DE1957758B2

DE1957758B2 - Method for cooling metallic strands, in particular made of steel, in an arc continuous caster with a vertical continuous casting mold

Info

Publication number: DE1957758B2
Application number: DE1957758A
Authority: DE
Inventors: Piero Dr.-Ing. Udine Colombo (Italien)
Original assignee: CONTINUA INTERNATIONAL CONTINUOUS CASTING SpA FERRARA (ITALIEN)
Current assignee: CONTINUA INTERNATIONAL CONTINUOUS CASTING SpA FERRARA (ITALIEN)
Priority date: 1968-11-28
Filing date: 1969-11-17
Publication date: 1979-09-13
Also published as: JPS4910896B1; DE1957758A1; US3656536A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Kühlen metallischer Stränge, insbesondere aus Stahl, in einer Bogen-Stranggießanlage mit vertikaler Stranggießkokille, bei dem die krümmungsäußere Strangseite intensiver als die gegenüberliegende Strangseite gekühlt wird.The invention relates to a method for cooling metallic strands, in particular made of steel, in an arc continuous caster with a vertical continuous casting mold, in which the curvature outer side of the strand is cooled more intensely than the opposite strand side.

Bsi einer bekannten Bogen-Stranggießanlage (US-I¹S 39 623), bei der der Strang nicht zwangsläufig seitlich abgebogen wird, erfolgt die seitliche Abbiegung des Stranges durch thermische Einwirkung. Zu diesem Zweck wird eine Seite des Stranges intensiver gekühlt als die entgegengesetzte Seite. Auf dieser intensiver gekühlten Seite bildet sich eine stärkere RandkrusHe. Unter diesen Umständen soll sich der Strang von sich, d. h. spontan derart krümmen, daß die intensiver gekühlte Seite zur krümmungsäußeren Strangseite wird.For example, in a known curved continuous caster (US Pat. No. I ¹ S 39 623), in which the strand is not necessarily bent sideways, the strand is bent to the side by thermal action. For this purpose, one side of the strand is cooled more intensely than the opposite side. A stronger edge crust forms on this more intensely cooled side. Under these circumstances, the cord should bend by itself, ie spontaneously, in such a way that the more intensely cooled side becomes the cord side on the outside of the curvature.

Aus der DE-PS 9 11 066 ist eine Stranggießanlage bekannt, bei der der Strang nicht bogenförmig verläuft. Allerdings wird bei dieser Druckschrift zunächst die eine Strangseite und dann die entgegengesetzteFrom DE-PS 9 11 066 is a continuous caster known in which the strand does not run in an arc. However, in this publication, the first one side of the strand and then the opposite

¹⁰ Lä ¹⁰ Lä

Strangseite intensiver gekühlt, wobei auf der zunächst intensiver gekühlten Strangseite eine stärkere Randkruste entsteht, d. h. die Längsmittelachse des schmelzflüssigen Strangsumpfes nach der entgegengesetzten Strangseite im Bezug auf die Längsmittelachse des Stranges ausgelenkt wird. Doch die in dieser Druckschrift anschließend vorgesehene intensivere Kühlung der entgegengesetzten Strangseite wird im Gegensatz zu der Anmeldung nicht so durchgeführt, daß die Längsmittelachse des Strangsumpfes wieder stark zurück bis in den Bereich der Mittelachse des Stranges wandert, sondern derart, daß die Sumpfspitze abgeschnitten wird, d.h. die völlige Erstarrung des ^trangquerschnittes mit außermittig liegendem unteren Ende des Strangsumpfes erzielt wird.The strand side is cooled more intensely, with the first The more intensely cooled strand side results in a stronger edge crust, d. H. the longitudinal center axis of the molten strand sump after the opposite Strand side is deflected in relation to the longitudinal center axis of the strand. But the more intensive cooling provided in this publication the opposite strand side is not carried out in contrast to the application so that the The longitudinal center axis of the strand sump strongly back to the area of the center axis of the strand moves, but in such a way that the top of the swamp is cut off, i.e. the complete solidification of the ^ strand cross-section is achieved with the eccentric lower end of the strand sump.

Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß bei einer zwangsläufigen Strangbiegung die Bildung von Rissen insbesondere in dem zugbeanspruchtcn krümmungsäußeren Teil des Strangquerschnitts vermieden wird, wobei die noch ziemliche dünne Strangkruste möglichst schonend behandelt und keiner zusätzlichen Beanspruchung ausgesetzt wird, um die Bildung von Rissen in der Kokille und insbesondere unmittelbar nach dem Austreten aus der Kokille zu vermeiden und wobei ein möglichst symmetrisch erstarrter Strangquerschnitt erhalten wird.The invention is therefore based on the object of further developing a method of the type mentioned at the beginning in such a way that in the case of an inevitable strand bending the formation of cracks, in particular in the tensile stressed curvature outer part of the strand cross-section, is avoided, the still considerable thin strand crust is treated as gently as possible and not exposed to any additional stress the formation of cracks in the mold and in particular immediately after exiting the mold avoid and whereby a strand cross-section that is solidified as symmetrically as possible is obtained.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Strang im Bereich einer sich an die Stranggießkokille anschließenden vertikalen Strangführung auf einer Seite intensiver gekühlt wird und daß in einer anschließenden Bogenführung der Unterschied zwischen der größeren Kühlintensität der intensiver gekühlten, nunmehr krümmungsäußeren Strangseite und der kleineren Kühlintensität der gegenüberliegenden, nunmehr krümmungsinneren Strangseite verringert oder umgekehrt wird.According to the invention, this object is achieved by that the strand in the area of a vertical strand guide adjoining the continuous casting mold is cooled more intensely on one side and that in a subsequent arch guide, the difference between the greater cooling intensity and the more intensive cooled, now curvature outer strand side and the smaller cooling intensity of the opposite, now curvature inner strand side is reduced or vice versa.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also unterhalb der Durchlaufkokille zumindest im Bereich der vertikalen geraden Strangfühmngsstrecke, d. h. vor dem Ansetzen der zwangsläufigen Strangbiegung, ein Gießstrang erhalten, dessen kriimmungsäußere Randkruste eine größere Stärke aufweist, als die krümmungsäußere Randkruste eine größere Stärke aufweist, als die krümmungsinnere Randkruste. Infolge dieser größeren Stärke der krümmungsäußeren Randkruste wird beim zwangsläufigen Abbiegen des Gießstranges die Nullinie der Zug-Druck-Spannungsverteilung im Strangquerschnitt gegen die krümmungsäußere Strangseite hin verstellt. Dadurch werden die dem Abstand von dieser Nullinie proportionalen, maximalen, spezifischen Dehnungen der zugbeanspruchten Materialfaser im krümmungsäußeren Teil des Strangquerschnitts entsprechend herabgesetzt und infolgedessen werden auch die von diesen Dehnungen bewirkten Risse in der erstarrten krümmungsäußeren Randkruste bzw. in der Dendritenzone zwischen dieser erstarrten Randkruste und dem schmelzflüssigen Strangkern vermieden.With the method according to the invention, at least in the area below the continuous mold the vertical straight line length, d. H. before starting the inevitable strand bending Cast strand obtained, the outer curvature edge crust has a greater thickness than the outer curvature edge crust has a greater thickness than that inner curvature marginal crust. As a result of this greater thickness of the outer curvature edge crust when Inevitable bending of the cast strand, the zero line of the tension-compression-stress distribution in the strand cross-section towards the outside of the curvature of the strand adjusted. As a result, the maximum, specific expansions, proportional to the distance from this zero line, of the tensile stressed material fiber in the outer part of the curvature of the strand cross-section are correspondingly reduced and, as a result, the Cracks caused by these expansions in the solidified outer curvature edge crust or in the dendritic zone between this solidified edge crust and the molten strand core avoided.

Durch weitere Maßnahmen entsprechend Anspruch t wird darüber hinaus ein möglichst symmetrisch erstarrter Strangquerschnitt erhalten.In addition, further measures in accordance with claim t make it as symmetrical as possible solidified strand cross-section obtained.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous refinements emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird in der nachstehenden Beschreibung anhand eines bevorzugten, in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated in the following description with reference to a preferred one in the drawing schematically illustrated embodiment explained in more detail. It shows

F i g. 1 eine Bogenstranggießanlage für Stahl, inF i g. 1 an arc continuous caster for steel, in

vertikalem Längsschnitt,vertical longitudinal section,

F i g. 2, 3 und 4 Querschnitte durch den Gießstrang nach den Linien H-Il, III-III und IV-IV der Fig. 1, in größerem Maßstab,F i g. 2, 3 and 4 cross sections through the cast strand along the lines H-II, III-III and IV-IV of FIG. 1, in larger scale,

