ES2920354B2 - Equipo de limpieza, desobstruccion e higienizacion de conductos de agua para consumo humano y metodo respectivo - Google Patents
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Description
DESCRIPCIÓN
EQUIPO DE LIMPIEZA, DESOBSTRUCCIÓN E HIGIENIZACIÓN DE CONDUCTOS DE
AGUA PARA CONSUMO HUMANO Y MÉTODO RESPECTIVO
Campo técnico
La presente invención se refiere a un equipo y a un método para la limpieza, desobstrucción e higienización en conductos, en particular, conductos de agua para consumo humano.
Antecedentes de la invención
La utilización de procesos de limpieza, desobstrucción e higienización en conductos de agua para consumo humano es de extrema importancia en el abastecimiento de agua, dado que garantizan que el agua llega al consumidor final con una mayor calidad en términos organolépticos, fisicoquímicos y microbiológicos, reduciendo así el riesgo de propagación de enfermedades.
A pesar de algunas soluciones existentes en el mercado, en todas ellas existen limitaciones inherentes al proceso de limpieza. Se han notificado en diversas ocasiones intentos de limpieza y desobstrucción de dichos conductos con métodos considerados limitados en su extensión o no funcionales en su aplicabilidad. Y en ninguno se da a conocer la higienización del conducto, tras su limpieza.
Se notifican dispositivos manuales o semiautomatizados, que se usan incorrectamente en los conductos de agua potable para consumo humano. Como ejemplo claro de este fallo, que desgraciadamente se ve con frecuencia, la utilización de camiones de desobstrucción de conductos (aguas residuales) en la red de agua potable. Esta situación límite muestra la urgencia de este tipo de trabajo.
Este método de limpieza, que en general funciona con máquinas de alta presión por chorro de agua, consume mucha energía y agua, estando su funcionamiento muy limitado a la capacidad de un camión-máquina.
En los casos en los que se había realizado la limpieza, se notificó que las paredes de los conductos presentaban un desgaste significativo como resultado de la exposición a un
chorro de agua a alta presión. El daño estructural, no visible, dado que el conducto está enterrado, hace que la utilización de este proceso sea limitada. La higienización queda para una etapa posterior, es decir, en una segunda intervención.
Se han notificado igualmente métodos de introducción de objetos en conductos, presentando estos el mayor grado de incertidumbre, dado que se impulsan por la presión da agua, que en muchos casos es insuficiente para efectuar eficazmente su arrastre y limpieza. Esto a menudo conduce a la inmovilización de este objeto, en el interior del conducto en una parte incierta, provocando en última instancia el bloqueo del conducto. Una vez más, en este caso se trata de un proceso de limpieza, pero no de un proceso de higienización.
Como solución trivial, los productos químicos representan una solución eficaz, pero muy costosa. Especialmente cuando los conductos son de gran diámetro o de gran extensión.
Notificamos también el elevado coste de la recogida y neutralización de los productos químicos dispuestos dentro de los conductos.
El elevado volumen de estos conductos obliga a cantidades muy grandes de productos químicos para que se realice la limpieza. Generando diversos problemas ambientales, dado que el producto de esta limpieza no puede descargarse al medio ambiente hasta su completa neutralización. En realidad, mucho de ese producto químico se usa en exceso, dado que no se consigue garantizar el contacto del producto en la concentración correcta en toda el área del conducto. Por otro lado, incrustaciones más graves consumen cantidades excesivas de producto.
Existen procesos y dispositivos de limpieza de conductos con aire comprimido. Un proceso bastante completo, pero que falla en el modo de higienización, y en la capacidad de desincrustación en superficies con mayor grado de incrustación.
Este tipo de limpieza no elimina el proceso adicional de higienización del conducto. Es decir, en muchos casos será necesario añadir una etapa más al proceso.
El documento US2005/0150526 A1 da a conocer un equipo de limpieza genérico que limpia un conducto de agua utilizando solo aire comprimido. Este equipo está limitado en su capacidad de limpieza, dado que funciona solo con electricidad. No considera la posibilidad
de utilizar aire comprimido existente en el lugar del proyecto. No permite su utilización en proyectos remotos sin corriente eléctrica. Este equipo, según las informaciones, solo funciona para conductos de diámetro muy pequeño y longitud reducida. El modo de control es muy básico, usa tecnología del tipo válvula abierta - válvula cerrada (encendido -apagado).
Aunque permita controlar el tiempo de ciclo, no permite correlacionar las magnitudes, diámetro, longitud, caudal y velocidad de flujo. No dispone de unidad de tratamiento de aire comprimido. Como se sabe, los sistemas de aire comprimido generan normalmente aceite. En este sistema hay un riesgo muy real de mezclar el aceite con el aire inyectado, pudiendo provocar la contaminación del conducto que debe limpiarse con aceite del compresor.
Este equipo consigue generar un soplado de aire comprimido, pero no una inyección controlada de aire comprimido. El soplado de aire no permite la eficacia en la limpieza. Este documento tampoco prevé la posibilidad de utilizar elementos adicionales, o la necesidad de higienizar conductos. Siempre que haya necesidad de efectuar una intervención en un conducto de agua potable, durante el funcionamiento, es fundamental higienizar. Aunque no esté definida la obligatoriedad para conductos en funcionamiento, el decreto legislativo n.° 23/95 del 23 de agosto, en el artículo 112, para redes de edificios, y el artículo 29 para redes públicas, obliga a hacer una higienización para conductos nuevos. El mismo decreto justifica y obliga al lavado y a la desinfección para conductos nuevos.
Tomando como línea de orientación la norma EN805:2000, el proceso de lavado y desinfección se recomienda en el punto 12.4.2. Este punto es importante, dado que aquí se define la necesidad de lavar y desinfectar un conducto tras cualquier intervención. Una intervención puede ser, por ejemplo, cuando un conducto revienta y vemos el agujero en la calle. Las entidades tienen que, además de reparar la fuga, higienizar todo el conducto.
El método de limpieza de conductos con aire comprimido, conforme a lo descrito en la invención anterior, presenta una limitación en la agresividad de limpieza. Este método está optimizado para limpiezas muy suaves. En la mayor parte de los trabajos es necesaria una limpieza más agresiva, al tratarse de incrustaciones más graves.
El documento PT2674228E describe un proceso de eliminación de depósitos y/o biopelículas en tuberías que contiene una fase de preparación y una fase de limpieza posterior, en el que una tubería se limpia con un gas que llena una tubería en su momento
con una cantidad reducida de líquido, a una presión elevada modulada. Esta invención se centra solo en el método de limpieza. No proporciona conocimiento sobre un equipo o una máquina para realizar el trabajo. Sin embargo, este método no permite la introducción de un sólido, la posibilidad de higienizar el conducto y además de hacerlo en una única pasada.
