EP0176883B2

EP0176883B2 - Rubbing surface packing of a double belt press

Info

Publication number: EP0176883B2
Application number: EP85111898A
Authority: EP
Inventors: Kurt Held
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-10-03
Filing date: 1985-09-20
Publication date: 1994-04-06
Anticipated expiration: 2005-09-20
Also published as: JPS6186098A; JPH0242315B2; EP0176883B1; DE3436158C2; EP0176883A1; US4665818A; DE3436158A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Doppelbandpresse zum Aufbringen flächigen Drucks auf kontinuierlich vorlaufende bahnförmige Werkstoffe mit einem starren Pressengestell, mit an Lagerbrücken des Pressengestells drehbar gelagerten Umlenktrommeln, mit einem oberen und einem unteren, über die Umlenktrommeln geführten, endlosen Preßband und mit zur Erzeugung des Preßdrucks auf die Preßbandtrums mit fluiden Druckmitteln beaufschlagbaren Druckkammern, die nach oben und unten von den Druckplatten und den Innenseiten der Preßbandtrums, nach den Seiten durch eine in einer Halteleiste befindliche Gleitflächendichtung begrenzt sind, diese Halteleiste in am Rand der Druckplatten umlaufenden Nuten senkrecht zum Preßband verschieblich angeordnet ist, an der Halteleiste sich eine aus einer O-Ringschnur bestehende, dem Nutgrund zu liegende und die atmosphären- und druckseitigen Nutwände der Nut berührende Nutdichtung befindet, vom Nutgrund der Nut ein fluides Druckmittel auf die Nutdichtung einwirkt, wodurch die Gleitflächendichtung mit einer Kraft gegen die Innenseite der Preßbandtrums gedrückt wird und die Halteleiste mit seitlichen, fest an der Halteleiste angebrachten Stützwinkeln zur Aufnahme von Zugkräften aus der Halteleiste und deren Einleitung in die Druckplatten versehen ist.The invention relates to a double belt press for applying surface pressure to continuously advancing sheet-like materials with a rigid press frame, with deflection drums rotatably mounted on bearing bridges of the press frame, with an upper and a lower, endless press belt guided over the deflection drums and with to generate the pressing pressure on the Press belt runs with pressure chambers that can be pressurized with fluid, which are delimited upwards and downwards by the pressure plates and the inside of the press belt runs, to the sides by a sliding surface seal located in a retaining strip, this retaining strip is arranged so that it can move vertically to the pressing belt in grooves running around the edge of the pressure plates, On the retaining strip there is a groove seal consisting of an O-ring cord, which lies to the groove base and which contacts the atmospheric and pressure-side groove walls of the groove, and a fluid pressure medium from the groove base of the groove to the groove seal n acts, whereby the sliding surface seal is pressed with a force against the inside of the press belt run and the holding bar is provided with lateral, fixed to the holding bar support brackets for absorbing tensile forces from the holding bar and its introduction into the pressure plates.

Doppelbandpressen dienen zum kontinuierlichen Verpressen von vorlaufenden bahnförmigen Werkstoffen wie Spanplatten, imprägnierten Papieren, dekorativen Laminaten, imprägnierten Glas- und Naturfasern, Geweben, Kunststoff oder Gummibahnen. Bei den sogenannten isobaren Maschinen dieser Gattung wird ein flüssiges oder gasförmiges Druckmittel in eine von Gleitflächendichtungen und einer Druckplatte begrenzte Druckkammer auf der jeweiligen Rückseite der Preßbänder eingeleitet und durch dieses Druckmittel, die zwischen den beiden Bändern liegende Werkstoffbahn verdichtet.Double belt presses are used for the continuous pressing of leading sheet-like materials such as chipboard, impregnated paper, decorative laminates, impregnated glass and natural fibers, fabrics, plastic or rubber sheets. In the so-called isobaric machines of this type, a liquid or gaseous pressure medium is introduced into a pressure chamber delimited by sliding surface seals and a pressure plate on the respective rear side of the press belts, and this pressure medium compresses the material web lying between the two belts.

