RS64734B1 - Proces za proizvodnju zaptivnih traka i uredjaj za njihovu proizvodnju - Google Patents

Description

Opis

[0001] Ovaj predmetni pronalazak se odnosi na postupak za kontinuiranu proizvodnju zaptivnih traka za zaptivanje otvora koji se mogu zatvoriti pomoću elementa za zatvaranje, posebno otvora koji se javljaju u karoseriji vozila, kao i na uređaj za proizvodnju pomenutih zaptivnih traka.

[0002] Takve zaptivne trake obično imaju šuplju profilnu traku, pri čemu je zaptivna traka raspoređena oko otvora, a šuplja profilna traka je delimično sabijena između karoserije vozila i odgovarajućeg elementa za zatvaranje kada je otvor zatvoren, na primer kod vrata vozila, poklopca prtljažnika ili prozora, a pomenuti otvor se zatvara da bi se izbegla promaje i ulazak vlage, kao i da bi se smanjila buka u unutrašnjosti vozila.

[0003] Dokumenat DE 102006 027 697 A1, na primer, otkriva generičku traku za zaptivanje. Ona ima zaptivnu oblast koja je u obliku cevastog šupljeg profila i oblast za pričvršćivanje zaptivne trake na karoseriju vozila, posebno na prirubnicu karoserije koja okružuje otvor u vozilu, a ta prirubnica je formirana od najmanje dva međusobno postavljena lima karoserije vozila. Područje zaptivne trake i područje za pričvršćivanje zaptivne trake su izrađena u jednom komadu. Područje za pričvršćivanje takođe ima spoljnu ravnu stranu, na koju je pričvršćena lepljiva traka, pomoću koje se zaptivna traka lepljivo vezuje za noseću površinu.

[0004] Zaptivne trake ovog tipa se proizvode koekstruzijom (istiskivanje više slojeva odjednom). Beskonačna zaptivna traka se proizvodi kontinuirano, a slobodni kraj se neprekidno namotava na dovodnu rolnu i seče na željenu dužinu. Zaptivna traka namotana na dovodnu rolnu je generalno dugačka oko 1000-1200 m, ali poželjno najmanje 750 m. Zaptivna traka se zatim odmotava od dovodne rolne na mestu korisnika, seče na željenu dužinu na manje pojedinačne zaptivne trake i nanosi na odgovarajuće ivice karoserije ili na vrata vozila.

[0005] U osnovi, kada se proizvodi zaptivna traka, pokušava se proizvesti zaptivna traka koja je što je više moguće bez grešaka. Greške se javljaju naročito u obliku takozvanih „bubuljica“ ili neravnina, koje u zavisnosti od zahteva korisnika imaju određenu veličinu, na primer određena vrednost (naročito prečnik) i/ili visina ne sme da se pređe. Drugi mogući površinski nedostaci su na prime mehurići, žlebovi, nedostaci boje, nijanse boja ili odstupanja u boji. Zaptivna traka takođe može imati konturne greške, na primer zaptivna traka može imati poprečni presek koji odstupa od željenog preseka ili položaj lepljive trake može da odstupa od željenog položaja, na primer lepljiva traka je postavljena krivo.

[0006] Zbog toga je poznato iz dokumenta EP 1 733 839 B1, na primer, da se proveri zaptivna traka pre nego što se namota na dovodnu rolnu, da se obeleže oblasti koje su identifikovane kao neispravne i/ili da se sačuvaju početne i/ili krajnje koordinate neispravnih oblasti. Označavanje se vrši direktno na zaptivnoj trakci, na primer pomoću inkjet štampača. Čak štaviše, može se označiti cela defektna oblast ili samo početne i/ili krajnje koordinate. Defektne oblasti korisnik zatim izrezuje nakon odmotavanja sa rolne koju je dobio i to se obavlja pre nanošenja trake na karoseriju ili vrata vozila. Sečenje se odvija na osnovu mesta koja su označena pre namotavanja trake ili na osnovu poznatih početnih i/ili krajnjih koordinata trake koja treba da se odseče.

[0007] Ča k štaviše, prema dokumentu EP 1733 839 B1, takođe je moguće tokom proizvodnje proveriti zaptivnu traku da li ima defektnih delova pre namotavanja na dovodnu rolnu, da bi mogli da se ovi delovi iseku i da se dobijeni krajevi trake ponovo povežu jedan sa drugim. Ovo je posebno korisno za veoma dugačke neispravne delove. Zaptivna traka namotana na dovodnu rolnu tako ima korektno izvedene spojeve.

[0008] Dokumenti FR 2543 486 A1, EP 3431 250 A1, DE 102005 028069 A1, DE 102013 114775 A1 i JP 2005231189 A opisuju druge metode i uređaje za proizvodnju traka.

[0009] Cilj ovog predmetnog pronalaska je zbog toga da obezbedi kontinuiranu metodu za proizvodnju zaptivnih traka, poželjno sa lepljivom trakom, za zaptivanje otvora koji se mogu zatvoriti pomoću elementa za zatvaranje, posebno u karoseriji vozila, što obezbeđuje jednostavnu i pouzdanu kontrolu kvaliteta. Pored toga, količinu neispravne trake treba svesti na minimum.

[0010] Zaptivne trake koje se proizvode mogu biti pojedinačne ili konačni delovi zaptivne trake i/ili trake za zaptivanje valjanih proizvoda koje se namotaju na dovodnu rolnu. Pojedinačne ili gotove trake za zaptivanje već imaju željenu dužinu za kasniju upotrebu. Trake za zaptivanje valjanih proizvoda se kasnije seku na željenu dužinu za naknadnu primenu. Poželjno je da traka za zaptivanje valjanih proizvoda ima dužinu od najmanje 500 m, poželjno najmanje 750 m.

[0011] Sledeći cilj predmetnog pronalaska je da se obezbedi uređaj za proizvodnju zaptivnih traka.

[0012] Ovi ciljevi se postižu metodom prema patentnom zahtevu 1 i uređajem prema patentnom zahtevu 17. Povoljni razvoji pronalaska su okarakterisani u narednim zavisnim zahtevima.

[0013] Predmetni pronalazak je detaljnije objašnjen u nastavku putem primera korišćenjem crteža. Na crtežima je prikazano sledeće:

SLIKA 1: Prikazan je na veoma pojednostavljen i šematski način, uređaj prema predmetnom pronalasku za proizvodnju zaptivnih traka prema prvom ostvarenju predmetnog pronalaska

SLIKA 2: Prikazan je poprečni presek zaptivne trake koja se proizvodi, kao primer

SLIKA 3: Prikazano je veoma pojednostavljeno šematski prikaz drugog postrojenja za proizvodnju

SLIKA 4: Prikazan je na veoma pojednostavljen i šematski način, uređaj prema predmetnom pronalasku za proizvodnju zaptivnih traka prema drugoj realizaciji predmetnog pronalaska

SLIKA 5: Prikazan je veoma pojednostavljen i šematski pogled sa strane na beskrajnu zaptivnu traku sa oznakama dužine

[0014] Zaptivna traka 1; 32; 33 (SLIKA 2, SLIKA 5) koja se proizvodi prema predmetnom pronalasku služi za zaptivanje otvora koji se mogu zatvoriti pomoću pokretnog elementa za zatvaranje 2, poželjno u karoseriji motornih vozila 3, posebno u karoseriji automobila. Element za zatvaranje 2 je povezan sa ostatkom karoserije 3 tako da se može pomerati, posebno okretati i/ili pomerati u odnosu na ovo drugo. Na primer, element za zatvaranje 2 su vrata vozila, poklopac prtljažnika, krov kod kabrioleta ili prozor.

[0015] Zaptivna traka 1; 32; 33 ima cevasti šuplji profilni oblik 4 sa kanalom 5 koji se kontinuirano proteže kroz šuplji profil 4 u uzdužnom pravcu 1b zaptivne trake 1; 32; 33, kao i lepljivu traku 6 za pričvršćivanje zaptivne trake 2 na ivicu koja ide oko otvora koji se zaptiva Ram za otvor, posebno na prirubnicu karoserije 3a ide oko otvora karoserije 3 ili na noseću ploču ili slično, ili takođe na samom elementu za zatvaranje 2.