Fig.5 einen Querschnitt durch einen nach einem "> herkömmlichen Verfahren gekühlten Gießstrang, im Bereich der Schnittlinie H-II der F i g. 1,5 shows a cross section through one after a "> conventional process cooled cast strand, in the area of the section line H-II of FIG. 1,

Fig.6 einen Querschnitt durch einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gekühlten Gießstrang, im Bereich der Schnittlinie II-Il der F ig. 1. m6 shows a cross section through a cast strand cooled according to the method according to the invention, in the area of the section line II-II in FIG. 1. m

Die in F i g. 1 schematisch dargestellte Bogenstranggießanlage für Stahl besteht aus einer wassergekühlten Stranggießkokille 2 mit vertikalem geraden Gießraum und einer unterhalb der Stranggießkokille 2 angeordneten Strangführung 3, 4. Die Strangführung besteht aus ' > einer unmittelbar unterhalb der Stranggießkokille 2 angeordneten, zu dieser koaxialen, vertikalen, geraden Strangführung 3 und einer anschließenden Bogen strangführung 4. Beide Strangführungen 3 und 4 bestehen aus drehbar gelagerten Stützwalzen 5, die im ^n Bereich der vertikalen geraden Strangführung 3 allseitig um den Strang S herum, dagegen im Bereich der anschließenden Bogenstrangführung 4 zumindest auf der krümmungsäußeren und der krümmungsinneren Strangseite E bzw. A angeordnet sind. Zwischen den ?^r> Stützwalzen 5 sind in beiden Strangführungen 3,4 nach innen gegen den Strang S gerichtete, allseitig um diesen herum angeordnete Wasserspritzdüsen 6, 106, 206 vorgesehen.The in F i g. 1 schematically shown curved continuous casting plant for steel consists of a water-cooled continuous casting mold 2 with a vertical, straight casting space and a strand guide 3, 4 arranged below the continuous casting mold 2. The strand guide consists of a coaxial, vertical, straight strand guide arranged directly below the continuous casting mold 2 3 and a subsequent arc strand guide 4. Both strand guides 3 and 4 consist of rotatably mounted support rollers 5, which in the ^ n area of the vertical straight strand guide 3 all around the strand S , in contrast in the area of the subsequent arc strand guide 4 at least on the outer and the curvature Curvature inner strand side E and A are arranged. Between ? ^r> backup rolls 5 are inwardly directed against the strand S in the two strand guides 3.4, on all sides disposed therearound water spray nozzles 6, 106, provided 206th

Die vertikale, gerade Strangführung 3 kann eine >» beliebige Höhe Haufweisen.The vertical straight strand guide 3 may have a '' arbitrary height H.

Der schmelzflüssige Stahl wird aus einem Zwischenbehälter 7 in die Stranggießkokille 2 gegossen. In der Stranggießkokille 2 bildet sich auf den gekühlten Kokillenwänden allseitig eine Randkruste 8 aus. Diese * erstarrte Randkruste 8 liegt zunächst, d. h. in dem oberen Abschnitt L1 der Kokille 2 an den inneren Kokillenwänden an und gleitet auf diesen nach unten ab, wobei ihre Stärke fortschreitend zunimmt. In dem unteren Abschnitt L 2 der Stranggießkokille 2, wo die "> Stärke der Randkruste 8 den ferrostatischen Druck des schmelzflüssigen Strangkerns 9 aushalten bzw. überwinden kann, löst sich die Randkruste 8 infolge der Schrumpfung allseitig von der Kokillenwand ab. Der aus der untere.^ öffnung der Stranggießkokille 2 austreten- '> de Strang 5 besteht also aus einer Randkruste 8 und einem schmelzflüssigen Kern 9.The molten steel is poured from an intermediate container 7 into the continuous casting mold 2. In the continuous casting mold 2, an edge crust 8 is formed on all sides of the cooled mold walls. This * solidified edge crust 8 is initially, that is, in the upper section L 1 of the mold 2 on the inner mold walls and slides down on these, whereby its thickness increases progressively. In the lower section L 2 of the continuous casting mold 2, where the thickness of the edge crust 8 can withstand or overcome the ferrostatic pressure of the molten strand core 9, the edge crust 8 separates from the mold wall on all sides as a result of the shrinkage. ^ the opening of the continuous casting mold 2 emerge- '> de strand 5 thus consists of an edge crust 8 and a molten core 9.

