브(44) 및 튜브의 내용물로 전송된다.

제1 수용 요소(218) 및 제2 수용 요소(220)에 의해 수용된 신호는 증폭되고, 전송된 신호에 대해 바람직하게는 2개의 별도 시기인 소정의 시기에서 증폭된 신호를 타이밍 회로(257)의 지향 하에 샘플링하는 샘플링 회로(256)로 전송된다.

샘플링된 신호는 그후 분석 회로(258)로 전송된다. 바람직한 실시예에서 분석 회로(258)는 적어도 하나의 바람직하게는 2개의 초기 조견 회로(260)로 구성되고, 조견 회로에서 제1 수용 요소(218) 및 제2 수용 요소(220)로부터의 샘플링된 신호는 공지된 원료 용액 타입을 포함하는 튜브를 나타내는 저장된 값의 범위와 비교된다. 초기 조견 회로(260)로부터의 출력은 신호를 공지된 원료 용액 타입을 나타내는 저장된 값 범위와 또한 비교하는 제2 조견 회로(264)로 전송된다. 초기 조견 회로(260) 및 제2 조견 회로(264) 중 적어도 하나는 공기를 포함하는 튜브에 대응하는 저장된 값 범위를 포함하고, 샘플링된 신호는 또한 이 범위와 비교된다.

신호가 초기 조견 회로(260) 및 제2 조견 회로(264) 중 적어도 하나에 저장된 값의 범위에 들면, 대응하는 혼합 용액 타입을 나타내는 코드가 제어기(48)에 전송된다. 신호가 저장된 값 범위에 들지 않으면 지시 코드가 제어기(48)로 복귀된다. 확인되지 않은 유체 타입을 지시하는 코드가 수용되면 제어기(48)는 바람직하게는 경보를 발생시킨다.

용액을 혼합하는 많은 작동 단계가 참고로 포함된 전술한 미국 특허 제4,653,010호 및 제4,513,796호에 기재되어 있다. 본 발명은 그러나 이들 방법의 효율을 현저하게 향상시킨다.

예를 들어 펌프 장치(12)의 작동 개시시 제어기(48)는 펌프 장치에 의해 펌핑되는 각 유체의 비중을 그 타입의 유체의 비중 범위로 검사한다. 전술한 바와 같이 비중 및 유체 용액 타입 모두는 펌핑되는 각 유체에 대해 제어기(48)에 입력된다. 제어기(48)는 또한 상이한 타입의 성분 유체(20)에 대한 비중값의 범위를 포함한다. 시작 단추(107)의 가압시 제어기(48)는 펌프 장치(12)에 의해 펌핑될 각 유체에 대해 제어기로 입력된 비중값을 그 혼합 유체 타입의 비중의 저장된 범위와 비교한다. 입력된 비중이 저장된 범위에 들지 않으면, 경보가 발하고 맞지않는 비중을 갖는 스테이션(58)이 깜박인다.

도1, 도6 및 도7을 보면, (도1의) 중량 센서(99)와 검출 조립체(200)를 이용하는 양호한 방법이 도시되어있다. 검출 조립체(200)는 상자(300)에 의해 도시된 바와 같이, 하우징(202)을 통해 연장되는 튜브(44)의 구역 내에서 유체의 타입을 지시하는 (도2의) 제어기(48)로 신호를 공급한다.

그후 제어기(48)는 용액 타입이 결정 마름모(302)에 의해 도시된 바와 같이 검출 조립체(200)에 의해 확인되었다는 것을 신호가 지시하는 지를 결정한다. 용액 타입이 확인되지 않았으면, 제어기(48)는 유체 전달 조립체(10)의 작동을 중지하고 경보를 발한다. 도2를 보면 경보는 제어반(50)상의 정지/음소거 단추(109)를 누름으로써 음소거될 수 있다.