Bekannt ist die Ausbildung solcher Gleitflächendichtungen nach DE-AS 27 22 197, DE-OS 29 07 086, DE-OS 29 37 971 und DE-OS 29 53 078. Allen diesen Dichtungskonstruktionen liegt die Aufgabe zugrunde, die aus der Gleitreibung zwischen Dichtung und Preßbandrückseite resultierenden Kräfte vor allem auf den zur Bandlaufrichtung parallelen Teilen der Gleitflächendichtung in die Druckplatte und damit in das Pressengestell einzuleiten, wobei die Dichtung selbst mit geringstmöglichem Querschnitt und damit höchstmöglicher Flexibilität zur Aufnahme der Reibkräfte befähigt sein soll.The formation of such sliding surface seals according to DE-AS 27 22 197, DE-OS 29 07 086, DE-OS 29 37 971 and DE-OS 29 53 078 is known. All these sealing constructions are based on the task resulting from the sliding friction between the seal and Forcing the back of the press belt resulting, especially on the parts of the sliding surface seal parallel to the belt running direction, into the pressure plate and thus into the press frame, the seal itself being capable of absorbing the frictional forces with the smallest possible cross section and thus the greatest possible flexibility.

Eine Gleiflächendichtung an einer Doppelbandpresse wird in der DE-A-2 722 197 gezeigt. Bei dieser Doppelbandpresse befindet sich in den Druckplatten eine entlang des Randes ringsumlaufende Nut, in der die Gleitflächendichtung zur Abdichtung der Druckkammern, die von den Druckplatten, den Rückseiten der Preßbänder und der Gleitflächendichtung gebildet werden, eingesetzt ist. Die Dichtung dieser Gleitflächendichtung ist in einer U-förmigen metallischen Halteleiste gefaßt. An den Schenkeln der Halteleiste sind starre, unelastische Stützwinkel angebracht. Diese Stützwinkel stützen sich an Querlagern in der Druckplatte ab und übertragen somit den auf Grund der Bewegung des Preßbandes auf die Gleitflächendichtung ausgeübten Längsschub in die Druckplatte.A sliding surface seal on a double belt press is shown in DE-A-2 722 197. In this double belt press there is a circumferential groove in the pressure plates, in which the sliding surface seal for sealing the pressure chambers, which are formed by the pressure plates, the back of the press belts and the sliding surface seal, is used. The seal of this sliding surface seal is contained in a U-shaped metal retaining strip. Rigid, non-elastic support brackets are attached to the legs of the retaining strip. These support brackets are supported on transverse bearings in the pressure plate and thus transmit the longitudinal thrust exerted on the sliding surface seal due to the movement of the press belt into the pressure plate.

Ferner ist eine Doppelbandpresse bekannt, bei der die Stützwinkel als blattfederartige Blechlaschen ausgebildet sind, die sich senkrecht in Richtung zur Druckplatte auslenken lassen und an ihren Enden an den Druckplatten befestigt sind. Die Druckplatten weisen angrenzend zur Nut zur Aufnahme der Halteleiste und ausgehend von der druckkammerseitigen Nutwand dieser Nut senkrecht zu dieser Nut verlaufende Führungsnuten auf. In den Führungsnuten sind die Blechlaschen zumindest an Teilstrecken ihrer senkrecht zur Ebene der Druckplatten gerichteten Seiten geführt. Die Stützwinkel sind fest mit der Halteleiste verbunden.Furthermore, a double belt press is known, in which the support brackets are designed as leaf spring-like sheet metal brackets which can be deflected perpendicularly in the direction of the pressure plate and are attached to the pressure plates at their ends. The pressure plates have, adjacent to the groove for receiving the retaining strip and, starting from the groove wall of the groove on the pressure chamber side, guide grooves running perpendicular to this groove. The sheet metal tabs are guided in the guide grooves at least on sections of their sides directed perpendicular to the plane of the pressure plates. The support brackets are firmly connected to the retaining bar.

Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine zuverlässige, schweißkontaktfreie Verbindung von Stützwinkel und Halteleiste zu schaffen.Based on the prior art, the invention has for its object to provide a reliable, welding contact-free connection of the support bracket and retaining strip.

Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 beschriebene technische Lehre vermittelt.This object is achieved by the technical teaching described in the characterizing part of patent claim 1.

