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JP2502964B2 - フオ−ミング両域内で固定支持部材を使用して移動プラスチツクウエブを均一にデボスしかつ開口化する方法および装置 - Google Patents
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JP2502964B2 - フオ−ミング両域内で固定支持部材を使用して移動プラスチツクウエブを均一にデボスしかつ開口化する方法および装置 - Google Patents

フオ−ミング両域内で固定支持部材を使用して移動プラスチツクウエブを均一にデボスしかつ開口化する方法および装置

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JP2502964B2 JP59218192A JP21819284A JP2502964B2 JP 2502964 B2 JP2502964 B2 JP 2502964B2 JP 59218192 A JP59218192 A JP 59218192A JP 21819284 A JP21819284 A JP 21819284A JP 2502964 B2 JP2502964 B2 JP 2502964B2
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、微細スケールの三次元特性を示す均一にデ
ボスされかつ開口化された弾性プラスチツクウエブに関
する。
本発明は、更に、ウエブのすべての部分が流体差圧帯
（pressure differential zone）横断時のある時点にお
いて流体差圧にさらされるような方法で、前記プラスチ
ツクウエブを流体差圧帯でその上に支持している移動三
次元フオーミング構造物（forming structure）を支持
することによつて前記プラスチツクウエブを形成する方
法および装置に関する。
本発明は、更に、移動三次元フオーミング構造物が流
体差圧帯上を通過するときに前記プラスチツクウエブを
形成するのに利用される移動三次元フオーミング構造物
を支持して、フオーミング構造物自体の強度および剛性
の必要を最小限にし、それによつてフオーミング構造物
の構造を大幅に単純化し、かつその有効寿命を延長する
方法および装置に関する。
本発明は、なお更に、フオーミング構造物自体によつ
て経験されるねじり応力が最小限にされる方法で前記三
次元フオーミング構造物を前記流体差圧帯を横切つて駆
動する方法および装置に関する。
本発明は、なお更に、ウエブ形成操作時に生ずる加工
条件の予想外の変動にも拘らず、フオーミング構造物が
流体差圧帯を横断するときに移動三次元フオーミング構
造物の最下面と固定支持部材の最上面との間にかけられ
る力を所定最大限に連続的に限定する方法および装置に
関する。
背景技術 プラスチツクウエブをデボスしかつ開口化する装置
は、一般に技術上既知である。米国特許第3,054,148号
明細書は、多孔熱可塑性シートの製造法を開示してお
り、この方法においては成形エレメントはその外周上の
所定位置に固定真空スロツトを有する固定ドラムを回転
して過ぎる。可動成形エレメントは、固定ドラムの表面
の周りに装着され、そしてその上を自由に回転するのに
適している。成形エレメントを回転する目的で、エレメ
ントそれ自体上に設けられた伝動装置とかみ合わせるの
に適している歯車駆動が、使用され得る。前記米国特許
第3,054,148号明細書の図面の検分から明らかであるよ
うに、成形エレメント内の開口部パターンは、比較的大
きく、そして図面に図示される成形エレメントは、固定
ドラムの外周上の所定点に配置された真空スロツトを横
切つて無支持通過を可能にさせるのに十分な剛性および
強度を有する。不都合なことに、布帛の視覚的かつ触覚
的印象を与えようとする微細スケールパターンを含む三
次元プラスチツクウエブが、利用されるときには、この
ようなウエブを製造するのに必要なフオーミング構造物
は、典型的には固定真空スロツトを横切つての長期間の
無支持通過を可能にさせるのに十分な剛性または強度を
有していない。更に、それらは、しばしば、このような
フオーミング構造物が高温の固定ドラムの回りに駆動さ
れるときに典型的に経験される内部ねじり応力の長期間
の伝動を可能にさせるのに十分な強度に欠けている。
前記米国特許第3,054,148号明細書の図面に図示され
るものよりも微細なスケールの三次元ウエブを与えるら
しいフイルムフオーミング法および装置も、一般に従来
技術で既知である。例えば、米国特許第2,776,451号明
細書は、ドラムの外周に沿つて所定点で固着された内部
に配置された固定サクシヨン室を横切つて通過して吸引
作用によつてパターンを加熱熱可塑性フイルムに付与す
る移動多孔ドラムを開示している。プラスチツク材料と
接触するフオーミング構造物層は、好ましくはワイヤメ
ツシユからなる。しかしながら、これらのフオーミング
構造物層は、フオーミング構造物層に対して固定される
剛性多孔基体によつて、それらの全外周の回りに支持さ
れる。多孔基体は、フオーミング構造物層を固定サクシ
ヨン室を横切つて移動させるのに必要な剛性および強度
を与えるが、フオーミング構造物層を通しての流体流
は、剛性基体内の孔のパターンによつて与えられるもの
に限定される。このように、均一な流体差圧のプラスチ
ツクウエブへの適用は、達成されず、そして加工プラス
チツクウエブの外観は、不均一である。
一般に類似のアプローチは、米国特許第4,155,693号
明細書、米国特許第4,157,237号明細書、米国特許第4,3
51,784号明細書および英国特許出願GB第2,021,479A号明
細書に開示されている。前記文献のすべては、ドラム上
に支持しながら真空に付される加熱プラスチツクフイル
ムをパターン化しかつ（または）穿孔するのに使用され
る円筒状ドラムを開示している。前記ドラムのすべて
は、所望される孔の三次元パターンのいずれをも示すフ
イルムフオーミング表面を有する。前記米国特許第2,77
6,451号明細書の場合のように、フオーミング構造物と
して作用するドラムのフイルム接触面は、ドラムおよび
ウエブが真空室を横断するときに、剛性多孔基体によつ
て支持されて、内部に配置された固定真空室によつて与
えられる吸引をプラスチツクウエブの最内面に作用させ
る。従つて、前記米国特許第2,776,451号明細書に開示
のシステムに固有の問題は、前記システムにおいても存
在する。フオーミング構造物を支持するのに利用される
剛性多孔基体は、フオーミング構造物に対して移動しな
いので、真空室を横切つてのドラムの通過時にドラムの
外周で支持されたプラスチツクウエブの表面を横切つて
の均一な流体差圧を妨げる。孔の特に微細スケールの三
次元パターンが、包含される場合には、孔が支持基体内
に存在しない点においてフオーミング構造物を通しての
流体流の完全な閉塞を生ずることがある。その結果、フ
オーミング構造物によつて示される三次元パターンをプ
ラスチツクウエブに均一に付与するのに失敗することが
ある。
米国特許Re第23,910号明細書は、その上に支持しなが
ら吸引に付されるプラスチツクウエブに三次元パターン
を付与するのに利用される流体透過性円筒状ドラムの若
干異なる変形例を開示している。前記文献の場合と同様
に、ドラムは、剛性多孔基体を使用する。しかしなが
ら、前記米国特許Re第23,910号明細書は、その外周の回
りに離間位置で固着された多数の支持リブを使用して、
支持を可撓性有孔フオーミング構造物に与える。前記米
国特許第4,155,693号明細書、第4,157,237号明細書、第
4,351,784号明細書および前記米国特許出願GB第2,021,4
79A号明細書に開示のドラムと異なり、有孔フオーミン
グ構造物を、内部に配置された固定サクシヨンボツクス
を横切つて回転するドラムの剛性多孔基体は、有孔フオ
ーミング構造物の最内面とは直接には接触しない。しか
しながら、フオーミング構造物の最内面と接触する支持
リブは、それらの接点においてフオーミング構造物を通
しての流体流を妨げるか排除し、それによつて有孔フオ
ーミング構造物と支持リブとの間の接点において非パタ
ーン化かつ（または）非開口化領域を生ずることがあ
る。
プラスチツクウエブをデボスしかつ開口化する他の従
来技術のアプローチは、剛性に製作されるか剛性に支持
された円筒状ドラムの代わりに可撓性フオーミング構造
物を使用している。所定長さのパターン化プラスチツク
ウエブを製造する一具体例においては、前記米国特許Re
第23,910号明細書は、その最上面に支持されたプラスチ
ツクのウエブと一緒に平らな固定サクシヨンボツクスを
横切つて通過する可撓性有孔フオーミング材料のばらば
らの（discrete）の長物の使用を開示している。有孔材
料のばらばらの長物は、フオーミング操作の排出端で巻
返され、そしてインフイード（infeed）において再配置
されて有孔材料のパターンを有するフイルムの別のばら
ばらの長物を製造してシームの影響を避ける。サクシヨ
ンボツクス横断時に、有孔材料は、機械交差方向に延出
する多数の支持ローラーによつてプラスチツクウエブの
幅にわたつて支持される。有孔材料の縁部は、サクシヨ
ンボツクスを横切つて通過時に有孔材料と一緒に移動す
る可動デクルストラツプによつてサクシヨンボツクスに
シールされる。第１図からわかるように、可撓性有孔材
料は、サクシヨンボツクスを横断するときに支持ローラ
ー間で機械方向に連続的には支持されていない。従つ
て、可撓性有孔材料の変形は、連続的な機械方向の支持
の欠如のため支持ローラー間で生ずることがある。この
問題は、より幅のあるウエブ、更に可撓性の有孔材料お
よび（または）より高い真空水準が包含される場合に更
に顕著になる。認識されるであろうように、フオーミン
グ構造物のこのような変形およびしわ形成は、得られる
パターン化プラスチツクウエブにしわを生じ、かつ好ま
しくない外観を生ずる。
可撓性フオーミング構造物を使用する他のアプローチ
は、米国特許第3,957,414号明細書および米国特許第3,9
