FI115977B2

FI115977B2 - Purification of an alkaline washing solution

Info

Publication number: FI115977B2
Application number: FI20030522A
Authority: FI
Inventors: Pasi Pigg; Hannu Sonni; Marjo Törönen
Original assignee: Stora Enso Oyj
Priority date: 2003-04-07
Filing date: 2003-04-07
Publication date: 2019-03-29
Also published as: ES2278312T3; EP1611281B1; DE602004003573D1; DE602004003573T2; WO2004090225A1; ATE347636T1; FI20030522L; JP2006522235A; FI20030522A0; US20070039702A1; FI115977B; EP1611281A1

Abstract

Menetelmä alkalisen nesteen pesemiseksi sulfaattiselluloosatehtaan pesemöllä, jossa menetelmässä ensimmäinen massavirta (1) ohjataan ensimmäiselle pesulaitteelle (101), missä ensimmäiseen massavirtaan (1) yhdistetään pesuneste (12). Ensimmäiseltä pesulaitteelta (101) ohjataan toinen massavirta (2) toiselle pesulaitteelle (102), missä toiseen massavirtaan (2) yhdistetään pesuneste (3). Toiselta pesulaitteelta (102) johdetaan pesty massavirta (5) eteenpäin prosessissa ja pesuaineen (3) syrjäyttämä suodos (4) kierrätetään takaisin prosessiin siten, että toisella pesulaitteelta (102) pesunesteen (3) syrjäyttämä suodos (4) jaetaan ensimmäiseen osavirtaan (6) ja toiseen osavirtaan (7) ja toisen osavirran (7) pH lasketaan alemmaksi yhdistämällä toiseen osavirtaan (7) hapottavaa ainetta (8). Hapotettu osavirta (9) johdetaan prosessiyksikköön (103), missä osavirrasta (9) ja koko prosessista poistetaan uuteaineita ja metalleja sisältävä liete (10) ja prosessiyksikössä (103) käsitelty osavirta (11) yhdistetään ensimmäiseen osavirtaan (6) ja johdetaan takaisin prosessiin käytettäväksi ensimmäisen pesulaitteen (101) pesunesteenä (12).&sr;kuva l.A method for washing an alkaline liquid in a sulphate cellulose mill wash, wherein the first pulp stream (1) is directed to a first scrubber (101), wherein the first pulp stream (1) is combined with the scrubbing liquid (12). From the first scrubber (101), a second pulp stream (2) is directed to a second scrubber (102), wherein the second pulp stream (2) is combined with the scrubbing liquid (3). From the second scrubber (102), the washed pulp stream (5) is conducted forward in the process and the filtrate (4) displaced by the detergent (3) is recycled to the process so that the filtrate (4) displaced by the scrubbing liquid (3) the second sub-stream (7) and the second sub-stream (7) lower the pH by combining the second sub-stream (7) with an acidifying agent (8). The acidified partial stream (9) is led to a process unit (103) where the slurry (10) containing extractives and metals is removed from the partial stream (9) and the entire process and the sub-stream (11) treated in the process unit (103) is combined with the washing device (101) as the washing liquid (12). &sr;

Description

Alkalisen pesunesteen puhdistaminenPurification of alkaline washing liquid

20030522 prh 07-04- 200320030522 prh 07-04- 2003

Keksintö kohdistuu menetelmään alkalisen nesteen pesemiseksi. Tarkemmin kyseessä on menetelmä uuteaineiden ja metallien poistamiseksi alkalisesta nesteestä 5 sulfaattiselluloosatehtaan pesemöllä.The invention relates to a method for washing an alkaline liquid. More specifically, it is a method for removing extracts and metals from an alkaline liquid 5 by washing in a sulphate cellulose mill.

Sulfaattiselluloosamassan valmistuksessa uusien tuotannoltaan mittavien kuitulinjojen yhdeksi ongelmaksi on muodostunut pihkaperäisten ainesten ja eri metallien haitallinen vaikutus massan tuotannossa kuitulinjojen sulkemisasteen kasvun ja vesimäärän vähentämisen myötä. Uuteaineet aiheuttavat haitallisia tarttumia laitteisto10 jen pintoihin. Lisäksi pihkaperäiset ainekset aiheuttavat ajettavuus- ja laatuongelmia paperi- ja kartonkikoneilla. Tietyt metallit muodostavat sopivissa olosuhteissa saostumia ja ovat haitallisia massanvalmistusprosessin kannalta.One of the problems in the production of sulphate cellulose pulp has been the detrimental effect of resinous materials and various metals on pulp production by increasing the degree of closure of the fiber lines and reducing the amount of water. Extractants cause harmful adhesion to the surfaces of the equipment. In addition, resinous materials cause runnability and quality problems on paper and board machines. Under certain conditions, certain metals form precipitates and are detrimental to the pulping process.

