JP2517469B2 - 半田付方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ） 産業上の利用分野 本発明は、金属板と被付着体とを半田液により固定す
る半田付方法の改善に関するものである。

（ロ） 従来の技術 従来、噴流式半田付着を防止する技術として、例え
ば、特公昭63−15063号（B23K 1/08）に開示されている
ような技術がある。

また、例えば、第４図に於て、錫メッキ等を施した金
属板を方形に折曲げて形成した筒状体の金属フレーム
（１）の内側に、丁度挿入可能な形状となっているプリ
ント基板等の被付着体（２）が挿入されている。プリン
ト基板（２）の外周辺は半田レジストを塗布した銅箔が
存在するが、四隅および各辺の略中央部等、接合する部
分は半田レジストが塗布されておらず、銅箔が露出して
いる。金属フレーム（１）とプリント基板（２）を半田
付固定するには浸漬、噴流、噴霧等多くの方式が存在す
るが、ここでは噴流による一実施例について述べる。

第５図に於て噴流半田槽（３）は、半田液（４）が底
部に設けられたポンプの噴出等（図示略）により略一定
の高さに噴流され、噴流半田面（４′）を形成してい
る。プリント基板（２）を挿入した金属フレーム（１）
は、ガイドレール（５）上をローラー（６）（６′）に
よって移動するキャリア（７）内に位置決めガイド
（８）（８′）で固定されている。キャリア（７）内に
は半田の付着し難く且つ耐熱性素材であるテフロン等で
コーティングされたステンレス線（９）（９′）が固定
されており、噴流半田面（４′）に対して第６図（ａ）
に示す様に数mm程度浸漬させることで金属フレーム
（１）とプリント基板（２）の銅箔（10）を半田付固定
（11）する。噴流半田面（４′）より、キャリア（７）
内の金属フレーム（１）の下端縁（1b）が離れる際［第
６図（ｂ）参照］、余剰の半田液は金属フレーム（１）
の内側面（1a）および外側面（1c）を伝って流れ、表面
張力により金属フレーム（１）の下端縁（1b）に第４図
および第６図（ｃ）に示す様なツララ状滴状体（12）
（12′）（12″）が残留する。これにより、金属フレー
ム（１）の下端縁（1b）にシールドカバー等の金属板を
取付ける際、安定な電気的接触状態が得難く、後工程に
於て該滴状体（12）（12′）（12″）の除去が必要とな
り、生産性が疎外される欠点がある。

（ハ） 発明が解決しようとする課題 本発明は、上記欠点を改善するためになされたもの
で、金属板の端面にツララ状滴状体が形成されるものを
防止することを目的ものである。

（ニ） 課題を解決するための手段 本発明は、金属板の下端縁或は該下端縁に隣接する他
側面に、半田液のツララ状滴状体の形成を防止するため
の滴状体防止用細片を当接することを特徴とするもので
ある。

（ホ） 作用 本発明による半田付方法では、浸漬、噴流、噴霧等の
方法により半田付を行う際、余剰の半田液は金属板端面
に留まらず、当接した滴状体防止用細片の下面に滴状体
が形成され、金属板には滴状体が形成されないことにな
る。

（ヘ） 実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図に於て、金属板を方形且つ筒状等に、加工した金
属フレーム（１）の内側に、丁度挿入可能な形状となっ
ているプリント基板等の被付着体（２）を挿入し、金属
フレーム（１）の下端縁（1b）全体に滴状体防止用細片
（13a）（13b）（13c）（13d）が第２図（ａ）の様に当
接されている。滴状体防止用細片（13a）（13b）（13
c）（13d）は第５図で示されるキャリア（７）内に固定
されたステンレス線（９）（９′）にバインド等（14）
（14′）によって固定されるている。

浸漬、噴流、噴霧等の方法により、金属フレーム
（１）とプリント基板（２）の接触部を半田付固定（1
1）する際、余剰半田液は金属フレーム（１）の内側面
（1a）を流れ落ちるが、下端縁（1b）には留まらず、当
接した滴状体防止用細片（13a）（13b）（13c）（13d）
に沿って流れ、第３図（ａ）の様に細片（13a）の下端
に半田の滴状体（12）が形成され金属フレーム（１）に
は滴状体が形成されない。

滴状体防止用細片（13a）（13b）（13c）（13d）とし
ては半田の付着し難いテフロンやセラミック等の耐熱素
材を単体あるいはコーティング等を施して用いると、第
３図（ｂ）に示す様に細片（13a）自身にも滴状体（1
2）が付着することを防止できる。

また、第２図（ａ）の様に金属フレーム（１）の下端
縁（1b）に滴状体防止用細片（13a）を当接するのに対
して第２図（ｂ）の様に金属フレーム（１）の外側面
（1c）に細片（13a）を当接した場合、余剰の半田液は
金属フレーム（１）より細片（13a）に移動して滴状体
を形成し、同様に金属フレーム（１）には滴状体が形成
されない。

滴状体防止用細片（13a）の形状は断面が円形の棒材
をスポット溶接して製作したものについて例示したが、
特に限定されるものではなく、他の形状とすることがで
きる。例えば第２図（ｃ）の様に方形の細片（13a）の
右隅に金属フレーム（１）の形状と丁度嵌合する形状の
切欠部（15）を設けておき、金属フレーム（１）の下端
縁（1b）と外側面（1c）の両方に当接させる方法やその
他平板をエッチング処理やレーザ加工等で製作したもの
を用いる方法等がある。

なお第２図（ｂ）及び第２図（ｃ）の様に滴状体防止
用細片（13a）が金属フレーム（１）の外側面（1c）に
当接している場合は、金属フレーム（１）の位置決めも
同時に行うことができ、第５図の位置決めガイド（８）
（８′）を省略することができる。

（ト） 発明の効果 上記の様に本発明による半田付方法によれば、金属板
に余剰半田によるツララ状滴状体が形成されるのが防止
されるので、従来の如く後工程により滴状体の除去を行
う必要がなく、生産性が向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図（ａ）
は第１図の（Ａ−Ａ′）から見た要部断面図、第２図
（ｂ）および（ｃ）はそれぞれ滴状体防止用細片の位置
および形状を変えた実施例を示す要部一部断面図、第３
図は滴状体防止用細片による滴状体付着防止作用を示す
断面図、第４図、第５図および第６図は従来の技術に於
ける半田液の滴状体の発生状態を示す斜視図及び断面図
である。 １……金属フレーム、1a……金属フレーム内面、1b……
金属フレーム下端縁、1c……金属フレーム外面、２……
プリント基板、３……噴流半田槽、４……半田液、４′
……噴流半田面、５……ガイドレール、6,6′……ロー
ラー、７……キャリア、8,8′……位置決めガイド、9,
9′……ステンレス線、10……銅箔パターン、11……半
田付固定、12……ツララ状滴状体半田、13a,13b,13c,13
d……滴状体防止用細片、14……バインド、15……細片
切欠部。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】略枠状の金属フレームと、前記金属フレー
   ムに収納されて金属フレームの内側の一側面と半田付さ
   れる被付着体とを備え、半田の付着し難い耐熱材料から
   構成されると共に前記金属フレームの下端縁或は該下端
   縁に隣接する側面に半田液のツララ状滴状体の形成を防
   止するための滴状体防止用細片を当接した後、前記滴状
   体防止用細片を当接した側より半田液に浸して前記金属
   フレームと被付着体とを半田付することを特徴とする半
   田付方法。