66,383号明細書に開示されている。しかしながら、これ
らの特許に一般に開示の構造物は、下に設けられた固定
デクルと一緒に一対の支持ローラーを利用して、高温で
真空ボツクスを横切つて通過するプラスチツクウエブに
パターンを付与する。図面からわかるように、真空ボツ
クスの両側をシームするのに利用されるデクルは、真空
ボツクスを横切つて通過するときに可撓性フオーミング
構造物の最外縁も支持し、それによつてデクルと一致す
る点においてフオーミング構造物を通しての流体流を閉
塞する。更に、より広いウエブ幅、更に可撓性のフオー
ミング構造物および（または）より高い真空水準の場合
には、ウエブの最上縁間の点における支持デクルの使用
は、支持を可撓性フオーミング構造物に与えてサクシヨ
ンボツクスを横切つての通過時に変形を防止するのに必
要であるらしい。勿論、このような中間デクルの使用
は、デクルと一致する点において流体流の閉塞を生じ、
従つて得られるプラスチツクウエブ内に非パターン化非
開口化領域を生ずるであろう。
前記問題の厳しさを実質上減少する。熱可塑性フイル
ムの走行リボンをデボスしかつ開口化する１つの特に好
ましい従来技術の方法は、一般に米国特許第4,151,240
号明細書に開示されている。簡潔には、この特許に開示
の装置は、熱風ジエツトをフイルムの一面に対して向
け、一方真空をフイルムの反対側に隣接してかけること
によつて熱可塑性フイルムのリボンをデボス／開口化フ
イルムに連続的に変換する装置からなる。前記操作は、
好ましくはフイルムにしわがよつたり、かつ（または）
巨視的に伸長（distending）させるのを実質上回避する
のに十分なフイルム制御を維持しながら実施される。特
に好ましい具体例においては、デボスしかつ開口化する
装置は、密閉端を有する回転自在に接着されたデボス／
開口化シリンダー、無回転三重真空マニホルド組立体お
よび熱風ジエツト装置を包含する。デボス／開口化シリ
ンダーのフイルム接触面は、プラスチツクフイルムに付
与すべき三次元パターンを示す。
前記米国特許第4,151,240号明細書に開示の発明の特
に好ましい具体例においては、デボス／開口化シリンダ
ーは、米国特許第4,342,314号明細書に一般に開示の種
類の管状積層フオーミング構造物を使用して製作され
る。この種のフオーミング構造物は、極微細スケールの
所定の正確に調整されたパターンを有するデボス／開口
化三次元プラスチツクウエブの製造を可能にさせる。特
に好ましい具体例においては、このようなウエブは、肉
眼に繊維状に見えるように製造され得る。
不都合なことに、このような微細パターン化管状フオ
ーミング構造物が、前記米国特許第4,151,240号明細書
に一般に開示の種類の円筒状デボス／開口化ドラム上で
利用されるときには、管状フオーミング構造物を補強す
るのに利用される径方向に配向した内部支持部材は、そ
れらの接点においてフオーミング構造物の流体透過性を
ふさぐか完全に閉塞するらしい。使用中、フオーミング
構造物と支持部材との間の相対移動がないので、流体差
圧、例えば前記ドラムの内面においてかけられる真空の
有効さは、減少されることがあり、または若干の場合に
はこのような接点において完全に排除される。更に、フ
オーミング構造物／支持部材は、実載に接触し、かつ支
持を被加工フイルムに与え、それによつてこのような点
での破断を防止する傾向がある。その結果、この技術を
利用して製造された微細にデボスされかつ開口化された
フイルムは、典型的にはこのような支持部材が管状フオ
ーミング構造物の最内面と接触するところでは非開口化
のままである。この効果は、フオーミング構造物の全厚
が比較的薄い場合に最も顕著である。前記のように、こ
のことは、均一な流体透過性が得られる三次元プラスチ
ツクウエブにおいて所望される場合に美的見地並びに機
能見地の両方から望ましくない。
1981年２月２日出願の米国特許出願06/230,488号明細
書「弾性プラスチツクウエブを均一にデボスしかつ開口
化する方法および装置」は、前記問題を更に軽減するよ
うに製作された特に好ましい管状フオーミング構造物を
開示している。特に、このようなフオーミング構造物
は、管状フオーミング構造物の最外面と最内面との間で
極小に達し、その後フオーミング構造物の最内面の方向
に増大して流体透過性を増大する断面積を示す毛管網目
を使用する。
前記米国特許第4,342,314号明細書の構造物の場合と
同様に、前記米国特許出願第06/230,488号明細書の管状
積層フオーミング構造物は、好ましくは管状部材の最内
面と接触するランド（lands）を有する多数の径方向に
配向された支持部材によつて前記米国特許第4,151,240
号明細書に一般に開示の種類の円筒状ドラム上に支持さ
れる。支持部材上のランドは、積層フオーミング構造物
の最内面に対して移動しないが、大部分の場合、それら
の接点と一致する毛管網目を通しての流体流を閉塞する
には不十分な断面を有する。このように、前記米国特許
出願第06/230,488号明細書に開示の流体透過性積層構造
物内の個々の毛管網目の形状は、フオーミング構造物お
よび径方向に配向された支持部材が真空室を横断すると
きに流体差圧、通常真空をプラスチツク材料の最下面に
実質上均一にかけさせる。更に、前記米国特許出願第06
/230,488号明細書の構造物の全厚は、破断前、フイルム
と支持部材との間の接触を防止する。その結果、加熱プ
ラスチツク材料は、実質上フオーミング構造物の表面と
同じ形に均一にデボスされ、かつ開口化される。
勿論、前記米国特許出願第06/230,488号明細書に一般
に開示の種類のフイルムフオーミング構造物は、前記米
国特許第4,151,240号明細書および第4,342,314号明細書
に一般に開示の種類の構造物よりも複雑であり、従つて
高価であることが当業者によつて認識されるであろう。
このような構造物の有効寿命に依存して、このことは、
その上で製造されるプラスチツクウエブのコストを著し
く増大してしまう。極微細の余り離れていない開口部パ
ターンを包含するウエブの場合には、管状フオーミング
構造物の最内面と円筒状ドラムの径方向に配向された支
持部材との間に少なくとも若干の接触があるので、前記
米国特許出願第06/230,488号明細書に開示の発明でさえ
流体流の閉塞を完全には排除できないことがあることが
認識される。
従つて、本発明の目的は、フオーミング構造物によつ
て示される開口部パターンのスケールの微細さに関する
制限なしに弾性プラスチツクウエブを均一にデボスしか
つ開口化する方法および装置を提供することにある。
本発明の別の目的は、フオーミング構造物が固定流体
差圧帯を横切つて通過するときに、移動フオーミング構
造物上に支持されたプラスチツクウエブの全面を流体差
圧にさらす方法および装置を提供することにある。
本発明の別の目的は、前記フオーミング構造物内に発
生されたねじり応力が最小限にされるように前記フオー
ミング構造物を駆動する装置を提供することにある。
本発明のなお更に他の目的は、前記移動フオーミング
構造物に対して固定であるが前記フオーミング構造物の
すべての部分を前記流体差圧帯移動時のある時点におい
て流体差圧に付させる流体差圧帯内の支持装置を提供す
ることにある。
本発明のなお別の目的は、前記フオーミング構造物が
前記流体差圧帯を横切つて通過するときに、加工操作時
に遭遇する不規則に関係なく一定の力を前記フオーミン
グ構造物の接触面に対してかける支持装置を提供するこ
とにある。
本発明のなお別の目的は、前記フオーミング構造物の
接触面の摩耗および（または）損傷を最小限にし、それ
によつて前記フオーミング構造物の寿命を大幅に延長す
るであろう前記流体差圧帯内の前記フオーミング構造物
用の支持装置を提供することにある。
本発明のなお別の目的は、可撓性または剛性フオーミ
ング構造物の使用を可能にさせる前記流体差圧帯内の固
定支持装置を提供することにある。
本発明の開示 本発明は、特に好ましい具体例においては、流体透過
性が所望される領域全体にわたって均一に開口化された
微細スケールの外観を示す三次元弾性プラスチツクウエ
ブの提供、ならびにこのようなウエブを製造する方法お
よび装置に関する。開口化の均一性は、フオーミング構
造物が三次元膨張帯を横断するときに、ウエブを構成す
るプラスチック材料が支持されている全フィルムフォー
ミング構造物を流体差圧にさらすことによって制御され
る。ウエブにかけられる流体圧は、通常、フォーミング
構造物の最下面にかけられる真空の形態であるが、本発
明は、他のガスまたは液体がウエブの最外面で向けられ
てウエブをフォーミング構造物と同じ形にさせ、最後に
ウエブをフォーミング構造物によって支持されていない
点で破断させる場合に同等の容易さで実施され得る。こ
のことは、別手段またはフォーミング構造物の最下面へ
の真空の適用と同時に行われ得る。
明確化の目的で、本明細書でプラスチックウエブ、リ
ボンおよびフィルムを記載するのに利用されるときの
「平らな」なる用語は、巨視スケールで肉眼によって見
たときのウエブ、リボンまたはフィルムのすべての状態
を意味する。本明細書において「平らな」ウエブ、リボ
ンおよびフィルムは、一面または両面に微細スケールの
表面収差〔前記表面収差は、観測者の目とウエブの平面
との間の垂直距離が約12インチ（約30.5cm）以上である
ときには肉眼では容易には見えない〕を有するウエブ、
リボンおよびフィルムを包含できる。
対照的に、三次元プラスチックウエブ、リボンおよび
フィルムを記載するのに使用されるときの「巨視的に膨
張」なる用語は、両面がフォーミング構造物の三次元パ
ターン〔前記パターンは、観測者の目とウエブの平面と
の間の垂直距離が約12インチ（約30.5cm）であるときに
肉眼で容易に見える〕を示すように三次元フォーミング
構造物の表面と同じ形にさせられているウエブ、リボン
およびフィルムを意味する。
また、本明細書で使用する「デボス」なる用語は、一
般にプラスチックウエブ、リボンおよびフィルムが流体
差圧の適用によって流体透過性三次元フォーミング構造
物と同じ形にさせられるときに使用される。本明細書に