[0016] Gledano u njenom obodnom pravcu, šuplji profilni oblik 4 je podeljen na zaptivni deo 7 i deo za pričvršćivanje 8, pri čemu su zaptivni region 7 i region za pričvršćivanje 8 čvrsto povezani jedan sa drugim, poželjno koekstruzijom. Dakle, oni su zajedno vulkanizovani. Područje za pričvršćivanje 8 je poželjno napravljeno od manje deformabilnog materijala nego zaptivna površina 7. Zaptivna površina 7 i oblast za pričvršćivanje 8, međutim, mogu takođe biti napravljene od istog materijala i projektovane u jednom komadu.

[0017] Pored toga, zaptivna traka 1; 32; 33 ne mora biti u obliku šupljeg profila, ali može biti i u obliku punog profila. Takođe može imati nekoliko šupljih komora. Može imati bilo koji oblik poprečnog preseka.

[0018] Dalje, oblast za pričvršćivanje 8 ima ravnu stranu ili ravnu površinu 9 na koju se lepljiva traka 6 postavlja i posebno lepi, u posebnom slučaju dvostrano lepljiva, pruža u uzdužnom pravcu 1a zaptivne trake 1; 32; 33. Lepljiva traka 6 ima poželjno ravnu, pločasto lepljivu površinu 10 koja je okrenuta suprotno od oblasti za pričvršćivanje 8, koja je prekrivena pokrivnom trakom 11 koja se može povući sa lepljive površine 10 i štiti lepljivu površinu 10.

[0019] Takođe je u okviru predmetnog pronalaska predviđeno da se oblast za pričvršćivanje 8 drugačije dizajnira i da ima drugo sredstvo za pričvršćivanje umesto lepljive trake 6 ili kao dodatak njemu, na primer.

[0020] Pored toga, zaptivna traka 1; 32; 33 poželjno ima otvore za ventilaciju (nisu prikazani) koji se otvaraju u kanal 5 i poznati su sami po sebi. Ventilacioni otvori se protežu kroz zid zaptivne površine 7 u kanal 5 i opciono, u zavisnosti od položaja, kroz oblast za pričvršćivanje 8.

[0021] Prema prvoj poželjnoj realizaciji predmetnog pronalaska, uređaj 12 ima, u smeru proizvodnje ili smeru istiskivanja 13, korak za istiskivanje 14 sa poželjno dva ekstrudera 15, prvi kanal za topli vazduh 16a, kanal za hlađenje 17, korak za farbanje 18, sledeći kanal za topli vazduh 16b, korak za označavanje 19, sledeć kanal za hlađenje 17, okidač 20, korak za kontrolu progiba 21, poželjno korak za laminiranje 22, sledeći okidač 20, sledeći kanal za hlađenje 17, površinu i korak za proveru konture 23, korak za obeležavanje 24 prema predmetnom pronalasku, sledeći okidač 20, još jedan korak za kontrolu progiba 21, poželjno korak za bušenje 25, korak za odvajanje 26, poželjno dva koraka za skladištenje 27 i korak za namotavanje 29. Redosled koraka postupka treba razumeti u smisluje potreba koje se javljaju unutar realizacije predmetnog pronalaska.

[0022] Pored toga, uređaj 12 prema predmetnom pronalasku ima upravljački uređaj 30 sa kontrolnim programom za upravljanje celokupnim proizvodnim procesom. Kontrolni uređaj 30 obrađuje i evidentira podatke o proizvodnom procesu kao što su pritisak istiskivanja i/ili temperatura materijala tokom istiskivanja i/ili brzina istiskivanja i/ili informacije o korišćenim materijalima i/ili brzini transporta i/ili parametrima vulkanizacije i/ili kontinuiranoj brzini istiskivača, odnosno u realnom vremenu. U okviru predmetnog pronalaska je korišćenje bilo koje kombinacije prethodno navedenih podataka o proizvodnom procesu. Poželjno je da se koriste svi gore navedeni podaci o proizvodnom procesu. Parametri vulkanizacije su poželjno temperatura prvog i drugog kanala za topli vazduh 16a; 16b i/ili UHF (ultra visoka frekvencija) snaga magnetrona prvog kanala za topli vazduh 16a. A informacije o materijalima su poželjno broj serije i/ili datum proizvodnje i/ili vrsta materijala upotrebljene sirovine. Tip materijala se posebno definiše samim materijalom (na primer EPDM), a poželjno je i najmanje jednim svojstvom mehaničke čvrstoće, pre svega tvrdoćom po Šoru.

[0023] Uređaj 12 prema prvom izvođenju koristi se isključivo za proizvodnju valjanih traka 1 bez spojeva, za zaptivanje robe

[0024] Kao što je već objašnjeno, korak za istiskivanje 14 ima najmanje jedan, poželjno dva, istiskivača 15. Dva istiskivača 15 se koriste na način koji je poznat sam po sebi da istopi materijale za zaptivanje prostora 7 i prostora za pričvršćivanje 8 trake za zaptivanje valjanih proizvoda 1, i istiskuju se iz zajedničkog otvora za oblikovanje pomenuta dva istiskivača 15. Dve mase su međusobno povezane (postupak koekstruzije). Formira se beskrajna profilna traka 4a. Uređaj za istiskivanje 14 poželjno ima dva otvora, tako da se dve beskonačne profilne trake 4a proizvode paralelno.

[0025] Uređaj za istiskivanje 14 takođe poželjno ima, na način poznat sam po sebi, sredstva za formiranje ventilacionih otvora u unapred određenim intervalima. To su, na primer, sredstva za bušenje ili bušenje zida/dela za pričvršćivanje beskonačne profilne trake 4a neposredno nakon što ona izađe iz otvora.

[0026] Višestruki kanali za topli vazduh 16a; 16b služe na poznat način za vulkanizaciju materijala odgovarajućeg beskonačnog profila za istiskivanje 4a.

[0027] Rashladni kanali 17, koji su takođe prisutni u većem broju, koriste se na poznat način za hlađenje beskonačnog profila za istiskivanje 4a.

[0028] Korak za farbanje 18 se koristi na način poznat sam po sebi za farbanje beskonačnog profila za istiskivanje 4a.

[0029] Korak za obeležavanje 19 se koristi na način poznat sam po sebi za obeležavanje beskonačnog profila za istiskivanje 4a sa informacijama koje su neophodne za proizvod. Konkretno, oznaka profila ili oznaka profila propisana zakonom se primenjuje u skladu sa važećim VDA standardom. Ovo poželjno sadrži informacije o proizvođaču i/ili datumu proizvodnje i/ili vremenu i/ili oznaci profila.

[0030] Krajevi, koji su takođe prisutni nekoliko puta, koriste se na način poznat sam po sebi da se povuče ili skine beskonačni profil za istiskivanje 4a, tako da je beskonačni profil za istiskivanje 4a u zategnutom stanju.

[0031] Korak za kontrolu savijanja 21, koji je takođe prisutan u većem broju, služi na način poznat sam po sebi da održi ili reguliše zategnutost beskonačnog profila za istiskivanje 4a.

[0032] Korak za plastificiranje 22 se koristi na način poznat sam po sebi za plastificiranje beskonačne lepljive trake 6a na beskonačni profil za istiskivanje 4a. Time se formira beskonačna zaptivna traka 1a. Konkretno, beskonačna lepljiva traka 6a je dizajnirana da bude lepljiva sa obe strane i zbog toga je prekrivena sa obe strane beskonačnom maskirnom trakom 11a pre plastificiranja. Kao rezultat, korak za plastificiranje 22 ima sredstva za povlačenje jedne pokrivne trake 11a sa beskonačne lepljive trake 6a. Pored toga, korak za plastificiranje 22 ima sredstva za presovanje beskonačne lepljive trake 6a na beskonačni profil za istiskivanje 4a.

[0033] Naravno, korak za plastificiranje 22 je prisutan samo ako se trake za zaptivanje valjanih proizvoda 1 proizvode sa lepljivom trakom 6.

[0034] Korak za testiranje površine i konture 23 služi za ispitivanje površine beskonačne zaptivne trake 1a, posebno beskonačnog profila za istiskivanje 4a, i za merenje kontura ili dimenzija beskonačne zaptivne trake 1a, posebno beskonačnog profila za istiskivanje 4a. Mogući defekti površine i konture su već opisani gore. Ono što se ocenjuje kao površinski i konturni defekt čuva se u kontrolnom programu koraka za pregled površina i kontura 23. Radi ispitivanja, korak za pregled površina i kontura 23 ima odgovarajuće uređaje za ispitivanje ili sredstva za ispitivanje. Površina i kontura se optički testiraju ili pregledaju pomoću ovih uređaja za ispitivanje i odgovarajuća informacija se šalje kontrolnom uređaju 30. Takve uređaje za testiranje prodaje, na primer, kompanija Pixargus.