Bei Bewegungen der Halteleiste in vertikaler Richtung, daß heißt senkrecht zur Preßbandebene, tritt fast keine Reibung auf, so daß die Gleitflächendichtung sich unterschiedlichen Werkstückdicken anpassen kann.When the holding strip moves in the vertical direction, that is to say perpendicular to the plane of the press belt, there is almost no friction, so that the sliding surface seal can adapt to different workpiece thicknesses.

Einige bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1 schematisch eine Doppelbandpresse in Seitenansicht,
Fig. 2 eine Druckkammer von der Preßbandrückseite aus gesehen,
Fig. 3 einen Schnitt durch die Druckplatte im Randbereich mit der Gleitflächendichtung,
Fig. 4 die Draufsicht von der Preßbandrückseite aus gesehen auf eine weitere Ausbildung einer erfindungsgemäßen Gleitflächendichtung,
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie A-A von Fig. 4.

Some preferred embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below. Show it

1 schematically shows a double belt press in side view,
2 seen a pressure chamber from the back of the press belt,
3 shows a section through the pressure plate in the edge area with the sliding surface seal,
4 shows the top view from the back of the press belt on a further embodiment of a sliding surface seal according to the invention,
5 shows a section along the line AA of FIG. 4th

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten besitzt vier in Lagerbrücken 5, 6 drehbar gelagerte Umlenktrommeln 1, 2, 3, 4. Um jeweils zwei dieser Trommeln ist ein Pressband 7, 8 herumgeführt, das gewöhnlicherweise aus einem hochzugfesten Stahlband besteht. Die Pressbänder 7, 8 werden mit bekannten Mitteln, beispielsweise Hydraulikzylindern gespannt. Die Umlaufrichtung ist durch Pfeile in den Umlenktrommeln 1 und 4 angegeben. Zwischen diesen Pressbändern 7, 8 wird in der Reaktionszone 10 eine in der Zeichnung von rechts nach links vorlaufende Werkstoffbahn 9, die aus mit Kunstharz getränkten Schichtstoffen, Faser-Bindemittelgemischen oder dergleichen bestehen kann, unter gleichzeitiger Anwendung von Wärme und Druck verdichtet. Sollte das Pressgut eine entsprechende Behandlung erfordern, so kann die Verdichtung auch ohne Wärmeeinwirkung oder unter Kühlung erfolgen.The double belt press shown schematically in FIG. 1 for the continuous production of laminates has four deflection drums 1, 2, 3, 4 rotatably mounted in bearing bridges 5, 6. A pressing belt 7, 8, which is usually made of a high-tensile steel band, is guided around two of these drums consists. The press belts 7, 8 are tensioned using known means, for example hydraulic cylinders. The direction of rotation is indicated by arrows in the deflection drums 1 and 4. Between these press belts 7, 8 in the reaction zone 10, a material web 9 leading from right to left in the drawing, which can consist of laminates impregnated with synthetic resin, fiber-binder mixtures or the like, is compressed with simultaneous application of heat and pressure. If the material to be pressed requires appropriate treatment, compaction can also take place without heat or with cooling.

Der auf die Werkstoffbahn 9 ausgeübte Druck wird über Druckplatten 11, 12 hydraulisch auf die Innenseite der Pressbandtrums 7, 8 aufgebracht und von dorf auf die Werkstoffbahn 9 übertragen. Die vom Pressgut ausgeübten Reaktionskräfte werden über die Druckkammern 11, 12 und von mit diesen verbundenen Stützträgern 13, 14 in das nur schematisch angedeutete Pressengestell übertragen.The pressure exerted on the material web 9 is applied hydraulically to the inside of the press belt runs 7, 8 via pressure plates 11, 12 and transferred from village to the material web 9. The reaction forces exerted by the material to be pressed are transferred via the pressure chambers 11, 12 and from support beams 13, 14 connected to them into the press frame, which is only indicated schematically.

Die einlaufseitigen Umlenktrommeln 1, 4 sind beheizt und erwärmen dadurch die Bandtrums 7 und 8. Die von diesen aufgenommene Wärmemenge wird durch deren Wärmekapazität in die Reaktionszone 10 transportiert und dort an die Werkstoffbahn 9 abgegeben, wo sie zum Aushärten des Pressgutes dient. Selbstverständlich kann die Erwärmung des Pressgutes auch mit anderen Mitteln, beispielsweise durch das erwärmte Druckmittel selbst erfolgen.The inlet-side deflection drums 1, 4 are heated and thereby heat the belt runs 7 and 8. The amount of heat absorbed by them is transported by their heat capacity into the reaction zone 10 and released there to the material web 9, where it serves to harden the material to be pressed. Of course, the material to be pressed can also be heated by other means, for example by the heated pressure medium itself.

