JP2526562B2 - Method for manufacturing friction plate for automatic transmission - Google Patents
Method for manufacturing friction plate for automatic transmissionInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は薄鋼板のロール加工に関するもので、自動車
用自動変速機の湿式多板クラツチを構成するバツキング
プレート等の摩擦板の製造に利用できるものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Object of the Invention (Industrial field of application) The present invention relates to roll processing of thin steel sheets, and friction of backing plates and the like constituting a wet multi-plate clutch of an automatic transmission for automobiles. It can be used for the production of plates.
（従来の技術） 自動変速装置のトルク伝達用としては機械構造用炭素
鋼をプレス加工した摩擦板が使用されている。これを第
５〜６図により説明すれば自動変速装置Ａにおいて１は
回転軸、２は油圧ピストン、３はセパレートプレートで
回転軸に嵌合しており、４は両面に摩擦材を接着したデ
イスクプレートで回転軸１に凹凸溝で係合し、５はバツ
キングプレートでドラムに係合しており、７はスナツプ
リング、８はドラムで回転軸１に嵌合している。油圧Ｐ
が作用しない場合は回転軸１が回転してもドラム８は空
転しており、油圧Ｐの作用によりピストン２が右行しデ
イスクプレートの摩擦材の圧接によりバツキングプレー
ト５が回転し、従つてドラム８が回転するものである。(Prior Art) A friction plate formed by pressing carbon steel for machine structure is used for transmitting torque in an automatic transmission. This will be described with reference to FIGS. 5 to 6. In the automatic transmission A, 1 is a rotary shaft, 2 is a hydraulic piston, 3 is a separate plate fitted to the rotary shaft, and 4 is a disk having friction materials adhered on both sides. The plate is engaged with the rotary shaft 1 by the concave and convex groove, 5 is engaged with the drum by the backing plate, 7 is a snap ring, and 8 is a drum fitted with the rotary shaft 1. Hydraulic pressure P
If does not work, the drum 8 is idling even if the rotating shaft 1 rotates, the piston 2 moves to the right due to the action of the hydraulic pressure P, and the backing plate 5 rotates due to the pressure contact of the friction material of the disk plate. The drum 8 rotates.
この場合前記バツキングプレートは外周部にトルク伝
達用の凹凸溝を有し、回転軸１に嵌合する孔を形成しデ
イスクプレート４と接触しトルクを伝達するものであ
る。In this case, the backing plate has concave and convex grooves for transmitting torque on the outer peripheral portion, forms a hole to be fitted to the rotating shaft 1 and contacts the disk plate 4 to transmit torque.
前記バツキングプレート５は外周に凹凸部6a,6b,…が
あり、駆動軸１に嵌合する孔5aがあけられた外径80〜20
0φmmで板厚3.0〜6.0mmよりなるトルク伝達に適した摩
擦特性の良い鋼板（SC材）Ｂより第７図に示すようにプ
レス加工により前記バツキングプレート，セパレートプ
レート及びデイスクプレート等の摩擦板は製造されてい
る。The backing plate 5 has concave and convex portions 6a, 6b, ... On its outer periphery, and has an outer diameter 80 to 20 in which a hole 5a for fitting the drive shaft 1 is formed.
A friction plate such as a backing plate, a separate plate and a disk plate is pressed from a steel plate (SC material) B having a good friction characteristic suitable for torque transmission having a thickness of 0 mm and a thickness of 3.0 to 6.0 mm as shown in FIG. Is being manufactured.
（発明が解決しようとする問題点） しかし前記摩擦板であるバツキングプレート５等は四
角形の板材よりドーナツ形状に打ち抜いているために材
料歩留りが25〜30％と非常に悪く、製造コストが高くな
るという問題点がある。(Problems to be solved by the invention) However, since the friction plate such as the backing plate 5 is punched into a donut shape rather than a square plate material, the material yield is very bad at 25 to 30%, and the manufacturing cost is high. There is a problem that
本発明は自動変速機に使用されるトルク伝達のバツキ
ングプレート等の摩擦板の製造に於いて材料歩留りに優
れた自動変速機用摩擦板の製造方法を技術的課題とする
ものである。An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a friction plate for an automatic transmission which is excellent in material yield in manufacturing a friction plate such as a torque transmitting backing plate used in an automatic transmission.
