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KR102605053B1 - 액정에 의한 가변 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스 - Google Patents
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KR102605053B1 - 액정에 의한 가변 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스 - Google Patents

액정에 의한 가변 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스 Download PDF

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Abstract

본 발명은 제1 전극(2); 전기활성 층(3); 제2 전극(2')을 갖는, 액정에 의한 가변 산란성을 갖는 디바이스(100)에 관한 것이다. 이는 제1 전극과 전기활성 층 사이에 있는 두께 T1의 제1 투명 중합체성 배리어 층(4) 및 제2 전극과 전기활성 층 사이에 있는 두께 T2의 임의적인 제2의 투명 중합체성 배리어 층을 포함하며, 여기서 T1은 0이 아니며 적어도 1μm이고, T1+T2는 최대 40μm이다. 제1 중합체성 배리어 층이 제1 전극을 보유하거나 또는 제1 전극은 제1 유전성 기판(1) 상에 존재한다. 임의적인 제2의 중합체성 배리어 층이 제2 전극을 보유하거나 또는 제2 전극은 제2 유전성 기판(1') 상에 존재한다.

Description

액정에 의한 가변 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스
본 발명은, 교류 전기장의 적용에 의해 투명 상태와 산란 상태 사이를 가역적으로 교호하는 액정 층을 2개의 전극 사이에 보유하는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기 제어 디바이스에 관한 것이다.
특정 특징, 매우 특별하게는 특정 파장의 전자기 방사선에서의, 특히 가시 영역 및/또는 적외선 영역에서의 투과성, 흡수성, 반사성, 또는 그밖에 광 산란성이 적절한 전기 공급의 영향 하에 변형될 수 있는 글레이징이 공지되어 있다.
액정을 갖는 전기적으로 제어가능한 글레이징은, 글레이징을 통한 시야가 주어진 순간에 가려져야 할 때 언제든지, 건설 부문 및 자동차 부문 둘 다에서, 어디에나 사용될 수 있다.
통상적으로 사용되는 전극은 혼합 인듐 주석 산화물 (ITO)로 구성된다. 전극 사이의 거리 이상의 크기를 갖는 전도성 불순물에 의해 발생되는 단락을 막기 위해, 각각의 ITO 층은, 문헌 WO2014/072596에 언급된 바와 같이, Si3N4 또는 SiO2와 같은 산화물 또는 질화물의 하나 이상의 유전성 층에 의해 50 내지 150 nm의 누적 두께로 코팅될 수 있다.
본 발명의 목적은 광학적 및 전기적 특성을 손상시키지 않으면서, 훨씬 더 신뢰할 수 있는 전기적으로 제어가능한 액정 디바이스를 개발하는데 있다.
이러한 목적을 위해, 첫째로, 본 발명은 하기 순서의 층으로 구성된 스택을 포함하며:
- 특히 광물이며 특별히 최대 200 nm인 제1 전기 전도성 층 (단층 또는 다층)을 포함하는 (사실상 심지어 그로 이루어진) 제1의, 바람직하게는 투명한, 전극,
- 특히 교류 전기장의 적용에 의해 산란 상태 (오프 상태)와 투명 상태 (온 상태) 사이를 가역적으로 교호하는, 바람직하게는 중합체 (유기) 물질 (매트릭스)에 액정 및 스페이서 (투명한, 특히 플라스틱 또는 유리)를 함유하는 (사실상 심지어 그로 이루어진) 전기활성 층으로서, 특히 3 내지 45 μm 및 심지어 5 내지 40 μm, 사실상 심지어 5 또는 8 μm 내지 30 μm의 마이크로미터 두께 T0을 갖는 활성 층,
- 특히 광물이며 특별히 최대 200 nm인 제2 전기 전도성 층 (단층 또는 다층)을 포함하는 (사실상 심지어 그로 이루어진) 제2의, 바람직하게는 투명한, 전극,
투명 상태일 때, 전기활성 층이 제1 전극 쪽 및/또는 제2 전극 쪽의 투명성에 의해 가시적인,
액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스를 제공한다.
스택은 제1 전극과 전기활성 층 사이에 있는 T1의 두께를 갖는 제1 투명 중합체성 (유기) 배리어 층 및 임의적으로, 제2 전극과 전기활성 층 사이에 있는 T2의 두께를 갖는 제2 투명 중합체성 (유기) 배리어 층을 포함하며, 여기서 T1은 0이 아니며 적어도 1 μm이고, T1 + T2는 최대 40 μm 및 심지어 최대 30 μm이다.
제1 중합체성 배리어 층은 전기활성 층의 반대 쪽에 배향된 제1 주요 외부 면 상에 제1 전극을 보유하거나, 또는 제1 전극은 전기활성 층을 향해 배향된, 제1의, 바람직하게는 투명한 (특히 제1 전극이 투명한 경우), 유전성 기판의 제1 주요 "내부" 면 상에 존재한다.
또한 제2의 임의적인 중합체성 배리어 층은 전기활성 층의 반대 쪽에 배향된 제2 주요 외부 면 상에 제2 전극을 보유하거나, 또는 제2 전극은 전기활성 층을 향해 배향된, 제2의, 바람직하게는 투명한 (특히 제2 전극이 투명한 경우), 유전성 기판의 제2 주요 "내부" 면 상에 존재한다 (적절한 경우에, 적어도 전기활성 층이 투명 상태일 때 가시적인 쪽에서 투명한 제1 또는 제2 기판).
놀랍게도, 하나의 또는 둘 다의 본 발명에 따른 중합체성 배리어 층은, 특히 두께 T1 + T2가 제한되었기 때문에, 정류 전압을 너무 크게 상승시키지 않으면서 단락을 막기에 충분한 두께를 갖는다.
본 발명에 따른 중합체성 배리어 층은 광의 투과성을 감소시키지도 않고, 예를 들어 마그네트론 스퍼터링 증착에 의해 수득된 광물 층에서 직면하게 되는 광학적 결함 또는 다른 불균질성을 발생시키지도 않는다. 따라서, 중합체성 배리어 층은 선행 기술의 광물 층보다 더 효율적으로 단락을 감소시킬 수 있다.
중합체성 (유기) 층은 또한 광물 층보다 저렴하며 용이하게 더 두꺼워진다 (또한 우수한 품질).
본 발명에 따른 제1 중합체성 배리어 층 (또한 심지어 별개의 제2의 임의적인 중합체성 배리어 층)은, 코팅 또는 표면 처리의 존재 또는 부재 하에, 바람직하게는 전기활성 층 및 심지어 제1 전극 (별개의 제2 전극)과 접촉해 있다.
본 발명에 따른 제1 중합체성 배리어 층 (및 심지어 제2의 임의적인 중합체성 배리어 층)은 필름 또는 증착물일 수 있다. 본 발명에 따른 제1 중합체성 배리어 층 (및 심지어 제2의 임의적인 중합체성 배리어 층)은, 표면 화학 처리의 존재 또는 부재 하에, 단층 또는 다층 (예를 들어 -유기- 중합체의 공압출에 의한 것)일 수 있다.
제1 전극 쪽의 제1 중합체성 배리어 층의 표면은 활면이거나 또는 적어도 매우 거칠지 않을 수 있다. 특히 상기 층이 제1 전극을 보유하는 필름인 경우에는 (필름 상의 증착에 의해, 예를 들어 물리 또는 화학 기상 증착 PVD 또는 CVD에 의해), 조도를 제한하는 것이 바람직하다 (예를 들어, 최대 20 nm의 RMS 조도).
전기활성 층 쪽의 제1 중합체성 배리어 층의 표면은 활면이거나 또는 적어도 매우 거칠지 않을 수 있다. 불균질성 (보다 더 산란성인 영역 및/또는 보다 덜 투명한 영역 등)을 방지하기 위해, 조도를 제한하는 것이 바람직하다 (예를 들어, 최대 20 nm의 RMS 조도).
바람직한 제1 실시양태에서 어셈블링의 단순성 및 차등 두께를 갖는 것 둘 다를 위해, 제1 중합체성 배리어 층은 폴리에스테르, 특히 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트 (PEN), 폴리카르보네이트 (PC), 폴리올레핀, 예컨대 폴리에틸렌 (PE) 또는 폴리프로필렌 (PP), 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리이미드 또는 그밖에 플루오로중합체, 예컨대 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 (ECTFE), 폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF), 폴리클로로트리플루오르에틸렌 (PCTFE) 및 플루오린화 에틸렌-프로필렌 공중합체 (FEP)로부터 선택된 중합체성 물질을 기재로 하는 제1 투명 필름이다. 또한 바람직하게는 제2의 임의적인 중합체성 배리어 층은 폴리에스테르, 특히 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트 (PEN), 폴리카르보네이트, 폴리올레핀, 예컨대 폴리에틸렌 (PE) 또는 폴리프로필렌 (PP), 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리이미드 또는 플루오로중합체, 예컨대 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 (ECTFE), 폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF), 폴리클로로트리플루오르에틸렌 (PCTFE) 및 플루오린화 에틸렌-프로필렌 공중합체 (FEP)로부터 선택된 중합체성 물질로 구성된 제2 투명 필름이다. 동일한 물질 또는 적어도 중합체성 매트릭스의 2개의 필름을 선택하는 것이 바람직하다. 반면에, 색조는 다를 수 있다.
PET가, 그의 투명성, 그의 표면 품질, 그의 기계적 강도 및 그의 이용가능성으로 인해, 모든 크기에서 바람직하다.
본 발명에 따른 이러한 투명 필름, 특히 PET의 흡수성은 바람직하게는 0.5% 미만 또는 심지어 최대 0.2%이며, 헤이즈는 1.5% 미만 및 심지어 최대 1%이다.
본 발명에 따른 배리어 필름은 제1 기판의 에지로부터 안으로 들어가 있을 수 있거나, 동일한 크기일 수 있거나, 또는 1, 2, 3 또는 4개의 변에 걸쳐 제1 기판의 에지를 넘어 연장될 수 있다.
본 발명에 따른 배리어 필름은 제1 전극의 전기 접속을 용이하게 할 수 있다.
15 μm 미만의 본 발명에 따른 배리어 필름이 바람직하지만, 평탄화를 단순화하기 위해 25 μm의 본 발명에 따른 필름을 선택하는 것도 가능하다.
특히, 이러한 제1 형태의 구성 a)에서, 제1 중합체성 배리어 층은 최대 25 μm 및 바람직하게는 적어도 2 μm 또는 심지어 적어도 5 μm의 0이 아닌 두께 T1을 갖는 투명 필름일 수 있으며, 제2 중합체성 배리어 층은 존재하지 않고 (0의 두께 T2) - 따라서 제2 전극이 전기활성 층과 접촉해 있다. 특히, 제1 전극 (단층 또는 다층, 특히 (유전성 층)/전기 전도성 층/(유전성 층))은 제1 필름과 접촉해 있을 수 있다. PET의 경우에 용이하게 이용가능한 두께, 예컨대 12 μm를 선택하는 것이 가능하다.
특히, 이러한 제1 형태의 구성 b)에서, 제1 중합체성 배리어 층은 최대 25 μm 및 심지어 최대 15 μm 또는 10 μm, 바람직하게는 적어도 2 μm 또는 심지어 적어도 5 μm의 0이 아닌 두께 T1의 투명 필름이며, 제2 중합체성 배리어 층은 최대 15 μm 또는 10 μm 및 바람직하게는 적어도 2 μm 또는 심지어 적어도 5 μm의 0이 아닌 두께 T2의 투명 필름이고, 심지어 T1 및 T2 (0이 아님)는 최대 20 μm이다.
배리어 층의 제2 실시양태에서, 필름 대신에 증착물 (액체 경로에 의해 수득됨)이 선택되며, 바람직하게는 10 μm 미만의 두께를 갖는다. 또한, 제1 유전성 기판은 투명하고, 제1 전극 및 (증착물이며) 하기 중합체: 폴리아크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리알콜, 폴리비닐피롤리돈, 폴리카르보네이트, 폴리스티렌, 셀룰로스 중합체 또는 합성 라텍스로부터 선택된 제1 중합체성 배리어 층을 보유한다.
또한 임의적으로 제2 유전성 기판은 투명하고, 제2 전극 및 바람직하게는 10 μm 미만의 두께로, (증착물이며) 하기 중합체: 폴리아크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리알콜, 폴리비닐피롤리돈, 폴리카르보네이트, 폴리스티렌, 셀룰로스 중합체 또는 합성 라텍스로부터 선택된 제2의 임의적인 중합체성 배리어 층을 보유한다.
액체 경로에 의한 증착을 위해 임의의 공지된 수단이 사용될 수 있다.
하나의 구현예 (필름 또는 증착물인 제1 중합체성 배리어 층의 경우)에서, 제1 유전성 기판은 투명하고, 투명한 제1 전극을 보유하며, 제1 유리 시트 또는 제1 투명 중합체성 시트로부터 선택되며, 제1 내부 면의 반대 쪽의 제1 외부 면 쪽에서, 특히 자유 표면인 경우에 (특히 보호 글레이징 또는 플라스틱 필름을 갖지 않으며, 이중 또는 삼중 글레이징으로 라미네이팅되지 않고 어셈블링되지 않음), 임의적인 제1 하드 코트를 갖는다.
