FI115977B2 - Alkalisen pesunesteen puhdistaminen - Google Patents
Alkalisen pesunesteen puhdistaminen Download PDFInfo
- Publication number
- FI115977B2 FI115977B2 FI20030522A FI20030522A FI115977B2 FI 115977 B2 FI115977 B2 FI 115977B2 FI 20030522 A FI20030522 A FI 20030522A FI 20030522 A FI20030522 A FI 20030522A FI 115977 B2 FI115977 B2 FI 115977B2
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- stream
- washing
- sub
- washing device
- pulp
- Prior art date
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002535 acidifier Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims abstract description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical class O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 abstract 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylic acid Chemical compound C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 2
- 206010067484 Adverse reaction Diseases 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 230000006838 adverse reaction Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Menetelmä alkalisen nesteen pesemiseksi sulfaattiselluloosatehtaan pesemöllä, jossa menetelmässä ensimmäinen massavirta (1) ohjataan ensimmäiselle pesulaitteelle (101), missä ensimmäiseen massavirtaan (1) yhdistetään pesuneste (12). Ensimmäiseltä pesulaitteelta (101) ohjataan toinen massavirta (2) toiselle pesulaitteelle (102), missä toiseen massavirtaan (2) yhdistetään pesuneste (3). Toiselta pesulaitteelta (102) johdetaan pesty massavirta (5) eteenpäin prosessissa ja pesuaineen (3) syrjäyttämä suodos (4) kierrätetään takaisin prosessiin siten, että toisella pesulaitteelta (102) pesunesteen (3) syrjäyttämä suodos (4) jaetaan ensimmäiseen osavirtaan (6) ja toiseen osavirtaan (7) ja toisen osavirran (7) pH lasketaan alemmaksi yhdistämällä toiseen osavirtaan (7) hapottavaa ainetta (8). Hapotettu osavirta (9) johdetaan prosessiyksikköön (103), missä osavirrasta (9) ja koko prosessista poistetaan uuteaineita ja metalleja sisältävä liete (10) ja prosessiyksikössä (103) käsitelty osavirta (11) yhdistetään ensimmäiseen osavirtaan (6) ja johdetaan takaisin prosessiin käytettäväksi ensimmäisen pesulaitteen (101) pesunesteenä (12).&sr;kuva l.
Description
Alkalisen pesunesteen puhdistaminen
20030522 prh 07-04- 2003
Keksintö kohdistuu menetelmään alkalisen nesteen pesemiseksi. Tarkemmin kyseessä on menetelmä uuteaineiden ja metallien poistamiseksi alkalisesta nesteestä 5 sulfaattiselluloosatehtaan pesemöllä.
Sulfaattiselluloosamassan valmistuksessa uusien tuotannoltaan mittavien kuitulinjojen yhdeksi ongelmaksi on muodostunut pihkaperäisten ainesten ja eri metallien haitallinen vaikutus massan tuotannossa kuitulinjojen sulkemisasteen kasvun ja vesimäärän vähentämisen myötä. Uuteaineet aiheuttavat haitallisia tarttumia laitteisto10 jen pintoihin. Lisäksi pihkaperäiset ainekset aiheuttavat ajettavuus- ja laatuongelmia paperi- ja kartonkikoneilla. Tietyt metallit muodostavat sopivissa olosuhteissa saostumia ja ovat haitallisia massanvalmistusprosessin kannalta.
On tunnettua, että uuteaineita ja metalleja voidaan poistaa nokkaamalla tai saostamalla. Nämä tunnetut menetelmät toimivat tehokkaimmin neutraaleissa tai happa15 missä olosuhteissa. Sulfaattiselluloosamassan pesussa pH:n pudottaminen neutraalille tai happamalle alueelle aiheuttaa kuitenkin jäännösligniinin epätoivottuja reaktioita, mikä on esteenä tunnettujen menetelmien soveltamisessa käytäntöön.