Zur Erzeugung des auf die Werkstoffbahn 9 wirkenden Flächendrucks wird ein unter Druck setzbares fluides Druckmedium in den Raum zwischen der Druckplatte 11, 12 und der Innenseite des Pressbandtrums 7, 8 gebracht. Zu den Seiten ist dieser Raum, die sogenannte Druckkammer, mit Dichtungen begrenzt. Als Druckmedium wird ein synthetisches Öl verwendet, das den in der Doppelbandpresse herrschenden Betriebsbedingungen standhält. Genausogut kann aber auch ein Gas, beispielsweise Druckluft verwendet werden.To generate the surface pressure acting on the material web 9, a pressurizable fluid pressure medium is brought into the space between the pressure plate 11, 12 and the inside of the press belt run 7, 8. This space, the so-called pressure chamber, is limited to the sides with seals. A synthetic oil is used as the pressure medium, which withstands the operating conditions prevailing in the double belt press. However, a gas, for example compressed air, can also be used just as well.

In Fig. 2 wird eine solche Druckkammer von der Pressbandrückseite aus gesehen in Draufsicht gezeigt. Die Druckplatte 11 besteht aus einer Stahlplatte und besitzt eine rechteckige Gestalt. Im Randbereich rings um ihren Umfang entlang ist eine Nut eingelassen, in der sich die Dichtung 18 zur Begrenzung nach den Seiten befindet. In der Druckplatte 11 sind je nach Grösse ein oder mehrere Einlässe 20 vorgesehen, durch die das Druckmedium in die Druckkammer 19 eingebracht wird. Zur Beheizung kann die Druckplatte 11 mit Quer- oder Längsbohrungen versehen sein, durch die erwärmtes Thermoöl zirkuliert.Such a pressure chamber is shown in plan view in FIG. 2 seen from the back of the press belt. The pressure plate 11 consists of a steel plate and has a rectangular shape. A groove is embedded in the edge area around its circumference, in which the seal 18 is located for delimitation to the sides. Depending on the size, one or more inlets 20 are provided in the pressure plate 11, through which the pressure medium is introduced into the pressure chamber 19. For heating, the pressure plate 11 can be provided with transverse or longitudinal bores through which heated thermal oil circulates.

In Fig. 3 ist der Randbereich der Druckkammer 19 gemäss vergrössertem Teilausschnitt A mit der sie begrenzenden Dichtungsanordnung im Schnitt dargestellt. Am Rand der Druckplatte 11 ist eine Nut 15 eingrebracht, in der die Dichtung 18 untergebracht ist. Diese Dichtung 18 besitzt einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt und besteht aus einem elastomeren Material. Die Dichtung 18 ist in einer in einer U-förmigen Halteleiste 21 vorhandenen Nut gegen Längsverschiebung fest eingebaut. Die Breite der Halteleiste 21 ist nur geringfügig geringer als die lichte Weite der Nut 15, so dass zwischen den Nutwänden 22 und 23 ein kleiner Abstand 24 bzw. 25 freibleibt, der vorzugsweise im Bereich unter 1/10 mm liegt.In Fig. 3, the edge region of the pressure chamber 19 is shown in section according to the enlarged partial section A with the sealing arrangement delimiting it. At the edge of the pressure plate 11, a groove 15 is introduced, in which the seal 18 is housed. This seal 18 has a substantially rectangular cross section and is made of an elastomeric material. The seal 18 is permanently installed in a groove in a U-shaped retaining strip 21 against longitudinal displacement. The width of the retaining strip 21 is only slightly less than the inside width of the groove 15, so that a small distance 24 or 25 remains between the groove walls 22 and 23, which is preferably in the range below 1/10 mm.