[0035] Kao što je već objašnjeno, korak za obeležavanje 24 prema predmetnom pronalasku prati korak za kontrolu površine i konture 23. Prema predmetnom pronalasku, korak za obeležavanje 24 se koristi za obeležavanje beskonačne zaptivne trake 1a oznakom dužine, poželjno kodom. Gledano u uzdužnom pravcu 1b beskonačne zaptivne trake 1a, oznaka dužine se postavlja, poželjno je štampana, na beskonačnu zaptivnu traku 1a na pravilnom, unapred određenom rastojanju. Rastojanje između pojedinačnih oznaka dužine 45; 46; 47 je poželjno 2,5 do 10 m, poželjno 3 do 5 m.

[0036] Oznake dužine se mogu naneti na beskonačni profil za istiskivanje 4a ili na pokrivnu traku 11a lepljive trake 6. Ako je prisutna lepljiva traka 6, oznake dužine se poželjno postavljaju na pokrivnu traku 11a. To je zato što su one generalno izraženije u kontrastu od oznaka dužine koje bi se postavile direktno na beskonačni profil za istiskivanje 4. Iz tog razloga, oni su lakši za čitanje, što dodatno poboljšava pouzdanost procesa. Mastilo koje je naneto na pokrivnu traku 11; 11a se takođe suši brže od oznaka dužine koje se nanose na beskkonačni šuplji profil 4.

[0037] Međutim, pošto je sledeći korisnik uklonio pokrivnu traku 11, oznake dužine više nisu vidljive u konačnoj primeni i zbog toga ne mogu imati negativan efekat.

[0038] Početna oznaka 45, krajnja oznaka 46 i određeni broj oznaka dužine 47 koje se nalaze između, se koriste kao oznaka dužine (SLIKA 5). Početna oznaka 45 definiše početak sekcije zaptivne trake 48 beskonačne zaptivne trake 1a, krajnja oznaka 46 definiše kraj ovog dela zaptivne trake 48. Oznake dužine 47 označavaju dužinu ili poziciju ili meru (poželjno u cm) zaptivne trake sekcije 48 od startne oznake 45. Oznake 45; 46; 47 su mašinski obrađene ili elektronski čitljive ili obradive oznake, poželjno QR oznake ili bar kodovi ili električne oznake ili RFID (radio-frekventna identifikacija) oznaka ili magnetna oznaka.

[0039] Sve oznake 45; 46; 47 poželjno takođe sadrže jednu ili više od sledećih informacija:

- Broj pakovanja (broj rolne za snabdevanje)

- Broj proizvodnog naloga

- Datum i vreme (poželjno tačno do sekunde)

- Identifikacija proizvođača

- Broj predmeta

[0040] Kao što je već objašnjeno, uređaj 12 prema predmetnom pronalasku poželjno ima i uređaj za bušenje 25. On se koristi, ako se to želi, a nije ranije urađeno, za formiranje otvora, po mogućstvu ventilacionih otvora, u beskonačnom profilu za istiskivanje 4a.

[0041] Korak za odvajanje 26 služi da odvoji dve beskonačne zaptivne trake 1a jednu od druge i da prenese beskonačne zaptivne trake 1a do odgovarajućeg uređaja za namotavanje 31 koraka za namotavanje 29.

[0042] Pošto se poželjno proizvode dve međusobno paralelne beskonačne zaptivne trake 1a, korak za namotavanje 29 poželjno ima dva uređaja za namotavanje 31 koji su postavljeni jedan pored drugog. Svaki uređaj za namotavanje 31 poželjno ima najmanje jednu dovodnu rolnu za namotavanje trake za zaptivanje valjanih proizvoda 1 koja treba da se proizvede. Pored toga, svaki uređaj za namotavanje 31 ima sredstva za odsecanje ili deljenje beskonačne zaptivne trake 1a. Pored toga, svaki uređaj za namotavanje 31 ima sredstva za prepoznavanje početne i krajnje oznake na traci. To su najčešće senzori.

[0043] Postupak proizvodnje prema predmetnom pronalasku koji koristi uređaj 12 prema predmetnom pronalasku prema prvoj varijanti će sada biti detaljnije objašnjen u nastavku teksta: Kao što je već objašnjeno, dva istiskivača 15 uređaja za istiskivanje 14 su poželjno dve različite mešavine polimera, poželjno dve različite mešavine gume, predviđene su za proizvodnju zaptivne površine 7 i oblasti za pričvršćivanje 8. Konkretno, materijal se unosi u istiskivač 15 ručno.

[0044] Na zadnjem kraju uređaja 12, u odgovarajući uređaj za namotavanje 31, po mogućstvu takođe ručno, postavljena je dovodna rolna. Rolna za snabdevanje je poželjno smeštena u transportnu kutiju koju obezbeđuje korisnik. Po potrebi se dovodna rolna poravnava, u posebnom slučaju ručno.

[0045] Sada se može pokrenuti uređaj 12 prema predmetnom pronalasku ili se može pokrenuti kontinuirana proizvodnja. Kao što je već objašnjeno, u uređaju za istiskivanje 14 poželjno je da se proizvode dva međusobno paralelna beskonačna profila za istiskivanje 4a koja, gledano u pravcu istiskivanja 13, sukcesivno prolaze kroz prethodno opisane korake 16a-26.

[0046] Operater prvo ručno proverava površinu i konturu. Sve dok operater ne smatra da su beskonačne zaptivne trake 1a ispravne, beskonačne zaptivne trake 1a se ispuštaju iz uređaja 12, na primer posle koraka za odvajanje 26. Ali se mogu ispustiti i ranije ili kasnije. Čim rukovalac konstatuje da su beskonačne zaptivne trake 1a u redu, operater pritisne dugme za pokretanje i pokreće se postupak prema predmetnom pronalasku.

[0047] Naravno, početak pokretanja može se izvršiti i automatski pomoću kontrolnog uređaja 30. U tu svrhu, proizvodni podaci, a posebno vrednosti koje su bitne za testiranje, određene u koraku za ispitivanje površine i konture 23, procenjuju se pomoću upravljačkog uređaja 30. Ako su površina i kontura ispravni i svi ostali parametri proizvodnog procesa su ispravni, proces se pokreće automatski.

[0048] Nakon pokretanja procesa, korak za obeležavanje 24 se odmah aktivira od strane kontrolnog uređaja 30 i tamo se na beskonačnu zaptivnu traku 1a obeležava startna oznaka 45, po mogućstvu na pokrivnu traku 11a beskonačne zaptivne trake 1a. Oznake dužine 47 se zatim nanose na beskonačnu zaptivnu traku 1a, poželjno na pokrivnu traku 11a beskonačne zaptivne trake 1a, u pravilnim, unapred određenim intervalima.

[0049] Čim područje beskonačne zaptivne trake 1a sa početnom oznakom 45 stigne u odgovarajući uređaj za namotavanje 31, beskonačna zaptivna traka 1a se podeli ili odseče ispred startne oznake 45, tako da se deo beskonačne zaptivna traka 1a koji se nalazi ispred startne oznake 45 odvaja od beskonačne zaptivne trake 1a. Početnu oznaku 45 prepoznaju senzori koji se nalaze u odgovarajućem uređaju za namotavanje 31.

[0050] Slobodni kraj beskonačne zaptivne trake 1a koja prikazuje početnu oznaku 45 se uvlači u dovodnu rolnu, u posebnom slučaju ručno ili automatski, i proces namotavanja se pokreće automatski.

[0051] Beskonačna zaptivna traka 1a se automatski namotava na dovodnu rolnu sve dok senzor uređaja za namotavanje 31 ne detektuje krajnji oznaku 46. Čim se prepozna krajnja oznaka 46, beskonačna zaptivna traka 1a se deli ili odseče u uređaj za namotavanje 31 iza krajnje oznake 46. U tu svrhu, uređaj za namotavanje 31 ima sredstvo za sečenje.

[0052] Celokupnu kontrolu uređaja za namotavanje 31 vrši centralni upravljački uređaj 30. To znači da su senzori povezani sa upravljačkim uređajem 30, koji obrađuje signale koji dolaze sa senzora i kontroliše uređaje za namotavanje 31, u posebnom slučaju napajanje rolne i sredstvo za sečenje, shodno tome.

