ES3027677B2 - Metodo de fabricacion de cajas previstas a ser tapadas con una lamina y caja prevista a ser tapada con una lamina - Google Patents

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0004] MÉTODO DE FABRICACIÓN DE CAJAS PREVISTAS A SER TAPADAS CON UNA

[0005] LÁMINA Y CAJA PREVISTA A SER TAPADA CON UNA LÁMINA

[0007] SECTOR DE LA TÉCNICA

[0009] El campo técnico de la presente invención está relacionado con el cerrado periférico de unos rebordes alados, a modo de brida, que se proyectan hacia fuera de la embocadura superior de la caja, con una lámina separada a modo de tapa.

[0011] OBJETO DE LA INVENCIÓN

[0013] Según un primer aspecto, la presente invención tiene por objeto un método de fabricación de cajas anidables de material laminar semirrígido previstas a ser tapadas con una lámina separada. Según un segundo aspecto, la presente invención tiene por objeto una caja anidable de material laminar semirrígido susceptible de ser cerrada con una lámina separada.

[0015] ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVER

[0017] El documento US4559092A divulga un método para sellar tapas planas separadas 16 sobre una serie de contenedores generalmente rectangulares tipo bandeja 11, particularmente contenedores que están recubiertos con un poliéster tal como tereftalato de polietileno para resistencia al calor. Los contenedores se mueven continuamente a lo largo de una línea mientras una tapa 16 se coloca con su margen en contacto con una brida periférica 26 en cada contenedor, las porciones laterales marginales 25 de la tapa y/o las porciones laterales de la brida periférica 26 del contenedor se doblan, por ejemplo, mediante tiras perfiladas 23, 24, para formar un hueco en forma de V entre ellas. Se dirige aire caliente al hueco, por ejemplo, desde boquillas alargadas 31, 32, para activar el adhesivo dentro del hueco y calentar las porciones laterales 25, 26, después de lo cual las porciones laterales se presionan en contacto para sellarlas juntas, por ejemplo, mediante tiras perfiladas 33, 34 y rodillos de presión 35, 36. El movimiento de los contenedores 11 se modifica posteriormente, por ejemplo, girando la línea de movimiento 90° o rotando cada contenedor 90°, de modo que lo que anteriormente eran las porciones finales del margen de la tapa y la brida del contenedor se presentan a cada lado de la línea de movimiento, y las porciones finales marginales 42 de las tapas se sellan a las porciones finales 46 de la brida del contenedor para completar un sello periférico entre la tapa y el contenedor.

[0019] En este mismo sentido, pueden ser citados los documentos US4969306A, US3780493A y US3812641A, en los cuales, tras colocar la lámina sobre la caja llena de producto, son empleados rodillos de cola para efectuar el cierre entre los rebordes alados a modo de brida y la lámina separada.

[0021] El documento ES2881450A1 divulga una máquina de cierre de cajas con un cargador de tapas (láminas) que son colocadas sobre la embocadura superior de una caja por unos cabezales rotativos. Las cajas son encoladas en las paredes laterales por una estación de encolado 3 que comprende una boquillas de aplicación de cola. Las solapas laterales 7 de la tapa son plegadas contra las paredes laterales encoladas de las cajas.

[0023] Por otro lado, son conocidos los dispositivos de cierre periférico de reborde, que aplican calor para fundir los rebordes de plástico de la caja y la lámina plástica en una estación de troquel superior y contra-troquel inferior de forma complementaria a la caja a cerrar con la lámina. Ejemplos de estos dispositivos de cierre son las máquinas termo-selladoras de cierre por calor. En este sentido pueden ser citados los documentos US4974392A, US2012144785A1, US2019359360A1, US10273028B1, US2023211542A1, ES2613779T3 y ES2856728T3.

[0025] Sin embargo, en años recientes ha habido un creciente interés en cajas con alas horizontales perimetrales a modo de brida para el cierre de la tapa o lámina, hechas de cartón o material en base celulosa, debido a su menor tiempo de biodegradación frente a cajas plásticas. Pueden ser citados los documentos ES1258339U y ES2851825A1, ES2851679A1 y ES2950209A1, del mismo inventor que la presente solicitud, que divulgan máquinas aptas para fabricar dichas cajas.

[0027] No obstante, surge un grave inconveniente al trabajar con cajas que incluyen cartón puesto que las colas / adhesivos específicos que trabajan bien con el plástico y compatibles con las máquinas termo selladoras tienen unas especificaciones limitadas, resultan en un cierre deficiente entre los rebordes de la caja que incluye cartón y la lámina.

[0029] El problema técnico a resolver por la presente invención es mejorar la productividad en el cierre de cajas de cartón con rebordes a modo de brida proyectándose hacia el exterior de la caja en la embocadura superior de la caja, , con una lámina unida a la superficie de apoyo perimetral de los rebordes.

[0031] EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

[0033] Según un primer aspecto, la presente invención presenta un método de fabricación de cajas anidables de material laminar semirrígido a partir de planchas planas.

[0035] Dicho material laminar semirrígido incluye los casos de una plancha de cartón ondulado, una plancha de cartón compacto, una plancha formada por una lámina de cartón unida a una o varias láminas plásticas internas y/o externas, por ejemplo cartón mixto, una plancha troquelada de plástico compacto, una plancha troquelada de plástico ondulado o extrusionado, una planchas que combina láminas de papel y plástico, así como cualquier material trabajado de forma análoga al papel o con base de fibra de celulosa.

[0037] En dicho método, dichas cajas a ser cerradas tienen un panel de fondo rodeado y delimitado por cuatro paredes laterales de inclinación convergente hacia el panel de fondo.

[0039] Las cuatro paredes laterales están enfrentadas dos a dos y delimitan cuatro esquinas de la caja.

[0041] Dichas cajas comprenden cuatro rebordes alargados. Cada reborde está situado en la parte superior de cada pared lateral. Los rebordes están proyectados hacia el exterior de la caja proporcionando una superficie de apoyo superior prevista a ser cerrado con una lámina separada en la embocadura superior abierta de la caja.

[0043] Dicha lámina separada puede que sea una lámina plástica, una lámina de cartón o de base fibra, o una lámina de cartón mixto.

[0045] A lo largo de la presente invención los términos “lámina”, “film” y “tapa” son sinónimos.

[0047] De un modo conocido en sí en el estado del arte, el método comprende las etapas descritas a continuación.

[0049] El método comprende la etapa de empujar una plancha plana a lo largo de una primera trayectoria rectilínea de desplazamiento con un dispositivo empujador de una máquina formadora de cajas.