또한 임의적으로 (필름 또는 증착물인 제2 중합체 층의 경우) 제2 유전성 기판은 투명하고, 제2 전극을 보유하며, 제2 유리 시트 또는 제2 투명 중합체성 시트로부터 선택되며, 제2 내부 면의 반대 쪽의 제2 외부 면 쪽에서, 특히 자유 표면인 경우에 (특히 보호 글레이징 또는 플라스틱 필름을 갖지 않으며, 이중 또는 삼중 글레이징으로 라미네이팅되지 않고 어셈블링되지 않음), 임의적인 제2 하드 코트를 갖는다.
(제1 및/또는 제2) 하드 코트는, 예를 들어, 유기 중합체성 층, 예를 들어 아크릴레이트 (임의적으로 무기 산화물의 나노- 또는 마이크로입자 함유)를 기재로 하는 것, 또는 심지어 광물 층 (졸-겔, PVD 또는 CVD 증착물), 예를 들어 금속 또는 실리콘 질화물 및/또는 산화물이다.
제1 유전성 기판과 관련하여, 바람직하게는 투명한 제1 전극은 광물일 수 있고; 특히, 광물 전기 전도성 층은, 바람직하게는 금속 및/또는 실리콘 산화물 및/또는 질화물의 박층으로 구성된 스택으로의, 최대 20 nm의 금속 층 또는 1종 이상의 투명 전도성 산화물을 기재로 하는 것이다.
제1 전극과 제1 중합체성 필름 사이의 접촉을 강화하기 위해, 디바이스는, 제1 광물 전극과 제1 투명 중합체성 필름 사이에, 전기 전도성이거나 또는 유전성이며 최대 10 μm 및 심지어 최대 5 또는 2 μm의 두께 T3 (바람직하게는 T1 + T2 + T3이 최대 40 μm 또는 심지어 최대 30 μm가 되도록 함)을 갖는 중합체성 투명 "접착" 층, 특별히 접착제 층, 특히 감압성 접착제 층을 포함할 수 있다.
예를 들어, 접착 층은 적어도 하기 부류 중 하나인 1종 이상의 전도성 중합체를 기재로 하는 것 (증착물)이다:
- 폴리티오펜 부류, 예컨대 PEDOT 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜), PEDOT/PSS, 즉, 폴리스티렌술포네이트와 혼합된 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜), 및 출원 US2004253439에 기재된 바와 같은 임의의 다른 유도체,
- 또는 그밖에 폴리(아세틸렌), 폴리(피롤), 폴리(아닐린), 폴리(플루오렌), 폴리(3-알킬티오펜), 폴리테트라티아풀발렌, 폴리나프탈렌, 폴리(p-페닐렌 술피드) 및 폴리(파라-페닐렌 비닐렌).
폴리티오펜의 경우에, 예를 들어, HC 스트랙(HC Strack)에 의해 베이트론(Baytron)®이라는 명칭 하에 또는 그밖에 아그파(Agfa)에 의해 오르가콘(Orgacon)®이라는 명칭 하에, 또는 오르가콘 EL-P3040®이라는 명칭 하에 판매되는 제품을 선택하는 것이 가능하다.
제1 유전성 접착 층 (및/또는 임의적인 제2 유전성 접착 층)은 감압성 접착제의 시트일 수 있다.
유전성 접착 층 (비-접착제)은, 예를 들어, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐 알콜, 폴리우레탄, 폴리사카라이드, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리락트산 또는 실리콘을 기재로 하는 겔, 특히 히드로겔일 수 있다.
유전성 접착 층은 심지어 감압성 접착제일 수 있다. PSA로 약칭되며 통상적으로 자가-접착제라 칭해지는, 감압성 접착제는 압력이 그에 적용되면 결합을 형성하여, 접착제가 접착식으로 결합되어야 할 표면과 일체를 이루게 하는 접착제이다. 접착제를 활성화시키는데 용매도, 물도, 열도 필요하지 않다. 이는 자동차 트림 및 매우 다양한 다른 제품에 사용된다.
그의 명칭이 "감압성"이라고 나타내는 바와 같이, 주어진 표면과 자가-접착식 결합제 사이의 결합 정도는 접착제를 표적 표면에 적용하는데 사용된 압력량의 영향을 받는다. 다른 인자, 예컨대 연성, 표면 에너지 및 오염물 제거가 또한 수반되며 우수한 접착을 위해 중요하다.
PSA는 일반적으로 주위 온도에서 결합을 형성하고 그를 유지하도록 고안된다. 관련 기술분야의 통상의 기술자는 자가-접착식 접착제 제형을 그의 사용 조건에 맞게 선택하도록 주의할 것이다. 그 이유는 일반적으로 PSA가 저온에서는 그의 접착이 감소되거나 또는 사라지는 것을 겪고 승온에서는 전단을 견디는 능력의 감소를 겪기 때문이다.
PSA는 일반적으로 적절한 추가의 접착제 작용제 또는 "점착부여" 작용제와 커플링된 엘라스토머 (예를 들어 에스테르 수지)를 기재로 한다.
엘라스토머는 하기를 기재로 할 수 있다:
1/ 추가의 점착부여 작용제를 요구하지 않을 정도로 충분히 점착성일 수 있는 아크릴레이트,
2/ 니트릴,
3/ 특수 점착부여 작용제를 요구하는 실리콘, 예컨대 사관능성 실리콘 테트라클로라이드 ("Q")와 반응한 일관능성 트리메틸실란 ("M")으로 구성된 "MQ" 유형의 실리케이트 수지. 실리콘을 기재로 하는 PSA는, 예를 들어, 크실렌, 또는 크실렌과 톨루엔의 혼합물에 분산된 폴리디메틸실록산 검 및 수지임,
4/ 스티렌을 기재로 하는 블록 공중합체, 예컨대 스티렌-부타디엔-스티렌 (SBS), 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 (SEBS), 스티렌-에틸렌/프로필렌 (SEP) 또는 스티렌-이소프렌-스티렌 (SIS) 블록 공중합체,
5/ 비닐 에테르.
유리하게는, 감압성 접착제는 아크릴레이트를 기재로 하는 PSA 및 실리콘을 기재로 하는 PSA로부터 선택된다.
이들 접착제는 양면 접착 롤의 형태로 판매된다.
실리콘을 기재로 하는 PSA로서, 다우 코닝(Dow Corning)® 접착제, 예컨대 2013 어드헤시브, 7657 어드헤시브, Q2-7735 어드헤시브, Q2-7406 어드헤시브, Q2-7566 어드헤시브, 7355 어드헤시브, 7358 어드헤시브, 280A 어드헤시브, 282 어드헤시브, 7651 어드헤시브, 7652 어드헤시브 또는 7356 어드헤시브가 언급될 수 있다.
제1 유전성 기판 (및/또는 제2 유전성 기판)은, 예를 들어 최대 300 μm 또는 150 μm 또는 적어도 1 mm의 두께로, 가요성 또는 비가요성 플라스틱 물질로 구성될 수 있다. 기판은 특히 폴리에스테르, 특별히 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 또는 폴리에틸렌 나프탈레이트 (PEN), 폴리카르보네이트, 폴리올레핀 (폴리에틸렌, 폴리프로필렌), 폴리우레탄, 폴리메틸 메타크릴레이트 (PMMA), 폴리아미드, 폴리이미드 또는 폴리비닐 클로라이드 (PVC), 사실상 심지어 플루오로중합체, 예컨대 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF), 폴리클로로트리플루오르에틸렌 (PCTFE), 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 (ECTFE) 및 플루오린화 에틸렌-프로필렌 공중합체 (FEP)를 기재로 할 수 있다.
PET 또는 그밖에 PC 또는 PMMA가 바람직하다. 선택은 특히 목적하는 가요성에 좌우된다.
제1 유전성 기판은 제1 유리 시트일 수 있으며, 이는 제1 내부 면의 반대 쪽의 제1 외부 면 쪽에서, 또 다른 유리 시트와 열가소성 라미네이션 중간층을 통해 라미네이팅된다.
이러한 중합체 라미네이션 중간층은 특히 폴리비닐 부티랄 (PVB), 에틸렌-비닐 아세테이트 (EVA), 폴리에틸렌 (PE), 폴리비닐 클로라이드 (PVC), 열가소성 우레탄, 폴리우레탄 PU 또는 심지어 이오노머, 폴리올레핀을 기재로 하는 접착제, 열가소성 실리콘을 기재로 하거나 또는 열적으로 (에폭시, PU) 또는 자외 방사선으로 (에폭시, 아크릴 수지) 가교될 수 있는 다성분 또는 단일성분 수지로 구성된 층일 수 있다.
제1 유리 또는 플라스틱 캐리어 기판 (및/또는 제2 유리 또는 플라스틱 캐리어 기판)은 크기가 전기활성 층보다 더 클 수 있다. 특히, 제1 캐리어 기판은 그의 주요 면 전체 또는 일부를 피복하는 (예를 들어 적어도 50% 또는 80%) 전기 전도성 층으로 코팅될 수 있으며, 그의 하나의 영역은, 특히 이 층의 또 다른 영역으로부터 전기적으로 절연된 (하나 이상의 절연 라인, 레이저 에칭 등에 의해) 제1 전극을 형성한다. 이러한 전기 전도성 층은 태양광 제어 층, 가열 층 등으로서 기능할 수 있다.
예를 들어, 전기 전도성 층으로 코팅된 투명 PET 필름, 예를 들어 이스트만(Eastman)으로부터의 XIR로 지칭되는 투명 PET 필름, PET-PMMA로 구성된 공압출 필름, 예를 들어 SRF 3M® 유형 (태양광 반사 필름이라는 뜻의 SRF), 뿐만 아니라 수많은 다른 필름 (예를 들어 PC, PE, PEN, PMMA, PVC로 구성된 것) 등이 사용될 수 있다.
보다 가요성이 큰, 전극-보유 기판에 대한 대안적 구현예에서, 제1 중합체성 배리어 층은, 특히 상기 언급된 두께 및/또는 물질로, 제1 전극을 보유하는 제1의, 바람직하게는 투명한, 필름, 특별히 제1 PET이다. 또한 임의적으로 제2 중합체성 배리어 층도 아마도, 특히 상기 언급된 두께 및/또는 물질로, 제2 전극을 보유하는 제2의, 바람직하게는 투명한, 필름, 특별히 제2 PET이다.
제1 중합체성 배리어 층은 특별히 제1 전극을 보유하는 제1의, 바람직하게는 투명한, 필름일 수 있으며, 심지어 디바이스는 제1 투명 유전성 접착제 층 (광학적으로 투명한 접착제 또는 OCA) 또는 열가소성 라미네이션 중간층에 의해 제1 전극에 결합된, 중합체성이거나 또는 유리로 구성된 제1의 추가의 투명 시트를 추가적으로 포함할 수 있다. 또한 임의적으로 제2 중합체성 배리어 층은 특별히 제2 전극을 보유하거나 또는 보유하지 않는 제2 필름일 수 있으며, 심지어 디바이스는, 바람직하게는 제1 접착제 층과 마찬가지로 제2 투명 유전성 접착제 층 (광학적으로 투명한 접착제)에 의해 제1 전극에 결합된, 중합체성이거나 또는 유리로 구성된 제2의 추가의 투명 시트를 추가적으로 포함할 수 있다.
광학적으로 투명한 접착제는 특히 폴리에스테르, 아크릴 또는 실리콘을 기재로 하는 것 (수지)이다. 이는 감압성 접착제 (PSA)일 수 있다.
제1 투명 유전성 접착제 층 (및/또는 임의적인 제2 투명 유전성 접착제 층)은 감압성 접착제의 시트일 수 있다.
PSA로 약칭되며 통상적으로 자가-접착제라 칭해지는, 감압성 접착제는 압력이 그에 적용되면 결합을 형성하여, 접착제가 접착식으로 결합되어야 할 표면과 일체를 이루게 하는 접착제이다. 접착제를 활성화시키는데 용매도, 물도, 열도 필요하지 않다. 이는 자동차 트림 및 매우 다양한 다른 제품에 사용된다.
그의 명칭이 "감압성"이라고 나타내는 바와 같이, 주어진 표면과 자가-접착식 결합제 사이의 결합 정도는 접착제를 표적 표면에 적용하는데 사용된 압력량의 영향을 받는다. 다른 인자, 예컨대 연성, 표면 에너지 및 오염물 제거가 또한 수반되며 우수한 접착을 위해 중요하다.
PSA는 일반적으로 주위 온도에서 결합을 형성하고 그를 유지하도록 고안된다. 관련 기술분야의 통상의 기술자는 자가-접착식 접착제 제형을 그의 사용 조건에 맞게 선택하도록 주의할 것이다. 그 이유는 일반적으로 PSA가 저온에서는 그의 접착이 감소되거나 또는 사라지는 것을 겪고 승온에서는 전단을 견디는 능력의 감소를 겪기 때문이다.
PSA는 일반적으로 적절한 추가의 접착제 작용제 또는 "점착부여" 작용제와 커플링된 엘라스토머 (예를 들어 에스테르 수지)를 기재로 한다.