[0053] Zatim se rolna za snabdevanje, zajedno sa trakom za zaptivanje valjanih proizvoda 1 koja je namotana na njega, a poželjno zajedno sa transportnom kutijom, uklanja sa koraka za namotavanje 29, u posebnom slučaju ručno, a ubacuje se nova, prazna rolna za snabdevanje.

[0054] Sada proizvodnja može ponovo da počne. Proizvodnja se poželjno nastavlja kontinuirano i nova beskonačna zaptivna traka 1a se privremeno skladišti u odgovarajućem koraku za skladištenje 27 dok se slobodni kraj ne uvuče u novu dovodnu rolnu.

[0055] Namotavanje dve paralelne beskonačne zaptivne trake 1a je poželjno pomereno na takav način da operater može da stavi i/ili izvadi obe dovodne rolne u različita vremena.

[0056] U koraku za ispitivanje površine i konture 23, površina i kontura beskonačne zaptivne trake 1a, u posebnom slučaju beskonačna profilna traka 4a, se ispituju prema predmetnom pronalasku, kao što je gore opisano, a mere se dimenzije beskonačne zaptivne trake 1a, u posebnom slučaju dimenzije beskonačnog profila za istiskivanje 4a.

[0057] U kontekstu predmetnog pronalaska, korak za obeležavanje 24 u kombinaciji sa korakom za kontrolu površine i konture 23 i kontrolnim uređajem 30 je od posebnog značaja, jer se određuje kada je postavljena početna oznaka 45 i kada je postavljena krajnja oznaka 46.

[0058] Kada ili na kojoj dužini se krajnja oznaka 46 postavi posle startne oznake 45 zavisi, između ostalog, od rezultata ispitivanja i merenja beskonačne zaptivne trake 1a u koraku za ispitivanje površine i konture 23. Maksimalna dužina koja se može namotati na dovodnu rolnu određena je dovodnom rolnom i čuva se u kontrolnom programu kontrolnog uređaja. Naravno, maksimalna dužina se takođe može promeniti. Ona je obično 500 do 2000 m, u posebnom slučaju 750 do 1200 m. Pored toga, minimalna dužina je definisana i zapisana. Minimalna dužina je poželjno najmanje 400 m, moguće najmanje 500 m, poželjno najmanje 750 m.

[0059] Naravno, uvek je cilj da se proizvede potpuno besprekorna traka za zaptivanje valjanih proizvoda 1 koja je maksimalne dužine. Ali to nije uvek moguće. Kao rezultat toga, pre proizvodnje se utvrđuje koji nedostaci su još podnošljivi, a koji ne. Na primer, može se navesti da su površinski defekti koji su u obliku "bubuljica" ili uzvišenja do definisanog maksimalnog prečnika, na primer do vrednosti od >2 mm još uvek podnošljivi. Pored toga, precizira se, na primer, koliki može biti maksimalni broj (podnošljivih) defekata za određenu dužinu beskonačne zaptivne trake 1a. Ovde se takođe može napraviti gradacija u pogledu prečnika uzvišenja. Na primer, može se navesti da se maksimalan broj uzvišenja, na primer nezavisno od njihovog prečnika, može tolerisati u odnosu na određenu dužinu. Na primer, dozvoljeno je 26 uzvišenja na dužini od 1200 m. Svi ovi podaci su prethodno definisani ili uskladišteni u upravljačkom programu kontrolnog uređaja 30.

[0060] Na primer, postavljeni su sledeći uslovi:

[0061] Ako se, na primer, dostigne maksimalni broj grešaka pre maksimalne ciljne dužine sledeće trake za zaptivanje valjanih proizvoda 1, krajnja oznaka 46 se postavlja ranije. Na primer, dužina beskonačne zaptivne trake 1a je povezana sa brojem defekata. Ako je vrednost već na navedenoj vrednosti posle dužine koja je pre maksimalne dužine, postavlja se krajnja oznaka 46.

[0062] Ako je, na primer, već otkriveno 8 mehurića ≥ 1,5 mm na udaljenosti od 250 m, postavlja se krajnja oznaka 46. Zato što je tada velika verovatnoća da će doći do daljih grešaka. Ako se otkrije samo 7 mehurića ≥ 1,5 mm, krajnja oznaka 46 se ne postavlja i proizvodnja se nastavlja. Kontrolni uređaj 30 automatski izračunava kada je krajnja oznaka 46 postavljena na osnovu prethodno definisanih podataka. Ovaj proračun, uzimajući u obzir greške, poželjno je izvršiti dinamički pomoću upravljačkog programa. To znači da se verovatnoća budućih grešaka izračunava, na primer, na osnovu otkrivenih grešaka po dužini beskonačne zaptivne trake 1a, a zatim se automatski određuje kada se postavlja krajnja oznaka.

[0063] Određivanje kada je krajnja oznaka 46 postavljena je zbog toga zasnovano na proračunima verovatnoće na osnovu dužine beskonačne zaptivne trake 1a i broja otkrivenih grešaka. Sa druge strane, krajnja oznaka 46 se postavlja nakon što se prethodno definiše broj metara, ako se ne otkriju greške.

[0064] U tu svrhu, izmerene vrednosti se šalju sa koraka za ispitivanje površine i konture 23 do upravljačkog uređaja 30. Korak za pregled površina i kontura 23 već može kategorizovati nedostatke, na primer na osnovu prečnika. Međutim, to se takođe može desiti u kontrolnom uređaju 30. Kontrolni uređaj 30 zatim šalje odgovarajući signal koraku za obeležavanje maskirne trake 24 da bi pokrenuo primenu konačnoe oznake. Nakon završne oznake, definiše se i sledeća početna oznaka, po mogućnosti na rastojanju koje se takođe pamti u kontrolnom programu. U tu svrhu, takođe, kontrolni uređaj 30 šalje odgovarajući signal koraku za označavanje zaštitne trake 24. Dobijeni međukomad između krajnje oznake 46 i sledeće startne oznake 45 se iseče, u posebnom slučaju automatski, i koristi, na primer, za ispitivanje kvaliteta.

[0065] Ako je beskonačna zaptivna traka 1a već dostigla navedenu minimalnu dužinu, ona se namotava na dovodnu rolnu i dovodna rolna se predaje odgovarajućem krajnjem korisniku.

[0066] Ako beskonačna zaptivna traka 1a još nije dostigla potrebnu minimalnu dužinu, dovodna rolna se sortira i na drugi način obrađuje u traka za zaptivanje valjanih proizvoda 33 ili pojedinačne zaptivne trake 32, o čemu će biti više reči u nastavku. Poželjno je da se rolna za snabdevanje bude sa etiketom ili nekom drugom vrstom obeležavanja koje sadrži informacije o namotanoj traci za zaptivanje valjanih proizvoda 1, tako da se može definisati. Oznaka se poželjno generiše automatski. U tu svrhu, kontrolni uređaj 30 je poželjno povezan sa sistemom za upravljanje robom.

[0067] Međutim, ako korak za pregled površine i konture 23 otkrije nedopustivu grešku, ako je nepodnošljiva greška sačuvana u kontrolnom programu, odgovarajući signal se takođe prenosi sa stanice za inspekciju površine i konture 23 do upravljačkog uređaja 30 i odatle na stanicu za obeležavanje 24, tako da stanica za obeležavanje 24 primenjuje krajnji kod 46 na beskonačnu zaptivnu traku 1a, poželjno na pokrivnu traku 11, posle defektne oblasti. Dobavna rolna sa neispravnom trakom za zaptivnu robu 1 se takođe sortira i na drugi način obrađuje.

[0068] Tokom celog procesa proizvodnje, svi nedostaci i njihova lokacija se beleže na beskonačnoj zaptivnoj traci 1a, a time i na kasnijoj namotanoj traci za zaptivanje valjanih proizvoda 1 na osnovu početne i krajnje oznake 45, 46 a oznake dužine automatski su uskladištena ili evidentirana od strane kontrolnog programa ili uskladištena u kontrolnom programu. I jedno i drugo, bubuljice ili uzvišenja, u posebnom lučaju njihove dimenzije (na primer prečnik) takođe se mogu sačuvati. Takođe se i/ili oštećenja mogu klasifikovati u različite klase/kategorije na osnovu njihovih dimenzija. Ako je klasifikacija već napravljena u koraku za pregled površina i kontura 23, onda mogu tako unapred filtrirane informacije da budu poslate kontroloru 30. Takođe se može sačuvati inforacije između kojih oznaka dužine 47 se pojavljuju greške, u posebnom slučaju bubuljice ili uzvišenja.