En la patente anterior no hay posibilidad de hacer elecciones. Con la presente invención pueden hacerse elecciones y optimizarse el proceso de limpieza en función del objetivo que deba alcanzarse y según las características de las incrustaciones.
Existen máquinas de alta presión por chorro de agua. Estas máquinas consumen mucha energía y agua y, además, su funcionamiento está muy limitado a la capacidad de una máquina. Las máquinas de alta presión no eliminan la etapa de higienización. Se efectúa posteriormente con el llenado del conducto con una disolución química.
En muchos casos hay desgaste de la pared del conducto, provocando una disgregación estructural. No permite la limpieza de grandes extensiones de conducto, como máximo 100 metros. Con nuestro proceso se consiguen limpiar más de 2 km sin abrir el conducto.
Las máquinas de alta presión son un método muy indicado para el alcantarillado, dado que normalmente los conductos de alcantarillado son de gran diámetro, pero con tramos de extensión reducida.
El proceso de limpieza de conductos con ayuda de aire comprimido no es nuevo. Existe un proceso muy básico, que consiste en disponer aire comprimido dentro de un conducto de agua y esperar el efecto. En este proceso, un operario abre y cierra manualmente una válvula de admisión de aire comprimido, hacia el interior de un conducto, cuya presión es inferior a la presión del compresor. De este modo el aire comprimido entra dentro del conducto y sigue el flujo.
Este proceso de utilización empírica, es decir, basado en una sensación y no en mediciones o algoritmos, resultó ser extremamente peligroso, provocando roturas frecuentes y limpiezas bastante escasas, dado que no garantiza la limpieza en el perímetro del conducto.
El equipo, objeto de la presente invención, pretende eliminar de un modo muy simple los
fallos de esta utilización manual. Luego, de partida tenemos un proceso automatizado. Una vez introducidas las magnitudes físicas, el proceso queda automatizado y el controlador garantiza la replicación exhaustiva de los parámetros programados. Al apartar al operario del manejo manual de una válvula, conseguimos eliminar fallos de utilización. En este proceso, el aire se sopla y no se inyecta, limitando considerablemente la limpieza.
En vista de lo expuesto, existe la necesidad de desarrollar un equipo y un método respectivo que permita la limpieza, desobstrucción de conductos de agua para consumo humano y que pueda incluir la higienización del conducto durante su limpieza, que sea un proceso con un coste de funcionamiento más reducido, sobre todo en lo que respecta a la menor cantidad de productos químicos utilizados, evitando así problemas ambientales y evitando también el desgaste de las paredes de los conductos.
Sumario de la invención
La presente invención se refiere a un equipo de limpieza, desobstrucción e higienización en conductos de agua para consumo humano que permite la limpieza, desobstrucción e higienización de un conducto de agua de consumo humano a través de una única pasada de fluidos de limpieza, desobstrucción e higienización a lo largo de la longitud de un conducto.
El equipo, objeto de la presente invención, permite también obtener una reducción muy significativa en la utilización de productos químicos y de agua de lavado, y en consecuencia en los costes de funcionamiento, dado que permite la distribución uniforme del fluido y del producto químico, en las zonas del conducto en las que debe intervenir, y la descarga del agua de lavado sin que haya necesidad de neutralización, dado que la cantidad de productos químicos usados es pequeña.
Otro objeto de la presente invención se refiere al método para la limpieza, desobstrucción e higienización en tales conductos utilizando dicho equipo.
En los casos en los que existe una incrustación más grave en el conducto, por ejemplo, cuando estamos ante conductos alimentados con agua de dureza muy elevada, por ejemplo 400 mg/l de CaCO3, o conductos de hierro fundido muy antiguos, el proceso de limpieza y desobstrucción se acelera con la introducción de fluido en el conducto.
Este método permite también efectuar la higienización del conducto, a través de la utilización de un segundo fluido. Este método es poco invasivo, dado que la presión es igual o inferior a la presión normal de funcionamiento. Sin embargo, es suficiente para garantizar la eficacia de la limpieza.
Breve descripción de las figuras
La figura 1 muestra el esquema funcional del equipo (11) de la presente invención con sus componentes.
En la figura 2 se representa un gráfico que muestra la variación de presión de un primer fluido, aire, en un conducto, en el eje de las ordenadas, en función del tiempo, en las abscisas, durante el proceso de inyección del primer fluido en un conducto. El estado "ENCENDIDO” corresponde al período de tiempo en el que tiene lugar la inyección de aire en un conducto. El estado "APAGADO” corresponde al período de tiempo en el que no tiene lugar inyección de aire, período en el que el conducto solo transporta agua en su interior. Este gráfico corresponde a un ciclo de limpieza, desobstrucción e higienización de un conducto de agua para consumo humano. El tiempo de inyección es un parámetro ajustable que define el volumen de la bolsa de aire. Define también el volumen de bolsa de fluido de transporte, en el caso de la presente invención, el agua.
La figura 3 muestra un gráfico relativo al tiempo de ciclo, en el que el eje de las ordenadas indica el estado conectado (ENCENDIDO)/desconectado (APAGADO) en función del tiempo, en el eje de las abscisas. El tiempo de ciclo define la repetición del tiempo de inyección de un primer fluido (aire) en el conducto más el tiempo de transporte a lo largo del conducto, haciendo un ciclo que puede repetirse indefinidamente. Este ciclo se repite tantas veces hasta que el conducto esté libre de sedimentos. Un ciclo de limpieza, desobstrucción e higienización pueden tener una duración de 5 segundos a 500 segundos.
La figura 4 muestra el esquema de conexión equipo-conducto de agua potable, en el que se observa la entrada de un primer fluido (aire), o de un tercer fluido, producto químico, y la respectiva salida con el resultado de la limpieza, los sedimentos, en el sentido del flujo del fluido controlado con las válvulas del conducto. A - Sentido de flujo de fluido; B -Entrada de aire/objeto/producto químico; C - Salida de aire/objeto/producto químico resultado de la limpieza; D - Válvula.
La figura 5a) muestra el esquema de funcionamiento en el recorrido de limpieza, desobstrucción e higienización de un conducto de agua para consumo humano. La letra Y se refiere al volumen de al menos una bolsa de aire. La al menos una bolsa de aire (Y) puede incluir un primer fluido, aire, y un segundo fluido, por ejemplo, un objeto, o puede estar formada por un primer fluido y un tercer fluido, por ejemplo, producto químico, o una combinación de los mismos; la letra X se refiere al volumen de fluido existente en el conducto, agua potable, y la letra Z se refiere al conducto de agua. La bolsa de aire (Y) presenta un volumen variable, en función del diámetro y de la extensión del conducto que debe tratarse.