엘라스토머는 하기를 기재로 할 수 있다:
1/ 추가의 점착부여 작용제를 요구하지 않을 정도로 충분히 점착성일 수 있는 아크릴레이트,
2/ 니트릴,
3/ 특수 점착부여 작용제를 요구하는 실리콘, 예컨대 사관능성 실리콘 테트라클로라이드 ("Q")와 반응한 일관능성 트리메틸실란 ("M")으로 구성된 "MQ" 유형의 실리케이트 수지. 실리콘을 기재로 하는 PSA는, 예를 들어, 크실렌, 또는 크실렌과 톨루엔의 혼합물에 분산된 폴리디메틸실록산 검 및 수지임,
4/ 스티렌을 기재로 하는 블록 공중합체, 예컨대 스티렌-부타디엔-스티렌 (SBS), 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 (SEBS), 스티렌-에틸렌/프로필렌 (SEP) 또는 스티렌-이소프렌-스티렌 (SIS) 블록 공중합체,
5/ 비닐 에테르.
유리하게는, 감압성 접착제는 아크릴레이트를 기재로 하는 PSA 및 실리콘을 기재로 하는 PSA로부터 선택된다.
이들 접착제는 양면 접착 롤의 형태로 판매된다.
실리콘을 기재로 하는 PSA로서, 다우 코닝® 접착제, 예컨대 2013 어드헤시브, 7657 어드헤시브, Q2-7735 어드헤시브, Q2-7406 어드헤시브, Q2-7566 어드헤시브, 7355 어드헤시브, 7358 어드헤시브, 280A 어드헤시브, 282 어드헤시브, 7651 어드헤시브, 7652 어드헤시브 또는 7356 어드헤시브가 언급될 수 있다.
추가의 시트는 스택보다 더 큰 표면적을 가질 수 있다.
스택의 자유 외부 면 (기판 또는 배리어 필름) 중 하나는 임시 보호 플라스틱 필름 (라이너), 즉, - 전체 면으로서 - 피복 접착제 층 (아크릴 등)을 피복하는 것 또는 주변 프레임을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 이러한 접착제 층은 임의의 유형의 평면 또는 곡면 지지체에 스택을 고정시키는데 사용될 수 있으며, 상기 지지체는 글레이징 또는 플라스틱 필름과 같이 투명하거나, 또는 디바이스가 교체가능한 거울인 경우에 (지지체 쪽에 있어야 할 전극이 반사성임), 불투명하다 (벽).
제1 중합체성 배리어 층은 착색될 수 있으며: 특히, 중성색, 예컨대 청색, 녹색, 회색 또는 청동색이 선택된다.
제1 및/또는 제2 기판은 전기활성 층보다 더 큰 표면적을 가질 수 있다.
바람직한 구현예에서, 스택은 하기 (엄격한 또는 비엄격한) 순서를 포함할 수 있다 (괄호 안의 요소는 임의적임):
- (하드 코트 또는 라이너/) 제1 PET 기판/ 제1 전극 (예컨대 ITO 등)/ 제1 배리어 필름 (예컨대 PET)/ 전기활성 층/ (제2 배리어 필름 (예컨대 PET)/) 제2 전극 (예컨대 ITO 등)/ 제2 PET 기판 (/ 하드 코트)
- 제1 유리 기판/ 제1 전극 (예컨대 ITO 등)/ 제1 배리어 필름 (예컨대 PET)/ 전기활성 층/ / (제2 배리어 필름, 예컨대 PET)/ 제2 전극 (예컨대 ITO 등)/ 제2 유리 기판
- 유리/ PVB 또는 EVA, 사실상 심지어 PU/ 제1 PET 기판/ 제1 전극 (예컨대 ITO 등)/ 제1 배리어 필름, 예컨대 PET/ 전기활성 층/ (제2 배리어 필름, 예컨대 PET)/ 제2 전극 (예컨대 ITO 등)/ 제2 PET 기판 (/ PVB 또는 EVA, 사실상 심지어 PU/ 유리)
- 제1 전극 (예컨대 ITO 등)/ 제1 전극을 보유하는 제1 배리어 필름, 예컨대 PET/ 전기활성 층/ / (제2 배리어 필름, 예컨대 PET)/ 제2 전극 (ITO 등)/ 제2 PET 기판(/ 하드 코트)
- PET 또는 유리/ 광학적으로 투명한 접착제/ 제1 전극 (예컨대 ITO 등)/ 제1 전극을 보유하는 제1 배리어 필름, 예컨대 PET/ 전기활성 층/ / (제2 배리어 필름, 예컨대 PET)/ 제2 전극 (예컨대 ITO 등)/ 제2 PET 기판
- 제1 전극 (예컨대 ITO 등)/ 제1 전극을 보유하는 제1 배리어 필름, 예컨대 PET/ 전기활성 층/ (제2 배리어 필름, 예컨대 PET)/ 제2 전극 (예컨대 ITO 등)/ 제2 PET 기판
- 제1 전극 (예컨대 ITO 등)/ 제1 전극을 보유하는 제1 배리어 필름, 예컨대 PET/ 전기활성 층/ 제2 전극 (예컨대 ITO 등)을 보유하는 제2 배리어 필름, 예컨대 PET.
각각의 배리어 필름은 바람직하게는 가요성을 나타내며, 평면 또는 곡면이며, 예를 들어 글레이징 또는 다른 지지체의 곡률 또는 곡률들로 조정될 수 있다. 각각의 기판은 가요성을 나타내며, 평면 또는 곡면이며, 예를 들어 추가의 글레이징 또는 다른 지지체의 곡률 또는 곡률들로 조정될 수 있다.
각각의 배리어 층 (및/또는 각각의 기판)의 주요 면은 직사각형, 정사각형 또는 심지어 임의의 다른 형상 (원형, 타원형, 다각형 등)일 수 있다. 각각의 배리어 층 및/또는 기판은 대형 크기일 수 있으며, 예를 들어 0.02 m2, 사실상 심지어 0.5 m2 또는 1 m2 초과의 표면적을 가질 수 있다.
배리어 층 또는 각각의 배리어 층 - 증착물 또는 필름 - (및/또는 각각의 기판)은 투명하며, 바람직하게는, 70% 이상, 바람직하게는 80% 이상, 사실상 심지어 90% 이상의 광 투과성 TL을 나타낼 수 있다.
배리어 층 또는 각각의 배리어 층 - 증착물 또는 필름 -은, 예를 들어 청색, 녹색, 회색 또는 청동색으로 착색될 수 있다. 그러면 광 투과성 TL은 최대 55%, 특히 20% 내지 50%일 수 있다.
그러나, 특히 유리로 구성된, 기판 또는 각각의 기판은, 예를 들어 청색, 녹색, 회색 또는 청동색으로 착색될 수 있다.
제1 전극 및/또는 제2 전극은 TCO 층으로서 공지된, 투명 전도성 산화물 층일 수 있다.
TCO는 바람직하게는, 150 Ω/□ 이하, 바람직하게는 120 Ω/□ 이하의 ("고유") 시트 저항을 갖도록 하는데 적합한 두께를 갖는다.
TCO 층은, 예를 들어, 바람직하게는 (금속) 스트립의 형태로/에지를 따라, 바람직하게는 금속성인 (은, 구리 등을 기재로 하는 것) 전류 공급 수단을 통해 전기 공급을 받는다.
TCO 층을 보유하는 배리어 필름 또는 제1 기판은 전기 접속을 촉진하기 위해 전기활성 층을 넘어 돌출될 수 있으며, 예를 들어 출원 WO2011/161391 (도 1 또는 다른 도면) 또는 EP 1 653 275에서와 같이 제조될 수 있다.
투명 전기 전도성 산화물 층은 바람직하게는 인듐 주석 산화물 (ITO)의 층이다. 하기를 기재로 하는, 박층을 포함한, 다른 층도 가능하다:
- 인듐 아연 산화물 ("IZO"로 칭해짐), 인듐 갈륨 아연 산화물 (IGZO),
- 도핑된 아연 산화물, 바람직하게는 갈륨 또는 알루미늄으로 도핑된 것 (AZO, GZO), 니오븀-도핑된 티타늄 산화물, 카드뮴 스탄네이트 또는 아연 스탄네이트,
- 플루오린-도핑된 주석 산화물 (SnO2:F), 안티모니-도핑된 주석 산화물.
알루미늄-도핑된 아연 산화물의 경우에, 도핑 수준 (즉, 총 중량에 대한 알루미늄 산화물의 중량)은 바람직하게는 3% 미만이다. 갈륨의 경우에, 도핑 수준은 그보다 더 높을 수 있으며, 전형적으로 5 내지 6%의 범위 내에 있을 수 있다.
ITO의 경우에, Sn의 원자 백분율은 바람직하게는 5 내지 70%, 특히 10 내지 60%의 범위 내에 있다.
플루오린-도핑된 주석 산화물을 기재로 하는 층의 경우에, 플루오린의 원자 백분율은 바람직하게는 최대 5%, 일반적으로 1 내지 2%이다.
ITO 또는 심지어 IZO, AZO, GZO 또는 IGZO가 특히 바람직하다. 캐소드 스퍼터링 공정, 특히 마그네트론 캐소드 스퍼터링 공정에 의해 용이하게 증착되는, 이들 층은 CVD에 의한 것보다 더 낮은 조도를 특징으로 한다.
다른 한편으로는, 플루오린-도핑된 주석 산화물의 이점 중 하나는 화학 기상 증착 (CVD)에 의한 증착의 용이성이며, 이는 플로트 평면 유리 생산 라인에서 구현될 수 있다. 한 실시양태에서, 스택의 층은 플로트 유리 방법에 의한 유리 시트의 생산 라인에서 직접적으로 화학 기상 증착에 의해 수득된다. 증착은 고온의 유리 리본 위에, 노즐을 통해 전구체를 분무함으로써 수행된다. 상이한 층의 증착은 라인의 상이한 지점에서: 플로트 챔버에서, 플로트 챔버와 레어 사이에서, 또는 레어에서 수행될 수 있다. 전구체는 일반적으로 유기금속성 분자 또는 할라이드 유형의 분자이다.
플루오린-도핑된 주석 산화물의 예로서, 주석 테트라클로라이드, 모노부틸주석 트리클로라이드 (MBTC), 트리플루오로아세트산 또는 플루오린화수소산이 언급될 수 있다. 실리콘 산화물은, 임의적으로 촉진제, 예컨대 트리에틸 포스페이트를 사용하면서, 실란, 테트라에톡시실란 (TEOS) 또는 그밖에 헥사메틸디실록산 (HDMSO)을 사용하여 수득될 수 있다.
기판과 TCO 층 사이에, 완화 층의 스택을 배치하는 것이 또한 가능하다. 이러한 층 (적어도 2개의 층)은 글레이징의 반사에서의 외관, 특히 반사에서의 색상에 영향을 미칠 수 있게 한다. 전기 전도성 지지체가 액정의 층으로 코팅되면 (심지어 또 다른 동일한 전기 전도성 지지체가 추가되면), 자주색, 분홍색, 적색 (a*가 보다 큰 양의 값임)보다 바람직한, 0에 가까운 a*, b*, 음의 값인 a*, b*, 또는 음의 값인 a* 및 작은 양의 값인 b*의 비색 좌표를 특징으로 하는, 바람직하게는 중성색, 연청색빛 또는 녹색의 색상이 수득된다.
바람직한 실시양태에서, 스택은, TCO 층 아래의 주요 면 상에, 하기 순서로 하기를 포함한다:
- 임의적으로 도핑된, 바람직하게는 알루미늄 도핑된 실리콘 질화물 (SiNx, 바람직하게는 Si3N4)을 기재로 하고, 5 내지 50 nm, 또는 보다 우수하게는 10 nm 내지 35 nm의 두께 ty를 가지며, 바람직하게는 주요 면과 (직접적으로) 접촉해 있는, 바람직하게는, 임의적으로 도핑된, 바람직하게는 알루미늄 도핑된 실리콘 질화물로 본질적으로 구성된 제1 하부층;
- 실리콘 산화물 (SiOx, 바람직하게는 SiO2)을 기재로 하고, 10 내지 50 nm, 또는 보다 우수하게는 20 nm 내지 50 nm의 두께 tz를 갖는, 바람직하게는 실리콘 산화물로 본질적으로 이루어진 제2 하부층으로서, 도핑되지 않거나 또는 임의적으로 도핑된, 바람직하게는 알루미늄 도핑된, 바람직하게는 TCO 층과 접촉해 있는 하부층.
제1 전극을 형성하는 박층의 스택의 몇몇 예가 하기 주어진다:
- SiNx / SiOx / TCO (바람직하게는 ITO) / SiNx / (SnZnO) / SiOx
- SiNx / SiOx / TCO (바람직하게는 ITO) / SiNx / SnZnO / SiOx
- SiNx / (SnZnO) / SiOx / TCO (바람직하게는 ITO) / SiNx / (SnZnO) / SiOx.
상이한 층은 임의의 유형의 박층 증착 공정에 의해 기판 상에 증착될 수 있다. 이는, 예를 들어, 공정, (액체 또는 고체) 열분해, 화학 기상 증착 (CVD), 특히 플라즈마-강화 화학 기상 증착 (PECVD), 임의적으로 대기압 하의 플라즈마-강화 화학 기상 증착 (APPECVD), 증발, 사실상 심지어 졸-겔 유형일 수 있다.