開示の具体例においては、フォーミング構造物は、主と
してプラスチックが吸い込まれるか運搬されている雌毛
管網目、すなわちデボス点からなるパターンを示す。
本発明の特に好ましい具体例においては、フィルムフ
ォーミング構造物は、フォーミング構造物が流体差圧
帯、例えば真空スロットを横断するときに、移動フォー
ミング構造物に対して固定である流体透過性支持部材に
よって支持される。流体透過性支持部材は、フォーミン
グ構造物内の開口部の実質上すべてが真空スロット横断
時のある時点において完全には閉塞されず、かつ支持さ
れないような大きさおよび形状をフォーミング構造物内
の開口部と比較して有する真空スロットの表面を横切っ
ての開口部のパターンを示す。それによって、フォーミ
ング構造物内の開口部の実質上すべては、真空スロット
横断時のある時点において流体差圧に付されるので、フ
ォーミング構造物内の開口部の実質上すべては、支持が
フォーミング構造物または固定支持部材のいずれかによ
って与えられない点においてデボスされ、かつ所望なら
ば開口化される。
特に好ましい具体例においては、フォーミング構造物
は、両端に駆動装置を備える円筒状部材からなり、フォ
ーミング構造物が円筒状部材の一端のみを駆動すること
によって真空スロットを横切って回転されるときに通常
経験される内部ねじり応力を最小限にする。
本発明のなお別の好ましい具体例においては、真空ス
ロット内に配置された固定支持部材は、フォーミング構
造物の真空スロット横断時に一定の力をフォーミング構
造物の最内面に対してかける。特に好ましい具体例にお
いては、このことは、フォーミング構造物を流体差圧帯
横断時に非変形状態に支持するのに十分であるが、迅速
な移動、従って支持部材またはフォーミング構造物のい
ずれかのたわみを可能にさせて加工状態での不規則が突
然経験された場合にフォーミング構造物の損傷を回避す
るのに十分な程低い所定の圧力で操作する空気圧または
油圧シリンダーによって達成される。
本発明の具体的説明 従来技術の管状フォーミング構造物を使用する従来技
術の連続的フィルムフォーミング法は、第１図に概略的
に図示される。この方法は、一般に米国特許第4,151,24
0号明細書に記載されている。第１図に示される装置540
は、一定張力フィルム供給装置541、デボス／開口化装
置543、および一定張力フィルム前進／巻取装置545を包
含する。装置540の機能部材に関して必ず設けなければ
ならないフレーム、軸受、支持体などは、図示されず、
詳述されない。
簡潔には、第１図の従来技術の装置540は、真空をフ
ィルムの反対面に隣接してかけ、かつフィルムのしわ形
成および（または）巨視的伸長を実質上回避するのに十
分なフィルム制御を維持しながら熱風ジェットをフィル
ムの一面に対して向けることによって熱可塑性フィルム
550の平らなリボンを三次元デボス／開口化フィルム55
1、すなわち多孔フィルム551に連続的に変換する装置を
具備する。装置540は、温度がフィルムの熱可塑性温度
よりも高いがフィルムを巨視的に伸長する傾向のある機
械方向および機械交差方向の張力が実質上零であるあ帯
域の上流方向および下流方向の両方において、フィルム
内に一定の機械方向の張力を維持する装置を具備する。
前記上流方向および下流方向の張力は、熱可塑性フィル
ムの走行リボンを制御し、かつ平滑化する。零張力帯
は、加熱空気および真空の使用によってデボスおよび開
口化または開口化を可能にさせるのに十分な程高い温度
にある帯内のフィルムから生ずる。第１図に示される孔
は、以下に詳述されるように、無孔の平らなフィルム55
0と得られる三次元デボス／開口化フィルム551との間の
性状差を目視的に知覚できるように非常に拡大されてい
る。
第１図からわかるように、従来技術のデボス／開口化
装置543は、密閉端580を有する回転自在に装着されたデ
ボス／開口化シリンダー555、非回転三重真空マニホル
ド組立体556および熱風ジェット装置559を包含する。三
重真空マニホルド組立体556は、561、562および563で示
される３個のマニホルドからなる。自由に回転できる送
りアイドルロール565、動力回転された送出／チルロー
ル566、およびチルロールで駆動される軟質面（例え
ば、低密度ネオプレン）ロール567も、第１図に示され
る。
その後、デボス／開口化シリンダー555の一部分の回
りを周方向に走行するフィルムの熱可塑性リボンは、マ
ニホルド561による真空の第一水準、マニホルド562によ
る真空の第二水準、そしてマニホルド563による真空の
第三水準に付される。マニホルド561によってフィルム
にかけられる真空は、フィルム内に上流方向の張力を維
持し、マニホルド562によってかけられる真空は、熱風
がフィルムに対して径方向内方に向けられるときにフィ
ルムを三次元的にデボスしかつ穿孔し、そしてマニホル
ド563によってかけられる真空は、フィルムをその熱可
塑性温度よりも低く冷却し、かつ下流方向の張力をその
中に確立する。チルロール566と軟質面ロール567との間
のニップ570は、前記方法でフィルム内に形成される三
次元デボスをアイロンをかけてなくさないように公称上
負荷される。第１図で矢印573、574によって示されるよ
うに、チルロールを通しての冷却剤の通過は、装置がよ
り厚いフィルムを取り扱うか、より速い速度で操作でき
るようにする。
第１図を再び参照すると、一定張力フィルム供給装置
541および一定張力フィルム前進／巻取装置545は、米国
特許第3,674,221号明細書に示されかつ記載された装置
の対応部分と実質上同一であり、かつ実質上同一に機能
する。デボス／開口化装置543は、回転自在に装着され
たデボス／開口化シリンダー555、シリンダー555を制御
された周速度で回転する装置（図示せず）、デボス／開
口化シリンダー555内の非回転三重真空マニホルド組立
体556、三重マニホルド組立体556を構成する３個の真空
マニホルド561、562および563内に真空の制御水準を適
用する装置（図示せず）、および熱風ジェット装置559
を具備する。
第１図に示されるデボス／開口化シリンダー555は、
第２図および第３図に非常に詳細に図示される。シリン
ダー555は、ケージ120、支持リング121およびフィルム
フォーミング構造物として役立つ比較的薄壁のフィルム
接触管状部材122を具備する。ケージ120は、比較的小さ
い径方向外方に面するランド（lands）124にテーパーを
つけている多数の周方向に離間した径方向に配向された
縦方向に延出するバー（bars）123を具備する。離間バ
ーは、それらの間に設けられた真空連通通路125を有す
る。バー123は、径方向内方に面するランド128も有す
る。これらのランド128は、三重真空マニホルド556と関
連される真空シールが偏倚される円柱状真空シーリング
表面を協同して与える。このように、従来技術のデボス
／開口化シリンダー555が回転すると、その真空シーリ
ング表面は、非回転三重真空マニホルド組立体556のシ
ール（図示せず）上を滑動する。
デボス／開口化シリンダー555の少なくとも一端130
（第３図）は、三重真空マニホルド組立体556の容易な
挿入／取外を与えるために開いている。それ故、シリン
ダー555の開放端130を回転自在に支持するために、第２
図および第３図に示されるように、それは軸受−レース
支持リング121を備える。この支持リング121は、装置フ
レーム、例えば固定端壁580に適当に固着されている軸
受（図示せず）上に乗る。
フィルムフォーミング構造物として機能する管状部材
122は、前記米国特許第4,342,314号明細書の教示に一般
に従うことによって製作される。管状部材122は、流体
透過性であり、そしてケージ120の径方向に配向された
縦方向に延出する支持バー123の小ランド124と接触関係
にある比較的薄い積層構造物、例えば240からなる。そ
の部分分解した平らなセグメントは、第４図に示され
る。ランド124は、小さく、そして管状部材122は、比較
的薄い壁である。その理由は、第１図の装置540が、テ
ーパー状毛管の極微細三次元パターンを比較的薄い熱可
塑性フィルム、例えば低密度ポリエチレンフィルム内に
デボスしかつ開口化するような形状にされているからで
ある。
従来技術の管状フォーミング部材122の最外面464のみ
が、それと接触されたプラスチックウエブと接触する。
管状部材122の最内面465は、デボス／開口化操作時に従
来技術の支持部材123のランド124と接触する。
図示の具体例においては、従来技術の管状部材122
は、一般に開口部の同心的に整列されたパターンを示す
銅メッキ光エッチング金属薄層の積重ねを利用して前記
米国特許第4,342,314号明細書の教示に従って製作され
る（前記薄層は、熱圧時に接点において互いに結合され
る）。その後、得られる薄層構造物は、前記米国特許第
4,342,314号明細書の教示に一般に従って管状に巻か
れ、そしてその自由縁は、互いに結合されて連続管状フ
ォーミング構造物を形成する。
第４図は、米国特許第3,929,135号明細書に一般に図
示されかつ記載のように、テーパー状毛管の微細スケー
ルパターンを示す流体透過性プラスチックウエブを製造
するのに利用される特定の従来技術の積層構造物240を
開示する。積層構造物240（ローリングおよび継ぎ合せ
前で示される）は、個々の薄層150、151、152、153およ
び154の積重ねからなる。各薄層は、その中に規則的に
離間された開口部または開口のパターンを有する。図示
の具体例においては、薄層150内の開口部141のパターン
は、薄層151内の開口部142のパターン、薄層152内の開
口部143のパターン、薄層153内の開口部144のパターン
および薄層154内の開口部145のパターンと同心的に整列
される。このように、連続薄層内の開口部は、互いに一
致する。開口部141の直径は、開口部142の直径よりも大
きく、この開口部142の直径は、開口部143の直径よりも
大きい。薄層153および154を通して同様である。得られ
る積層構造物240は、最上薄層150から最下薄層154まで
延出する実質上円錐状の開口部の規則的パターンを与え
