MX2007014738A

MX2007014738A - Herramienta con ajuste fino.

Info

Publication number: MX2007014738A
Application number: MX2007014738A
Authority: MX
Inventors: Rainer Kuechler
Original assignee: Kennametal Inc
Priority date: 2005-06-01
Filing date: 2006-04-25
Publication date: 2008-02-19
Also published as: CN101180147B; RU2395370C2; US20110038676A1; JP2008542047A; US7841812B2; CA2610034A1; EP1885517A1; KR20080025074A; JP5047953B2; KR101330758B1; DE102005025000A1; BRPI0611314A2; RU2007149247A; WO2006128524A1; US20080304926A1; US8956090B2; CN101180147A; EP1885517B1; EP2535127A1

Abstract

La invencion se relaciona con un portaherramientas que posee una pared de apoyo posterior para las placas (2A, B) de corte en una herramienta (4) disenada como nervio (22) fijado elasticamente en un cuerpo (14) basico de herramienta con la finalidad de permitir un ajuste fino de la posicion radial de una placa (2A, B) de corte, teniendo el cuerpo basico de herramienta un asiento de placa para fijar las placas (2A, B) de corte directamente en ellas. Con esta finalidad, una ranura de expansion es incorporada en el cuerpo (14) basico de herramienta de manera tal que el nervio (22) es conectado con el resto del cuerpo basico de herramienta solo en un lado (24) de fijacion. Un tornillo (28) de ajuste para el ajuste fino puede atornillarse en la ranura (26) de expansion. Este diseno permite una construccion compacta y produce solo una ligera reduccion de la estabilidad del cuerpo (14) basico de herramienta. El mecanismo de ajuste fino, por lo tanto, puede usarse en herramientas particularmente pequenas.