[0051] Así mismo, el método comprende la etapa de aplicar cola fundida por calor sobre unos extremos de dos rebordes de la plancha durante la etapa de empujar con un dispositivo aplicador de cola de la máquina formadora de cajas. En la etapa de aplicar cola estos dos rebordes son paralelos a la primera trayectoria rectilínea de desplazamiento.

[0053] Igualmente, el método comprende la etapa de formar la caja a partir de la plancha en una estación de formación de la máquina formadora de cajas, por plegado y unido de unas partes de la plancha con otras. Dicha etapa de formar la caja por plegado y unión incluye la etapa de unir los extremos los rebordes entre sí en unas zonas de solapamiento esquinadas con la cola aplicada.

[0055] De un modo no conocido en el estado del arte, el método de la presente invención, comprende, en combinación con las anteriores etapas, las etapas diferenciales descritas a continuación.

[0056] El método comprende aplicar al menos dos primeros cordones de cola fundida por calor durante la etapa de empujar, sobre cada uno de los dos rebordes de la plancha paralelos a la primera trayectoria rectilínea de desplazamiento.

[0058] También, el método comprende la etapa de desplazar la caja, previamente formada en la etapa de formar la caja, con la embocadura sin ser cerrada con la lámina, con un dispositivo transportador a lo largo de una segunda trayectoria rectilínea de desplazamiento.

[0060] Además, el método comprende la etapa de aplicar un segundo cordón de cola fundida por calor, sobre cada uno de los otros dos rebordes de la caja durante la etapa de desplazar con un segundo dispositivo aplicador de cola.

[0062] La primera y segunda trayectoria rectilínea de desplazamiento son paralelas entre sí o alternativamente perpendiculares entre sí.

[0064] Opcionalmente, el método comprende además la etapa de, en la embocadura superiormente abierta de la caja sin cerrar con la lámina, solidificar los cordones de cola sobre los rebordes, quedando listos para una posterior etapa de fundición de los cordones de cola solidificados para el cierre periférico entre los rebordes y la lámina.

[0066] Es decir, la etapa de solidificar puede que comprenda la etapa de dejar secar la cola a temperatura ambiente, y/o la etapa de aplicar ventilación forzada para ayudar en la solidificación, y/o la etapa de dirigir corrientes de aire a una temperatura menor que la temperatura ambiente para ayudar en la solidificación.

[0068] Ventajosamente, el método del primer aspecto de la presente invención proporciona una solución sencilla y eficaz para mejorar la productividad en la operación de cierre periférico entre los rebordes de dichas cajas y la lámina, ya que al haber aplicado y solidificado la cola sobre los rebordes en la embocadura superior abierta de la caja sin haber colocado la tapa en la embocadura, habilita el empleo de diferentes tipos de cola para poder acometer exitosamente el posterior cerrado de la caja, con fiabilidad y repetibilidad, por ejemplo, en una máquina termo-selladora o dispositivo de cierre periférico que reactiva la cola solidificada, fundiéndola para dicho cierre.

[0070] Ventajosamente, gracias a la aplicación de la cola sobre los rebordes sin la lámina (tapa) y la solidificación de la misma en esta posición, puede ser seleccionado un mayor abanico de colas / adhesivos con las propiedades deseadas que se necesiten: viscosidad, temperatura de fundición, etc., ya que, por ejemplo, la cola /adhesivo no está ligado necesariamente a las limitaciones en las especificaciones de la cola que introducen las máquinas termoselladoras.

[0071] Según un segundo aspecto, la presente invención presenta una caja anidable de material laminar semirrígido.

[0073] De un modo conocido en el estado del arte, la caja comprende cuatro paredes laterales de inclinación convergente hacia un panel de fondo que rodean, enfrentadas dos a dos, delimitando cuatro esquinas.

[0075] Así mismo, la caja comprende cuatro rebordes enfrentados dos a dos. Cada reborde está situado en la parte superior de cada pared lateral, proyectándose hacia el exterior de la caja para proporcionar una superficie de apoyo superior prevista a ser cerrada con una lámina separada en la embocadura superior abierta de la caja.

[0077] En la caja, los extremos de los rebordes están unidos entre sí con cola en una zonas de solapamiento esquinadas.

[0079] De un modo no conocido en el estado del arte, la caja del segundo aspecto de la presente invención propone las características diferenciales descritas a continuación, en combinación con las anteriores características conocidas.

[0081] La caja comprende, además, en la embocadura superior abierta sin ser cerrada con la lámina, al menos dos primeros cordones de cola fundibles por calor sobre la superficie de apoyo superior cada uno de dos rebordes paralelos entre sí.

[0083] Además, la caja comprende, además, en la embocadura superior abierta sin ser cerrada con la lámina, un segundo cordón de cola fundible por calor sobre la superficie de apoyo superior de cada uno de los otros dos rebordes paralelos entre sí.

[0085] Optativamente, en la caja, los cordones de cola están solidificados, en la embocadura superior abierta sin cerrar con la lámina, listos para una posterior fundición de los cordones de cola solidificados para el cierre periférico entre los rebordes y la lámina.

[0087] Ventajosamente, la caja del segundo aspecto de la presente invención proporciona una solución sencilla y eficaz para mejorar la productividad en el cierre periférico entre los rebordes de dichas cajas y la lámina, ya que al haber aplicado y solidificado la cola sobre los rebordes en la embocadura superior abierta de la caja sin haber colocado la tapa en la embocadura, habilita el empleo de diferentes tipos de cola para poder acometer exitosamente el posterior cerrado de la caja, con fiabilidad y repetibilidad, por ejemplo, en una máquina termo-selladora o dispositivo de cierre que reactiva la cola solidificada, fundiéndola para dicho cierre.

[0088] Ventajosamente, gracias a la cola aplicada sobre los rebordes y la solidificación de la misma en esta posición sin la colocación de la lámina (tapa), puede ser seleccionado un mayor abanico de colas / adhesivos con las propiedades deseadas que se necesiten: viscosidad, temperatura de fundición, etc., ya que, por ejemplo, la cola /adhesivo no está ligado necesariamente a las limitaciones en las especificaciones de la cola que introducen las máquinas termo-selladoras.