On tunnettua, että uuteaineita ja metalleja voidaan poistaa nokkaamalla tai saostamalla. Nämä tunnetut menetelmät toimivat tehokkaimmin neutraaleissa tai happa15 missä olosuhteissa. Sulfaattiselluloosamassan pesussa pH:n pudottaminen neutraalille tai happamalle alueelle aiheuttaa kuitenkin jäännösligniinin epätoivottuja reaktioita, mikä on esteenä tunnettujen menetelmien soveltamisessa käytäntöön.It is known that extractives and metals can be removed by camming or precipitation. These known methods work most effectively under neutral or acidic conditions. However, when washing sulphate cellulose pulp, dropping the pH to a neutral or acidic region causes undesirable reactions of the residual lignin, which is an obstacle to the application of known methods in practice.

Tunnettuja menetelmiä alkalisen nesteen pesemiseksi on useita. Eräs niistä on esitetty julkaisussa WO 88/04705. Siinä alkalista kuitumassaa pestään useissa 20 vaiheissa ja massan pH lasketaan ainakin yhdessä pesuvaiheessa niin alhaiseksi, että haitalliset ainesosat saadaan poistetuksi jollain tunnetulla menetelmällä kuitumassasta. Julkaisussa esitetyn menetelmän ongelmana ovat kuitenkin edellä mainitut epätoivotut reaktiot massan pH:n pudottamisen seurauksena.There are several known methods for washing an alkaline liquid. One is disclosed in WO 88/04705. Therein, the alkaline fibrous pulp is washed in several steps and the pulp pH is lowered in at least one washing step such that the undesirable constituents are removed from the pulp by any known method. However, a problem with the method disclosed in the publication is the aforementioned adverse reactions as a result of the drop in the pH of the pulp.

Eräs toinen menetelmä on esitetty julkaisussa FI52876. Siinä selluloosamassaa pes25 tään monivaihepesulaitteistossa ja pesunestettä hapottamalla pudotetaan massan pH:ta pesun tehostamiseksi. Menetelmän tarkoituksena on vaalentaa jätevettä, vähentää kuohaamista sihtiosastolla ja parantaa valkaisemattomien laatujen vaaleusastetta. Tälläkin menetelmällä massan pH laskee kokonaisuudessaan alhaiseksi ja sen seurauksena massassa esiintyy epätoivottuja reaktioita.Another method is disclosed in FI52876. Therein, the cellulose pulp is washed in a multi-stage washing apparatus and acidification of the washing liquid reduces the pH of the pulp to enhance washing. The purpose of the method is to whiten the effluent, reduce the amount of whitening in the strainer and improve the brightness of the unbleached grades. Even with this method, the pH of the pulp as a whole is low and, as a result, undesirable reactions occur in the pulp.

Keksinnön mukaisella menetelmällä pystytään tehostamaan sulfaattiselluloosamassan pesua ja poistamaan tehokkaasti uuteaineita ja metalleja ilman, että päävirran pH-taso laskee liian alhaiseksi ja aiheuttaa muita ongelmia prosessiin. KeksinnönThe process of the invention is able to enhance the washing of the sulphate cellulose pulp and efficiently remove extracts and metals without lowering the main stream pH and causing other problems in the process. invention

20030522 prh 31 -10- 2014 mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on itsenäisen patenttivaatimuksen tunnusmerkkiosassa esitetty.20030522 prh 31 -10-2014 is characterized by what is disclosed in the characterizing part of the independent claim.