Description

HERRAMIENTA CON AJUSTE FINO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un portaherramientas para un elemento de corte teniendo un cuerpo básico de herramienta que se extiende a lo largo de un eje longitudinal que está equipado con un mecanismo de ajuste fino para la posición radial del elemento de corte y que posee un asiento de placa para la fijación del elemento de corte. El asiento de placa comprende en esto una superficie de apoyo en que se fija el elemento de corte, apoyado en ella, está abierto hacia un lado de corte y posee, opuesta al lado de corte una pared de apoyo posterior . En las herramientas para la mecanización por arranque de virutas de piezas de trabajo se usan herramientas rotatorias, por ejemplo taladros o fresadoras, y también herramientas no rotatorias, por ejemplo, cuchillas de torno o cuchillas para valonas. En la producción de piezas de trabajo de alta precisión frecuentemente es decisivo, en particular en el caso de las herramientas rotatorias, un posicionamiento radial exacto de los elementos de corte. Los elementos de corte son aquí típicamente unas placas de corte intercambiables que son formados, dependiendo de la aplicación, también como placas de corte reversibles. El uso de placas de corte reversibles talladas, que además son muy caras, es prescindible mediante el uso de un mecanismo de ajuste fino. Se pueden usar las placas de corte reversibles acabadas por prensar y que son, por lo tanto, más económicas. Del documento FR 2 125 227 se conoce una herramienta de fresar con un mecanismo de ajuste fino para la posición radial de una placa de corte. En ésta se ha mecanizado una ranura que se extiende oblicuamente con relación al eje longitudinal de la herramienta y por todo el ancho de la herramienta. Adicionalmente se encuentra dispuesta en el centro del cuerpo básico de herramienta y cruzando el fondo de la ranura una abertura longitudinal. En la ranura puede atornillarse en dirección radial desde afuera un tornillo de ajuste. De esta manera, la parte delantera del cuerpo básico de herramienta en que se fija la placa de corte es doblada hacia fuera en dirección radial. Debido a la ranura y la abertura longitudinal, el cuerpo básico de la herramienta es debilitado, lo que menoscaba la estabilidad. Además, esta medida con la cual se dobla toda la parte delantera del cuerpo básico de herramienta, permite sólo ajustar una placa de corte en sentido radial. En el caso de otro ejemplo de realización, descrito en el documento FR 2 125 227, se describe una herramienta de fresar que posee varias placas de corte. Éstas se fijan en cada caso con la ayuda de un cartucho en el cuerpo básico de herramienta. El cartucho mismo, nuevamente, posee la ranura, así como la abertura circular -en sección transversal- que se extiende en el fondo de la ranura. Para fijar la posición radial, también en este caso se atornilla un tornillo en la ranura. Debido a la disposición adicional de un cartucho, el espacio constructivo necesario, sin embargo, es relativamente grande y el número de componentes requeridos y su necesidad de espacio en cada caso son altos. En particular para herramientas pequeñas, esta variante no es apropiada. Del documento DE 102 50 018 A2 se desprende también un mecanismo de ajuste fino para una herramienta de fresar. Distribuidas sobre la circunferencia del cuerpo básico se encuentran en esto unas partes de ajuste que son separadas del cuerpo básico central mediante unas perforaciones de expansión y unidas con el cuerpo básico central mediante dos puentes de material marginales. Las partes de ajuste portan, cada una, una placa de corte. En dirección radial pasan atravesando la parte de ajuste en cada caso dos tornillos de soporte que se apoyan en un cilindro excéntrico que se extiende en sentido longitudinal. El posicionamiento fino de la placa de corte se realiza en esto mediante el ajuste del cilindro excéntrico que actúa sobre los tornillos de soporte, de manera que éstas y junto con ellas toda la parte de ajuste es empujado radialmente hacia fuera. A causa de la construcción seleccionada es necesario que la parte de ajuste tenga un diseño macizo para garantizar suficiente estabilidad. Por lo tanto, tampoco esta modalidad es apropiada para herramientas de diámetro pequeño. La disposición de un tornillo de apriete en una ranura aplicada en el cuerpo básico de herramienta para sujetar el elemento de corte en un asiento de placa puede desprenderse, además, del documento US 2003/0099519 Al. Aquí no se prevé, sin embargo, un ajuste fino en dirección radial, sino solamente una sujeción de la placa de corte. La invención se basa en el objetivo de indicar un portaherramientas con un mecanismo de ajuste fino para la posición radial de un elemento de corte, en que se logra una construcción general compacta y simultáneamente una estabilidad suficientemente grande, de manera que el mecanismo de ajuste fino esté apropiado en particular también para herramientas con un diámetro externo pequeño. El objetivo se logra mediante un portaherramientas para un elemento de corte, en particular una placa de corte teniendo un cuerpo básico de herramienta que se extiendo a lo largo de un eje longitudinal, que está equipado con un mecanismo de ajuste fino para la posición radial del elemento de corte y que posee un asiento de placa para la fijación del elemento de corte. El asiento de placa comprende una superficie de apoyo contra la cual se sujeta el elemento de corte, es abierto hacia el lado de corte y posee una pared de apoyo posterior, opuesta al lado de corte. Para formar el mecanismo de ajuste fino, la pared de apoyo es formado como nervio fijado elásticamente mediante la aplicación de una ranura de expansión, estando el nervio unido con el resto del cuerpo básico de herramienta sólo en un lado de fijación. Un tornillo con cabeza cónica es atornillable en la ranura de expansión para el ajuste fino. Gracias al diseño de la pared de apoyo como nervio elásticamente flexible o deformable a manera de placa de ajuste plana, delgada, se logra una construcción que ocupa muy poco espacio. En el sentido de un diseño compacto, el elemento de corte es fijado en esto directamente en el cuerpo básico de herramienta. Debido a que la ranura de expansión además es aplicada inmediatamente adyacente al asiento de placa, y distanciada de este sólo por un nervio delgado, el cuerpo básico de herramienta se debilita sólo muy poco, de manera que hay poca influencia sobre la estabilidad general. En general se logra, por lo tanto, un posicionamiento radial con construcción compacta y gran estabilidad. Para causar un debilitamiento tan pequeño como posible, la ranura de expansión posee sólo un ancho en el área de aproximadamente 0.5 a lmm. Gracias a la disposición cercana de la ranura de expansión en el asiento de la placa y el nervio con pared comparativamente delgada se permite además un ajuste de la posición radial con relativamente poca fuerza al accionar del tornillo de ajuste. La parte del cuerpo básico de herramienta que debe ser ajustada mediante el tornillo es tan sólo el nervio que es sujetado elásticamente en el lado de fijación, que posee sólo una masa comparativamente pequeña. Por lo tanto es posible también dimensionar fino el tornillo de ajuste correspondientemente, lo que contribuye en general a una construcción compacta. Para la formación del nervio, la ranura de expansión posee preferentemente un lado longitudinal así como un lado transversal que se extiende aproximadamente perpendicular a éste. Vista en sección transversal, la ranura de expansión tiene, por lo tanto, aproximadamente un contorno en forma de L. El nervio es separado del resto del cuerpo básico de herramienta por el lado longitudinal y el lado transversal, por lo tanto, en al menos dos lados. El lado transversal posee una longitud que corresponde aproximadamente al espesor de pared del nervio y que establece la unión del lado longitudinal posterior al alojamiento de placa. Según un acondicionamiento conveniente, el lado longitudinal se extiende en esto paralelo a la pared de apoyo. En este caso, la ranura de expansión posee un o dos lados transversales. En caso de tener dos lados transversales, éstos se disponen opuestos entre sí en el - lado longitudinal aproximadamente en ángulo recto, de manera que el nervio está separado en tres lados del resto del cuerpo de herramienta y unido con éste ya tan solo por un lado de fijación. En un perfeccionamiento alterno ventajoso, la ranura de expansión toma su inicio en uno de los agujeros de esquina de la superficie de apoyo y se extiende oblicuamente hacia la pared de apoyo, de manera que se forma un nervio, visto en sección transversal, en forma de cuña . Con la finalidad de debilitar el cuerpo básico de herramienta lo menos posible, la ranura de expansión se extiende aproximadamente sólo cubriendo el ancho de asiento de placa del asiento de la placa. Debido a que la ranura de expansión está prevista sólo para separar el nervio que forma la pared de apoyo y no es necesario doblar elásticamente otras partes del cuerpo básico de herramienta, la ranura relativamente corta cubriendo el ancho de asiento de placa es suficiente para el ajuste fino deseable . Convenientemente el nervio posee sólo un grosor de pared en el área de aproximadamente 1.5-t?m a 2.5mm. Con este espesor de pared reducido se permite un ajuste del nervio contra las fuerzas de retorno elásticas con tan sólo poco esfuerzo y con esto un ajuste muy fino.