（問題点を解決するための手段） 前記技術的課題を解決するための手段は、自動変速機
のトルク伝達用として使用されるリング形状のバツキン
グプレート，セパレートプレート及びデイスクプレート
等の摩擦板の製造に於いて、帯状鋼板よりなるロール材
をロール材の長手方向に送り込む第１工程と、ロール材
の帯幅方向一側をガイドするガイドロールと、ロール材
の帯幅方向他側にあり、ガイドロールよりロール材の送
り込み方向に進んだ位置に配設される芯金ロールと、ロ
ール材の帯幅方向一側にあり、芯金ロールよりロール材
の送り込み方向に進んだ位置で、且つロール材の帯幅方
向においてはガイドロールと芯金ロールの間となるよう
に配設される曲げロールと、を有するリング成形機にロ
ール材を送り込んでロール材を曲げる第２工程と、ロー
ル材がリング状となるようにロール材を切断する第３工
程と、により自動変速機用摩擦板を形成する自動変速機
用摩擦板の製造方法である。(Means for Solving the Problems) Means for solving the above technical problem is to use a friction plate such as a ring-shaped backing plate, a separate plate or a disk plate used for transmitting torque of an automatic transmission. In the manufacturing, a first step of feeding a roll material made of a strip-shaped steel sheet in the longitudinal direction of the roll material, a guide roll for guiding one side in the width direction of the roll material, and the other side in the width direction of the roll material, A core metal roll disposed at a position advanced from the guide roll in the feed direction of the roll material, and a band width direction one side of the roll material, a position advanced from the core metal roll in the feed direction of the roll material, and the roll. Bending the roll material by feeding the roll material into a ring forming machine having a bending roll arranged so as to be located between the guide roll and the core bar roll in the band width direction of the roll material. A method of manufacturing a friction plate for an automatic transmission, which comprises forming a friction plate for an automatic transmission by the steps and a third step of cutting the roll material so that the roll material has a ring shape.
（作用） 前記技術的手段は次のように作用する。即ち、一定幅
のロール材を第１工程にてロール材を送り込んで、第２
工程によりロール材を曲げロールにて曲げるとともに、
芯金ロールにてロール材の曲げられる部分を帯幅方向に
対して挟み込んで曲げリング形状に形成して、第３工程
にてロール材を切断することにより正しい形状のリング
の成形ができ、ロール材の幅の寸法が摩擦板の外径と内
径に相当するために材料の歩留りは80％以上と良くな
り、材料費の大幅な削減になるものである。(Operation) The technical means functions as follows. That is, a roll material having a constant width is fed in the first step,
Depending on the process, bend the roll material with a bending roll,
A bendable ring shape is formed by sandwiching the bendable portion of the roll material with a cored bar roll in the band width direction, and by cutting the roll material in the third step, a ring having the correct shape can be formed. Since the width of the material corresponds to the outer diameter and the inner diameter of the friction plate, the material yield is 80% or more, which is a large reduction in material cost.
また異形断面の摩擦板の成形には異形断面のコイル材
を使用することによりリング成形後の切削の廃止ができ
るものである。Further, by using a coil material having an irregular cross section for forming a friction plate having an irregular cross section, cutting after the ring molding can be eliminated.
（実施例） 以下実施例について説明する。第１図〜第４図に於い
て板厚1.6〜6.0mmでリングの幅に相当する幅を有するロ
ール材としてのコイル材であり、11a,11bはフイードロ
ールでひと巻分の長さだけ材料を送り込むものである。
ここで、図１には本発明のリング成形機が示されてい
る。コイル材10がガイドロール13と芯金ロール12で材料
板幅方向の拘束を受けながら曲げロール14に押しつけら
れリングに成形される。リングの径は曲げロール14の移
動量で決定される。又リング内径の真円度を増すために
真円度治具15で半径方向に引張りを加えて真円度を確保
することができ、リング成形された製品はひと巻きごと
に16に示すように切断し、外周をプレス加工して凹凸部
18a,18b,…を有するバツキングプレート20を製造する。
切断部16はそのままか、又は溶接するものである。(Examples) Examples will be described below. 1 to 4 is a coil material as a roll material having a plate thickness of 1.6 to 6.0 mm and a width corresponding to the width of the ring, and 11a and 11b are feed rolls each having a length corresponding to one winding. It is something to send.
Here, FIG. 1 shows a ring molding machine of the present invention. The coil material 10 is pressed against the bending roll 14 while being constrained by the guide roll 13 and the core metal roll 12 in the width direction of the material plate to be formed into a ring. The diameter of the ring is determined by the moving amount of the bending roll 14. Also, in order to increase the roundness of the ring inner diameter, the roundness can be secured by applying a tensile force in the radial direction with the roundness jig 15. Cut and press the outer periphery to make uneven parts
A backing plate 20 having 18a, 18b, ... Is manufactured.
The cutting portion 16 is used as it is or is welded.
