JP7547475B2 - 貼付機ユニット、タイヤ製造デバイス、およびストリップをドラムに貼り付けるための方法 - Google Patents

Description

本発明は、貼付機ユニットと、タイヤ製造デバイスと、ストリップをドラムに、具体的にはストリップ巻取りドラムに貼り付けるための方法とに関する。

ＷＯ８１／００６９１Ａ１は、タイヤおよび同種のものなどの環状体をドラム上に巻き付けるために使用されるテープを自動的に仮付けし、貼り付け、ステッチングし、引きちぎるためのテープ貼付装置を開示している。装置は、貼付機ローラと、貼付機ローラのさらなる回転を防止する制動部材とを備える。ドラムは、ドラムへの次の貼付けに備えてテープの一方の自由端が貼付機ローラ上に絡みつけられ、テープのもう一方の自由端がステッチングローラによりドラムにステッチングされている状態でテープが引きちぎれるまで、ステッチングローラと貼付機ローラとの間でテープを延伸させるために、少しだけ回転するように制御される。

知られたテープ貼付装置の欠点は、引きちぎり中のテープの挙動が予測不可能であり、不均一な先端部と後端部とをもたらし得ることである。延伸はまた、テープの材料を局所的に弱める可能性があり、それが、絡みつける自由端を次の貼付サイクル中にドラムに正確に貼り付けることを難しくする。

本発明の目的は、貼付機ユニットと、タイヤ製造デバイスと、タイヤ構成要素をドラムに、具体的にはストリップ巻取りドラムに貼り付けるための方法とを提供し、ここにおいて、上述の欠点のうちの少なくとも１つが対処され得ることである。

第１の態様によれば、本発明は、ストリップをドラムに貼り付けるための貼付機ユニットを提供し、ここにおいて、貼付機ユニットは、貼付機ローラとカッタとを備え、ここにおいて、貼付機ローラは、ローラ軸に垂直な貼付方向においてストリップをドラムに貼り付けるために前述のローラ軸の周りで回転可能なローラ体を備え、ここにおいて、貼付機ローラおよびカッタは、ローラ軸の周りの螺旋状切断経路に沿って貼付機ローラ上のストリップを切断するために協働するように構成される。

延伸によりストリップを引きちぎる代わりに貼付機ローラ上で直接ストリップを切断することにより、先端部および後端部の特性、具体的にはそれらの形状が、より正確に制御され得る。例えば、貼付機ローラは、切断中に実質的に一定の角速度で回転し続け、それにより前述の先端部および後端部の延伸または他の過度の変形を防ぐことができる。言い換えれば、ストリップは、動作中にまたは「オンザフライで」切断され得る。あるいは、角速度は、工程によりそのように求められるのであれば、変動しおよび／または変更され得る。

貼付機ローラは、前述のローラ体にわたって分散された複数の保持要素を備えることが好ましい。保持要素は、切断および／またはドラムへのストリップの貼付け中に、ローラ体に対してストリップを保持することができる。

複数の保持要素は、あるパターンに従って前述のローラ体にわたって分散されることが、より好ましい。パターンは、例えば、先端部におけるストリップの形状の輪郭を最も良く保持するように適合され得る。

パターンは、ローラ軸に平行に延在し前述のローラ軸の周りで相互に円周方向に離間された複数の行を備えることが、より好ましい。保持要素の各行は、ストリップを保持することができるが、ストリップは、前述の行間に直接保持されない。

螺旋状切断経路は、複数の行のうちの２つ以上の行を通って延在すると同時に前述の２つ以上の行内の複数の保持要素を避けて延在することが、最も好ましい。保持要素は、ストリップの切断を妨げ得る。具体的には、保持要素がローラ体内へ凹められるかまたは前述のローラ体から突出するときに、すなわち、切断刃が到達し得ない保持要素の内側または保持要素を取り囲む領域にストリップの一部が押し込まれるので、切断刃は、ストリップを完全に切り開くことができない場合がある。したがって、切断刃は、螺旋状切断経路を辿るように作られ、切断刃は、この螺旋状切断経路に沿って、前述のローラ体保持要素による干渉を伴わずにおよび／または保持要素を避けて前述のローラ体によりストリップが確実に支持される箇所のみを切断する。

さらなる実施形態では、螺旋状切断経路は、中立面に対して傾斜経路角度で配置され、ここにおいて、傾斜経路角度は、ローラ体の少なくとも１つの円周セクションに沿った螺旋状切断経路が複数の保持要素の全ての保持要素を避けて延在するように選択される。言い換えれば、上記で説明されたのと同じ利点を伴って、切断刃が全螺旋状切断経路に沿って保持要素のいずれかと交わることが防止され得る。

傾斜経路角度は、１０度から８０度の間であることが好ましい。そのような傾斜経路角度で延在する螺旋状切断経路に沿った切断は、タイヤ構成要素を形成するためにドラムに便利よく貼り付けられ得る比較的鋭い先端部と後端部の作成を可能にする。

別の実施形態では、複数の保持要素は、吸引開口部を備える。吸引開口部は、吸引を通じてストリップをローラ体に対して保持するために使用され得る。ローラ体は、これらの吸引開口部において、切断刃と協働する対向面を提供することができない。そのような吸引開口部を横切って切断するときに、ストリップの一部は、吸引開口部に押し込まれ、確実に切断されない。したがって、これらの吸引開口部を避けることにより、ストリップは確実に切断され得るが、ストリップはまた、切断中にローラ体に対して確実に保持され得る。

好ましい実施形態では、ローラ体は、環状であり、ここにおいて、貼付機ローラは、ローラ体内に同軸に配置される内側部材をさらに備え、ここにおいて、ローラ体は、内側部材の周りで回転可能であり、ここにおいて、内側部材は、ローラ体の第１の円周セクションおよび第２の円周セクションとそれぞれ空気連通するようにローラ軸の周りで円周方向に連続的に配置された第１のチャンバと第２のチャンバとを備える。第１のチャンバおよび第２のチャンバは、部分真空の供給源に操作的に接続され得る。各チャンバは、前述の内側部材の周りで外側体が回転されるときに、ローラ体のそれぞれの円周セクション内の保持要素と連通する。

第１のチャンバおよび第２のチャンバは、第１の分離壁により円周方向において互いに分離されることがより好ましく、ここにおいて、第１の分離壁は、螺旋状切断経路に平行にまたは実質的に平行に延在する。ストリップが螺旋状切断経路に沿って切断されたときに、螺旋状切断経路と同じ傾斜経路角度で延在する先端部が作り出される。したがって、少なくとも第１の分離壁においてチャンバの形状を先端部の斜角に一致させることにより、第１のチャンバおよび第２のチャンバは、先端部が前述の分離壁の近くでローラ体上に位置決めされるときに、ストリップの先端部においてストリップを効率的に保持することができる。

さらに、またはその代わりに、内側部材は、第１のチャンバおよび第２のチャンバと一緒に円周方向に連続的に配置される第３のチャンバを備え、ここにおいて、第３のチャンバは、ローラ体の第３の円周セクションと空気連通するように配置される。第３のチャンバはまた、第１のチャンバおよび第２のチャンバと同様に、部分真空の供給源に操作的に接続され、それぞれの円周セクション内の保持要素と連通し得る。第３のチャンバを有することは、ストリップを保持する際のより高い適応性を可能にする。

第２のチャンバおよび第３のチャンバは、第２の分離壁により円周方向において互いに分離されることが好ましく、ここにおいて、第２の分離壁は、螺旋状切断経路に平行にまたは実質的に平行に延在する。この場合もやはり、少なくとも第２の分離壁においてチャンバの形状を先端部の斜角に一致させることにより、第２のチャンバまたは第３のチャンバは、先端部が前述の第２の分離壁の近くでローラ体上に位置決めされるときに、ストリップの先端部においてストリップを効率的に保持することができる。

さらなる実施形態では、第１のチャンバ、第２のチャンバ、および第３のチャンバは、圧縮空気または部分真空の供給源に個別に接続可能である。したがって、チャンバのうちの１つまたは複数は、ローラ体のそれぞれの円周セクション内の吸引開口部を通じて選択的に、個別に、および／または同時に吸引力を生成することができる。同様に、チャンバのうちの１つまたは複数は、ローラ体のそれぞれの円周セクション内の吸引開口部からストリップを吹き飛ばすために、圧縮空気の供給源に選択的に、個別に、および／または同時に接続され得る。

１つの特定の実施形態では、第２のチャンバは、ストリップの先端部をドラムに移送するための吹き飛ばし位置に対応するローラ軸の周りの一定の角度位置に配置され、ここにおいて、第１のチャンバおよび第３のチャンバは、貼付方向に対して第２のチャンバの上流および下流にそれぞれ配置される。したがって、少なくとも第２のチャンバは、前述の吹き飛ばし位置におけるローラ体からのストリップの先端部の吹き飛ばしを実現するために、圧縮空気の供給源に接続され得る。一方では、第１のチャンバは、先端部の吹き飛ばしの前および／または吹き飛ばし中、またはそれに続くストリップの本体のドラムへの移送中に、前述の先端部の上流のストリップの本体を維持するために使用され得る。第３のチャンバは、ストリップが切断され、ローラ体が切り離された長さのストリップの後端部をドラムに貼り付けるためになおもさらに回転しているときに、ストリップの先端部をローラ体に対して保持するために使用され得る。後端部がドラム上に首尾良く貼り付けられおよび／または移送されると、ローラ体の回転は、次の貼付サイクル中のローラ体からの吹き飛ばしに備えて先端部を第３の円周セクションから第２の円周セクションに向かって後退させるために、逆転され得る。