결정 마름모(304)로 도시된 바와 같이, 용액 타입이 검출 조립체(200)로 확인되면, 다음 단계는 검출된 유체 타입이 추가 구별 특성이 필요한 예를 들어 포도당 및 분지 체인 아미노산과 같은 타입의 유체들 중 하나인 지를 결정하는 것이다.

추가 구별 특성이 필요치 않으면 검출된 유체 타입이 공기인 지가 결정된다. 검출된 타입의 유체가 공기이면, 결정 마름모(306)에 의해 표시된 바와 같이 조립체(10)는 통상 작동을 계속하고 과정은 검출 조립체로부터의 다음 신호(300)의 공급까지 반복된다.

검출된 유체가 공기가 아니면 결정 마름모(308)에 의해 도시된 바와 같이, 검출되는 튜브(44)에 연결된 원료 용기(16)로부터 예상되는 유체의 타입 및 검출된 유체 타입 사이의 비교가 이루어진다. 전술한 바와 같이, 그 원료 용기(16) 내의, 채널(208a 내지 208f)에 대응하는 펌프(26 내지 36)에 의해 전달될 타입의 유체는 제어기(48)로 사전에 입력되었다. 검출된 타입이 입력된 타입과 대응하면 혼합기(12)는 통상 작동을 계속하고 공정은 다음 신호(300)의 공급에 의해 반복된다.

그러나 검출된 유체 타입이 입력된 유체 타입과 상응하지 않으면 상자(310)로 도시된 바와 같이 각 펌프(24)는 작동을 중지하고 경보가 발하고 (도2의) 패널(54)의 전면에 디스플레이된다. 이 같은 경보 상태의 디스플레이는 바람직하게는 그 유체의 대응 디스플레이 스테이션(58) 상의 디스플레이된 숫자를 깜박임에 의해 이루어지고, '틀린 용액(incorrect solution)'과 같은 에러 메시지가 에러 디스플레이(78)상에 디스플레이된다.

도1 및 도7을 보면, 펌핑 중 중량 센서(99)로부터의 입력을 이용하여 소정의 기간동안 용기 및 용기의 내용물의 중량의 변화가 제어기(48)에 의해 반복적으로 계산된다. 다른 기간도 또한 만족스러운 것으로 밝혀질 수 있기는 하겠지만, 3초의 기간이 만족스런 결과를 제공하는 것을 알게되었다. 중량 변화 계산 단계는 상자(312)로 도시되었다.

결정 마름모(304)에 의해 공급된 입력에 기초하여, 제어기(48)는 검출 조립체(200)에 의해 확인된 유체의 추가 확인 특성이 필요한 지를 결정한다. 추가 특성이 필요치 않으면 제어기는 중량 변화 계산 단계로 되돌아간다.

추가 특성이 필요하면, 검출 조립체(200)가 중량 변화가 계산되는 기간인 소정의 기간에 걸쳐 튜브에서 공기를 탐지하였는지 여부가 결정된다. 공기 탐지 단계는 결정 마름모(316)에 의해 도시된다. 튜브(44) 내에서 유동하는 공기는 수집 용기(18) 및 내용물의 중량 변화가 전체 기간동안 액체 유동이 있을 경우 일어났었을 것과 달라지게 할 수 있다. 그러므로 중량 변화는 특정 유체의 유량을 나타내지 않을 수도 있다.

튜브(44)의 공기가 수집 용기(18)의 중량 변화가 조사되는 기간동안 탐지되면 제어기는 단위 시간당 중량 변화를 계산하는 단계로 복귀한다.

공기가 탐지되지 않으면, 제어기(48)는 상자(318)에 의해 도시된 바와 같이, 다양한 잠재적 성분 유체들의 시간의 상응하는 단위 동안 중량 변화의 조견표와 중량 변화를 비교한다. 결정 마름모(320)에 의해 지시된 바와 같이, 중량 변화가 검출 조립체(200)에 의해 지시된 가능한 원료 용액들 중 하나와 상응하는 특정 원료 용액의 저장된 중량 변화 값의 범위 내이면, 상자(326)에 도시된 바와 같이 그 타입의 용액이 확인되고, 아니면 경보가 되돌려진다.

