RS66836B1

RS66836B1 - Jedinica za nanošenje, uređaj za izradu pneumatika i postupak za nanošenje trake na bubanj

Info

Publication number: RS66836B1
Application number: RS20250515A
Authority: RS
Inventors: Laar Gerardus Johannes Catharina Van
Original assignee: Vmi Holland Bv
Priority date: 2021-02-16
Filing date: 2022-02-03
Publication date: 2025-06-30
Also published as: PL4294608T3; NL2027569A; JP7547475B2; CA3207336A1; KR20230146601A; US20240131742A1; HUE071277T2; US20240227229A9; CN114953552A; CN218430103U; CN219634594U; ES3015756T3; MX2023009577A; EP4294608A1; CN219325555U; NL2027569B1; JP2023517261A; EP4294608B1; TW202315739A; WO2022177421A1

Description

Opis

STANJE TEHNIKE

[0001] Pronalazak se odnosi na jedinicu za nanošenje, uređaj za izradu pneumatika i postupak za nanošenje trake na bubanj, posebno na bubanj za namotavanje trake.

[0002] WO 81/00691 A1 prikazuje aparat za nanošenje trake za automatsko lepljenje, nanošenje, šivenje i zatim prekidanje trake koja se upotrebljava za namotavanje toroidnih tela, kao što su pneumatici i slično, na bubnju. Aparat obuhvata valjak za nanošenje i prekidni član koji sprečava dalju rotaciju valjka za nanošenje. Bubnjem se upravlja tako da rotira po maloj dužini da bi istegnuo traku između valjaka za šivenje i valjka za nanošenje dok se traka ne prekine sa jednim slobodnim krajem koji se nabira preko valjka za nanošenje, koji je spreman za sledeće nanošenje na bubanj, i sa drugim slobodnim krajem trake koji se zašiva na bubanj pomoću valjaka za šivenje.

[0003] Patentni dokument DE2257267A1 prikazuje jedinicu za nanošenje i postupak sličan onom iz uvodnog dela patentnih zahteva 1 i 13, tim redom.

SUŠTINA PRONALASKA

[0004] Nedostatak poznatih aparatura za nanošenje trake je u tome što je ponašanje trake tokom prekidanja nepredvidivo i može dovesti do neujednačenog vodećeg kraja i pratećeg kraja. Istezanje takođe može lokalno oslabiti materijal trake, što otežava precizno nanošenje nabranog slobodnog kraja na bubanj tokom sledećeg ciklusa nanošenja.

[0005] Cilj predmetnog pronalaska je obezbeđivanje jedinice za nanošenje, uređaja za izradu pneumatika i postupka za nanošenje komponente pneumatika na bubanj, posebno bubanj za namotavanje trake, pri čemu se barem jedan od prethodno pomenutih nedostataka može rešiti.

[0006] Prema prvom aspektu, pronalazak obezbeđuje jedinicu za nanošenje za nanošenje trake na bubanj, pri čemu jedinica za nanošenje obuhvata valjak za nanošenje i sekač, pri čemu valjak za nanošenje obuhvata telo valjka koje može rotirati oko ose valjka radi nanošenja trake na bubanj u pravcu nanošenja koji je upravan na navedenu osu valjka, pri čemu su valjak za nanošenje i sekač konfigurisani tako da sarađuju radi sečenja trake na valjku za nanošenje duž spiralne putanje sečenja oko ose valjka.

[0007] Sečenjem trake direktno na valjku za nanošenje umesto prekidanja trake pomoću istezanja mogu se preciznije kontrolisati karakteristike vodećeg kraja i pratećeg kraja, posebno njihov oblik. Na primer, valjak za nanošenje može nastaviti da rotira pri suštinski konstantnoj ugaonoj brzini tokom sečenja, čime se sprečava istezanje ili druge prekomerne deformacije navedenog vodećeg kraja i pratećeg kraja. Drugim rečima, traka se može seći dok je u pokretu ili „u hodu“. Alternativno, ugaona brzina može fluktuirati i/ili varirati ako proces to zahteva.

[0008] Poželjno, valjak za nanošenje obuhvata mnoštvo elemenata za zadržavanje koji su raspoređeni po navedenom telu valjka. Elementi za zadržavanje mogu zadržavati traku na telu valjka tokom sečenja i/ili nanošenja trake na bubanj.

[0009] Poželjnije, mnoštvo elemenata za zadržavanje raspoređeno je po navedenom telu valjka prema obrascu. Obrazac se, na primer, može prilagođavati tako da najbolje zadržava konturu oblika trake na vodećem kraju.

[0010] Poželjnije, obrazac obuhvata mnoštvo redova koji se pružaju paralelno sa osom valjka i međusobno su razmaknuti u obodnom pravcu oko navedene ose valjka. Svaki red elemenata za zadržavanje može zadržavati traku, dok se traka ne zadržava direktno između navedenih redova.

[0011] Najpoželjnije, spiralna putanja sečenja pruža se kroz dva ili više redova od mnoštva redova dok se pruža slobodno od mnoštva elemenata za zadržavanje u navedena dva ili više redova. Elementi za zadržavanje mogu ometati sečenje trake. Posebno, kada su elementi za zadržavanje udubljeni u telo valjka ili ispupčeni iz navedenog tela valjka, može se desiti da rezna oštrica nije u stanju da potpuno proseče traku, tj. zato što je deo trake pritisnut na oblast unutar ili oko elemenata za zadržavanje, do koje rezna oštrica ne može dopreti. Stoga je rezna oštrica napravljena tako da prati spiralnu putanju sečenja duž koje seče samo tamo gde je traka pouzdano poduprta navedenim telom valjka bez ometanja od strane i/ili slobodno od elemenata za zadržavanje.

[0012] U jednom daljem izvođenju, spiralna putanja sečenja postavljena je pod kosim uglom putanje u odnosu na neutralnu ravan, pri čemu je kosi ugao putanje izabran tako da se spiralna putanja sečenja, duž barem jedne obodne sekcije tela valjka, pruža slobodno od svih elemenata za zadržavanje od mnoštva elemenata za zadržavanje. Drugim rečima, može se sprečiti da se rezna oštrica, duž cele spiralne putanje sečenja, ukršta sa bilo kojim od elemenata za zadržavanje, sa istom prednošću kao što je opisano iznad.

[0013] Poželjno, kosi ugao putanje je između deset i osamdeset stepeni. Sečenje duž spiralne putanje sečenja koja se pruža pod takvim kosim uglom putanje omogućava pravljenje relativno oštrog vodećeg kraja i pratećeg kraja, koji se pogodno mogu naneti na bubanj da bi se formirala komponenta pneumatika.

[0014] U sledećem izvođenju, mnoštvo elemenata za zadržavanje obuhvata usisne otvore. Usisni otvori se mogu upotrebljavati za zadržavanje trake na telu valjka putem usisavanja. Telo valjka ne može da obezbedi kontra površinu koja sarađuje sa reznom oštricom na tim usisnim otvorima. Prilikom sečenja preko takvog usisnog otvora, deo trake biće pritisnut u usisni otvor i neće biti pouzdano isečen. Stoga se, izbegavanjem tih usisnih otvora, traka može pouzdano seći dok se takođe može pouzdano zadržavati na telu valjka tokom sečenja.

[0015] U jednom poželjnom izvođenju, telo valjka je prstenasto, pri čemu valjak za nanošenje dalje obuhvata unutrašnji član koji se nalazi koncentrično unutar tela valjka, pri čemu telo valjka može rotirati oko unutrašnjeg člana, pri čemu unutrašnji član obuhvata prvu komoru i drugu komoru koje su postavljene uzastopno u obodnom pravcu oko ose valjka, da bi bile u vazdušnoj komunikaciji sa prvom obodnom sekcijom i drugom obodnom sekcijom, tim redom, tela valjka. Prva komora i druga komora mogu biti operativno povezane sa izvorom delimičnog vakuuma. Svaka komora je u komunikaciji sa elementima za zadržavanje unutar odgovarajućih obodnih sekcija tela valjka dok se spoljašnje telo rotira oko navedenog unutrašnjeg člana.