さらなる実施形態では、カッタは、切断刃を備える。具体的には切断ディスクである切断刃は、ストリップを切断するための螺旋状切断経路に沿って移動され得る。

切断刃は、ローラ軸に垂直な中立面に対して斜めの刃角度で配置されることが好ましい。したがって、切断刃は、螺旋状切断経路に向かって配向されおよび／または螺旋状切断経路と揃えられ得る。

あるいは、切断刃は、ローラ軸に垂直な中立面に対してある刃角度で配置され、ここにおいて、刃角度は、中立面に平行なまたは中立面内の調整軸の周りで調整可能である。刃角度を調整するためにホルダが別のホルダに置き換えられなければならない固定されたホルダにおける固定された位置とは対照的に、この実施形態では、刃角度は、カッタのどの部品も置き換えることなしに、容易に調整され得る。刃角度は、切断の前および／または切断中に調整され得る。

別の実施形態では、貼付機ユニットは、ローラ体をローラ軸の周りで回転させるための回転駆動装置と、ローラ軸に平行な横方向における切断刃と貼付機ローラとの間の相対変位を生じさせるための横方向駆動装置とを備える。ローラ体の回転と相対変位との組み合わせは、螺旋状切断経路に沿った切断刃の移動をもたらし得る。

横方向駆動装置は、切断刃を横方向において貼付機ローラを横切って変位させるように構成されることが好ましい。したがって、貼付機ローラは、横方向において静止し続けることができる。

さらなる実施形態では、貼付機ユニットは、ローラ軸の周りでのローラ体の回転と横方向における切断刃と貼付機ローラとの間の相対変位とを制御するために回転駆動装置と横方向駆動装置とに操作的に接続される制御ユニットを備える。制御ユニットは、回転と相対変位とを正確に制御しおよび／または少なくとも部分的に自動化することができる。

より具体的には、制御ユニットは、切断刃が螺旋状切断経路に沿って移動するように、ローラ軸の周りでのローラ体の回転と横方向における切断刃と貼付機ローラとの間の相対変位とを制御するように構成される。したがって、切断刃の移動は、正確に制御されおよび／または少なくとも部分的に自動化され得る。

さらに、またはその代わりに、貼付機ローラは、前述のローラ体にわたって分散された複数の保持要素を備え、ここにおいて、制御ユニットは、螺旋状切断経路に沿って移動する切断刃が前述の複数の保持要素に対する所定の交差位置において最初にローラ体と交わるように、ローラ軸の周りでのローラ体の角度位置を決定するようにおよびローラ体の角度位置に基づいて横方向における切断刃と貼付機ローラとの間の相対変位のタイミングをとるように構成される。交差位置を前もって決定することを知ることにより、前述の交差位置は、前述の所定の交差位置から始まる螺旋状切断経路が複数の保持要素の全ての保持要素を外れて延在するように選択され得る。これは、保持要素に関して先に説明されたのと同じ技術上の利点を有する。

さらなる実施形態では、制御ユニットは、横方向における切断刃と貼付機ローラとの間の相対変位の前にローラ体を回転させるように、および、横方向における切断刃と貼付機ローラとの間の相対変位中にローラ体を回転させ続けるように、構成される。従来技術とは対照的に、本発明による貼付機ローラは、切断中に回転し続け、したがって切断中のストリップの過度の延伸を防ぐことができる。

制御ユニットは、横方向における切断刃と貼付機ローラとの間の相対変位の前および相対変位中にローラ体を一定の角速度において回転させるように構成されることが好ましい。一定の角速度は、前述の先端部および後端部の延伸または他の過度の変形を防ぐことができる。言い換えれば、ストリップは、動作中にまたは「オンザフライで」切断され得る。

別の実施形態では、刃角度は、０度から１０度の範囲内のオフセット角度にわたって螺旋状切断経路に対してオフセットされる。ストリップは、切断中に切断刃に付着する場合があり、故意でなく切断刃と一緒に引っ張られて、先端部および／または後端部の予想外の変形をもたらし得る。これは、ストリップの材料が比較的柔軟であるか粘着性があるかまたは薄い場合に起こり得る。螺旋状経路に対してオフセットされた刃角度で切断刃を配置することにより、オフセットは、ストリップの材料がより容易に切断刃から離れることを可能にする。

貼付機ローラと、貼付機ローラとカッタの協働とに無関係に同様に適用され得る別の実施形態では、貼付機ユニットは、ストリップを前述の切断刃からかき落とすために切断刃に並んで位置決めされたスクレーパをさらに備える。スクレーパは、依然として粘着性を有し得るストリップが切断刃の側面に粘着し、前述の切断刃の回転中に切断刃と一緒に引っ張られることを防ぐことができる。

第２の態様によれば、本発明は、本発明の第１の態様による貼付機ユニットを備えるタイヤ製造デバイスを提供し、ここにおいて、タイヤ製造デバイスは、ストリップの巻きを受け取るためのドラム、具体的にはストリップ巻取りドラムをさらに備える。

貼付機ローラは、ストリップの先端部をドラムに貼り付けるように、および引き続いてストリップの残りの部分がいくつかの巻きで前述のドラム上に巻き付けられたときにドラムから離れるように移動されるように、配置される。タイヤ製造デバイスは、上述の貼付機ユニットをさらに備え、したがって、同じ技術上の利点を有するが、その利点について以下では繰り返さない。

好ましい実施形態では、タイヤ製造デバイスは、貼付方向において貼付機ユニットの下流に配置された１つまたは複数のステッチングローラをさらに備える。１つまたは複数のステッチングローラは、貼付機ローラがストリップの先端部をドラムに貼り付けた後で、前述のストリップの巻きを前述のドラムにステッチングすることができる。

第３の態様によれば、本発明は、ローラ軸の周りで回転可能なローラ体を有する貼付機ローラを使用してストリップをドラムに貼り付けるための方法を提供し、ここにおいて、方法は、
－ 前述のローラ軸の周りの螺旋状切断経路に沿って貼付機ローラ上のストリップを切断するステップ
を備える。

本発明の第３の態様による方法は、必ずしも貼付機ユニットの特徴に限定されるものではない。方法は、単に、貼付機ローラと、上述の態様で前述の貼付機ローラ上のストリップを切断するステップとを必要とする。さらに、方法は、本発明の第１の態様による貼付機ユニットと同じ技術上の利点を提供するが、その利点について以下では繰り返さない。

貼付機ローラは、前述のローラ体にわたって分散された複数の保持要素を備えることが好ましく、ここにおいて、螺旋状切断経路は、ローラ軸に垂直な中立面に対して傾斜経路角度で配置され、ここにおいて、傾斜経路角度は、ローラ体の少なくとも１つの円周セクションに沿った螺旋状切断経路が複数の保持要素の全ての保持要素を避けて延在するように選択される。

さらに、またはその代わりに、方法は、
－ 螺旋状切断経路に沿って貼付機ローラ上のストリップを切断するステップの前にローラ体を回転させるステップと、
－ 螺旋状切断経路に沿って貼付機ローラ上のストリップを切断するステップ中にローラ体を回転させ続けるステップと、
をさらに備える。

より具体的には、方法は、螺旋状切断経路に沿って貼付機ローラ上のストリップを切断するステップの前およびそのステップ中に一定の角速度においてローラ体を回転させるステップをさらに備える。

第４の態様によれば、本発明は、本発明の第１の態様による貼付機ユニットを使用してストリップをドラムに貼り付けるための方法を提供し、ここにおいて、方法は、
－ 螺旋状切断経路に沿って貼付機ローラ上のストリップを切断するステップ
を備える。

本発明の第４の態様による方法は、本発明の第１の態様による貼付機ユニットの全ての特徴を組み込み、同じ技術上の利点を有するが、その利点について以下では繰り返さない。

方法は、切断刃が螺旋状切断経路に沿って移動するように、ローラ軸に平行な横方向における切断刃と貼付機ローラとの間の相対変位を生じさせると同時にローラ体がローラ軸の周りで回転されるステップを備えることが好ましい。

方法は、切断刃を横方向において貼付機ローラを横切って変位させるステップを備えることが、より好ましい。

さらに、またはその代わりに、貼付機ローラは、前述のローラ体にわたって分散された複数の保持要素を備え、ここにおいて、方法は、
－ ローラ軸の周りでのローラ体の角度位置を決定するステップと、
－ 螺旋状切断経路に沿って移動する切断経路が前述の複数の保持要素に対する所定の交差位置において最初にローラ体と交わるように、ローラ体の角度位置に基づいて横方向における切断刃と貼付機ローラとの間の相対変位のタイミングをとるステップと、
をさらに備える。