또한 도6을 보면, 확인된 용액은 그 후 전술한 결정 마름모(308)에 도시된 입력 용액 타입과 비교된다. 상응하지 않으면 조립체(10)는 작동을 중지하고 경보가 발한다. 상응하면 조립체는 통상적 작동을 계속한다.

그러므로 혼합 조립체(10)의 일부분을 형성하는 제어기(48)는 검출 조립체(200)로부터의 입력을, 그리고 아마 중량 센서(99)를 이용하여 특정 튜브(44)를 통해 수집 용기(18) 내로 유동하는 용액의 타입을 구별 또는 확인하는 것을 알 수 있다. 확인된 용액은 그 후 통상적으로 조작자 또는 원격 제어기(80)에 의해 특정 펌프(26 내지 36)를 위해 제어기(48)로 입력된 용액 타입과 비교 확인된다. 타입이 상응하지 않으면 경보 조건이 발하고 조립체(10)는 작동을 멈춘다.

전달된 유체의 추가 구별 특성을 검출하는 다른 방법이 또한 본 발명에 포함된다. 예를 들어 체적 펌프의 작동은 펌핑되는 유체의 타입에 의존할 수 있다. 그러므로 펌프의 작동의 감시에 의해 추가 특성은 확인될 수 있다.

도1 및 도3을 보면, 제어기(48)는 하우징(38a 및 38b)에 대해 멀리 위치될 수 있는 것이 이해되어야 한다. 신호는 검출 조립체(200), 제어기(48), 로드셀(100) 및 하우징(38a 및 38b) 사이에 다수의 방식으로 전송될 수 있다. 하드 와이어링이 한 예이다. 다른 가능한 방법은 적외선 또는 무선 전송에 의한 것이다. 또한 제어기(48)는 전송 요소(216)에 신호를 직접 출력하거나 또는 출력되게 할 수 있고 수용 요소(218, 220)로부터 신호 탐지 입력량을 읽는 구성을 가질 수 있다. 제어기(48)는 그 후 각 신호에 확인 방법을 수행할 수 있다.

도4를 보면, 작동 개시 전에 형상이 튜브(44)와 비슷한 (도시되지 않은) 교정 장치가 채널(208) 중 하나로 삽입될 수 있다. (도2의) 교정 버튼(113)이 가압될 수 있고 검출 조립체(200)는 검출 조립체(200)의 적절한 기능을 나타내는 응답을 제어기(48)에 보낸다.

바람직한 방법에서 조립체(10)의 최초 작동 개시시 검출 조립체(200)는 채널(208)을 통해 연장되는 모든 튜브 내의 유체를 확인한다. 특정 튜브(44) 내의 유체가 처음에 유동하지 않을 수 있으므로 유량 확인은 수행되지 않는다. 검출 조립체(200)에 의해 확인되는 용액 타입은 대응 펌프(26 내지 36)의 용액의 입력 타입과 비교되고 맞지 않는 것이 발견되면 경보가 발한다.

작동 개시시 유동이 없으므로 검출 조립체(200)에 의해 확인된 용액이 제2 확인 방법이 통상적으로 수행되는 것이면, 제2방법은 수행되지 않고 대신에 제어기(24)는 복수의 가능한 용액 타입에 대해 지시된 용액 타입을 점검한다. 상응하는 것을 여러 개 중에서 찾으면 조립체(10)는 통상 작동을 계속한다.