Edellä mainitut edut saavutetaan jakamalla alkalinen suodos kahteen osavirtaan, joista toisen pH-taso pudotetaan uuteaineiden ja metallien poiston kannalta optimaa5 liselle välille 6-8, ja palauttamalla puhdistettu osavirta takaisin prosessiin. Tällöin päävirran pH-taso säilyy riittävän korkealla eikä edellä kuvattuja ongelmia esiinny. Tämä alkalisen suodoksen jako osavirtoihin tapahtuu edullisimmin pesemön viimeisten vaiheiden suodoksilla, joiden jäännösligniini- ja alkalikonsentraatiot ovat alhaiset.The above advantages are achieved by dividing the alkaline filtrate into two partial streams, one of which is dropped to a pH of 6-8 for optimum extraction and metal removal, and returning the purified partial stream back to the process. Thus, the pH of the main stream remains sufficiently high and the problems described above do not occur. This division of the alkaline filtrate into partial streams is most preferably effected by filtrates of the final wash steps with low residual lignin and alkali concentrations.

Varsinainen alkalisen suodoksen pH:n säätö voidaan tehdä esimerkiksi hiilidioksidilla (CO2) tai mineraalihapoilla. Hiilidioksidin käyttö pH:n säädössä osavirralle ei aiheuta muutoksia prosessin kemikaalitaseessa.The actual pH adjustment of the alkaline filtrate can be effected, for example, with carbon dioxide (CO2) or mineral acids. The use of carbon dioxide to adjust the pH of the partial flow does not cause any change in the chemical balance of the process.

Keksinnön edullisille sovellusmuodoille on tunnusomaista se, mitä on jäljempänä olevissa patenttivaatimuksissa esitetty.Preferred embodiments of the invention are characterized in what is set forth in the claims below.

Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin esimerkkien avulla viitaten kuviin, joissa kuva 1 esittää prosessia vuokaaviona, kuva 2 esittää kaaviokuvana massavirran jakamista kuvan 1 mukaisessa prosessissa, ja kuva 3 esittää taulukkona menetelmällä saavutettavat reduktiotThe invention will now be described in more detail by way of example with reference to the figures, in which Fig. 1 is a flow diagram of the process, Fig. 2 is a schematic representation of the mass flow distribution in the process of Fig. 1, and Fig.

Kuvassa 1 on ensimmäinen massavirta 1, joka tulee ensimmäiselle pesulaitteelle 101. Ensimmäiseltä pesulaitteelta 101 lähtee toinen massavirta 2 toiselle pesulaitteelle 102, joka voi olla viimeinen ruskeamassan pesulaite tai jokin muu pesemön pesulaite. Menetelmää voidaan soveltaa myös useammalla kuin yhdellä pesemön 25 pesulaitteella.Figure 1 shows a first mass flow 1 for the first scrubber 101. From the first scrubber 101, a second mass stream 2 for the second scrubber 102, which may be the last brown mass scrubber or any other scrubber washer, is exited. The method can also be applied to more than one washer washer.

Toinen massavirta 2 on yhdistelmä ensimmäisestä massavirrasta 1 ja prosessiyksiköstä 103 tulevasta nesteestä 12, jotka yhdistetään pesulaitteessa 101. Neste 12 toimii siten ensimmäisen pesulaitteen 101 pesunesteenä.The second pulp stream 2 is a combination of the liquid 12 from the first pulp stream 1 and the process unit 103, which is combined in the washer 101. The liquid 12 thus acts as the washer fluid of the first washer 101.

Toiselle pesulaitteelle 102 saapuu myös pesuneste 3, joka yhdistetään ensimmäisel30 tä pesulaitteelta 101 saapuvaan toiseen massavirtaan 2. Toisella pesulaitteella 102 toisesta massavirrasta 2 erotetaan pesunesteen 3 syrjäyttämä alkalinen suodos 4 jaThe second washer 102 also receives the washing liquid 3, which is combined with the second pulp stream 2 from the first washer 101, the second washer 102 separating the alkaline filtrate 4 displaced by the washing liquid 3 from the second pulp stream 2 and

20030522 prh 31-10-2014 pesty kolmas massavirta 5 poistuu eteenpäin prosessissa. Massavirtaa 5 voidaan tarvittaessa mahdollisesti käsitellä vielä edelleen. Mikäli alkalinen suodos 4 sisältää paljon kuituja on suodos edullista suodattaa ennen jatkokäsittelyä kuituhäviöiden minimoimiseksi.20030522 prh 31-10-2014 The washed third pulp stream 5 exits further in the process. The mass flow 5 may possibly be further processed if necessary. If the alkaline filtrate 4 contains a lot of fibers, it is advantageous to filter the filtrate before further processing to minimize fiber losses.