[0090] BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0092] Para complementar la descripción del objeto de la invención y para una mejor comprensión de las características que lo distinguen, se acompañan un juego de planos como parte integrante de la presente memoria descriptiva, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

[0094] la Fig. 1 es una vista en planta de una plancha sobre la que se ha aplicado cola con un dispositivo aplicador de cola de una máquina formadora de cajas, para obtener por plegado y unido con cola la caja de la Fig.2;

[0096] la Fig. 2 es una vista en perspectiva superior de la caja obtenida a partir del doblado y encolado de la plancha de la Fig. 1 en una máquina formadora de cajas, en donde sobre la caja se ha mostrado artificialmente la cola de la plancha de la Fig.1;

[0098] la Fig. 3 es una vista en perspectiva superior de una primera realización de la caja del segundo aspecto de la invención, obtenible con el método de primer aspecto de la presente invención, a partir de la plancha de la Fig.1;

[0100] la Fig. 4 es una vista en perspectiva superior de una caja obtenida por doblado y encolado de una plancha similar a aquella de la Fig.1 en una máquina formadora de cajas, en donde sobre la caja se ha mostrado artificialmente la cola de unión de unas partes de la caja con otras;

[0102] la Fig. 5 es una vista en perspectiva superior de una segunda realización de la caja del segundo aspecto de la invención, obtenible con el método de primer aspecto de la presente invención;

[0104] la Fig. 6 es una vista en perspectiva superior de una caja obtenida por doblado y encolado de una plancha similar a aquella de la Fig.1 en una máquina formadora de cajas, en donde sobre la caja se ha mostrado artificialmente la cola de unión de unas partes de la caja con otras;

[0105] la Fig. 7 es una vista en perspectiva superior de una tercera realización de la caja del segundo aspecto de la invención, obtenible con el método de primer aspecto de la presente invención;

[0107] la Fig. 8 es una vista lateral esquemática de una primera realización de una instalación de transporte y encolado de cajas que implementa una primera realización del método del primer aspecto de la invención;

[0109] la Fig.9 es una vista esquemática en planta de la Fig.8, en donde algunos elementos de la instalación de transporte y encolado han sido omitidos para una mayor claridad;

[0111] la Fig. 10 es una vista en perspectiva superior de la máquina formadora de cajas comprendida en la instalación de transporte y encolado de la Fig.8;

[0113] la Fig. 11 es una vista ampliada del detalle IV de la Fig. 10, en donde se aprecia que el macho y molde no están representados para mostrar con mayor claridad el dispositivo empujador;

[0115] la Fig. 12 es una vista esquemática del dispositivo aplicador de cola y de un posicionador transversal de primeras boquillas de la máquina formadora de cajas;

[0117] la Fig. 13 es una vista esquemática del segundo dispositivo aplicador de cola y de un posicionador transversal de segundas boquillas de la máquina formadora de cajas;

[0119] la Fig. 14 es una vista frontal de la estación de formación dela máquina formadora que incluye un molde con una cavidad y un macho movible verticalmente dentro y fuera de la cavidad;

[0121] la Fig.15 es una vista en perspectiva superior del macho de la Fig.14;

[0123] la Fig.16 es una vista en perspectiva inferior del macho de la Fig.15;

[0125] la Fig.17 es una vista lateral del macho de las Figs.14 a 16;

[0127] la Fig.18 es una vista frontal del macho de la Fig.14;

[0129] la Fig.19 es una vista en planta del molde de la Fig.14;

[0131] la Fig. 20 es una vista lateral de un dispositivo de estabilización de la instalación de transporte y encolado de cajas, dispuesto por debajo de un molde de la estación de formación de la máquina formadora como muestra la Fig. 8, con una ventosa del mismo en posición superior;

[0132] la Fig.21 es una vista análoga a la Fig.20, ahora con la ventosa en una posición inferior;

[0133] la Fig. 22 es una vista lateral seccionada de una estación de apilado de la instalación de transporte y encolado de cajas, también mostrada en la Fig.8;

[0135] la Fig.23 es una vista lateral esquemática de una segunda realización de una instalación de transporte y encolado de cajas que implementa una segunda realización del método del primer aspecto de la invención.

[0137] EXPOSICION DETALLADA DE MODOS DE REALIZACIÓN / EJEMPLOS

[0139] A lo largo de las figuras, son mostrados ejemplos ilustrativos del método de fabricación de cajas (B) anidables de material laminar semirrígido a partir de planchas (S) planas, previstas a ser cerradas con una lámina (L) separada como la mostrada en la Fig.23.

[0141] El método de este primer aspecto de la invención puede que esté implementado en una cualquiera de las realizaciones de instalación de transporte y encolado de las Figs.8 a 23.

[0142] Las Figs. 8 y 9 muestran que la primera realización de la instalación de transporte y encolado comprende la máquina formadora (10) de cajas (B) detallada en las Figs.8 a 12 y 14 a 19 dotada de un primer dispositivo aplicador de cola de la Fig. 12, el dispositivo de estabilización (30) detallado en las Fig. 20 y 21, un dispositivo transportador (21), un segundo dispositivo aplicador de cola de la Fig. 13, y la estación de apilado (22) de la Fig. 22.

[0144] La Fig. 23 muestra que la segunda realización de la instalación de transporte y encolado comprende la máquina formadora (10) de cajas (B) detallada en las Figs. 8 a 12 y 14 a 19 dotada del primer dispositivo aplicador de cola de la Fig.12, el dispositivo de estabilización (30) detallado en las Fig. 20 y 21, un dispositivo transportador (21), el segundo dispositivo aplicador de cola de la Fig. 13, una zona de llenado (110) de producto con un dispositivo transportador de llenado (111), y un dispositivo de cierre periférico (100) entre rebordes (R) y lámina (L), por ejemplo, una máquina termo-selladora que puede que sea convencional.

[0145] En dicho método, las Figs.2 a 9, 13, y 20 a 23 muestran que dichas cajas (B) tienen cuatro paredes laterales (PL) de inclinación convergente hacia un panel de fondo (PF) que rodean y delimitan.

[0147] Siguiendo en estas figuras, las cuatro paredes laterales (PL) están enfrentadas dos a dos y delimitan cuatro esquina de la caja (B).

[0149] Dichas cajas (B) comprenden cuatro rebordes (R) alargados,. Cada reborde (R) está situado en la parte superior de las pared lateral (PL), proyectándose hacia el exterior de la caja (B) proporcionando una superficie de apoyo superior para la lámina (L) de cierre de la embocadura superior abierta de la caja (B).

[0151] Las Figs.8 a 12 y 23 muestran que el método comprende la etapa de empujar, a lo largo de una primera trayectoria rectilínea de desplazamiento (X), una plancha (S) plana con un dispositivo empujador (70) de una máquina formadora (10) de cajas comprendida en la instalación de transporte y encolado.

[0153] El dispositivo empujador (70) incluye un miembro empujador, por ejemplo, una uña, dedo o extremo de una pieza, que empuja la plancha (S) por su parte trasera, desplazándola.