[0016] Poželjnije, prva komora i druga komora odvojene su jedna od druge u obodnom pravcu prvim pregradnim zidom, pri čemu se prvi pregradni zid pruža paralelno ili suštinski paralelno sa spiralnom putanjom sečenja. Kada se traka seče duž spiralne putanje sečenja, vodeći kraj se pravi tako da se pruža pod istim kosim uglom putanje kao spiralna putanja sečenja. Stoga, usklađivanjem oblika komora, barem na prvom pregradnom zidu, u odnosu na kosi ugao vodećeg kraja, prva komora i druga komora mogu efektivno zadržavati traku na njenom vodećem kraju kada je vodeći kraj pozicioniran na telu valjka blizu navedenog prvog predgradnog zida.

[0017] Dodatno ili alternativno, unutrašnji član obuhvata treću komoru koja je, zajedno sa prvom komorom i drugom komorom, postavljena uzastopno u obodnom pravcu, pri čemu je treća komora postavljena tako da je u vazdušnoj komunikaciji sa trećom obodnom sekcijom tela valjka. Treća komora takođe može biti operativno povezana sa izvorom delimičnog vakuuma i može biti u komunikaciji sa elementima za zadržavanje u odgovarajućoj obodnoj sekciji na isti način kao prva komora i druga komora. To što postoji treća komora omogućava veću fleksibilnost prilikom zadržavanja trake.

[0018] Poželjno, druga komora i treća komora odvojene su jedna od druge u obodnom pravcu drugim pregradnim zidom, pri čemu se drugi pregradni zid pruža paralelno ili suštinski paralelno sa spiralnom putanjom sečenja. Ponovo, usklađivanjem oblika komora, barem na drugom pregradnom zidu, u odnosu na kosi ugao vodećeg kraja, druga komora ili treća komora mogu efektivno zadržavati traku na njenom vodećem kraju kada je vodeći kraj pozicioniran na telu valjka blizu navedenog prvog pregradnog zida.

[0019] U daljem izvođenju prve komore, druga komora i treća komora mogu se pojedinačno povezivati sa izvorom komprimovanog vazduha ili delimičnog vakuuma. Stoga, jedna ili više komora mogu selektivno, pojedinačno i/ili istovremeno proizvoditi usisavanje kroz usisne otvore u odgovarajućim obodnim sekcijama tela valjka. Slično, jedna ili više komora mogu selektivno, pojedinačno i/ili istovremeno biti povezane sa izvorom komprimovanog vazduha da bi se traka duvanjem odvojila sa usisnih otvora u odgovarajućim obodnim sekcijama tela valjka.

[0020] U jednom specifičnom izvođenju, druga komora se nalazi u fiksiranom ugaonom položaju oko ose valjka koji odgovara položaju za odvajanje duvanjem radi prenošenja vodećeg kraja trake do bubnja, pri čemu se prva komora i treća komora nalaze ushodno i nishodno, tim redom, od druge komore u odnosu na pravac nanošenja. Stoga se barem druga komora može povezati sa izvorom komprimovanog vazduha da bi se izvelo odvajanje vodećeg kraja trake duvanjem sa tela valjka u navedenom položaju za odvajanje duvanjem. U međuvremenu, prva komora se može upotrebljavati za zadržavanje tela trake ushodno od navedenog vodećeg kraja pre i/ili tokom odvajanja vodećeg kraja duvanjem, ili tokom narednog prenosa tela trake do bubnja. Treća komora se može upotrebljavati za zadržavanje vodećeg kraja trake na telu valjka kada je traka isečena, a telo valjka i dalje nastavlja da rotira da bi se prateći kraj odsečene dužine trake naneo na bubanj. Kada je prateći kraj uspešno nanet i/ili prenet na bubanj, rotacija tela valjka se može obrnuti da bi se vodeći kraj uvukao sa treće obodne sekcije nazad ka drugoj obodnoj sekciji, koja je spremna za odvajanje duvanjem sa tela valjka tokom sledećeg ciklusa nanošenja.

[0021] U jednom daljem izvođenju, sekač obuhvata reznu oštricu. Rezna oštrica, posebno rezni disk, može se kretati duž spiralne putanje sečenja radi sečenja trake.

[0022] Poželjno, rezna oštrica postavljena je pod uglom oštrice koji je kos u odnosu na neutralnu ravan koja je upravna na osu valjka. Stoga se rezna oštrica može usmeriti ka i/ili se može poravnati sa spiralnom putanjom sečenja.

[0023] Alternativno, rezna oštrica postavljena je pod uglom oštrice u odnosu na neutralnu ravan koja je upravna na osu valjka, pri čemu se ugao oštrice može podešavati oko ose podešavanja koja je paralelna sa ili se nalazi u neutralnoj ravni. Suprotno od fiksiranog položaja u fiksiranom držaču, gde se držač mora zameniti alternativnim držačem da bi se podesio ugao oštrice, u ovom izvođenju se ugao oštrice lako može podešavati bez zamenjivanja bilo kojih delova sekača. Ugao oštrice se može podešavati pre i/ili tokom sečenja.

[0024] U sledećem izvođenju, jedinica za nanošenje obuhvata pogon rotacije za rotiranje tela valjka oko ose valjka i lateralni pogon za proizvođenje relativnog pomeranja između rezne oštrice i valjka za nanošenja u lateralnom pravcu koji je paralelan sa osom valjka. Kombinacija rotacije tela valjka i relativnog pomeranja može dovesti do toga da rezna oštrica ide duž spiralne putanje sečenja.

[0025] Poželjno, lateralni pogon konfigurisan je za pomeranje rezne oštrice po valjku za nanošenje u lateralnom pravcu. Stoga, valjak za nanošenje može ostati statičan u lateralnom pravcu.

[0026] U daljem izvođenju, jedinica za nanošenje obuhvata upravljačku jedinicu koja je operativno povezana sa pogonom rotacije i lateralnim pogonom radi upravljanja rotacijom tela valjka oko ose valjka i relativnim pomeranjem između rezne oštrice i valjka za nanošenje u lateralnom pravcu. Upravljačka jedinica može precizno upravljati rotacijom i relativnim pomeranjem i/ili ih barem delimično automatizovati.

[0027] Određenije, upravljačka jedinica konfigurisana je za upravljanje rotacijom tela valjka oko ose valjka i relativnim pomeranjem između rezne oštrice i valjka za nanošenje u lateralnom pravcu tako da se rezna oštrica kreće duž spiralne putanje sečenja. Tako se kretanjem rezne oštrice može precizno upravljati i/ili se ono može barem delimično automatizovati.

[0028] Dodatno ili alternativno, valjak za nanošenje obuhvata mnoštvo elemenata za zadržavanje koji su raspoređeni po navedenom delu valjka, pri čemu je upravljačka jedinica konfigurisana za određivanje ugaonog položaja tela valjka oko ose valjka i za podešavanje vremena relativnog pomeranja između rezne oštrice i valjka za nanošenje u lateralnom pravcu na osnovu ugaonog položaja tela valjka tako da se rezna oštrica koja se kreće duž spiralne putanje sečenja prvo ukršta sa telom valjka na unapred određenom položaju ukrštanja u odnosu na navedeno mnoštvo elemenata za zadržavanje. Poznavanjem određivanja unapred položaja ukrštanja, navedeni položaj ukrštanja može se izabrati tako da se spiralna putanja sečenja, počevši od navedenog unapred određenog položaja ukrštanja pruža slobodno od svih elemenata za zadržavanje od mnoštva elemenata za zadržavanje. To ima iste tehničke prednosti kao što je ranije opisano u odnosu na elemente za zadržavanje.

[0029] U daljem izvođenju, upravljačka jedinica konfigurisana je za rotiranje tela valjka pre relativnog pomeranja između rezne oštrice i valjka za nanošenje u lateralnom pravcu i za nastavljanje rotiranja tela valjka tokom relativnog pomeranja između rezne oštrice i valjka za nanošenje u lateralnom pravcu. Suprotno prethodnom stanju tehnike, valjak za nanošenje prema predmetnom pronalasku može nastaviti da rotira, čime se sprečava prekomerno istezanje trake tokom sečenja.

[0030] Poželjno, upravljačka jedinica konfigurisana je za rotiranje tela valjka pri konstantnoj ugaonoj brzini pre i tokom relativnog pomeranja između rezne oštrice i valjka za nanošenje u lateralnom pravcu. Konstantna ugaona brzina može sprečiti istezanje ili druge prekomerne deformacije navedenog vodećeg kraja i pratećeg kraja. Drugim rečima, traka se može seći dok je u pokretu ili „u hodu“.