Nach dem Austreten der Stranggießkokille 2 durchläuft der Strang S zunächst die vertikale gerade Führungsstrecke 3, wobei er durch die zugeordneten ^r> <» Spritzdüsen 6, 106 allseitig nachgekühlt wird. Die zwischen den Stützwalzen 5 der geraden Führungsstrekke 3 gebildete, lichte Durchgangsöffnung für den Strang 5 entspricht im Rahmen der Toleranzen dem tatsächlichen Strangquerschnitt am Auslaufende der Stranggieß- ^v> kokille 2.After exiting the casting mold 2, the strand S passes through the first vertical straight guide section 3, where it is subsequently cooled on all sides by the associated ^r> < »spray nozzles 6, 106th Between the support rollers 5 straight Führungsstrekke 3 formed, clear passage opening for the strand 5 corresponds within the tolerances of the actual strand cross-section at the outlet end of the continuous casting ^v> mold. 2

In dem Übergangsbereich zwischen der vertikalen geraden Strangführung 3 und der anschließenden Bogenstrangführung 4, d.h. etwa im Bereich der Schnittlinie II-Il der Fig. I wird der Strang 5einmalig ^wi abgebogen, wobei das Biegemoment durch die letzten Stützrollensätze der Strangführung 3 und die ersten Stützrollensätze der Bogenstrangführung 4 aufgebracht wird. Anschließend, durchläuft der nunmehr abgebogene Strang 5 die kreisbogenförmige Bogenstrangführung 4, ^b'· wobei er weiterhin dur .'h die zugeordneten Wasserspritzdüsen 6, 206 bis zur völligen Erstarrung, d. h. bis zum Verschwinden des schmelzflüssigen Strangkerns 9In the transition region between the vertical straight strip guide 3 and the subsequent sheet strand guide 4, the section line II-II ie, about in the area of Fig. I, the strand is 5einmalig bent ^wi, wherein the bending moment by the last support roller sets of the strand guide 3 and the first supporting roller sets Arch strand guide 4 is applied. Subsequently, the now bent strand 5 runs through the arcuate strand ^{guide 4, b} ' while it continues through the associated water spray nozzles 6, 206 until it completely solidifies, ie until the molten strand core 9 disappears nachgekühlt wird.is post-cooled.

In den bekannten Bogenstranggießanlagen dieser Art wird der Strang Sl (Fig.5) in jedem beliebigen Strangquerschnitt unterhalb der Stranggießkokille 2 mit derselben Intensität auf der krümmungsäußeren Strangseite E und auf der krümmungsinneren Strangseite A gekühlt Die erstarrte Randkruste 8 eines mit diesen bekannten Kühlverfahren erhaltenen Stranges 51 weist infolgedessen insbesondere im Endabschnitt der vertikalen geraden Strangführung 3 sowohl auf der krümmungsinneren Strangseite A praktisch dieselbe Stärke auf. Im Bereich der zwangsläufigen Biegung dieses Stranges 51 zwischen der vertikalen Strangführung 3 und der anschließenden Bogenstrangführung 4 verläuft die Nullinie NX-NX, die den krümmungsäußeren Zugbereich vom krümmungsinneren Druckbereich trennt, etwa in der Mitte des Strangquerschnitts, d. h. in derselben Entfernung »h« von der krümmungsäußeren Strangseite Eund der krümmungsinneren Strangseite A. Unter diesen Umständen können die bei der Strangbiegung durch die Zugspannungen im krünimungsäußeren Bereich des Strangquerschnitts entstehenden Dehnungen, insbesondere bei einigen Stahltypen, einen so großen Wert erreichen, daß sie unerwünschte bzw. schädliche Risse in der Übergangszone D(Dendritenzone) zwischen dem schmelzflüssigen Strangkern 9 und der erstarrten krümmungsäußeren Randkruste 80, ja sogar in dieser krümmungsäußeren Randkruste 80 selbst bewirken.In the known curved continuous casting plants of this type, the strand S1 (FIG. 5) is cooled in any strand cross-section below the continuous casting mold 2 with the same intensity on the curvature outer strand side E and on the curvature inner strand side A. The solidified edge crust 8 of a strand 51 obtained with this known cooling method consequently has practically the same thickness, particularly in the end section of the vertical straight strand guide 3, both on the strand side A on the inside of the curvature. In the area of the inevitable bend of this strand 51 between the vertical strand guide 3 and the adjoining curved strand guide 4, the zero line NX-NX, which separates the outer curvature area of tension from the inner curvature pressure area, runs approximately in the middle of the strand cross-section, ie at the same distance "h" from the The outer curvature side E and the inner curvature side A. Dendrite zone) between the molten strand core 9 and the solidified outer curvature edge crust 80, even in this outer curvature edge crust 80 itself.