Simultáneamente apenas se debilita la parte central del cuerpo básico de herramienta. Preferentemente, la superficie de apoyo está provista de un agujero de tornillo que está previsto para atornillar un tornillo de fijación para el elemento de corte que pasa por el elemento de corte. El elemento de corte se sujeta, por lo tanto, en estado montado inmediatamente por el tornillo de fijación. No se prevé otro elemento de apriete como una mordaza de sujeción o similar . Según una primera alternativa de acondicionamiento, el lado de fijación del nervio se extiende preferentemente a lo largo de la superficie de apoyo. El nervio está unido, por lo tanto, en el piso del asiento de placa con el cuerpo básico de herramienta. Según una segunda alternativa, el lado de fijación del nervio se extiende preferentemente a lo largo de una pared de apoyo lateral del asiento de placa. La pared de apoyo lateral forma una superficie de apoyo para las placas de corte reversibles. El lado de fijación del nervio se extiende, por lo tanto, en sentido vertical respecto a la superficie de apoyo. La parte transversal de la ranura de expansión se extiende en el plano de la superficie de apoyo hasta el espacio libre del asiento de placa, separa por lo tanto el nervio del piso (la superficie de apoyo) del asiento de placa. Con la finalidad de permitir un ajuste que pueda dosificar muy finamente, la ranura de expansión se extiende convenientemente hasta una profundidad de ranura de expansión que llega más allá de un plano de asiento de placa definido por una de las paredes de apoyo del asiento de placa. La pared de apoyo es, por ejemplo, la pared de apoyo lateral ya mencionada, o también la superficie de apoyo. Si la pared de apoyo es una pared de apoyo lateral, entonces la ranura de expansión se extiende ligeramente más allá del ancho de asiento de placa. Si la pared de apoyo es la superficie de apoyo, entonces la ranura de expansión termina por debajo de la superficie de apoyo. Con esta medida se toma influencia en general sobre la fuerza de retorno elástico. La ranura de expansión se extiende en esto convenientemente sólo por aproximadamente lmm a 2.5mm más allá del plano del asiente de placa. Para un ajuste más definido de la fuerza de retorno elástica se prevé según un perfeccionamiento conveniente una ranura de expansión adicional que es orientada paralelamente a la ranura de expansión y aplicada en el lado orientado hacia el asiento de placa del nervio. Gracias a esta medida se desplaza el canto de doblado del nervio, por ejemplo, por debajo del plano de la superficie de apoyo. Con esto se logra una carrera de ajuste mayor en el plano de la superficie de apoyo, gracias al "brazo de doblamiento" alargado. Convenientemente, la ranura de expansión adicional se extiende en esto más allá de la profundidad de la ranura de expansión. Con la finalidad de lograr una carrera de ajusta tan larga como posible se provee convenientemente también que la ranura de expansión adicional tiene un curso inclinado con relación a la ranura de expansión, de manera que se forma un ángulo agudo entre estas dos ranuras. Este ángulo agudo se ubica preferentemente en el área de aproximadamente 5 a 15°. Ejemplos de realización de la invención son explicados con más detalle con apoyo en los dibujos. Se muestra, en cada caso, en representaciones parciales: Fig. ÍA una herramienta de abocardar en una representación lateral con placas de corte en disposición desplazada entre sí axialmente, Fig. IB una vista de la cara frontal de la herramienta de abocardar según la Fig. ÍA, Fig. 2A, 2B una primera modalidad del mecanismo de ajuste fino, mostrándose en la Fig. 2A una vista parcial de frente sobre la cara frontal según la Fig. IB y la Fig. 2B una representación seccionada aproximadamente paralela al eje longitudinal a lo largo de la línea 2B-2B en la Fig. 2A, Fig. 3A, 3B un segundo ejemplo de realización del mecanismo de ajuste fino, mostrando la Fig. 3A, análogamente a la Fig. 2A, una vista de la cara frontal según la Fig. IB y siendo la Fig. 3B una representación de sección aproximadamente paralela al eje longitudinal a lo largo de la línea 3B-3B según la Fig. 3A, Fig. 4A, 4B un tercer ejemplo de realización del mecanismo de ajuste fino, mostrando la Fig. 4A una vista lateral de una placa de corte desplazada hacia atrás en dirección axial del lado frontal, en la manera representada en la Fig. ÍA, y