본 발명에 따른 디바이스는 하기를 포함하는 라미네이팅된 글레이징을 포함할 수 있으며:
- 특히 0.7 mm 내지 4 mm의 두께를 갖는, 제1의 추가의 유리 시트,
- 열가소성 라미네이션 중간층,
- 특히 0.7 mm 내지 4 mm 또는 심지어 0.7 mm 미만의 두께를 갖는, 제2의 추가의 유리 시트, 또는 그밖에 플라스틱, 예컨대 폴리카르보네이트 또는 PMMA의 시트 (특히 PU로 구성된 라미네이션 중간층의 경우),
F2 및 F3으로서 공지된, 제1 및 제2의 추가의 유리 시트의 주요 내부 면이 서로 마주보고 있으며, 스택이 면 F2 및 F3에, 바람직하게는 라미네이션 중간층에 존재한다.
바람직하게는, 열가소성 라미네이션 중간층이 스택의 에지를 둘러싸고 있다.
스택의 에지 면은 라미네이션 중간층의 (또는 제1 시트의) 최외각 에지 면에 대해 안으로 들어가 있을 수 있다.
바람직하게는, 임의적인 제1 및/또는 제2 기판은 바람직하게는 최대 0.7 mm 및 심지어 최대 0.3 또는 0.2 mm의 두께를 갖는다. 유리 기판 또는 기판들을 위해, 박형 (1 mm 미만) 유리 또는 심지어 초박형 유리 (UTG)를 선택하는 것이 가능하다.
추가의 유리 시트 중 하나는 착색될 수 있으며, 다른 하나는 투명하거나 또는 극투명할 수 있다. 열가소성 라미네이션 중간층은 투명하거나, 극투명하거나, 또는 착색될 수 있다.
본 발명에 따른 디바이스는 글레이징, 특히 라미네이팅 및/또는 굴곡된 글레이징을 포함할 수 있고, 스택이 글레이징의 주요 면의 일부에 걸쳐 스트립, 특히 주변 스트립을 형성한다.
상기 정의된 바와 같은 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 디바이스는 차량 또는 건물에 사용될 수 있다.
이는 특히 하기로서 사용될 수 있다:
- 건물 (두 개의 방 사이 또는 한 공간 내), 지상 차량, 철도 차량, 선박 또는 항공기 (택시, 버스, 기차 등의 두 객실 사이)의 내부 파티션, 특히 샤워실 또는 욕조의 글레이징된 벽,
- 글레이징된 도어 (전방 또는 후방), 윈도우 (단일, 이중, 삼중 글레이징), 천장, 타일링 (바닥, 천장), 화장실 도어, 가로 시설물 또는 가정용 가구의 글레이징된 부분,
- 자동차 (승용차, 트럭, 버스 등), 따라서 지상 차량, 철도 차량 또는 선박 (보트)의 글레이징: 윈드쉴드, 측창, 루프 등,
- 프로젝션 스크린,
- 특히 카운터의, 상품 진열 윈도우 또는 진열 케이스.
당연히, 이는 글레이징의 전체 또는 일부 (가로대 유형의 파티션 및 윈도우 등)를 형성할 수 있다.
본 발명에 따른 디바이스는 라미네이팅 및 특히 굴곡된 글레이징을 포함할 수 있고, 층의 스택이 각각 "외부" 및 "내부" 글레이징인 제1 및 제2 글레이징 사이에 존재하며, 글레이징의 위쪽 부분에 걸쳐 주변 스트립을 형성하는데, 여기서 스택의 "외부" 에지 면은 외부 글레이징 상의 (바람직하게는 면 F2 상의) 제1 불투명 주변 층, 특히 에나멜에 의해 외부로부터 차폐되고/거나 스택의 "내부" 에지 면은 내부 글레이징 상의 (예를 들어, 면 F4, 사실상 심지어 F3 상의) 제2 불투명 주변 층, 특히 에나멜에 의해 내부로부터 차폐된다.
라미네이팅된 글레이징으로의 합체를 위해, 하기를 사용하는 것이 가능하다:
- 3개의 시트 (단층 또는 다층 PVB, EVA, PU 등), 특히 2개의 글레이징 중 하나와 각각 접촉해 있는 2개의 충실형 시트, 및 스택을 수용하기 위한 저장소를 갖는 중심 시트,
- 특히 2개의 시트가 스택의 양쪽에서 플로우에 의해 연결될 정도로 스택이 상당히 얇은 경우에는, 2개의 시트 (단층 또는 다층 PVB, EVA, PU 등).
제1 및/또는 제2 기판 또는 그밖에 라미네이팅 및/또는 다중 글레이징의 추가의 유리 시트 또는 글레이징을 위해 투명 또는 극투명 유리를 선택하는 것이 가능하다. 투명 유리는 중량 기준으로 전형적으로 대략 0.05 내지 0.2%의 철 산화물의 함량을 함유하는 반면, 극투명 유리는 일반적으로 대략 0.005 내지 0.03%의 철 산화물을 함유한다.
그러나, 라미네이팅 및/또는 다중 글레이징의 추가의 유리 시트 또는 글레이징은, 예를 들어 청색, 녹색, 회색 또는 청동색으로 착색될 수 있다.
라미네이팅 및/또는 다중 글레이징의 착색된 추가의 유리 시트 또는 착색된 글레이징은 - 예를 들어 기판의 외부 면 쪽 (전극을 갖는 면의 반대 쪽)에서의 환경이 고도로 밝은 상황에서 - 바람직하게는 10% 이상의 광 투과성 TL을 나타낼 수 있고, 바람직하게는 40% 이상이다.
유리는 바람직하게는 소다-석회-실리카 유형이지만, 이는 또한 보로실리케이트 또는 알루미노-보로실리케이트 유형의 유리일 수도 있다. 유리의 두께는 일반적으로, 0.5 내지 19 mm, 바람직하게는 0.7 내지 9 mm, 특히 2 내지 8 mm, 사실상 심지어 4 내지 6 mm의 범위 내에 있다.
유리는 바람직하게는 플로트 유리 유형, 즉, 용융된 주석의 배스 ("플로트" 배스) 상에 용융된 유리를 붓는 것으로 이루어진 공정에 의해 수득될 수 있는 것이다. 이러한 경우에, 스택은 기판의 "주석" 면과 "대기" 면 둘 다에 증착될 수 있다. 용어 "대기" 및 "주석" 면은 각각 플로트 배스에서 우세한 대기와 접촉해 있고 용융된 주석과 접촉해 있는 기판의 면을 의미하는 것으로 이해된다. 주석 면은 유리의 구조에 확산되어 있는 적은 표면 양의 주석을 함유한다.
열가소성 라미네이션 중간층은 강성 또는 가요성 요소와의 결합을 제공한다. 이러한 중합체 라미네이션 중간층은 특히 폴리비닐 부티랄 (PVB), 에틸렌-비닐 아세테이트 (EVA), 폴리에틸렌 (PE), 폴리비닐 클로라이드 (PVC), 열가소성 우레탄, 폴리우레탄 PU, 이오노머, 폴리올레핀을 기재로 하는 접착제, 열가소성 실리콘을 기재로 하거나 또는 열적으로 (에폭시, PU) 또는 자외 방사선으로 (에폭시, 아크릴 수지) 가교될 수 있는 다성분 또는 단일성분 수지로 구성된 층일 수 있다.
PVB 중간층은 쐐기형일 수 있으며, 따라서 매우 특별하게 윈드쉴드의 헤드업 디스플레이 (HUD)의 경우에 이중상을 피하기 위해 라미네이팅된 글레이징의 상부에서 하부로 갈수록 쐐기형으로 감소하는 단면을 가질 수 있다.
PVB 중간층은 임의적으로 차음성이고/거나 착색된다.
차음성 PVB 중간층은 진동-음파 감쇠 특성을 갖는 점탄성 플라스틱으로 구성된, 특히 폴리비닐 부티랄 (PVB) 및 가소제를 기재로 하는 적어도 하나의 "중심" 층을 포함할 수 있고, 추가로 표준 PVB로 구성된 2개의 외부 층을 포함하며, 여기서 중심 층이 2개의 외부 층 사이에 존재한다.
임의적으로, 하나의 또는 둘 다의 외부 층은 라미네이팅된 글레이징의 상부에서 하부로 갈수록 쐐기형으로 감소하는 단면을 가지고, 진동-음파 감쇠 특성을 갖는 점탄성 플라스틱으로 구성된 층은 라미네이팅된 글레이징의 상부에서 하부로 갈수록 달라지지 않는 단면을 갖는다. 차음성 시트의 예로서 특허 EP 0 844 075가 언급될 수 있다.
라미네이팅된 글레이징의 제1 및/또는 제2 글레이징은 (목적하는 미적 결과 또는 광학적 효과에 따라) 투명 유리 (4 mm의 두께에서 90% 이상의 광 투과성 TL), 예를 들어 표준 소다-석회 조성의 유리, 쌩-고벵 글래스(Saint-Gobain Glass)로부터의 플라니룩스(Planilux)®, 또는 극투명 유리 (4 mm의 두께에서 91.5% 이상의 TL), 예를 들어 0.05% 미만의 Fe(III) 또는 Fe2O3을 갖는 소다-석회-실리카 유리, 쌩-고벵 글래스로부터의 디아망(Diamant)® 유리 또는 필킹톤(Pilkington)으로부터의 옵티화이트(Optiwhite)® 유리 또는 쇼트(Schott)로부터의 B270® 유리, 또는 문헌 WO04/025334에 기재된 또 다른 조성의 유리일 수 있다. 쌩-고벵 글래스로부터 플라니클리어(Planiclear)® 유리를 선택하는 것이 또한 가능하다.
제1 및/또는 제2 글레이징의 유리는 중성색 (착색되지 않음)일 수 있거나, 또는 쌩-고벵 글래스로부터의 TSA 유리와 같이, 특히 회색 또는 녹색으로 (연하게) 착색될 수 있다. 제1 및/또는 제2 글레이징의 유리는 경화 또는 어닐링 유형 또는 템퍼링의 화학 또는 열 처리를 겪을 수 있거나 (특히 보다 우수한 기계적 강도를 수득하기 위해) 또는 세미템퍼링될 수 있다.
광 투과성 TL은 광원 D65를 사용하여 표준 ISO 9050:2003에 따라 측정될 수 있으며, 정투과 및 가능한 확산 투과 둘 다를 고려한 총 투과성 (특히 가시 영역에 걸쳐 적분되며 인간 눈의 감수성 곡선에 의해 가중됨)이고, 여기서 측정은, 예를 들어, 적분구가 장착된 분광광도계를 사용하여 수행되고, 주어진 두께에서의 측정이, 적절한 경우에, 후속적으로 표준 ISO 9050:2003에 따라 4 mm의 참조 두께로 변환된다.
본 발명에 따른 굴곡되고 라미네이팅된 글레이징, 특히 윈드쉴드 또는 측창은 - 투명 유리 범위의 - 바람직하게는 적어도 70% 및 심지어 적어도 75% 또는 심지어 적어도 80%의 TL을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 굴곡되고 라미네이팅된 글레이징, 특히 선루프는 최대 10% 및 심지어 1 내지 6%의 광 투과성 TL을 가질 수 있다.
자동차 루프의 경우에, 하기 기준 중 적어도 하나 또는 모두가 바람직하다:
- 최대 10% 및 심지어 4 내지 6%의 에너지 투과성 TE,
- 최대 10%, 보다 우수하게는 4 내지 5%의 에너지 반사성 RE (바람직하게 면 F1 쪽),
-및 < 30% 및 심지어 < 26%, 심지어 20 내지 23%의 태양광 에너지의 총 투과성 TST.
하기 표 A는 본 출원인 회사에 의해 판매되는 유리의 예를 제공한다. SGS 써모컨트롤(Thermocontrol)® 앱소빙/비너스 유리는 유리 본체에서 에너지 부하를 흡수함으로써 열적 쾌적성을 개선시킨다. 이들 유리는 2개의 카테고리로 분류된다: "비전" (> 70%의 광 투과성) 및 "프라이버시" (< 70%의 광 투과성).
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표 A
"비전" 유리는 차량의 모든 유형의 글레이징에 적합하며: 녹색/청색/회색, 감소된 에너지 투과성 (TE)을 제공한다. 이러한 목적을 위한 가장 대중적인 색상은 녹색이다. 이는 그의 중성색 외관으로 인해, 차량의 색상 조화에 영향을 미치지 않기 때문에 선택되었다.
"프라이버시" 유리는 열적 쾌적성 및 프라이버시를 위해 벌크-착색된 글레이징이다. 이는 과착색된 진녹색 또는 진회색의 글레이징이다. 프라이버시를 보장하기 위해, 이러한 글레이징은 70% 미만, 일반적으로 대략 55% 이하의 광 투과성 값을 나타낸다. 그의 진한 색조 때문에, 이러한 유형의 유리는 또한 낮은 UV 투과성을 제공한다 (UV선은 피부 자극을 유발할 수 있음).
대부분의 나라에서, 비너스/프라이버시 유리는 후방 측창 (B-필러 뒤), 후방 윈도우 및 루프에 적합하다.
SGS 써모컨트롤® 비너스는 색상이 진회색 또는 진녹색인 과착색된 글레이징으로 이루어진다. 이들은 개선된 태양광 차단과 함께 "비전" 유형 (SGS 써모컨트롤® 유형)의 유리의 모든 열적 이점을 갖는다:
- 보다 낮은 에너지 투과성 값 (모든 다른 유리 용액에 비해),
- 그의 진한 색상이 또한, 피부 자극 및 탑승자 객실의 변색의 원인이 되는 UV 방사선을 차단함,
- 차량의 탑승자에게 보다 강력한 프라이버시를 제공함 (외부에서 유리를 통해 보기가 어려움).