Auf der Halteleiste 21 an der dem Pressband abgewandten Seite, dem Nutgrund zu, liegt eine als O-Ring ausgebildete Nutdichtung 26 aus elastischem Material auf. Dieser O-Ring 26 berührt auf beiden Seiten die Nutwände 22 und 23. Über der Nut 15 befindet sich eine Bohrung 27, die mit der Druckkammer 19 in Verbindung steht, so dass das Druckmedium von der Druckkammer 19 in die Nut 15 gelangt und dort den O-Ring 26 unter Druck setzt. Der O-Ring 26 dichtet damit die Bohrung 27 gegenüber der Atmosphärenseite 28 ab. Dieser O-Ring 26 wirkt auf die Halteleiste 21, die in vertikaler Richtung frei beweglich ist, da sie ein knappes Spiel zu den Wänden 22, 23 der Nut besitzt. Dadurch wird die in der Halteleiste 21 sitzende Dichtung 18 gegen das Pressband 7 gedrückt. Weicht das Pressband aus der vorgesehenen Ebene durch unterschiedliche Reaktionskräfte ab, was beispielsweise durch unterschiedliche Dichte oder Dicke der Materialien in der Werkstoffbahn 9 hervorgerufen werden kann, so folgt die Halteleiste 21 und mit ihr die Dichtung 18 der Abweichbewegung des Pressbandes 7 ohne Verkantung in der Nut 15 und die Dichtung liegt immer am Pressband 7 an, womit die Druckkammer 19 gegen die Atmosphärenseite 28 sicher abgedichtet wird.On the retaining strip 21 on the side facing away from the press belt, towards the bottom of the groove, there is a groove seal 26 made of elastic material and designed as an O-ring. This O-ring 26 touches the groove walls 22 and 23 on both sides. Above the groove 15 there is a bore 27 which is in communication with the pressure chamber 19, so that the pressure medium reaches the groove 15 from the pressure chamber 19 and there Pressurizes O-ring 26. The O-ring 26 thus seals the bore 27 from the atmospheric side 28. This O-ring 26 acts on the retaining strip 21, which is freely movable in the vertical direction, since it has a slight play with the walls 22, 23 of the groove. As a result, the seal 18 seated in the holding strip 21 is pressed against the press belt 7. If the press belt deviates from the intended level due to different reaction forces, which can be caused, for example, by different densities or thicknesses of the materials in the material web 9, the holding strip 21 and with it the seal 18 follows the deviating movement of the press belt 7 without tilting in the groove 15 and the seal is always on the press belt 7, whereby the pressure chamber 19 is securely sealed against the atmospheric side 28.

Durch das knappe Spiel der Halteleiste 21 zu den Wänden 22, 23 der Nut 15 besteht zwischen der atmosphärenseitigen Nutwand 22 und der Halteleiste 21 praktisch kein Spalt, in den die aus einem gummielastischen Dichtungsmaterial bestehende Nutdichtung 26 durch Extrusion eindringen könnte. Wird die Halteleiste 21 durch den in der Druckkammer 19 herrschenden Überdruck an die atmosphärenseitige Nutwand 22 angelegt, so kann es daher zu keinem Verquetschen und Abreissen des Dichtungsmaterials kommen. Somit ist die Nutdichtung 26 wirkungsvoll gegen Zerstörung geschützt und ein Verlust der Dichtfunktion tritt bei Betrieb der Doppelbandpresse hier nicht auf.Due to the tight play of the retaining strip 21 to the walls 22, 23 of the groove 15, there is practically no gap between the atmosphere-side groove wall 22 and the retaining strip 21, into which the groove seal 26 consisting of a rubber-elastic sealing material could penetrate by extrusion. If the retaining strip 21 is placed against the atmosphere-side groove wall 22 due to the excess pressure prevailing in the pressure chamber 19, the sealing material can therefore not be crushed and torn off. Thus, the groove seal 26 is effectively protected against destruction and there is no loss of the sealing function when the double belt press is in operation.