[0069] Podaci o proizvodnji koje čuva kontrolni uređaj 30 se koriste za kontrolu kvaliteta kako bi se smanjili gubici. Zbog toga što se podaci o proizvodnom procesu koje čuva kontrolni uređaj 30, a u posebnom slučaju i pronađeni površinski i konturni defekti i njihov položaj, poželjno koriste za praćenje i kontrolu procesa na takav način da se defekti površine i konture smanje ili da se kvalitet procesa poboljša. Na primer, kontrolni uređaj 30 utvrđuje da se greške konture povećavaju sa povećanim pritiskom istiskivača. Kao rezultat toga, pritisak istiskivača se automatski smanjuje. Ako se kasnije ponovo utvrdi da je došlo do povećanja pritiska istiskivača, kontrolni uređaj 30 kontroliše korak za istiskivanje 14 u početnoj fazi, na način da pritisak istiskivača smanji pre nego što dostigne kritičnu vrednost. Na taj način se izbegavaju površinske i konturne greške usled povećanog pritiska istiskivača ili se sprečavaju greške površine i konture. Dakle, to je sistem koji sam sebe kontroliše i ispravlja. Upravljački program automatski predviđa moguće varijante na osnovu podataka proizvodnog procesa koji se kontinuirano prate i čuvaju, a na osnovu predviđanja se iniciraju specifične protivmere ili se kontroliše proces u kome se podešavaju specifični parametri procesa.

[0070] Zbog toga je cilj s jedne strane da se minimizira broj grešaka ili da se izbegne i/ili spreči njihovo pojavljivanje i da se tako kontinuirano automatski optimizuje proces.

[0071] Kvalitet procesa se takođe može poboljšati, na primer, izbegavanjem ili sprečavanjem kvarova u sistemu beleženja ovih i drugih povezanih grešaka kao i ranim preduzimanjem ciljanih protivmera ako se odgovarajuće greške ponovo pojave. Greške sistema su, na primer, kvarovi koji se mogu pojaviti u pojedinim koracima 16a-26.

[0072] Pored toga, kvalitet procesa se može poboljšati analogno preventivnim održavanjem.

[0073] Kvalitet metode se takođe može poboljšati poboljšanjem kvaliteta proizvoda, na primer utvrđivanjem da je osobina proizvoda (na primer adhezija trake) posebno dobra s obzirom na određene parametre jednog ili više koraka 16a-26.

0074] Kontrolni uređaj 30 sa pripadajućim upravljačkim programom na taj način omogućava da se definišu različite granice delovanja, bez obzira na vrstu greške, i da se koriste za kontrolu funkcije uređaja 12 prema pronalasku kao i kontrolu proizvodnog postupka prema predmetnom pronalasku u veoma širokom opsegu kontrole.

[0075] Za osiguranje kvaliteta, na primer, takođe je moguće evidentirati ili uskladištiti koja je serija mešavine polimera korišćena u koje vreme, odnosno u oblasti koje oznake dužine. Ovo je korisno jer se greške mogu pojaviti i zbog greške u materijalu.

[0076] Međutim, da bi se mogla sprovesti ova automatizovana kontrola ili regulacija metode neophodno je precizno poznavanje vrste, broja i lokacije grešaka. A to se prema predmetnom pronalasku postiže primenom oznaka dužine u pravilnim intervalima. Zbog elastičnosti beskonačne zaptivne trake 1a i klizanja (naročito zbog obojene beskonačne zaptivne trake 1a), uobičajeno merenje dužine beskonačne zaptivne trake 1a obično rezultira greškom od približno 5 metara na 1000 metara beskonačne zaptivne trake 1a. Kao rezultat toga, precizna kontrola prema predmetnom pronalasku nije moguća. Zbog uobičajenih oznaka dužine, međutim, kontrolni uređaj 30 ima tačnu informaciju o poziciji na kojoj je prisutna neispravna tačka.

[0077] Pored toga, moguća je i redovna sinhronizacija pojedinačnih komponenti uređaja 12 prema predmetnom pronalasku na osnovu uobičajenih oznaka dužine. To je zato što se oznake dužine koriste, u posebnom slučaju, na više mesta uređaja 12 koje su raspoređene nizvodno jedna od druge u pravcu procesa proizvodnje 13, za automatizovanu detekciju položaja dužine beskonačne zaptivne trake 1a i/ili delova zaptivne trake 48.

[0078] Prednost automatizovanog postupka proizvodnje prema predmetnom pronalasku je zbog toga što je moguća veoma precizna kontrola kvaliteta i efikasno, proaktivno smanjene neispravnosti. Na ovaj način takođe se smanjuju ogromni troškovi proizvodnje.

[0079] Međutim, oznake dužine prema predmetnom pronalasku nisu korisne samo za postupak proizvodnje prema predmetnom pronalasku.

[0080] Zbog toga, prema daljem aspektu predmetnog pronalaska, one služe da se definiše kako se razvrstane rolne za snabdevanje sa neispravnim, ali nepovezanim namotanim trakama za zaptivanje valjanih proizvoda 1 mogu dalje obrađivati.

[0081] Ovo se posebno automatski izračunava kontrolnim programom kontrolnog uređaja 30 koristeći dostupne podatke. Kontrolni program kontrolnog uređaja 30 tako koristi podatke iz memorije podataka procesa proizvodnje, između ostalog, da izračuna šta treba da se proizvede od trake za zaptivanje valjanih proizvoda 1 koja je bez spojeva.

[0082] Na primer, postoji mogućnost pojedinačnog sečenja delova traka za zaptivanje ili sečenje pojedinačnog gotovog dela 32 iz sastava trake za zaptivanje valjanih proizvoda 1 koja je bez spojeva za potrebe pojedinačnog dela ili zahteva za gotovim delom. Ili se valjani proizvod može proizvesti spajanjem dva kraja trake za zaptivanje valjanih proizvoda 1, poželjno pomoću naslaganog filma, da bi se formirala traka za zaptivanje valjanog proizvoda 33 sa tačkama za spajanje. Ako je potrebno, mogu se izrezati površine sa nedopustivim defektima a tako nastali delovi se mogu ponovo spojiti da bi se formirala traka za zaptivanje valjanog proizvoda 33 sa tačkama za spajanje. Da li se zaptivna traka 33 može proizvesti sa spojevima takođe zavisi od toga koliko je spojeva dozvoljeno po dužini. Ovaj broj spojeva je unapred definisan.

[0083] Kontrolni program kontrolnog uređaja 30 na taj način koristi podatke o proizvodnom procesu koji su dostupni iz procesa proizvodnje i drugih specifikacija da bi izračunao da li i koji gotovi deo zaptivne trake 32 i/ili trake za zaptivanje valjanog proizvoda 33 sa spojevima treba da se proizvedu od neispravne, trake za zaptivanje valjanih proizvoda 1 koja je bez spojeva 1.

[0084] U slučaju traka za zaptivanje gotovih delova 32, takođe se izračunava u kojim tačkama trake za zaptivanje gotovih delova 32 treba da se iseku iz neispravne valjane trake za zaptivanje valjanih proizvoda 1. Takođe, na primer, položaj rupa, posebno rupa za ulaz i izlaz vode kao I kao i dužinu za obeležavanje su određeni etiketom. Pored toga, u slučaju trake za zaptivanje valjanog proizvoda 33 sa spojevima, izračunava se, ako je potrebno, na kojim pozicijama treba izrezati neispravne delove iz neispravne trake za zaptivanje valjanih proizvoda 1. Položaj interfejsa je definisan pomoću oznaka 45;46;47. Odgovarajuću datoteku sa odgovarajućim proizvodnim predlogom zatim koristi kontrolni uređaj 30 za kontrolu sistema dalje obrade ili liniju 34 (SLIKA 3). Datoteka takođe sadrži informacije o broju paketa, broju proizvodnog naloga, veličini greške koja je data u obliku klasifikacije greške, vremenu pokretanja/zaustavljanja/greške i/ili oznaci u metrima gde je greška konstatovana.