바람직하게는, 굴곡되고 라미네이팅된 글레이징은 도로 차량, 예컨대 자동차 또는 트럭의 윈드쉴드를 형성한다.
제1 및 제2 글레이징 (특히 윈드쉴드)의 굴곡은 한 방향 이상으로 이루어질 수 있으며, 예를 들어 문헌 WO2010136702에 기재되어 있다.
주요 면 F1 (특히, 윈드쉴드 또는 루프)의 면적은 1.5 m2 초과일 수 있으며, 예를 들어, 3 m2 미만일 수 있다.
탑승자 객실 내 열기를 제한하거나 또는 에어 컨디셔닝의 사용을 제한하기 위해, 글레이징 중 적어도 하나 (바람직하게는 외부 유리)는 착색되고, 라미네이팅된 글레이징은 또한, 바람직하게는 면 F4에 또는 면 F2 또는 F3에 태양광 방사선을 반사시키거나 또는 흡수하는 층, 특히 투명 전기 전도성 산화물 층, 즉, "TCO 층" (면 F4에) 또는 심지어 적어도 하나의 TCO 층을 포함하는 박층의 스택, 또는 적어도 하나의 은 층을 포함하는 박층의 스택 (F2 또는 F3에)을 포함할 수 있으며, 은 층 또는 각각의 은 층은 유전성 층 사이에 배치된다.
동시에 면 F2 및/또는 F3에 (은-함유) 층을 가지고 면 F4에 TCO 층을 갖는 것이 가능하다.
TCO 층 (투명 전기 전도성 산화물 층)은 기재된 바와 같이 제1 또는 제2 전극을 위해 또는 면 F4에 사용될 수 있다. 이는 바람직하게는 혼합 인듐 주석 산화물 (ITO)의 층 또는 플루오린-도핑된 주석 산화물 (SnO2:F)의 층이다.
혼합 인듐 아연 산화물 ("IZO"로서 지칭됨), 갈륨-도핑된 또는 알루미늄-도핑된 아연 산화물, 니오븀-도핑된 티타늄 산화물, 카드뮴 또는 아연 스탄네이트, 또는 안티모니-도핑된 주석 산화물을 기재로 하는 박층을 포함한 다른 층도 가능하다. 알루미늄-도핑된 아연 산화물의 경우에, 도핑 수준 (즉, 총 중량에 대한 알루미늄 산화물의 중량)은 바람직하게는 3% 미만이다. 갈륨의 경우에, 도핑 수준은 그보다 더 높을 수 있으며, 전형적으로 5 내지 6%의 범위 내에 있을 수 있다.
ITO의 경우에, Sn의 원자 백분율은 바람직하게는 5 내지 70%, 특히 10 내지 60%의 범위 내에 있다. 플루오린-도핑된 주석 산화물을 기재로 하는 층의 경우에, 플루오린의 원자 백분율은 바람직하게는 최대 5% 및 일반적으로 1 내지 2%이다.
ITO가, 특별히 SnO2:F에 비해 특히 바람직하다. 보다 높은 전기 전도성으로, 동일한 방사율 수준을 달성하는데 있어서 두께가 보다 더 얇을 수 있다. 캐소드 스퍼터링 공정, 특히 마그네트론 캐소드 스퍼터링 공정에 의해 용이하게 증착되는, 이들 층은 보다 낮은 조도 및 따라서 보다 낮은 오염 경향을 특징으로 한다.
다른 한편으로는, 플루오린-도핑된 주석 산화물의 이점 중 하나는 화학 기상 증착 (CVD)에 의한 증착의 용이성이며, 이는 캐소드 스퍼터링 공정과는 달리, 후속 열 처리를 요구하지 않고, 플로트 평면 유리 생산 라인에서 구현될 수 있다.
용어 "방사율"은 표준 EN12898의 의미 내에서 283 K에서의 정규형 방사율을 의미하는 것으로 이해된다. 추구하는 열적 성능 품질에 좌우되는, 목적하는 방사율을 달성하기 위해, 저-방사율 (TCO 등) 층의 두께가 층의 성질에 따라 조정된다. 저-방사율 층의 방사율은, 예를 들어, 0.3 이하, 특히 0.25 이하 또는 심지어 0.2 이하이다. ITO로 구성된 층의 경우에, 두께는 일반적으로 적어도 40 nm, 사실상 심지어 적어도 50 nm 및 심지어 적어도 70 nm, 및 종종 최대 150 nm 또는 최대 200 nm일 것이다. 플루오린-도핑된 주석 산화물로 구성된 층의 경우에, 두께는 일반적으로 적어도 120 nm, 사실상 심지어 적어도 200 nm 및 종종 최대 500 nm일 것이다.
예를 들어, 저-방사율 층은 하기 순서를 포함한다: 고-지수 하부층/저-지수 하부층/TCO 층/임의적인 유전성 상부층.
저-방사율 층 (템퍼링 동안 보호됨)의 바람직한 예로서, 고-지수 하부층 (< 40 nm)/저-지수 하부층 (< 30 nm)/ITO 층/고-지수 상부층 (5-15 nm)/저-지수 배리어 상부층 (< 90 nm)/마지막 층 (<10 nm)을 선택하는 것이 가능하다.
저-방사율 층으로서, 특허 US2015/0146286에, 특히 실시예 1 내지 3에 기재된, 면 F4 상의 것들이 언급될 수 있다.
특히, 라미네이팅된 글레이징의 면 F4는, 터치 버튼 (제1 발광 표면 관리용)을 형성하는 구역 (전기 및 따라서 전극이 공급됨)을 포함하여, 투명 기능성 층, 특히, 바람직하게는 TCO 층을 포함하는 저-방사율 층으로 코팅된다.
게다가, 특히 "NCAP" (네마틱 곡선 정렬 상) 또는 "PDLC" (중합체 분산형 액정) 또는 "CLC" (콜레스테릭 액정) 또는 NPD-LCD (비-균질 중합체 분산형 액정 디스플레이)의 용어로 공지된 모든 액정 시스템이 사용될 수 있다.
펄스형 교류 전기장의 적용 하에 스위칭되며, 새로운 펄스가 적용될 때까지 스위칭 상태로 유지되는, 예를 들어 특허 EP 2 256 545에 상세히 기재된 바와 같은 다중안정성 액정 및 특히 쌍안정성 스멕틱 액정이 사용될 수 있다.
예를 들어, 소량의 가교 중합체를 함유하는 콜레스테릭 액정 계열의 겔, 예컨대 특허 WO-92/19695에 기재된 것들이 또한 사용될 수 있다. 보다 광범위하게는, 따라서 PSCT (중합체 안정화 콜레스테릭 텍스쳐) 제품이 선택될 수 있다.
당연히, 액정은 실질적으로 제1 전극의 전체 표면에 걸쳐 또는 (적어도) 하나의 제한된 영역에 걸쳐, 임의적으로는 여러 영역에 걸쳐 펼쳐져 있을 수 있다.
특히 원위에 있는 것만을 차폐하기를 원하는 경우에는, T1은, 예를 들어, 10 내지 20 μm 이하이다. 정렬 상태에서의 헤이즈가 덜 결정적인 경우에는 보다 더 두꺼울 수 있다.
두께 T1이 얇을수록, 정류 전압이 보다 더 낮고, 따라서 하나 이상의 두꺼운 배리어 필름을 갖는 것이 허용될 가능성이 더 커진다.
두께 T1은 종종 정렬 상태에서의 낮은 헤이즈와 비정렬 상태에서의 높은 헤이즈 사이의 절충으로부터 초래된다.
바람직하게는, T1 + T2 + T0 = A이며, 여기서 A는 7 또는 심지어 12 또는 20 내지 45 μm 또는 심지어 40 μm 또는 35 μm의 범위 내에 있다.
바람직하게는, 적어도 150 V (전압의 진폭)가 적용된다.
전극으로 전기 접속을 제공하는 것이 가능하다. 예를 들어, 제1 전극을 따라 제1 주변 전기 전도성 (금속 등) 스트립을 사용하고, 제2 전극을 따라 제2 주변 전기 전도성 스트립을 사용하는 것이 가능하다. 예를 들어, 제1 전기 전도성 스트립은 제1 횡방향 또는 종방향 에지를 따라 존재하고, 제2 전기 전도성 스트립은 제2 대향 (횡방향 또는 종방향) 및/또는 인접 에지를 따라 존재한다.
예를 들어, 전도성 밴드, 특히, 예를 들어 구리로 구성되고, 예를 들어 최대 2 cm의 폭을 갖는 금속성 전도성 밴드가 전기의 공급을 위해 전극 주변에 고정된다 (전극당 하나의 밴드, 밴드는 바람직하게는 대향 에지에 존재함).
전기 케이블을 이들 전기 전도성 밴드에 고정시키는 것 (용접, 접착제)이 가능하다.
전기활성 층은, 예를 들어 문헌 WO2012/028823에 기재된 바와 같이, 예를 들어 에폭시로 구성된 또는 바람직하게는 아크릴레이트로 구성된 중합체성 실링 접착 실링부로 둘러싸여 있으며 그와 접촉해 있을 수 있다. 접착 실링부를 형성할 물질은, 예를 들어, 비중합된 매트릭스와 함께 액정을 갖는 전기활성 층의 증착 전에 또는 그 후에, 비중합된 형태의 코드로 적용된다. 후속적으로, 캘린더링 또는, 대안으로서, 프레싱이 수행된다.
실링부를 위한 물질 및 매트릭스의 중합이 후속적으로 수행된다.
게다가, 스페이서는 바람직하게는 투명 플라스틱 물질로 구성될 수 있다. 스페이서는 (대략적으로) 액정 층의 두께를 결정한다. 예를 들어, 폴리메틸 메타크릴레이트 (PMMA)로 구성된 스페이서가 바람직하다.
스페이서는 바람직하게는 액정 층의 (중합체성 매트릭스의) 광학 지수와 (실질적으로) 동일한 광학 지수를 갖는 물질로 구성된다. 스페이서는, 예를 들어, 비드 형태이다.
바람직하게는, 상기 기재된 바와 같은 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스의 제조 방법은, 제1 중합체성 배리어 층을 형성하기 위한 제1 투명 필름 (상기 기재됨)의 사용, 및 임의적으로 제2의 임의적인 중합체성 배리어 층을 형성하기 위한 제2 투명 필름 (상기 기재됨)의 사용을 포함한다.
제1 필름은 이미 기재된 바와 같이, 제1 전극을 보유할 수 있다. 접착제 층 (상기 기재된 광학적으로 투명한 접착제, PSA 접착제)에 의한 접착식 결합으로, 또는 상기 기재된 라미네이션 중간층에 의해 (오토클레이빙 등에 의해) 유리 또는 플라스틱 시트를 제1 전극에 추가하는 것이 심지어 가능하다.
제1 전극을 보유하는 제1 기판이 사용되는 경우에, 제1 전극을 배리어 필름에 맞대어 붙이거나 또는 상기 기재된 접착 층을 사용하는 것이 가능하다.
액정의 층은 "점적식 충전" 작업을 사용하여 제조될 수 있다.
라미네이팅된 글레이징 내에 상기 스택을 형성하기 위해, 하기를 사용하는 것이 가능하다:
- 3개의 시트 (단층 또는 다층 PVB, EVA, PU 등), 특히 2개의 글레이징 중 하나와 각각 접촉해 있는 2개의 충실형 시트, 및 스택을 수용하기 위한 저장소를 갖는 중심 시트,
- 특히 2개의 시트가 스택의 양쪽에서 플로우에 의해 연결될 정도로 스택이 상당히 얇은 경우에는, 2개의 시트 (단층 또는 다층 PVB, EVA, PU 등).
PVB가 차량 분야에서 바람직하다.
본 발명의 다른 세부사항 및 특징은 하기 첨부 도면과 관련하여 주어진, 하기 상세한 설명으로부터 분명해질 것이다.
- 본 발명의 제1 실시양태에서의 중합체성 배리어 필름을 갖는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 디바이스의 도식적 단면도를 나타내는 도 1,
- 본 발명의 제2 실시양태에서의 중합체성 배리어 필름을 갖는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 디바이스의 도식적 단면도를 나타내는 도 2,
- 본 발명의 제3 실시양태에서의 중합체성 배리어 필름을 갖는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 디바이스의 도식적 단면도를 나타내는 도 3,
- 본 발명의 제4 실시양태에서의 중합체성 배리어 필름을 갖는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 디바이스의 도식적 단면도를 나타내는 도 4,
- 본 발명의 제5 실시양태에서의 중합체성 배리어 필름을 갖는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 디바이스의 도식적 단면도를 나타내는 도 5,
- 본 발명의 제6 실시양태에서의 중합체성 배리어 필름을 갖는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 디바이스의 도식적 단면도를 나타내는 도 6,
- 본 발명의 제7 실시양태에서의 중합체성 배리어 필름을 갖는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 디바이스의 도식적 단면도를 나타내는 도 7,
- 본 발명의 제8 실시양태에서의 중합체성 배리어 필름을 갖는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 디바이스의 도식적 단면도를 나타내는 도 8,
- 본 발명의 제9 실시양태에서의 중합체성 배리어 필름을 갖는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 디바이스의 도식적 단면도를 나타내는 도 9,
- 본 발명의 제10 실시양태에서의 중합체성 배리어 필름을 갖는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 디바이스의 도식적 단면도를 나타내는 도 10,
- 본 발명의 제11 실시양태에서의 중합체성 배리어 필름을 갖는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 디바이스의 도식적 단면도를 나타내는 도 11,
- 본 발명의 제12 실시양태에서의 중합체성 배리어 필름을 갖는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 디바이스의 도식적 정면도를 나타내는 도 12,
- 도 12의 중합체성 배리어 필름을 갖는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 디바이스의 도식적 단면도를 나타내는 도 12'.