Tunnettuja menetelmiä alkalisen nesteen pesemiseksi on useita. Eräs niistä on esitetty julkaisussa WO 88/04705. Siinä alkalista kuitumassaa pestään useissa 20 vaiheissa ja massan pH lasketaan ainakin yhdessä pesuvaiheessa niin alhaiseksi, että haitalliset ainesosat saadaan poistetuksi jollain tunnetulla menetelmällä kuitumassasta. Julkaisussa esitetyn menetelmän ongelmana ovat kuitenkin edellä mainitut epätoivotut reaktiot massan pH:n pudottamisen seurauksena.
Eräs toinen menetelmä on esitetty julkaisussa FI52876. Siinä selluloosamassaa pes25 tään monivaihepesulaitteistossa ja pesunestettä hapottamalla pudotetaan massan pH:ta pesun tehostamiseksi. Menetelmän tarkoituksena on vaalentaa jätevettä, vähentää kuohaamista sihtiosastolla ja parantaa valkaisemattomien laatujen vaaleusastetta. Tälläkin menetelmällä massan pH laskee kokonaisuudessaan alhaiseksi ja sen seurauksena massassa esiintyy epätoivottuja reaktioita.
Keksinnön mukaisella menetelmällä pystytään tehostamaan sulfaattiselluloosamassan pesua ja poistamaan tehokkaasti uuteaineita ja metalleja ilman, että päävirran pH-taso laskee liian alhaiseksi ja aiheuttaa muita ongelmia prosessiin. Keksinnön
20030522 prh 31 -10- 2014 mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on itsenäisen patenttivaatimuksen tunnusmerkkiosassa esitetty.
Edellä mainitut edut saavutetaan jakamalla alkalinen suodos kahteen osavirtaan, joista toisen pH-taso pudotetaan uuteaineiden ja metallien poiston kannalta optimaa5 liselle välille 6-8, ja palauttamalla puhdistettu osavirta takaisin prosessiin. Tällöin päävirran pH-taso säilyy riittävän korkealla eikä edellä kuvattuja ongelmia esiinny. Tämä alkalisen suodoksen jako osavirtoihin tapahtuu edullisimmin pesemön viimeisten vaiheiden suodoksilla, joiden jäännösligniini- ja alkalikonsentraatiot ovat alhaiset.
Varsinainen alkalisen suodoksen pH:n säätö voidaan tehdä esimerkiksi hiilidioksidilla (CO2) tai mineraalihapoilla. Hiilidioksidin käyttö pH:n säädössä osavirralle ei aiheuta muutoksia prosessin kemikaalitaseessa.
Keksinnön edullisille sovellusmuodoille on tunnusomaista se, mitä on jäljempänä olevissa patenttivaatimuksissa esitetty.
Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin esimerkkien avulla viitaten kuviin, joissa kuva 1 esittää prosessia vuokaaviona, kuva 2 esittää kaaviokuvana massavirran jakamista kuvan 1 mukaisessa prosessissa, ja kuva 3 esittää taulukkona menetelmällä saavutettavat reduktiot
Kuvassa 1 on ensimmäinen massavirta 1, joka tulee ensimmäiselle pesulaitteelle 101. Ensimmäiseltä pesulaitteelta 101 lähtee toinen massavirta 2 toiselle pesulaitteelle 102, joka voi olla viimeinen ruskeamassan pesulaite tai jokin muu pesemön pesulaite. Menetelmää voidaan soveltaa myös useammalla kuin yhdellä pesemön 25 pesulaitteella.
Toinen massavirta 2 on yhdistelmä ensimmäisestä massavirrasta 1 ja prosessiyksiköstä 103 tulevasta nesteestä 12, jotka yhdistetään pesulaitteessa 101. Neste 12 toimii siten ensimmäisen pesulaitteen 101 pesunesteenä.
Toiselle pesulaitteelle 102 saapuu myös pesuneste 3, joka yhdistetään ensimmäisel30 tä pesulaitteelta 101 saapuvaan toiseen massavirtaan 2. Toisella pesulaitteella 102 toisesta massavirrasta 2 erotetaan pesunesteen 3 syrjäyttämä alkalinen suodos 4 ja
20030522 prh 31-10-2014 pesty kolmas massavirta 5 poistuu eteenpäin prosessissa. Massavirtaa 5 voidaan tarvittaessa mahdollisesti käsitellä vielä edelleen. Mikäli alkalinen suodos 4 sisältää paljon kuituja on suodos edullista suodattaa ennen jatkokäsittelyä kuituhäviöiden minimoimiseksi.