An ihrem dem Pressband 7 zugewandten Ende is die Halteleiste 21 seitlich von in zweckmässigen Abständen folgenden Stützwinkeln 29 abgestützt, die bis zur Halteleiste 21 in den Bereich der Nut 15 hineinragen. Die Stützwinkel 29 sind am Berührpunkt mit der Halteleiste 21 fest und starr mit dieser verbunden, im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine Schweissnaht 30, die mit Hilfe eines YAG-Laser-Schweissgerätes angebracht wird. Selbstverständlich kann diese feste Verbindung auch durch Hartlöten, Klebung oder Verschraubung erfolgen. Jeder Stützwinkel, der als blattfederartige, in Richtung senkrecht zur Ebene der Druckplatte 11 auslenkbare Blechlasche ausgebildet ist, ist an dem dem Berührungspunkt zwischen Stützwinkel 29 und Halteleiste 21 abgewandten Ende innerhalb einer Führungsnut 31, die in der Druckplatte 11 senkrecht zur Nut 15 von ihrer Druckkammerwand 23 verlaüft, an der Druckplatte 11 angeschraubt. Zu dieser Befestigung dient ein Schraubbolzen 32.At its end facing the press belt 7, the holding strip 21 is laterally supported by supporting angles 29 which follow at appropriate intervals and which protrude into the region of the groove 15 as far as the holding strip 21. The support brackets 29 are fixed and rigidly connected to the holding strip 21 at the point of contact, in the present exemplary embodiment by a welding seam 30 which is attached with the aid of a YAG laser welding device. Of course, this fixed connection can also be made by brazing, gluing or screwing. Each support bracket, which is designed as a leaf spring-like, deflectable in the direction perpendicular to the plane of the pressure plate 11, is at the end facing away from the point of contact between the support bracket 29 and the retaining strip 21 within a guide groove 31, which is in the pressure plate 11 perpendicular to the groove 15 of its pressure chamber wall 23 vented, screwed to the pressure plate 11. A screw bolt 32 is used for this fastening.

Die in der Nut 15 in Bewegungsrichtung des Preßbandes 7 feststehende Dichtung 18 berührt die Innenseite des Bandtrums 7, das sich jedoch mit der Vorschubgeschwindigkeit der Werkstoffbahn 9 unter der Dichtung 18 hinwegbewegt, weshalb eine Dichtung dieser Art auch Gleitflächendichtung genannt wird. Durch diese Relativbewegung zwischen Bandtrum und Dichtung entsteht eine Reibungskraft, die proportional dem Anpreßdruck und dem Gleitreibungskoeffizienten ist. Diese Reibungskraft, die als Schub- oder Zugkraft auf die Dichtung 18 wirkt, muß vollständig in die Druckplatte 11 geleitet werden, ohne daß die Dichtung unzuläßig deformiert wird, da sie andernfalls ihre Dichtfunktion nicht mehr ausfüllen könnte.The seal 18 fixed in the groove 15 in the direction of movement of the press belt 7 touches the inside of the belt run 7, which, however, moves with the feed speed of the material web 9 under the seal 18, which is why a seal of this type is also called a sliding surface seal. This relative movement between the belt run and the seal creates a frictional force that is proportional to the contact pressure and the sliding friction coefficient is. This frictional force, which acts as a pushing or pulling force on the seal 18, must be conducted completely into the pressure plate 11 without the seal being deformed inadmissibly, since otherwise it could no longer fulfill its sealing function.

Durch die feste und starre Verbindung über die Schweißnaht 30 kann zwischen Halteleiste 21 und Stützwinkel 29 keine Gleitbewegung stattfinden, womit also nicht nur Quer-, sondern auch Längskräfte aufgenommen werden können, und somit werden auch die von der Dichtung 18 auf die Halteleiste 21 übertragenen Schub- und Zugkräfte weitergeleitet in die Stützwinkel 29 und von dort über den Schraubbolzen 32 in die Druckplatte 11. Also werden diese angesprochenen Kräfte vom Pressengestell aufgenommen und führen nicht zu einer Beeinträchtigung der Dichtwirkung der Dichtung 18. Da der Stützwinkel 29 auch Querkräfte aufnimmt, ist auch ein Verkanten der Halteleiste 21 in der Nut 15 ausgeschlossen.Due to the firm and rigid connection via the weld seam 30, no sliding movement can take place between the holding strip 21 and the support bracket 29, which means that not only transverse but also longitudinal forces can be absorbed, and thus the thrust transmitted from the seal 18 to the holding strip 21 - and tensile forces passed into the support bracket 29 and from there via the bolt 32 into the pressure plate 11. So these forces are absorbed by the press frame and do not impair the sealing effect of the seal 18. Since the support bracket 29 also absorbs transverse forces, it is also tilting of the retaining bar 21 in the groove 15 excluded.