Es wird nun im Bereich der vertikalen geraden Strangführung 3 jeder Strangquerschnitt auf der krümmungsäußeren Strangseite E bedeutend intensiver gekühlt, als auf den anderen Strangseiten und insbesondere als auf der krümmungsinneren Strangseite A, und zwar derart, daß sich eine krümmungsäußere Randkruste 108 ausbildet, die eine wesentlich größere Stärke als die Randkrusten auf den anderen Strangseiten und insbesondere als die krümmungsinnere Randkruste 208 aufweist, wie in F i g. 2 und 6 dargestellt ist. Im Bereich der zwangsläufigen Biegung dieses Stranges 5 zwischen der vertikalen geraden Strangführung 3 und' der anschließenden Bogenstrangführung 4 verläuft infolgedessen die Nullinie N-N, die den krünimungsäußeren Zugbereich vom kriimmungsinr.sren Druckbereich des Strangquerschnitts trennt, außermittig durch den Strangquerschnitt. Dabei ist diese Nullinie N-N gegenüber den mit dem bekannten Kühlverfahren erhaltenen, gleich stark auf der krümmungsäußeren und auf der krümmungsinneren Strangseite gekühlten Strängen 51 nach F i g. 5 wesentlich gegen die krümmungsäußere Strangseite E hin versetzt, wie insbesondere aus Fig.6 ersichtlich ist. Der Abstand »/?!« der Nullinie N-N von der krümmungsäußeren Strangseite Eist also bedeutend kleiner, als der Abitand »Λ2« der Nullinie N-N von der krümmungsinneren Strangseite A. In the area of the vertical straight strand guide 3, each strand cross-section is cooled significantly more intensively on the strand side E on the outside of the curvature than on the other strand sides and in particular than on the strand side A on the inside of the curvature, in such a way that a peripheral crust 108 on the outside of the curvature is formed, which is a substantially has greater thickness than the edge crusts on the other strand sides and in particular than the inner curvature edge crust 208, as in FIG. 2 and 6 is shown. In the area of the inevitable bending of this strand 5 between the vertical straight strand guide 3 and the subsequent curved strand guide 4, the zero line NN, which separates the outer curvature tensile area from the inner curvature pressure area of the strand cross section, runs eccentrically through the strand cross section. In this case, this zero line NN is equally strong on the strand side on the outside of the curvature and on the strand side on the inside of the curve, as shown in FIG. 5 is offset substantially against the curvature outer strand side E , as can be seen in particular from FIG. The distance "/ ?!" of the zero line NN from the outer side of the cord E is significantly smaller than the abitand "Λ2" of the zero line NN from the inner side of the cord A.

Die maximalen spezifischen Dehnungen bzw. Zusammendrückungen d°r Materialfaser bei der zwangsläufigen Biegung des Stranges 5 sind direkt proportional zu dem Abstand »Al«; der Nullinie N-N von der zugbeanspruchten krümmungsäuÜerer. Strangseite E bzw. zu dem Abstand »Λ 2« der Nullinte N-N von der druckbeanspruchten krümmungsinneren Strangseite A. Infolgedessen wer Jen d>e maximalen spezifischen Dehnungen im erstarrten zugbeanspruchten krümmungsäußeren Teil des Strangquerschnittes in bezug auf die mit den herkömmlichen Verfahren gekühlten Stränge 51 nach Fig.5 entsprechend dem kleinerenThe maximum specific expansions or compressions of the material fibers during the inevitable bending of the strand 5 are directly proportional to the distance "Al"; the zero line NN from the tensile outer curvature. Strand side E or at the distance "Λ 2" of the zero ink NN from the pressure-stressed inner curvature strand side A. As a result, the maximum specific strains in the solidified, tensile stressed outer curvature part of the strand cross-section in relation to the strands 51 according to Fig .5 according to the smaller one

