Przedmiotem wynalazku jest chwytacz nitki do maszyny do szycia, przeznaczony do wykonywania sciegu lancuszkowego, jednonitkowego. Wobec rozwijajacej sie szybko produkcji materialów odziezowych dzianino¬ wych, charakteryzujacych sie znaczna rozciagliwoscia splotu w stosunku do tkaniny, zachodzila koniecznosc dostosowania sciegu do elastycznosci laczonych materialów, przede wszystkim dzianin tkanino—podobnych, dzianin na odziez wierzchnia i ubiory. Celowe jest równiez stosowanie sciegu lancuszkowego jednonitkowego do takich miejsc w odziezy z tkanin jak szwy siedzeniowe w spodniach, szwy rekawowe marynarkowe, szwy srodkowe tylów w marynarkach, w odziezy sportowej oraz bieliznie domowej i turystycznej, czyli wszedzie tam, gdzie szwy podlegaja duzym deformacjom w czasie uzytkowania.W znanych rozwiazaniach maszyn szwalniczych scieg lancuszkowy otrzymywany byl w maszynach z chwytaczem wahliwym o skomplikowanej konstrukcji i trajektoriach.Celem wynalazku bylo opracowanie chwytacza nitki pozwalajacego na uzyskanie szwu lancuszkowego, jednonitkowego na powszechnie stosowanych maszynach stebnówkach, przez wyposazenie tych maszyn w nowy chwytacz rotacyjny o prostej budowie i latwy w montazu.Chwytacz nitki do maszyn do szycia, bedacy przedmiotem wynalazku ma obsade o ksztalcie walca, prze¬ chodzaca za posrednictwem kolnierza o ksztalcie stozka scietego w roboczy korpus o ksztalcie zblizonym do wycinka dysku. Przednia czesc korpusu stanowi piers w postaci plaszczyzny pochylej, równoleglej do osi podlu¬ znej chwytacza wyposazonej w ostry, wydluzony, zakrzywiony dziób. Tylna czesc korpusu stanowi grzbiet o ksztalcie przegietej powierzchni zakrzywionej. Piers i grzbiet przechodza w ogon majacy przednia plaszczyzne ustawiona pod katem rozwartym wzgledem piersi, boczne plaszczyzny o róznej wielkosci, prostopadle do przed¬ niej plaszczyzny ogona i tylna plaszczyzne ukosna wzgledem bocznych plaszczyzn. Mniejsza boczna plaszczy¬ zna ogona przechodzi w dolna plaszczyzne po tuku.Zaletami chwytacza wedlug wynalazku jest prosta konstrukcja i prosty montaz w stosunku do chwytacza tradycyjnej maszyny stebnówki, jak i w stosunku do chwytacza wahliwego przeznaczonego do otrzymywania szwu lancuszkowego. Chwytacz wedlug wynalazku umozliwia wykonanie sciegu lancuszkowego na maszynach1 121941 stebnówkach u wykonawców nie posiadajacych specjalnych maszyn lancuszkowych, co poszerza ich mozliwosci produkcyjne bez koniecznosci dokonywania kosztownych inwestycji. Chwytacz wedlug wynalazku zapewnia uzyskanie wlasciwego szwu lancuszkowego, w którym nici nie pekaja pod wplywem napiec dynamicznych. Poza tym zapewnia oszczednosc zuzycia nici podczas szycia. Prosta konstrukcja chwytacza zapewnia jego niezawod¬ nosc i dluga zywotnosc.Chwytacz wedlug wynalazku, oraz scieg nim uzyskany, pokazane sa na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia chwytacz w widoku z boku, fig. 2 - chwytacz w widoku w kierunku strzalki „X" na fig. 1, fig. 3 — chwytacz w widoku z boku od strony walu chwytaczowego, fig. 4 — chwytacz w widoku w kierunku strzalki „Y" na fig. 3, fig. 5 do 8 przedstawiaja kolejne fazy powstawania ogniwa sciegu lancuszkowego jednonit- kowego, fig. 9 przedstawia widok sciegu lancuszkowego od dolnej strony tkaniny, fig. 10 - widok sciegu lan¬ cuszkowego od górnej strony tkaniny, fig. 11 - przekrój A-A z fig. 10.Chwytacz nitki do maszyny do szycia bedacy przedmiotem wynalazku zawiera obsade 1 o ksztalcie walca, w którym wykonany jest otwór 2 do osadzania chwytacza na koncu walu chwytaczowego uniwersalnej maszyny do szycia. W obsadzie 1 wykonane sa trzy gwintowane otwory 3, w które wkreca sie wkrety ustalajace polozenie chwytacza na wale chwytaczowym. Obsada 1 przechodzi w kolnierz 4 o ksztalcie stozka scietego, którego wierzcholek