Toisessa pesulaitteessa 102 pestystä toisesta massavirrasta 2 erotettu alkalinen suodos 4 jaetaan kahteen osavirtaan 6 ja 7. Alkalisen suodoksen 4 jako voi tapahtua esimerkiksi 2/3 ensimmäiseen osavirtaan 6 ja 1/3 toiseen osavirtaan 7. Alkalisen suodoksen 4 toista osavirtaa 7 käsitellään prosessissa edelleen yhdistämällä siihen hapottavaa ainetta 8, kuten esimerkiksi hiilidioksidia (CO2) osavirran pH:n laskemi10 seksi välille 6-8. Suodoksen 4 toisen osavirran 7 pH voidaan laskea esimerkiksi tasolle 7 (neutraali pH), mikä on osavirran 7 jatkokäsittelyn kannalta optimaalinen. Hiilidioksidilla käsitelty osavirta 9 viedään nyt prosessiyksikköön 103. Hiilidioksidin käyttö pH:n säädössä ei aiheuta muutoksia prosessin kemikaalitaseeseen. Hiilidioksidin sijasta voidaan hapottavana aineena käyttää esimerkiksi mineraalihappoja. 15 Alkalisen suodoksen 4 ensimmäinen osavirta 6 kuljetetaan prosessissa eteenpäin käsittelemättömänä.
Pesulaitteelta 102 saatavan suodoksen 4 jako osavirtoihin 6 ja 7 voi tapahtua myös jossain muussa suhteessa kuin esitetyssä suhteessa 2:1, kuten esimerkiksi 5:1, 4:1, 3:1 tai 1:1. Prosessissa käytettävä jako osavirtoihin 6 ja 7 vaikuttaa suoraan poistet20 tavan lietteen 10, ja siten haitallisten ainesosien, määrään.
Prosessiyksikössä 103 osavirrasta 9 poistetaan uuteaineet, metallit ja muut haitalliset aineet käyttäen joitain sinänsä tunnettuja menetelmiä (koagulointi, flokkaus, flotaatio, tms.). Kun osavirran 9 pH on noin 7 saavutetaan esimerkiksi flotaation kannalta optimaalinen tilanne prosessiyksikössä 103. Prosessiyksiköstä 103 poistetaan 25 käsittelyssä syntynyt liete 10, joka sisältää haitalliset ainesosat. Puhdistettu osavirta 11 yhdistetään prosessiyksikön 103 jälkeen alkalisen suodoksen 4 ensimmäiseen osavirtaan 6, jolloin saadaan aikaan pesuneste 12, joka johdetaan pesulaitteelle 101. Alkalisen suodoksen 4 ensimmäisen osavirran 6 ja toisen osavirran 7 uudelleen yhdistämisessä syntyvä neste kierrätetään siis takaisin prosessiin ja sitä käytetään en30 simmäisen pesulaitteen pesunesteenä 12. Pesunesteen 12 lisääminen massavirtaan 1 pesulaitteella 101 ei oleellisesti laske massavirran pH:ta eikä se näin aiheuta ongelmia, kuten jäännösligniinin epätoivottuja reaktioita. Pesuneste 12 syrjäyttää vastaavasti pesulaitteella 101 suodoksen 13, jota voidaan mahdollisesti haluttaessa käsitellä vastaavasti kuin pesulaitteen 102 suodosta 4.
20030522 prh 07-04- 2003
Kuvassa 2 on esitetty esimerkkinä eräs edullinen vaihtoehto sulfaattiselluloosamassan pesusta. Siinä pesulaitteelle 102 saapuva massavirta 2 on kuvattu erillisinä osina kuidun 21 ja nesteen 22 osalta. Pesulaitteelle 102 saapuva massavirta 2 sisältää poistettavia ainesosia 6,80 kg/Adt. Pesulaitteelta 102 lähtevä pesuaineen syrjäyttä5 mä suodos 4 sisältää poistettavia ainesosia 4,20 kg/Adt ja pesty massavirta 5 vastaavasti 2,60 kg/Adt. Tällöin massavirran 5 kuidussa on uuteaineita n. 0,28 %. Suodoksesta 4 käsitellään tässä esimerkissä 1/3 prosessiyksikössä 103, minne saapuvassa nesteessä 9 on poistettavia ainesosia 1,388 kg/Adt. Käsittelyn jälkeen prosessista poistetaan 75 % prosessiyksikölle 103 saapuvista ainesosista eli 1,04 kg/Adt nuolen 10 10 mukaisesti. Käsittelemätön osa 6 (2/3) suodoksesta 4, jossa on haitallisia ainesosia 2,814 kg/Adt yhdistetään prosessiyksikössä 103 puhdistettuun osaan 11 ja palautetaan pesulaitteelle 101. Tässä esimerkissä pesulaitteen 101 pesunesteessä 12 on 3,16 kg/Adt haitallisia ainesosia.