Toisessa pesulaitteessa 102 pestystä toisesta massavirrasta 2 erotettu alkalinen suodos 4 jaetaan kahteen osavirtaan 6 ja 7. Alkalisen suodoksen 4 jako voi tapahtua esimerkiksi 2/3 ensimmäiseen osavirtaan 6 ja 1/3 toiseen osavirtaan 7. Alkalisen suodoksen 4 toista osavirtaa 7 käsitellään prosessissa edelleen yhdistämällä siihen hapottavaa ainetta 8, kuten esimerkiksi hiilidioksidia (CO₂) osavirran pH:n laskemi10 seksi välille 6-8. Suodoksen 4 toisen osavirran 7 pH voidaan laskea esimerkiksi tasolle 7 (neutraali pH), mikä on osavirran 7 jatkokäsittelyn kannalta optimaalinen. Hiilidioksidilla käsitelty osavirta 9 viedään nyt prosessiyksikköön 103. Hiilidioksidin käyttö pH:n säädössä ei aiheuta muutoksia prosessin kemikaalitaseeseen. Hiilidioksidin sijasta voidaan hapottavana aineena käyttää esimerkiksi mineraalihappoja. 15 Alkalisen suodoksen 4 ensimmäinen osavirta 6 kuljetetaan prosessissa eteenpäin käsittelemättömänä.In the second washing device 102, the alkaline filtrate 4 separated from the second pulp stream 2 washed is divided into two sub-streams 6 and 7. The alkaline filtrate 4 may be divided into, for example, 2/3 an acidifying agent 8, such as carbon dioxide (CO ₂ ), to lower the partial flow pH to 6-8. For example, the pH of the second sub-stream 7 of the filtrate 4 can be lowered to 7 (neutral pH), which is optimal for further processing of the sub-stream 7. The carbon dioxide-treated partial stream 9 is now fed to the process unit 103. The use of carbon dioxide for pH control does not cause any changes in the process chemical balance. Instead of carbon dioxide, for example, mineral acids may be used as the acidifying agent. The first partial stream 6 of the alkaline filtrate 4 is conveyed in the process untreated.

Pesulaitteelta 102 saatavan suodoksen 4 jako osavirtoihin 6 ja 7 voi tapahtua myös jossain muussa suhteessa kuin esitetyssä suhteessa 2:1, kuten esimerkiksi 5:1, 4:1, 3:1 tai 1:1. Prosessissa käytettävä jako osavirtoihin 6 ja 7 vaikuttaa suoraan poistet20 tavan lietteen 10, ja siten haitallisten ainesosien, määrään.The filtrate 4 from washing machine 102 may also be subdivided into partial streams 6 and 7 in a ratio other than the 2: 1 shown, such as 5: 1, 4: 1, 3: 1 or 1: 1. The subdivision flows 6 and 7 used in the process directly affect the amount of sludge 10 removed, and thus the harmful constituents.

Prosessiyksikössä 103 osavirrasta 9 poistetaan uuteaineet, metallit ja muut haitalliset aineet käyttäen joitain sinänsä tunnettuja menetelmiä (koagulointi, flokkaus, flotaatio, tms.). Kun osavirran 9 pH on noin 7 saavutetaan esimerkiksi flotaation kannalta optimaalinen tilanne prosessiyksikössä 103. Prosessiyksiköstä 103 poistetaan 25 käsittelyssä syntynyt liete 10, joka sisältää haitalliset ainesosat. Puhdistettu osavirta 11 yhdistetään prosessiyksikön 103 jälkeen alkalisen suodoksen 4 ensimmäiseen osavirtaan 6, jolloin saadaan aikaan pesuneste 12, joka johdetaan pesulaitteelle 101. Alkalisen suodoksen 4 ensimmäisen osavirran 6 ja toisen osavirran 7 uudelleen yhdistämisessä syntyvä neste kierrätetään siis takaisin prosessiin ja sitä käytetään en30 simmäisen pesulaitteen pesunesteenä 12. Pesunesteen 12 lisääminen massavirtaan 1 pesulaitteella 101 ei oleellisesti laske massavirran pH:ta eikä se näin aiheuta ongelmia, kuten jäännösligniinin epätoivottuja reaktioita. Pesuneste 12 syrjäyttää vastaavasti pesulaitteella 101 suodoksen 13, jota voidaan mahdollisesti haluttaessa käsitellä vastaavasti kuin pesulaitteen 102 suodosta 4.In the process unit 103, the extraction materials, metals and other undesirable substances are removed from the sub-stream 9 using some methods known per se (coagulation, flocculation, flotation, etc.). For example, when the partial flow 9 has a pH of about 7, an optimum flotation condition is achieved in the process unit 103. The process unit 103 removes the sludge 10 from processing which contains the harmful constituents. The purified partial stream 11 is connected after the process unit 103 to the first partial stream 6 of the alkaline filtrate 4 to provide the washing liquid 12 which is supplied to the washer 101. The liquid resulting from the recombining of the first partial stream 6 and the second partial stream 7 is thus recycled and used 12. Adding the washing liquid 12 to the pulp stream 1 by the washer 101 does not substantially lower the pH of the pulp stream and thus causes problems such as unwanted reactions of residual lignin. The washing liquid 12, respectively, displaces the filtrate 13 by the washing device 101, which may optionally be treated similarly to the filtrate 4 of the washing device 102.