[0155] El miembro empujador es movido horizontalmente entre unas guías de plancha (71), dispuestas una a cada lado de la plancha (S), como muestran las Figs.11 y 12. Así, durante la etapa de empujar, las planchas (S) son guiadas por las guías de plancha (71).

[0157] Las Figs.1, 8, 9, 12 y 13 muestra que el método comprende además la etapa de aplicar cola (C) fundida por calor durante la etapa de empujar sobre unos extremos de dos rebordes (R) de la plancha (S), con un dispositivo aplicador de cola de la máquina formadora (10) de cajas.

[0159] El dispositivo aplicador de cola de la máquina formadora (10) mostrado en las Figs. 8 a 13 incluye unas primeras boquillas de aplicación de cola (80) suspendidas por encima del plano de empuje definido por el dispositivo empujador.

[0161] En una realización alternativa no mostrada en las figuras, el dispositivo aplicador de cola incluye rodillos aplicadores de cola por contacto.

[0163] En las Figs.1 a 7, las paredes laterales (PL) están unidas lateralmente entre sí a través de solapas laterales (SL) derivadas de las paredes laterales (PL). Las solapas laterales (SL), y/o las paredes laterales (PL), tienen depositada cola (C) para dicha unión, preferiblemente mediante puntos o cordones de cola (C), en cuyo caso de cola es aplicada en la etapa de aplicar cola por el dispositivo aplicador de cola de la máquina formadora (10).

[0165] En otra opción no mostrada en las figuras, en las cajas (B), las paredes laterales (PL) están a testa, es decir, no están unidas lateralmente entre sí, sino a través de los rebordes (R) situados en la parte superior de las paredes laterales (PL) y unidos entre sí en las esquina de la caja (B). En esta opción, las cajas (B) carecen de solapas laterales (SL). En este caso, en la etapa de aplicar cola por el dispositivo aplicador de cola de la máquina formadora (10) solamente es aplicada la cola (C) sobre los extremos de dos rebordes (R) de la plancha (S).

[0166] Las Figs.14 a 19 muestran que el método comprende además la etapa de formar la caja (B) a partir de la plancha (S) en una estación de formación de la máquina formadora (10) de cajas, por plegado y unido de unas partes de la plancha (S) con otras al ser movido verticalmente un macho dentro (no mostrado) y fuera (ver Fig. 14) de una cavidad de un molde (50).

[0168] Dicha etapa de formar la caja (B) incluye la etapa de unir entre sí los extremos de los rebordes (R) en unas zonas de solapamiento (A) esquinadas con la cola (C) aplicada en la etapa de aplicar cola (C).

[0170] Las Figs. 14 a 19 muestran que la estación de formación comprende un molde (50), un macho (60), y un dispositivo formador de rebordes (60a).

[0172] Dicho molde (50) está definido por una cavidad (52) con una embocadura de entrada (54) de una plancha (S), una embocadura de salida (55) de una caja (B) formada, enfrentada y alineada con la embocadura de entrada (54).

[0174] La cavidad (52) está además delimitada por unos topes conformadores (56) que incluyen una pluralidad de caras (58, 59) conformadores de los rebordes (R), dispuestos alrededor de la cavidad (52) y desplazables por unos cilindros neumáticos (36) dotados de un vástago (36b).

[0176] Los topes conformadores (56) son desplazables entre una posición retraída, que permite la expulsión de una caja con dichos rebordes (R) en voladizo a través de la cavidad (52), y una posición de tope en la que las caras (58, 59) obstruyen el perímetro de la cavidad (52) para conformar los rebordes (R).

[0178] En las Figs.14 y 19, el molde (50) comprende dos topes conformadores (56) enfrentados y paralelos a la primera trayectoria rectilínea de desplazamiento (X) con unas primeras caras (58), y comprende además otros dos topes conformadores (56) con unas segundas caras (59) enfrentados y perpendiculares a la primera trayectoria rectilínea de desplazamiento (X) según una dirección transversal (Y).

[0180] En las Figs. 14 y 19, cada segundo tope conformador (56) comprende una pluralidad de paredes sufrideras laterales (PS2, PS1, PS2) de inclinación convergente: dos primeras paredes sufrideras (PS1) para doblar dos paredes laterales (PL), así como una respectiva pared sufridera (PS2) para plegar cada solapa laterales (SL) .

[0182] En las Figs. 14 a 18, dicho macho (60) está dotado de una cara formadora de fondo (65) rodeada por cuatro caras formadoras de pared (62) enfrentadas dos a dos que delimitan cuatro zonas formadoras de esquina del macho (60), en correspondencia con la posición de las cuatro esquinas de la caja (B), durante la conformación de los rebordes (R) proyectados hacia el exterior.

[0184] El macho (60) es desplazable guiadamente en una dirección vertical (Z) por un accionador de macho, por ejemplo, un motor eléctrico o servomotor, en sentidos opuestos de introducción y extracción de la cavidad (52) del molde (50).

[0186] La cara formadora de fondo (65) presiona el panel de fondo (PF) de la plancha (S) posicionada en la embocadura de entrada (54) introduciéndola en la cavidad (52) durante el desplazamiento de introducción del macho (60).

[0188] El macho (60) tiene asociado un dispositivo formador de rebordes (60a) que coopera en el doblado de los rebordes (R) respecto de las paredes laterales (PL) hacia el exterior de las cajas (B) y/o para presionarlos contra los topes conformadores (56).

[0190] El dispositivo formador de rebordes (60a) comprende dos primeros miembros formadores (64a) enfrentados, asociados al macho (60) en superposición a dos caras formadoras de pared (62) opuestas. Cada primer miembro formador (64a) sobresale de una cara formadora de pared (62) hacia el exterior del macho (60). Adicionalmente, los primeros miembros formadores (64a)quedan superpuestos a las caras (58, 59) en la posición de tope de las mismas.

[0192] Dicho dispositivo formador de rebordes (60a) comprende además unos segundos miembros formadores (64b) montados en una parte trasera del macho (60) y para su actuación en las esquinas de la caja.

[0194] Los segundos miembros formadores (64b) son desplazados por unos accionadores (66) de segundos miembros formadores (64b), por ejemplo unos cilindros neumáticos, para realizar un presionado de los extremos de los rebordes (R) en las zonas de solapamiento (A), con posterioridad al doblado de dichos rebordes (R) por parte de los primeros miembros formadores (64a) y/o de los segundos miembros formadores (64b) en cooperación con las caras (58, 59).

[0196] Optativamente, en todas las realizaciones el dispositivo formador de rebordes (60a) puede que comprenda dos miembros formadores (64a) enfrentados para doblar los rebordes (R) respecto de las paredes laterales (PL) en cooperación con las caras (58, 59), preferiblemente en las paredes laterales (PL) largas.