[0085] Zatim sistem za obradu podataka 34 ima, u pravcu obrade podataka 35, korak za odmotavanje 36 sa uređajem za odmotavanje, korak za kontrolu labavosti 21, korak za proizvodnju gotovih delova zaptivnih traka 37 i priključnu korak 38 za spajanje dva kraja trake koja ne zaptiva jedan prema drugom, kontrolnog koraka 21 i koraka za namotavanje 39.

[0086] Korak za proizvodnju gotovih delova zaptivnih traka 37 poželjno ima korak za bušenje u kome se vrši bušenje rupa, poželjno ulaznih/izlaznih otvora za vodu, korak za etiketiranje (identifikaciju komponenti), korak za sečenje u kome se obavlja sečenje trake za zaptivanje valjanih proizvoda 1 i korak za izbacivanje u kome se obavlja izbacivanje isečene pojedinačne zaptivne trake 32 iz sistema za dalju obrade podataka.34

[0087] Dalja obrada neispravne valjane trake za zaptivanje valjanih proizvoda 1 pomoću sistema za dalju obrade podataka 34 je sada objašnjena u nastavku:

Na početku daljeg procesa ili metode prerade, rolna za snabdevanje koja sadrži neispravnu, bez spojeva zamotanu traku za zaptivanje valjanih proizvoda 1 ubacuje se zajedno sa transportnom kutijom u korak za odmotavanje 36 a broj serije (broj paketa) etikete se ubacuje. Na svoje mesto skeniranjem. To se radi, na primer, ručnim skenerom. Početak rolne za snabdevanje je poravnat. Pored toga, traka za zaptivanje valjanih proizvoda 1 se uvlači u dalje postrojenje za preradu 34, poželjno do koraka za proizvodnju gotovih delova traka za zaptivanje 37. Ovo se sve radi ručno, na primer, ali može se i automatizovati.

[0088] Ako se od neispravne trake za zaptivanje valjanih proizvoda 1 proizvodi kompozitna zaptivna traka 33 sa spojnim tačkama, u korak za namotavanje 39, posebno ručno, postavlja se i dovodna rolna. Ovo se takođe radi ručno ali može se i automatizovati.

[0089] Uređaj za dalju obradu 34 sada može biti pokrenut.

[0090] U koraku za proizvodnju gotovih delova zaptivnih traka 37, oznake 45, 46, 47 koje se nalaze na traci za zaptivanje valjanih proizvoda 1 prepoznaju se i, na osnovu proizvodnog predloga koji je izračunat kontrolnim programom kontrolnog uređaja 30, po potrebi, komadi zaptivne trake 42 sa nedopustivim greškama u koraku za proizvodnju gotovih delova zaptivnih traka. 37 isecaju se iz trake za zaptivanje valjanih proizvoda 1. Prilikom sečenja traka za zaptivanje valjanih proizvoda 1 se fiksira odgovarajućim sredstvima. Pored toga, poželjno je da se sistem zaustavi tokom sečenja.

[0091] Komadi zaptivne trake 42 koji su izrezani, se izbacuju iz koraka za proizvodnju gotovih delova zaptivnih traka 37.

[0092] U koraku za proizvodnju gotovih delova zaptivnih traka 37, po želji, otvori, poželjno otvori za ulaz/izlaz vode, se takođe formiraju u delovima trake za zaptivanje 43 koji nastaju tokom sečenja.

[0093] Nakon toga, slobodni krajevi delova zaptivne trake 43 koji nastaju posle sečenja su povezani jedan sa drugim u koraku za spajanje 38, u posebnom slučaju pomoću formiranog filma. Povezivanje slobodnih krajeva je poznato samo po sebi.

[0094] Na kraju uređaja za dalju obradu 34, valjanje traka za zaptivanje gotovih proizvoda 33 koja je proizvedena od delova trake za zaptivanje 43 i koja ima tačke za spajanje se zatim kontinuirano namotava na dovodnu rolnu u koraku za namotavanje 39. Slobodni kraj valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda 33 se ručno ili automatski uvlači u dovodnu rolnu na početku procesa namotavanja. Namotavanje se prekida samo za vreme dok se delovi sa greškama isecaju i/ili dok se spajaju delovi trake za zaptivanje 43.

[0095] Ako je cela valjana traka za zaptivanje gotovih proizvoda 1 neispravna, obrađena i namotana na dovodnu rolnu, proces se automatski zaustavlja. Ako još nije dostignuta željena dužina valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda 33, obrađuje se još jedna neispravna valjana traka za zaptivanje gotovih proizvoda 1 u meri u kojoj nije prekoračen maksimalno dozvoljeni broj spojeva.

[0096] Čim valjana traka za zaptivanje gotovih proizvoda 33 dostigne željenu dužinu, dovodna rolna, u posebnom slučaju zajedno sa transportnom kutijom, se sklanja sa koraka za namotavanje 39, ručno ili automatski.

[0097] Proizvodnja gotovih delova zaptivnih traka 32 se odvija na sledeći način:

Na početku korak za proizvodnju gotovih delova zaptivne trake 37, oznake 45; 46; 47 na valjanoj traci za zaptivanje gotovih proizvoda 1 se evidentiraju i obrađuje se valjana traka za zaptivanje gotovih proizvoda 1 na osnovu propisane proizvodnje. Konkretno, valjana traka za zaptivanje gotovih proizvoda 1 se označava prema propisanoj proizvodnji, iseca, obavlja se bušenje rupa i vrši sečenje na željenu dužinu. Prefabrikovana zaptivna traka 32 koja je isečena na željenu dužinu se zatim prenosi iz koraka za proizvodnju gotovih zaptivnih traka 37 i čuva, na primer, na paleti ili postolju za formirane trake. Čim je valjana traka za zaptivanje gotovih proizvoda 1 potpuno obrađena, sistem dalje obrade 34 se zaustavlja.

[0098] Naravno, takođe je moguće da se proizvedu i trake za zaptivanje gotovih delova 32 i valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda 33 sa tačkama za spajanje od neispravne valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda 1.

[0099] Prednost automatizovane dalje obrade prema predmetnom pronalasku, koja je odvojena od ručnog procesa proizvodnje, je s jedne strane što je moguća veoma precizna kontrola kvaliteta i efikasno proaktivno izbegavanje otpada. Konkretno, moguće je tačno zabeležiti u kojoj tački (beskonačne) zaptivne trake 1a ili valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda 1 koja greška je prisutna. Kao rezultat toga, defektna područja se takođe mogu ciljano izrezati u sistemu dalje obrade 34 i neispravne valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda 1 mogu se precizno dalje obraditi. Zato sistem za dalju obradu 34 ima tačnu informaciju na kojoj poziciji dužine, u posebnom slučaju između koje dve oznake 45, 46,47, se nalazi deo trake sa greškom.

[0100] Ovo nije lako izvodljivo bez oznaka dužine, jer zbog elastičnosti zaptivne trake 1 i klizanja (posebno zbog obojene zaptivne trake 1) obično postoji moguća greška od oko.5 metara na 1000 metara zaptivne trake pri merenju dužine.

[0101] U skladu sa predmetnim pronalaskom, međutim, oznake dužine, posebno na nekoliko nizvodnih tačaka sistema za dalju obradu 34 u pravcu procesa obrade 35, koriste se za automatizovanu detekciju položaja dužine valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda 1 bez spojeva.

[0102] Tačan položaj neispravnih područja može se tada vrlo precizno izračunati ako se koristi brzina transporta valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda 1 u kombinaciji sa položajem oznaka dužine trake.

[0103] Prednost proizvodnog postupka prema predmetnom pronalasku je zbog toga i to što se stopa odbijanja može značajno smanjiti putem dalje obrade van mreže na osnovu dostupnih podataka o proizvodnom procesu i može se povećeti značajno broj metara zaptivnog materijala koji se može isporučiti kasnijim korisnicima u skladu sa tim. Zbog veoma precizne identifikacije i evidentiranja grešaka, jedino je moguće ekonomično proizvesti zaptivne trake koje se mogu ponovo prodati od "materijala za jednokratnu upotrebu".

[0104] Zbog povezivanja kontrolnog uređaja 30 sa ERP sistemom (Enterprise Resource Planning sistem), moguće je i praćenje serije. To znači da se kasnije žalbe mogu pratiti.