przechodzi w roboczy korpus 5 o ksztalcie zblizonym do wycinka dysku. Wierzcholek korpusu 5 wyposazony jest w ostry, wydluzony, zagiety dziób 6 o przekroju poprzecznym zblizonym do trójkata. Dolna czesc dzioba 6 stopniowo poszerza sie i poprzez zakrzywiona gardziel 7 przechodzi w piers 8 o ksztalcie pochy¬ lej plaszczyzny, równoleglej do osi podluznej chwytacza. Dolna czesc piersi 8 przechodzi w przednia plaszczy¬ zne 9 ogona 10, polozona pod katem rozwartym wzgledem piersi 8. Ogon JO ma ponadto dwie boczne plaszczy¬ zny 11 i 12 prostopadle do przedniej plaszczyzny 9. Boczna plaszczyzna 11 od strony obsady 1 jest wieksza od plaszczyzny 12. Tylna plaszczyzna 13, laczaca plaszczyzny 11 i 12 polozona jest ukosnie wzgledem tych plaszczyzn. Boczna plaszczyzna 12 przechodzi w dolna plaszczyzne 14 po luku 15. Tylna czesc korpusu 5 laczy sie z tylna, ukosna plaszczyzna 13 za posrednictwem grzbietu 16, o ksztalcie przegietej powierzchni zakrzywionej o lagodnych krzywiznach.Chwytacz wedlug wynalazku mocuje sie na koncu walu chwytaczowego znajdujacego sie pod stolem maszyny do szycia, na przeciw igly. W czasie ruchu igly 17 do dolu, przekluwa ona zszywane warstwy materialu 18 i przenosi nic 19 pod sciegowa plytke 20. Jak pokazano na fig. 5, przy ruchu powrotnym igly 17 do góry, nic 19 tworzy petle 21, w która wchodzi dziób 6 chwytacza. Na skutek klinowatego ksztaltu korpusu 5 i ruchu obrotowego chwytacza, petla 21 poszerza sie. Na fig. 6 .pokazano jak przy dalszym obrocie chwytacza jedno ramie 22 petli 21 zsuwa sie do rowka pomiedzy kolnierzem 4 a korpusem 5. Drugie ramie 23 przesuwa sie na ogon 10, co powoduje dalsze poszerzanie petli 21. Równoczesnie sciegowa plytka 20 przesuwa material 18, wskutek czego obie galazki 22 i 23 nici 19 zostaja przesuniete poza os igly 17. Rozwarta petla 21 zostaje ustawiona ukosnie wzgledem igly 17. W tym samym czasie nastepuje ruch igly 17 w dól i ponowne przeniesienie nici 19 poprzez material 18 pod sciegowa plytke 20. Jak pokazano na fig. 7, przy powrotnym ruchu igly 17 do góry nic 19 tworzy nowa petle 24, w która wchodzi dziób 6 chwytacza i wprowadza nowa petle 24 w rozwarta stara petle 21. Równoczesnie nic petli 21 z ogona 10 przesuwa sie na grzbiet 16 chwytacza. Na fig. 8 pokazano jak przy dalszym ruchu igly \1 do góry, stara petla 21 zsuwa sie z grzbietu 16 chwytacza i przesuwajac sie po nici nowej petli 24, zostaje dociagnieta do polnej strony materialu 18 tworzac jedno ogniwo sciegu. W tym czasie material 18 przesuwa sie, igla 17 znów opuszcza sie w dól a chwytacz poszerza nowa petle 24, w która w spo¬ sób pokazany na fig. 6 i 7 wejdzie kolejna nowa petla, aby utworzyc kolejne ogniwo sciegu.Opisane fazy powtarzaja sie wciagu procesu szycia. Na jeden obrót walu glównego maszyny, a wiec na jeden ruch igly w dól i w góre przypadaja dwa obroty walu chwytaczowego.Zastrzezenie patentowe Chwytacz nitki do maszyn do szycia, znamienny tym, ze zawiera obsade (1) o ksztalcie walca przechodzaca za posrednictwem kolnierza (4) o ksztalcie stozka scietego w roboczy korpus (5) o ksztalcie zblizonym do wycinka dysku, którego przednia czesc stanowi piers (8) w postaci plaszczyzny pochylej, równole¬ glej do osi podluznej chwytacza, wyposazonej w ostry, wydluzony dziób (6), tylna czesc stanowi grzbiet (16) o ksztalcie przegietej powierzchni zakrzywionej, przy czym piers (8) i grzbiet (16) przechodza w ogon (10) majacy przednia plaszczyzne (9) ustawiona pod katem rozwartym wzgledem piersi (8), dwie boczne plaszczyzny (11 i 12) o róznej wielkosci, prostopadle do przedniej plaszczyzny (9) ogona (10) i tylna plaszczyzne (13) ukosna wzgledem bocznych plaszczyzn (11, 12), zas boczna plaszczyzna (12) przechodzi w dolna plaszczyzne (14) po luku (15).121 941 -y 11 M. Jl Fig. 4 - .