[0198] En las Figs. 3, 5 y 7, 9 y 23, las porciones de los dos rebordes (R) en donde no se ha aplicado cola (C) con el dispositivo aplicador de cola de la máquina (10) formadora de cajas coincide con la posición de doblado / presionado de cada uno de los primeros miembros dobladores (64a) de las Figs. 14 a 18 para evitar que la caja (B) quede pegada al macho (60) o al dispositivo de macho (60a) durante la etapa de formar la caja (B), provocando paradas productivas.

[0200] En las Figs. 9, 12, 14 y 23, el método comprende además la etapa de aplicar al menos dos primeros cordones de cola (C1) fundida por calor durante la etapa de empujar sobre cada uno de los dos rebordes (R) de la plancha (S) paralelos a la primera trayectoria rectilínea de desplazamiento (X).

[0202] En las Figs. 8, 9 y 20 a 23, el método comprende la etapa de desplazar la caja (B), previamente formada en la etapa de formar la caja (B), con la embocadura sin ser cerrada con la lámina (L), con un dispositivo transportador (21) a lo largo de una segunda trayectoria rectilínea de desplazamiento (U).

[0204] El dispositivo transportador (21) comprende un elemento de transporte movible a lo largo de la trayectoria rectilínea de desplazamiento (U) por un accionamiento de transporte (27), por ejemplo, motor eléctrico o servomotor.

[0206] Dicho elemento de transporte comprende una cinta o banda como muestra las figuras, una cadena, entre otras opciones.

[0208] El método comprende la etapa de aplicar un segundo cordón de cola (C2) fundida por calor durante la etapa de desplazar con un segundo dispositivo aplicador de cola, , sobre cada uno de los otros dos rebordes (R) de la caja (B) .

[0210] Así, tras las etapas de aplicar los cordones de cola (C1, C2), la caja (B) con la embocadura superior abierta, sin la lámina (L) apoyada en los rebordes de las Figs. 3, 5, 7, 9, 22 y 23, tiene depositados los cordones de cola (C1, C2) a lo largo de los cuatro rebordes (R) alargados.

[0212] Las Figs. 8 a 20 muestran que el método comprende además la etapa de solidificar los cordones de cola (C1, C2) sobre los rebordes (R), en la embocadura superior abierta de la caja (B) sin cerrar con la lámina (L), quedando listos para una posterior etapa de fundición de los cordones de cola (C1, C2) solidificados para el cierre periférico entre los rebordes (R) y la lámina (L).

[0214] En las figuras, dicha etapa de solidificar comprende la etapa de dejar secar la cola (C) hasta que alcance la temperatura ambiente.

[0215] En la realización de las Figs. 13 a 22, los cordones de cola (C1, C2) puede que sean solidificados, al menos parcialmente o completamente, al dejarlos secar en el dispositivo transportador (21), por ejemplo, del tipo cinta o banda, que transporta cajas (B) hacia una estación de apilado (22) como muestran las Figs. 8, 9 y 22, situado a continuación del segundo dispositivo de aplicación de cola dotado de segundas boquillas aplacadoras de cola (40).

[0217] La dispositivo transportador (21) de las Figs. 8 a 22 está comprendido en una máquina apiladora (20) que forma parte de la instalación de transporte y encolado.

[0219] En las Figs.8 a 22, los cordones de cola (C1, C2) puede que sean solidificados durante un transporte vertical de las cajas (B) por un dispositivo elevador (24, 24a) en una estación de apilado (22), estando la estación de apilado (22) situada a continuación del segundo dispositivo de aplicación de cola.

[0221] Las Figs. 8 a 22 muestran que el método además la etapa de apilar en una estación de apilado (22) las cajas (B) con los cordones de cola (C1, C2) siendo solidificados o ya solidificados formando una pila (P) vertical de cajas (B) anidadas contactando las paredes laterales (PL) de las cajas entre sí en la pila (P)..

[0223] Las Figs.8 y 22 muestran que la etapa de apilar comprende la etapa de elevar las cajas (B) con un dispositivo elevador (24, 24a) de la estación de apilado (22) que comprende un accionamiento de elevación (24) que tiene unido a su parte movible una pieza que define un plano de elevación (24a).

[0225] Siguiendo en las Figs. 8 y 22, la etapa de apilar comprende la etapa de transferir las cajas (B) a unas uñas retráctiles (25) susceptibles de asomar al interior de la cavidad de elevación (23) delimitada por unas estructuras laterales (23a), para sostener las cajas (B) en posiciones elevadas dentro de la cavidad de elevación (23) de la estación de apilado (22) formando una pila (P) de cajas (B) en donde cada caja (B) tiene los cordones de cola (C1, C2) solidificados dispuestos en los rebordes (R) sin tener colocada la lámina (L) cerrando periféricamente dicha embocadura.

[0227] En la realización de la Fig.23, los cordones de cola (C1, C2) puede que sean solidificados, parcialmente o completamente, al dejarlos secar en un transportador de llenado (111) de una zona de llenado (110) de producto, que comprende una cinta o banda de transporte movible por un motor de transporte (112), que transporta la caja (B) sin cerrar por la lámina (L) y con los cordones de cola (C1, C2) aplicados sobre los cuatro rebordes (R).

[0228] Siguiendo en la Fig.23, el método comprende opcionalmente además de la etapa de fundir los cordones de cola (C1, C2) solidificados por aplicación de calor en un dispositivo de cierre periférico por calor (100) para el cierre periférico por calor entre los rebordes (R) y la lámina (L).

[0230] A continuación de la zona de llenado (110) está dispuesto un dispositivo de cierre periférico por calor (100) puede que sea una máquina termo selladora convencional o una máquina aplicadora de láminas convencional, que aplica calor en la etapa de unir la lámina (L) periféricamente sobre los rebordes (R).

[0232] Dicha máquina dispositivo de cierre periférico por calor (70) comprende un dispositivo de calor que acomete la etapa de fundir los cordones de cola (C1, C2) solidificados dispuestos sobre los rebordes (R) para cerrar la caja (B) con la lámina ayudándose de los cordones de cola (C1, C2) anteriormente solidificados, ahora fundidos.

[0234] El dispositivo de cierre periférico por calor (100) de la Fig. 23 tiene una estación de cerrado periférico con un troquel superior y contra-troquel inferior (no mostrados) entre los cuales se dispone la caja (B) y la lámina (L).

[0236] El elemento de calor puede que caliente el troquel superior para fundir los cordones de cola (C1, C2) anteriormente solidificados, dispuestos sobre los rebordes (R).

