CN214986293U - 一种捆扎机扭结装配安装体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种捆扎机扭结装配安装体装置，属于捆扎机设备技术领域，安装体，所述安装体顶部一侧垂直安装有水平基体；所述水平基体底部设置有扭结装配安装组件；扭结装配放在导丝槽的正上方后，扭结装配中的扭结盘可以随着小车前后移动，当打普通方包料时，扭结装置定位在距离现场立辊左侧一定距离处；当打角钢时，要求打包结正对角钢直角处，由于现场立辊位置固定，所以扭结装配需要前进一定距离才能达到上述要求；当打包槽钢时，按上述同样的原理移动扭结装配从而实现打结位置要求，能够通过水平基体将原本处于导丝槽斜上方的扭结装配移至导丝槽正上方，使扭结装配在对捆丝打结时，达到打的丝结处于捆材的正上方，以适应所打捆的材料。
Description
技术领域
本实用新型属于捆扎机设备技术领域，具体涉及一种捆扎机扭结装配安装体装置。
背景技术
打捆机作为精整包装工段自动化包装的核心设备；打捆机主要包括移动基体和设置在移动基体上的安装体，以及设置在安装体上的导丝槽、导丝轮组和扭结装配。
相关技术中用于安装扭结装配的安装体只能够使扭结装配处于导丝槽斜上方45度方向，致使扭结装配将捆丝在型材的四十五度角方向的位置打结，然而在实际使用时，对于一些型材如：角钢和槽钢等，在使用四十五度打捆时，结点处于角钢的面上，容易松散，导致捆扎效率低，捆扎不够牢固。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种捆扎机扭结装配安装体装置，以解决现有技术中安装扭结装配的安装体只能够使扭结装配处于导丝槽斜上方45度方向，致使扭结装配将捆丝在型材的四十五度角方向的位置打结，然而在实际使用时，对于一些型材如：角钢和槽钢等，在使用四十五度打捆时，容易松散，导致捆扎效率低，捆扎不够牢固的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种捆扎机扭结装配安装体装置，安装体，所述安装体顶部一侧垂直安装有水平基体；所述水平基体底部设置有扭结装配安装组件。
扭结装配放在导丝槽的正上方后，扭结装配中的扭结盘可以随着小车前后移动，当打普通方包料时，扭结装置定位在距离现场立辊左侧一定距离处；当打角钢时，要求打包结正对角钢直角处，由于现场立辊位置固定，所以扭结装配需要前进一定距离才能达到上述要求；当打包槽钢时，按上述同样的原理移动扭结装配从而实现打结位置要求，能够通过水平基体将原本处于导丝槽斜上方的扭结装配移至导丝槽正上方，使扭结装配在捆丝打结时，达到打的丝结处于捆材的正上方，以适应所打捆的材料。
进一步的，所述扭结装配安装组件包括：
第一安装板，所述第一安装板与所述水平基体垂直连接；
以及第二安装板，所述第二安装板与所述水平基体垂直连接，并且所述第一安装板与所述第二安装板间隔设置。
进一步的，所述水平基体上设置有用于稳固所述第一安装板的第一稳固装置。
进一步的，所述第一稳固装置包括第一加强筋；所述第一加强筋一端与所述水平基体连接，另一端与所述第一安装板连接。
进一步的，所述第一安装板的板面与所述第二安装板的板面相互平行设置。
进一步的，所述第二安装板上开有入丝导轮组过渡孔。
进一步的，所述水平基体上设置有用于稳固所述第二安装板的第二稳固装置。
进一步的，所述第二稳固装置包括第二加强筋，所述第二加强筋一端与所述水平基体连接，另一端与所述第二安装板连接。
进一步的，所述水平基体与所述安装体呈一体成型结构。
进一步的，所述水平基体呈内部为腔体的空心结构。