Seuraavaksi esitetään käytännön esimerkki sulfaattisellutehtaan koivumassan alkali15 sen suodoksen käsittelystä keksinnön mukaisella menetelmällä sillä saavutettavien reduktioprosenttien avulla. Ensimmäisessä tapauksessa on suodoksen 4 osavirtaa 7 hapotettu siten, että sen pH on laskettu tasolle 9,4 ja toisessa tapauksessa tasolle 7,0 kun alkuperäisen suodoksen 4 pH oli >10. Keksinnön mukaisella menetelmällä saavutetut tulokset on esitetty yhteenvetona kuvan 3 taulukossa. Reduktioprosentit, 20 kun nesteen pH oli 9,4, olivat rasvahapolle 0 %, hartsihapolle 13 %, calsiumille 30 % ja magnaanille 21 %. Vastaavasti, kun nesteen pH laskettiin 7,0:aan, saatiin reduktioprosenteiksi rasvahapolle 86 %, hartsihapolle 66 %, kalsiumille 69 % ja magnaanille 75 %. Reduktioprosentit on laskettu prosessiyksikön 103 läpi kulkevasta osavirtauksesta (tuleva virta 9 ja poistuva virta 11) kun prosessiyksikössä on puh25 distukseen käytetty flotaatio menetelmää.
Edellä esimerkkien avulla kuvatun menetelmän tarkoituksena on säilyttää massan päävirran pH entisellä tasolla ja poistaa prosessista haitalliset aineet laskemalla vain suodoksen osavirran pH alhaiselle tasolle sekä palauttaa puhdistettu suodos takaisin kiertoon päävirtaan. Laskemalla vain pienen osanvirran pH:ta ei vaikuteta oleelli30 sesti koko massavirran pH arvoon, jolloin vältetään tunnetuissa menetelmissä syntyvät ongelmat mm. jäännösligniinin osalta.
Claims (6)
- Patenttivaatimukset1. Menetelmä alkalisen nesteen pesemiseksi sulfaattiselluloosatehtaan pesemöllä, joka menetelmä käsittää järjestyksessä seuraavat vaiheet:5 - ensimmäinen massavirta (1) ohj ataan ensimmäiselle pesulaitteelle (101), missä ensimmäiseen massavirtaan (1) yhdistetään pesuneste (12), ensimmäiseltä pesulaitteelta (101) ohj ataan toinen massavirta (2) toiselle pesulaitteelle (102), missä toiseen massavirtaan (2) yhdistetään pesuneste (3), toiselta pesulaitteelta (102) johdetaan pesty massavirta (5) eteenpäin prosessis10 sa ja pesuaineen (3) syrjäyttämä suodos (4) kierrätetään takaisin prosessiin, tunnettu siitä, että toisella pesulaitteelta (102) pesunesteen (3) syrjäyttämä suodos (4) jaetaan ensimmäiseen osavirtaan (6) ja toiseen osavirtaan (7), toisen osavirran (7) pH lasketaan välille 6-8 yhdistämällä toiseen osavirtaan 15 (7) hapottavaa ainetta (8), hapotettu osavirta (9) johdetaan prosessiyksikköön (103), missä osavirrasta (9) ja koko prosessista poistetaan uuteaineita ja metalleja sisältävä liete (10), prosessiyksikössä (103) käsitelty osavirta (11) yhdistetään ensimmäiseen osavirtaan (6) ja johdetaan takaisin prosessiin käytettäväksi ensimmäisen pesulaitteen 20 (101) pesunesteenä (12).