최초 작동 개시 및 유체가 튜브(44)를 통해 펌핑된 후에 제어기(48)는 검출 조립체(200) 및 필요하다면 전술한 바와 같이 중량 센서(99)에 의해 탐지된 중량 변화 모두로부터의 입력을 이용하여 유체가 유동하는 튜브(44)에 유체 또는 공기를 확인한다. 확인된 용액 타입은 그후 입력 용액 타입에 대해 상응된다.

최초 작동 개시 또는 이어지는 작동에서 상응하지 않는 것이 발견되면 경보가 발한다. 조작자는 그후 경보 상태를 디스플레이하는 스테이션(58)에 적절한 원료 용기(16)가 연결되었는 지를 점검한다. 조작자는 또한 올바른 용액 타입이 스테이션(58)에 입력되었는 지를 점검할 수 있다.

본 발명의 작동의 바람직한 방법은 검출 장치(200)가 용액 타입이 가능한 용액 타입의 서브세트의 하나 또는 그 이상이라고 결정할 때에만 중량 센서(99)로부터의 입력을 조사하는 것을 포함한다. 다른 실시예에서 본 발명은 또한 검출 장치(200)에 의해 검출된 용액 타입에 관계없이 중량 센서(99)로부터의 입력을 이용하는 것을 포함한다.

원료 용액이 올바르고, 용액 타입이 시스템에 올바르게 입력되었음에도 제어기(48)가 용액 비상용 경보를 발하는 경우가 있을 수 있다. 이같은 경우의 한 예는 특정 용액 타입을 갖는 원료 용기(16)가 다른 타입의 용액을 갖는 용기와 올바르게 교체되고, 새 입력 용액 타입이 제어기(48)에 올바르게 입력된 경우이다. 제1 용액 타입로부터의 유체가 튜브(44)에 남아있을 수 있고 구 용액이 검출 조립체(200)에 의해 검출되어 경보를 발하게 된다.

도1 및 도2를 보면 이 같은 경보를 극복하기 위해 전달 세트(14)는 제어반(50)의 전방면(54)상의 세척 스위치(110)를 누름에 의해 세척된다. 경보 스테이션에 대응하는 펌프(26 내지 36)는 튜브(44)를 세척하기 위해 짧은 기간동안 또는 새 용액이 탐지될 때까지 활성화된다. 그 후 올바른 용액 타입이 확인되면, 혼합은 재시작될 수 있다. 그 후 수집 용기(18)는 로드 셀(100)로부터의 중량의 제거에 의해 제어기(48)에 의해 지시되는 대로 폐기된다. 그 후 새 수집 용기(18)가 로드셀(100)로부터 매달리고 혼합 과정은 다시 시작된다.

제어기(48)는 또한 자유 유동 상태를 검출하기 위해 펌프(26 내지 36)의 작동에 대해 튜브(44)의 내용물을 비교하는 구성을 가질 수 있다. 예를 들어 제어기(48)가 검출 조립체(200)로부터 빈 튜브(44)의 지시를 받고 그 후의 판독에서 대응 펌프의 작동 없이 튜브에 액체를 지시하는 코드를 받으면 자유 유동 상태가 확인될 수 있다.

도1과 관련하여 도8을 보면, 혼합기(12) 및 검출 조립체(200)에 특히 응용되는 전달 세트(14)의 결합부(274)의 양호한 실시예가 도시되어있다. 결합부(274)는 복수의 튜브 구역(276)을 포함하고 각 튜브 구역(276)의 한 단부는 원료용기(14)중 하나에 연결될 수 있다. 바람직하게는 원료용기(14)에 제거 가능하게 연결되는 커넥터(280)가 튜브(276)의 한 단부에 부착된다. 바람직한 실시예에서 커넥터(280)는 가요성 원료 용기의 일부분을 형성하는 접근 포트를 위한 스파이크이다.