도면에서의 요소들은 일정한 비율로 나타내어지지 않는다.
실시예 1
도 1에 나타내어진 제1의 예시적 실시양태는 본 발명에 따른 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(100)를 제시한다.
40 Ω/□, 보다 광범위하게는 5 내지 300 Ω/□의 시트 저항을 갖는, 인듐 주석 산화물 (ITO)로 구성된 전극(2,2')이, 50 내지 300 μm, 예를 들어 175 μm의 두께를 갖는 2개의 플라스틱 기판, 특히 폴리에스테르 기판, 보다 우수하게는 예컨대 PET (1 및 1')의 주요 내부 면(11,11') 상에 증착된다. 또한, 중성색을 위해, 각각의 전극은 또한 ITO 층 아래에 적어도 2개의 박형 유전성 하부층을 포함할 수 있다.
전기 공급을 위해, 전도성 밴드 (제시되지 않음), 특히, 예를 들어 구리로 구성된 금속성 전도성 밴드가, 예를 들어 접착식 결합에 의해, 내부 면(11,11')의 주변 에지를 따라 및 그 위에 고정되고, 전극(2,2')과 접촉해 있다 (전극당 하나의 밴드, 밴드는 바람직하게는 대향 에지에 존재함). 이들 밴드는 수반된 기판(1,1')의 에지 면의 적어도 하나의 변에 걸쳐 돌출될 수 있다. 이들 밴드는 후속적으로 전원 (제시되지 않음)에 접속된다.
PET 기판(1,1')은 임의의 형상, 예를 들어 직사각형, 원형 또는 정사각형, 및 임의의 크기, 예를 들어 적어도 1 m의 길이 및 심지어 적어도 10 cm의 폭 (스트립 등)을 가질 수 있다. 이들은 어셈블리의 보다 우수한 기계적 강도 및/또는 가공 또는 취급의 용이성을 위해 바람직하게는 100 μm 초과 및 최대 300 μm의 두께를 가질 수 있지만, 보다 큰 가요성을 원하는 경우에는, 예를 들어, 50 μm로 줄이는 것도 가능하다.
액정의 층(3)은 전극(2,2') 사이에 위치한다. 보다 구체적으로, 액정의 층(3)은, 예를 들어, PDLC 유형이며, 중합체로 구성된 매트릭스(3a)에 분산되어 있는 미세액적 형태의 액정을 함유한다. 층(3)은 또한 투명 중합체로 구성된 구형 스페이서(3')를 함유한다. 층(3)의 두께는, 예를 들어, 15 μm이며, 전형적으로 5 내지 45 μm에서 달라질 수 있다.
화합물 4-((4-에틸-2,6-디플루오로페닐)에티닐)-4'-프로필비페닐 및 2-플루오로-4,4'-비스(트랜스-4-프로필시클로헥실)비페닐, 예를 들어 참조번호 MDA-00-3506으로 머크(Merck)에 의해 판매되는 것과 같은 액정이 사용될 수 있다.
덜 바람직한 대안적 형태에서, 중합체의 첨가 없이, 스페이서를 갖는 액정의 층이 사용된다.
전극(2,2')의 에지 면(20,20') 및 전기활성 층의 에지(30)는 바람직하게는 PET 기판(1,1')의 에지(10,10')에 대해 안으로 들어가 있다.
단락을 막기 위해, 투명하며 12 μm 또는 심지어 25 μm의 두께를 갖는, 바람직하게는 PET로 구성된 플라스틱 배리어 필름(4)이 제1 ITO 전극(2) (제1 PET 기판(1) 위에 있음) 위에 및 액정의 층(3) 아래에 존재한다. 배리어 필름(4)은 제1 전극(2) (적어도 활성 부분)을 피복할 수 있으며, 그의 에지(40)는 PET 기판(1,1')의 에지(10,10')로부터 안으로 들어가 있을 수 있거나, 그와 일직선이 될 수 있거나, 또는 심지어, 예를 들어 에지(10,10')의 단지 1개의 변에 걸쳐 그를 넘어 연장될 수 있다. 이러한 PET 배리어 필름(4)의 흡수성은 0.1% 미만이고, 이는 1.5% 미만의 헤이즈를 갖는다. PET 배리어 필름(4)은 단층 또는 다층일 수 있다. 예를 들어, 이는 삼중층 (공압출에 의한 것), 예컨대 도레이(Toray)로부터의 제품 루미러(Lumirror) U60이며, 이는 PET로 구성된 코어가 2개의 공압출된 외부 층 (이 또한 PET로 구성됨) 사이에 있다.
PET 배리어 필름(4)은, 하나의 또는 각각의 주요 면에, 통상적인 기능성 층 (접착 촉진제 등)을 가질 수 있다. PET 배리어 필름(4)의 하나의 또는 각각의 주요 면은 화학 표면 처리, 예컨대 분자 단층의 그라프팅 또는 계면활성제의 첨가를 겪을 수 있다.
보다 용이하게 이용가능한, 적어도 10 μm의 PET 배리어 필름(4)이 바람직하다.
"오프" 상태에서, 즉, 전기 전압의 적용 전에, 액정을 갖는 이러한 글레이징(100)은 산란성을 나타내는데, 즉, 이는 광학적으로 투과성이지만, 투명하지는 않다. 정현파 전압이 2개의 전극 사이에 적용되자마자, 층(3)은 투명 상태, 즉, 시야가 방해받지 않는 상태로 변화한다.
배리어 필름(4)의 추가는 전압이 대략 120 V로 매우 약간 증가하도록 한다.
100 V의 직류 전압의 적용에 의해, 디바이스(100)의 저항은 배리어 필름을 갖지 않는 유사한 디바이스의 ~1 킬로옴에 비해 실질적으로 무한하다 (10 기가옴). 이는 본 발명에 의한 단락의 부재를 입증한다.
액정의 층(3)은 바람직하게는 제1 PET 기판(1, 1')의 에지에 대해 안으로 들어가 있으며, 또한 배리어 필름(4)의 에지로부터 안으로 들어가 있다. 보다 우수하게는, 액정의 층(3)은, 주요 면(42) 및 ITO 층(2') (또는 직접적으로 제2 PET 기판(1')의 내부 면(12')) 상에서, 견고하고 영구적인 방식으로, 동시에 제2 PET 기판(1') 및 배리어 필름(4)을 연결하는 역할을 하는, 가교 중합체로 구성된 접착 실링부 (제시되지 않음)에 둘러싸여 있을 수 있다.
PET 배리어 필름(4)은 1개의 변, 2개의 변, 3개의 변 또는 4개의 변에 걸쳐 PET 기판(1,1')의 에지를 넘어 연장될 수 있다.
PET 배리어 필름(4)은 제1 전극의 전기 접속을 용이하게 할 수 있다.
제1 PET(1')의 외부 면(12)은, 예를 들어 아크릴레이트-기재 혼합물, 예컨대 사토머 캄파니(Sartomer Company)로부터의 제품 SR344 및 제품 SR399의 적용에 의해 형성된 하드 코트를 포함한다.
제1 PET(1')의 외부 면(12')은 임시 보호 필름을 포함하며, 이는, 제거 후, 스택을 투명 지지체 (이중 또는 삼중 글레이징의 글레이징의 내부 또는 외부 표면 상의 플라스틱 시트, 단일 또는 라미네이팅된 글레이징 등)의 일부 또는 전체 표면에 고정시키기 위한, 면(12')을 피복하거나 또는 주변 프레임을 형성하는 가시적이며 즉시 사용가능한 접착제 층(5a)을 남긴다.
자가-지지형 PET (또는 보다 광범위하게는 폴리에스테르) 배리어 필름에 대한 대안으로, PP 필름, 예를 들어 다층 PP 필름이 선택된다.
자가-지지형 배리어 필름에 대한 대안으로, 적어도 1 μm의 두께를 가져야 하는, 액체 경로에 의한 증착물이 중합체성 배리어 층으로서 선택된다.
자가-지지형 필름의 이점은 그의 두께에서의 균일성, 맞춤-제조의 용이성, 및 저비용으로의 대규모에서의 이용가능성이다.
하나의 대안으로, PET 배리어 필름이 착색되고/거나 제1 및/또는 제2 캐리어 기판 (플라스틱 등)이 착색된다.
ITO의 선택에 대한 대안으로, 단층 또는 다층으로, 은-함유 스택이 하나의 또는 둘 다의 전극을 위해 선택된다. 심지어, 전극 중 하나를 위해, 보다 낮은 TL을 갖는 층 또는 심지어 반사성 층을 선택하는 것도 가능하다.
제1 및 제2 캐리어 기판(1,1') 중 하나 또는 그의 외부 면은 이미 공지된 하나 이상의 기능성 층 (반사방지 등)을 포함할 수 있다.
제1 및 제2 캐리어 기판(1,1') 중 하나, 및 심지어 결합된 전극은 크기가 나머지 스택보다 더 클 수 있다. 예를 들어, 전기 전도성 층, 예컨대 ITO (또는 다른 것)는 태양광 제어 층 또는 그밖에 가열 층으로서 기능할 수 있다. 그러면 전극으로서 기능하는 ITO 영역은, 예를 들어, ITO 스트립을 형성하기 위해 레이저 에칭에 의해 분리될 수 있다.
제1 및 제2 캐리어 기판(1,1') 중 하나 및/또는 다른 하나는, 그의 외부 면 상에 층을 갖거나 또는 갖지 않는, 예를 들어 0.7 mm 내지 4 mm의 유리 시트에 의해, 또는 그밖에 - 그의 외부 면 상에 층을 갖거나 또는 갖지 않는 - 플라스틱 시트, 예를 들어 보다 두꺼운 (예컨대 1 내지 10 mm) 폴리카르보네이트 또는 그밖에 PMMA에 의해 대체될 수 있다.
실시예 번호 1의 제조 방법이 하기에 보다 정확하게 기재되어 있다.
액정의 층을 형성하기 위해 하기 혼합물을 제조한다:
- 0.45 g의 광개시제 A (네마텔(Nematel)에 의해 판매되는 MXM035-A),
- 3.8 g의 단량체 B (네마텔에 의해 판매되는 MXM035-B),
- 5.75 g의 액정 (예를 들어 머크로부터의 MDA-00-3506),
- 15 μm의 직경을 갖는 0.03 g의 중합체성 스페이서 (세키스이(Sekisui)로부터의 SP-215).
아크릴레이트 및 메르캅탄을 기재로 하는, 조성물의 다른 예가 출원 US 4 891 152에 기재되어 있다.
이 혼합물을, 바람직하게는 필름의 에지 면까지 도달하지 않도록 하면서, 제2 ITO 전극(2') (및 바람직하게는 그와 이미 접착식-결합된 전도성 스트립)을 갖는 제2 PET 기판(1') 상에 점적식으로 증착시킨다. 바람직하게는, 주변 실링 실링부는 PET(1')의 에지 면 가까이에서 ITO가 존재하는 에지 영역에 또는 심지어 ITO가 부재하는 가장자리 영역에 형성된다. 실링부는 하나 이상의 통기구에 의해 중단될 수 있다. 실링부를 형성하기 위해, 실링부를 형성하는 가교 중합체의 전구체를 함유하는 "프리실링" 물질을 마찬가지로, PDLC 액정을 갖는 층의 조성물의 증착 후에 (사실상 심지어 그 전에), PET 기판의 에지를 따라 직접 적용한다. 프리실링 물질은 PDLC 액정의 층의 조성물과 접촉해 있거나 또는 접촉하게 될 코드를 형성한다. 보다 구체적으로, 실링부 접착제 물질은, 예를 들어 프리실링 물질의 적어도 10 중량%, 사실상 심지어 프리실링 물질의 적어도 30 중량%를 형성하는, 예를 들어, 이소보르닐 아크릴레이트, 2-히드록시에틸 메타크릴레이트 포스페이트 및 아크릴레이트 올리고머의 혼합물을 함유하며, 이는 또한 충전제 (광물 분말) 및 그의 중합 및 자외 방사선에 의한 가교를 위한 광개시제를 함유한다.
배리어 필름(4)을 임의적인 실링 실링부 및 혼합물에 롤을 사용하여 부착하여, 이에 따라, 바람직하게는 필름의 에지 면까지 도달하지 않도록 하면서 연속 층을 형성한다.
중합을 위한 UV 처리를 100 s 동안 (UV 광원) 수행하여, 이에 따라 액정을 갖는 중합체성 층 및 또한 임의적인 실링부를 형성한다.
제1 ITO 전극(2) (및 바람직하게는 그와 이미 접착식-결합된 전도성 스트립)을 갖는 제1 PET 기판(1)을, 바람직하게는 UV 처리 후에, 배리어 필름(4) 상에 중첩시킨다.
롤에 의한 배리어 필름의 적용에 대한 대안으로, 캘린더링 (또는, 대안적 형태로, 프레싱)이 수행된다.