[0031] U sledećem izvođenju, ugao oštrice pomaknut je u odnosu na spiralnu putanju sečenja po uglu pomaka u okviru opsega od nula do deset stepeni. Traka može prianjati za reznu oštricu tokom sečenja i nenamerno se može povući zajedno sa reznom oštricom, izazivajući neočekivane deformacije u vodećem kraju i/ili pratećem kraju. Do toga može doći kada je materijal trake relativno mek, lepljiv ili tanak. Stavljanjem rezne oštrice pod uglom oštrice koji je pomaknut u odnosu na spiralnu putanju sečenja, pomak će omogućiti lakše oslobađanje materijala trake sa rezne oštrice.

[0032] U sledećem izvođenju, to se takođe može primeniti nezavisno od valjka za nanošenje i saradnje između valjka za nanošenje i sekača, pri čemu jedinica za nanošenje dalje obuhvata strugač pozicioniran pored rezne oštrice radi struganja trake sa navedene rezne oštrice. Strugač može sprečavati da se traka, koja i dalje može biti lepljiva, zalepi za stranu rezne oštrice i bude povučena zajedno sa reznom oštricom tokom njene rotacije.

[0033] Prema drugom aspektu, pronalazak obezbeđuje uređaj za izradu pneumatika koji obuhvata jedinicu za nanošenje prema prvom aspektu pronalaska, pri čemu uređaj za izradu pneumatika dalje obuhvata bubanj, posebno bubanj za namotavanje trake, za primanje namotaja trake.

[0034] Valjak za nanošenje postavljen je za nanošenje vodećeg kraja trake na bubanj i za naredno odmicanje od bubnja kako se ostatak trake namotava u nekoliko namotaja na navedeni buban. Uređaj za izradu pneumatika dalje uključuje prethodno pomenutu jedinicu za nanošenje te prema tome ima iste tehničke prednosti, koje neće biti ponavljane u nastavku.

[0035] U jednom poželjnom izvođenju, uređaj za izradu pneumatika dalje obuhvata jedan ili više valjaka za šivenje koji su postavljeni nishodno od jedinice za nanošenje u pravcu nanošenja. Jedan ili više valjaka za šivenje mogu zašivati namotaje trake na bubanj nakon što je valjak za nanošenje naneo vodeći kraj navedene trake na navedeni bubanj.

[0036] Prema trećem aspektu, pronalazak obezbeđuje postupak za nanošenje trake na bubanj pomoću valjka za nanošenje koji ima telo valjka koje može rotirati oko ose valjka, pri čemu postupak obuhvata sledeći korak:

- sečenje trake na valjku za nanošenje duž spiralne putanje sečenja oko ose navedenog valjka.

[0037] Postupak prema trećem aspektu pronalaska nije nužno ograničen na odlike jedinice za nanošenje. On samo traži valjak za nanošenje i korak sečenja trake na navedenom valjku za nanošenje na prethodno pomenuti način. Ipak, postupak obezbeđuje iste tehničke prednosti kao jedinica za nanošenje prema prvom aspektu pronalaska i te prednosti neće biti ponavljane u nastavku.

[0038] Poželjno, valjak za nanošenje obuhvata mnoštvo elemenata za zadržavanje koji su raspoređeni po navedenom telu valjka, pri čemu je spiralna putanja sečenja postavljena pod kosim uglom putanje u odnosu na neutralnu ravan koja je upravna na osu valjka, pri čemu je kosi ugao putanje izabran tako da se spiralna putanja sečenja, duž barem jedne obodne sekcije tela valjka, pruža slobodno od svih elemenata za zadržavanje od mnoštva elemenata za zadržavanje.

[0039] Dodatno ili alternativno, postupak dalje obuhvata sledeće korake:

- rotiranje tela valjka pre koraka sečenja trake na valjku za nanošenje duž spiralne putanje sečenja; i - nastavljanje rotacije tela valjka tokom koraka sečenja trake na valjku za nanošenje duž spiralne putanje sečenja.

[0040] Određenije, postupak dalje obuhvata korak rotiranja tela valjka pri konstantnoj ugaonoj brzini pre i tokom koraka sečenja trake na valjku za nanošenje duž spiralne putanje sečenja.

[0041] Prema četvrtom aspektu, pronalazak obezbeđuje postupak za nanošenje trake na bubanj pomoću jedinice za nanošenje prema prvom aspektu pronalaska, pri čemu postupak obuhvata sledeće korake: - sečenje trake na valjku za nanošenje duž spiralne putanje sečenja.

[0042] Postupak prema četvrtom aspektu pronalaska uključuje sve odlike jedinice za nanošenje prema prvom aspektu pronalaska i ima iste tehničke prednosti, koje neće biti ponavljane u nastavku.

[0043] Poželjno, postupak obuhvata korak proizvođenja relativnog pomeranja između rezne oštrice i valjka za nanošenje u lateralnom pravcu paralelnom sa osom valjka dok se u isto vreme telo valjka rotira oko ose valjka tako da se rezna oštrica kreće duž spiralne putanje sečenja.

[0044] Poželjnije, postupak obuhvata korak pomeranja rezne oštrice po valjku za nanošenje u lateralnom pravcu.

[0045] Dodatno ili alternativno, valjak za nanošenje obuhvata mnoštvo elemenata za zadržavanje koji su raspoređeni po navedenom telu valjka, pri čemu postupak dalje obuhvata sledeće korake:

- određivanje ugaonog položaja tela valjka oko ose valjka; i

- podešavanje vremena relativnog pomeranja između rezne oštrice i valjka za nanošenje u lateralnom pravcu na osnovu ugaonog položaja tela valjka tako da se rezna oštrica koja se kreće duž spiralne putanje sečenja prvo ukršta sa telom valjka na unapred određenom položaju ukrštanja u odnosu na navedeno mnoštvo elemenata za zadržavanje.

[0046] Poželjno, spiralna putanja sečenja, koja počinje od navedenog unapred određenog položaja ukrštanja, pruža se slobodno od svih elemenata za zadržavanje od mnoštva elemenata za zadržavanje.

[0047] U sledećem izvođenju, telo valjka je prstenasto, pri čemu valjak za nanošenje dalje obuhvata unutrašnji član koji se nalazi koncentrično unutar tela valjka, pri čemu unutrašnji član obuhvata prvu komoru i drugu komoru koje su postavljene uzastopno u obodnom pravcu oko ose valjka da bi bile u vazdušnoj komunikaciji sa prvom obodnom sekcijom i drugom obodnom sekcijom, tim redom, tela valjka, pri čemu postupak dalje obuhvata sledeći korak:

- rotiranje tela valjka oko unutrašnjeg člana.

[0048] Poželjno, unutrašnji član obuhvata treću komoru koja je, zajedno sa prvom komorom i drugom komorom, postavljena uzastopno u obodnom pravcu, pri čemu je treća komora postavljena tako da je u vazdušnoj komunikaciji sa trećom obodnom sekcijom tela valjka, pri čemu postupak dalje obuhvata sledeći korak:

- pojedinačno povezivanje prve komore, druge komore i treće komore sa izvorom komprimovanog vazduha ili delimičnog vakuuma.

[0049] Poželjnije, druga komora se nalazi u fiksiranom ugaonom položaju oko ose valjka koji odgovara položaju za odvajanje duvanjem radi prenošenja vodećeg kraja trake na bubanj, pri čemu se prva komora i treća komora nalaze ushodno i nishodno, tim redom, od druge komore u odnosu na pravac nanošenja, pri čemu postupak dalje obuhvata sledeće korake:

- povezivanje barem jedne od prve komore i druge komore sa izvorom delimičnog vakuuma da bi se zadržala traka tokom koraka sečenja trake na valjku za nanošenje duž spiralne putanje sečenja; - povezivanje treće komore sa izvorom delimičnog vakuuma da bi se zadržao vodeći kraj trake nakon sečenja; i

- odvajanje treće komore od izvora delimičnog vakuuma i povezivanje druge komore sa izvorom komprimovanog vazduha radi odvajanja vodećeg kraja duvanjem.

[0050] Najpoželjnije, postupak dalje obuhvata korak obrtanja rotacije tela valjka pre koraka odvajanja treće komore od izvora delimičnog vakuuma i povezivanja druge komore sa izvorom komprimovanog vazduha radi odvajanja vodećeg kraja duvanjem.