La figura 5b) muestra otra perspectiva del esquema de funcionamiento de limpieza, desobstrucción e higienización en función del tiempo indicado en la figura 5a). En esta figura, t1 corresponde al tiempo de inyección de un fluido en el conducto, que puede variar del 50 % al 60 % del tiempo del ciclo t3; t2 corresponde al tiempo de transporte de los fluidos en el conducto, pudiendo variar del 20 % al 80 % del tiempo del ciclo t3, y t3 corresponde al tiempo total de un ciclo de limpieza, desobstrucción e higienización. Estos valores de tiempo son variables en función del diámetro, la longitud del conducto y la presión de funcionamiento para conseguir alcanzar la tensión de cizallamiento suficiente para soltar la incrustación.
En este esquema es posible imaginar una fotografía temporal, que permite la visualización de diversas bolsas de aire. El hueco de la inyección del primer fluido, aire, se llena con el volumen de agua existente durante el flujo normal en el conducto.
La figura 6a) muestra una vista isométrica del equipo (11) de la presente invención. En esta figura se observa el equipo (11) con una tapa lateral de cada lado, dispuestas longitudinalmente con respecto a dicho equipo (11), para cubrir y proteger las unidades del equipo (11). La figura 6b) muestra otra vista del equipo (11) con las tapas laterales cerradas.
Descripción detallada de la invención
La presente invención se refiere a un equipo y a un método para la limpieza, desobstrucción e higienización en conductos de agua para consumo humano.
En el marco de la presente invención, el término “sedimentos” debe entenderse como la
presencia de sedimentos, partículas en suspensión y la presencia de turbidez en el agua que sale del conducto durante el procedimiento de limpieza, desobstrucción e higienización.
En el marco de la presente invención, el término "limpieza” debe entenderse como la ausencia de partículas en suspensión en el agua o la reducción de la turbidez hasta un mínimo de 4 UNT (unidades nefelométricas de turbidez).
Se considera agua potable el agua con una turbidez inferior a 4 UNT, según el DL 306/2017 del 27 de agosto, modificado por el DL 152/2017 del 07 de diciembre.
Antes de accionar el equipo (11), y durante su periodo de funcionamiento, es obligatorio verificar una mejora considerable en el aspecto de la turbidez del agua potable. La limpieza se considera eficaz cuando una muestra de agua que sale del conducto no presenta sedimentos, no presenta partículas en suspensión y su turbidez es igual o inferior a 4 UNT. La limpieza siempre se analiza y evalúa visualmente, mediante la comparación antes y después de la acción del equipo (11) en el conducto de agua para consumo humano. Puede complementarse mediante la determinación en el campo de la turbidez de las muestras con un turbidímetro portátil (0-1000) UNT.
En el marco de la presente invención, el término "desobstrucción” debe entenderse como un aumento superior al 50 % en el caudal volumétrico de flujo de un conducto de agua potable al comparar el caudal antes de la intervención y después de la intervención.
En el marco de la presente invención, el término "higienización” debe entenderse como una etapa de limpieza y desinfección. La desinfección, un conjunto de procedimientos con el fin de la eliminación, destrucción de microorganismos no formadores de esporas potencialmente peligrosos existentes en una superficie. Se considera que no hay eliminación completa, pero se reduce a un nivel aceptable. La higienización es una etapa obligatoria cuando se efectúa una limpieza en un conducto de agua para consumo humano.
El equipo (11) de limpieza, desobstrucción e higienización en conductos de agua para consumo humano comprende una interfaz de salida (K) en el equipo (11) para la conexión a un conducto (Z) que debe tratarse, una unidad de monitorización y control (10), que comprende un microprocesador configurado para el control de los siguientes elementos del equipo (11): un compresor de aire (1) autónomo, una unidad de control de aire (4), una
unidad de filtración de aire (5), una unidad de inyección de aire (7), un depósito cerrado (6), una unidad de inyección de objeto (8) y una unidad de inyección de producto químico (9).
El compresor de aire (1) autónomo está dispuesto junto a la unidad de monitorización y control (10) y está configurado para utilizarse como fuente de aire comprimido.
La unidad de control de aire (4) está dispuesta junto al compresor de aire (1) y a la unidad de monitorización y control (10), configurada para la producción de aire en el compresor de aire (1). Esta unidad controla la presión del primer fluido producido por el compresor de aire (1).
La unidad de filtración de aire (5) está dispuesta junto a la unidad de control de aire (4) y a la unidad de monitorización y control (10), configurada para la filtración y purificación del aire proveniente del compresor de aire (1).
La unidad de inyección de aire (7) está dispuesta después de un depósito cerrado (6) y monitorizándose y controlándose la unidad de inyección de aire (7) mencionada por la unidad de monitorización y control (10).
El depósito cerrado (6) está configurado para el almacenamiento y la estabilización del aire comprimido proveniente de la unidad de filtración de aire (5) y está dispuesto entre el compresor de aire (1) y las unidades de inyección (7, 8, 9), controlándose y monitorizándose por la unidad de monitorización y control (10) localizado.
La unidad de inyección de objeto (8) está dispuesta después de la unidad de inyección de aire (7) y monitorizándose y controlándose la unidad mencionada por la unidad de monitorización y control (10), comprendiendo un segundo fluido.
La unidad de inyección de producto químico (9) está dispuesta después de la unidad de inyección de objeto (8) y monitorizándose y controlándose la unidad mencionada por la unidad de monitorización y control (10), comprendiendo un tercer fluido.
Las unidades que componen el equipo (11) están conectadas entre sí a través de medios de conexión. Estos medios de conexión son, por ejemplo, el cableado eléctrico y las tuberías.
En una forma de realización, el equipo (11), puede recibir aire comprimido de una unidad externa de aire comprimido (2), por ejemplo, cuando se produce en las instalaciones del cliente, en una unidad externa de producción de aire. La selección de la fuente de aire comprimido se realiza en la válvula de control (3), localizada en la unidad de control de aire (4).
Según la forma de realización anterior, la unidad de filtración de aire (5) recibe el aire que viene de la unidad externa de aire comprimido (2).
La unidad de inyección de objeto (8) es adecuada para introducir un segundo fluido en el conducto de agua para consumo humano que debe tratarse. La introducción de este segundo fluido dentro del conducto se realiza con la ayuda de un primer fluido (aire comprimido), a una presión que garantice la seguridad de funcionamiento del conducto, pero que también garantice una energía suficiente para que el segundo fluido salga del conducto. En última instancia, al ser este segundo fluido un fluido consumible, basta esperar algunos minutos para que el equilibrio térmico, en el caso del hielo, provoque su fusión. Esta denominación de segundo fluido pretende indicar que el segundo fluido que entra en el conducto se refiere, por ejemplo, a hielo que, tras su fusión, da como resultado un fluido, el agua. La unidad de inyección de objeto (8) está equipada con medios de inyección de objetos que permiten realizar la etapa de desobstrucción en el conducto.