통기구를 갖는 프리실링 및 PDLC 액정의 층을 스페이서의 두께로 압축시킨다. 이에 따라 통기구는 캘린더링이 수행될 때 공기를 배출하기 위해 및/또는 가능하게는 과량의 액정의 층을 배출하기 위해 사용된다.
실링부의 단부 사이의 가교를 형성하는, 바람직하게는 아크릴레이트 중합체 전구체를 기재로 하며 에폭시 전구체는 함유하지 않는, 예를 들어 상기 실링부 물질로 구성된 추가의 물질의 적용이 후속적으로 제공되어, 이에 따라 물질의 연속성을 이룬다.
후속적으로 매트릭스의 중합 및 접착 실링부 및 추가의 물질의 가교의 작업을 UV 광의 조사에 의해 수행한다.
ITO 층(2,2')이 바람직하게는 마그네트론 캐소드 스퍼터링에 의해 증착된다는 것을 주지하여야 한다. 대안적 형태로, ITO 층(2,2')은, 예를 들어, 아르곤/산소 분위기 중에서 세라믹 타겟을 사용하여 증착된다.
실시예 2
도 2에 나타내어진 제2의 예시적 실시양태는 본 발명에 따른 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(200)를 제시한다.
디바이스(200)는, 배리어 필름(4) (PET 등)과 제1 전극(2) (ITO 등) 사이에, 주요 내부 면(61)이 전기활성 층(3) 쪽에 있고 주요 외부 면(62)이 전기활성 층의 반대 쪽에 있도록 하여, 전도성 중합체, 예컨대 PEDOT/PSS로 구성된 접촉 촉진 층, 즉, "접착 층"(6), 또는 대안적 형태로 히드로겔로 구성된 유전성 층을 포함한다는 점에서, 상기 디바이스와 상이하다.
제조 동안, 제1 전극(2)과 함께 배리어 필름(4)을 접착 층(6)과 예비어셈블링하고, 제1 기판을 ITO(2)와 예비어셈블링하고, 이어서 어셈블리를 액정을 기재로 하는 전기활성 층(3)에 반하여 적용할 수 있다.
하나의 대안으로, 접착 층을 액정을 기재로 하는 층(3)에 반하여 이미 적용된 배리어 필름(4) 상에 증착시킨다.
하나의 대안으로, 접착 층을 제1 전극(2) 상에 및 액정을 기재로 하는 층(3)에 반하여 이미 적용된 배리어 필름(4)에 반하여 증착시킨다.
실시예 3
도 3에 나타내어진 제3의 예시적 실시양태는 본 발명에 따른 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(300)를 제시한다.
디바이스(300)는 하기와 같은 점에서 제1 디바이스(100)와 상이하다:
- 배리어 필름(4)이 제1 기판이 제거된 결과로, 제1 전극 층(2)을 보유하고,
- 임의적으로, 제2 기판(1')이 유리 (초박형 유리 UTG, 박형 유리 또는 표준 두께의 유리일 수 있음)로 구성되도록 선택되고,
- 보다 우수한 강도를 위해, 크기가 나머지 스택과 같거나 또는 그보다 더 클 수 있는, 예를 들어 투명 또는 극투명 유리로 구성된 적어도 1 mm의 추가의 유리 시트(8)가, 제품 76R44 (개질된 폴리에스테르)를 제품 (공반응물) 9L10과 혼합한 다우 애드코트 조성물로부터 출발한, 예를 들어 폴리에스테르 또는 아크릴 또는 실리콘을 기재로 하는 광학적으로 투명한 접착제(7') (임의의 두께), 또는 그밖에 오리바인(Oribain)으로부터의 PSA (BPS 부류 등)를 통해 접착식 결합된다.
하드 코트 또는 라이너 유형의 시트를 보유할 필요도 없다.
제조 동안, 제1 전극(2)의 캐리어 배리어 필름(4)을 접착식 결합에 의해 유리 시트와 예비어셈블링하고, 이어서 액정을 기재로 하는 전기활성 층(3)에 반하여 적용할 수 있다.
하나의 대안으로, 접착제 층(7')을 제1 전극(2) 상에 증착시키고, 유리(8)를 어셈블링하거나, 또는 유리(8) 상에 증착시키고 접착제-처리된 유리를 어셈블링한다.
실시예 4
도 4에 나타내어진 제4의 예시적 실시양태는 본 발명에 따른 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(400)를 제시한다.
디바이스(400)는 하기와 같은 점에서 제1 디바이스(100)와 상이하다:
- 배리어 필름(4)이 제1 기판이 제거된 결과로, 제1 전극(2) 및 또한 하드 코트를 보유하고,
- 스택을 투명 지지체 (글레이징, 플라스틱 시트 등)의 일부 또는 전체 표면에 고정시키기 위해, 제1 전극(2)이 제1 전극(2)의 면 상에서 임시 보호 접착 필름(5), 특히 이미 기재된 것과 같은 접착제의 층 (OCA, 감압성 등)으로 임의적으로 코팅되고,
- 제2 캐리어 기판(1')이 임시 접착 필름이 아닌, 이미 기재된 바와 같은 하드 코트를 포함한다.
대안적으로, 예를 들어 스택이 2개의 투명 지지체 (글레이징, 플라스틱 시트 등) 사이에서 그의 일부 또는 전체 표면에 걸쳐 존재한다면, 임시 접착 필름은, 임의적으로 제1 전극 면 상에 보유됨과 동시에 제2 캐리어 기판(1')의 면 상에도 유지된다.
실시예 5
도 5에 나타내어진 제5의 예시적 실시양태는 본 발명에 따른 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(500)를 제시한다.
디바이스(500)는 하기와 같은 점에서 제1 디바이스(100)와 상이하다:
- 배리어 필름(4)이 제1 기판이 제거된 결과로, 제1 전극 층(2)을 보유하고,
- 특히 50 내지 300 μm의 두께를 갖는 제1 플라스틱 필름, 예컨대 PET(1")가 그의 내부 면(11")에 의해 광학적으로 투명한 접착제(7') (예컨대 이미 기재된 것)를 통해 제1 전극(2)에 접착식 결합되며, 그의 외부 면(12")은 하드 코트(5')를 갖는 것이 가능하고,
- 스택을 투명 지지체 (플라스틱 시트, 글레이징 등)의 일부 또는 전체 표면에 고정시키기 위해, 제1 전극(2)이 제1 전극(2)의 면 상에서 임시 보호 접착 필름(5), 특히 이미 기재된 것과 같은 접착제의 층 (OCA, 감압성 등)으로 임의적으로 코팅되고,
- 제2 기판(1')이 유리 시트이며, 그의 외부 면(12')이 열가소성 라미네이션 중간층(7), 예를 들어 PVB 또는 EVA 또는 PU를 통해 또 다른 유리 시트, 사실상 심지어 플라스틱 시트 (예를 들어 강성)(8)와 라미네이팅된다.
이 중간층의 에지(70)는 다른 시트(8)의 에지(80)로부터 안으로 들어가 있을 수 있다.
완전한 디바이스(500)는 파티션으로서 기능할 수 있다.
바람직하게는, 라미네이션은 UV 중합 후 및 외부 플라스틱 필름(1")의 적용 전에 실시된다.
라미네이팅된 글레이징 및 또한 결합된 전극(2')은 나머지 스택보다 더 큰 크기를 가질 수 있다. 예를 들어, 전극 층 (ITO 등)은 태양광 제어 층 또는 그밖에 가열 층으로서 기능할 수 있다. 그러면 전극으로서 기능하는 영역은, 예를 들어, 스트립을 형성하기 위해 레이저 에칭에 의해 분리될 수 있다.
실시예 6
도 6에 나타내어진 제6의 예시적 실시양태는 본 발명에 따른 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(600)를 제시한다.
디바이스(600)는 하기와 같은 점에서 제1 디바이스(100)와 상이하다:
- 제1 전극(2)을 보유하는 제1 기판(1)이 유리 시트이며, 여기서 자유 외부 면 (또는 반사방지 층 등), 및 대안적 형태로 외부 면(12)이 열가소성 라미네이션 중간층, 예를 들어 PVB 또는 EVA 또는 PU를 통해 또 다른 유리 시트, 사실상 심지어 플라스틱 시트 (강성 등)와 라미네이팅되고,
- 예를 들어 12 μm의 두께 T2를 갖는, 바람직하게는 제1 중합체성 배리어 필름과 동일한 물질 (및 크기) (PET)의 제2 중합체성 배리어 필름(4')이 전기활성 층(3)과 제2 전극의 사이에 존재하며, 심지어 이러한 경우에 제2 배리어 필름(4')은 제2 기판이 제거된 결과로, 제2 전극 층(2')을 보유한다.
제2 배리어 필름의 주요 외부 면(42')은 제2 전극(2')과 접촉해 있고, 그의 주요 내부 면(41')은 전기활성 층(3)과 접촉해 있다. 제2 배리어 필름의 에지(40')는 제1 필름(4)의 에지(40) 또는 제1 기판(1)의 에지와 일직선이 될 수 있다.
제2 배리어 필름(7')의 추가에 의해 두께 T1을 감소시키도록 (또한 T2를 줄이도록) 선택하는 것이 가능하다. 예를 들어, T1 및 T2 (반드시 같을 필요는 없음)는 2 내지 10 μm에서 선택된다. 제1 필름과 마찬가지로, 제2 필름은 필요에 따라 착색될 수 있다.
제1 캐리어 기판, 이 경우에서는 글레이징(1), 및 또한 결합된 제1 전극(2)은 나머지 스택보다 더 큰 크기를 가질 수 있다. 예를 들어, ITO (또는 다른) 층은 태양광 제어 층 또는 그밖에 가열 층으로서 기능할 수 있다. 그러면 전극으로서 기능하는 ITO 영역은, 예를 들어, ITO 스트립을 형성하기 위해 레이저 에칭에 의해 분리될 수 있다.
실시예 7
도 7에 나타내어진 제7의 예시적 실시양태는 본 발명에 따른 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(700)를 제시한다.
디바이스(700)는 하기와 같은 점에서 제1 디바이스(100)와 상이하다:
- 제1 배리어 필름(4')이 제2 기판이 제거된 결과로, 제1 전극 층(2')을 보유하며, 임시 보호 접착 필름(5)이 임의적으로 추가되고,
- 예를 들어 12 μm의 두께 T2를 갖는, 바람직하게는 제1 중합체성 배리어 필름과 동일한 물질 (PET)의 제2 중합체성 배리어 필름(4')이 전기활성 층(3)과 제2 전극(2')의 사이에 존재하며, 심지어 이러한 경우에 제2 배리어 필름(4')은 제2 기판이 제거된 결과로, 제2 전극 층(2')을 보유한다.
제2 배리어 필름의 추가에 의해 두께 T1을 감소시키도록 (또한 T2를 두껍게 하도록) 선택하는 것이 가능하다. 예를 들어, T1 및 T2 (반드시 같을 필요는 없음)는 2 내지 10 μm에서 선택된다. 제1 필름과 마찬가지로, 제2 필름은 필요에 따라 착색될 수 있다.
디바이스(700)는 가요성을 나타낼 수 있으며, 동일한 크기의 또는 보다 큰 크기의 지지체 (바람직하게는 샤워실 벽의 외부 면 상에서, 바람직하게는 굴곡된 차량 글레이징, 특히 굴곡된 자동차 글레이징: 루프, 측창, 윈드쉴드의 내부 면 (면 "F4") 상에서)의 곡률에 맞춰질 수 있다.
실시예 8
도 8에 나타내어진 제8의 예시적 실시양태는 본 발명에 따른 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(800)를 제시한다.
디바이스(800)는, 제1 전극(2)이 광학적으로 투명한 접착제(7')를 통해 유리 시트(8) (평면, 굴곡면, 템퍼링 등)에 접착식 결합되어 있다는 점에서, 상기 디바이스(700)와 상이하다.
유리 시트(8)는 크기가 나머지 스택보다 더 클 수 있다.
실시예 9
도 9에 나타내어진 제9의 예시적 실시양태는 본 발명에 따른 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(900)를 제시한다.
디바이스(900)는, 예를 들어 일반적으로 직사각형 (또는 보다 광범위하게는 사변형, 다각형) 형상의, 동일하거나 또는 유사한 치수, 예를 들어 최대 5 mm 또는 3 mm의 두께로, 중간층 쪽에 있는 주요 내부 면(81,81') 및 주요 외부 면(82,82')을 갖는 제1 및 제2 글레이징(8,8') 사이에서, 라미네이팅된 글레이징 내에, 즉, 서브밀리미터 또는 최대 2 mm의 라미네이션 중간층(7), 예를 들어 PVB 또는 EVA에 존재하는 제2 디바이스(200)를 포함한다.
제조 동안, 3개의 중간층 시트를 사용하는 것이 가능하다: 글레이징(8,8')의 내부 면(81,81')에 맞대어 있는 2개의 충실형 시트(71,72) 및 스택(200)을 수용하기 위한 개구를 갖는 중심 시트(73). 라미네이션 후, 시트 사이의 계면 (점선으로 표시됨)은 반드시 식별가능하지 않을 수도 있다. 개구는 한 쪽에서 완전히 개방되기보다는, 폐쇄되는 것이 바람직하다. 따라서, 스택의 전체 에지는 라미네이션 중간층(7)으로 둘러싸여 있다. 당연히, 전기 공급을 위해, 접속부는 디바이스(200)로부터 나와 있을 수 있고, 심지어 글레이징 에지의 하나 이상의 변에 걸쳐 돌출될 수 있다. 대안적으로, 스택이, 예를 들어 최대 0.2 mm의 두께로, 충분히 얇은 경우에는, 2개의 중간층 시트(71,72)를 사용하는 것이 가능하며, 중심 중공형 시트가 필요하지 않다.