前述の所定の交差位置から始まる螺旋状切断経路は、複数の保持要素の全ての保持要素を外れて延在することが好ましい。

別の実施形態では、ローラ体は、環状であり、ここにおいて、貼付機ローラは、ローラ体内に同軸に配置される内側部材をさらに備え、ここにおいて、内側部材は、ローラ体の第１の円周セクションおよび第２の円周セクションとそれぞれ空気連通するようにローラ軸の周りで円周方向に連続的に配置された第１のチャンバと第２のチャンバとを備え、ここにおいて、方法は、
－ ローラ体を内側部材の周りで回転させるステップ
をさらに備える。

内側部材は、第１のチャンバおよび第２のチャンバと一緒に円周方向に連続的に配置される第３のチャンバを備えることが好ましく、ここにおいて、第３のチャンバは、ローラ体の第３の円周セクションと空気連通するように配置され、ここにおいて、方法は、
－ 第１のチャンバと第２のチャンバと第３のチャンバとを圧縮空気または部分真空の供給源に個別に接続するステップ
をさらに備える。

第２のチャンバは、ストリップの先端部をドラムに移送するための吹き飛ばし位置に対応するローラ軸の周りの一定の角度位置に配置されることがより好ましく、ここにおいて、第１のチャンバおよび第３のチャンバは、貼付方向に対して第２のチャンバの上流および下流にそれぞれ配置され、ここにおいて、方法は、
－ 螺旋状切断経路に沿って貼付機ローラ上のストリップを切断するステップ中にストリップを保持するために、第１のチャンバおよび第２のチャンバのうちの少なくとも一方を部分真空の供給源に接続するステップと、
－ 切断後にストリップの先端部を保持するために、第３のチャンバを部分真空の供給源に接続するステップと、
－ 先端部を吹き飛ばすために、第３のチャンバを部分真空の供給源から分離し、第２のチャンバを圧縮空気の供給源に接続するステップと、
をさらに備える。

方法は、先端部を吹き飛ばすために第３のチャンバを部分真空の供給源から分離し第２のチャンバを圧縮空気の供給源に接続するステップの前に、ローラ体の回転を逆転させるステップをさらに備えることが、最も好ましい。

本明細書において説明され示される様々な態様および特徴は、可能な限り個別に適用され得る。これらの個々の態様、具体的には添付の従属請求項において説明される態様および特徴は、分割特許出願の対象となされ得る。

例えば、圧縮空気または部分真空の供給源に個別に接続可能である２つまたは３つのチャンバを含む内側部材を有する貼付機ローラ、あるいは、先端部および／またはストリップ体を保持するためおよび前述の先端部を移送中に吹き飛ばすための貼付機ローラの動作に関連する方法は、貼付機ユニットおよび／または螺旋状切断経路に沿って移動するカッタの制限を伴わずに、分割特許出願の対象となされ得る。

本発明は、添付の概略的な図面に示された例示的な実施形態に基づいて説明される。

本発明の第１の例示的な実施形態による貼付機ローラとカッタとを含む貼付機ユニットの等角図。 貼付機ローラの丸められていない円周セクションの上面図。 ローラ体と内側部材とを有する貼付機ローラの分解組立図。 ストリップをドラムに貼り付けるための方法のステップ中の、図１による貼付機ユニットを備えるタイヤ製造デバイスの側面図。 ストリップをドラムに貼り付けるための方法のステップ中の、図１による貼付機ユニットを備えるタイヤ製造デバイスの側面図。 ストリップをドラムに貼り付けるための方法のステップ中の、図１による貼付機ユニットを備えるタイヤ製造デバイスの側面図。 ストリップをドラムに貼り付けるための方法のステップ中の、図１による貼付機ユニットを備えるタイヤ製造デバイスの側面図。 ストリップをドラムに貼り付けるための方法のステップ中の、図１による貼付機ユニットを備えるタイヤ製造デバイスの側面図。 ストリップをドラムに貼り付けるための方法のステップ中の、図１による貼付機ユニットを備えるタイヤ製造デバイスの側面図。 ストリップをドラムに貼り付けるための方法のステップ中の、図１による貼付機ユニットを備えるタイヤ製造デバイスの側面図。 ストリップをドラムに貼り付けるための方法のステップ中の、図１による貼付機ユニットを備えるタイヤ製造デバイスの側面図。 本発明の第２の例示的な実施形態による貼付機ローラとカッタとを含む代替的な貼付機ユニットの等角図。 本発明の第３の例示的な実施形態による貼付機ローラとカッタとスクレーパとを含むさらなる代替的な貼付機ユニットの等角図。 本発明の第３の例示的な実施形態による貼付機ローラとカッタとスクレーパとを含むさらなる代替的な貼付機ユニットの側面図。

図４Ａ～４Ｈは、具体的にはストリップ巻取りドラムであるドラム８上にタイヤ構成要素（図示せず）を形成するためのタイヤ製造デバイス１を示す。ストリップ巻取り中、タイヤ構成要素、すなわちトレッドを形成するために、連続した長さのストリップ９が、ドラム８の周りに複数回の巻きにわたって巻き付けられる。典型的には、ドラム８は、複数の巻きを並置の関係で受け取るために、ドラム軸Ｄの周りで回転可能であり、同時にそのドラム軸Ｄに対して平行に横移動する。

本発明によるタイヤ製造デバイス１は、ストリップ９をドラム８に向かって供給するための供給機（servicer）１０、すなわちコンベヤと、ストリップ９をドラム８に貼り付けるための貼付機ユニット２と、ストリップ９をステッチングするための１つまたは複数のステッチングローラ７とを備える。

図１は、本発明の第１の例示的な実施形態による貼付機ユニット２をより詳細に示す。貼付機ユニット２は、ストリップ９をドラム８に貼り付けるための貼付機ローラ３と、ストリップ９を所定の長さに切断するためのカッタ５とを備える。貼付機ローラ３およびカッタ５は、共通の構造体、フレーム、またはベース２０上に配置されるかそれに取り付けられることが好ましい。したがって、貼付機ユニット２は、全体として移動され得るが、貼付機ローラ３とカッタ５との間の相対位置は、維持され得る。貼付機ローラ３は、ローラ軸Ｒに垂直な貼付方向Ａにおいてストリップ９をドラム８に貼り付けるために前述のローラ軸Ｒの周りで回転可能であるローラ体４０を備える。ローラ体４０は、環状、すなわちリング形状とされる。ローラ体４０は、外方に面する円周表面４１を有する。貼付機ローラ３は、前述のローラ体４０にわたってローラ軸Ｒの周りで円周方向Ｃに分散された複数の保持要素４２をさらに備える。この例示的な実施形態では、複数の保持要素４２は、真空または吸引開口部によって形成される。吸引開口部は、ローラ体４０を貫通して径方向に延在する通り穴として形成される。

図２に示されるように、複数の保持要素４２は、パターンＥ、Ｆに従ってローラ体４０にわたって分散される。この例では、パターンは、ローラ軸Ｒに平行に延在する複数の行Ｅを備える。複数の行Ｅは、前述のローラ軸Ｒの周りで円周方向Ｃにおいて互いに離間されている。この特定の例では、パターンの行Ｅのそれぞれにおける保持要素４２はまた、マトリクス様のパターンに達するために、円周方向Ｃにおける複数の列Ｆに配置されている。各行Ｅは、複数の保持要素４２のうちの少なくとも３つの保持要素４２を備えることが好ましい。

図３で最も良く分かるように、貼付機ローラ３は、ローラ体４０内に同軸に配置される内側部材３０をさらに備える。ローラ体４０は、内側部材３０の周りで回転可能である。ローラ体４０は、両方向に、すなわち貼付方向Ａおよび前述の貼付方向Ａとは反対の方向に回転可能である。内側部材３０は、ローラ体４０の回転中に静止し続けることが好ましい。言い換えれば、内側部材３０は、ローラ軸Ｒに対して一定の角度位置にある。場合により、ローラ軸Ｒの周りでの内側部材３０の角度位置を調整または微調整するために、いくつかの手段、すなわち、いくつかのスロットと適切な締結具とが設けられ得る。内側部材３０は、ロータ体４０の第１の円周セクションＳ１および第２の円周セクションＳ２とそれぞれ空気連通するように構成または配置される、円周方向Ｃに連続的に配置された第１のチャンバ３１と、第２のチャンバ３２と、第３のチャンバ３３とを形成、画定、および／または備える。第２のチャンバ３２は、ストリップ９の先端部ＬＥをドラム８に移送するための吹き飛ばし位置Ｚに対応するローラ軸Ｒの周りの一定の角度位置に配置される。第１のチャンバ３１および第３のチャンバ３３は、貼付方向Ａに対して第２のチャンバ３２の上流および下流にそれぞれ配置される。

第１のチャンバ３１および第２のチャンバ３２は、第１の分離壁３４により円周方向Ｃにおいて互いに分離される。同様に、第２のチャンバ３２および第３のチャンバ３３は、第２の分離壁３５により円周方向Ｃにおいて互いに分離される。