Esta unidad de inyección de objeto (8) está dispuesta después de la unidad de inyección de aire (7) y se controla por la unidad de monitorización y control (10) del equipo (11). Esta unidad de inyección de objeto (8) se utiliza en los casos en los que es necesario incluir una etapa de desobstrucción de sedimentos para obtener una mayor agresividad y rapidez en el proceso de limpieza de conductos de agua para consumo humano, por ejemplo, cuando estamos ante incrustaciones calcáreas debido a las características del agua, o férricas debido a las características del material del conducto.
La unidad de inyección de producto químico (9) es adecuada para introducir un tercer fluido, por ejemplo, un producto químico, en el conducto de agua para consumo humano que debe tratarse. Esta unidad de inyección de producto químico (9) está dispuesta después de la unidad de inyección de objeto (8) y se controla por la unidad de monitorización y control (10) del equipo (11). Esta unidad de inyección de producto químico (9) se utiliza en los casos en los que es necesario incluir una etapa de higienización en el proceso, a través de la utilización de un tercer fluido. Este fluido es suministrado por la
unidad de inyección de producto químico (9) mencionada. En este caso, se inyecta una cantidad de un tercer fluido suficiente para garantizar la higienización del conducto que debe tratarse. La unidad de inyección de producto químico (9) está equipada con medios de inyección de productos, los que permiten realizar la etapa de higienización en el conducto.
En la etapa de higienización del conducto, la unidad de inyección de producto químico (9) recibe información de la unidad de monitorización y control (10) a través de un sensor físico para iniciar el funcionamiento mediante la programación del operario. El proceso de inyección de tercer fluido está sincronizado con el sistema de inyección de primer fluido, consiguiendo de este modo distribuir el producto de manera uniforme por toda la extensión del conducto que debe higienizarse.
En todo el equipo (11) están colocados diversos sensores físicos (no mostrados), que interconectados con las diversas unidades, permiten su análisis y monitorización en la unidad de monitorización y control (10), conociendo bien el experto en la técnica estos sensores.
Este equipo (11) permite hacer de manera síncrona la inyección de bolsas de un primer fluido, la introducción de segundo fluido y la dosificación de un tercer fluido simultáneamente en el conducto.
Este equipo (11) permite el funcionamiento de manera completamente autónoma, tras introducir los parámetros físicos necesarios, durante todo el proceso de limpieza, desobstrucción e higienización de un conducto de agua potable para consumo humano. El operario define estos parámetros en la unidad de monitorización y control (10) según los parámetros físicos.
Los parámetros físicos de este proceso son, por ejemplo, la presión de agua del conducto, el caudal de agua y el caudal de aire. Estos parámetros físicos dependen de otros parámetros físicos, tales como la extensión y el diámetro del conducto que debe tratarse, variando así de lugar de limpieza, desobstrucción e higienización para el método de limpieza, desobstrucción e higienización.
A título meramente a modo de ejemplo, los valores de caudal de primer fluido (aire) pueden variar de 0,001 m3/s a 1 m3/s. En una forma de realización, el valor de caudal de primer
fluido puede ser de 0,05 m3/s. En otra forma de realización, el valor de caudal de primer fluido puede ser de 0,1 m3/s. En aún otra forma de realización, el valor de caudal de primer fluido puede ser de 0,5 m3/s.
A título meramente a modo de ejemplo, los valores de la presión de agua en el conducto pueden variar de 2 bar a 30 bar. En una forma de realización, el valor de presión de agua en el conducto puede ser de 5 bar. En otra forma de realización, el valor de presión de agua en el conducto puede ser de 15 bar. En aún otra forma de realización, el valor de presión de agua en el conducto puede ser de 20 bar.
A título meramente a modo de ejemplo, los valores del caudal de agua que pasa por el conducto pueden variar de 1 m3/h a 800 m3/h. En una forma de realización, el caudal de agua puede ser de 20 m3/h. En otra forma de realización, el caudal de agua puede ser de 100 m3/h. En aún otra forma de realización, el caudal de agua que pasa por el conducto puede ser de 300 m3/h. En aún otra forma de realización, el caudal de agua que pasa por el conducto puede ser de 500 m3/h.
A título meramente a modo de ejemplo, los valores de presión de primer fluido (aire) que se inyecta en el conducto pueden variar de 0,1 a 20 bar. En una forma de realización, la presión del primer fluido inyectado en el conducto puede ser de 2 bar. En otra forma de realización, la presión del primer fluido inyectado en el conducto puede ser de 8 bar. En aún otra forma de realización, la presión del primer fluido inyectado en el conducto puede ser de 12 bar. En aún otra forma de realización, la presión del primer fluido inyectado en el conducto puede ser de 18 bar.
El proceso de limpieza, desobstrucción e higienización tiene lugar a temperatura ambiente.
El equipo (11) para la limpieza, desobstrucción e higienización en conductos de agua para consumo humano es un equipo portátil o estacionario.
Este equipo (11) funciona a través de la realización de ciclos programables por el operario, en los que la unidad de monitorización y control (10) ejecuta el programa del ciclo programado por tiempo definido por el operario, hasta alcanzar el resultado deseado, es decir, la aceptación del grado de limpieza, con análisis visual con ausencia de turbidez del agua o partículas en suspensión, es decir, libre de sedimentos.
Por resultado deseado se entiende que el grado de limpieza se acepta por observación visual de ausencia de turbidez e inexistencia de partículas en suspensión, es decir, el agua que sale del conducto, tras haberse sometido este último al proceso de limpieza, se encuentra libre de sedimentos.