る。
第５図は、第１図〜第３図に示される種類の従来技術
の円筒状ケージ120上に設置された従来技術の管状部材1
22のセグメントの拡大単純化断面図である（前記管状部
材は、第４図に一般に示された種類の管状のロール巻き
継ぎ合せ種類構造物240からなる）。第５図は、ウエブ
加工操作時に各薄層内の同心的に整列された穴によって
積層フォーミング構造物240内に形成された部分閉塞の
円錐状毛管網目を通してとられる。第５図に示されるよ
うに、従来技術の支持部材123のランド124の幅は、積層
構造物240の最下薄層154内の円柱状開口部145を部分的
に閉塞するような幅である。その結果、プラスチックウ
エブが熱、この場合熱風ブラスト559に付され、かつ真
空がデボス／開口化シリンダー555の内面にかけられた
ときに、最初平らなプラスチックフィルムは、第５図に
一般に図示されるテーパー状毛管網目と大体同じ形にさ
せられる。しかしながら、フィルムが管状部材122の最
内面465の近くに吸い込まれると、支持部材123のランド
124と接触する。このように、フィルムは、積層構造物2
40内の円錐状毛管網目と同じ形になるように強制される
ため薄くされるが、気流の部分的閉塞ならびに加工時に
支持部材123上のランド124によってフィルムに与えられ
る構造的支持のため、この特定の点においては穿孔され
ない。対照的に、積層構造物内の隣接毛管網目は、閉塞
されない。従って、フィルムは、第５図および第６図に
一般に示されるように、非閉塞位置においてはデボスさ
れるとともに開口化されて、巨視的に膨張された三次元
フィルム551内に開口部950を形成する。デボス／開口化
シリンダー555が真空マニホルド562を横断したとき、支
持部材123と積層構造物240との間の相対移動はないの
で、巨視的に膨張された三次元フィルム551がデボス／
開口化シリンダーから取り外されたとき、第５図に示さ
れた非開口化状態は、そのままである。
径方向に配向された支持部材123は、一般にシリンダ
ーの回転軸に平行に延出するので、第５図に図示の閉塞
の巨視的効果は、従来技術の支持部材123が従来技術の
管状フォーミング部材122の最内面465と接触することに
よって薄層154内の開口部145を部分的に閉塞する領域全
体にわたって延出するデボス無孔フィルムの連続線であ
る。フィルムと支持部材123との間の接触面積は、第６
図から自明である（矢印899参照）。第６図は、第５図
に一般に図示の種類のテーパー状毛管のパターンを示す
フォーミング構造物上に支持しながら流体差圧に付され
て多数の開口部950を形成している巨視的に膨張された
三次元プラスチックウエブ551の平面図である。多数の
従来技術の支持部材123が、十分な強度および機械的支
持をシリンダー555の幅にわたって全外周の回りで従来
技術の管状部材122に付与するのに通常必要であるの
で、対応の多数の無孔領域が、フィルム内に生ずる。図
示の従来技術の具体例においては、これらの無孔領域
は、シリンダーの回転軸に一般に平行な方向に延出する
が、ウエブによって示される無孔領域の特定の形状およ
び配向は、管状部材122を機械的に補強するのに使用さ
れる特定の支持部材の形状および配向ならびに支持部材
によって生ずる閉塞度に依存するであろうことが認識さ
れるであろう。この点については、開口部の極微細パタ
ーンが、従来技術の管状部材122において使用される場
合には、開口部の完全な閉塞が生ずることがあるこが、
認識されるであろう。このことは、ウエブの一致部分を
デボスさせないだけではなく穿孔させないことがある。
勿論、平らなプラスチックフィルムのロールから加工
されるか三次元フォーミング構造物の表面上に溶融物と
して直接押し出されたものであろうと、すべての従来技
術の三次元開口化ウエブが、前記パラグラフに記載の無
孔特性を示すわけではないことが認識される。開口部
が、支持部材123のランド領域124によって形成される閉
塞領域に比較して大きい場合には、流体流に対する閉塞
は、重要ではないことを証明することがある。フォーミ
ング構造物の全厚が、支持部材123のランド領域124と接
触できる前にフィルムの破断を可能にさせるのに十分で
あるならば、完全な開口化は、閉塞の存在に拘らず生じ
得る。
支持部材123のランド領域124がフォーミング構造物の
流体透過性を著しく減少しかつ（または）破断前に被加
工フィルムと接触しかつ支持する場合に不完全なデボス
および（または）開口化問題を最小限にする１つの好ま
しい装置は、1981年２月２日出願の米国特許出願第06/2
30,488号明細書「弾性プラスチックウエブを均一にデボ
スしかつ開口化する方法および装置」に開示されてい
る。第７図は、第４図と一般に類似であるが前記米国特
許出願第06/230,488号明細書に一般に開示の種類の積層
フォーミング構造物340（ローリングおよび継ぎ合せ前
で示す）を示す図である。第７図のフォーミング構造物
は、薄層の数が増大されて縦方向延出支持部材123上の
ランド124によってフィルムに与えられる支持を全く排
除する点において、第４図に図示のものとは異なる。さ
らに、薄層が積み重ねられる順序が、修正されてフィル
ム穿孔操作時の気流を最大限にする。開示の具体例にお
いては、別の一連の薄層153、152、151および150が、薄
層154の最下面に追加されている。しかしながら、追加
の薄層は、第７図に一般に示されるように逆の順序で積
み重ねられ、それ故第８図の従来技術の管状フォーミン
グ部材122′の最外面と最内面とを連結する毛管網目
は、管状部材の最外面と最内面との間で先ず薄層154に
おいて最小断面積に収斂し、次いで元の断面積に発散す
る。
この構造差の実際的効果は、第８図の単純化形態で図
示される。管状フォーミング部材122′の全厚は、従来
技術の管状フォーミング部材122の全厚よりも厚いの
で、縦方向延出支持部材123のランド領域124は、デボス
しかつ開口化すべきプラスチックフィルムの表面からは
るかに十分に離れているので、フィルムは穿孔操作時に
支持部材とは接触しない。さらに、ランド124は、幅が
それに隣接の薄層150内の円柱状開口部141の直径よりも
かなり小さいので、流体流、この場合には熱風は、薄層
154内の中心に位置した円柱状開口部145においては閉塞
されない。その結果、プラスチックフィルムは、薄層15
4内に含まれる円柱状開口部145に吸い込まれる。支持の
欠如のため、フィルムは、破断して、第８図に一般に示
されるように、巨視的に膨張された三次元ウエブ551内
に開口部950の均一なパターンを形成する。
付加される複雑さのため、第８図に図示の管状フォー
ミング構造物122′は、第５図に図示の従来の管状フォ
ーミング構造物122よりも製作費が高い。
従って、本発明は、不完全なデボスおよび（または）
開口化問題を解決する別のアプローチを提供する。第９
図は、一般に本発明に従ってプラスチックフィルムを均
一にデボスしかつ開口化する特に好ましい装置の単純化
略図である。
簡潔には、装置640は、一般に、第１図に示される従
来技術の装置540と類似である。明確化のため、装置640
の類似エレメントは、装置540を記載するのに利用され
たのと同一の参照番号を利用して同定されている。従来
技術の装置540の場合のように、装置640は、真空をフィ
ルムの反対面に隣接してかけ、かつフィルムのしわ形成
および（または）巨視的伸長を実質上回避するのに十分
なフィルム制御を維持しながら熱風ジェットをフィルム
の一面に対して向けることによって、熱可塑性フィルム
550の平らなリボンを三次元デボス／開口化または開口
化ウエブ551に連続的に変換する装置を具備する。従来
技術の装置540と本発明の装置640との間の主要な相違点
は、回転自在に装着されたデボス／開口化シリンダー65
5を包含するデボス／開口化装置643に集中する。デボス
／開口化装置643の構造の詳細は、特に第１図に一般に
示された従来技術のデボス／開口化装置543との構造差
に関して以下に詳細に記載されるであろう。
第10図は、第９図と一般に類似であるが別のフォーミ
ング法を示す図である。この方法においては、加熱プラ
スチック材料の層は、押出機ノズル720から直接デボス
／開口化シリンダー655の外周上に直接押し出される。
デボス／開口化シリンダー655との接点におけるフィル
ム550の構成のプラスチック材料の温度を除いては、以
下に詳細に記載される加工操作は、第９図および第10図
の両方で示されるプロセスの具体例の場合に一般に同様
である。
第９図および第10図のプロセスの具体例で使用される
デボス／開口化装置643の拡大単純化略図は、一般に第1
1図に開示される。デボス／穿孔シリンダー655は、第５
図に一般に開示の種類の従来技術の積層管状部材122を
具備する。しかしながら、シリンダー655内に存在する
従来技術の支持部材123は、ない。むしろ、管状部材122
の最外縁は、好適な装置、例えば駆動ピン815によっ
て、管状部材の各端に配置された一対の軸受レースに固
着される。各軸受レース810は、その外周の回りに連続
的に延出する歯車820を備えている。軸受レース810は、
支持部材830、832に回転自在に装着された多数の軸受ロ
ーラ838によって支えかつ支持される。シリンダー655
は、一対のスラスト板825によって、その回転軸に平行
な方向の実質的移動を束縛するようにされる。前記スラ
スト板は、第11図に一般に示されるように、各支持部材
830の最外面に離脱自在に取り付けられる。
シリンダー655は、好ましくは軸834、従って軸834に
固着された歯車836を反時計方向に回転する好適な駆動
装置（図示せず）によって駆動される。歯車836は、軸
受レース810上の歯車820と係合し、それによってシリン
ダー655を時計方向に駆動する。管状部材122に存在する
極微細ディテールのため、その機械強度、従って高応力
に長期間耐える能力は、しばしば全く限定される。シリ
ンダー655は、両端から駆動されるので、管状部材122が
一端のみから駆動されるときに通常経験される内部ねじ
り応力は、本質上排除される。認識されるであろうよう