20030522 prh 07-04- 200320030522 prh 07-04- 2003

Kuvassa 2 on esitetty esimerkkinä eräs edullinen vaihtoehto sulfaattiselluloosamassan pesusta. Siinä pesulaitteelle 102 saapuva massavirta 2 on kuvattu erillisinä osina kuidun 21 ja nesteen 22 osalta. Pesulaitteelle 102 saapuva massavirta 2 sisältää poistettavia ainesosia 6,80 kg/Adt. Pesulaitteelta 102 lähtevä pesuaineen syrjäyttä5 mä suodos 4 sisältää poistettavia ainesosia 4,20 kg/Adt ja pesty massavirta 5 vastaavasti 2,60 kg/Adt. Tällöin massavirran 5 kuidussa on uuteaineita n. 0,28 %. Suodoksesta 4 käsitellään tässä esimerkissä 1/3 prosessiyksikössä 103, minne saapuvassa nesteessä 9 on poistettavia ainesosia 1,388 kg/Adt. Käsittelyn jälkeen prosessista poistetaan 75 % prosessiyksikölle 103 saapuvista ainesosista eli 1,04 kg/Adt nuolen 10 10 mukaisesti. Käsittelemätön osa 6 (2/3) suodoksesta 4, jossa on haitallisia ainesosia 2,814 kg/Adt yhdistetään prosessiyksikössä 103 puhdistettuun osaan 11 ja palautetaan pesulaitteelle 101. Tässä esimerkissä pesulaitteen 101 pesunesteessä 12 on 3,16 kg/Adt haitallisia ainesosia.Figure 2 shows, by way of example, a preferred alternative to washing of sulphate cellulose pulp. Therein, the mass flow 2 arriving at the washing device 102 is depicted as separate parts for fiber 21 and fluid 22. The mass flow 2 arriving at the washing device 102 contains 6.80 kg / Adt of components to be removed. The detergent displacement filtrate 4 from the washing machine 102 contains 4.20 kg / Adt of constituents to be removed and the washed mass flow 5 of 2.60 kg / Adt respectively. Thus, the fibers in the pulp stream 5 contain about 0.28% extractives. In this example, 1/3 of filtrate 4 is treated in process unit 103, where incoming liquid 9 contains 1.388 kg / Adt of constituents to be removed. After the treatment process removed 75% of the process unit 103 are constituent parts of a 1.04 kg / Adt as indicated by arrow 10. 10. The untreated portion 6 (2/3) of the filtrate 4 containing the harmful constituents 2.814 kg / Adt is combined with the purified portion 11 in the process unit 103 and returned to the washer 101.