De un modo general, el método para la limpieza e higienización en conductos de agua para consumo humano comprende las siguientes etapas:
a) verificación de los parámetros físicos del conducto que debe tratarse, caudal de agua, presión de agua, presión de aire que se inyectará en el conducto, y programación del ciclo de inyección de aire, con valores de tiempo, en la unidad de monitorización y control (10);
b) inicio del funcionamiento de la unidad de monitorización y control (10) configurada para la verificación de los parámetros físicos mencionados necesarios para la interconexión entre el equipo (11) y el punto de inyección del conducto (Z);
c) producción de un primer fluido, por el compresor de aire (1) controlada por la unidad de monitorización y control (10);
d) control del primer fluido producido por el compresor de aire (1) efectuado en la unidad de control de aire (4) y purificación del primer fluido en la unidad de filtración de aire (5) efectuada a través de la unidad de monitorización y control (10);
e) entrada del primer fluido proveniente de la unidad de filtración de aire (5) en un depósito cerrado (6) para la presurización y retención durante el tiempo necesario para garantizar que una cantidad suficiente de aire se inyecta en el conducto (Z), a través del control de presión efectuado por la unidad de monitorización y control (10), hasta su posterior utilización;
f) inyección del primer fluido presurizado en el conducto (z) con una velocidad superior a 0,2 m/s, proveniente del depósito cerrado (6), efectuada a través de una unidad de inyección de aire (7), configurada para actuar para realizar el ciclo de inyección de primer fluido preprogramado en la etapa b), garantizando que se alcanzan dichos valores de tiempo, volumen de primer fluido y presión de primer fluido preprogramados, controlándose la unidad de inyección de aire (7) mencionada por la unidad de
monitorización y control (10);
g) programación de al menos un ciclo de limpieza efectuada en la unidad de monitorización y control (10), a través de la creación de al menos una bolsa de aire (Y) seguida(s) y alternada(s) por el agua que circula en el conducto, (X) en función de parámetros físicos de presión de primer fluido, caudal de primer fluido, presión de agua, diámetro del conducto (Z), extensión del conducto (Z), tiempo de ciclo;
h) limpieza del conducto a través del flujo del primer fluido inyectado por la unidad de inyección de aire (7) a lo largo de la extensión del conducto (Z), estando sujeto el primer fluido a una diferencia de presión decreciente entre un primer extremo (punto de inyección) y un segundo extremo (punto de rechazo) del conducto (Z) de agua, a través de la velocidad de flujo de al menos una bolsa de aire (Y), dentro del conducto de agua, arrastrando las partículas en suspensión y los sedimentos retirados de la superficie de la pared interior del conducto (Z);
i) higienización del conducto mediante la inyección de un tercer fluido, efectuada por una unidad de inyección de producto químico (9), en combinación con el primer fluido inyectado, proveniente de la etapa f);
j) desarrollo del flujo del aire y fluidos a lo largo de la extensión del conducto (Z) con salida de partículas en suspensión y de sedimentos retirados de la superficie de la pared interior del conducto a través del segundo extremo del conducto (z).
En una forma de realización de la presente invención, el método incluye además una etapa adicional de desobstrucción del conducto que debe tratarse. Esta etapa de desobstrucción tiene lugar después de la etapa de limpieza y antes de la etapa de higienización.
En una forma de realización, un ciclo de limpieza, desobstrucción e higienización tiene una duración de 50 segundos. En otra forma de realización puede tener una duración de 100 segundos. En otra forma de realización, un ciclo de limpieza, desobstrucción e higienización puede tener una duración de 120 segundos. En aún otra forma de realización, puede tener una duración de 350 segundos, o incluso de 420 segundos.
La definición de los parámetros físicos del caudal de agua, la presión de aire inyectado en el conducto y la programación del ciclo de inyección de aire se realiza por el operario y
varía en función del estado de suciedad del conducto que debe tratarse.
La etapa opcional de desobstrucción tiene lugar con la inyección de un segundo fluido en el conducto que debe tratarse, efectuada por una unidad de inyección de objeto (8), inyección que se realiza en combinación con el primer fluido inyectado proveniente de la etapa f), constituyendo así las etapas de limpieza y de desobstrucción.
Después se inicia la etapa de higienización del conducto que debe tratarse, con la inyección de un tercer fluido en el conducto que debe tratarse, efectuada a través de una unidad de inyección de producto químico (9), inyección que se realiza en combinación con el primer fluido inyectado, proveniente de la etapa f).
En los casos en los que tiene lugar la etapa de desobstrucción del conducto tiene lugar el desarrollo del flujo de los tres fluidos a lo largo de la extensión del conducto (Z) con salida de partículas en suspensión y de sedimentos retirados de la superficie de la pared interior del conducto a través del segundo extremo del conducto (z).
La etapa de desobstrucción, realizada a través de la introducción de un segundo fluido (sólido), garantiza la desobstrucción del conducto de agua para consumo humano en los casos en los que es necesaria una mayor agresividad y rapidez en la limpieza de conductos. La turbulencia provocada por este segundo fluido dentro del conducto y el impacto en las paredes del conducto va a originar mucho más impacto y mayor eficacia en la limpieza. La utilización del hielo como ejemplo de segundo fluido es una solución muy eficaz, dado que garantiza que en caso de bloqueo, dentro del conducto con el hielo, tras algunos minutos, el hielo pasa a estado líquido. La producción de hielo se encuentra fuera del marco de esta invención.
En el caso de la desobstrucción del conducto, con introducción de un segundo fluido, en el conducto o ramal, para transportarse con gran velocidad y turbulencia en el interior del conducto de agua para consumo humano. Estos segundos fluidos se impulsan por el proceso de inyección de aire realizado por la unidad de inyección de aire (7). Su introducción en el conducto (Z) se realiza con la ayuda de un conjunto de válvulas (no mostradas) de la unidad de inyección de objeto (8) y que permiten la introducción de los segundos fluidos, que se enviarán posteriormente al interior del conducto que debe tratarse. Este proceso está interconectado y se controla en la unidad de monitorización y control (10) y se realiza antes del inicio de cada ciclo de inyección de aire (Y), se dispone
un segundo fluido en el conducto (Z) que debe tratarse, que se proporciona por la unidad de inyección de objeto (8). Posteriormente se produce el inicio del ciclo de limpieza y desobstrucción del conducto (Z). El transporte del agua que circula en el conducto (X) se efectúa por la bolsa de aire (Y), que se inyecta en el conducto (Z) cuando se pretende una desobstrucción más grave.
En este caso, en el que tiene lugar la etapa de desobstrucción del conducto (z), el segundo fluido de limpieza que se encuentra almacenado en la unidad de inyección de objeto (8) se inyectará en el conducto (Z) de agua para consumo humano junto con la inyección del primer fluido, efectuada por la unidad de control de aire (4), a través de la activación de la opción correspondiente en la unidad de monitorización y control (10) y puede ser uno de los siguientes: hielo o cualquier disolución hidrosoluble. En esta forma de realización el hielo se arrastra por la bolsa de aire (Y).
Según lo mencionado, y en los casos en los que se efectúa la etapa de desobstrucción, el método para la limpieza, desobstrucción e higienización en conductos de agua para consumo humano comprende las siguientes etapas:
k) desobstrucción del conducto mediante la inyección de un segundo fluido en dicho conducto, efectuada a través de una unidad de inyección de objeto (8), en combinación con el primer fluido inyectado, proveniente de la etapa f);
- teniendo lugar la etapa k) después de la etapa h), o;
- teniendo lugar las etapas k) e i) simultáneamente o por separado después de la etapa h).