튜브 구역(276)의 중간부(282)는 펌프(24)들 중 하나에 작동 부착을 위한 고유한 구성을 갖으며, 작동 중 튜브(276) 및 펌프 사이의 작동 부착을 유지하기 위한 리테이너(284)를 포함한다. 혼합기(12)로의 전달 세트(14)의 올바른 부착을 용이하게 하기 위해, 특정 튜브 구역(276)상의 커넥터(280) 및 리테이너(284)는 제어반(50) 상의 디스플레이 스테이션(58)상의 색채 코딩과 상응하도록 색채 코딩된다. 색채 코딩은 또한 단일 색채 코딩 디스플레이 스테이션(58)에 작동 연결된 펌프(26 내지 36)의 진입 포트(57)에 또한 인가된다.

각 튜브(276)의 대향 단부들은 접합 다기관(106)에 연결된다. 특정 펌프(26 내지 36)로부터 연장되는 튜브가 적절한 채널(208)로 나사 체결되는 것을 보장하는 것이 중요하며, 그렇지 않으면 검출 조립체(200)에 의해 검출된 유체와 특정 펌프를 위해 입력된 유체 타입 사이에 불일치가 있을 수 있다.

도9 및 도10을 또한 보면 개별 튜브가 적절한 대응 채널(208a 내지 208f)데 배치되도록 다양한 튜브(44)를 배열하기 위해 브라켓(290)이 제공된다. 브라켓(290)은 개별 튜브 구역(276)을 서로에 대해 소정의 관계로 배열한다. 브라켓(290)은 바람직하게는 동등한 수의 튜브를 지지하는 2개의 유사 형상부(292)로서 형성된다. 형상부(292)들은 형상부(292) 중 하나의 후방 모서리(290a) 및 다른 하나의 대향 후방 모서리(290b)에 부착된 활성 힌지(294)에 의해 서로 연결된다.

힌지(294)는 도10에 자세히 도시된 바와 같이 결합부의 포장을 용이하게 하기 위해 형상부(292)들이 서로를 따라 연장되도록 브라켓(290)의 절첩을 허용한다. 또한 힌지(294)는 형상부들이 서로 대체로 정렬된 위치로 전개되게 허용하며, 2개의 형상부(292)들 사이의 접촉 간섭이 도9에 도시된 바와 같이 그이상의 전개를 방지한다. 브라켓(290)은 튜브(276)를 위한 통로(296)를 형성한다. 대향 치(298)가 통로(296) 내에 형성되어 튜브(276)를 클램핑하고 브라켓(290)에 대한 튜브(276)의 미끄러짐을 방지한다.

브라켓(290)은 펌프 장치(12)에 대한 전달 세트(14)의 연결부(274)의 부착을 용이하게 하는 데 중요하다. 전술한 바와 같이 (도4의) 각 채널(208)은 성분 유체(20)가 제어기로 입력에 의해 확인된 특정 펌프 스테이션(26 내지 36)에 대응한다(도2 참조). 적절한 튜브 구역(276)이 적절한 채널에 삽입되지 않고 성분 유체가 튜브를 통해 유동하여 부적절한 채널(208)에서 유체가 검출 조립체(200)에 의해 검출되면 불쾌한 경보가 울린다.

브라켓(290)은 예기치 않게 틀린 튜브 구역을 채널(208)로 위치시키는 것을 아주 어렵게 한다. 브라켓(290)은 전개된 위치에서 튜브 구역(276)을 서로에 대한 적절한 순서로 정렬시킨다. 또한 바람직한 실시예에서 브라켓(290)은 튜브 구역(276)을 따라 접합 다기관(106)으로부터 소정 거리 d1에 배치된다. 이 거리(d1)는 대(108) 및 검출 조립체(200)의 상부 모서리(200a) 또는 하부 모서리(200b) 중 적어도 하나 사이의 간격(s1)에 의해 설정된다. 바람직하게는 거리(d1)는 대(108) 및 상부 모서리(200a) 사이의 간격에 의해 설정되어 접합 다기관(106)이 대(108)에 배치될 때 튜브 구역이 브라켓이 상부 모서리를 단지 벗어나도록 연장될 수 있게 한다.