la Fig. 4B muestra una sección, aproximadamente transversal con relación al eje longitudinal a lo largo de la línea 4B-4B según la Fig. 4A, Fig. 5A, 5B un cuarto ejemplo de realización de un mecanismo de ajuste fino, siendo la Fig. 5A de manera parecida a la Fig. 4A una vista lateral de la placa de corte desplazada hacia atrás, representada en la Fig. ÍA, y Fig. 5B una representación de sección aproximadamente vertical con relación al eje longitudinal a lo largo de la línea 5B-5B según la Fig. 5A, así como Fig. 6 una vista lateral de un tornillo de ajuste teniendo una cabeza de tornillo coniforme. En las figuras ÍA a 6, las partes que funcionan de la misma manera son representadas con el mismo símbolo de referencia . El mecanismo de ajuste fino para el posicionamiento radial de una placa 2A, 2B de corte es explicado, a guisa de ejemplo, con apoyo en la herramienta 4 de abocardar representada en las Fig. ÍA, IB. El mecanismo de ajuste fino puede ser transferido en principio a todos los tipos de herramientas, en particular a herramientas rotatorias con placas 2 de corte intercambiables como, por ejemplo, fresadoras, rimas, herramientas de abocardado o para tornear interiores. Según se aprecia en las Fig. ÍA, IB, la herramienta 4 de abocardado posee dos placas 2A de corte anteriores, desplazadas en sentido rotatorio en aproximadamente 180°, que están dispuestas directamente en la parte 6 frontal anterior de la herramienta 4 de abocardar. Las placas 2A, 2B de corte poseen en cada caso un canto 10 cortante que es orientado hacia un lado 11 de corte, a saber, la superficie circunferencial. Las placas 2A, 2B atacan la pieza de trabajo con el canto 10 cortante durante la mecanización de la pieza de trabajo. Los cantos 10 cortantes de las placas 2A, 2B de corte están dispuestos en diferentes posiciones radiales y a saber, la placa 2B de corte mayor, posterior define una circunferencia más grande. Por dirección radial se entiende aquí de manera general una dirección vertical con relación al eje 8 longitudinal. Las placas 2A, 2B de corte son fijados con la ayuda de un tornillo 12 de fijación directamente en un cuerpo 14 básico de herramienta. Éste se designa de aquí en adelante brevemente como cuerpo 14 básico. El cuerpo 14 básico posee en su parte posterior un vastago 16 que es sujetado en una máquina herramienta durante la operación y que es puesto a rotar sobre su eje rotatorio central con la ayuda de un husillo . Con la herramienta 4 de abocardado se mecaniza a precisión, por ejemplo, una perforación existente para un asiento de obturación, donde las placas 2A de corte anteriores amplían la superficie cilindrica a una dimensión predeterminada y las siguientes placas 2B de corte, desplazadas axialmente hacia atrás, vuelven a ampliar el diámetro de la perforación por una medida precisa en una sección superior, de manera ' que se forma un escalón en que se coloca, por ejemplo, un elemento de obturación con precisión de ajuste. Las placas 2A, 2B de corte son sujetadas en un asiento de placa. Éste es formado por una superficie 18 de apoyo (Cf. por ejemplo Fig. 2A, 3A, 4B, 5B) al menos una pared 20A, B de apoyo lateral y una pared de apoyo posterior, formada por un nervio 22 sujetado elásticamente. En el lado opuesto al nervio 22, el asiento de placa está abierto hacia el lado 11 de corte, es decir, no posee ahí ninguna pared de apoyo o delimitante. En el caso de la placa 2B de corte, el asiento de placa posee dos paredes 20 A, B de apoyo laterales, mientras que en el caso del asiento de placa para la placa 2A de corte esté está abierto esencialmente también hacia el lado 6 frontal. El nervio 22 es un elemento en forma de placa que está unido ya sólo en un lado de fijación mediante un nervio 24 de conexión (Cf. Fig. 2A, 3A, 4A, 5) con el resto del cuerpo 14 básico. El nervio 22 es una región parcial del cuerpo 14 básico separada por una ranura 26 de expansión. Para ajustar la posición radial de las placas 2A, 2B de corte se prevé un tornillo 28 de ajuste. Éste es atornillado en un agujero 30A de tornillo provisto de una rosca. La ranura 26 de expansión cruza el agujero 30A de tornillo, de manera que al atornillar el tornillo 28 de ajuste la ranura 26 de expansión se abre y el nervio 22 es empujado hacia fuera den dirección radial. El agujero 30A de tornillo es aplicado en el cuerpo 14 básico de herramienta antes de que se forma la ranura 26 de