En el marco de la presente invención, el primer fluido debe entenderse como aire.
En el caso de utilizar una unidad externa de aire comprimido (2), se realiza una conexión haciendo una derivación con respecto al compresor de aire (1). Después, el aire entra en la unidad de control de aire (4), con la intención de ajustar y limitar la presión de funcionamiento.
Por ciclo programable se entiende la introducción por parte del operario de valores numéricos de presión de aire y de tiempo de ciclo en la pantalla de la unidad de monitorización y control (10) (CPU), con el objetivo de controlar la unidad de inyección de
aire (7), de manera repetida en el tiempo.
En la figura 5b) se observa, a título de ejemplo, un ciclo de limpieza, desobstrucción e higienización de un conducto de agua para consumo humano. El ciclo se desarrolla en la dirección de la disminución de la presión desde el primer extremo del conducto (Z), o punto de inyección, hasta el segundo extremo del conducto (Z), o punto de rechazo, y corresponde a la inyección de pulsos de aire en el conducto de agua para consumo humano efectuados a través de la unidad de inyección de aire (7), formando una bolsa de aire (Y) que corresponde al tiempo t1, seguida y alternada por agua que circula en el conducto (X), formando una bolsa de fluido previamente existente en el conducto (Z), y que corresponde al tiempo t2, en el que las bolsas mencionadas, la bolsa de aire (Y) y la bolsa de fluido previamente existente en el conducto (Z) fluyen a lo largo del interior del conducto hasta el segundo extremo de dicho conducto (Z). t3 corresponde al tiempo total de un ciclo de limpieza, desobstrucción e higienización. El método de limpieza se efectuará de manera intermitente, bolsa de aire inyectada y bolsa de agua, de manera continua.
La bolsa de aire (Y) que entra en el conducto (Z) está formada por aire. En una forma de realización de la presente invención, la bolsa de aire (Y) puede estar formada por un primer fluido, aire, y un segundo fluido, por ejemplo un objeto, o puede estar formada por un primer fluido y un tercer fluido, por ejemplo, producto químico, o puede estar formada por un primer fluido, aire, por un segundo fluido, objeto, y por un tercer fluido, producto químico.
La velocidad de flujo de la bolsa de aire (Y) dentro del conducto de agua origina una tensión de cizallamiento positiva. La tensión de cizallamiento creada es suficiente para soltar incrustaciones y la biopelícula localizados en la pared del conducto. La continuidad de flujo dentro de los límites de velocidad permite arrastrar las partículas en suspensión y sedimentos retirados de la superficie de la pared interior del conducto. En el segundo extremo del conducto (Z) (punto de rechazo) se observa la salida de las bolsas de aire (Y) a gran velocidad y el arrastre con la salida de turbidez.
Con este equipo (11) es posible inyectar un volumen de bolsa de aire (Y) a una presión pretendida en el conducto (Z). Siempre que no se inyecta aire, es el agua existente a presión en el conducto la que desarrolla el flujo, agua que circula en el conducto (X). El tiempo de pasada de agua y de ausencia de pasada de aire se controla, monitoriza y ajusta, siempre que sea necesario, en la unidad de monitorización y control (10).
Un ciclo de limpieza, desobstrucción e higienización corresponde a las etapas de limpieza, de desobstrucción y de higienización del conducto de agua para consumo humano, para los casos en los que el conducto pueda tener más suciedad, o incrustaciones, y que precise un método más agresivo para eliminar las impurezas y los sedimentos presentes.
Sin embargo, un ciclo puede corresponder igualmente a la etapa de limpieza y de higienización del conducto de agua para consumo humano, para los casos en los que el conducto se encuentre en un estado de suciedad menos agresivo, o menos grave.
En el método mencionado anteriormente se utiliza un primer fluido (aire) que proviene de la unidad de inyección de aire (7). Sin embargo, en el marco de la presente invención se utilizan otros fluidos. Estos fluidos pueden ser gaseosos, sólidos o líquidos. Ejemplos de segundo fluido son: el hielo o la sal. Ejemplos de tercer fluido son los productos químicos.
El conducto que debe tratarse debe permitir la conexión con el equipo (11), a través de la interfaz de salida (k) del equipo (11) para la conexión al conducto (Z), en el inicio de la extensión, o en el primer extremo del conducto (Z). El conducto (Z) que debe limpiarse tiene un segundo extremo abierto a la atmósfera para recoger los fluidos implicados y el flujo de los residuos de la limpieza. El conducto (Z) que debe limpiarse puede ser un conducto principal, o una derivación de conducto, por ejemplo, un ramal.
La eficacia de este método puede observarse fácilmente a través de los sedimentos eliminados, en el desarrollo del proceso. Este proceso se repite el número de ciclos necesarios hasta alcanzar el grado de limpieza deseado, es decir, hasta que la cantidad de sedimentos eliminados durante el método para la limpieza, desobstrucción e higienización en conductos de agua para consumo humano que abandona el conducto sea tal que tras una inspección visual no presente turbidez del agua, ni presente partículas en suspensión.
Tal como se mencionó anteriormente, el método de la presente invención puede incluir además, de manera complementaria a la etapa de desobstrucción, un proceso de higienización del conducto (Z) de agua para consumo humano a través de la utilización de la unidad de inyección de producto químico (9) con la activación de la opción correspondiente en la unidad de monitorización y control (10) en los casos en los que exista la necesidad de eliminación, destrucción de microorganismos no formadores de esporas potencialmente peligrosos.
Así, con el mismo equipo (11) es posible, solo con la activación de un botón en el panel principal de la unidad de monitorización y control (10), accionar la unidad de inyección de producto químico (9), para garantizar la distribución del tercer fluido, el producto químico en el interior del conducto, permitiendo que este fluya a lo largo del conducto y que los sedimentos se eliminen del conducto mencionado.
El proceso de higienización se realiza con la utilización de un tercer fluido. Este segundo fluido se proporciona por la unidad de inyección de producto químico (9). En este caso, se inyecta una determinada cantidad de producto químico suficiente para garantizar la higienización del conducto que debe tratarse, calculada previamente en función de los parámetros físicos presentes en el trabajo y del grado de higienización, que se transportará por la unidad de producto químico (9) y se distribuirá uniformemente a lo largo del conducto (Z), hasta que el producto químico se consuma o se elimine en la descarga del conducto (Z). Este proceso síncrono se controla y monitoriza por la unidad de monitorización y control (10).