に、管状フォーミング部材122によって経験される使用
時のねじり応力の量を最小限にすることは、通常、その
有効寿命を実質上延長するのに役立つ。
第11図からわかるように、デボス／開口化シリンダー
655の内部は、好ましくは、それぞれ実質上剛性の径方
向延出壁681、682および683によって３室661、662およ
び663に分けられる。壁681、682および683の最内縁は、
ドラム655の回転軸に沿って互いに固定的に固着され
る。前記壁の各々の最外縁は、径方向に移動自在の摩耗
ストリップ、即ち691、692および693を備えている。各
摩耗ストリップは、好ましくは径方向外方に延出する力
に付され、この力は管状フォーミング部材122の最内面4
65に対してかけられる。摩耗ストリップは、滑動シール
を管状部材122の最内面465に対して与える。特に好まし
い具体例においては、摩耗ストリップ691に対してかけ
られる力F1、摩耗ストリップ692に対してかけられる力F
2および摩耗ストリップ693に対してかけられる力F3は、
互いに実質上等しく、そして通常の圧力調整機により油
圧的または空気圧的に互いに相互連続されかつ制御され
る径方向延出油圧または空気圧シリンダー（図示せず）
によって与えられる。径方向延出壁681、682および683
は、クロージャー部材675に対向両端で固着され、この
クロージャー部材675は支持部材825に固着される。この
ことは、シリンダー655が回転されたときに径方向延出
壁の回転を防止する。第11図に一般に示されるように、
固定端クロージャー部材675は、回転自在に装着された
軸受レース810の最内面に対する密封係合を維持する。
管状フォーミング構造物122の最内面465と支持摩耗ス
トリップ692および693を包含する支持部材695との間の
摩擦による摩耗を最小限にするために、摩耗ストリップ
および支持部材は、低摩擦材料、例えば成形プラスチッ
ク、テフロン、ナイロンなどから製造され得る。それら
は容易に代替され得るので、管状部材122の最内面465よ
りも軟質の材料から製造され得る。このように、大部分
の摩擦摩耗は、これらの軟質の容易に代替可能なエレメ
ントに局限され、それによって典型的にはかなり高コス
トである三次元フォーミング構造物の有効寿命を延長す
るであろう。管状部材122の最内面465の摩擦摩耗を減少
する他の例示手段は、例えば表面465の硬化、および特
に好ましい具体例においては接点で加圧流体、例えば水
を注入することによって最内面465との接点における摩
耗ストリップ692および693を潤滑化することである。
第１図に一般に示された従来技術の具体例543の場合
と同様に、第11図に開示の配置は、室661、662および66
3における３種の別個の真空水準の維持を可能にさせ
る。このことは、好適な真空源をそれぞれ導管671、672
および673を経て室の各々に連結することによって達成
され得る。この点については、真空室661および663によ
ってフィルムによって与えられる張力アイソレーション
（isolation）が、多くの場合に望ましいが、本発明の
実施には臨界的ではないことに留意すべきである。例え
ば、第10図の直接押出の具体例においては、フィルム55
0を構成する押出樹脂は、好ましくは例えば真空室661全
体を通過することによって、流体差圧帯、即ち真空室66
2の前縁において直接適用される。このように、単一の
流体差圧帯、例えば真空室662が、本明細書に記載の方
法に従ってプラスチックウエブを均一にデボスし、所望
ならば均一に開口化するのに必要であることが認識され
るであろう。
第12図は、第11図の12−12線に沿って真空室662を通
してとられた拡大断面図である。第12図からわかるよう
に、摩耗ストリップ691および692は、それぞれ径方向延
出壁681および682と滑動係合である。また、第12図から
わかるように、摩耗ストリップ691および692は、アーチ
状溝698および699を備えていて、それぞれ支持部材695
のアーチ状突起696および697と係合する。
第12図に示された具体例においては、支持部材695
は、第13図の拡大図に一般に示されるように、六角形状
の開口部700を有する実質上剛性のハチの巣状構造から
なる（第13図においては、ウエブ551内の開口部950の大
きさおよび間隔と比較してその支持部材695内の開口部7
00の大きさおよび間隔は、明確化の目的で第12図に示さ
れたものとは変えられていることに留意）。第10図、第
11図および第12図からわかるように、支持部材695は、
機械方向および機械交差方向の両方に真空室662を横切
って実質上全体にわたって延出し、それによって連続的
機械方向および機械交差方向の支持を流体差圧帯横断時
に管状フォーミング部材122に与える。六角形状開口部7
00は、積層フォーミング構造物240の薄層154内のどの開
口部145も外周固定支持部材695の横断時のる時点におい
て流体差圧に十分にさらされるであろうように所定の大
きさおよび配向に設定される。その結果、ノズル559か
らの流体差圧、この場合加熱空気および真空室662によ
って課される吸引は、フィルム550を構成する最初平ら
な加熱プラスチック材料を全表面に沿って管状フォーミ
ング部材122と同じ形にする。管状部材122を構成する積
層フォーミング構造物240内の毛管網目のすべては、真
空室662横断時のある時点において流体差圧に十分にさ
らされるので、多数の開口部950がプラスチックウエブ
内に形成される。前記開口部の各々は、積層フォーミン
グ構造物の薄層154内の開口部145の１つに対応する。
第12図に図示の具体例においては、巨視的に膨張され
た三次元ウエブ551を構成するプラスチック材料の環状
リング998は、一旦破断が生ずると環状フォーミング部
材122の最内面465よりも若干下に突出する。環状フォー
ミング部材122の全面は、支持部材695横断時のある時点
において真空室662に存在する流体差圧にさらされるの
で、各開口部950を囲むプラスチック材料からなる環状
リング998は、積層フォーミング構造物240の薄層154内
の各開口部145において発生される。しかしながら、支
持部材にわたっての１以上の点においてフィルムの突出
環状部分と外周固定支持部材695との間に生ずる剪断作
用のため、環状リング998を構成する余分のプラスチッ
クは、有効に切断され、それによってデボス／開口化フ
ィルム551の最下面を管状フォーミング部材122の最内面
465と実質上同延のままにさせる。
若干の製品応用においては、得られる巨視的に膨張さ
れた三次元開口化ウエブの均一カリパスは、特に望まし
い。しかしながら、ウエブの均一カリパスがウエブの全
体の柔軟感よりも重要ではない応用においては、巨視的
に膨張されたウエブの如何なる部分も菅状フォーミング
部材の最内面を超えないようにするのに十分な全厚を有
する三次元フォーミング構造物を利用することが、望ま
しいことが一般に見出されている。ウエブの切断は、こ
のような場合には生じないので、切断縁に典型的に関連
する手ざわりの粗い感じは、完全に回避される。
前記のように、支持部材695は、好ましくは、それぞ
れ摩耗ストリップ691および692のアーチ状溝698および6
99と係合するアーチ状突起696および697によって支持さ
れる。突起およびかみ合い溝のアーチ形は、支持部材69
5の外方移動および内方移動を径方向に可能にさせる。
均一な支持を管状フォーミング部材122の最内面に与え
るために（加工操作時に生ずる乱れ、例えば管状部材12
2内の溶接シームを考慮して）、摩耗ストリップ691およ
び692は、好ましくは、それぞれ力F1およびF2によって
管状フォーミング部材122の最内面465に対して偏倚され
る。特に好ましい具体例においては、力F1およびF2は、
等しく、そして通常の圧力調整機によって制御される油
圧または空気圧シリンダーによって与えられて、一定の
圧力をフォーミング部材122の最内面465と支持部材695
の最上面との間に維持する。
当業者によって認識されるであろうように、外周固定
支持部材695で使用される開口部の特定のパターンは、
臨界的ではない。むしろ、それは、支持部材695内の開
口部の大きさ、形状および頻度と、制御している管状フ
ォーミング部材122内の開口部の大きさ、形状および頻
度との間の関係であり、即ち管状フォーミング部材122
の開口部は、支持部材横断時のある時点において流体差
圧に十分にさらされなければならず、さらに支持部材
は、フォーミング部材が流体差圧帯、例えば真空室662
横断時に過度に変形しないようにするのに十分な支持を
管状フォーミング部材122の最内面465に与えなければな
らない。
第14図は、多数の対角線的に配向された開口部700′
が支持部材695′内に設けられている本発明の別の具体
例を開示する。開口部700′は、真空室662の前縁から後
縁まで連続的に延出する。その結果、支持部材695′
は、連続的機械方向の支持を真空室662にわたって管状
フォーミング部材122に与える。第14図からわかるよう
に、支持部材695′内に設けられる開口部700′と管状フ
ォーミング部材122の最下薄層154内の開口部145のパタ
ーンとの間の関係は、どの開口部145も真空室662横断時
のある時点において流体差圧にさらされなければならな
いような関係である。従って、平らなフィルム550を構
成するプラスチック材料は、多数の開口部950（各々は
管状フォーミング部材122の最下薄層154内の開口部145
に対応する）を有する三次元ウエブ551に巨視的に膨張
される。
前記説明から認識されるであろうように、本発明のエ
ッセンスは、巨視的に膨張すべきであり、所望ならば穿
孔されるべきであるプラスチックウエブが、流体差圧帯
横断時のある時点において流体差圧に付される全面を有
するようにする方法および装置を提供することにある。
このことは、好ましくは、エウブを、固定支持部材によ
って流体差圧帯内に支持される移動三次元フォーミング
構造物上に支持することによって達成される。特に好ま
しい具体例においては、これらの目的は、支持部材内の