[0238] A la salida del dispositivo de cierre periférico por calor (100), tras la reactivación por fundición de calor de los cordones de cola (C1, C2) anteriormente solidificados, las cajas (B) tienen dispuesta la lámina (L) apoyada sobre la superficie superior de los rebordes (R).

[0240] Dichas cajas (B) llenas de producto y con la lámina (L) colocada cerrando periféricamente la embocadura superior son transportadas por un transportador de salida (120), por ejemplo, del tipo que comprende una cinta o banda de salida (121) movible por un motor de salida (122).

[0242] Suplementariamente, las Figs. 8, 9, 20 y 21 muestran que el método comprende, previamente a la etapa de desplazar, la etapa de retener el panel de fondo (PF) de las cajas (B) con un ventosa de succión (31) de un dispositivo de estabilización (30).

[0244] Dicha retención por succión ocurre durante un trayecto descendente de la caja (B) causado por un accionamiento lineal vertical (33) del dispositivo de estabilización (30), por ejemplo, un cilindro neumático dotado de un cuerpo (33a) y un vástago movible dentro y fuera del cuerpo (33a), desde una posición superior de caja (B) de las Figs. 8 y 20, asociada a la salida de un molde (50) de la máquina formadora (10) de cajas (B) de cartón, hacia la posición inferior de la caja (B) de la Fig. 9 asociada a la segunda trayectoria rectilínea de desplazamiento (U).

[0246] Ventajosamente, las cajas (B) con paredes laterales (PL) de inclinación convergente hacia su panel de fondo (PF) son recibidas en la segunda trayectoria rectilínea de movimiento (U) de manera fiable y robusta, minimizando paradas productivas, al evitar vuelcos indeseados de caja (B), y eliminar imprecisiones introducidas por la gravedad, al ser desplazadas en descenso las cajas (B) por la retención de la succión, que confiere un posicionamiento y orientación preciso y confiable de la caja (B) en la segunda trayectoria rectilínea de movimiento (U).

[0248] Las Figs. 8, 9 y 23 muestran que el método comprende, además, antes de la etapa de aplicar un segundo cordón de cola (C2), la etapa de reorientar las cajas (B), con un dispositivo de reorientación (90), respecto primera trayectoria rectilínea de desplazamiento (X) de modo que los otros dos rebordes (R) son unos rebordes (R) paralelos a la segunda trayectoria rectilínea de desplazamiento (U).

[0250] Así, los dos rebordes (R) paralelos a la primera trayectoria rectilínea de desplazamiento (X), tras la etapa de reorientar, son un reborde (R) frontal y un reborde (R) trasero extendiéndose trasversalmente a la segunda c (U).

[0252] En las realizaciones de la Fig. 8 y 23, el dispositivo de reorientación (90) rotacional comprende un dispositivo de tope guía dispuesto lateralmente a la segunda trayectoria rectilínea de desplazamiento (U) que contacta con la caja (B) para rotar la caja (B) 90 grados respecto de la primera trayectoria rectilínea de desplazamiento (X).

[0254] Alternativamente, en una opción no mostrada, la etapa de reorientar las cajas (B) es acometida por un dispositivo de mesa rotativa que rota cada caja (B) 90 grados respecto de la primera trayectoria rectilínea de desplazamiento (X). El dispositivo de mesa rotativa incluye una mesa rotativa montada sobre un accionamiento rotativo por ejemplo un cilindro neumático giratorio, que gira dicha mesa rotativa dichos 90 grados, y opcionalmente una ventosa de succión auxiliar para retener la caja (B) durante la rotación de la misma. La mesa rotativa y el accionamiento rotativo están montados sobre un accionamiento lineal vertical auxiliar (no mostrado), por ejemplo, un cilindro neumático para elevar la mesa rotativa antes de la rotación de la misma, y para hacer descender la mesa rotativa tras la rotación de la misma.

[0255] En otra realización no mostrada, la etapa de reorientar, es acometida por un dispositivo de reorientación lineal, y comprende la etapa de desplazar las cajas (B) transversalmente a la primera trayectoria rectilínea de desplazamiento (X) con un miembro desplazador movido por un accionamiento desplazador, por ejemplo, un cilindro neumático. Es esta opción, la segunda trayectoria rectilínea de desplazamiento (U) es perpendicular a la primera trayectoria rectilínea de desplazamiento (X).

[0257] Las Figs.8 a 12, 14 y 23 representan que en la etapa de aplicar cola (C) sobre los extremos de los rebordes (R), la cola (C) es aplicada por unas primeras boquillas de aplicación de cola (80) del dispositivo aplicador de cola, suspendidas una distancia de separación vertical según una dirección vertical (Z) por encima de los rebordes (R), y conectadas a unas primeras mangueras de cola flexibles (81), opcionalmente conectadas a un primer depósito de cola (85) que alberga una bomba de impulsión de cola (86)

[0259] Además, las Figs. 8, 9, 13 y 23 representan en la etapa de aplicar un segundo cordón de cola (C2), este es aplicado por unas segundas boquillas de aplicación de cola (40) del segundo dispositivo aplicador de cola, suspendidas una distancia de separación vertical según una dirección vertical (Z) por encima de los rebordes (R), y conectadas a unas segundas mangueras de cola flexibles (41), opcionalmente conectadas a un segundo depósito de cola (45) que alberga una bomba de impulsión de cola (46).

[0261] Alternativamente, las primeras mangueras de cola flexibles (81) y las segundas mangueras de cola flexibles (41) está conectadas el primer depósito de cola (85) que alberga una bomba de impulsión de cola (86) soportado en un chasis de la máquina formadora (10) de cajas, como puede que represente también la Fig.10.

[0263] Las Figs. 9, 13 y 23 muestran que el método comprende, además, antes de la etapa de aplicar un segundo cordón de cola (C2), la etapa de regular la distancia de separación transversal a la segunda trayectoria rectilínea de desplazamiento (U) entre las segundas boquillas de aplicación de cola (40) con un posicionador transversal de segundas boquillas (42, 43, 44).

[0265] En las Figs. 9, 13 y 23, el posicionador transversal de segundas boquillas (42, 43, 44) comprende unos soportes de boquilla (43) montados sobre un travesaño (42). Las segundas boquillas de aplicación de cola (40) están montadas en dichos soportes de boquilla (43) para cambiar su posición a lo largo del travesaño (42) en posiciones estables con la fijación y liberación de los soportes de boquilla (43) con elementos de fijación y liberación (44), por ejemplo, tornillería y/o con un husillo, entre otras opciones.