Abstand »Λ 1« von der Nullinie N-N so weit herabgesetzt, daß sich in der erstarrten krümmungsäußeren Randkruste 108 und in der Übergangszone D (Dendritenzone) zwischen dieser Randkruste 108 und dem schmelzflüssigen Strangkern 9 praktisch keine Risse bilden können, bzw. diese auf ein qualitätsmäßig ohne weiteres vertretbares Maß reduziert werden. Gleichzeitig werden zwar die Spannungen und die davon bewirkten, maximalen spezifischen Verformungen im erstarrten, druckbeanspruchten krümmungsinneren Bereich des Strangquerschnitts in bezug auf die mit den herkömmlichen Verfahren gekühlten Stränge 51 nach Fig. 5 entsprechend dem größeren Abstand »Λ2« von der Nullinie N-N erhöht. Diese größeren Druckbeanspruchungen bzw. Zusammendrückungen können jedoch vom Strang 5 ohne Schaden aufgenommen werden und bewirken jedenfalls keine Risse in der lcriimmiinptinnprpn RanHkriKlp 2fW h7w. in der Distance "Λ 1" from the zero line NN reduced so far that practically no cracks can form in the solidified outer curvature edge crust 108 and in the transition zone D (dendritic zone) between this edge crust 108 and the molten strand core 9, or in terms of quality can be reduced without any further acceptable level. At the same time, although the stresses and caused them, maximum specific deformations in the solidified, are subjected to compression curvature inner portion of the strand cross section with respect to the cooled with the conventional methods strands 51 of FIG. Increased according to the greater distance "Λ2" from the zero line NN. 5 These greater compressive stresses or compressions can, however, be absorbed by the strand 5 without damage and in any case do not cause any cracks in the lcriimmiinptinnprpn RanHkriKlp 2fW h7w. in the

Denritenzone zwischen dieser Randkruste 208 und dem schmelzflüssigen Strangkern 9. Übrigens werden die krümmungsinnere Strangseite A und die zwei seitlichen Strangflächen vorzugsweise derart gleich stark gekühlt, daß die krümmungsinnere Randkruste 208 und die zwei seitlichen Randkrusten des Gießstranges S etwa dieselbe Stärke wie die entsprechenden Randkrusten der nach den herkömmlichen Verfahren erhaltenen Gießstränge 5 1 aufweisen, wie aus einem Vergleich der F i g. 5 und 6 ersichtlich ist.Denrit zone between this marginal crust 208 and the molten strand core 9. Incidentally, the inside curvature strand side A and the two lateral strand surfaces are preferably equally cooled so that the inner curvature marginal crust 208 and the two lateral marginal crusts of the cast strand S are approximately the same thickness as the corresponding marginal crusts after Cast strands 5 1 obtained by the conventional processes, as can be seen from a comparison of FIGS. 5 and 6 can be seen.

In Verbindung mit der erfindungsgemäßen ungleichen Kühlung der krümmungsäußeren und der krümmungsinneren Strangseite E bzw. A im Bereich der vertikalen geraden Strangführung 3 sind die Anordnung dieser Strangführung 3 und die einwandfreie Führung des Stranges 5 im Bereich derselben besonders wichtig. Die gerade Strangführung 3 dient nämlich nicht nur zur Stützung des noch größtenteils aus schmelzflüssigem Stahl bestehenden Stranges, sondern verhindert auch die selbsttätige Biegung des Stranges S infolge der verschieden starken Kühlung der krümmungsäußeren und der krümmungsinneren Strangseite E bzw. A. Dadurch wird nicht nur das Auftreten von schädlichen Spannungen bzw. Verformungen in der erstarrten Randkruste 8 des Strangs 5 vermieden, sondern es werden gleichzeitig jegliche Störungen der Dendritenbildung in der Übergangszone zwischen der erstarrten Randkruste 8 und dem schmelzflüssigen Strangkern 9 ausgeschlossen. Infolgedessen kann die Stärke der erstarrten Randkruste 8 des Strangs 5 beim Durchlaufen der geraden Strangführung 3 ungestört und schnell zunehmen, bis das für die anschließende zwangsläufige Abbiegung des Stranges S erwünschte Stärkeverhsltnis zwischen der dickeren krümmungsäußeren Randkruste 108 und der dünneren krümmungsinneren Randkruste 208 erreicht wird.In connection with the unequal cooling according to the invention of the outer and inner curvature strand sides E and A in the area of the vertical straight strand guide 3, the arrangement of this strand guide 3 and the proper guidance of the strand 5 in the area thereof are particularly important. The straight strand guide 3 not only serves to support the strand, which is still largely made of molten steel, but also prevents the strand S from bending automatically as a result of the different degrees of cooling of the outer and inner curvature sides E and A. This not only prevents occurrence of damaging stresses or deformations in the solidified edge crust 8 of the strand 5, but at the same time any disturbances of the dendrite formation in the transition zone between the solidified marginal crust 8 and the molten strand core 9 are excluded. As a result, the strength of the solidified edge crust 8 of the strand 5 as it traverses the straight strand guide 3 can increase quickly and undisturbed, until the required strength ratio between the thicker outer crust 108 and the thinner inner crust 208 for the subsequent inevitable bending of the strand S is achieved.