expansión, en particular, mediante un método de erosión de impacto. Según se aprecia de la Fig. 1A, el tornillo 28 de ajuste es atornillado en el caso de la placa 2B de corte en dirección radial en la ranura 26 de expansión, mientras que el tornillo 28 de ajuste para la placa 2A de corte es atornillado desde al lado 6 frontal aproximadamente en dirección 8 longitudinal. Existen, por lo tanto, dos variantes de ajuste, desde arriba o 90° a esto desde el lado 6 frontal. Según se aprecia en particular en las Fig. 2B, 3B, 4A y 5A, el asiento de placa posee unos agujeros 31 de canto hacia el nervio 22. Los agujeros 31 de canto son aplicados, usualmente, al formar el asiento de placa mediante taladrar. En este proceso se desbasta también por una sección material de la superficie 18 de apoyo, de manera que se producen las huellas circulares que se aprecian en las figuras. Un primer ejemplo de realización -designado de aquí en adelante como variante A- se explica ahora mediante la Fig. 2A, 2B. Como se aprecia de la representación de sección según la Fig. 2B, la ranura 26 de expansión es formada por un lado 32A longitudinal y un lado 23B transversal. El lado 32A longitudinal se extiende en paralelo a la pared de apoyo formada por el nervio 22 para la placa 2A de corte (representada en la Fig. 2A con línea interrumpida). El lado 32B transversal sigue a continuación mediante un arco de aproximadamente 90° en ángulo recto al lado 32A longitudinal y se extiende hasta el espacio libre anterior del asiento de placa. El lado 32A longitudinal I I I . empieza en esto en la parte 6 frontal del cuerpo 14 básico y corresponde aproximadamente a un ancho bl de asiento de placa. La ranura 26 de expansión misma posee un ancho b2 de ranura en el área de aproximadamente 0.5 a lmm. El nervio 22, formado por la ranura 26 de expansión, posee un grosor d I de pared que se ubica en el área de aproximadamente 1.5mm a 2.5mm. La ranura 26 de expansión posee una profundidad t de ranura de expansión. En el ejemplo de realización de las Fig. 2A, 2B, esta profundidad t corresponde aproximadamente a la profundidad de penetración vertical con relación al eje 8 longitudinal. La profundidad t es dimensionada de manera tal que la ranura 26 de expansión se extiende más allá de un plano n de asiento de placa, definido en el ejemplo de realización de las Fig. 2A, 2B mediante la superficie de apoyo . Además de la ranura 26 de expansión, se ha dispuesta otra ranura 34 de expansión adicional que está aplicada en el filo de canto entre la superficie 18 de apoyo y el nervio 22 en el cuerpo 14 básico. La ranura 34 de expansión adicional se extiende por un lado aproximadamente en dirección radial y se extiende, por el otro, a lo largo del filo entre la superficie 18 de apoyo y el nervio 22. En dirección radial, la ranura 34 de expansión adicional está orientada a un ángulo de inclinación a que asciende, en el ejemplo de realización, a aproximadamente 12°. En la superficie 18 de apoyo misma se ha aplicado un agujero 30B de tornillo adicional que sirve para alojar el tornillo 12 de fijación. Según se aprecia en la Fig. 2B, el agujero 30A de tornillo se extiende del lado 6 frontal, teniendo una orientación oblicua con relación a la dirección 8 longitudinal, al interior del cuerpo 14 básico. La ranura 26 de expansión cruza el agujero 30A de tornillo en el lado 6 frontal fuera del centro. El agujero 30A de tornillo posee además en una región de cabeza una superficie de apoyo que desvanece cónicamente a manera de un cono, para una cabeza 36 de tornillo, formada de manera complementaria a ésta, del tornillo 28 de ajuste (Cf . al respecto la Fig. 6) . El ejemplo de realización, designado de aquí en adelante como variante B, según las Fig. 3A, 3B, se diferencia en comparación con la variante A esencialmente por prescindir de la ranura 34 de expansión adicional, así como por una orientación oblicua de la ranura 26 de expansión. La ranura 26 de expansión, en este ejemplo de realización, por una pared de apoyo posterior, formada por el nervio 22, del asiento de placa, está formada con curso oblicuo y encierra un ángulo ß agudo con éste. La ranura 26 de expansión toma su inicio nuevamente en la cara 6 frontal y termina en los agujeros 31 de canto redondeados del asiento de placa. En esta variante de realización se ha prescindido, por lo tanto, del lado 32B transversal debido a la formación oblicua. Esta modalidad