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pesulaitteelta (102) tuleva suodos (4) jaetaan ensimmäiseen osavirtaan (6) ja toiseen osavirtaan (7) suhteessa 1:1, 2:1, 3:1, 4:1 tai 5:1.
- 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suodoksen25 (4) toisen osavirran (7) pH lasketaan välille 6,5-7,5.
- 4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapottavana aineena (8) käytetään hiilidioksidia, mineraalihappoja tai muita vastaavia aineita.
- 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pesulaite (101) on viimeistä edellinen pesulaite ja pesulaite (102) on viimeinen pesulaite.
- 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että prosessiyksikössä (103) uuteaineet ja metallit poistetaan koaguloinnilla, nokkaamalla ja flotaa-5 tiolla tai vastaavilla menetelmillä.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20030522A FI115977B2 (fi) | 2003-04-07 | 2003-04-07 | Alkalisen pesunesteen puhdistaminen |
| JP2006505631A JP2006522235A (ja) | 2003-04-07 | 2004-04-06 | アルカリ性洗浄液の精製 |
| AT04725953T ATE347636T1 (de) | 2003-04-07 | 2004-04-06 | Reinigung alkalischer waschflüssigkeit |
| ES04725953T ES2278312T3 (es) | 2003-04-07 | 2004-04-06 | Purificacion de liquido alcalino de lavado. |
| PCT/FI2004/000210 WO2004090225A1 (en) | 2003-04-07 | 2004-04-06 | Purification of alkaline washing liquid |
| EP04725953A EP1611281B1 (en) | 2003-04-07 | 2004-04-06 | Purification of alkaline washing liquid |
| DE602004003573T DE602004003573T2 (de) | 2003-04-07 | 2004-04-06 | Reinigung alkalischer waschflüssigkeit |
| US10/552,435 US20070039702A1 (en) | 2003-04-07 | 2004-04-06 | Purification of alkaline washing liquid |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20030522 | 2003-04-07 | ||
| FI20030522A FI115977B2 (fi) | 2003-04-07 | 2003-04-07 | Alkalisen pesunesteen puhdistaminen |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20030522A0 FI20030522A0 (fi) | 2003-04-07 |
| FI20030522L FI20030522L (fi) | 2004-10-08 |
| FI115977B FI115977B (fi) | 2005-08-31 |
| FI115977B2 true FI115977B2 (fi) | 2019-03-29 |
Family
ID=8565931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20030522A FI115977B2 (fi) | 2003-04-07 | 2003-04-07 | Alkalisen pesunesteen puhdistaminen |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070039702A1 (fi) |
| EP (1) | EP1611281B1 (fi) |
| JP (1) | JP2006522235A (fi) |
| AT (1) | ATE347636T1 (fi) |
| DE (1) | DE602004003573T2 (fi) |
| ES (1) | ES2278312T3 (fi) |
| FI (1) | FI115977B2 (fi) |
| WO (1) | WO2004090225A1 (fi) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4825709B2 (ja) * | 2007-03-15 | 2011-11-30 | 三菱製紙株式会社 | 発泡及びピッチトラブル抑制方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5509999A (en) * | 1993-03-24 | 1996-04-23 | Kamyr, Inc. | Treatment of bleach plant effluents |
| US5489363A (en) * | 1993-05-04 | 1996-02-06 | Kamyr, Inc. | Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength |
| SE9303762L (sv) * | 1993-11-15 | 1995-05-16 | Eka Nobel Ab | Sätt att rena processvatten från massaframställning |
| FI990127A7 (fi) * | 1999-01-22 | 2000-07-23 | Andritz Oy | Menetelmä massan käsittelemiseksi |
| SE519342C2 (sv) * | 1999-10-25 | 2003-02-18 | Andritz Oy | Förfarande och anordning för att avskilja såpa från tvättfiltrat |
| US6752903B2 (en) * | 2001-07-27 | 2004-06-22 | Craig A. Bianchini | Method for mitigating the interference caused by high-molecular weight by-products in pulping processes |
-
2003