[0051] Različiti aspekti i odlike opisani i prikazani u specifikaciji mogu se primeniti, pojedinačno, gde god je moguće. Ti pojedinačni aspekti, posebno aspekti i odlike opisani u priloženim zavisnim patentnim zahtevima, mogu postati predmet izdvojene patentne prijave.

[0052] Na primer, valjak za nanošenje koji ima unutrašnji član sa dve ili tri komore koje se mogu pojedinačno povezivati sa izvorom komprimovanog vazduha ili delimičnog vakuuma, ili postupak koji se odnosi na njegove operacije za zadržavanje vodećeg kraja i/ili tela trake, kao i za odvajanje navedenog vodećeg kraja duvanjem tokom prenosa, mogu postati predmet izdvojene patentne prijave, bez ograničavanja jedinice za nanošenje i/ili sekača koji se kreće duž spiralne putanje sečenja.

SAŽET OPIS SLIKA NACRTA

[0053] Pronalazak će biti pojašnjen na osnovu primera izvođenja prikazanog na priloženim šematskim slikama nacrta, na kojima:

slika 1 je izometrijski prikaz jedinice za nanošenje sa valjkom za nanošenje i sekačem prema prvom primeru izvođenja pronalaska;

slika 2 prikazuje izgled odozgo neumotane obodne sekcije valjka za nanošenje;

slika 3 prikazuje izgled u rastavljenom stanju valjka za nanošenje koji ima telo valjka i unutrašnju komoru;

slike 4A-4H prikazuju izglede sa strane uređaja za izradu pneumatika koji obuhvata jedinicu za nanošenje prema slici 1, tokom korakā postupka za nanošenje trake na bubanj;

slika 5 je izometrijski prikaz alternativne jedinice za nanošenje sa valjkom za nanošenje i sekačem prema drugom primeru izvođenja pronalaska; i

slike 6A i 6B su izometrijski prikaz i izgled sa strane, tim redom, dalje alternativne jedinice za nanošenje sa valjkom za nanošenje, sekačem i strugačem prema trećem primeru izvođenja pronalaska.

DETALJAN OPIS PRONALASKA

[0054] Slike 4A–4H prikazuju uređaj 1 za izradu pneumatika za formiranje komponente pneumatika (nije prikazana) na bubnju 8, posebno bubnju za namotavanje trake. Tokom namotavanja trake, neprekidna dužina trake 9 namotava se po mnoštvu namotaja oko bubnja 8 da bi se formirala komponenta pneumatika, tj. gazeći sloj. Tipično, bubanj 8 može rotirati oko ose D bubnja, a istovremeno prelazi paralelno sa svojom osom D bubnja da bi primio mnoštvo namotaja u uporednom odnosu.

[0055] Uređaj 1 za izradu pneumatika prema predmetnom pronalasku obuhvata serviser 10, tj. transporter, za dopremanje trake 9 ka bubnju 8, jedinicu 2 za nanošenje za nanošenje trake 9 na bubanj 8 i jedan ili više valjaka 7 za šivenje za šivenje trake 9.

[0056] Slika 1 detaljnije prikazuje jedinicu 2 za nanošenje prema prvom primeru izvođenja pronalaska. Jedinica 2 za nanošenje obuhvata valjak 3 za nanošenje za nanošenje trake 9 na bubanj 8 i sekač 5 za sečenje trake 9 na dužinu. Poželjno, valjak 3 za nanošenje i sekač 5 postavljeni su ili montirani na zajedničku strukturu, okvir ili osnovu 20. Stoga, jedinica 2 za nanošenje može se kretati kao celina, dok se relativni položaji između valjka 3 za nanošenje i sekača 5 mogu zadržavati. Valjak 3 za nanošenje obuhvata telo 40 valjka koje može rotirati oko ose R valjka radi nanošenja trake 9 na bubanj 8 u pravcu A nanošenja koji je upravan na navedenu osu R valjka. Telo 40 valjka je prstenasto, tj. u obliku prstena. Telo 40 valjka ima obodnu površinu 41 okrenutu ka spolja. Valjak 3 za nanošenje dalje obuhvata mnoštvo elemenata 42 za zadržavanje koji su raspoređeni u obodnom pravcu C oko ose R valjka po navedenom telu 40 valjka. U tom primeru izvođenja, mnoštvo elemenata 42 za zadržavanje formirano je pomoću vakuuma ili usisnih otvora. Usisni otvori su formirani kao prolazne rupe koje se pružaju radijalno kroz telo 40 valjka.

[0057] Kao što je prikazano na slici 2, mnoštvo elemenata 42 za zadržavanje raspoređeno je po telu 40 valjka prema obrascu E, F. U tom primeru, obrazac obuhvata mnoštvo redova E koji se pružaju paralelno sa osom R valjka. Mnoštvo redova E međusobno je razmaknuto u obodnom pravcu C oko navedene ose R valjka. U tom posebnom primeru, elementi 42 za zadržavanje u svakom od redova E obrasca takođe su postavljeni u mnoštvu kolona F u obodnom pravcu C da bi došli u obrazac nalik matrici. Poželjno, svaki red E obuhvata barem tri elementa 42 za zadržavanje od mnoštva elemenata 42 za zadržavanje.

[0058] Kao što se najbolje vidi na slici 3, valjak 3 za nanošenje dalje obuhvata unutrašnji član 30 koji se nalazi koncentrično unutar tela 40 valjka. Telo 40 valjka može rotirati oko unutrašnjeg člana 30. Telo 40 valjka može rotirati u oba pravca, tj. u pravcu A nanošenja i u pravcu suprotnom od navedenog pravca A nanošenja. Unutrašnji član 30 poželjno ostaje statičan tokom rotacije tela 40 valjka. Drugim rečima, unutrašnji član 30 je u fiksiranom ugaonom položaju u odnosu na osu R valjka. Opciono, neka sredstva mogu biti izvedena za podešavanje ili fino podešavanje ugaonog položaja unutrašnjeg člana 30 oko ose R valjka, tj. sa nekim prorezima i pogodnim elementima za učvršćenje. Unutrašnji član 30 formira, definiše i/ili obuhvata prvu komoru 31, drugu komoru 32 i treću komoru 33 koje su postavljene uzastopno u obodnom pravcu C i koje su konfigurisane ili postavljene tako da su u vazdušnoj komunikaciji sa prvom obodnom sekcijom S1 i drugom obodnom sekcijom S2, tim redom, tela 40 valjka. Druga komora 32 nalazi se u fiksiranom ugaonom položaju oko ose R valjka, koji odgovara položaju Z za odvajanje duvanjem za prenošenje vodećeg kraja LE trake 9 na bubanj 8. Prva komora 31 i treća komora 33 nalaze se ushodno i nishodno, tim redom, od druge komore 32 u odnosu na pravac A nanošenja.

[0059] Prva komora 31 i druga komora 32 odvojene su jedna od druge u obodnom pravcu C prvim pregradnim zidom 34. Slično, druga komora 32 i treća komora 33 odvojene su jedna od druge u obodnom pravcu C drugim pregradnim zidom 35.

[0060] Prva komora 31, druga komora 32 i treća komora 33 mogu se pojedinačno povezivati sa izvorom komprimovanog vazduha ili delimičnog vakuuma. Stoga, jedna ili više od komora 31–33 mogu selektivno, pojedinačno i/ili istovremeno proizvoditi usisavanje kroz usisne otvore 42 u odgovarajućim obodnim sekcijama S1–S3 tela 40 valjka. Slično, jedna ili više od komora 31–33 mogu se selektivno, pojedinačno i/ili istovremeno povezivati sa izvorom komprimovanog vazduha da bi se traka 9 duvanjem odvojila sa usisnih otvora 42 u odgovarajućim obodnim sekcijama S1–S3 tela 40 valjka.

[0061] Kao što je prikazano na slici 1, sekač 5 obuhvata reznu oštricu 50. U tom primeru izvođenja, rezna oštrica 50 je kružna ili u obliku diska. Kružna oštrica 50 diska može rotirati oko ose T rezne oštrice. Sekač 5 dalje obuhvata kućište 51 koje štiti reznu oštricu 50 da bi se sprečile povrede kada operater radi u neposrednoj blizini sekača. Samo je donji deo rezne oštrice 50 isturen iz kućišta 51. Rezna oštrica 50 i/ili njeno kućište 51 montirani su na držaču 52. Držač 52 može se kretati duž šine 53 za vođenje u lateralnom pravcu L koji je paralelan sa osom R valjka, čime se omogućava da se rezna oštrica 50 kreće u odnosu na i/ili preko valjka 3 za nanošenje u navedenom lateralnom pravcu L.