第１のチャンバ３１、第２のチャンバ３２、および第３のチャンバ３３は、圧縮空気または部分真空の供給源に個別に接続可能である。したがって、チャンバ３１～３３のうちの１つまたは複数は、ローラ体４０のそれぞれの円周セクションＳ１～Ｓ３における吸引開口部４２を通じて選択的に、個別に、および／または同時に吸引力を生成することができる。同様に、チャンバ３１～３３のうちの１つまたは複数は、ローラ体４０のそれぞれの円周セクションＳ１～Ｓ３における吸引開口部４２からストリップ９を吹き飛ばすために、圧縮空気の供給源に選択的に、個別に、および／または同時に接続され得る。

図１に示されるように、カッタ５は、切断刃５０を備える。この例示的な実施形態では、切断刃５０は、円形または円板形状とされる。円板刃５０は、切断刃軸Ｔの周りで回転可能である。カッタ５は、オペレータがカッタに近接近して作業しているときの負傷を防ぐために、切断刃５０を覆うハウジング５１をさらに備える。切断刃５０の下部のみが、ハウジング５１の外に突出する。切断刃５０および／またはそのハウジング５１は、ホルダ５２上に取り付けられる。ホルダ５２は、ローラ軸Ｒに平行な横方向Ｌにおいてガイドレール５３に沿って移動可能であり、それにより、切断刃５０が前述の横方向Ｌにおいて貼付機ローラ３に対しておよび／または貼付機ローラ３を横切って移動することを可能にする。

ホルダ５２は、ローラ軸Ｒに対して径方向にまたは垂直に延在する中立面Ｎに対して好ましくは直角でないまたは斜めの刃角度Ｂに切断刃５０を保持するように設計される。本発明の文脈において、「刃角度」Ｂは、主表面または切断刃５０が延在する主平面と中立面Ｎとの間の角度である。別の言い方をすれば、刃角度Ｂは、切断刃軸Ｔとローラ軸Ｒとの間の角度に相当し得る。

刃角度Ｂは、切断刃５０が、図１に示されるような中立面Ｎの側においてあるいは中立面Ｎの反対側において延在するように、すなわち先端部ＬＥおよび後端部ＴＥの配向を変化させるように、選択され得る。

この例示的な実施形態では、ホルダ５２は、ホルダ５２を別のホルダと置き換えること以外には刃角度Ｂを適合させる手段を持たない剛体ブロックとして形成される。しかし、ホルダ５２は刃角度Ｂを調整するように、すなわち手動で調整可能な機械的手段によりまたは遠隔制御されるアクチュエータ（図示せず）を介して調整するように代替的に構成され得ることが、想定されている。例えば、図５は、切断刃５０の刃角度Ｂが調整軸Ｇの周りでホルダ１５２に対して調整可能であるという点で前述の貼付機ユニット２とは異なる、本発明の第２の例示的な実施形態による代替的な貼付機ユニット１０２を示す。具体的には、カッタ１０５は、実線で示された位置と破線で示された反対側の位置との間に切断刃５０の刃角度Ｂを設定するために調整軸Ｇの周りで前述のホルダ１５２にヒンジ式に接続されたハウジング１５１を備える。

カッタ５は、貼付機ローラ３に対する切断刃５０の高さを調整するための切断高さ調整部材５４をさらに備える。切断高さ調整部材５４はまた、切断刃５０が前述の円周表面４１の高さの変化に従うこと、すなわちローラ体４０の円周表面４１がわずかに冠状であるときに、前述の円周表面４１の高さの変化に従うことを可能にし得る。切断高さ調整部材５４は、例えば、切断刃５０が横方向Ｌにおいて円周表面４１を横切って移動するときわずかに圧縮され得る空気式シリンダであってよい。

図１に示されるように、貼付機ユニット２は、ローラ体４０をローラ軸Ｒの周りで回転させるための回転駆動装置２１と、横方向Ｌにおける切断刃５０と貼付機ローラ３との間の相対変位を生じさせるための線形または横方向駆動装置２２とをさらに備える。この例示的な実施形態では、横方向駆動装置２２は、切断刃５０を横方向Ｌにおいて貼付機ローラ３を横切って変位させるように構成される。具体的には、横方向駆動装置２２は、ホルダ５２上に直接係合し、および／またはホルダ５２を駆動する。横方向駆動装置２２は、回転を横方向Ｌにおけるまたは横方向Ｌに平行な切断刃５０の線形運動に変換することができるスピンドル２３を備え得る。

あるいは、横方向駆動装置は、貼付機ローラ３を切断刃５０に対して横方向Ｌに変位させるように配置され得る。

図１に概略的に示されるように、貼付機ユニット２は、回転駆動装置２１と横方向駆動装置２２とに電子的におよび／または操作的に接続される制御ユニット６をさらに備える。制御ユニット６は、ローラ軸Ｒの周りでのローラ体４０の回転と横方向Ｌにおける切断刃５０と貼付機ローラ３との間の相対変位とを制御するように適合され、構成され、プログラムされ、および／または配置される。ローラ体４０の回転と、切断刃５０と貼付機ローラ３との間の相対変位の両方を同時に制御する場合、制御ユニット６は、切断刃５０を図２および３に示されるようなローラ軸Ｒの周りの螺旋状切断経路Ｐに沿ってローラ体４０の円周表面４１を横切って移動させることができる。

図２で最も良く分かるように、螺旋状切断経路Ｐは、中立面Ｎに対して傾斜経路角度Ｈで配置される。傾斜経路角度Ｈは、１０度から８０度の間の範囲内で選択されることが好ましい。

螺旋状切断経路Ｐに沿ってストリップ９を切り開くときに、ストリップ９は、切断中に切断刃５０に付着する場合があり、故意でなく切断刃５０と一緒に引っ張られる可能性がある。これは、ストリップ９の材料が比較的柔軟であるか粘着性があるかまたは薄い場合に起こり得る。この現象を防ぐために、刃角度Ｂは、相対的に小さなオフセット角度Ｋにわたって螺旋状切断経路Ｐに対して意図的にオフセットされ得る。オフセット角度Ｋは、０度から１０度の範囲内であることが好ましい。オフセット角度Ｋは、切断中にストリップ９の材料がより容易に切断刃５０から離れることを可能にする。

傾斜経路角度Ｈが非常に小さいかまたは非常に大きい場合、すなわち１０度に近いかまたは８０度に近い場合、オフセットは、中立面Ｎに対して０度または９０度の刃角度Ｂで延在する切断刃５０をもたらし得ることが、考えられる。したがって、切断刃５０は、依然として螺旋状切断経路Ｐに沿って移動しながら、中立面Ｎに平行にまたは前述の中立面Ｎに垂直になり得る。

あるいは、刃角度Ｂおよび傾斜経路角度Ｈは、同じであってもよく、すなわち、切断刃５０は、螺旋状切断経路Ｐと揃えられてもよい。

図２に示されるように、螺旋状切断経路Ｐは、切断刃５０が最初に貼付機ローラ３のローラ体４０と交わる交差位置Ｘから始まる。制御ユニット６は、ローラ軸Ｒの周りでのローラ体４０の角度位置を決定するように、すなわち回転駆動装置２１からの較正および／または位置データを使用することにより、またはエンコーダ（図示せず）を使用することにより角度位置を決定するように構成される。制御ユニット６は、横方向Ｌにおける切断刃５０と貼付機ローラ３との間の相対変位の特定の開始タイミングに対して交差位置Ｘがローラ体４０の周囲上のどこになるのかを予測および／または予め決定するために、この情報を使用することができる。言い換えれば、制御ユニット６は、交差位置Ｘがローラ体４０の周囲上の所定の場所になるように制御するために、横方向Ｌにおける相対変位のタイミングをとることができる。さらに、刃角度Ｂが調整可能である場合、前述の刃角度Ｂは、切断の前に設定され、および／または切断中に変更され得る。

具体的には、制御ユニット６は、前述の所定の交差位置Ｘから始まる螺旋状切断経路Ｐが、螺旋状切断経路Ｐに近接近している複数の保持要素４２のうちの全ての保持要素４２を、またはそれを通って螺旋状切断経路Ｐが延在するローラ体４０の円周セクション内に配置された複数の保持要素４２の全ての保持要素４２を、外れて延在するように、複数の保持要素４２に対する横方向Ｌにおける相対変位のタイミングをとることができる。

図２に示されるように、螺旋状切断経路Ｐは、複数の行Ｅのうちの４つの行Ｅを通って延在すると同時に前述の４つの行Ｅ内の複数の保持要素４２を避けて延在する。やはりそれぞれの行Ｅ内の保持要素４２を避けて延在する代替的な螺旋状切断経路Ｐ’、Ｐ”をもたらす、タイミングのわずかな許容差が存在し得ることが、当業者によって理解されるであろう。また、傾斜経路角度Ｈは、螺旋状切断経路Ｐが保持要素４２のいずれとも交差しなければ、上述の許容差内でわずかに異なってもよい。

図３に示されるように、第１の分離壁３４は、ローラ軸Ｒに平行にまたは実質的に平行に延在し、第２の分離壁３５は、螺旋状切断経路Ｐに平行にまたは実質的に平行に延在する。