[0105] Kao što je već objašnjeno, SLIKA 4 prikazuje još jednu povoljnu varijantu uređaja 12a prema predmetnom pronalasku za kontinuiranu proizvodnju zaptivnih traka 1,32,33. U slučaju uređaja 12a, korak za proizvodnju prefabrikovanih zaptivnih traka 37 i korak za spajanje 38 sa kojim se vrši međusobno povezivanje dva slobodna kraja zaptivne trake su integrisani u uređaj 12a. Korak za proizvodnju prefabrikovanih zaptivnih traka 37 i korak za spajanje 38 su postavljeni između koraka za obeležavanje 24 i koraka za odvajanje 26.

[0106] Pomoću uređaja 12a, obe zaptivne trake 1 iz rolne bez spojeva i zaptivne trake 33 sa rolne sa spojevima i/ili gotove zaptivne trake 32 mogu se proizvesti direktno od beskonačne zaptivne trake 1a. Konkretno, oni se proizvode direktno od delova trake za zaptivanje 48. Koja vrsta zaptivnih traka 1, 32, 33 se proizvodi u konkretnom procesu izračunava se kontrolnim programom kontrolnog uređaja 30, pri čemu se koriste, između ostalog, podatci o proizvodnom procesu koji su dostupni iz procesa proizvodnje i, ako je potrebno, druge specifikacije.

[0107] Kombinovanjem procesa smanjuje se vreme obrade proizvodnog procesa. Pored toga, smanjena je potreba za osobljem i povećana raspoloživost mašina, dok su u isto vreme smanjeni materijalni troškovi zbog smanjenog otpada.

[0108] Takođe je u okviru predmetnog pronalaska predviđeno da pored zaptivne trake koja se proizvodi postoji druga zaptivna traka, na primer fasadna zaptivna traka za zaptivanje fasada, na primer za zaptivanje zazora između pločastog elementa, na primer staklene ploče ili panela, i staklena ploča ili profila za držanje panela, ili se koristi keder traka za zaptivanje.

[0109] Pored toga, u okviru predmetnog pronalaska je da kontrolni uređaj 30 nije projektovan kao poseban, centralni kontrolni uređaj 30, kao što je prikazano, već je integrisan u jedan od drugih uređaja, opciono takođe delimično. Na primer, korak za kontrolu površina i kontura takođe može preuzeti deo kontrole postupka prema predmetnom pronalasku. Kontrolni uređaj se takođe može povezati sa eksternim, na primer preko računara odnosno takozvane „cloud“ veze.

[0110] Pored toga, u okviru predmetnog pronalaska je predviđeno da početne i završne oznake 45, 46 se primenjuju nakon unapred određenih dužina, odnosno krajnja oznaka 46 se ne postavlja prerano, čak i ako je to povoljno za proizvodnju valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda 1 koja se direktno koristi. Takođe, nema potrebe da se koriste početne i završne oznaka 45, 46. U tom slučaju, međutim, oznake dužine se koriste za automatizovanu kontrolu procesa proizvodnje i takođe za preciznu identifikaciju položaja dužine defekata tokom dalje obrade trake.

Claims (17)

Zahtevi

1. Postupak za kontinuiranu proizvodnju zaptivnih traka (1; 32; 33) od beskonačne zaptivne trake (1a) koja ima beskonačnu profilna traka (4a), poželjno od zaptivnih traka (1; 32; 33) za zaptivanje otvora koji se mogu zatvoriti pomoću elemenata za zatvaranje (2), posebno u karoseriji vozila (3), koji ima sledeće korake postupka:

a) Istiskivanje beskonačnog profila za istiskivanje (4a),

b) Provera beskonačne zaptivne trake (1a) za površinske i konturne defekte u pregledu koraka površine i konture (23) i evidentiranje položaja dužine površine i konturnih defekata koji su pronađeni na beskonačnoj zaptivnoj traci (1a),

pri čemu see pojedinačni gotovi delovi trake za zaptivanje (32) i/ili valjanih proizvoda trake za zaptivanje (1; 33) koja je namotana na dovodne rolne proizvode od proverene beskonačne zaptivne trake (1a),

pri čemu se oznake dužine primenjuju na beskonačnu zaptivnu traku (1a) u pravilnim intervalima, pri čemu je oznaka primenjena kao oznaka dužine, i

pri čemu je beskonačna zaptivna traka (1a) podeljena na pojedinačne delove zaptivne trake (48) pomoću oznake dužine,

karakteriše se time što se metoda kontroliše pomoću kontrolnog uređaja (30), a pojedinačne oznake kao što su oznake dužine za startnu oznaku (45), krajnju oznaku (46) i oznake dužine između (47) se formiraju, pri čemu svaka oznaka dužine (47) sadrži informacije o dužini beskonačne zaptivne trake (1a) od početne oznake, početna oznaka (45) označava početak dela zaptivne trake (48) a krajnja oznaka (46) označava kraj dela zaptivne trake (48).

2. Postupak prema patentnom zahtevu 1,

karakteriše se time što

podaci o proizvodnom procesu metode proizvodnje kontinuirano se automatski snimaju pomoću kontrolnog uređaja (30), a metoda se automatski prati i kontroliše korišćenjem snimljene površine i konture defekta i drugih podataka o proizvodnim procesima tako da su površinski i konturni defekti smanjeni i/ili se kvalitet metode poboljšava.

3. Postupak prema patentnom zahtevu 2,

karakteriše se time što

predviđanja se vrše automatski kontrolnim programom kontrolnog uređaja (30) koji koristi kontinuirano snimljene podatke o proizvodnom procesu a metoda se kontroliše na osnovu predviđanja, u posebnom slučaju protivmere se pokreću podešavanjem parametara procesa.

4. Postupak prema patentnim zahtevima 2 ili 3,

karakteriše se time što

dalji podaci o proizvodnom procesu uključuju, između ostalog, pritisak istiskivanja i/ili temperaturu materijala tokom procesa istiskivanja i/ili brzinu procesa istiskivanja i/ili informacije o upotrebljenim materijalima i/ili brzinu transporta i/ili parametre vulkanizacije i/ili brzinu istiskivača, pri čemu je poželjno da je kontrolni uređaj (30) povezan na ERP sistem (Enterprise Resource Planning sistem).

5. Postupak prema jednom od prethodnih patentnih zahteva,

karakteriše se time što

zaptivne trake (1, 32, 33) koje imaju sredstva za pričvršćivanje, poželjno lepljivu traku (6), za pričvršćivanje odgovarajućih zaptivnu traku (1, 32, 33) na element koji se zaptiva, poželjno element za zatvaranje i/ili element koji ima otvore, pri čemu je poželjno da lepljiva traka (6) sadrži uklonjivu pokrivnu traku (11a) i oznake dužine koje su nanete na pokrivnu traku (11a).

6. Postupak prema jednom od prethodnih patentnih zahteva,

karakteriše se time što

oznake dužine se nanose nakon provere beskonačne zaptivne trake (1a).

7. Postupak prema jednom od prethodnih patentnih zahteva,

karakteriše se time što

QR oznaka ili bar kod ili električni kod ili RFID (radio frekvencijska identifikacija) oznaka ili magnetna oznaka se nanosi kao oznaka.

8. Postupak prema jednom od patentnih zahteva 3 do 7,

karakteriše se time što

dužina sekcija zaptivne trake (48) se određuje automatski pomoću upravljačkog programa koji koristi defekte koji su otkrivene od strane koraka za pregled površine i konture (23), i/ili

pozicija krajnje oznake (46) se određuje automatski pomoću upravljačkog programa na osnovu broja i/ili vrste defekata koji su uočeni, između ostalih stvari, pomoću koraka za pregled površine i konture (23)

9. Postupak prema jednom od prethodnih patentnih zahteva,

karakteriše se time što

primenjuju se oznake dužine, odnosno početna oznaka (45), krajnja oznaka (46) i oznake dužine (47). automatski, i/ili

položaj defekata koje detektuje korak za pregled površine i konture (23) se beleži u odnosu na oznake dužine, poželjno oznake (45, 46, 47), i/ili

oznake dužine se koriste, u posebnom slučaju na više lokacija nizvodno jedna od druge u proizvodnji smer (13), za automatizovanu detekciju položaja dužine beskonačne zaptivne trake (1a) i/ili delova trake za zaptivanje (48), i/ili automatski se detektuje i obrađuje na kojoj dužini se položaj vidi u pravcu dužine (1b) beskonačne zaptivna traka (1a) i pozicioniraju se defekti koje je detektovao korak za pregled površine i konture (23), i/ili

automatski se određuje veličina defekata koje detektuje korak za pregled površine i konture (23). i vrši se obrada, i/ili

defekti koje detektuje korak za pregled površine i konture (23) automatski se dele na različite kategorije defekata u zavisnosti od njihovog stanja.