本实用新型具有如下优点：能够改变捆丝打结的位置，使打结的结点处于角钢的拐点处，提高打捆的便携性和牢固性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1是本实用新型一种具体实施方式提供的一种捆扎机扭结装配安装体装置的正视结构示意图；
图2是本实用新型一种具体实施方式提供的一种捆扎机扭结装配安装体装置的立体结构示意图；
图3是本实用新型一种具体实施方式提供的一种捆扎机扭结装配安装体装置的安装使用结构示意图。
图中：安装体1、水平基体2、第一安装板31、第二安装板32、第一加强筋33、第二加强筋34、入丝导轮组过渡孔35。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
本实用新型实施例1提供的一种捆扎机扭结装配安装体装置，请参阅图1和图2所示，安装体1，安装体1顶部一侧垂直安装有水平基体2；水平基体2底部设置有扭结装配安装组件。
扭结装配放在导丝槽的正上方后，扭结装配中的扭结盘可以随着小车前后移动，当打普通方包料时，扭结装置定位在距离现场立辊左侧一定距离处；当打角钢时，要求打包结正对角钢直角处，由于现场立辊位置固定，所以扭结装配需要前进一定距离才能达到上述要求；当打包槽钢时，按上述同样的原理移动扭结装配从而实现打结位置要求，能够通过水平基体将原本处于导丝槽斜上方的扭结装配移至导丝槽正上方，使扭结装配在对捆丝打结时，达到打的丝结处于捆材的正上方，以适应所打捆的材料。
请参阅图3所示，水平基体2安装于安装体远离移动小车的一侧顶部，水平基体远离小车的一端延伸至导丝槽正上方，扭结装配通过扭结装配安装组件安装在水平基体上，是扭结装配处于导丝槽正上方；安装体、导轮组和导丝槽等安装方式采用普通安装，此处不再描述。
实施例2
本实用新型实施例2提供的一种捆扎机扭结装配安装体装置，请参阅图1和图2所示，安装体1，安装体1顶部一侧垂直安装有水平基体2；水平基体2底部设置有扭结装配安装组件。
扭结装配放在导丝槽的正上方后，扭结装配中的扭结盘可以随着小车前后移动，当打普通方包料时，扭结装置定位在距离现场立辊左侧一定距离处；当打角钢时，要求打包结正对角钢直角处，由于现场立辊位置固定，所以扭结装配需要前进一定距离才能达到上述要求；当打包槽钢时，按上述同样的原理移动扭结装配从而实现打结位置要求，能够通过水平基体将原本处于导丝槽斜上方的扭结装配移至导丝槽正上方，使扭结装配在对捆丝打结时，达到打的丝结处于捆材的正上方，以适应所打捆的材料。
请参阅图3所示，水平基体2安装于安装体远离移动小车的一侧顶部，水平基体远离小车的一端延伸至导丝槽正上方，扭结装配通过扭结装配安装组件安装在水平基体上，是扭结装配处于导丝槽正上方；安装体、导轮组和导丝槽等安装方式采用普通安装，此处不再描述。
本实施例优选的，请继续参阅图1和图2所示，扭结装配安装组件包括但不限于：第一安装板31，第一安装板31与水平基体垂直连接；以及第二安装板32，第二安装板32与水平基体2垂直连接，并且第一安装板31与第二安装板32间隔设置。
第一安装板31和第二安装板32上配合扭结装配开有安装螺孔(图中未画出)，使用时，将扭结装配安装于第一安装板31和第二安装板32之间后，通过螺栓固定或者焊接固定。
进一步说明的，第一安装板31的板面与第二安装板32的板面相互平行设置。
实施例3
本实用新型实施例3提供的一种捆扎机扭结装配安装体装置，请参阅图1和图2所示，安装体1，安装体1顶部一侧垂直安装有水平基体2；水平基体2底部设置有扭结装配安装组件。