Este tercer fluido, producto químico, que se encuentra almacenado en la unidad de inyección de producto químico (9) se inyectará en el punto de inyección del conducto (Z) de agua para consumo humano junto con la inyección de aire realizada a través de la unidad de control de aire (4) a través de la activación de la opción correspondiente en la unidad de monitorización y control (10).
El tercer fluido es un producto químico seleccionado de los siguientes: hipoclorito de sodio, hipoclorito de calcio, dióxido de cloro y peróxido de hidrógeno.
Es posible que este método permita también realizar eficazmente la eliminación de Legionella en conductos de agua para consumo humano. Los productos químicos usados en la etapa de higienización, son igualmente eficaces en la lucha contra Legionella.
La limpieza, desobstrucción e higienización del conducto se consigue a través del efecto de turbulencia y el del impacto y/o de la cavitación creada por la introducción de aire y uno o dos fluidos con velocidad y presión diferentes.
Este método completamente controlado y automatizado garantiza la eficacia de la inyección en el tiempo útil y la presión de los fluidos (sólido y/o líquido, y/o gas), sin que haya reflujo del fluido inyectado gracias a la presencia de un sistema antirretorno
contemplado en la unidad de inyección de aire (7).
De esta manera, este método permite una reducción muy significativa en la utilización de productos químicos, dado que consigue distribuir uniformemente el producto químico, en las zonas del conducto en las que debe intervenirse, y la descarga del agua de lavado sin que haya necesidad de neutralización.
La presente invención soluciona así los problemas de la técnica anterior. Una vez conectado el conducto (Z) al equipo (11) de la invención se inicia el proceso de limpieza. Simplemente introduciendo bolsas de aire (Y) de manera descontinua a presión constante. En el caso de la higienización del conducto, la misma conexión de la máquina con el conducto que vaya a limpiarse permanece conectada, no existiendo la necesidad de hacer nuevas conexiones para realizar la higienización del conducto.
Con esta solución innovadora se reducen sustancialmente el tiempo de trabajo, la cantidad de producto químico y el volumen de agua desperdiciado. De manera muy ventajosa, la presente invención permite reducir sustancialmente la cantidad de agua utilizada con el presente método, debido al llenado del conducto que debe tratarse con las bolsas de aire (Y), como se hace referencia en la figura 5a). De una manera igualmente muy ventajosa, la presente invención permite reducir sustancialmente la cantidad de producto químico (tercer fluido), debido al llenado del conducto que debe tratarse con las bolsas de aire (Y), como se hace referencia en la figura 5a).
Adicionalmente, de manera muy ventajosa, la presente invención permite reducir sustancialmente el tiempo de trabajo, dado que las etapas de limpieza, obstrucción e higienización se llevan a cabo con una única pasada de fluidos a lo largo del interior del conducto a lo largo de la longitud del conducto. Tras realizar esta pasada de fluidos a lo largo del conducto, los sedimentos se eliminan y se realiza la higienización con eliminación de biopelículas, obteniéndose así un conducto limpio, desobstruido e higienizado. Todavía de forma igualmente muy ventajosa, cuando la limpieza, desobstrucción e higienización de los conductos de agua para consumo humano se efectúa con el equipo (11) y el respectivo método de la presente invención, se reduce sustancialmente el desgaste de las paredes internas de los conductos.
En los casos en los que es necesaria una agresividad mayor para la eliminación de biopelículas, puede disponerse un segundo fluido, por ejemplo, sal o hielo. Estos elementos
dentro del conducto crean una turbulencia y un impacto suficientes para eliminar/limpiar sin dañar el conducto.
Con el equipo (11) y el respectivo método objeto de la presente invención se consigue seguir las directrices de la norma EN 805, enero de 2000, en la que se recomienda la higienización de conductos de agua para consumo humano, fuera de los edificios, por tanto, en las redes de distribución. En esta norma, en el punto 12.4.1, se valida el proceso de desinfección con el método descrito en la presente invención.
Para una mejor comprensión de la invención se describen a continuación, a título ilustrativo y no limitativo, dos ejemplos de aplicación del equipo y del método de la presente invención.
Ejemplo 1
El método para la limpieza e higienización realizado con el equipo (11) de la presente invención, en un conducto de DN 100 realizado según el método objeto de la invención, con una extensión de 5 km, abastecido con agua potable a una presión de 3 bar, con un caudal de 1 m3/h. El aire se inyecta en el conducto con un caudal de cerca de 0,001 m3/s a una presión de 2 bar. El método de limpieza se iniciará con un ciclo de 15 s/min de inyección de bolsa de aire. Tras la realización de este ciclo de limpieza e higienización, el ciclo se repetirá las veces necesarias hasta que el conducto de agua para consumo humano quede libre de sedimentos, es decir, que el conducto quede limpio.
Ejemplo 2
El método para la limpieza, desobstrucción e higienización realizado con el equipo (11) de la presente invención, se realiza en un conducto mencionado en el ejemplo 1 según el método objeto de la invención, con una extensión de 5 km, abastecido con agua potable a una presión de 10 bar, con un caudal de 800 m3/h. El aire se inyecta en el conducto con un caudal de cerca de 0,5 m3/s a una presión de 9 bar. El método de limpieza se iniciará con un ciclo de 5 s/min de inyección de bolsa de aire. Tras la realización de este ciclo de limpieza, desobstrucción e higienización, el ciclo se repetirá las veces necesarias hasta que el conducto de agua para consumo humano quede libre de sedimentos, es decir, que el conducto quede limpio
Claims (24)
1. Equipo (11) de limpieza, desobstrucción e higienización en conductos de agua para consumo humano caracterizado porque comprende una interfaz de salida (K) en el equipo (11) para la conexión a un conducto (Z) que debe tratarse, una unidad de monitorización y control (10), que comprende un microprocesador configurado para el control de los siguientes elementos del equipo (11): un compresor de aire (1) autónomo, una unidad de control de aire (4), una unidad de filtración de aire (5), una unidad de inyección de aire (7), un depósito cerrado (6), una unidad de inyección de objeto (8) y una unidad de inyección de producto químico (9).
2. Equipo (11) según la reivindicación 1, caracterizado porque el compresor de aire (1) autónomo está dispuesto junto a la unidad de monitorización y control (10) y está configurado para utilizarse como fuente de aire comprimido, un primer fluido.
3. Equipo (11) según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende además una unidad externa de aire comprimido (2).
4. Equipo (11) según la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de control de aire (4) está dispuesta junto al compresor de aire (1) y a la unidad de monitorización y control (10), configurada para la producción de aire en el compresor de aire (1).
5. Equipo (11) según la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de filtración de aire (5) está dispuesta junto a la unidad de control de aire (4) y a la unidad de monitorización y control (10), configurada para la filtración y purificación del aire proveniente del compresor de aire (1).