전술한 바와 같이, 대(108) 및 접합 다기관(106)은 접합 다기관의 원하는 방향으로만 대에 수용될 수 있게 구성된다. 접합 다기관(106)이 대(108) 내에 배치될 때 브라켓(290) 및 접합 다기관 사이의 튜브 구역(276)은 브라켓이 상부 모서리(200a)를 벗어나도록 연장되고 튜브 구역의 적절한 정렬은 자명하게 된다. 반대 방향으로의 브라켓(290)의 정렬은 튜브를 나사 모양으로 나아가게 하고(corkscrewing), 이는 튜브의 유효 길이를 감소시켜 접합 다기관(106)이 대(108)의 적절한 방향에 수용될 수 없게 한다. 또한 어느 한 방향으로 검출 조립체(200)에 대해 브라켓(290)을 측방향으로 변위시키는 것은 튜브 구역(276)들 중 적어도 하나가 대응 채널(208)에 수용되지 않게 한다. 이 '고아가 된' 튜브 구역은 검출 조립체의 폐쇄와 간섭을 일으켜 오배치를 지시한다.

본 설명에 이어 본 발명의 양호한 방법을 실행하는 어셈블리 언어 컴퓨터 코드의 프린트가 뒤따른다.

본 발명의 유체 전달 조립체의 특정 실시예가 도시되고 설명되었지만 당업자에게는 첨부된 청구범위에 설정된 본 발명의 가장 넓은 양태에서 벗어남이 없이 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다.

Claims

수집 용기에서 소정의 혼합물을 형성하도록 복수의 개별 원료 용기들로부터 전달 세트를 통해 유체들을 제어식으로 전달하고, 상기 세트는 상기 수집 용기와 유체 연통식으로 원료 용기들 중 적어도 하나를 배치하는 조립체이며,

상기 세트의 적어도 일부분을 따라서 상기 유체의 유동을 강제하기 위하여 유체 중 적어도 하나 상에 작동식으로 작용하는 펌프와,

수집 용기와 작동식으로 접촉하여 그 내부에 수집된 유체의 유량을 지시하는 신호를 발생하도록 구성된 유량 구별 센서와,

유체의 특성을 결정하기 위해 상기 세트 내부에서 유동하는 유체와 비침입식 검출 접촉하여 상기 특성을 지시하는 신호를 발생하도록 구성된 유체 타입 센서와,

상기 유량 지시 신호와 상기 특성 지시 신호를 수신하도록 작동식으로 접속되고 상기 신호를 선택적으로 분석하여 전달되고 있는 유체의 종류를 확인하도록 구성된 처리 수단을 포함하고,

상기 유량은 유체의 특성에 적어도 부분적으로 의존하여 변하는 조립체.
제1항에 있어서, 구별 센서는 중량 센서를 포함하는 조립체.
제2항에 있어서, 구별 센서는 로드셀을 포함하는 조립체.
제1항에 있어서, 타입 센서는 세트 내로 신호를 전송하도록 구성된 제1 센서와, 상기 세트로부터 신호를 수신하도록 구성된 제2 센서를 포함하는 조립체.
제4항에 있어서, 타입 센서는 세트로부터 신호를 수신하도록 구성된 제3 센서를 포함하는 조립체.
제5항에 있어서, 상기 조립체는 제어기를 포함하고, 상기 타입 센서 및 상기 구별 센서는 상기 제어기 내로 입력하고, 상기 제어기는 유량 구별 센서로부터의 입력은 이용하지 않고 상기 유체 타입 센서로부터의 입력을 이용하여 적어도 3개의 가능한 유체 타입들 중 적어도 하나로부터 유체 타입을 결정하도록 구성된 조립체.
수집 용기에서 소정의 혼합물을 형성하도록 복수의 개별 원료 용기들로부터 전달 세트를 통해 유체들을 제어식으로 전달하고, 상기 유체는 외부의 비살균 상태에 노출됨이 없이 상기 원료 용기로부터 전달 세트를 통해 수집 용기로 전달되고, 상기 세트는 상기 수집 용기와 유체 연통식으로 원료 용기들 중 적어도 하나를 배치하는 조립체이며,