扭结装配放在导丝槽的正上方后，扭结装配中的扭结盘可以随着小车前后移动，当打普通方包料时，扭结装置定位在距离现场立辊左侧一定距离处；当打角钢时，要求打包结正对角钢直角处，由于现场立辊位置固定，所以扭结装配需要前进一定距离才能达到上述要求；当打包槽钢时，按上述同样的原理移动扭结装配从而实现打结位置要求，能够通过水平基体将原本处于导丝槽斜上方的扭结装配移至导丝槽正上方，使扭结装配在对捆丝打结时，达到打的丝结处于捆材的正上方，以适应所打捆的材料。
请参阅图3所示，水平基体2安装于安装体远离移动小车的一侧顶部，水平基体远离小车的一端延伸至导丝槽正上方，扭结装配通过扭结装配安装组件安装在水平基体上，是扭结装配处于导丝槽正上方；安装体、导轮组和导丝槽等安装方式采用普通安装，此处不再描述。
扭结装配安装组件包括但不限于：第一安装板31，第一安装板31与水平基体垂直连接；以及第二安装板32，第二安装板32与水平基体2垂直连接，并且第一安装板31与第二安装板32间隔设置。
第一安装板31和第二安装板32上配合扭结装配开有安装螺孔(图中未画出)，使用时，将扭结装配安装于第一安装板31和第二安装板32之间后，通过螺栓固定或者焊接固定。
进一步说明的，第一安装板31的板面与第二安装板32的板面相互平行设置，，第二安装板32上开有入丝导轮组过渡孔35。
本实施例优选的，请继续参阅图1和图2所示，水平基体2上设置有用于稳固第一安装板31的第一稳固装置；第一稳固装置包括第一加强筋33；第一加强筋33一端与水平基体2连接，另一端与第一安装板31连接；水平基体2上设置有用于稳固第二安装板32的第二稳固装置；第二稳固装置包括第二加强筋34，第二加强筋34一端与水平基体2连接，另一端与第二安装板32连接。
进一步优选的，水平基体2与安装体1呈一体成型结构，提高设备的稳固性。水平基体2呈内部为腔体的空心结构，减低重量。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种捆扎机扭结装配安装体装置，其特征在于，包括安装体，所述安装体顶部一侧垂直安装有水平基体；所述水平基体底部设置有扭结装配安装组件；所述扭结装配安装组件包括：
第一安装板，所述第一安装板与所述水平基体垂直连接；
以及第二安装板，所述第二安装板与所述水平基体垂直连接，并且所述第一安装板与所述第二安装板间隔设置。
2.根据权利要求1所述一种捆扎机扭结装配安装体装置，其特征在于，所述水平基体上设置有用于稳固所述第一安装板的第一稳固装置。
3.根据权利要求2所述的一种捆扎机扭结装配安装体装置，其特征在于，所述第一稳固装置包括第一加强筋；所述第一加强筋一端与所述水平基体连接，另一端与所述第一安装板连接。
4.根据权利要求1所述一种捆扎机扭结装配安装体装置，其特征在于，所述第一安装板的板面与所述第二安装板的板面相互平行设置。
5.根据权利要求1所述一种捆扎机扭结装配安装体装置，其特征在于，所述第二安装板上开有入丝导轮组过渡孔。
6.根据权利要求1所述一种捆扎机扭结装配安装体装置，其特征在于，所述水平基体上设置有用于稳固所述第二安装板的第二稳固装置。
7.根据权利要求6所述一种捆扎机扭结装配安装体装置，其特征在于，所述第二稳固装置包括第二加强筋，所述第二加强筋一端与所述水平基体连接，另一端与所述第二安装板连接。
8.根据权利要求1所述一种捆扎机扭结装配安装体装置，其特征在于，所述水平基体与所述安装体呈一体成型结构。
9.根据权利要求1所述一种捆扎机扭结装配安装体装置，其特征在于，所述水平基体呈内部为腔体的空心结构。
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