[0062] Držač 52 projektovan je tako da drži reznu oštricu 50 pod uglom B oštrice koji poželjno nije prav ili je kosi ugao u odnosu na neutralnu ravan N koja se pruža radijalno ili upravno na osu R valjka. U kontekstu predmetnog pronalaska, „ugao B oštrice“ je ugao između glavne površine ili glavne ravni u kojoj se pruža rezna oštrica B i neutralne ravni N. Alternativno formulisano, ugao B oštrice može odgovarati uglu između ose T rezne oštrice i ose R valjka.

[0063] Ugao B oštrice može se izabrati tako da se rezna oštrica 50 pruža na strani neutralne ravni N, kao što je prikazano na slici 1, ili alternativno na suprotnoj strani neutralne ravni N, tj. da bi se promenila orijentacija vodećeg kraja LE i pratećeg kraja TE.

[0064] U tom primeru izvođenja, držač 52 formiran je kao kruti blok bez sredstava za prilagođavanje ugla B oštrice osim zamenjivanja držača 52 alternativnim držačem. Predviđeno je, međutim, da se držač 52 može alternativno konfigurisati za podešavanje ugla B oštrice, tj. manuelno podesivim, mehaničkim sredstvom ili putem aktuatora na daljinsko upravljanje (nije prikazan). Na primer, slika 5 prikazuje alternativnu jedinicu 102 za nanošenje prema drugom primeru izvođenja pronalaska, koja se razlikuje od prethodno razmotrene jedinice 2 za nanošenje po tome što se ugao B oštrice rezne oštrice 50 može podešavati u odnosu na držač 152 oko ose G podešavanja. Posebno, sekač 105 obuhvata kućište 151 koje je zglobno povezano sa navedenim držačem 152 oko ose G podešavanja da bi se podesio ugao B oštrice rezne oštrice 50 između položaja koji je prikazan punim linijama i suprotnog položaja prikazanog isprekidanim linijama.

[0065] Sekač 5 dalje obuhvata član 54 za podešavanje visine sečenja za podešavanje visine rezne oštrice 50 u odnosu na valjak 3 za nanošenje. Član 54 za podešavanje visine sečenja takođe može omogućavati da rezna oštrica 50 pravi varijacije u visini na obodnoj površini 41 tela 40 valjka, tj. kada je navedena obodna površina 41 blago izdignuta u obliku venca. Član 54 za podešavanje visine sečenja može, na primer, biti pneumatski cilindar koji se može blago komprimovati kada se rezna oštrica 50 kreće preko obodne površine 41 u lateralnom pravcu L.

[0066] Kao što je prikazano na slici 1, jedinica 2 za nanošenje dalje obuhvata pogon 21 rotacije za rotiranje tela 40 valjka oko ose R valjka i linearni ili lateralni pogon 22 za proizvođenje relativnog pomeranja između rezne oštrice 50 i valjka 3 za nanošenje u lateralnom pravcu L. U tom primeru izvođenja, lateralni pogon 22 konfigurisan je za pomeranje rezne oštrice 50 po valjku 3 za nanošenje u lateralnom pravcu L. Posebno, lateralni pogon 22 direktno zahvata i/ili goni držač 52. Lateralni pogon 22 može obuhvatati vreteno 23 koje može pretvarati rotaciju u linearno kretanje rezne oštrice 50 u lateralnom pravcu L ili paralelno sa njim.

[0067] Alternativno, lateralni pogon može biti postavljen tako da pomera valjak 3 za nanošenje u odnosu na reznu oštricu 50 u lateralnom pravcu L.

[0068] Kao što je šematski prikazano na slici 1, jedinica 2 za nanošenje dalje obuhvata upravljačku jedinicu 6 koja je elektronski i/ili operativno povezana sa pogonom 21 rotacije i lateralnim pogonom 22.

Upravljačka jedinica 6 prilagođena je, konfigurisana, programirana i/ili postavljena za upravljanje rotacijom tela 40 valjka oko ose R valjka i relativnim pomeranjem između rezne oštrice 50 i valjka 3 za nanošenje u lateralnom pravcu L. Prilikom upravljanja istovremeno i rotacijom tela 40 valjka i relativnim pomeranjem između rezne oštrice 50 i valjka 3 za nanošenje, upravljačka jedinica 6 može nagoniti reznu oštricu 50 da se kreće preko obodne površine 41 tela 40 valjka duž spiralne putanje P sečenja oko ose R valjka, kao što je prikazano na slikama 2 i 3.

[0069] Kao što se najbolje vidi na slici 2, spiralna putanja P sečenja postavljena je pod kosim uglom H putanje u odnosu na neutralnu ravan N. Kosi ugao H putanje poželjno je izabran u opsegu između deset i osamdeset stepeni.

[0070] Prilikom sečenja kroz traku 9 duž spiralne putanje P sečenja, traka 9 može prianjati za reznu oštricu 50 tokom sečenja i može nenamerno biti povučena zajedno sa reznom oštricom 50. Do toga može doći kada je materijal trake 9 relativno mek, lepljiv ili tanak. Da bi se sprečila ta pojava, ugao B oštrice može namerno biti pomaknut u odnosu na spiralnu putanju P sečenja po relativno malom uglu K pomaka. Ugao K pomaka poželjno je u okviru opsega od nula do deset stepeni. Ugao K pomaka omogućiće lakše oslobađanje materijala trake 9 sa rezne oštrice 50 tokom sečenja.

[0071] Može se zamisliti, kada je kosi ugao H putanje veoma mali ili veoma veliki, tj. blizu deset stepeni ili blizu osamdeset stepeni, da pomak može dovesti do toga da se rezna oštrica 50 pruža pod uglom B oštrice od nula do devedeset stepeni u odnosu na neutralnu ravan N. Stoga, rezna oštrica 50 može biti paralelna sa neutralnom ravni N ili upravna na navedenu neutralnu ravan N, dok se i dalje kreće duž spiralne putanje P sečenja.

[0072] Alternativno, ugao B oštrice i kosi ugao H putanje mogu biti isti, tj. rezna oštrica 50 može biti poravnata sa spiralnom putanjom P sečenja.

[0073] Kao što je prikazano na slici 2, spiralna putanja P sečenja počinje u položaju X ukrštanja gde se rezna oštrica 50 ukršta sa telom 40 valjka valjka 3 za nanošenje. Upravljačka jedinica 6 konfigurisana je za određivanje ugaonog položaja tela 40 valjka oko ose R valjka, tj. upotrebom kalibracije i/ili podataka o položaju od pogona 21 rotacije ili upotrebom enkodera (nije prikazan). Upravljačka jedinica 6 može upotrebljavati te informacije za predviđanje i/ili određivanje unapred gde će tačka X ukrštanja biti na obodu tela 40 valjka za specifično vreme početka relativnog pomeranja između rezne oštrice 50 i valjka 3 za nanošenje u lateralnom pravcu L. Drugim rečima, upravljačka jedinica 6 može podešavati vreme relativnog pomeranja u lateralnom pravcu L da bi se upravljalo time da položaj X ukrštanja bude na unapred određenom mestu na obodu tela 40 valjka. Uz to, kada se ugao B oštrice može podešavati, navedeni ugao B oštrice može se podešavati pre i/ili varirati tokom sečenja.

[0074] Posebno, upravljačka jedinica 6 može podešavati vreme relativnog pomeranja u lateralnom pravcu L u odnosu na mnoštvo elemenata 42 za zadržavanje tako da se spiralna putanja P sečenja, počevši od navedenog unapred određenog položaja X ukrštanja, pruža slobodno od svih elemenata 42 za zadržavanje od mnoštva elemenata 42 za zadržavanje koji su u neposrednoj blizini spiralne putanje P sečenja ili svih elemenata 42 za zadržavanje od mnoštva elemenata 42 za zadržavanje koji se nalaze unutar obodne sekcije tela 41 valjka kroz koju se pruža spiralna putanja P sečenja.