上述のタイヤ製造デバイス１、および特にその貼付機ユニット２を使用してストリップ９をドラム８に貼り付けるための方法が、図４Ａ～４Ｈを参照しながら以下に説明される。

図４Ａは、ストリップ９が供給機１０により貼付機ユニット２に供給される状況を示す。切断刃５０は、貼付機ローラ３の脇および／または上側の待機位置に後退されている。先端部ＬＥは、方法の前のサイクル中にストリップ９の前の長さ（図示せず）を切り取ることによって作り出されている。あるいは、先端部ＬＥは、方法の第１のサイクルの開始時に完全に新しいストリップ９の余分な長さを切り取ることによって作り出されてもよい。先端部ＬＥは、第１のチャンバ３１と第２のチャンバ３２とに関連付けられた円周セクション上にわたされてまたは横たわって貼付機ローラ３上に位置決めされる。第１のチャンバ３１および第２のチャンバ３２は、吸引を通じて先端部ＬＥと前述の先端部ＬＥの上流のストリップ９の本体とを保持するために、すなわち前述の第１のチャンバ３１および前述の第２のチャンバ３２の位置に保持するために、部分真空の供給源に接続される。第３のチャンバ３３は、ストリップ９によって覆われていない吸引開口部からの空気漏れを防ぐために、加圧されず、または「遊んで」いる。ドラム８は、空いており、ストリップ９の巻きを受け取れる状態にある。

図４Ｂは、先端部ＬＥをドラム８の円周表面上に貼り付けるために貼付機ユニット２がドラム８に向かって移動されている状況を示す。第１のチャンバ３１および第２のチャンバ３２は、部分真空下のままである。この例では、ステッチングローラ７は、同時にドラム８に向かって移動される。あるいは、ステッチングローラ７は、先端部ＬＥが貼り付けられた後でドラム８に向かって移動され得る。

図４Ｃは、第２のチャンバ３２が部分真空の供給源から切り替えられるかまたは分離され、その代わりに圧縮空気の供給源に接続されている状況を示す。言い換えれば、第２のチャンバ３２は、周囲圧力を上回る圧力で加圧される。第２のチャンバ３２と連通している貼付機ローラ３のローラ体における吸引開口部は、今や先端部ＬＥを効果的に吹き飛ばすことができ、それにより、前述の先端部ＬＥが貼付機ローラ３からドラム８上に移送される。

図４Ｄは、貼付機ローラ３のローラ体がストリップ９の先端部ＬＥをドラム８に向かって貼付方向Ａに前進および／または移送させるためにローラ軸Ｒの周りで角速度Ｖにおいて回転されている状況を示す。ドラム８は、ストリップ９が貼付機ローラ３によってドラム８上に移動されるにつれてストリップ９を受け取るために、回転される。先端部ＬＥが貼付機ローラ３から離れるように移動されると、第２のチャンバ３２は、第１のチャンバ３１と一緒にストリップ体を前述のチャンバ３１、３２に関連付けられた円周セクションに沿って貼付機ローラ３に対して保持するために、部分真空の供給源に再度接続され得る。先端部ＬＥは貼り付けられ移送されているので、貼付機ユニット２は、ステッチングローラ７の動作を妨げないように、今やドラム８から離れる方向に後退され得る。

図４Ｄでは、切断刃５０は、切断に備えて、貼付機ローラ３の円周表面に並んだおよび／または円周表面の高さにおける能動位置に移行され得ることに、留意されたい。

図４Ｅは、ドラム８がストリップ９のいくつかのまたは複数の巻きを搭載するために、すなわちタイヤ構成要素（図示せず）の１つまたは複数の層を形成するために、さらに回転された状況を示す。貼付機ローラ３は、好ましくは同じまたは一定の角速度Ｖにより、同じ方向に回転し続ける。タイヤ構成要素がほとんど完成し、最後の巻きがドラム８に貼り付けられるべきときに、貼付機ローラ３およびカッタ５は、図２に示されるような螺旋状切断経路に沿って上述の態様で移動するように、同時に制御される。切断の前に、方法は、ローラ軸Ｒの周りでのローラ体の角度位置を決定するステップと、螺旋状切断経路Ｐの交差位置Ｘを制御するために前述の相対変位のタイミングをとるステップと、をさらに備え得る。第１のチャンバ３１および第２のチャンバ３２は、切断中にストリップ９を貼付機ローラ３の円周表面に対して確実に保持するために、部分真空の供給源に接続されたままである。

図４Ｆは、カッタ５が切断を完了し、切断刃５０が貼付機ローラ３の円周表面から離れる方向に移動された状況を示す。この例では、切断刃５０は、貼付機ローラ３から持ち上げられ、貼付機ローラ３の上方でその待機位置へ戻される。切断は、ストリップ９における新たな先端部ＬＥと後端部ＴＥとを生じさせた。後端部ＴＥは、タイヤ構成要素を完成させるための最終的な巻きの一部としてドラム８上にまだ移送されていないストリップ９の切断長さの一部である。新たな先端部ＬＥは、貼付機ローラ３において方法の次のサイクルへの準備ができている。第１のチャンバ３１および第２のチャンバ３２は、新たな先端部ＬＥを保持するために、部分真空の供給源に接続されたままである。

図４Ｇは、貼付機ローラ３が、ストリップ９の切断長さの後端部ＴＥをドラム８に向かって供給するために、好ましくは同じまたは一定の角速度Ｖにおいて同じ方向にさらに回転された状況を示す。前述のさらなる回転の結果として、ストリップ９の新たな先端部ＬＥは、第３のチャンバ３３に関連付けられた貼付機ローラ３のローラ体の円周セクションの上にまたは円周セクションに沿って位置することになる。今や、第３のチャンバ３３もまた、第３のチャンバ３３の位置においてストリップ９の先端部ＬＥを貼付機ローラ３に対して効率的に保持するために、部分真空の供給源に接続される。

図４Ｈは、新たな先端部ＬＥを吹き飛ばし位置Ｚに向かって、すなわち第２のチャンバ３２に関連付けられた円周セクションの上にまたは円周セクションに沿って新たな先端部ＬＥが配置される位置まで後退させるために、貼付機ローラ３のローラ体の回転が逆転された状況を示す。今や、第３のチャンバ３３は、部分真空の供給源から再度分離され得る。ドラム８上での巻きは、完了している。したがって、ステッチングローラ７は、後退され得る。

図４Ｈの状況は図４Ａの状況に一致することに、留意されたい。タイヤ構成要素がドラム８から取り外されると、方法の新たなサイクルが始まり得る。

図４Ｄ、４Ｅ、および４Ｆに示されたステップ中、貼付機ローラ３のローラ体は、同じ方向におよび／または一定のもしくは実質的に一定の角速度Ｖで連続的に回転されてよく、それにより、貼付機ユニット２は、動作中にまたは「オンザフライで」ストリップ９を切断することが可能になる。これは、切断前、切断中、または切断後の前述の先端部ＬＥおよび後端部ＴＥの延伸または他の過度の変形を防ぐことができる。

図６Ａおよび６Ｂは、貼付機ユニット２０２が、切断刃軸Ｔに沿った軸方向における切断刃２５０の一方の側面にスクレーパ２５５をさらに備えるという点で、上述の貼付機ユニット２、１０２とは異なる、さらなる代替的な貼付機ユニット２０２を示す。スクレーパ２５５は、依然として粘着性を有し得るストリップ９が切断刃２５０の側面に粘着し、前述の切断刃２５０の回転中に切断刃２５０と一緒に引っ張られることを防ぐために、切断刃２５０に沿って位置決めされる。具体的には、スクレーパ２５５は、最初に形成される先端部ＬＥの先端が切断刃２５０からかき落とされて貼付機ローラ３上に残るように、切断刃２５０が最初にストリップ９に食い込む切断刃２５０の側に位置決めされる。図６Ｂで最も良く分かるように、スクレーパ２５５には、貼付機ローラ３に面する少なくとも部分的に円形のかき取りエッジ２５７を形成する、少なくとも部分的に円形のかき取り体２５６が設けられている。この例では、少なくとも部分的に円形のかき取りエッジ２５７は、先端部ＬＥの先端が切断刃２５０に沿って上方に引っ張られる傾向がある位置を優先して、切断刃軸Ｔに対して偏心して延在する。

図６Ａに示されるように、スクレーパ２５５を可能な限り切断刃２５０の近くに位置決めするために、切断刃２５０は、図２の両ベベルのまたはＶ形状の切断刃５０とは対照的に、スクレーパ２５５と反対の側を向いた側面にベベルを有する、単ベベルタイプのものである。したがって、スクレーパ２５５は、可能な限り切断刃２５０の平坦な側面の近くに位置決めされ得る。

上記の説明は、好ましい実施形態の作用を示すために挙げられたものであり、本発明の範囲を限定するようには意図されていないことが、理解されるべきである。上記の論述から、本発明の範囲にやがて含まれるであろう多くの変形が、当業者には明らかとなるであろう。