[0266] Ventajosamente, esta etapa de regular con el posicionador transversal de segundas boquillas (42, 43, 44) contribuye de nuevo a la adaptación a diferentes formatos y/o medidas y/o geometrías de caja (B) de manera sencilla y eficaz, redundando en una reducción de paradas productivas y un aumento de la productividad en el cierre de cajas (B) con la lámina (L).

[0268] Así mismo, las Figs.9 a 12 y 23 representan que el método comprende, además, antes de la etapa de aplicar los primeros cordones de cola (C1), la etapa de regular la distancia de separación transversal a la primera trayectoria rectilínea de desplazamiento (X) entre las primeras boquillas de aplicación de cola (80) con un posicionador transversal de primeras boquillas (82, 83).

[0270] En las Figs. 9 a 12 y 23, el posicionador transversal de primeras boquillas (82, 83) comprende unos soportes de boquilla (83) montados sobre un travesaño (82). Las primeras boquillas de aplicación de cola (80) están montadas en dichos primeros soportes de boquilla (83) para cambiar su posición a lo largo del primer travesaño (82) en posiciones estables con la fijación y liberación de los primeros soportes de boquilla (83) con primeros elementos de fijación y liberación, por ejemplo, tornillería, y/o con un husillo, entre otras opciones.

[0272] Según un segundo aspecto de la presente invención, las Figs. 3, 5, 7, 9, 22 y 23 muestran una caja (B) anidable de material laminar semirrígido.

[0274] Dichas cajas (B) tienen cuatro paredes laterales (PL) de inclinación convergente hacia un panel de fondo (PF) que rodean y delimitan.

[0276] Estas inclinaciones convergentes de las paredes laterales (PL) mayores de 90 grados respecto al panel de fondo (PF), por ejemplo, entre 92 y 105 grados, permiten el anidado de unas cajas (B) formadas dentro de otras, al menos parcialmente, con sus paredes laterales (PL) en contacto.

[0278] Siguiendo en estas figuras, las cuatro paredes laterales (PL) están enfrentadas dos a dos y delimitan cuatro esquina de la caja (B).

[0280] Continuando en las citadas figuras, dichas cajas (B) comprenden cuatro rebordes (R) alargados. Cada reborde (R) está situado en la parte superior de cada pared lateral (PL), proyectándose hacia el exterior de la caja (B) proporcionando una superficie de apoyo superior prevista a ser cerrada con la lámina (L) separada en la embocadura superior abierta de la caja (B).

[0281] Las Figs. 2 a 9, 13, y 20 a 23 muestran que, los rebordes (R) de las cajas (B) forman un marco plano horizontal de reborde continuo y periférico, facilitando el posterior cierre superior mediante la lámina (L) por ejemplo, una lámina de plástico como la mostrada en la Fig.23 y/o de cartón.

[0283] Cada una de estas cuatro esquina de la caja (B) puede que no incluyan ninguna pared lateral (PL) achaflanada (Figs. 2 y 3), una pared lateral (PL) (Figs. 4 y 5), o dos o más paredes laterales (PL) achaflanadas (Figs. 6 y 7). Así, la caja (B) tiene cuatro paredes laterales (PL) en la Fig.3, ocho paredes laterales en la Fig.5, y doce paredes laterales (PL) en la Fig.7.

[0285] Como muestran las Figs. 1 a 7, unas líneas de doblez de reborde (LR) unen las paredes laterales (PL) con los rebordes (R) para facilitar su doblado en la formación de las cajas (B) a partir de las planchas (S) planas.

[0287] Siguiendo en las Figs.1 a 7, unas líneas de doblez de pared lateral unen el panel de fondo (PF) con las paredes laterales (PL) para facilitar su doblado en la formación de las cajas (B).

[0288] La caja (B) de las Figs.3, 5, 7, 9, 22 y 23 comprende, además, en la embocadura superior abierta, sin ser cerrada con la lámina (L), al menos dos primeros cordones de cola (C1) fundibles por calor, continuos o discontinuos, sobre la superficie de apoyo superior cada uno de los dos rebordes (R) paralelos entre sí.

[0290] Además, la caja (B) de las Figs. 3, 5, 7, 9, 22 y 23 comprende, además, en la embocadura superior abierta, sin ser cerrada con la lámina (L), un segundo cordón de cola (C2) fundible por calor, continuo o discontinuo, sobre la superficie de apoyo superior de cada uno de los otros dos rebordes (R) paralelos entre sí.

[0292] En la embocadura superiormente abierta de la caja (B) sin cerrar con la lámina (L), en la caja (B), los cordones de cola (C1, C2) están solidificados, listos para una posterior etapa de fundición de los cordones de cola (C1, C2) solidificados para el cierre periférico entre los rebordes (R) y la lámina (L).

[0294] En la caja (B) de las Figs. 3, 5, 7, 9, 22 y 23 cada primer cordón de cola (C1) y cada segundo cordón de cola (C2) es un cordón continuo de cola.

[0296] En la caja (B) de las Figs.3, 5, 7, 9, 22 y 23, los primeros y segundos cordones de cola (C1, C2) están unidos los unos con otros en unas esquina periféricas de la caja (B) para el cierre periférico entre los rebordes (R) y la lámina (L).

[0297] Suplementariamente, en la caja (B) de las Figs.3, 5, 7, 9, 22 y 23, los cordones de cola (C1, C2) aplicados en estado fundido y posteriormente solidificados sobre la superficie de apoyo superior de los cuatro rebordes (R), han sido posteriormente fundidos en un dispositivo de cierre periférico por calor (70) para el cierre periférico por calor entre los rebordes (R) y la lámina (L).

[0299] El alcance de la presente invención viene dado por las siguientes reivindicaciones.