Eine weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Gleifflächendichtung zeigt in der Draufsicht von der Preßbandrückseite as gesehen die Fig. 4 und einen Schnitt entlang der Linie A-A die Fig. 5. Entsprechend der zuerst beschriebenen Dichtungsanordnung ist die aus elastomeren Material bestehende Dichtung 18 in eine U-förmige Halteleiste 33 fest eingesteckt. Diese Halteleiste sitzt wiederum mit nur geringem Spiel vertikal verschiebbar in einer Nut 15 der Druckplatte 11. Über der Halteleiste dem Nutgrund zu ist ebenfalls eine aus einem O-Ring bestehende Nutdichtung 26 angebracht, die die atmosphären- und druckseitigen Nutwände 22 bzw. 23 berührt und über eine Bohrung 27 mit Druckmittel beaufschlagbar ist.4 and a section along the line AA in FIG. 5. According to the sealing arrangement described first, the seal 18, which is made of elastomeric material, is in a U-shaped retaining strip 33 firmly inserted. This retaining bar in turn sits with only slight play in a groove 15 of the pressure plate 11. Above the retaining bar to the bottom of the groove is also a groove seal 26 made of an O-ring attached, which touches the atmospheric and pressure-side groove walls 22 and 23 and can be acted upon by a bore 27 with pressure medium.

In die Halteleiste 33 sind nun jeweils Nuten 34 in zweckmäßig aufeinanderfolgenden Abschnitten eingebracht. In diese Nuten 34 sind jeweils Stützwinkel 35 so eingehängt, daß sie von der Nutdichtung 26 überdeckt werden und damit fest an die Halteleiste 33 gepreßt werden. Der Stützwinkel 35 besitzt an der Stelle, an der er in der Nut 34 eingehängt ist, eine L-förmige Gestalt, so daß eine feste und starre Verbindung mit der Halteleiste 33 entsteht. Ab dem Punkt, wo der Stützwinkel 35 die Halteleiste 33 verläßt, verläuft er schräg in einer Führungsnut 36 in der Druckplatte 11, bis er auf die in Längsrichtung durchgehende Führungsnut 31 stößt, wo er dann wieder abknickt und parallel zu der Druckplatte 11 verläuft. An diesem letzten, zur Druckplatte parallelen Stück ist er wiederum mit der Druckplatte mittels eines Schraubbolzens 32 mit derselben verschraubt. Zur besseren Festigkeit wird der Stützwinkel 35 aus einem Stück gefertigt.Grooves 34 are now introduced into the holding strip 33 in expediently successive sections. In each of these grooves 34, support brackets 35 are suspended in such a way that they are covered by the groove seal 26 and are thus pressed firmly onto the retaining strip 33. The support bracket 35 has an L-shaped shape at the point at which it is suspended in the groove 34, so that a firm and rigid connection with the retaining strip 33 is produced. From the point where the support bracket 35 leaves the retaining strip 33, it runs obliquely in a guide groove 36 in the pressure plate 11 until it meets the longitudinal guide groove 31, where it then bends again and runs parallel to the pressure plate 11. On this last piece parallel to the pressure plate, it is in turn screwed to the pressure plate by means of a screw bolt 32. For better strength, the support bracket 35 is made from one piece.