Die stärkere Kühlung der krümmungsäußeren Strangseite E im Bereich der geraden Strangführung 3 kann praktisch mit beliebigen baulichen Mitteln bzw. Maßnahmen erzielt werden. Die Erhöhung der krümmungsäußeren Strangkühlung gegenüber der Kühlung der anderen Strangseiten und insbesondere gegenüber der krümmungsinneren Strangkühlung hängt von den Abmessungen und der Form des gegossenen Strangquerschnitts, sowie von den Stahleigenschaften und von den zulässigen Höchstgrenzen der Dehnungen im zugbeanspruchten Teil des Strangquerschnittes ab. So z. B. kann die Kühlung der krümmungsäußeren Strangseite Eetwa 20% bis 100% stärker sein, als die Kühlung jeder anderen Strangseite bzw. der krümmungsinneren Strangseite A. The stronger cooling of the curvature outer strand side E in the area of the straight strand guide 3 can be achieved with practically any structural means or measures. The increase in the outer curvature strand cooling compared to the cooling of the other strand sides and in particular compared to the internal curvature strand cooling depends on the dimensions and shape of the cast strand cross-section, as well as on the steel properties and the maximum permissible elongation limits in the tensile part of the strand cross-section. So z. B. the cooling of the curvature outer strand side E can be about 20% to 100% stronger than the cooling of every other strand side or the curvature inner strand side A.

Nach dem Abbiegen des Strangs 5 von der vertikalen geraden Strangführung 3 in die anschließende Bogenstrangführung 4, kann im Bereich dieser letzteren derAfter the strand 5 has been bent from the vertical straight strand guide 3 into the subsequent curved strand guide 4, can be in the range of this latter of the

krümmungsäußeren Strangseite E und der kleineren Kühlintensität der anderen Strangseiten, insbesondere der krümmungsinneren Strangseile A, sprunghaft oder in der Stranglängsrichtung fortschreitend herabgesetzt bzw. aufgegeben, ja sogar umgekehrt werden, und zwar derart, daß die erstarrten Randkrusten auf allen Strangseiten, insbesondere die Randkrusten 108,208 auf den krümmungsäußeren und krümmungsinneren Strangse^:;en fbzw. A dieselbe Stärke annehmen, bevor der Strangquerschnitt vollständig erstarrt ist. Zu diesem Zweck kann die größere Kühlintensität der krümmungsäußeren Strangseite Eherabgesetzt und/oder die kleinere Kühlintensität der anderen Strangseiten, insbesondere der krümmungsinneren Strangseite A erhöht werden. Die im Biegebereich des Strangs 5 exzentrische, d. h. in Richtung auf die krümmungsäußere Strangseite E verschobene Nullinie N-N des Strangquerschnittes wandert infolgedessen gegen die krümmungsinnere Strangseite A und stellt sich in die Mitte des Strangquerschnitts ein. Der noch schmelzflüssige, im Biegebereich exzentrische Strangkern 9 stellt sich entsprechend mittig ein, und der Strangquerschnitt nimmt vor der vollständigen Erstarrung des Gießstrangs 5 wieder eine symmetrische Form an, wie insbesondere in Fig.4 dargestellt ist. Fig.3 zeigt den Strangquerschnitt in einer Übergangsphase zwischen F i g. 2 und 4.curvature outer strand side E and the lower cooling intensity of the other strand sides, in particular the curvature inner strand ropes A, abruptly or progressively in the longitudinal direction of the strand reduced or abandoned, even reversed, in such a way that the solidified edge crusts on all strand sides, in particular the edge crusts 108,208 the curvature outer and inner curvature ^Strangse:; s fbzw. A assume the same thickness before the strand cross-section is completely solidified. For this purpose, the greater cooling intensity of the curvature outer strand side can be reduced and / or the lower cooling intensity of the other strand sides, in particular the curvature inner strand side A , can be increased. The eccentric in the bending region of the string 5, that is shifted in the direction of the curvature of outer side strand E NN zero line of the slab cross-section migrates as a result, against the inner curvature side strand A and stands in the center of the strand cross section a. The still molten strand core 9, which is eccentric in the bending area, is accordingly centered, and the strand cross-section again assumes a symmetrical shape before the cast strand 5 solidifies completely, as shown in particular in FIG. 3 shows the strand cross-section in a transition phase between F i g. 2 and 4.