상기 세트의 적어도 일부분을 따라서 상기 유체의 유동을 강제하기 위하여 유체 중 적어도 하나 상에 작동식으로 작용하는 펌프와,

유체의 제1 구별 특성을 지시하도록 세트 내부에서 유동하는 유체와 비침입식 검출 접촉하고 제어기에 상기 제1 구별 특성을 지시하는 유체 타입 센서와,

유체의 제2 구별 특성을 지시하도록 유체와 비침입식 검출 접촉하여 제어기에 상기 제2 구별 특성을 지시하는 제2 센서와,

상기 제2 센서로부터의 지시를 이용할 지의 여부를 결정하기 위하여 상기 제1 센서로부터의 지시를 이용하는 수단을 구비하는 제어기를 포함하고,

상기 유량은 유체의 특성에 적어도 부분적으로 의존하여 변하는 조립체.
수집 용기 내에서 소정의 혼합물을 형성하기 위하여 복수의 개별 원료 용기로부터 전달 세트를 통해서 유체들을 제어식으로 전달하고 상기 세트는 상기 수집 용기와 유체 연통식으로 원료 용기들 중 적어도 하나를 배치하는 조립체이며,

상기 세트의 적어도 일부분을 따라서 상기 유체의 유동을 강제하기 위하여 유체 중 적어도 하나 상에 작동식으로 작용하는 펌프와,

수집 용기와 작동식으로 접촉하여 그 내부에 수집된 유체의 유량을 지시하는 신호를 발생하도록 구성된 유량 구별 센서와,

유체의 특성을 결정하기 위해 상기 세트 내부에서 유동하는 유체와 비침입식 검출 접촉하여 상기 특성을 지시하는 신호를 발생하도록 구성된 유체 타입 센서와,

상기 유량 지시 신호와 상기 특성 지시 신호를 수신하도록 작동식으로 접속되고 상기 신호를 선택적으로 분석하도록 구성된 제어기를 포함하고,

상기 유량은 상기 유체의 특성에 적어도 부분적으로 의존하여 변화되고,

상기 제어기는 다수의 특정 유체의 각각에 대한 엔트리를 담고 있는 룩업 테이블을 갖춘 메모리 수단을 포함하고, 각각의 유체 엔트리는 유량 지시 신호의 값의 범위를 갖고, 상기 제어기는 상기 수신된 유량 지시 신호를 비교하여 수신된 유량 지시 신호가 상기 특정 유체에 대한 값의 상기 범위 내에 있을 때 상기 특정 유체들 중 하나의 확인을 제공하도록 구성된 조립체.
제8항에 있어서, 상기 특정 유체 중 하나는 공기인 조립체.
제8항에 있어서, 상기 특정 유체들 중 적어도 하나는 영양액인 조립체.
수집 용기 내에서 소정의 혼합물을 형성하도록 복수의 개별 원료 용기로부터 전달 세트를 통해서 유체들을 제어식으로 전달하고 상기 세트는 상기 수집 용기와 유체 연통식으로 원료 용기들 중 적어도 하나를 배치하는 조립체이며,

상기 세트의 적어도 일부분을 따라서 상기 유체의 유동을 강제하기 위하여 유체 중 적어도 하나 상에 작동식으로 작용하는 펌프와,

전달 세트와 수집 용기 중 하나와 작동식으로 접촉하여 그 내부에 수집된 유체의 유량을 지시하는 신호를 발생하도록 구성된 유량 구별 센서와,

유체의 특성을 결정하기 위해 상기 세트 내부에서 유동하는 유체와 비침입식 검출 접촉하여 상기 특성을 지시하는 신호를 발생하도록 구성된 유체 타입 센서와,