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES

1.- Método de fabricación de cajas (B) anidables de material laminar semirrígido a partir de planchas (S) planas, comprendiendo las cajas (B) cuatro paredes laterales (PL) de inclinación convergente hacia un panel de fondo (PF) que rodean enfrentadas dos a dos delimitando cuatro esquinas, y cuatro rebordes (R) alargados, uno situado en la parte superior de cada pared lateral (PL), proyectándose hacia el exterior de la caja (B) proporcionando una superficie de apoyo superior prevista a ser cerrada con una lámina (L) separada en la embocadura superior abierta de la caja (B), comprendiendo las etapas de:

empujar una plancha (S) plana a lo largo de una primera trayectoria rectilínea de desplazamiento (X) con un dispositivo empujador (70) de una máquina formadora (10) de cajas;

aplicar cola (C) fundida por calor sobre unos extremos de dos rebordes (R) de la plancha (S), durante la etapa de empujar con un dispositivo aplicador de cola de la máquina formadora (10) de cajas;

formar la caja (B) a partir de la plancha (S) en una estación de formación de la máquina formadora (10) de cajas (B), por plegado y unido de unas partes de la plancha (S) con otras, incluyendo una unión entre los extremos de los rebordes (R) en unas zonas de solapamiento (A) esquinadas con la cola (C);caracterizado por quecomprende, además la etapa de:

aplicar al menos dos primeros cordones de cola (C1) fundida por calor durante la etapa de empujar sobre cada uno de los dos rebordes (R) de la plancha (S) paralelos a la primera trayectoria rectilínea de desplazamiento (X);

desplazar la caja (B), previamente formada en la etapa de formar la caja (B), con la embocadura sin ser cerrada con la lámina (L), con un dispositivo transportador (21) a lo largo de una segunda trayectoria rectilínea de desplazamiento (U);

aplicar un segundo cordón de cola (C2) fundida por calor durante la etapa de desplazar con un segundo dispositivo aplicador de cola sobre cada uno de los otros dos rebordes (R) de la caja (B).

2.- Método de fabricación de cajas (B) según la reivindicación 1, que comprende además la etapa de, en la embocadura superiormente abierta de la caja (B) sin cerrar con la lámina (L), solidificar los cordones de cola (C1, C2) sobre los rebordes (R), quedando listos para una

posterior etapa de fundición de los cordones de cola (C1, C2) solidificados para el cierre periférico entre los rebordes (R) y la lámina (L).

3.- Método de fabricación de cajas (B) según la reivindicación 1 o 2, comprendiendo además la etapa de apilar en una estación de apilado (22) las cajas (B) con los cordones de cola (C1, C2) siendo solidificados o ya solidificados en la embocadura superiormente abierta de la caja (B) sin cerrar con la lámina (L), formando una pila (P) vertical de cajas (B) anidadas, contactando las paredes laterales (PL) de las cajas entre sí en la pila (P).

4.- Método de fabricación de cajas (B) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además de la etapa de fundir los cordones de cola (C1, C2) previamente solidificados, por aplicación de calor en un dispositivo de cierre periférico por calor (100) para el cierre periférico por calor entre los rebordes (R) y la lámina (L).

5.- Método de fabricación de cajas (B) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende previamente a la etapa de desplazar, la etapa de retener el panel de fondo (PF) de las cajas (B) con un ventosa de succión (31) durante su trayecto descendente causado por un accionamiento lineal vertical (33), desde una posición superior asociada a la salida de un molde (50) de la máquina formadora (10), hacia una posición inferior asociada a la segunda trayectoria rectilínea de desplazamiento (U).

6.- Método de fabricación de cajas (B) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, además, antes de la etapa de aplicar un segundo cordón de cola (C2), la etapa de reorientar las cajas (B) respecto a la primera trayectoria rectilínea de desplazamiento (X) de modo que los otros dos rebordes (R) son unos rebordes (R) paralelos a la segunda trayectoria rectilínea de desplazamiento (U).

7.- Método de fabricación de cajas (B) según la reivindicación 6, en donde en la etapa de aplica cola (C) sobre los extremos de los rebordes (R), la cola (C) es aplicada por unas primeras boquillas de aplicación de cola (80) del dispositivo aplicador de cola, suspendidas una distancia de separación vertical según una dirección vertical (Z) por encima de los rebordes (R), y conectadas a unas primeras mangueras de cola flexibles (81); y

en donde en la etapa de aplicar un segundo cordón de cola (C2), este es aplicado por unas segundas boquillas de aplicación de cola (40) del segundo dispositivo aplicador de cola, suspendidas una distancia de separación vertical según una dirección vertical (Z) por encima de los rebordes (R), y conectadas a unas segundas mangueras de cola flexibles (41).

8.- Método de fabricación de cajas (B) según la reivindicación 7, que comprende además, antes de la etapa de aplicar un segundo cordón de cola (C2), la etapa de regular la distancia entre las segundas boquillas de aplicación de cola (40) transversalmente a la segunda trayectoria rectilínea de desplazamiento (U), con un posicionador transversal de segundas boquillas (42, 43, 44) que comprende unos soportes de boquilla (43) montados sobre un travesaño (42), estando montadas las segundas boquillas de aplicación de cola (40) en dichos soportes de boquilla (43) para cambiar su posición a lo largo del travesaño (42) en posiciones estables con la fijación y liberación de los soportes de boquilla (43) con elementos de fijación y liberación (44).

9.- Caja (B) anidable de material laminar semirrígido, comprendiendo cuatro paredes laterales (PL) de inclinación convergente hacia un panel de fondo (PF) que rodean, enfrentadas dos a dos delimitando cuatro esquinas, y cuatro rebordes (R), uno situado en la parte superior de cada pared lateral (PL), proyectándose hacia el exterior de la caja (B) para proporcionar una superficie de apoyo superior prevista a ser cerrada con una lámina (L) separada en la una embocadura superior abierta de la caja (B), y en donde unos extremos los rebordes (R) están unidos unos con otros con cola (C) en una zonas de solapamiento (A) esquinadas;caracterizada por quecomprende, además, en la embocadura superior abierta, sin ser cerrada con la lámina (L):

al menos dos primeros cordones de cola (C1) fundibles por calor, sobre la superficie de apoyo superior cada uno de dos rebordes (R) paralelos entre sí; y

un segundo cordón de cola (C2) fundible por calor, sobre la superficie de apoyo superior de cada uno de los otros dos rebordes (R) paralelos entre sí.

10.- Caja (B) según la reivindicación 9, en la embocadura superiormente abierta de la caja (B) sin cerrar con la lámina (L) los cordones de cola (C1, C2) están solidificados, listos para una posterior etapa de fundición de los cordones de cola (C1, C2) solidificados para el cierre periférico entre los rebordes (R) y la lámina (L).

11.- Caja (B) según la reivindicación 10, en donde cada primer cordón de cola (C1) y cada segundo cordón de cola (C2) es un cordón continuo de cola.

12.- Caja (B) según la reivindicación 11, en donde los cordones de cola (C1, C2) están unidos entre sí en unas esquinas periféricas de la caja (B) para el cierre periférico entre los rebordes (R) y la lámina (L).

13.- Caja (B) según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en donde los cordones de cola (C1, C2) aplicados en estado fundido y posteriormente solidificados sobre la superficie de apoyo superior de los cuatro rebordes (R), han sido posteriormente fundidos en un dispositivo de cierre periférico por calor (70) para el cierre periférico por calor entre los rebordes (R) y la lámina (L).