開口部の大きさおよびパターンとフォーミング構造物内
に設けられる開口部の大きさおよびパターンとの間の関
係を制御することによって満たされる。特に、選択され
る関係は、フォーミング構造物に存在する開口部の実質
上すべてが、フォーミング構造物の流体差圧帯横断時の
ある時点において支持部材によって閉塞されないことを
保証しなければならない。
認識されるであろうように、流体差圧に付されてウエ
ブを均一にデボスしかつ開口化するときにフォーミング
構造物を補強するのに利用される支持部材とフォーミン
グ構造物自体との間の相対移動を与えることは、フォー
ミング構造物が支持なしに流体差圧帯横断に耐えるのに
十分な強度を有していなければならなかった従来技術の
システムで可能である場合よりもかなり大きい支持構造
物製作およびデザイン技術の融通性を可能とする。例え
ば、より低コストのフォーミング構造物は、本明細書に
開示のさらに高コストの積層物製作技術の代わりに技術
上周知の電着技術を利用して形成され得る。
さらに、本明細書に開示のように、フォーミング構造
物の各端を駆動することは、フォーミング構造物によっ
て通常経験されるねじり応力を最小限にする。従って、
より長い有効寿命が、一般に得られる。
同様に、一定の力を径方向移動自在であるが外周固定
の支持部材とフォーミング構造物の最内面との間に維持
することは、予想外のプロセス変動、例えばシーム不規
則性などに加工操作時に遭遇する場合にフォーミング構
造物の損傷の機械を最小限にする。特に好ましい具体例
においては、一定の力は、フォーミング構造物の変形を
防止するのに十分な程高いが加工不規則性、例えば溶接
シームに遭遇する場合に支持部材の限定たわみを可能に
させるのに十分な程低い水準に連続的に調整される。こ
の点については、勿論、本発明の別の具体例において
は、支持部材は、剛性的に固定され、そして一定の力
は、浮上フォーミング構造物にかけられて支持部材より
もむしろフォーミング構造物の限定たわみを与えること
ができたことが認識される。
本発明は、実質上剛性の管状フォーミング構造物の使
用に関しては詳細に図示されかつ記載されているが、本
発明は、可撓性フォーミング構造物、例えばスクリー
ン、ベルト、パターン化マスクなどが使用されるときに
も非常に有利に実施され得ることがさらに認識される。
局所支持は、全流体差圧帯にわたって機械方向および機
械交差方向の両方に連続的に与えられるので、流体差圧
帯内のフォーミング構造物の有害な変形は、本発明の実
施において本質上排除される。従って、フォーミング構
造物によって満たされる必要のある唯一の基準は、フォ
ーミング構造物内の開口部の各々が、流体差圧帯横断時
のある時点において流体差圧に十分にさらされるであろ
うように所定の大きさおよび間隔に固定支持部材内の開
口部と比較して設定されることである。
可撓性フォーミング構造物を使用するプロセスの単純
化略図は、第15図に概略的に開示される。この具体例に
おいては、可撓性有孔フォーミング部材935は、一対の
ロール920、921の回りで連続的に作動する。真空室962
は、ロール920、921間に設けられる。可撓性フォーミン
グ構造物935内の開口部と比較して適当な大きさおよび
パターンに設定されている多数の開口部を有する支持部
材995は、真空室962横断時にフォーミング構造物を支持
する。通常の押出機720は、真空室の前方でプラスチッ
ク材料のウエブ550を可撓性フォーミング構造物935の表
面上に押し出す。流体差圧は、真空室962によって適用
されて、プラスチック材料の加熱ウエブを可撓性フォー
ミング構造物935内に存在する三次元パターンと同じ形
にさせる。押出樹脂内に存在する熱のため、フィルムを
三次元ウエブに巨視的に膨張させるための追加加熱装置
を包含することは、通常必要ではない。可撓性フォーミ
ング構造物935内の開口部のすべてが、真空室横断時に
流体差圧に付されるので、三次元ウエブ551は、フォー
ミング構造物935のパターンで、十分にデボスされ、所
望ならば開口化される。第９図おび第10図に示された具
体例の場合のように、巨視的に膨張された三次元ウエブ
551は、ロール566の回りでフォーミング構造物935から
取り外され、そして技術上周知の通常の巻取装置545に
給送される。
前記説明から、本発明の実施例で使用される固定支持
部材は、多くの各種の形態をとることができることが認
識されるであろう。例えば、支持部材の製作用に選択さ
れる材料が、流体差圧帯横断時にフォーミング構造物内
に存在する開口部への流体差圧の適用を可能にさせるで
あろう程流体流に対して十分に透過性であるならば、固
定支持部材は、ばらばらの開口部なしに形成できた。プ
ラスチックウエブの均一な穿孔も所望されるならば、勿
論、フォーミング構造物は、このような流体透過性支持
部材との物理的接触前にウエブの破断を可能にさせるの
に十分な全厚を有していなければならないであろうこと
が認識される。
本発明のなお別の具体例においては、多数のばらばら
の支持部材が、本明細書に一般に開示の種類の単一の一
体のユニットの代わりに流体差圧帯内で使用できた。
本発明の特定の具体例が図示されかつ記載されている
が、各種の変形および修正が本発明の精神および範囲か
ら逸脱せずに施すことができることは当事者に自明であ
り、そして本発明の範囲内であるこのようなすべての修
正を添付特許請求の範囲でカバーしようとする。
【図面の簡単な説明】
第１図はプラスチックフィルムをデボスしかつ開口化す
る従来技術の装置の単純化略図、第２図は第１図に示さ
れた従来技術のデボス／開口化シリンダーの拡大端面
図、第３図は第１図および第２図に示された従来技術の
デボス／開口化シリンダーの拡大斜視図、第４図は従来
技術の積層フィルムフォーミング構造物（ローリングお
よび継ぎ合せ前で示す）の拡大部分分解セグメント、第
５図は第１図〜第３図に一般に示された種類の従来技術
の円筒状ケージ上に設置された第４図に一般に示された
種類の積層物から形成された従来技術の管状フォーミン
グ構造物の拡大単純化断面セグメント、第６図は第５図
に一般に示される種類の開口部パターンを示す従来技術
の構造物でデボスされかつ開口化されている従来技術の
プラスチックフィルムを実物大の数倍に拡大した平面
図、第７図は別の積層フォーミング構造物（ローリング
および継ぎ合せ前で示す）の拡大部分分解セグメント、
第８図は第１図〜第３図に一般に示された種類の従来技
術の円筒状ケージ上に適用された第７図に一般に示され
た種類の積層物から形成された管状フォーミング構造物
の拡大単純化断面セグメント、第９図は一般に本発明に
従って実質上平らなプラスチックフィルムのウエブを均
一にデボスし、所望ならば開口化する好ましい装置の単
純化略図、第10図は一般に本発明に従って直接押出によ
って巨視的に膨張され、所望ならば均一に開口化された
三次元プラスチックウエブを形成する好ましい装置の単
純化略図、第11図は第９図および第10図に一般に示され
た種類のデボス／開口化シリンダーの拡大斜視図、第12
図は第９図、第10図および第11図に一般に示される種類
の固定真空スロット内に配置された外周固定支持部材を
横切って通過する第４図および第５図に一般に示された
種類の管状フォーミング構造物の拡大単純化断面セグメ
ント、第13図は第12図の視線13−13に対応する点でとら
れた拡大図〔この拡大図は、フォーミング構造物の真空
スロット横断時の１点における固定支持部材内の開口部
と移動フォーミング構造物内の開口部との間の好ましい
大きさ／間隔関係を示す（明確化の目的で第12図とは異
なる相対スケールで示される）〕、第14図は第13図のも
のと一般に類似であるが外周固定支持部材の別の具体例
を示す拡大図、第15図は一般に本発明に従って直接押出
によって巨視的に膨張され、所望ならば均一に開口化さ
れた三次元プラスチックウエブを形成する別の装置の単
純化略図である。 122…管状部材、141、142、143、144、145…開口部、55
0…平らなフィルム、551…三次元デボス／開口化フィル
ム、559…熱風ジェット装置、643…デボス／開口化装
置、655…シリンダー、661、662、663…真空室、695、6
95′…支持部材、700、700′…開口部、720…押出ノズ
ル、830、832…支持部材、920、921…ロール、935…可
撓性有孔フォーミング部材、950…開口部、962…真空
室、995…支持部材。

Claims (52)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】実質上平らなプラスチックフィルムの移動
    リボンを均一にデボスして微細スケールの三次元パター
    ンをそれに付与するにあたり、 （ａ）前記の微細スケールの三次元パターンを示し前記
    三次元パターンはその中に開口部の所定の第一パターン
    を備える移動三次元フォーミング構造物の上に前記プラ
    スチックフィルムを支持すること、そして （ｂ）前記三次元フォーミング構造物上に支持しながら
    前記プラスチックフィルムを流体差圧帯を横切って輸送
    すること、前記三次元フォーミング構造物は、固定支持
    部材によって前記流体差圧帯を通して支持されて前記流
    体差圧帯内での前記三次元フォーミング構造物の変形が
    防止され、前記支持部材は、その中に開口部の第二パタ
    ーンを有し、前記支持部材内の開口部の第二パターン
    は、前記三次元フォーミング構造物内の前記開口部の実
    質上すべてが前記流体差圧帯横断時のある時点において
    前記流体差圧帯内で前記プラスチックフィルムの両側に
    存在する流体差圧にさらされるように前記三次元フォー
    ミング構造物内の開口部の前記第一パターンと比較して
    所定の大きさおよび間隔に設定され、それによって前記
    プラスチックフィルムは、前記三次元フォーミング構造
    物のパターンで均一にデボスされること を特徴とする実質上平らなプラスチックフィルムの移動
    リボンを均一にデボスする方法。
  2. 【請求項２】前記三次元フォーミング構造物が、シリン