상기 유량 지시 신호와 상기 특성 지시 신호를 수신하도록 작동식으로 접속되고 상기 신호를 선택적으로 분석하도록 구성된 제어기를 포함하고,

상기 유량은 유체의 특성에 적어도 부분적으로 의존하여 변화되고,

상기 제어기는 다수의 특정 유체의 각각에 대한 식별 데이터를 담고 있는 메모리 수단을 포함하고, 상기 제어기는 상기 수신된 유량 지시 신호와 상기 식별 데이터를 비교하여 상기 유량 지시 신호가 상기 특정 유체 중 하나에 대한 식별 데이터에 대응할 때 특정 유체에 대한 식별 확인 데이터를 발생하도록 구성된 조립체.
제11항에 있어서, 상기 유량 구별 센서는 수집 용기와 작동식으로 접촉하고 수집 용기와 이의 내용물의 중량을 지시하는 신호를 연속적으로 발생하도록 구성된 중량 센서를 포함하는 조립체.
제11항에 있어서, 상기 특정 유체 중 하나는 공기인 조립체.
제11항에 있어서, 상기 특정 유체 중 적어도 하나는 영양액인 조립체.
제11항에 있어서, 상기 제어기는 상기 유량 지시 신호가 상기 특정 유체 중 하나에 대한 식별 데이터에 대응하지 않을 때 알람 신호를 발생하도록 구성된 조립체.
수집 용기 내에서 소정의 혼합물을 형성하도록 복수의 개별 원료 용기로부터 전달 세트를 통해서 유체들을 제어식으로 전달하고 상기 세트는 상기 수집 용기와 유체 연통식으로 원료 용기들 중 적어도 하나를 배치하는 조립체이며,

상기 세트의 적어도 일부분을 따라서 상기 유체의 유동을 강제하기 위하여 유체 중 적어도 하나 상에 작동식으로 작용하는 펌프와,

전달 세트와 수집 용기 중 하나와 작동식으로 접촉하여 그 내부에 수집된 유체의 유량을 지시하는 신호를 발생하도록 구성된 유량 구별 센서와,

유체의 특성을 결정하기 위해 상기 세트 내부에서 유동하는 유체와 비침입식 검출 접촉하여 상기 특성을 지시하는 신호를 발생하도록 구성되고 선택 특성 지시 신호는 특정 유체 중 하나 또는 다른 특정 유체들의 작은 선택 그룹을 지시할 수 있는 유체 타입 센서와,

상기 유량 지시 신호 및 상기 특성 지시 신호를 수신하도록 작동식으로 접속되고 다수의 특정 유체의 각각에 대한 식별 데이터를 담고 있는 메모리 수단을 포함하고 상기 신호를 선택적으로 분석하여 오직 상기 특성 지시 신호로부터 개별 특정 유체 및 다른 특정 유체들의 상기 선택 그룹을 선택적으로 식별하도록 구성된 제어기를 포함하고,

상기 유량은 유체의 특성에 적어도 부분적으로 의존하여 변하고,

상기 제어기는 상기 수신된 유량 지시 신호와 상기 식별 데이터를 비교함에 의해서 특정 유체들의 상기 선택 그룹 중 하나의 특정 유체를 식별하고 상기 유량 지시 신호가 상기 선택 그룹 내의 상기 특정 유체들 중 하나에 대한 식별 데이터와 대응할 때 특정 유체를 위한 식별 확인 데이터를 발생하도록 구성된 조립체.
제16항에 있어서, 상기 유량 구별 센서는 수집 용기와 작동식으로 접촉하고 수집 용기와 이의 내용물의 중량을 지시하는 신호를 연속적으로 발생하도록 구성된 중량 센서를 포함하는 조립체.