In Verbindung mit dieser Vergleichmäßigkeit der Randkrustenstärke dient die Bogenstrangführung 4 nicht nur zur Stützung des Strangs S, sondern auch dazu, den abgebogenen Strang auf der vorgeschriebenen bogenförmigen Bahn zu halten, und zwar entgegen Jen durch die unterschiedliche Kühlung der Strangseiten bzw. durch die unterschiedliche Stärkezunahme der Randkrusten bewirkten Verwerfungstendenzen des Strangs.In connection with this uniformity of the edge crust thickness, the curved strand guide 4 serves not only to support the strand S, but also to keep the bent strand on the prescribed arcuate path, contrary to Jen by the different cooling of the strand sides or by the different increase in thickness the edge crusts caused the strand to warp.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Verfahren zum Kühlen metallischer Stränge, insbesondere aus Stahl, in einer Bogen-Stranggicßanlage mit vertikaler Stranggießkokille, bei dem die krümmungsäußere Strangseite intensiver als die gegenüberliegende Strangseite gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang im Bereich einer sich an die Stranggießkokille anschließenden vertikalen Strangführung auf einer Seite intensiver gekühlt wird und daß in einer anschließenden Bogenführung der Unterschied zwischen der größeren Kühlintensität der intensiver gekühlten, nunmehr krümmungsäußeren Strangseite und der kleineren Kühlintensität der gegenüberliegenden, nunmehr krümmungsinneren Strangseite verringert oder umgekehrt wird.1. A method for cooling metallic strands, in particular made of steel, in an arc continuous casting plant with a vertical continuous casting mold, in which the curvature outer strand side is cooled more intensely than the opposite strand side, characterized in that the strand in the Area of a vertical strand guide adjoining the continuous casting mold on one side Is cooled more intensely and that in a subsequent arc guide the difference between the greater cooling intensity of the more intensely cooled, now curvature outer strand side and the reduced cooling intensity of the opposite, now curvature inner strand side or vice versa.

2.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, taß der Unterschied zwischen der größeren Kühüntensstät der krümmungsäußereit Strangseite (E) und der kleineren Kühlintensität der krümmungsinneren Strangseite (A) durch Herabsetzung der Kühlintensität der krümmungsäußeren Strangseite (E) erzielt wird.A method according to claim 1, characterized in that the difference between the greater cooling intensity of the outside of the bend side (E) and the smaller cooling intensity of the inside of the bend side (A) is achieved by reducing the cooling intensity of the outside of the bend side (E) .

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterschied zwischen der größeren Kühlintensität der krümmungsäußeren Strangseite (E) und der kleineren Kühlintensität der krümmungsinneren Strangseite (A) durch Erhöhung der Kühlintensität der krümmungsinneren Strangseite (A) erzielt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the difference between the greater cooling intensity of the curvature outer strand side (E) and the smaller cooling intensity of the curvature inner strand side (A) is achieved by increasing the cooling intensity of the curvature inner strand side (A) .

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis; 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Herabsetzung des Unterschiedes zwischen der größeren Kühlintensität der krümmungsäußeren Strangseite (E) und der kleineren Kühlintensität der krümmungsläufigen Abbiegung des Gießstrangs (S) von der vertikalen geraden Führungsstrecke (3) in die kreisbogenfönnige Führungsstrecke (4) beginnt4. The method according to any one of claims 1 to; 3, characterized in that the reduction in the difference between the greater cooling intensity of the outer curvature side of the strand (E) and the lower cooling intensity of the curvature bending of the cast strand (S ) begins from the vertical straight guide section (3) into the circular arc-shaped guide section (4)

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die der krümmungsinneren Strangseite benachbarten seitlichen Strangflächen und die krümmungsinnere Strangseite (E) jeweils mit derselben intensität gekühlt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the lateral strand surfaces adjacent to the curvature inner strand side and the curvature inner strand side (E) are each cooled with the same intensity.