ITO
読み方：アイティーオー
別名：酸化インジウムスズ
ITOとは、酸化インジウムにスズを添加した化合物のことである。
ITOは導電性を持ちながら高い透明度を有しているという特徴があり、その光透過率は約90%に上る。このため、電子で表示を制御する液晶ディスプレイや有機ELディスプレイなどの電極としては理想的な物質であるとされている。
フラットパネルディスプレイは近年になって生産量を増大させているが、ITOの成分のひとつであるインジウムは希少な物質であるため、高価あり資源枯渇が懸念されるという難点を抱えている。そのため、製造過程でのロスの削減や、廃品からの回収・再利用の方法の確立が推進されている。
酸化インジウムスズ
(indium - tin oxide から転送)
出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/06/27 08:21 UTC 版)
ナビゲーションに移動 検索に移動| 酸化インジウムスズ | |
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酸化インジウムスズ |
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別称
ITO
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| 識別情報 | |
| CAS登録番号 | 50926-11-9 |
| 特性 | |
| 外観 | 淡黄色～黄緑色（固体、組成により変化） |
| 密度 | 7120-7160 kg/m3 (293 K) |
| 融点 | 1800-2200 K |
| 特記なき場合、データは常温 (25 °C)・常圧 (100 kPa) におけるものである。 | |
酸化インジウムスズ（さんかインジウムスズ、英: Indium Tin Oxide、ITO）は酸化インジウム(III) (In2O3) と酸化スズ(IV) (SnO2) の無機混合物である。粉末は黄色～灰色であるが、可視光領域の透過率が高いため、薄膜ではほぼ無色透明であり[1]、主に透明電極として用いられる[2]。
概要
透明導電膜ITOの特徴は電気伝導性と透明性である[1]。蒸着成膜することで電荷密度が向上し導電性も向上する傾向にあるが、その一方で透明性が低下してしまう。ITOの薄膜は主に電子ビーム蒸着法、物理気相成長法、スパッタ蒸着法などを用いて製造されている[2]。実用上、重量比9:1程度で用いられることが多い。
利用
液晶ディスプレイや薄型テレビ、プラズマディスプレイやタッチパネル、電子インク、有機EL、太陽電池、帯電防止剤、電磁波シールド材料などで幅広く応用されている[2]。
また光学コーティング剤としても用いられることがある。特筆すべきは赤外線反射材としての利用であり、建築物や自動車、ナトリウムランプのガラスなどに応用されることがある。このほかにもガスセンサーや反射防止膜、表面処理剤や半導体レーザーへ応用されている。
代替物
インジウムは高価であり安定供給に限界がある。また脆弱であり曲げ耐性もなく、薄膜作製には真空過程を必要とするためコストがかさむことから、代替物質の研究が進んでいる。代替物質として銀ナノワイヤー、ガリウム/アルミニウムドープ酸化亜鉛やカーボンナノチューブが挙げられており、Cambrios、CanatuやEikos、Unidym社などで研究が行われている。
またポリチオフェン系のPEDOT[3]、ポリアニリンといった導電性高分子も（電気導電性が未だ半導体レベルであるものの：有機半導体）資源的豊富さや曲げやすさから研究されており、銀行ATMなどの導電性より耐曲げ疲労が求められる用途では実用化している。一般的に導電性高分子は無機導電材料と比較して導電性が劣るものの、高い曲げ耐性を有しており、かつ安価で製造プロセスが環境にも優しいとされている。
出典
- ^ a b 原納猛、高木悟「透明電極膜ITOの基本物性」『表面技術』第40巻第5号、表面技術協会、1989年、 666-670頁、 doi:10.4139/sfj.40.666。
- ^ a b c 新井真「透明導電膜（ITO）のプロセスと膜特性」『表面技術』第64巻第7号、表面技術協会、2013年、 396-399頁、 doi:10.4139/sfj.64.396。
- ^ “導電性4倍のタッチパネル向け有機透明材、ITOの代替狙う”. 日刊工業新聞 (2019年1月2日). 2019年1月4日閲覧。
外部リンク
- Spectroscopic studies of conducting metal oxides, with many slides about ITO（英語）(アーカイブ版)
「Indium Tin Oxide」の例文・使い方・用例・文例
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