se distingue por una producción particularmente sencilla, ya que sólo es necesario aplicar una ranura 26 de expansión de línea recta. En los ejemplos de realización de las Fig. 4A, 4B (designados en lo que sigue como variante C) y de las Fig. 5A, 5B (designados en lo que sigue como variante D) , el agujero 30A de tornillo se extiende, partiendo de una superficie circunferencial, en dirección radial. Para así decir, la ranura 26 de expansión se extiende en dirección radial hasta la profundidad t de ranura de expansión. Una diferencia esencial entre ambas variantes C y D se debe ver en que en la variante C según las Fig. 4A, 4B el nervio 24 de conexión se extiende lateralmente y con orientación aproximadamente vertical con relación a la superficie 18 de apoyo. En contraste, en la variante D según las Fig. 5A, 5B, igual como en las variantes A y B, el nervio 24 de conexión está conformado en el fondo del asiento de placa extendiéndose a lo largo de la superficie 18 de apoyo. Debido a que el asiento de placa posee en las variantes C y D una segunda pared 20B de apoyo lateral hacia el lado 6 frontal, en estas variantes de realización se prevé un lugar adicional de separación entre el cuerpo 14 básico y el nervio 22. Y a saber, la ranura 26 de expansión posee, además del lado 32A longitudinal, un primer lado 32B transversal y un segundo lado 32C transversal. En la variante C, según las Fig. 4A, 4B, el primer lado 32B transversal es formado como extensión de la segunda pared 20B de apoyo lateral. El segundo lado 32C transversal está dispuesto a la altura de la superficie 18 de apoyo y separa el nervio 22 aproximadamente en el fondo del asiento de placa del resto del cuerpo 14 básico. En la variante de realización D según las Fig. 5A, 5B, la ranura 26 de expansión está formada, vista de arriba, según la Fig. 5A p aproximadamente a manera de una U, abriendo sus dos lados 32B, 32C transversales en cada caso hacia los agujeros 31 de canto del asiento de placa. En esta variante de realización se prevé nuevamente una ranura 34 de expansión adicional que se extiende de un filo de canto entre la superficie 18 de apoyo y el nervio 22 oblicuamente con relación a la ranura 26 de expansión al interior del cuerpo 14 básico. Su extremo está dispuesto en esto -de manera similar como en el ejemplo de realización según las Fig. 2A, B- más profundamente en el cuerpo 14 básico, es decir, se extiende más profundamente hacia el interior del cuerpo 14 básico que la ranura 26 de expansión. Mediante el tornillo 28 de ajuste, representado una vez más en una vista lateral en la Fig. 6, se realiza una expansión definida de la ranura 26 de expansión y con ello un ajuste exacto y muy fino de la posición radial de la placa 2A, 2B de corte. El tornillo 28 de ajuste posee una cabeza 36 de tornillo conformada en forma de cono. La envolvente de cono está inclinada con relación al eje longitudinal de tornillo por un ángulo ? de cono. El comportamiento de expansión de la ranura 26 de expansión es ajustado mediante ajuste de este ángulo de inclinación, que en el ejemplo de realización es de aproximadamente 15°. El alojamiento de cabeza del agujero 30A de tornillo está formado, de manera complementaria a ello, teniendo un ángulo de cuña de la misma magnitud.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Portaherramientas para un elemento de corte comprendiendo un cuerpo básico de herramienta que se extiende a lo largo de un eje longitudinal y que está equipado con un mecanismo de ajuste fino para la posición radial del elemento de corte y que posee un asiento de placa para la fijación del elemento de corte, comprendiendo el asiento de placa una superficie de apoyo contra la cual el elemento de corte es sujetado, estando abierto hacia un lado de corte y poseyendo opuesta al lado de corte una pared de apoyo posterior que es formada por la aplicación de una ranura de expansión como nervio fijado elásticamente que está unido sólo en un lado de fijación con el resto del cuerpo básico de herramienta, pudiéndose atornillar en la ranura de expansión un tornillo de ajuste para el ajuste fino de la posición radial del elemento de corte, caracterizado porque la ranura de expansión posee un lado longitudinal y un lado transversal que se extiende transversalmente con relación al lado longitudinal y paralelo a la superficie de apoyo y que une el lado longitudinal con el asiento de placa.