[0075] Kao što je prikazano na slici 2, spiralna putanja P sečenja pruža se kroz četiri reda E od mnoštva redova E dok se pruža slobodno od mnoštva elemenata 42 za zadržavanje u navedena četiri reda E. Stručnjak u oblasti tehnike podrazumevaće da može postojati mala tolerancija u podešavanju vremena do koje bi dolazilo u alternativnim putanjama P’, P’’ sečenja koje bi se i dalje pružale slobodno od elemenata 42 za zadržavanje u odgovarajućim redovima E. Takođe, kosi ugao H putanje može se blago razlikovati unutar prethodno pomenute tolerancije, a da se spiralna putanja P sečenja ne ukršta ni sa jednim od elemenata 42 za zadržavanje.

[0076] Kao što je prikazano na slici 3, prvi pregradni zid 34 pruža se paralelno ili suštinski paralelno sa osom R valjka i drugi pregradni zid 35 pruža se paralelno ili suštinski paralelno sa spiralnom putanjom P sečenja.

[0077] Postupak za nanošenje trake 9 na bubanj 8 uz upotrebu prethodno pomenutog uređaja 1 za izradu pneumatika, a posebno njegove jedinice 2 za nanošenje, biće opisan u nastavku uz pozivanje na slike 4A– 4H.

[0078] Slika 4A prikazuje situaciju u kojoj je traka 9 dopremljena pomoću servisera 10 do jedinice 2 za nanošenje. Rezna oštrica 50 uvučena je u položaj pripravnosti na strani i/ili iznad valjka 3 za nanošenje. Vodeći kraj LE napravljen je odsecanjem prethodne dužine trake 9 (nije prikazana) tokom prethodnog ciklusa postupka. Alternativno, vodeći kraj LE može se napraviti odsecanjem velike dužine potpuno nove trake 9 na početku prvog ciklusa postupka. Vodeći kraj LE pozicioniran je na valjku 3 za nanošenje povrh ili tako da leži na obodnoj sekciji povezanoj sa prvom komorom 31 i drugom komorom 32. Prva komora 31 i druga komora 32 povezane su sa izvorom delimičnog vakuuma da bi se vodeći kraj LE i telo trake 8 zadržavali ushodno od navedenog vodećeg kraja LE, tj. na mestu navedene prve komore 31 i navedene druge komore 32, putem usisavanja. Treća komora 33 nije pod pritiskom ili je „u mirovanju“ da bi se sprečilo curenje vazduha kroz usisne otvore koji nisu pokriveni trakom 9. Bubanj 8 je prazan i spreman za primanje namotaja trake 9.

[0079] Slika 4B prikazuje situaciju u kojoj se jedinica 2 za nanošenje kreće ka bubnju 1 da bi nanela vodeći kraj LE na obodnu površinu bubnja 8. Prva komora 31 i druga komora 32 ostaju pod delimičnim vakuumom. U tom primeru, u isto vreme se valjak 7 za šivenje kreće ka bubnju 8. Alternativno, valjak 7 za šivenje može se kretati ka bubnju 8 nakon nanošenja vodećeg kraja LE.

[0080] Slika 4C prikazuje situaciju u kojoj je komora 32 isključena ili odvojena od izvora delimičnog vakuuma i umesto toga je povezana sa izvorom komprimovanog vazduha. Drugim rečima, druga komora 32 dovodi se pod pritisak sa pritiskom koji je veći od ambijentalnog pritiska. Usisni otvori u telu valjka valjka 3 za nanošenje, koji su u komunikaciji sa drugom komorom 32, sada mogu efektivno duvanjem odvojiti vodeći kraj LE, čime se navedeni vodeći kraj LE prenosi sa valjka 3 za nanošenje na bubanj 8.

[0081] Slika 4D prikazuje situaciju u kojoj se telo valjka valjka 3 za nanošenje rotira pri ugaonoj brzini V oko ose R valjka da bi se vodeći kraj LE trake 9 pomerio napred i/ili preneo ka bubnju 8 u pravcu A nanošenja. Bubanj 8 rotira da bi primao traku 9 kako se ona prenosi na bubanj 8 pomoću valjka 3 za nanošenje. Kada se vodeći kraj LE odmakao od valjka 3 za nanošenje, druga komora 32 može se ponovo povezati sa izvorom delimičnog vakuuma da bi zajedno sa prvom komorom 31 zadržavala telo trake na valjku 3 za nanošenje duž obodnih sekcija od povezanih sa navedenim komorama 31, 32. Zato što je vodeći kraj LE nanet i prenet, jedinica 2 za nanošenje sada se može uvući u pravcu od bubnja 8 tako da ne ometa funkcionisanje valjka 7 za šivenje.

[0082] Treba uočiti da na slici 4D rezna oštrica 50 može biti dovedena u aktivan položaj duž i/ili na nivou obodne površine valjka 3 za nanošenje, koji je spreman za sečenje.

[0083] Slika 4E prikazuje situaciju u kojoj je bubanj 8 rotiran dalje da bi preuzeo nekoliko ili mnoštvo namotaja trake 9, tj. da bi se formirao jedan ili više slojeva komponente pneumatika (nisu prikazani). Valjak 3 za nanošenje nastavlja da rotira u istom pravcu, poželjno sa istom ili konstantnom ugaonom brzinom V. Kada je komponenta pneumatika skoro dovršena i poslednji namotaj treba naneti na bubanj 8, valjkom 3 za nanošenje i sekačem 5 upravlja se istovremeno da bi se kretali duž spiralne putanje sečenja, kao što je prikazano na slici 2, na prethodno pomenuti način. Pre sečenja, postupak može dalje obuhvatati korake određivanja ugaonog položaja tela valjka oko ose R valjka; i podešavanja vremena prethodno opisanog relativnog pomeranja da bi se upravljalo položajem X ukrštanja spiralne putanje P sečenja. Prva komora 31 i druga komora 32 ostaju povezane sa izvorom delimičnog vakuuma da bi se traka 9 pouzdano zadržavala na obodnoj površini valjka 3 za nanošenje tokom sečenja.

[0084] Slika 4F prikazuje situaciju kada je sekač 5 dovršio rez i rezna oštrica 50 je odmaknuta od obodne površine valjka 3 za nanošenje. U tom primeru, rezna oštrica 50 podiže se od valjka 3 za nanošenje i vraća iznad valjka 3 za nanošenje do svog položaja pripravnosti. Rez je proizveo novi vodeći kraj LE i prateći kraj TE na traci 9. Prateći kraj TE je deo odsečene dužine trake 9 koja tek treba da se prenese na bubanj 8 kao deo finalnog namotaja da bi se dovršila komponenta pneumatika. Novi vodeći kraj LE je spreman na valjku 3 za nanošenje za novi ciklus postupka. Prva komora 31 i druga komora 32 ostaju povezane sa izvorom delimičnog vakuuma da bi se zadržavao novi vodeći kraj LE.

[0085] Slika 4G prikazuje situaciju u kojoj se valjak 3 za nanošenje rotira dalje u istom pravcu, poželjno pri istoj ili konstantnoj ugaonoj brzini V da bi se dopremio prateći kraj TE odsečene dužine trake 9 ka bubnju 8. Kao rezultat navedene dalje rotacije, novi vodeći kraj LE trake 9 smešten je povrh ili duž obodne sekcije tela valjka valjka 3 za nanošenje, koja je povezana sa trećom komorom 33. Treća komora 33 sada je takođe povezana sa izvorom delimičnog vakuuma da bi se efektivno zadržavao vodeći kraj LE trake 9 na valjku 3 za nanošenje na mestu treće komore 33.

[0086] Slika 4H prikazuje situaciju u kojoj je rotacija tela valjka valjka 3 za nanošenje obrnuta da bi se novi vodeći kraj LE uvukao ka položaju Z za odvajanje duvanjem, tj. u položaj u kome se novi vodeći kraj LE nalazi povrh ili duž obodne sekcije povezane sa drugom komorom 32. Treća komora 33 sada se može ponovo odvojiti od izvora delimičnog vakuuma. Namotaj na bubnju 8 je dovršen. Shodno tome, valjak 7 za šivenje može se uvući.

[0087] Treba uočiti da situacija sa slike 4H odgovara situaciji sa slike 4A. Kada je komponenta pneumatika uklonjena sa bubnja 8, može započeti novi ciklus postupka.