Da der Stützwinkel 35 fest und starr auf die Halteleiste 33 gepreßt wird, kann er die Schub- und Zugkräfte in der Halteleiste 33, die aufgrund der Reibkräfte in der Dichtung 18 entstehen, aufnehmen und in die Druckplatte weiterleiten. Um ein Verkanten der Halteleiste 33 durch Verdrehung um den Schraubbolzen 32 zu vermeiden, kann der Stützwinkel 35 mittels eines zweiten Schraubbolzens 37, wie in Fig. 4 zu sehen ist, in der Druckplatte 11 befestigt sein. Eine andere Möglichkeit ist, wie ebenfalls in Fig. 4 verdeutlicht, die Führungsnut 36 in der Druckplatte 11 nur so groß anzufertigen, daß der Stützwinkel 35 nur geringfügiges seitliches Spiel besitzt oder genau seitlich eingepaßt ist. Bei dem erstgenannten Ausführungsbeispiel kann selbstverständlich zur Verhinderung einer Verdrehung ebenfalls ein zweiter Schraubbolzen im Stützwinkel 29 angebracht werden.Since the support bracket 35 is pressed firmly and rigidly onto the holding bar 33, it can absorb the thrust and tensile forces in the holding bar 33, which arise due to the frictional forces in the seal 18, and pass them on to the pressure plate. In order to prevent the retaining strip 33 from tilting by twisting around the screw bolt 32, the support bracket 35 can be fastened in the pressure plate 11 by means of a second screw bolt 37, as can be seen in FIG. 4. Another possibility is, as also illustrated in FIG. 4, to make the guide groove 36 in the pressure plate 11 only so large that the support bracket 35 has only a slight lateral play or is fitted exactly laterally. In the first-mentioned exemplary embodiment, a second screw bolt can of course also be attached in the support bracket 29 to prevent rotation.

Claims

Double belt press, for the application of areal pressure onto continuously advancing web-shaped materials (9), with a rigid press frame, with deflecting drums (1, 2, 3, 4) rotatably borne at bearing bridges (5, 6) of the press frame, with an upper and a lower press belt (7, 8) guided over the deflecting drums (1, 2, 3, 4) and with pressure chambers (19), which are loadable by fluid pressure media for the production of the pressing pressure on the press belt runs (7, 8) and which are bounded upwardly and downwardly by the pressure plates (11, 12) and the inward sides of the press belts runs (7, 8), towards the sides by a sliding surface seal (18) disposed in a retaining strip (21, 33), this retaining strip (33) is displaceably arranged with scant play perpendicularly to the press belt (7, 8) in grooves (15) running round at the rim of the pressure plates (11, 12), a groove seal (26), which consists of an O-ring chord, lies on the groove base and touches the groove walls (22, 23) of the groove (15) at the atmospheric side and the pressure side, is situated at the retaining strip (33), a fluid pressure medium acts on the groove seal (26) from the groove base of the groove (15), whereby the sliding surface seal (18) is pressed by a force against the inward side of the press belt runs (7, 8) and the retaining strip (33) is provided with lateral support brackets (29, 35), which are firmly mounted at the retaining strip (33), for the reception of tension forces from the retaining strip (33) and their introduction into the pressure plates (11, 12), wherein the support brackets (35) are constructed as sheetmetal straps, which are in the manner of leaf springs, let themselves be deflected in a direction perpendicular to the pressure plates (11, 12) and are at their ends fastened at the pressure plates (11, 12), characterised thereby that the support brackets (35) in the region of the retaining strip (33) possess an L-shaped structure and these support brackets (35) are firmly hooked into an appropriately shaped groove (34) in the retaining strip (33), that the pressure plates (11, 12) adjoining the groove (15) display guide grooves (31, 36), which extend perpendicularly to this groove (15) for the reception of the retaining strip (33) at its pressure chamber wall (23) and in which the sheetmetal straps are guided at at least partial length portions of their sides oriented perpendicularly to the plane of the pressure plates (11, 12), and that connecting bores (27) for the access of pressure medium from the pressure chamber (19) to the groove base are arranged between the pressure chamber and the groove base of the groove (19).
Double belt press according to claim 1, characterised thereby that the support brackets (35) are screwed at their ends together with the pressure plate (11, 12).
Double belt press according to claim 2, characterised thereby that the support brackets (35) are screwed together with the pressure plate (11, 12) by means of a threaded bolt (32).
Double belt press according to claim 2, characterised thereby that the support brackets (35) are screwed together with the pressure plate (11, 12) by means of two or more threaded bolts (32, 37).
Double belt press according to one of the claims 1 to 4, characterised thereby that the spacing (24, 25) of the retaining strip (33) from the groove walls (22, 23) of the groove (15) amounts to less than 0.1 millimetres.
Double belt press according to one of the claims 1 to 5, characterised thereby that the groove seal (26) possesses a round cross-section which is so dimensioned that the groove seal (26) sits wedging laterally in the groove (15) and thereby acts sealingly against the pressure medium in the groove base of the groove (15) as well as also in the pressure chamber (19).