2. Portaherramientas según la reivindicación 1, caracterizado porque el lado longitudinal se extiende paralelamente a la pared de apoyo.

3. Portaherramientas según la reivindicación 1, i caracterizado porque la ranura de expansión se extiende, ¡ ¡ empezando en un agujero de canto de la superficie de apoyo, en sentido oblicuo con relación a la pared de apoyo de manera que se forma un nervio en forma de cuña, visto en sección transversal.

4. Portaherramientas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el | , asiento de placa posee un ancho de asiento de placa y la ranura de expansión se extiende sólo aproximadamente por el ancho de asiento de placa. '

5. Portaherramientas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el nervio posee un grosor de pared en el área de aproximadamente 1.5mm I ' a 2.5mm. ¡

6. Portaherramientas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la - \ superficie de apoyo está provista de un agujero de tornillo ' > • para atornillar un tornillo de fijación para el elemento de corte que pasa por el elemento de corte. I '

7. Portaherramientas según una de las i i reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el lado de fijación del nervio se extiende a lo largo de una pared lateral de apoyo del asiente de placa.

8. Portaherramientas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la ranura de expansión se extiende hasta una profundidad de ranura de expansión que se extiende más allá de un plano de asiento de placa definido por una de las paredes de apoyo del asiento de placa.

9. Portaherramientas según la reivindicación 8, caracterizado porque la ranura de expansión se extiende hasta en aproximadamente lmm a 2.5mm más allá del plano de asiento de placa.

10. Portaherramientas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una ranura adicional de expansión está prevista que está orientada paralelamente a la ranura de expansión y que es aplicada en el lado del nervio orientado hacia el asiento de placa .

11. Portaherramientas según la reivindicación 10 y 8 o 9, caracterizado porque la ranura adicional de expansión se extiende más allá de la profundidad de ranura de expansión .

12. Portaherramientas según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque la ranura adicional de expansión se extiende inclinada con relación a la ranura de expansión, de manera que un ángulo de inclinación agudo queda formado entre ellos.