[0088] Tokom korakā kao što je prikazano na slikama 4D, 4E i 4F, telo valjka valjka 3 za nanošenje može se rotirati neprekidno u istom pravcu i/ili sa konstantnom ili suštinski konstantnom ugaonom brzinom V, čime se omogućava da jedinica 2 za nanošenje seče traku 9 dok je u pokretu ili „u hodu“. To može sprečiti istezanje ili druge prekomerne deformacije navedenog vodećeg kraja LE i pratećeg kraja TE pre, tokom, ili nakon sečenja.

[0089] Slike 6A i 6B prikazuju dalju alternativnu jedinicu 202 za nanošenje, koja se razlikuje od prethodno pomenutih jedinica 2, 102 za nanošenje u tome što jedinica 202 za nanošenje dalje obuhvata strugač 255 na jednoj lateralnoj strani rezne oštrice 250 u aksijalnom pravcu duž ose T rezne oštrice. Strugač 255 pozicioniran je duž rezne oštrice 250 da bi sprečio da se traka 9, koja i dalje može biti lepljiva, zalepi za stranu rezne oštrice 250 i da bude povučena zajedno sa navedenom reznom oštricom 250 tokom njene rotacije. Posebno, strugač 255 pozicioniran je na strani rezne oštrice 250 gde rezna oštrica 250 prvo zaseca u traku 9 tako da se vrh vodećeg kraja LE koji je početno formiran struže sa rezne oštrice 250 i ostaje na valjku 3 za nanošenje. Kao što se najbolje vidi na slici 6B, strugač 255 izveden je sa barem delimično kružnim telom 256 za struganje koje formira barem delimično kružnu ivicu 257 za struganje koja je okrenuta ka valjku 3 za nanošenje. U tom primeru, barem delimično kružna ivica 257 za struganje pruža se ekscentrično u odnosu na osu T rezne oštrice, dajući prednost položaju u kome vrh vodećeg kraja TE ima tendenciju da bude povučen naviše duž rezne oštrice 250.

[0090] Kao što je prikazano na slici 6A, da bi se strugač 255 pozicionirao što je moguće bliže reznoj oštrici 250, rezna oštrica 250 je tipa sa jednom kosinom, pri čemu je ta kosina na strani rezne oštrice 250 koja je okrenuta od strugača 255, nasuprot dvostruko zakošenoj, ili u obliku V, reznoj oštrici 50 sa slike 2. Stoga se strugač 255 može pozicionirati što je moguće bliže ravnoj strani rezne oštrice 250.

SPISAK POZIVNIH BROJEVA

[0091]

1 uređaj za izradu pneumatika

10 serviser

2 jedinica za nanošenje

20 osnova

21 pogon rotacije

22 lateralni pogon

23 vreteno

3 valjak za nanošenje

30 unutrašnji član

31 prva komora

32 druga komora

33 treća komora

34 prvi pregradni zid

35 drugi pregradni zid

40 telo valjka

41 obodna površina

42 elementi za zadržavanje

5 sekač

50 rezna oštrica

51 kućište

52 držač

53 šina

54 član za podešavanje visine sečenja

6 upravljačka jedinica

7 valjak za šivenje

8 bubanj

9 traka

102 alternativna jedinica za nanošenje

105 sekač

151 kućište

152 držač

202 dalja alternativna jedinica za nanošenje

205 sekač

250 rezna oštrica

255 strugač

256 telo za struganje

257 ivica za struganje

A pravac nanošenja

B ugao oštrice

C obodni pravac

D osa bubnja

E redovi

F kolone

G osa podešavanja

H kosi ugao putanje

K pomak

L lateralni pravac

N neutralna ravan

LE vodeći kraj

TE prateći kraj

P spiralna putanja sečenja

R osa valjka

S1 prva obodna sekcija

S2 druga obodna sekcija

S3 treća obodna sekcija

T osa rezne oštrice

X položaj ukrštanja

V ugaona brzina

Z položaj za odvajanje duvanjem

Claims

Patentni zahtevi

1. Jedinica za nanošenje za nanošenje trake na bubanj, pri čemu jedinica za nanošenje obuhvata valjak za nanošenje i sekač, pri čemu valjak za nanošenje obuhvata telo valjka koje može rotirati oko ose valjka radi nanošenja trake na bubanj u pravcu nanošenja koji je upravan na navedenu osu valjka, naznačen time da su valjak za nanošenje i sekač konfigurisani tako da sarađuju radi sečenja trake na valjku za nanošenje duž spiralne putanje sečenja oko ose valjka.

2. Jedinica za nanošenje prema patentnom zahtevu 1, pri čemu valjak za nanošenje obuhvata mnoštvo elemenata za zadržavanje koji su raspoređeni po navedenom telu valjka,

poželjno pri čemu je mnoštvo elemenata za zadržavanje raspoređeno po navedenom telu valjka prema obrascu,

poželjnije pri čemu obrazac obuhvata mnoštvo redova koji se pružaju paralelno sa osom valjka i međusobno su razmaknuti u obodnom pravcu oko navedene ose valjka,

najpoželjnije pri čemu se spiralna putanja sečenja pruža kroz dva ili više redova od mnoštva redova dok se pruža slobodno od mnoštva elemenata za zadržavanje u navedena dva ili više redova.

3. Jedinica za nanošenje prema patentnom zahtevu 2, pri čemu je spiralna putanja sečenja postavljena pod kosim uglom putanje u odnosu na neutralnu ravan koja je upravna na osu valjka, pri čemu je kosi ugao putanje izabran tako da se spiralna putanja sečenja, duž barem jedne obodne sekcije tela valjka, pruža slobodno od svih elemenata za zadržavanje od mnoštva elemenata za zadržavanje, poželjno pri čemu je kosi ugao putanje između deset i osamdeset stepeni.

4. Jedinica za nanošenje prema patentnom zahtevu 2 ili 3, pri čemu mnoštvo elemenata za zadržavanje obuhvata usisne otvore.

5. Jedinica za nanošenje prema patentnom zahtevu 3, pri čemu je telo valjka prstenasto, pri čemu valjak za nanošenje dalje obuhvata unutrašnji član koji se nalazi koncentrično unutar tela valjka, pri čemu telo valjka može rotirati oko unutrašnjeg člana, pri čemu unutrašnji član obuhvata:

prvu komoru i drugu komoru koje su postavljene uzastopno u obodnom pravcu oko ose valjka, da bi bile u vazdušnoj komunikaciji sa prvom obodnom sekcijom i drugom obodnom sekcijom, tim redom, tela valjka; i/ili

treću komoru koja je, zajedno sa prvom komorom i drugom komorom, postavljena uzastopno u obodnom pravcu, pri čemu je treća komora postavljena tako da je u vazdušnoj komunikaciji sa trećom obodnom sekcijom tela valjka,

poželjno pri čemu su prva komora i druga komora razmaknute jedna od druge u obodnom pravcu prvim pregradnim zidom, pri čemu se prvi pregradni zid pruža paralelno ili suštinski paralelno sa osom valjka i/ili druga komora i treća komora su razmaknute jedna od druge u obodnom pravcu drugim pregradnim zidom, pri čemu se drugi pregradni zid pruža paralelno ili suštinski paralelno sa spiralnom putanjom sečenja,

,

poželjnije pri čemu se prva komora, druga komora i treća komora mogu pojedinačno povezivati sa izvorom komprimovanog vazduha ili delimičnog vakuuma,

najpoželjnije pri čemu se druga komora nalazi u fiksiranom ugaonom položaju oko ose valjka koji odgovara položaju za odvajanje duvanjem radi prenošenja vodećeg kraja trake na bubanj, pri čemu se prva komora i treća komora nalaze ushodno i nishodno, tim redom, od druge komore u odnosu na pravac nanošenja.

6. Jedinica za nanošenje prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, pri čemu sekač obuhvata reznu oštricu,

poželjno pri čemu je rezna oštrica postavljena pod uglom oštrice koji je kos u odnosu na neutralnu ravan koja je upravna na osu valjka,

poželjnije pri čemu je rezna oštrica postavljena pod uglom oštrice u odnosu na neutralnu ravan koja je upravna na osu valjka, pri čemu se ugao oštrice može podešavati oko ose podešavanja koja je paralelna sa ili je u neutralnoj ravni.