6. Equipo (11) según la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de inyección de aire (7) está dispuesta después de un depósito cerrado (6) y monitorizándose y controlándose la unidad de inyección de aire (7) mencionada por la unidad de monitorización y control (10).
7. Equipo (11) según la reivindicación 1, caracterizado porque el depósito cerrado (6) está configurado para el almacenamiento y la estabilización del aire comprimido proveniente de la unidad de filtración de aire (5) y está dispuesto entre el compresor de aire (1) y la unidad de inyección de aire (7), la unidad de inyección de objeto (8),
la unidad de inyección de producto químico (9), controlándose y monitorizándose por la unidad de monitorización y control (10).
8. Equipo (11) según la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de inyección de objeto (8) está dispuesta después de la unidad de inyección de aire (7) y monitorizándose y controlándose la unidad de inyección de objeto (8) mencionada por la unidad de monitorización y control (10).
9. Equipo (11) según la reivindicación 8, caracterizado porque la unidad de inyección de objeto (8) comprende un segundo fluido, seleccionado de: hielo o sal.
10. Equipo (11) según la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de inyección de producto químico (9) está dispuesta después de la unidad de inyección de objeto (8) y monitorizándose y controlándose la unidad de inyección de producto químico (9) mencionada por la unidad de monitorización y control (10).
11. Equipo (11) según la reivindicación 10, caracterizado porque la unidad de inyección de producto químico (9) comprende un tercer fluido, seleccionado de los siguientes: hipoclorito de sodio, hipoclorito de calcio, dióxido de cloro y peróxido de hidrógeno.
12. Equipo (11) según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque es portátil o estacionario.
13. Método para la limpieza e higienización en conductos de agua para consumo humano utilizando el equipo (11) definido en las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque comprende las siguientes etapas:
a) verificación de los parámetros físicos del conducto que debe tratarse y programar el ciclo de inyección de aire en la unidad de monitorización y control (10);
b) inicio del funcionamiento de la unidad de monitorización y control (10) configurada para la verificación de los parámetros físicos mencionados necesarios para la interconexión entre el equipo (11) y el punto de inyección del conducto (Z);
c) producción de un primer fluido, por el compresor de aire (1) controlada por la unidad de monitorización y control (10);
d) control de la presión del primer fluido producido por el compresor de aire (1) efectuado en la unidad de control de aire (4) y la purificación del primer fluido en la unidad de filtración de aire (5) efectuada a través de la unidad de monitorización y control (10);
e) entrada del primer fluido, proveniente de la unidad de filtración de aire (5), en un depósito cerrado (6) para la presurización y retención, a través del control de la unidad de monitorización y control (10), hasta su utilización posterior;
f) inyección del primer fluido presurizado en el conducto (z), proveniente del depósito cerrado (6), efectuada a través de una unidad de inyección de aire (7), configurada para realizar el ciclo de inyección de aire preprogramado en la etapa b), controlándose la unidad de inyección de aire (7) mencionada por la unidad de monitorización y control (10);
g) programación de al menos un ciclo de limpieza efectuada en la unidad de monitorización y control (10), a través de la creación de al menos una bolsa de aire (Y) seguida(s) y alternada(s) por agua que circula en el conducto, (X), en función de parámetros físicos de presión de aire, caudal de aire, presión de agua, diámetro del conducto (Z), extensión del conducto (Z), tiempo de ciclo;
h) limpieza del conducto a través del flujo del primer fluido inyectado por la unidad de inyección de aire (7) a lo largo de la extensión del conducto (Z), estando sujeto el primer fluido a una diferencia de presión decreciente entre el punto de inyección del conducto (Z) y el punto de rechazo del conducto (Z) de agua, a través de la velocidad de flujo de al menos una bolsa de aire (Y), dentro del conducto (Z) de agua arrastrando las partículas en suspensión y los sedimentos retirados de la superficie de la pared interior del conducto (Z);
i) higienización del conducto (Z) mediante la inyección de un tercer fluido, efectuada por una unidad de inyección de producto químico (9), en combinación con el primer fluido inyectado proveniente de la etapa f);
j) desarrollo del flujo de los fluidos a lo largo de la extensión del conducto (Z) con salida de partículas en suspensión y de sedimentos retirados de la superficie de la pared interior del conducto (Z) a través del segundo extremo del conducto (z).
14. Método según la reivindicación 13, caracterizado porque el método incluye además una etapa de desobstrucción con:
k) desobstrucción del conducto (Z) mediante la inyección de un segundo fluido en dicho conducto (Z), efectuada a través de una unidad de inyección de objeto (8), en combinación con el primer fluido inyectado, proveniente de la etapa f):
a) teniendo lugar la etapa k) después de la etapa h), o;
b) teniendo lugar las etapas k) e i) simultáneamente o por separado después de la etapa h).
15. Método según la reivindicación 13, caracterizado porque el aire recibido por la unidad de filtración de aire (5) proviene de la unidad externa de aire comprimido (2).
16. Método según la reivindicación 13, caracterizado porque el tercer fluido proveniente de la unidad de inyección de producto químico (9) es un producto químico seleccionado de los siguientes: hipoclorito de sodio, hipoclorito de calcio, dióxido de cloro y peróxido de hidrógeno.
17. Método según la reivindicación 14, caracterizado porque el segundo fluido proveniente de la unidad de inyección de objeto (8) es hielo o sal.
18. 
Método según la reivindicación 13, caracterizado porque cada al menos una bolsa de aire (Y) incluye un primer fluido y un segundo fluido, o porque está formada por un primer fluido y un tercer fluido, o una combinación de los mismos.
19. Método según la reivindicación 13, caracterizado porque el al menos un ciclo de limpieza corresponde a las etapas de limpieza y de higienización del conducto y tiene la duración de 5 segundos a 500 segundos.
20. Método según las reivindicaciones 13 y 14, caracterizado porque el al menos un ciclo de limpieza corresponde a las etapas de limpieza, de desobstrucción y de higienización del conducto y tiene la duración de 5 segundos a 500 segundos.
21. Método según las reivindicaciones 13 a 20, caracterizado porque los valores del
caudal de aire varían de 0,001 m3/s a 1 m3/s.
22. Método según las reivindicaciones 13 a 20, caracterizado porque los valores de presión de agua en el conducto varían de 2 bar a 30 bar.
23. Método según las reivindicaciones 13 a 20, caracterizado porque los valores de caudal de agua que pasa por el conducto varían de 1 m3/h a 800 m3/h.
24. Método según las reivindicaciones 13 a 20, caracterizado porque los valores de la presión del aire inyectado en el conducto varían de 0,1 a 20 bar.
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