(Ty/ ¦I M ! U L.i_/LJ F/g. 9 r~tr LJLJ f/a» , M /i-/t ^ y=fc£| i ~m PLThe subject of the invention is a thread catcher for a sewing machine, intended for making a single-thread string stitch. In view of the rapidly developing production of knitted garments, characterized by a significant stretch of the weave in relation to the fabric, it was necessary to adjust the stitch to the elasticity of the materials to be combined, especially knitted fabrics-like fabrics, knitted fabrics for outerwear and clothing. It is also advisable to use a single-thread chain stitch for places in fabric clothing such as seat seams in trousers, jacket sleeve seams, middle back seams in jackets, sports clothing, and home and tourist underwear, i.e. wherever the seams are subject to significant deformation over time. In known solutions of sewing machines, the chain stitch was obtained in machines with a pendulum hook with a complex structure and trajectories. The aim of the invention was to develop a thread hook allowing to obtain a single-thread single-thread stitch on commonly used lockstitch machines, by equipping these machines with a new rotary hook with a simple construction and easy to assemble. The thread catcher for sewing machines, which is the subject of the invention, has a cylinder-shaped holder, passing through a cone-shaped collar into a working body in the shape similar to a segment of a disk. The front part of the body is a breast in the form of an inclined plane, parallel to the longitudinal axis of the catcher, equipped with a sharp, elongated, curved beak. The rear part of the body is a ridge in the shape of a bent curved surface. The chest and the back pass into the tail having the front plane set at an obtuse angle to the breast, the side planes of different sizes, perpendicular to the front plane of the tail and the back plane oblique to the side planes. The smaller side plane of the tail passes into the lower plane of the tail. The advantages of the hook according to the invention are simple construction and simple assembly compared to the hook of a traditional lockstitch machine, as well as to the rocker hook designed to obtain a chain seam. According to the invention, the hook enables the production of chain stitch on the lockstitch machines1 121941 at the contractors who do not have special chain stitch machines, which extends their production possibilities without the need to make expensive investments. The hook according to the invention ensures that the correct chain seam is obtained, in which the threads do not crack under the influence of dynamic stresses. Moreover, it saves thread consumption when sewing. The simple construction of the hook ensures its reliability and long service life. The hook according to the invention and the stitch obtained therefrom are shown in the attached drawing, in which Fig. 1 shows the hook in a side view, Fig. 2 - the hook in the direction of the arrow. X "in Fig. 1, Fig. 3 - the hook in a side view from the side of the hook shaft, Fig. 4 - the hook in the direction of the arrow" Y "in Fig. 3, Figs. 5 to 8 show the successive phases of the stitching link formation. Fig. 9 shows a view of the chain stitch from the underside of the fabric, Fig. 10 - a view of the lance stitch from the upper side of the fabric, Fig. 11 - section AA from Fig. 10. The invention comprises a cylinder-shaped holder 1 in which a hole 2 is provided for attaching a hook to the end of a hook shaft of a universal sewing machine. In the holder 1, three threaded holes 3 are made, into which the screws fixing the hook position on the catch shaft are screwed. The holder 1 passes into a cone-shaped collar 4, the top of which passes into a working body 5 with a shape similar to a segment of the disk. The apex of