以上の方法により自動変速機に使用されるバツキング
プレート，セパレートプレート及びコアプレートである
摩擦板を製造するものである。By the above method, the friction plates which are the backing plate, the separate plate and the core plate used in the automatic transmission are manufactured.
本発明は次の効果を有する。即ち、従来の平板により
摩擦板であるバツキングプレートをプレスにて打ち抜く
方法は、バツキングプレートはトルク伝達として摩擦特
性に適した、耐摩耗性の良い材料より形成され両側の表
面粗度が摩擦特性に大きな影響をあたえるためにプレス
加工後、プレス加工による表面の湾曲を矯正するための
ロール加工が必要であるが、本製法によると、ガイドロ
ール、芯金ロールおよび曲げロールによってロール材を
挟み込んでいるので、ロール材が帯幅方向にずれること
がない。また、大幅な材料の歩留りの向上と共に湾曲矯
正工程が不用となるものである。The present invention has the following effects. In other words, the conventional method of punching a backing plate, which is a friction plate with a flat plate, with a press is that the backing plate is made of a material with good wear resistance suitable for friction characteristics as torque transmission, and the surface roughness on both sides is In order to significantly affect the characteristics, it is necessary to perform rolling after pressing to correct the curvature of the surface due to pressing, but according to this manufacturing method, the roll material is sandwiched by guide rolls, core rolls and bending rolls. Therefore, the roll material does not shift in the band width direction. Further, the yield rate of the material is greatly improved, and the bending straightening process is not required.
第１図は本実施例の説明図、第２図は第１図の要部の側
面図、第３図は切断されたリング平面図、第４図はバツ
キングプレートの平面図、第５図は自動変速機の要部を
簡略した断面図、第６図は第５図のα−α断面図、第７
図は従来の加工方法を示す説明図である。 Ａ……自動変速機,10……ロール材,12……芯金ロール,1
3……ガイドロール,14……曲げロール,15……真円度治
具FIG. 1 is an explanatory view of this embodiment, FIG. 2 is a side view of an essential part of FIG. 1, FIG. 3 is a plan view of a ring cut, and FIG. 4 is a plan view of a backing plate, and FIG. Is a simplified sectional view of a main part of the automatic transmission, FIG. 6 is a sectional view taken along line α-α of FIG. 5, and FIG.
The figure is an explanatory view showing a conventional processing method. A …… Automatic transmission, 10 …… Roll material, 12 …… Core bar roll, 1
3 …… Guide roll, 14 …… Bending roll, 15 …… Roundness jig
Claims (1)
長手方向に送り込む第１工程と、 前記ロール材の帯幅方向一側をガイドするガイドロール
と、前記ロール材の帯幅方向他側にあり、前記ガイドロ
ールよりロール材の送り込み方向に進んだ位置に配設さ
れる芯金ロールと、前記ロール材の帯幅方向一側にあ
り、該芯金ロールよりロール材の送り込み方向に進んだ
位置で、且つロール材の帯幅方向においてはガイドロー
ルと芯金ロールの間となるように配設される曲げロール
と、を有するリング成形機にロール材を送り込んでロー
ル材を曲げる第２工程と、 前記ロール材がリング状となるように前記ロール材を切
断する第３工程と、 により自動変速機用摩擦板を形成する自動変速機用摩擦
板の製造方法。1. A first step of feeding a roll material made of a strip-shaped steel sheet in the longitudinal direction of the roll material, a guide roll for guiding one side of the roll material in the strip width direction, and another side of the roll material in the strip width direction. And a cored bar roll disposed at a position advanced in the feed direction of the roll material from the guide roll, and on one side in the band width direction of the roll material, and advanced in the feed direction of the roll material from the cored bar roll. Bending the roll material by feeding the roll material into a ring forming machine having a bending roll arranged at a vertical position and between the guide roll and the core roll in the band width direction of the roll material. A method of manufacturing a friction plate for an automatic transmission, comprising: forming a friction plate for an automatic transmission by a step; and a third step of cutting the roll material so that the roll material has a ring shape.
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|---|---|---|---|
| JP61269180A JP2526562B2 (en) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | Method for manufacturing friction plate for automatic transmission |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPS63123544A JPS63123544A (en) | 1988-05-27 |
| JP2526562B2 true JP2526562B2 (en) | 1996-08-21 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0841621A (en) * | 1994-05-25 | 1996-02-13 | Aisin Seiki Co Ltd | Frictional plate manufacturing method and ring-shaped friction plate manufacturing method |
Family Cites Families (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5229464A (en) * | 1975-08-30 | 1977-03-05 | Taiho Kogyo Co Ltd | Method of manufacturing washers |
-
1986
- 1986-11-12 JP JP61269180A patent/JP2526562B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63123544A (en) | 1988-05-27 |
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