10. Postupak prema patentnom zahtevu 3 i jednom od patentnih zahteva 8 ili 9, karakteriše se time što

krajnja oznaka (46) se primenjuje najkasnije kada je unapred određena maksimalna dužina valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda bez spojeva (1) koja se proizvodi dostignuta, i/ili

ili se krajnja oznaka primenjuje pre unapred određene maksimalne dužine zaptivanja valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda bez spajanja (1) koja treba da se proizvede je dostignuta ako kontrolni uređaj (30) otkrije nedopustiv kvar,

ili se krajnja oznaka (46) primenjuje pre unapred određene maksimalne dužine zaptivanja valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda bez spajanja (1) koja treba da se proizvede je dostignuta ako je određeni maksimalni broj defekata po dužini beskonačne zaptivanja traka (1a) je dostignuta,

i/ili se kontrolnim programom određuje kada se krajnja oznaka (46) postavlja pomoću proračuna verovatnoće, na osnovu dužine i broja otkrivenih nedostataka.

11. Postupak prema jednom od prethodnih patentnih zahteva,

karakteriše se time što

oznake dužine, posebno oznake (45, 46, 47), sadrže jednu ili više od sledećih informacija u dodatku informacija o dužini:

- Broj paketa (broj rolne za snabdevanje)

- Broj proizvodnog naloga

- Datum i vreme

- Identifikacija proizvođača

- Broj predmeta

i/ili da je otkriven najmanje jedan od sledećih tipova površinskih defekata: kote, mehurići, žlebovi, defekti boje, nijanse boja ili odstupanja u boji

i/ili je otkriven najmanje jedan od sledećih tipova defekata konture:

poprečni presek koji odstupa od željenog preseka ili položaj lepljive trake odstupa od željenog položaj.

12. Postupak prema jednom od patentnih zahteva 2 do 11,

karakteriše se time što

u cilju poboljšanja kvaliteta metode kontrolni program kontrolni uređaja (30) automatski formira predviđanja u vezi sa pojavom grešaka u sistemu korišćenjem kontinuirano evidentiranih podataka procesa proizvodnje, a metoda se kontroliše na osnovu predviđanja, u posebnom slučaju

protivmerama koje sprečavaju pojavu sistemske greške što se postiže iniciranjem i podešavanjem parametara procesa.

13. Postupak prema jednom od prethodnih patentnih zahteva,

karakteriše se time što

od beskonačne zaptivne trake (1a), posebno delova zaptivne trake (48), valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda bez spojeva (1) i/ili valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda (33) koje imaju spojeve i/ili jednodelne zaptivne trake (32),

pri čemu je poželjno da se pomoću kontrolnog programa koji se koristi u skladu sa patentnim zahtevom 2 između ostalog korišćenjem podataka o proizvodnom procesu u vezi sa položajem i brojem i/ili vrstom defekata koje je otkrio korak za površinsku i konturnu kontrolu (23), automatski se izračunava da li i koje jednodelno zaptivanje trake (32) i/ili valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda (1; 33) se proizvode od beskonačne zaptivne trake (1a), posebno od delova trake za zaptivanje (48), i

pri čemu je poželjno da se proizvodnja jednodelnih zaptivnih traka (32) i/ili valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda (1; 33) odvija automatski na osnovu obračuna, i/ili

pri čemu je poželjno tokom proizvodnje jednodelnih zaptivnih traka (32), jednodelnih zaptivnih traka (32) odsečene su beskonačne zaptivne trake (1a), posebno od delova zaptivne trake (48), do željene dužine, i/ili

pri čemu je poželjno tokom proizvodnje valjanih traka za zaptivanje gotovih proizvoda (33) koje imaju spojeve, segmenti zaptivne trake (43) iz beskonačne zaptivne trake (1a) se spajaju, u posebnom slučaju iz delova zaptivne trake (48). jedan sa drugim, i/ili

pri čemu je poželjno da se valjana traka za zaptivanje gotovih proizvoda (1) bez spojeva svaka sastoji od delova trake za zaptivanje (48).

14. Postupak prema jednom od patentnih zahteva 1 do 11,

karakteriše se time što

od beskonačne zaptivne trake (1a) proizvode se samo valjana traka za zaptivanje gotovih proizvoda bez spojeva (1), pri čemu je poželjno da se iz svakog dela zaptivne trake (48) proizvodi valjana traka za zaptivanje gotovih proizvoda bez spojeva (1).

15. Postupak prema patentnom zahtevu 14,

karakteriše se time što

od najmanje dela valjana traka za zaptivanje gotovih proizvoda bez spojeva (1), proizvode se jednodelne zaptivne trake (32) i/ili valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda sa spojevima (33) ,

pri čemu je poželjno da se pomoću kontrolnog programa koristeći podatke o proizvodnom procesu koji su dostupni od proizvodnog procesa za proizvodnju valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda bez spojeva (1), u posebnom slučaju koristeći podatke u pogledu položaja i broja i/ili vrste defekata otkrivenih pomoću koraka za površinu i konturu (23), automatski se

izračunava da li su i koje jednodelne zaptivne trake (32) i/ili trake za zaptivanje gotovih proizvoda koje imaju spojeve (33), proizvedene od valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda bez spojeva (1),

pri čemu je poželjno da proizvodnja jednodelnih zaptivnih traka (32) i/ili valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda sa spojevima (33) se odvija automatizovano na osnovu proračuna.

16. Postupak prema patentnom zahtevu 15,

karakteriše se time što

tokom proizvodnje jednodelnih zaptivnih traka (32), jednodelne zaptivne trake (32) se seku na željeno dužine od valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda bez spojeva (1), i/ili pri proizvodnji valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda sa spojevima (33), segmenti zaptivne trake (43) od valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda bez spojeva (1) su povezani jedan sa drugim, i/ili oznake dužine (45, 46, 47), u posebnom slučaju na više lokacija nizvodno jedna od druge u smeru procesa obrade (35), koriste se za automatizovanu detekciju položaja dužine valjane trake za zaptivanje gotovih proizvoda (1).

17. Uređaj (12; 12 a) za kontinuiranu proizvodnju zaptivne trake (1, 32, 33), poželjno za zaptivanje otvora koji se mogu zatvoriti pomoću elementa za zatvaranje (2), u posebnom slučaju u karoseriji vozila (3), poželjno uređaj (12) za sprovođenje postupka prema jednom od prethodnih patentnih zahteva sadrži:

a) korak za istiskivanje (14) u kome se vrši istiskivanje najmanje jedne beskonačne profilne trake (4a),

b) poželjno korak za formiranje slojeva (22) u kome se vrši povezivanje najmanje jedne beskonačne profilne trake (4a) sa beskonačnom lepljivom trakom (6a) koa je prekrivena beskonačnom pokrivnom trakom (11a) da bi se formirala beskonačna traku za zaptivanje (1a),

c) korak za proveru površine i konture (23) u kome se vrši provera površine najmanje jedne beskonačne zaptivne trake (1a) da li ima defekta na konturi,

d) korak za namotavanje (29) u kome se vrši namotavanje najmanje jedne beskonačne zaptivne trake (1a) na dovodnu rolnu i odsecanje beskonačne zaptivna traka (1a) nakon što je dostignuta željena dužina,

e) kontrolni uređaj (30) u kome se vrši kontrola procesa proizvodnje, f) korak za obeležavanje (24) koji se nalazi nizvodno od koraka za pregled površine i konture (23) u kome se vrši redovno označavanje dužine u obliku oznake za beskonačnu zaptivnu traku (1a), pri čemu je beskonačna zaptivna traka (1a) deljiva na pojedinačne delove zaptivne trake (48) pomoću oznaka dužine,

karakteriše se time što

kontrolni uređaj (30) je podešen da aktivira korak za obeležavanje (24), pri čemu se korak za obeležavanje (24) sastoji od podpodela kao što su oznake dužine koje mogu imati početnu oznaku (45), krajnju oznaku (46) i oznake dužine (47), pri čemu svaka oznaka dužine (47) ima informaciju o dužini beskonačne zaptivne trake (1a) od početne oznake, početna oznaka (45) označava početak dela trake za zaptivanje (48), a krajnja oznaka (46) označava kraj dela trake za zaptivanje (48).