- 2003-04-07 FI FI20030522A patent/FI115977B2/fi not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-04-06 EP EP04725953A patent/EP1611281B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-06 WO PCT/FI2004/000210 patent/WO2004090225A1/en not_active Ceased
- 2004-04-06 US US10/552,435 patent/US20070039702A1/en not_active Abandoned
- 2004-04-06 ES ES04725953T patent/ES2278312T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-06 AT AT04725953T patent/ATE347636T1/de active
- 2004-04-06 JP JP2006505631A patent/JP2006522235A/ja active Pending
- 2004-04-06 DE DE602004003573T patent/DE602004003573T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2278312T3 (es) | 2007-08-01 |
| EP1611281B1 (en) | 2006-12-06 |
| DE602004003573D1 (de) | 2007-01-18 |
| DE602004003573T2 (de) | 2007-09-27 |
| WO2004090225A1 (en) | 2004-10-21 |
| ATE347636T1 (de) | 2006-12-15 |
| FI20030522L (fi) | 2004-10-08 |
| JP2006522235A (ja) | 2006-09-28 |
| FI20030522A0 (fi) | 2003-04-07 |
| US20070039702A1 (en) | 2007-02-22 |
| FI115977B (fi) | 2005-08-31 |
| EP1611281A1 (en) | 2006-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE500113C2 (sv) | Sätt vid blekning av massa för omhändertagande av utlösta metaller | |
| US4000033A (en) | Removal of color and organic matter from kraft process bleach effluents | |
| FI127442B (fi) | Menetelmä ja järjestelmä fosforin vähentämiseksi jätevedestä tai suodoksesta | |
| EP3717693A1 (en) | Method and a system for washing paper pulp | |
| FI115977B2 (fi) | Alkalisen pesunesteen puhdistaminen | |
| CN101680174A (zh) | 用于在化学制浆厂处理和利用液体流的方法 | |
| FI128900B (fi) | Menetelmä nestevirtauksien käsittelemiseksi sellutehtaassa ja pienen kloridipitoisuuden omaavien prosessivesien käyttöä sellutehtaassa | |
| FI127290B (fi) | Menetelmä ja järjestelmä nestevirtauksien käsittelemiseksi sellutehtaassa | |
| RU2636560C2 (ru) | Способ и устройство для обработки жидких потоков на целлюлозном заводе | |
| AU2010323001B2 (en) | Method of treating liquid flows at a chemical pulp mill | |
| EP0656966A1 (en) | METHOD FOR TREATING WASTEWATER. | |
| FI74054B (fi) | Saett vid blekning av cellulosahaltigt material. | |
| EP1644574B1 (en) | Method for treating pulp in connection with the bleaching of chemical pulp | |
| SE514687C2 (sv) | Metod för eliminering av skadliga substanser i en processvätska | |
| Oliveira et al. | Application of ultrafiltration in the pulp and paper industry: metals removal and whitewater reuse | |
| JP2001519858A (ja) | 酸素による漂白プラントの濾液の処理 | |
| CN104169494B (zh) | 一种在化学纸浆厂处理液流的方法和系统 | |
| FI127859B (fi) | Menetelmä ja järjestelmä fosforin vähentämiseksi jätevedestä tai suodoksesta | |
| FI127860B (fi) | Menetelmä ja järjestelmä fosforin vähentämiseksi jätevedestä tai suodoksesta | |
| FI122773B (fi) | Massan valmistus | |
| CA2360638A1 (en) | Treatment of recirculated filtrates in pulp production | |
| FI127858B (fi) | Menetelmä ja järjestelmä fosforin vähentämiseksi jätevedestä tai suodoksesta | |
| FI127631B (fi) | Menetelmä fosforin vähentämiseksi prosessista peräisin olevasta jätevedestä | |
| EP4017835A1 (en) | A process for reducing phosphorus in effluents from a pulping process | |
| CA2171595A1 (en) | Use of acid-stage filtrate in cooking liquor preparation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 115977 Country of ref document: FI |
|
| MD | Opposition filed |
Opponent name: KVAERNER PULPING AB |
|
| RF | Appeal filed | ||
| RFK | Appeal accepted |
Free format text: PATENT IN FORCE |
|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 115977 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B Effective date: 20050831 |
|
| MM | Patent lapsed |