    ダーからなり、そして前記流体差圧帯が、前記シリンダ
    ー内に配置された外周固定真空室からなる特許請求の範
    囲第１項に記載の方法。
  3. 【請求項３】前記外周固定支持部材が、前記シリンダー
    の最内面にすぐ隣接して前記真空室内に配置される特許
    請求の範囲第２項に記載の方法。
  4. 【請求項４】前記外周固定支持部材および前記シリンダ
    ーが、径方向で測定して互いに対して移動自在であり、
    そして一定の力が、前記外周固定支持部材と前記シリン
    ダーの最内面との間にかけられる特許請求の範囲第３項
    に記載の方法。
  5. 【請求項５】前記外周固定支持部材が、径方向に測定し
    て移動自在であり、そして前記の一定の力が、前記支持
    部材によって前記シリンダーの最内面にかけられる特許
    請求の範囲第４項に記載の方法。
  6. 【請求項６】前記三次元フォーミング構造物が、可撓性
    部材からなる特許請求の範囲第１項に記載の方法。
  7. 【請求項７】前記可撓性三次元フォーミング構造物が、
    少なくとも２個のローラーの回りで作動する孔あきベル
    トからなり、前記流体差圧帯が、前記ローラー間に配置
    された真空室からなり、そして前記固定支持部材が、前
    記真空室と前記孔あきベルトの最内面との間に配置され
    る特許請求の範囲第６項に記載の方法。
  8. 【請求項８】実質上平らなプラスチックフィルムの移動
    リボンを均一にデボスしかつ開口化して微細スケールの
    三次元開口化パターンをそれに付与するにあたり、 （ａ）前記の微細スケールの三次元パターンを示し前記
    三次元パターンはその中に開口部の所定の第一パターン
    を備える移動三次元フォーミング構造物の上に前記プラ
    スチックフィルムを支持すること、そして （ｂ）前記三次元フォーミング構造物上に支持しながら
    前記プラスチックフィルムを流体差圧帯を横切って輸送
    すること、前記三次元フォーミング構造物は、固定支持
    部材によって前記流体差圧帯を通して支持されて前記流
    体差圧帯内での前記三次元フォーミング構造物の変形が
    防止され、前記支持部材は、その中に開口部の第二パタ
    ーンを有し、前記支持部材内の開口部の第二パターン
    は、前記三次元フォーミング構造物内の前記開口部の実
    質上すべてが前記流体差圧帯横断時のある時点において
    前記流体差圧帯内で前記プラスチックフィルムの両側に
    存在する流体差圧にさらされるように、前記三次元フォ
    ーミング構造物内の開口部の前記第一パターンと比較し
    て所定の大きさおよび間隔に設定され、それによって前
    記プラスチックフィルムは、前記三次元フォーミング構
    造物のパターンで均一にデボスされ、かつ開口化される
    こと を特徴とする実質上平らなプラスチックフィルムの移動
    リボンを均一にデボスし、かつ開口化する方法。
  9. 【請求項９】前記三次元フォーミング構造物が、シリン
    ダーからなり、そして前記流体差圧帯が、前記シリンダ
    ー内に配置された外周固定真空室からなる特許請求の範
    囲第８項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】前記外周固定支持部材が、前記シリンダ
    ーの最内面にすぐ隣接して前記真空室内に配置される特
    許請求の範囲第９項に記載の方法。
  11. 【請求項１１】前記外周固定支持部材および前記シリン
    ダーが、径方向に測定して互いに対して移動自在であ
    り、そして一定の力が、前記外周固定支持部材と前記シ
    リンダーの最内面との間にかけられる特許請求の範囲第
    10項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】前記外周固定支持部材が、径方向に測定
    して移動自在であり、そして前記の一定の力が、前記支
    持部材によって前記シリンダーの最内面にかけられる特
    許請求の範囲第11項に記載の方法。
  13. 【請求項１３】前記三次元フォーミング構造物が、可撓
    性部材からなる特許請求の範囲第８項に記載の方法。
  14. 【請求項１４】前記可撓性三次元フォーミング構造物
    が、少なくとも２個のローラーの回りで作動する孔あき
    ベルトからなり、前記流体差圧帯が、前記ローラー間に
    配置された真空室からなり、そして前記固定支持部材
    が、前記真空室と前記孔あきベルトの最内面との間に配
    置される特許請求の範囲第13項に記載の方法。
  15. 【請求項１５】均一にデボスされ巨視的に膨張された三
    次元プラスチックウエブを製造するに当たり、 （ａ）プラスチック樹脂の溶融物を連続的に押し出して
    実質上平らなプラスチックフィルムを形成すること、 （ｂ）前記の微細スケールの三次元パターンを示し前記
    三次元パターンはその中に開口部の所定の第一パターン
    を備える移動三次元フォーミング構造物の上に前記プラ
    スチックフィルムを支持すること、そして （ｃ）前記三次元フォーミング構造物上に支持しながら
    前記プラスチックフィルムを流体差圧帯を横切って輸送
    すること、前記三次元フォーミング構造物は、固定支持
    部材によって前記流体差圧帯を通して支持されて前記流
    体差圧帯内での前記三次元フォーミング構造物の変形が
    防止され、前記支持部材は、その中に開口部の第二パタ
    ーンを有し、前記支持部材内の開口部の前記第二パター
    ンは、前記三次元フォーミング構造物内の前記開口部の
    実質上すべてが前記流体差圧帯横断時のある時点におい
    て前記流体差圧帯内で前記プラスチックフィルムの両側
    に存在する流体差圧にさらされるように、前記三次元フ
    ォーミング構造物内の開口部の前記第一パターンと比較
    して所定の大きさおよび間隔に設定され、それによって
    前記プラスチックフィルムは、前記三次元フォーミング
    構造物のパターンで均一にデボスされること を特徴とする均一にデボスされ巨視的に膨張された三次
    元プラスチックウエブの製造法。
  16. 【請求項１６】前記三次元フォーミング構造物が、シリ
    ンダーからなり、そして前記流体差圧帯が、前記シリン
    ダー内に配置された外周固定真空室からなる特許請求の
    範囲第15項に記載の方法。
  17. 【請求項１７】前記外周固定支持部材が、前記シリンダ
    ーの最内面にすぐ隣接して前記真空室内に配置される特
    許請求の範囲第16項に記載の方法。
  18. 【請求項１８】前記外周固定支持部材および前記シリン
    ダーが、径方向に測定して互いに対して移動自在であ
    り、そして一定の力が、前記外周固定支持部材と前記シ
    リンダーの最内面との間にかけられる特許請求の範囲第
    17項に記載の方法。
  19. 【請求項１９】前記外周固定支持部材が、径方向に測定
    して移動自在であり、そして前記の一定の力が、前記支
    持部材によって前記シリンダーの最内面にかけられる特
    許請求の範囲第18項に記載の方法。
  20. 【請求項２０】前記三次元フォーミング構造物が、可撓
    性部材からなる特許請求の範囲第15項に記載の方法。
  21. 【請求項２１】前記可撓性三次元フォーミング構造物
    が、少なくとも２個のローラーの回りで作動する開口化
    ベルトからなり、前記流体差圧帯が、前記ローラー間に
    配置された真空室からなり、そして前記固定支持部材
    が、前記真空室と前記開口化ベルトの最内面との間に配
    置される特許請求の範囲第20項に記載の方法。
  22. 【請求項２２】均一にデボスされかつ開口化され巨視的
    に膨張された三次元プラスチックウエブを製造するにあ
    たり、 （ａ）プラスチック樹脂の溶融物を連続的に押し出して
    実質上平らなプラスチックフィルムを形成すること、 （ｂ）前記の微細スケールの三次元パターンを示し前記
    三次元パターンはその中に開口部の所定の第一パターン
    を備える移動三次元フォーミング構造物の上に前記プラ
    スチックフィルムを支持すること、そして （ｃ）前記三次元フォーミング構造物上に支持しながら
    前記プラスチックフィルムを流体差圧帯を横切って輸送
    すること、前記三次元フォーミング構造物は、固定支持
    部材によって前記流体差圧帯を通って支持されて前記流
    体差圧帯内での前記三次元フォーミング構造物の変形が
    防止され、前記支持部材は、その中に開口部の第二パタ
    ーンを有し、前記支持部材内の開口部の前記第二パター
    ンは、前記三次元フォーミング構造物内の前記開口部の
    実質上すべてが前記流体差圧帯横断時のある時点におい
    て前記流体差圧帯内で前記プラスチックフィルムの両側
    に存在する流体差圧にさらされるように、前記三次元フ
    ォーミング構造物内の開口部の前記第一パターンと比較
    して所定の大きさおよび間隔に設定され、それによって
    前記プラスチックフィルムは、前記三次元フォーミング
    構造物のパターンで均一にデボスされかつ開口化される
    こと を特徴とする均一にデボスされかつ開口化され巨視的に
    膨張された三次元プラスチックウエブの製造法。
  23. 【請求項２３】前記三次元フォーミング構造物が、シリ
    ンダーからなり、そして前記流体差圧帯が、前記シリン
    ダー内に配置された外周固定真空室からなる特許請求の
    範囲第22項に記載の方法。
  24. 【請求項２４】前記外周固定支持部材が、前記シリンダ
    ーの最内面にすぐ隣接して前記真空室内に配置される特
    許請求の範囲第23項に記載の方法。
  25. 【請求項２５】前記外周固定支持部材および前記シリン
    ダーが、径方向に測定して互いに対して移動自在であ