Seuraavaksi esitetään käytännön esimerkki sulfaattisellutehtaan koivumassan alkali15 sen suodoksen käsittelystä keksinnön mukaisella menetelmällä sillä saavutettavien reduktioprosenttien avulla. Ensimmäisessä tapauksessa on suodoksen 4 osavirtaa 7 hapotettu siten, että sen pH on laskettu tasolle 9,4 ja toisessa tapauksessa tasolle 7,0 kun alkuperäisen suodoksen 4 pH oli >10. Keksinnön mukaisella menetelmällä saavutetut tulokset on esitetty yhteenvetona kuvan 3 taulukossa. Reduktioprosentit, 20 kun nesteen pH oli 9,4, olivat rasvahapolle 0 %, hartsihapolle 13 %, calsiumille 30 % ja magnaanille 21 %. Vastaavasti, kun nesteen pH laskettiin 7,0:aan, saatiin reduktioprosenteiksi rasvahapolle 86 %, hartsihapolle 66 %, kalsiumille 69 % ja magnaanille 75 %. Reduktioprosentit on laskettu prosessiyksikön 103 läpi kulkevasta osavirtauksesta (tuleva virta 9 ja poistuva virta 11) kun prosessiyksikössä on puh25 distukseen käytetty flotaatio menetelmää.The following is a practical example of the treatment of alkali 15 of birch pulp of a sulphate pulp mill by the process of the invention with the reduction percentages it achieves. In the first case, the partial stream 7 of the filtrate 4 is acidified to a pH of 9.4 and in the second case to a value of 7.0 when the pH of the original filtrate 4 was> 10. The results obtained by the method according to the invention are summarized in the table in Figure 3. The reduction percentages, at a liquid pH of 9.4, were 0% for fatty acid, 13% for resin acid, 30% for calcium and 21% for magnesium. Similarly, when the pH of the liquid was lowered to 7.0, the percentages for reduction were 86% for fatty acid, 66% for resin acid, 69% for calcium and 75% for magnesium. The reduction percentages are calculated from the partial flow through the process unit 103 (incoming stream 9 and outgoing stream 11) when the process unit has a flotation method for purification.

Edellä esimerkkien avulla kuvatun menetelmän tarkoituksena on säilyttää massan päävirran pH entisellä tasolla ja poistaa prosessista haitalliset aineet laskemalla vain suodoksen osavirran pH alhaiselle tasolle sekä palauttaa puhdistettu suodos takaisin kiertoon päävirtaan. Laskemalla vain pienen osanvirran pH:ta ei vaikuteta oleelli30 sesti koko massavirran pH arvoon, jolloin vältetään tunnetuissa menetelmissä syntyvät ongelmat mm. jäännösligniinin osalta.The purpose of the process described by the above examples is to maintain the main stream pH of the pulp and to remove harmful substances from the process by lowering only the low filtrate partial stream pH and returning the purified filtrate back to the main stream. By lowering the pH of only a small fractional stream, the pH of the whole mass stream is not substantially affected, thereby avoiding the problems of known methods e.g. for residual lignin.

Claims

claim

A process for washing the alkaline solution in the laundry in a sulphate cellulose factory, the process comprising the following stages:

a first pulp stream (1) is led to a first washing device (101), in which a washing liquid (12) is combined with the first pulp stream (1), a second pulp stream (2) is conducted from the first washing device (101) to a second washing device (102), in which a washing liquid (3) is combined with the second pulp stream (2), the washed pulp stream (5) is passed from the second washing device (102) 10 in the process and the filtrate (4) separated by the detergent (3) is recirculated to the process, characterized in that the filtrate (4) separated in the second washing device (102) by the washing liquid (3) is divided into a first partial stream (6) and a second partial stream (7),

- the pH of the second sub-stream (7) is lowered to between 6-8 by bringing the second sub-stream (7) together with an acidifier (8), the acidified sub-stream (9) is led to a process unit (103), whereby the sub-stream (103) 9) and the entire process removes sludge (10) containing extracted substances and metals;

The sub-stream (11) treated in the process unit (103) is combined with the first sub-stream (6) and returned to be used in the process as a washing solution (12) in the first washing device (101).

Process according to claim 1, characterized in that the filtrate (4) from the first washing device (102) is divided into a first partial stream (6) and a second partial stream (7) in

The ratio is 1: 1, 2: 1, 3: 1, 4: 1 or 5: 1.

Process according to claim 2, characterized in that the pH of the second sub-stream (7) of the filtrate (4) is lowered to between 6.5-7.5.

Process according to claim 2 or 3, characterized in that carbon dioxide, mineral acids or other similar substances are used as acidifying agents (8).

Method according to claim 4, characterized in that the washing device (101) is the second last washing device and the washing device (102) is the last washing device.

Process according to claim 5, characterized in that extracted substances and metals are removed by coagulation, flocculation and flotation or by corresponding processes in the processing unit (103) 5.