JP2528587B2 - ナイフ保持台の加工方法 - Google Patents
ナイフ保持台の加工方法Info
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- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，長尺薄板状のシート加
工用のナイフを保持する木製のナイフ保持台に，長溝状
のナイフ嵌入溝を形成するための加工方法に関するもの
である。
工用のナイフを保持する木製のナイフ保持台に，長溝状
のナイフ嵌入溝を形成するための加工方法に関するもの
である。
【０００２】
【発明の背景】例えば，打ち抜きプレス加工などにより
紙，プラスチック，段ボールなどのシートを所定形状に
打ち抜いたり，これに折り目をつけるために，この種の
ナイフが用いられる。この一例としてのナイフＡは，図
３及び図４に示す如く，薄肉（例えば肉厚０．４〜１．
０ｍｍ），帯状であって，刃先１を有し，断面が略矩形
形状に形成されている。そして，このナイフＡは，木製
で平板状のナイフ保持台２に連続的に貫通形成されたナ
イフ嵌入溝３に嵌入固定される。上記ナイフＡが固定さ
れたナイフ保持台２は，薄肉鉄板１１，紙製のシート１
０及び裏板４と共に図示せぬ打ち抜きプレスに装着され
てシートの加工に供される。上記ナイフ嵌入溝３は，レ
ーザ加工により予め所定形状（抜き型に対応する形状）
に形成される。この場合，上記ナイフ保持台２は，図５
及び図６に示す如く，支持部材１２を構成する複数の針
状部材１３，１３，…の各先端部１３ａにて支持され，
図外のレーザ加工装置から照射されたレーザ光１４にて
複数の例えば抜き型１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの
それぞれに対応するナイフ嵌入溝３が形成される。この
ように単一のナイフ保持台２に複数の抜き型に対応する
ナイフ嵌入溝３を形成するのは，シート加工時における
効率を高めるためである。上記レーザ加工装置では，上
記ナイフ保持台２の木目１６の方向を考慮して，各抜き
型毎にＸ・Ｙ方向のそれぞれに，加工速度，焦点距離，
パワー密度に係るデータが予めオペレータの操作により
入力され，それにより上述の加工速度，焦点距離，パワ
ー密度加工条件に合わせてレーザ加工装置が駆動され，
ナイフ嵌入溝が形成される。 しかしながら，レーザ加工
においては被加工材であるナイフ保持台を燃焼させてナ
イフ嵌入溝を形成するのであるから，上記ナイフ保持台
がどれだけ水分を含んでいるかにより，加工性（加工さ
れる溝の幅，深さ，等）が変化する。ナイフ保持台の場
合，被加工材が自然物である木製であることからこの問
題は金属やプラスチックを加工する場合よりも深刻であ
る。 そこで，本発明は，上記事情に鑑みて創案されたも
のであり，木製で平板状のナイフ保持台にナイフ嵌入溝
を形成する際，ナイフ保持台の重量からその含水率を演
算し，この含水率によって加工速度等の制御データを補
正し，現状の含水率に合った制御データを作成し，それ
によりレーザ加工をおこなうことにより，設計通りの加
工性を確保しようとするものである。
紙，プラスチック，段ボールなどのシートを所定形状に
打ち抜いたり，これに折り目をつけるために，この種の
ナイフが用いられる。この一例としてのナイフＡは，図
３及び図４に示す如く，薄肉（例えば肉厚０．４〜１．
０ｍｍ），帯状であって，刃先１を有し，断面が略矩形
形状に形成されている。そして，このナイフＡは，木製
で平板状のナイフ保持台２に連続的に貫通形成されたナ
イフ嵌入溝３に嵌入固定される。上記ナイフＡが固定さ
れたナイフ保持台２は，薄肉鉄板１１，紙製のシート１
０及び裏板４と共に図示せぬ打ち抜きプレスに装着され
てシートの加工に供される。上記ナイフ嵌入溝３は，レ