以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ ストリップをドラムに貼り付けるための貼付機ユニットであって、前記貼付機ユニットが、貼付機ローラとカッタとを備え、ここにおいて、前記貼付機ローラが、ローラ軸に垂直な貼付方向において前記ストリップを前記ドラムに貼り付けるために前記ローラ軸の周りで回転可能であるローラ体を備え、ここにおいて、前記貼付機ローラおよび前記カッタが、前記ローラ軸の周りの螺旋状切断経路に沿って前記貼付機ローラ上の前記ストリップを切断するために協働するように構成される、貼付機ユニット。
［２］ 前記貼付機ローラが、前記ローラ体にわたって分散された複数の保持要素を備える、［１］に記載の貼付機ユニット。
［３］ 前記複数の保持要素が、あるパターンに従って前記ローラ体にわたって分散されている、［２］に記載の貼付機ユニット。
［４］ 前記パターンが、前記ローラ軸に平行に延在し前記ローラ軸の周りで相互に円周方向に離間された複数の行を備える、［３］に記載の貼付機ユニット。
［５］ 前記螺旋状切断経路が、前記複数の行のうちの２つ以上の行を通って延在すると同時に前記２つ以上の行内の前記複数の保持要素を避けて延在する、［４］に記載の貼付機ユニット。
［６］ 前記螺旋状切断経路が、前記ローラ軸に垂直な中立面に対して傾斜経路角度で配置され、ここにおいて、前記傾斜経路角度が、前記ローラ体の少なくとも１つの円周セクションに沿った前記螺旋状切断経路が前記複数の保持要素の全ての保持要素を避けて延在するように選択される、［２］から［５］までのいずれか一項に記載の貼付機ユニット。
［７］ 前記傾斜経路角度が、１０度から８０度の間である、［６］に記載の貼付機ユニット。
［８］ 前記複数の保持要素が、吸引開口部を備える、［２］から［７］までのいずれか一項に記載の貼付機ユニット。
［９］ 前記ローラ体が、環状であり、ここにおいて、前記貼付機ローラが、前記ローラ体内に同軸に配置される内側部材をさらに備え、ここにおいて、前記ローラ体が、前記内側部材の周りで回転可能であり、ここにおいて、前記内側部材が、前記ローラ体の第１の円周セクションおよび第２の円周セクションとそれぞれ空気連通するように前記ローラ軸の周りで円周方向に連続的に配置された第１のチャンバと第２のチャンバとを備える、［８］に記載の貼付機ユニット。
［１０］ 前記第１のチャンバおよび前記第２のチャンバが、第１の分離壁により前記円周方向において互いに分離され、ここにおいて、前記第１の分離壁が、前記ローラ軸に平行にまたは実質的に平行に延在する、［９］に記載の貼付機ユニット。
［１１］ 前記内側部材が、前記第１のチャンバおよび前記第２のチャンバと一緒に前記円周方向に連続的に配置された第３のチャンバを備え、ここにおいて、前記第３のチャンバが、前記ローラ体の第３の円周セクションと空気連通するように配置される、［９］または［１０］に記載の貼付機ユニット。
［１２］ 前記第２のチャンバおよび第３のチャンバが、第２の分離壁により前記円周方向において互いに分離され、ここにおいて、前記第２の分離壁が、前記螺旋状切断経路に平行にまたは実質的に平行に延在する、［１１］に記載の貼付機ユニット。
［１３］ 前記第１のチャンバ、前記第２のチャンバ、および前記第３のチャンバが、圧縮空気または部分真空の供給源に個別に接続可能である、［１１］または［１２］に記載の貼付機ユニット。
［１４］ 前記第２のチャンバが、前記ストリップの先端部を前記ドラムに移送するための吹き飛ばし位置に対応する前記ローラ軸の周りの一定の角度位置に配置され、ここにおいて、前記第１のチャンバおよび前記第３のチャンバが、前記貼付方向に対して前記第２のチャンバの上流および下流にそれぞれ配置される、［１１］から［１３］までのいずれか一項に記載の貼付機ユニット。
［１５］ 前記カッタが、切断刃を備える、［１］から［１４］までのいずれか一項に記載の貼付機ユニット。
［１６］ 前記切断刃が、前記ローラ軸に垂直な中立面に対して斜めの刃角度に配置される、［１５］に記載の貼付機ユニット。
［１７］ 前記切断刃が、前記ローラ軸に垂直な中立面に対してある刃角度で配置され、ここにおいて、前記刃角度が、前記中立面に平行なまたは前記中立面内の調整軸の周りで調整可能である、［１６］に記載の貼付機ユニット。
［１８］ 前記ローラ体を前記ローラ軸の周りで回転させるための回転駆動装置と、前記ローラ軸に平行な横方向における前記切断刃と前記貼付機ローラとの間の相対変位を生じさせるための横方向駆動装置とを備える、［１５］から［１７］までのいずれか一項に記載の貼付機ユニット。
［１９］ 前記横方向駆動装置が、前記切断刃を前記横方向において前記貼付機ローラを横切って変位させるように構成される、［１８］に記載の貼付機ユニット。
［２０］ 前記ローラ軸の周りでの前記ローラ体の前記回転と、前記横方向における前記切断刃と前記貼付機ローラとの間の前記相対変位とを制御するために、前記回転駆動装置と前記横方向駆動装置とに操作的に接続される制御ユニットをさらに備える、［１８］または［１９］に記載の貼付機ユニット。
［２１］ 前記制御ユニットが、前記切断刃が前記螺旋状切断経路に沿って移動するように、前記ローラ軸の周りでの前記ローラ体の前記回転と、前記横方向における前記切断刃と前記貼付機ローラとの間の前記相対変位とを制御するように構成される、［２０］に記載の貼付機ユニット。
［２２］ 前記貼付機ローラが、前記ローラ体にわたって分散された複数の保持要素を備え、ここにおいて、前記制御ユニットが、前記螺旋状切断経路に沿って移動する前記切断刃が前記複数の保持要素に対する所定の交差位置において最初に前記ローラ体と交わるように、前記ローラ軸の周りでの前記ローラ体の角度位置を決定するように、および前記ローラ体の前記角度位置に基づいて前記横方向における前記切断刃と前記貼付機ローラとの間の前記相対変位のタイミングをとるように構成される、［２０］または［２１］に記載の貼付機ユニット。
［２３］ 前記所定の交差位置から始まる前記螺旋状切断経路が、前記複数の保持要素の全ての保持要素を外れて延在する、［２２］に記載の貼付機ユニット。
［２４］ 前記制御ユニットが、前記横方向における前記切断刃と前記貼付機ローラとの間の前記相対変位の前に前記ローラ体を回転させるように、および前記横方向における前記切断刃と前記貼付機ローラとの間の前記相対変位中に前記ローラ体を回転させ続けるように構成される、［２０］から［２３］までのいずれか一項に記載の貼付機ユニット。
［２５］ 前記制御ユニットが、前記横方向における前記切断刃と前記貼付機ローラとの間の前記相対変位の前および前記相対変位中に前記ローラ体を一定の角速度において回転させるように構成される、［２４］に記載の貼付機ユニット。
［２６］ 前記刃角度が、０度から１０度の範囲内のオフセット角度にわたって前記螺旋状切断経路に対してオフセットされる、［１５］から［２５］までのいずれか一項に記載の貼付機ユニット。
［２７］ 前記ストリップを前記切断刃からかき落とすために前記切断刃に並んで位置決めされたスクレーパをさらに備える、［１５］から［２６］までのいずれか一項に記載の貼付機ユニット。
［２８］ ［１］から［２７］までのいずれか一項に記載の貼付機ユニットを備えるタイヤ製造デバイスであって、前記ストリップの巻きを受け取るためのドラムをさらに備える、タイヤ製造デバイス。
［２９］ 前記ドラムが、ストリップ巻取りドラムである、［２８］に記載のタイヤ製造デバイス。
［３０］ 前記貼付方向において前記貼付機ユニットの下流に配置された１つまたは複数のステッチングローラをさらに備える、［２８］または［２９］に記載のタイヤ製造デバイス。
［３１］ ローラ軸の周りで回転可能なローラ体を有する貼付機ローラを使用してストリップをドラムに貼り付けるための方法であって、
前記ローラ軸の周りの螺旋状切断経路に沿って前記貼付機ローラ上の前記ストリップを切断するステップ
を備える、方法。
［３２］ 前記貼付機ローラが、前記ローラ体にわたって分散された複数の保持要素を備え、ここにおいて、前記螺旋状切断経路が、前記ローラ軸に垂直な中立面に対して傾斜経路角度で配置され、ここにおいて、前記傾斜経路角度が、前記ローラ体の少なくとも１つの円周セクションに沿った前記螺旋状切断経路が前記複数の保持要素の全ての保持要素を避けて延在するように選択される、［３１］に記載の方法。
［３３］ 前記螺旋状切断経路に沿って前記貼付機ローラ上の前記ストリップを切断する前記ステップの前に前記ローラ体を回転させるステップと、
前記螺旋状切断経路に沿って前記貼付機ローラ上の前記ストリップを切断する前記ステップ中に前記ローラ体を回転させ続けるステップと、
をさらに備える、［３１］または［３２］に記載の方法。
［３４］ 前記螺旋状切断経路に沿って前記貼付機ローラ上の前記ストリップを切断する前記ステップの前および前記ステップ中に一定の角速度において前記ローラ体を回転させるステップをさらに備える、［３３］に記載の方法。
［３５］ ［１］から［２７］までのいずれか一項に記載の貼付機ユニットを使用してストリップをドラムに貼り付けるための方法であって、
前記螺旋状切断経路に沿って前記貼付機ローラ上の前記ストリップを切断するステップ
を備える、方法。
［３６］ 前記カッタが、切断刃を備え、ここにおいて、前記方法が、前記切断刃が前記螺旋状切断経路に沿って移動するように、前記ローラ軸に平行な横方向における前記切断刃と前記貼付機ローラとの間の相対変位を生じさせると同時に前記ローラ体が前記ローラ軸の周りで回転されるステップを備える、［３５］に記載の方法。
［３７］ 前記切断刃を前記横方向において前記貼付機ローラを横切って変位させるステップを備える、［３６］に記載の方法。
［３８］ 前記貼付機ローラが、前記ローラ体にわたって分散された複数の保持要素を備え、ここにおいて、前記方法が、
前記ローラ軸の周りでの前記ローラ体の角度位置を決定するステップと、
前記螺旋状切断経路に沿って移動する前記切断刃が前記複数の保持要素に対する所定の交差位置において最初に前記ローラ体と交わるように、前記ローラ体の前記角度位置に基づいて前記横方向における前記切断刃と前記貼付機ローラとの間の前記相対変位のタイミングをとるステップと、
をさらに備える、［３６］または［３７］に記載の方法。
［３９］ 前記所定の交差位置から始まる前記螺旋状切断経路が、前記複数の保持要素の全ての保持要素を外れて延在する、［３８］に記載の方法。
［４０］ 前記ローラ体が、環状であり、ここにおいて、前記貼付機ローラが、前記ローラ体内に同軸に配置される内側部材をさらに備え、ここにおいて、前記内側部材が、前記ローラ体の第１の円周セクションおよび第２の円周セクションとそれぞれ空気連通するように前記ローラ軸の周りで円周方向に連続的に配置された第１のチャンバと第２のチャンバとを備え、ここにおいて、前記方法が、
前記ローラ体を前記内側部材の周りで回転させるステップ
を備える、［３５］から［３９］までのいずれか一項に記載の方法。
［４１］ 前記内側部材が、前記第１のチャンバおよび前記第２のチャンバと一緒に前記円周方向に連続的に配置される第３のチャンバを備え、ここにおいて、前記第３のチャンバが、前記ローラ体の第３の円周セクションと空気連通するように配置され、ここにおいて、前記方法が、
前記第１のチャンバと前記第２のチャンバと前記第３のチャンバとを圧縮空気または部分真空の供給源に個別に接続するステップ
をさらに備える、［４０］に記載の方法。
［４２］ 前記第２のチャンバが、前記ストリップの先端部を前記ドラムに移送するための吹き飛ばし位置に対応する前記ローラ軸の周りの一定の角度位置に配置され、ここにおいて、前記第１のチャンバおよび前記第３のチャンバが、前記貼付方向に対して前記第２のチャンバの上流および下流にそれぞれ配置され、ここにおいて、前記方法が、
前記螺旋状切断経路に沿って前記貼付機ローラ上の前記ストリップを切断する前記ステップ中に前記ストリップを保持するために、前記第１のチャンバおよび前記第２のチャンバのうちの少なくとも一方を部分真空の供給源に接続するステップと、
切断後に前記ストリップの前記先端部を保持するために、前記第３のチャンバを部分真空の供給源に接続するステップと、
前記先端部を吹き飛ばすために、前記第３のチャンバを前記部分真空の供給源から分離し、前記第２のチャンバを圧縮空気の供給源に接続するステップと、
をさらに備える、［４１］に記載の方法。
［４３］ 前記先端部を吹き飛ばすために前記第３のチャンバを前記部分真空の供給源から分離し前記第２のチャンバを前記圧縮空気の供給源に接続する前記ステップの前に、前記ローラ体の前記回転を逆転させるステップをさらに備える、［４２］に記載の方法。