제1 글레이징(8 또는 8')은 착색될 수 있고 (회색, 녹색, 청동색 등), 다른 글레이징(8' 또는 8)은 투명하거나 또는 극투명할 수 있다. 제1 중간층 시트는 착색될 수 있고 (회색, 녹색, 청동색 등), 다른 것(들)은 투명하거나 또는 극투명할 수 있다. 제1 글레이징 중 하나(8 또는 8')는 플라스틱 시트, 예컨대 폴리카르보네이트 또는 PMMA (특히 PU로 구성된 라미네이션 중간층의 경우)로 대체될 수 있다.
라미네이션 중간층의 에지(70)는 글레이징(8,8')의 에지(80,80')로부터 안으로 들어가 있을 수 있다 (예를 들어 최대 5 mm만큼).
디바이스(200)는 실질적으로 주요 면(81 내지 82') 전체에 걸쳐 있으며, 심지어 이 경우에는 중심에 있다. 디바이스(200)의 양쪽에 동일한 폭의 PVB(7a,7b)가 존재한다.
글레이징(8,8')은 평면 또는 굴곡면이며, 디바이스(200)가 글레이징의 곡률(들)에 맞춰지는 것이 가능하다.
디바이스(900)는 파티션 또는 그밖에 차량 루프일 수 있다. 예를 들어, 자동차 루프의 경우에:
- 글레이징(8)은 3 mm의 착색된 글레이징인, 굴곡된 외부 글레이징이고,
- 글레이징(8')은 3 mm 이하의 투명 글레이징인, 굴곡된 내부 글레이징이고,
- 라미네이션 중간층(8)은 차음성일 수 있는, PVB로 구성되며, 특히 이중층 또는 삼중층이다 (시트(71 또는 72)).
실시예 10
도 10에 나타내어진 제10의 예시적 실시양태는 본 발명에 따른 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(101)를 제시한다.
디바이스(101)는, 배리어 필름(4)이 제1 전극 (ITO 등)(2)을 보유하며; 따라서 제1 전극의 주요 외부 면이 라미네이션 중간층과 접촉해 있다는 점에서 (제1 기판이 제거됨), 상기 디바이스(900)와 상이하다.
제조 동안, 3개의 중간층 시트를 사용하는 것이 가능하다: 글레이징(8,8')의 내부 면(81,81')에 맞대어 있는 2개의 충실형 시트(71,72) 및 스택을 수용하기 위한 개구를 갖는 중심 시트(73). 대안적으로, 스택이, 예를 들어 최대 0.2 mm의 두께로, 충분히 얇은 경우에는, 2개의 중간층 시트(71,72)를 사용하는 것이 가능하며, 중심 중공형 시트가 필요하지 않다.
라미네이션 후, 시트 사이의 계면 (점선으로 표시됨)은 반드시 식별가능하지 않을 수도 있다.
실시예 11
도 11에 나타내어진 제11의 예시적 실시양태는 본 발명에 따른 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(101)를 제시한다.
디바이스(110)는, 제2 배리어 필름(4')이 제2 전극 (ITO 등)(2')을 보유하며; 따라서 제2 전극의 주요 외부 면이 라미네이션 중간층과 접촉해 있다는 점에서 (제2 기판이 제거됨), 상기 디바이스(101)와 상이하다.
제조 동안, 3개의 중간층 시트를 사용하는 것이 가능하다: 글레이징(8,8')의 내부 면(81,81')에 맞대어 있는 2개의 충실형 시트(71,72) 및 스택을 수용하기 위한 개구를 갖는 중심 시트(73). 대안적으로, 스택이, 예를 들어 최대 0.2 mm의 두께로, 충분히 얇은 경우에는, 2개의 중간층 시트(71,72)를 사용하는 것이 가능하며, 중심 중공형 시트가 필요하지 않다.
라미네이션 후, 시트 사이의 계면 (점선으로 표시됨)은 반드시 식별가능하지 않을 수도 있다.
실시예 12
도 12 및 12'에 나타내어진 제12의 예시적 실시양태는 본 발명에 따른 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(120)를 제시한다.
디바이스(120)는, 스택(200)이 표면 일부에, 특히 주변 스트립에, 예를 들어 자동차 윈드쉴드 (디바이스(200)를 갖는 굴곡되고 라미네이팅된 글레이징)의 위쪽 종방향 에지(H)를 따라, 실질적으로 윈드쉴드의 전체 길이에 걸쳐 있다는 점에서, 제9 디바이스(900)와 상이하다.
이 스트립(200)은 TL 및 헤이즈의 부재에 대한 기준이 중심 영역(ZB)보다 엄격하지 않은 가장자리 영역에 존재한다.
도 12' (단면도)에 제시된 바와 같이, 디바이스(200)와 아래쪽 종방향 에지(B) 사이의 중심 중간층(73)의 폭(7a)은 디바이스(200)와 위쪽 종방향 에지(H) 사이의 중심 중간층(73)의 폭(7b)보다 더 크다.
대안적 형태로 또는 동시에, 이는 윈드쉴드의 아래쪽 종방향 에지(B)를 따라, 전체 길이 또는 일부 길이에 걸쳐 존재할 수 있다.
도 12 (정면도, 차량의 내측)에 제시된 바와 같이, 윈드쉴드는 내부 글레이징(8')의 자유 면 (F4)(82')의 횡방향 및 종방향 에지에 걸쳐 있는, 예를 들어 에나멜 (흑색 등)로 구성된 제1 불투명 프레임(91' 내지 94'), 및 외부 글레이징(8)의 자유 면 (F1)(82)의 횡방향 및 종향향 에지에 걸쳐 있는, 예를 들어 에나멜 (흑색 등)로 구성된 제2 불투명 프레임(91 내지 94)을 포함한다.
아래쪽 종방향 에지 쪽에 있는, 디바이스(200)의 에지 면, 및 심지어 횡방향 에지 쪽에 있는 것들은 에나멜 프레임의 층(92, 92', 93, 93', 94, 94') 사이에 있을 수 있다. 예를 들어, 접속부 및 전류 전달을 위한 다른 스트립이 또한 이들 층(92, 92', 93, 93', 94, 94')에 의해 차폐될 수 있다.

Claims (16)

  1. 하기 순서의 층으로 구성된 스택을 포함하며:
    - 제1 전기 전도성 층을 포함하는 제1 전극(2),
    - 교류 전기장의 적용에 의해 산란 상태와 투명 상태 사이를 가역적으로 교호하는, 액정(3a) 및 스페이서(3')를 함유하는 전기활성 층(3)으로서, 마이크로미터 두께 T0을 갖는 활성 층,
    - 제2 전기 전도성 층을 포함하는 제2 전극(2'),
    전기활성 층이 제1 전극 쪽 또는 제2 전극 쪽의 투명성에 의해 가시적인,
    액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 101, 110, 120)로서,
    스택이 제1 전극과 전기활성 층 사이에 있는 T1의 두께를 갖는 제1 투명 중합체성 배리어 층(4) 및 임의적으로, 제2 전극과 전기활성 층 사이에 있는 T2의 두께를 갖는 제2 투명 중합체성 배리어 층(4')을 포함하며, 여기서 T1은 0이 아니며 적어도 1 μm이고, T1 + T2는 최대 40 μm이고,
    제1 중합체성 배리어 층이 전기활성 층의 반대 쪽에 배향된 제1 주요 외부 면(42) 상에 제1 전극을 보유하거나, 또는 제1 전극이 전기활성 층을 향해 배향된, 제1 유전성 기판(1)의 제1 주요 "내부" 면(11) 상에 존재하고,
    또한 제2의 임의적인 중합체성 배리어 층이 전기활성 층의 반대 쪽에 배향된 제2 주요 외부 면(42') 상에 제2 전극을 보유하거나, 또는 제2 전극이 전기활성 층을 향해 배향된, 제2 유전성 기판(1')의 제2 주요 "내부" 면(11') 상에 존재하고,
    상기 디바이스는
    - 제1의 유리 시트(8),
    - 열가소성 라미네이션 중간층,
    - 제2의 유리 시트(8')
    를 포함하는 라미네이팅된 글레이징을 포함하고,
    F2 및 F3으로서 공지된, 제1 및 제2의 유리 시트의 주요 내부 면이 서로 마주보고 있으며, 상기 스택이 면 F2와 F3 사이에 존재하는 것을 특징으로 하는,
    전기적으로 제어가능한 디바이스.
  2. 제1항에 있어서, 제1 중합체성 배리어 층이 폴리에스테르, 폴리카르보네이트, 폴리올레핀, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리이미드 또는 플루오로중합체로부터 선택된 중합체성 물질을 기재로 하는 제1 투명 필름(4)인 것을 특징으로 하는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 101, 110, 120).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 중합체성 배리어 층이 최대 25 μm의 0이 아닌 두께 T1을 갖는 투명 필름(4)이고, 제2 중합체성 층이 존재하지 않는 것을 특징으로 하는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(100, 200, 300, 400, 500, 900, 101, 110, 120, 130).
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 중합체성 배리어 층이 최대 20 μm의 0이 아닌 두께 T1을 갖는 투명 필름(4)이고, 제2 중합체성 층(4')이 최대 20 μm의 0이 아닌 두께 T2를 갖는 투명 필름인 것을 특징으로 하는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(600, 700, 800).
  5. 제1항에 있어서, 제1 유전성 기판(1)이 투명하고, 제1 전극 및 하기 중합체: 폴리아크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리알콜, 폴리비닐피롤리돈, 폴리카르보네이트, 폴리스티렌, 셀룰로스 중합체 또는 합성 라텍스로부터 선택된 제1 중합체성 배리어 층을 보유하는 것을 특징으로 하는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 유전성 기판(1)이 투명하고, 투명한 제1 전극을 보유하며, 제1 유리 시트 또는 제1 투명 중합체성 시트로부터 선택되며, 제1 내부 면의 반대 쪽의 제1 외부 면 쪽에서 임의적인 하드 코트를 갖는 것을 특징으로 하는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(100, 200, 800, 900, 120).
  7. 제6항에 있어서, 제1 전극이 광물이고, 디바이스가, 제1 전극과 제1 투명 중합체성 배리어 필름 사이에, 전기 전도성이거나 또는 유전성이며 최대 10 μm의 두께 T3을 갖는 투명 및 중합체성 접착 층을 포함하는 것을 특징으로 하는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(200).
  8. 제1항, 제2항 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 유전성 기판이 제1 유리 시트이며, 이는 제1 내부 면의 반대 쪽의 제1 외부 면 쪽에서, 또 다른 유리 시트와 열가소성 라미네이션 중간층을 통해 라미네이팅되는 것을 특징으로 하는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(500).
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 중합체성 배리어 층이 제1 전극을 보유하는 제1의 필름이고, 임의적으로 제2 중합체성 배리어 층이 제2 전극을 보유하는 제2의 필름인 것을 특징으로 하는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 101, 110, 120).
  10. 제9항에 있어서, 디바이스가 제1 투명 유전성 접착제 층에 의해 또는 열가소성 라미네이션 중간층에 의해 제1 전극에 결합된, 중합체성이거나 또는 유리로 구성된 제1의 추가의 투명 시트를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(300, 500).
  11. 제1항, 제2항 및 제5항 중 어느 한 한 항에 있어서, 제1 중합체성 배리어 층이 착색되는 것을 특징으로 하는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스.
  12. 삭제
  13. 제1항, 제2항 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 디바이스가 글레이징을 포함하고, 스택(200)이 상기 글레이징의 주요 면의 일부에 걸쳐 스트립을 형성하는 것을 특징으로 하는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(900, 101, 110, 120).
  14. 제1항, 제2항 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 디바이스가 라미네이팅된 글레이징을 포함하고, 스택이 각각 "외부" 및 "내부" 글레이징인 제1 및 제2 글레이징 사이에 존재하며, 라미네이팅된 글레이징의 위쪽 부분에 걸쳐 주변 스트립을 형성하는데, 여기서 스택의 "외부" 에지 면은 외부 글레이징 상의 제1 불투명 주변 층에 의해 외부로부터 차폐되고/거나 스택의 "내부" 에지 면은 내부 글레이징 상의 제2 불투명 주변 층에 의해 내부로부터 차폐되는 것을 특징으로 하는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(900, 101, 110, 120).
  15. 제13항에 있어서, 글레이징이 라미네이팅되고, 굴곡되며, 자동차 또는 철도 차량 또는 선박의 글레이징으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스(900, 101, 110, 120).
  16. 제1항, 제2항 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 글레이징이 글레이징된 도어, 상품 진열 윈도우 또는 진열 케이스, 파티션, 가로 시설물 또는 가정용 가구의 글레이징된 부분이고/거나 이중 또는 삼중 글레이징의 부분을 형성하는 것을 특징으로 하는, 액정에 의해 달라질 수 있는 산란성을 갖는 전기적으로 제어가능한 디바이스.
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