7. Jedinica za nanošenje prema patentnom zahtevu 6, pri čemu jedinica za nanošenje obuhvata pogon rotacije za rotiranje tela valjka oko ose valjka i lateralni pogon za proizvođenje relativnog pomeranja između rezne oštrice i valjka za nanošenje u lateralnom pravcu koji je paralelan sa osom valjka, poželjno pri čemu je lateralni pogon konfigurisan za pomeranje rezne oštrice po valjku za nanošenje u lateralnom pravcu.

8. Jedinica za nanošenje prema patentnom zahtevu 7, pri čemu jedinica za nanošenje dalje obuhvata upravljačku jedinicu koja je operativno povezana sa pogonom rotacije i lateralnim pogonom radi upravljanja rotacijom tela valjka oko ose valjka i relativnim pomeranjem između rezne oštrice i valjka za nanošenje u lateralnom pravcu,

poželjno pri čemu je upravljačka jedinica konfigurisana za upravljanje rotacijom tela valjka oko ose valjka i relativnim pomeranjem između rezne oštrice i valjka za nanošenje u lateralnom pravcu tako da se rezna oštrica kreće duž spiralne putanje sečenja.

9. Jedinica za nanošenje prema patentnom zahtevu 8, pri čemu valjak za nanošenje obuhvata mnoštvo elemenata za zadržavanje koji su raspoređeni po navedenom telu valjka, pri čemu je upravljačka jedinica konfigurisana za određivanje ugaonog položaja tela valjka oko ose valjka i za podešavanje vremena relativnog pomeranja između rezne oštrice i valjka za nanošenje u lateralnom pravcu na osnovu ugaonog položaja tela valjka tako da se rezna oštrica koja se kreće duž spiralne putanje sečenja prvo ukršta sa telom valjka u unapred određenom položaju ukrštanja u odnosu na navedeno mnoštvo elemenata za zadržavanje,

poželjno pri čemu se spiralna putanja sečenja, počevši od navedenog unapred određenog položaja ukrštanja, pruža slobodno od svih elemenata za zadržavanje od mnoštva elemenata za zadržavanje.

10. Jedinica za nanošenje prema patentnom zahtevu 8 ili 9, pri čemu je upravljačka jedinica konfigurisana za rotiranje tela valjka pre relativnog pomeranja između rezne oštrice i valjka za nanošenje u lateralnom pravcu i za nastavljanje rotiranja tela valjka tokom relativnog pomeranja između rezne oštrice i valjka za nanošenje u lateralnom pravcu,

poželjno pri čemu je upravljačka jedinica konfigurisana za rotiranje tela valjka pri konstantnoj ugaonoj brzini pre i tokom relativnog pomeranja između rezne oštrice i valjka za nanošenje u lateralnom pravcu.

11. Jedinica za nanošenje prema bilo kom od patentnih zahteva 6–10, pri čemu je ugao oštrice pomaknut u odnosu na spiralnu putanju sečenja po uglu pomaka u okviru opsega od nula do deset stepeni.

12. Uređaj za izradu pneumatika koji obuhvata jedinicu za nanošenje prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, pri čemu uređaj za izradu pneumatika dalje obuhvata bubanj, posebno bubanj za namotavanje trake, za primanje namotaja trake.

13. Postupak za nanošenje trake na bubanj uz upotrebu valjka za nanošenje koji ima telo valjka koje može rotirati oko ose valjka, pri čemu je postupak naznačen time da obuhvata sledeći korak:

- sečenje trake na valjku za nanošenje duž spiralne putanje sečenja oko navedene ose valjka.

14. Postupak prema patentnom zahtevu 13, pri čemu valjak za nanošenje obuhvata mnoštvo elemenata za zadržavanje koji su raspoređeni po navedenom telu valjka, pri čemu je spiralna putanja sečenja postavljena pod kosim uglom putanje u odnosu na neutralnu ravan koja je upravna na osu valjka, pri čemu je kosi ugao putanje izabran tako da se spiralna putanja sečenja, duž barem jedne obodne sekcije tela valjka, pruža slobodno od svih elemenata za zadržavanje od mnoštva elemenata za zadržavanje.

15. Postupak prema patentnom zahtevu 13 ili 14, pri čemu postupak dalje obuhvata sledeće korake:

- rotiranje tela valjka pre koraka sečenja trake na valjku za nanošenje duž spiralne putanje sečenja; i

- nastavljanje rotiranja tela valjka tokom koraka sečenja trake na valjku za nanošenje duž spiralne putanje sečenja,

poželjno pri čemu postupak dalje obuhvata korak rotiranja tela valjka pri konstantnoj ugaonoj brzini pre i tokom koraka sečenja trake na valjku za nanošenje duž spiralne putanje sečenja.

16. Postupak za nanošenje trake na bubanj uz upotrebu jedinice za nanošenje prema bilo kom od patentnih zahteva 1–11, pri čemu postupak obuhvata sledeće korake:

- sečenje trake na valjku za nanošenje duž spiralne putanje sečenja.

17. Postupak prema patentnom zahtevu 16, pri čemu sekač obuhvata reznu oštricu, pri čemu postupak obuhvata korak proizvođenja relativnog pomeranja između rezne oštrice i valjka za nanošenje u lateralnom pravcu koji je paralelan sa osom valjka dok se u isto vreme telo valjka rotira oko ose valjka tako da se rezna oštrica kreće duž spiralne putanje sečenja,

poželjno pri čemu postupak obuhvata korak pomeranja rezne oštrice preko valjka za nanošenje u lateralnom pravcu.

18. Postupak prema patentnom zahtevu 17, pri čemu valjak za nanošenje obuhvata mnoštvo elemenata za zadržavanje koji su raspoređeni po navedenom telu valjka, pri čemu postupak dalje obuhvata sledeće korake:

- određivanje ugaonog položaja tela valjka oko ose valjka; i

- podešavanje vremena relativnog pomeranja između rezne oštrice i valjka za nanošenje u lateralnom pravcu na osnovu ugaonog položaja tela valjka tako da se rezna oštrica koja se kreće duž spiralne putanje sečenja prvo ukršta sa telom valjka na unapred određenom položaju ukrštanja u odnosu na navedeno mnoštvo elemenata za zadržavanje,

19. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva 16–18, pri čemu je telo valjka prstenasto, pri čemu valjak za nanošenje dalje obuhvata unutrašnji član koji se nalazi koncentrično unutar tela valjka, pri čemu unutrašnji član obuhvata prvu komoru i drugu komoru koje su postavljene uzastopno u obodnom pravcu oko ose valjka da bi bile u vazdušnoj komunikaciji sa prvom obodnom sekcijom i drugom obodnom sekcijom, tim redom, tela valjka, pri čemu postupak dalje obuhvata sledeći korak:

- rotiranje tela valjka oko unutrašnjeg člana, poželjno pri čemu unutrašnji član obuhvata treću komoru koja je, zajedno sa prvom komorom i drugom komorom, postavljena uzastopno u obodnom pravcu, pri čemu je treća komora postavljena tako da je u vazdušnoj komunikaciji sa trećom obodnom sekcijom tela valjka, pri čemu postupak dalje obuhvata sledeći korak:

- pojedinačno povezivanje prve komore, druge komore i treće komore sa izvorom komprimovanog vazduha ili delimičnog vakuuma,

poželjnije pri čemu se druga komora nalazi u fiksiranom ugaonom položaju oko ose valjka koji odgovara položaju za odvajanje duvanjem radi prenošenja vodećeg kraja trake do bubnja, pri čemu se prva komora i treća komora nalaze ushodno i nishodno, tim redom, od druge komore u odnosu na pravac nanošenja, pri čemu postupak dalje obuhvata sledeće korake:

- povezivanje barem jedne od prve komore i druge komore sa izvorom delimičnog vakuuma da bi se tokom koraka sečenja trake traka zadržavala na valjku za nanošenje duž spiralne putanje sečenja;

- povezivanje treće komore sa izvorom delimičnog vakuuma da bi se zadržavao vodeći kraj trake nakon sečenja; i

- odvajanje treće komore od izvora delimičnog vakuuma i povezivanje druge komore sa izvorom komprimovanog vazduha da bi se duvanjem odvojio vodeći kraj,

najpoželjnije pri čemu postupak dalje obuhvata korak obrtanja rotacije tela valjka pre koraka odvajanja treće komore od izvora delimičnog vakuuma i povezivanja druge komore sa izvorom komprimovanog vazduha da bi se duvanjem odvojio vodeći kraj.