    り、そして一定の力が、前記外周固定支持部材と前記シ
    リンダーの最内面との間にかけられる特許請求の範囲第
    24項に記載の方法。
  26. 【請求項２６】前記外周固定支持部材が、径方向に測定
    して移動自在であり、そして前記の一定の力が、前記支
    持部材によって前記シリンダーの最内面にかけられる特
    許請求の範囲第24項に記載の方法。
  27. 【請求項２７】前記三次元フォーミング構造物が、可撓
    性部材からなる特許請求の範囲第22項に記載の方法。
  28. 【請求項２８】前記可撓性三次元フォーミング構造物
    が、少なくとも２個のローラーの回りで作動する孔あき
    ベルトからなり、前記流体差圧帯が、前記ローラー間に
    配置された真空室からなり、そして前記固定支持部材
    が、前記真空室と前記孔あきベルトの最内面との間に配
    置される特許請求の範囲第27項に記載の方法。
  29. 【請求項２９】実質上平らなプラスチックフィルムの移
    動リボンを均一にデボスして微細スケールの三次元パタ
    ーンをそれに付与する装置において、 （ａ）前記プラスチックフィルムを支持するものであっ
    て、前記の微細スケールの三次元パターンを示し前記三
    次元パターンはその中に開口部の所定の第一パターンを
    備える三次元フォーミング構造物、 （ｂ）前記三次元フォーミング構造物の通路内の流体差
    圧帯、 （ｃ）前記プラスチックフィルムを前記三次元フォーミ
    ング構造物上に支持しながら前記三次元フォーミング構
    造物を前記流体差圧帯を横切って輸送する装置、 （ｄ）前記流体差圧帯内での前記三次元フォーミング構
    造物の変形を防止する前記差圧帯内の固定支持装置であ
    って、その中に開口部の第二パターンを有し、前記支持
    装置内の開口部の前記第二パターンは、前記三次元フォ
    ーミング構造物内の前記開口部の実質上すべてが前記流
    体差圧帯横断時のある時点において前記流体差圧帯内で
    前記プラスチックフィルムの両側に存在する流体差圧に
    さらされるように、前記三次元フォーミング構造物内の
    開口部の前記第一パターンと比較して所定の大きさおよ
    び間隔に設定され、それによってプラスチックフィルム
    は、前記三次元フォーミング構造物のパターンで均一に
    デボスされる固定支持装置 を具備することを特徴とする実質上平らなプラスチック
    フィルムの移動リボンを均一にデボスする装置。
  30. 【請求項３０】前記三次元フォーミング構造物が、シリ
    ンダーからなり、そして前記流体差圧帯が、前記シリン
    ダー内に配置された外周固定真空室からなる特許請求の
    範囲第29項に記載の装置。
  31. 【請求項３１】前記外周固定支持装置が、前記シリンダ
    ーの最内面にすぐ隣接して前記真空室内に配置される特
    許請求の範囲第30項に記載の装置。
  32. 【請求項３２】前記外周固定支持装置および前記シリン
    ダーが、径方向に測定して互いに対して移動自在であ
    り、デボス装置が一定の力を前記外周固定支持部材と前
    記シリンダーの最内面との間にかける装置を更に包含す
    る特許請求の範囲第31項に記載の装置。
  33. 【請求項３３】前記外周固定支持部材が、径方向に測定
    して移動自在であり、そして一定の力を前記支持部材と
    前記シリンダーの最内面との間にかける前記装置が、少
    なくとも１個の流体作動シリンダーおよび流体圧調整機
    からなる特許請求の範囲第32項に記載の装置。
  34. 【請求項３４】前記三次元フォーミング構造物が、可撓
    性部材からなる特許請求の範囲第29項に記載の装置。
  35. 【請求項３５】前記可撓性三次元フォーミング構造物
    が、少なくとも２個のローラーの回りで作動する孔あき
    ベルトからなり、前記流体差圧帯が、前記ローラー間に
    配置された真空室からなり、そして前記固定支持装置
    が、前記真空室と前記孔あきベルトの最内面との間に配
    置される特許請求の範囲第34項に記載の装置。
  36. 【請求項３６】前記プラスチックフィルムを前記三次元
    フォーミング構造物のパターンでデボスしかつ穿孔する
    のに十分な流体差圧を前記流体差圧帯内で前記プラスチ
    ックフィルムにかける装置を包含する特許請求の範囲第
    29項に記載の装置。
  37. 【請求項３７】前記流体差圧帯が、前記三次元フォーミ
    ング構造物の一方の側に配置された固定真空室および前
    記三次元フォーミング構造物の反対側に配置された流体
    適用装置からなり、それによって前記流体適用装置およ
    び前記真空室は、互いに協動して前記プラスチックフィ
    ルムを前記三次元フォーミング構造物のパターンでデボ
    スする特許請求の範囲第29項に記載の装置。
  38. 【請求項３８】前記流体適用装置が、空気ノズルからな
    る特許請求の範囲第37項に記載の装置。
  39. 【請求項３９】前記空気ノズル内に加熱器を包含する特
    許請求の範囲第38項に記載の装置。
  40. 【請求項４０】前記流体適用装置が、液体ノズルからな
    る特許請求の範囲第37項に記載の装置。
  41. 【請求項４１】（ａ）プラスチック樹脂の溶融物を連続
    的に押し出して実質上平らなプラスチックフィルムを形
    成する装置、 （ｂ）前記プラスチックフィルムを支持するものであっ
    て、前記の微細スケールの三次元パターンを示し前記三
    次元パターンはその中に開口部の所定の第一パターンを
    備える三次元フォーミング構造物、および （ｃ）前記プラスチックフィルムを前記三次元フォーミ
    ング構造物上に支持しながら前記三次元フォーミング構
    造物を前記流体差圧帯を横切って輸送する装置、および （ｄ）前記流体差圧帯内での前記三次元フォーミング構
    造物の変形を防止する前記差圧帯内の固定支持装置であ
    って、その中に開口部の第二パターンを有し、前記支持
    装置内の開口部の前記第二パターンは、前記三次元フォ
    ーミング構造物内の前記開口部の実質上すべてが前記流
    体差圧帯横断時のある時点において前記流体差圧帯内で
    前記プラスチックフィルムの両側に存在する流体差圧に
    さらされるように、前記三次元フォーミング構造物内の
    開口部の前記第一パターンと比較して所定の大きさおよ
    び間隔に設定され、それによって前記プラスチックフィ
    ルムは、前記三次元フォーミング構造物のパターンで均
    一にデボスされる固定支持装置 を具備することを特徴とする均一にデボスされ巨視的に
    膨張された三次元プラスチックウエブの製造装置。
  42. 【請求項４２】前記三次元フォーミング構造物が、シリ
    ンダーからなり、そして前記流体差圧帯が、前記シリン
    ダー内に配置された外周固定真空室からなる特許請求の
    範囲第41項に記載の装置。
  43. 【請求項４３】前記外周固定支持部材が、前記シリンダ
    ーの最内面にすぐ隣接して前記真空室内に配置される特
    許請求の範囲第42項に記載の装置。
  44. 【請求項４４】前記外周固定支持装置および前記シリン
    ダーが、径方向に測定して互いに対して移動自在であ
    り、デボス装置が、一定の力を前記外周固定支持部材と
    前記シリンダーの最内面にかける装置を更に包含する特
    許請求の範囲第43項に記載の装置。
  45. 【請求項４５】前記外周固定支持部材が、径方向に測定
    して移動自在であり、そして一定の力を前記支持部材と
    前記シリンダーの最内面との間にかける前記装置が、少
    なくとも１つの流体作動シリンダーおよび流体圧調整機
    構からなる特許請求の範囲第44項に記載の装置。
  46. 【請求項４６】前記三次元フォーミング構造物が、可撓
    性部材からなる特許請求の範囲第41項に記載の装置。
  47. 【請求項４７】前記可撓性三次元フォーミング構造物
    が、少なくとも２個のローラーの回りで作動する孔あき
    ベルトからなり、前記流体差圧帯が、前記ローラー間に
    配置された真空室からなり、そして前記固定支持装置
    が、前記真空室と前記孔あきベルトの最内面との間に配
    置される特許請求の範囲第46項に記載の装置。
  48. 【請求項４８】前記プラスチックフィルムを前記三次元
    フォーミング構造物のパターンでデボスしかつ穿孔する
    のに十分な流体差圧を前記流体差圧帯内で前記プラスチ
    ックフィルムにかける装置を包含する特許請求の範囲第
    41項に記載の装置。
  49. 【請求項４９】前記流体差圧帯が、前記三次元フォーミ
    ング構造物の一方の側に配置された固体真空室および前
    記三次元フォーミング構造物の反対の側に配置された流
    体適用装置からなり、それによって前記流体適用装置お
    よび前記真空室が互いに協働して前記プラスチックフィ
    ルムを前記三次元フォーミング構造物のパターンでデボ
    スする特許請求の範囲第41項に記載の装置。
  50. 【請求項５０】前記流体適用装置が、空気ノズルからな
    る特許請求の範囲第49項に記載の装置。
  51. 【請求項５１】前記空気ノズル内に加熱器を包含する特
    許請求の範囲第50項に記載の装置。
  52. 【請求項５２】前記流体適用装置が、液体ノズルからな
    る特許請求の範囲第49項に記載の装置。
JP59218192A 1983-10-17 1984-10-17 フオ−ミング両域内で固定支持部材を使用して移動プラスチツクウエブを均一にデボスしかつ開口化する方法および装置 Expired - Lifetime JP2502964B2 (ja)

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