１ タイヤ製造デバイス
１０ 供給機
２ 貼付機ユニット
２０ ベース
２１ 回転駆動装置
２２ 横方向駆動装置
２３ スピンドル
３ 貼付機ローラ
３０ 内側部材
３１ 第１のチャンバ
３２ 第２のチャンバ
３３ 第３のチャンバ
３４ 第１の分離壁
３５ 第２の分離壁
４０ ローラ体
４１ 円周表面
４２ 保持要素
５ カッタ
５０ 切断刃
５１ ハウジング
５２ ホルダ
５３ レール
５４ 切断高さ調整部材
６ 制御ユニット
７ ステッチングローラ
８ ドラム
９ ストリップ
１０２ 代替的な貼付機ユニット
１０５ カッタ
１５１ ハウジング
１５２ ホルダ
２０２ さらなる代替的な貼付機ユニット
２０５ カッタ
２５０ 切断刃
２５５ スクレーパ
２５６ かき取り体
２５７ かき取りエッジ
Ａ 貼付方向
Ｂ 刃角度
Ｃ 円周方向
Ｄ ドラム軸
Ｅ 行
Ｆ 列
Ｇ 調整軸
Ｈ 傾斜経路角度
Ｋ オフセット
Ｌ 横方向
Ｎ 中立面
ＬＥ 先端部
ＴＥ 後端部
Ｐ 螺旋状切断経路
Ｒ ローラ軸
Ｓ１ 第１の円周セクション
Ｓ２ 第２の円周セクション
Ｓ３ 第３の円周セクション
Ｔ 切断刃軸
Ｘ 交差位置
Ｖ 角速度
Ｚ 吹き飛ばし位置

Claims (38)