the body 5 is provided with a sharp, elongated, bent beak 6 with a cross-section close to a triangle. The lower part of the beak 6 gradually widens and, through the curved throat 7, turns into a breast 8 in the shape of an inclined plane, parallel to the long axis of the hook. The lower part of the breast 8 passes into the front plane 9 of the tail 10, situated at an obtuse angle to the breast 8. The tail JO also has two lateral planes 11 and 12 perpendicular to the front plane 9. The side plane 11 on the side of the stock 1 is larger than the planes 12. The back plane 13, joining the planes 11 and 12, is diagonal to these planes. The lateral plane 12 turns into the lower plane 14 after the arch 15. The rear part of the body 5 connects to the rear, oblique plane 13 through the spine 16, with the shape of a bent curved surface with gentle curves. the table of the sewing machine against the needle. As the needle 17 moves downwards, it pierces the layers of fabric 18 to be sewn and carries thread 19 under the stitch plate 20. As shown in Fig. 5, when the needle 17 returns upwards, thread 19 forms a loop 21 into which the hook 6 of the hook enters. . Due to the wedge shape of the body 5 and the rotational movement of the catcher, the loop 21 widens. Fig. 6 shows how, with further rotation of the hook, one arm 22 of the loops 21 slides into the groove between the flange 4 and the body 5. The other arm 23 moves onto the tail 10, which further widens the loops 21. At the same time, the stitch plate 20 moves the material 18. as a result of which both twigs 22 and 23 of the thread 19 are moved beyond the axis of the needle 17. The open loop 21 is positioned obliquely with respect to the needle 17. At the same time, the needle 17 moves downward and the thread 19 is transferred again through the material 18 under the stitch plate 20. As shown in Fig. 7, on the return movement of the needle 17 upwards, nothing 19 forms a new loop 24 into which the hook 6 of the hook enters and introduces the new loop 24 into the open old loop 21. At the same time, nothing of the loop 21 from the tail 10 moves to the spine 16. hook. Fig. 8 shows how, with the continued upward movement of the needle 1, the old loop 21 slides from the spine 16 of the looper and, moving along the threads of the new loop 24, is pulled against the side of the fabric 18 to form one stitch link. At this time, the fabric 18 moves, the needle 17 moves down again and the hook widens the new loop 24 into which another new loop will enter, as shown in Figures 6 and 7, to form another link in the stitching. during the sewing process. For one revolution of the main shaft of the machine, i.e. for one movement of the needle up and down, two revolutions of the hook shaft are required. Patent claim The thread catcher for sewing machines, characterized by the fact that it includes a cylinder-shaped holder (1) passing through a collar (4 ) in the shape of a cone in the shape of a working body (5) with a shape similar to a segment of the disc, the front part of which is a breast (8) in the form of an inclined plane, parallel to the longitudinal axis of the hook, equipped with a sharp, elongated beak (6), rear part of it is a ridge (16) in the shape of an articulated curved surface, with the breast (8) and the ridge (16) passing into the tail (10) having the front plane (9) at an obtuse angle towards the breast (8), two side planes (11) and 12) of various sizes, perpendicular to the front plane (9) of the tail (10) and the rear plane (13) oblique to the side planes (11, 12), while the side plane (12) passes into the lower plane (14) in the arc ( 15) .121 941 -y 11 M. Jl Fig. 4 -. (You / ¦I M! U L.i_ / LJ F / g. 9 r ~ tr LJLJ f / a », M / i- / t ^ y = fc £ | i ~ m PL