1. ストリップをドラムに貼り付けるための貼付機ユニットであって、前記貼付機ユニットが、貼付機ローラとカッタとを備え、ここにおいて、前記貼付機ローラが、ローラ軸に垂直な貼付方向において前記ストリップを前記ドラムに貼り付けるために前記ローラ軸の周りで回転可能であるローラ体を備え、ここにおいて、前記貼付機ローラおよび前記カッタが、前記ローラ軸の周りの螺旋状切断経路に沿って前記貼付機ローラ上の前記ストリップを切断するために協働するように構成され、
   前記貼付機ローラが、前記ローラ体にわたって分散された複数の保持要素を備える、貼付機ユニット。
2. 前記複数の保持要素が、あるパターンに従って前記ローラ体にわたって分散されている、請求項１に記載の貼付機ユニット。
3. 前記パターンが、前記ローラ軸に平行に延在し前記ローラ軸の周りで相互に円周方向に離間された複数の行を備える、請求項２に記載の貼付機ユニット。
4. 前記螺旋状切断経路が、前記複数の行のうちの２つ以上の行を通って延在すると同時に前記２つ以上の行内の前記複数の保持要素を避けて延在する、請求項３に記載の貼付機ユニット。
5. 前記螺旋状切断経路が、前記ローラ軸に垂直な中立面に対して傾斜経路角度で配置され、ここにおいて、前記傾斜経路角度が、前記ローラ体の少なくとも１つの円周セクションに沿った前記螺旋状切断経路が前記複数の保持要素の全ての保持要素を避けて延在するように選択される、請求項１から４までのいずれか一項に記載の貼付機ユニット。
6. 前記傾斜経路角度が、１０度から８０度の間である、請求項５に記載の貼付機ユニット。
7. 前記複数の保持要素が、吸引開口部を備える、請求項１から６までのいずれか一項に記載の貼付機ユニット。
8. 前記ローラ体が、環状であり、ここにおいて、前記貼付機ローラが、前記ローラ体内に同軸に配置される内側部材をさらに備え、ここにおいて、前記ローラ体が、前記内側部材の周りで回転可能であり、ここにおいて、前記内側部材が、前記ローラ体の第１の円周セクションおよび第２の円周セクションとそれぞれ空気連通するように前記ローラ軸の周りで円周方向に連続的に配置された第１のチャンバと第２のチャンバとを備える、請求項７に記載の貼付機ユニット。
9. 前記第１のチャンバおよび前記第２のチャンバが、第１の分離壁により前記円周方向において互いに分離され、ここにおいて、前記第１の分離壁が、前記ローラ軸に平行に延在する、請求項８に記載の貼付機ユニット。
10. 前記内側部材が、前記第１のチャンバおよび前記第２のチャンバと一緒に前記円周方向に連続的に配置された第３のチャンバを備え、ここにおいて、前記第３のチャンバが、前記ローラ体の第３の円周セクションと空気連通するように配置される、請求項８または９に記載の貼付機ユニット。
11. 前記第２のチャンバおよび第３のチャンバが、第２の分離壁により前記円周方向において互いに分離され、ここにおいて、前記第２の分離壁が、前記螺旋状切断経路に平行に延在する、請求項１０に記載の貼付機ユニット。
12. 前記第１のチャンバ、前記第２のチャンバ、および前記第３のチャンバが、圧縮空気または部分真空の供給源に個別に接続可能である、請求項１０または１１に記載の貼付機ユニット。
13. 前記第２のチャンバが、前記ストリップの先端部を前記ドラムに移送するための吹き飛ばし位置に対応する前記ローラ軸の周りの一定の角度位置に配置され、ここにおいて、前記第１のチャンバおよび前記第３のチャンバが、前記貼付方向に対して前記第２のチャンバの上流および下流にそれぞれ配置される、請求項１０から１２までのいずれか一項に記載の貼付機ユニット。
14. 前記カッタが、切断刃を備える、請求項１から１３までのいずれか一項に記載の貼付機ユニット。
15. 前記切断刃が、前記ローラ軸に垂直な中立面に対して斜めの刃角度に配置される、請求項１４に記載の貼付機ユニット。
16. 前記切断刃が、前記ローラ軸に垂直な中立面に対してある刃角度で配置され、ここにおいて、前記刃角度が、前記中立面に平行なまたは前記中立面内の調整軸の周りで調整可能である、請求項１５に記載の貼付機ユニット。
17. 前記ローラ体を前記ローラ軸の周りで回転させるための回転駆動装置と、前記ローラ軸に平行な横方向における前記切断刃と前記貼付機ローラとの間の相対変位を生じさせるための横方向駆動装置とを備える、請求項１４から１６までのいずれか一項に記載の貼付機ユニット。
18. 前記横方向駆動装置が、前記切断刃を前記横方向において前記貼付機ローラを横切って変位させるように構成される、請求項１７に記載の貼付機ユニット。
19. 前記ローラ軸の周りでの前記ローラ体の前記回転と、前記横方向における前記切断刃と前記貼付機ローラとの間の前記相対変位とを制御するために、前記回転駆動装置と前記横方向駆動装置とに操作的に接続される制御ユニットをさらに備える、請求項１７または１８に記載の貼付機ユニット。
20. 前記制御ユニットが、前記切断刃が前記螺旋状切断経路に沿って移動するように、前記ローラ軸の周りでの前記ローラ体の前記回転と、前記横方向における前記切断刃と前記貼付機ローラとの間の前記相対変位とを制御するように構成される、請求項１９に記載の貼付機ユニット。
21. 前記貼付機ローラが、前記ローラ体にわたって分散された複数の保持要素を備え、ここにおいて、前記制御ユニットが、前記螺旋状切断経路に沿って移動する前記切断刃が前記複数の保持要素に対する所定の交差位置において最初に前記ローラ体と交わるように、前記ローラ軸の周りでの前記ローラ体の角度位置を決定するように、および前記ローラ体の前記角度位置に基づいて前記横方向における前記切断刃と前記貼付機ローラとの間の前記相対変位のタイミングをとるように構成される、請求項１９または２０に記載の貼付機ユニット。
22. 前記所定の交差位置から始まる前記螺旋状切断経路が、前記複数の保持要素の全ての保持要素を外れて延在する、請求項２１に記載の貼付機ユニット。
23. 前記制御ユニットが、前記横方向における前記切断刃と前記貼付機ローラとの間の前記相対変位の前に前記ローラ体を回転させるように、および前記横方向における前記切断刃と前記貼付機ローラとの間の前記相対変位中に前記ローラ体を回転させ続けるように構成される、請求項１９から２２までのいずれか一項に記載の貼付機ユニット。
24. 前記制御ユニットが、前記横方向における前記切断刃と前記貼付機ローラとの間の前記相対変位の前および前記相対変位中に前記ローラ体を一定の角速度において回転させるように構成される、請求項２３に記載の貼付機ユニット。
25. 前記刃角度が、０度から１０度の範囲内のオフセット角度にわたって前記螺旋状切断経路に対してオフセットされる、請求項１５に記載の貼付機ユニット。
26. 請求項１から２５までのいずれか一項に記載の貼付機ユニットを備えるタイヤ製造デバイスであって、前記ストリップの巻きを受け取るためのドラムをさらに備える、タイヤ製造デバイス。
27. ローラ軸の周りで回転可能なローラ体を有する貼付機ローラを使用してストリップをドラムに貼り付けるための方法であって、
    前記ローラ軸の周りの螺旋状切断経路に沿って前記貼付機ローラ上の前記ストリップを切断するステップ
    を備え、
    前記貼付機ローラが、前記ローラ体にわたって分散された複数の保持要素を備え、ここにおいて、前記螺旋状切断経路が、前記ローラ軸に垂直な中立面に対して傾斜経路角度で配置され、ここにおいて、前記傾斜経路角度が、前記ローラ体の少なくとも１つの円周セクションに沿った前記螺旋状切断経路が前記複数の保持要素の全ての保持要素を避けて延在するように選択される、方法。
28. 前記螺旋状切断経路に沿って前記貼付機ローラ上の前記ストリップを切断する前記ステップの前に前記ローラ体を回転させるステップと、
    前記螺旋状切断経路に沿って前記貼付機ローラ上の前記ストリップを切断する前記ステップ中に前記ローラ体を回転させ続けるステップと、
    をさらに備える、請求項２７に記載の方法。
29. 前記螺旋状切断経路に沿って前記貼付機ローラ上の前記ストリップを切断する前記ステップの前および前記ステップ中に一定の角速度において前記ローラ体を回転させるステップをさらに備える、請求項２８に記載の方法。
30. 請求項１から２５までのいずれか一項に記載の貼付機ユニットを使用してストリップをドラムに貼り付けるための方法であって、
    前記螺旋状切断経路に沿って前記貼付機ローラ上の前記ストリップを切断するステップを備える、方法。
31. 前記カッタが、切断刃を備え、ここにおいて、前記方法が、前記切断刃が前記螺旋状切断経路に沿って移動するように、前記ローラ軸に平行な横方向における前記切断刃と前記貼付機ローラとの間の相対変位を生じさせると同時に前記ローラ体が前記ローラ軸の周りで回転されるステップを備える、請求項３０に記載の方法。
32. 前記切断刃を前記横方向において前記貼付機ローラを横切って変位させるステップを備える、請求項３１に記載の方法。
33. 前記貼付機ローラが、前記ローラ体にわたって分散された複数の保持要素を備え、ここにおいて、前記方法が、
    前記ローラ軸の周りでの前記ローラ体の角度位置を決定するステップと、
    前記螺旋状切断経路に沿って移動する前記切断刃が前記複数の保持要素に対する所定の交差位置において最初に前記ローラ体と交わるように、前記ローラ体の前記角度位置に基づいて前記横方向における前記切断刃と前記貼付機ローラとの間の前記相対変位のタイミングをとるステップと、
    をさらに備える、請求項３１または３２に記載の方法。
34. 前記所定の交差位置から始まる前記螺旋状切断経路が、前記複数の保持要素の全ての保持要素を外れて延在する、請求項３３に記載の方法。
35. 前記ローラ体が、環状であり、ここにおいて、前記貼付機ローラが、前記ローラ体内に同軸に配置される内側部材をさらに備え、ここにおいて、前記内側部材が、前記ローラ体の第１の円周セクションおよび第２の円周セクションとそれぞれ空気連通するように前記ローラ軸の周りで円周方向に連続的に配置された第１のチャンバと第２のチャンバとを備え、ここにおいて、前記方法が、
    前記ローラ体を前記内側部材の周りで回転させるステップ
    を備える、請求項３０から３４までのいずれか一項に記載の方法。
36. 前記内側部材が、前記第１のチャンバおよび前記第２のチャンバと一緒に前記円周方向に連続的に配置される第３のチャンバを備え、ここにおいて、前記第３のチャンバが、前記ローラ体の第３の円周セクションと空気連通するように配置され、ここにおいて、前記方法が、
    前記第１のチャンバと前記第２のチャンバと前記第３のチャンバとを圧縮空気または部分真空の供給源に個別に接続するステップ
    をさらに備える、請求項３５に記載の方法。
37. 前記第２のチャンバが、前記ストリップの先端部を前記ドラムに移送するための吹き飛ばし位置に対応する前記ローラ軸の周りの一定の角度位置に配置され、ここにおいて、前記第１のチャンバおよび前記第３のチャンバが、前記貼付方向に対して前記第２のチャンバの上流および下流にそれぞれ配置され、ここにおいて、前記方法が、
    前記螺旋状切断経路に沿って前記貼付機ローラ上の前記ストリップを切断する前記ステップ中に前記ストリップを保持するために、前記第１のチャンバおよび前記第２のチャンバのうちの少なくとも一方を部分真空の供給源に接続するステップと、
    切断後に前記ストリップの前記先端部を保持するために、前記第３のチャンバを部分真空の供給源に接続するステップと、
    前記先端部を吹き飛ばすために、前記第３のチャンバを前記部分真空の供給源から分離し、前記第２のチャンバを圧縮空気の供給源に接続するステップと、
    をさらに備える、請求項３６に記載の方法。
38. 前記先端部を吹き飛ばすために前記第３のチャンバを前記部分真空の供給源から分離し前記第２のチャンバを前記圧縮空気の供給源に接続する前記ステップの前に、前記ローラ体の前記回転を逆転させるステップをさらに備える、請求項３７に記載の方法。

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