ーザ加工により予め所定形状（抜き型に対応する形状）
に形成される。この場合，上記ナイフ保持台２は，図５
及び図６に示す如く，支持部材１２を構成する複数の針
状部材１３，１３，…の各先端部１３ａにて支持され，
図外のレーザ加工装置から照射されたレーザ光１４にて
複数の例えば抜き型１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの
それぞれに対応するナイフ嵌入溝３が形成される。この
ように単一のナイフ保持台２に複数の抜き型に対応する
ナイフ嵌入溝３を形成するのは，シート加工時における
効率を高めるためである。上記レーザ加工装置では，上
記ナイフ保持台２の木目１６の方向を考慮して，各抜き
型毎にＸ・Ｙ方向のそれぞれに，加工速度，焦点距離，
パワー密度に係るデータが予めオペレータの操作により
入力され，それにより上述の加工速度，焦点距離，パワ
ー密度加工条件に合わせてレーザ加工装置が駆動され，
ナイフ嵌入溝が形成される。 しかしながら，レーザ加工
においては被加工材であるナイフ保持台を燃焼させてナ
イフ嵌入溝を形成するのであるから，上記ナイフ保持台
がどれだけ水分を含んでいるかにより，加工性（加工さ
れる溝の幅，深さ，等）が変化する。ナイフ保持台の場
合，被加工材が自然物である木製であることからこの問
題は金属やプラスチックを加工する場合よりも深刻であ
る。 そこで，本発明は，上記事情に鑑みて創案されたも
のであり，木製で平板状のナイフ保持台にナイフ嵌入溝
を形成する際，ナイフ保持台の重量からその含水率を演
算し，この含水率によって加工速度等の制御データを補
正し，現状の含水率に合った制御データを作成し，それ
によりレーザ加工をおこなうことにより，設計通りの加
工性を確保しようとするものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に，本発明が採用する手段は，その要旨とするところ
が，木製で平板状のナイフ保持台にレーザ光を照射する
と共にその照射位置を移動させて，該ナイフ保持台に長
尺薄板状のシート加工用のナイフを嵌入固定する連続的
なナイフ嵌入溝を形成するナイフ保持台の加工方法にお
いて，上記ナイフ保持台の重量を予め計測する重量計測
工程と，上記重量計測手段により計測された重量に基づ
いて上記ナイフ保持台の含水率を算出する含水率算出工
程と，上記含水率算出工程により算出された含水率に基
づいて前記レーザ光の移動速度を含む加工条件を自動設
定する条件設定工程とを具備してなることを特徴とする
ナイフ保持台の加工方法である。
に，本発明が採用する手段は，その要旨とするところ
が，木製で平板状のナイフ保持台にレーザ光を照射する
と共にその照射位置を移動させて，該ナイフ保持台に長
尺薄板状のシート加工用のナイフを嵌入固定する連続的
なナイフ嵌入溝を形成するナイフ保持台の加工方法にお
いて，上記ナイフ保持台の重量を予め計測する重量計測
工程と，上記重量計測手段により計測された重量に基づ
いて上記ナイフ保持台の含水率を算出する含水率算出工
程と，上記含水率算出工程により算出された含水率に基
づいて前記レーザ光の移動速度を含む加工条件を自動設
定する条件設定工程とを具備してなることを特徴とする
ナイフ保持台の加工方法である。
【０００４】
【作用】本発明に係るナイフ保持台の加工方法では，ナ
イフ保持台の重量からその含水率が算出される。この含
水率によって加工速度等の制御データを補正し，現状の
含水率に合った制御データを自動設定し，それによりレ
ーザ加工をおこなうことにより，設計通りの加工性を確
保される。
イフ保持台の重量からその含水率が算出される。この含
水率によって加工速度等の制御データを補正し，現状の
含水率に合った制御データを自動設定し，それによりレ
ーザ加工をおこなうことにより，設計通りの加工性を確
保される。
【０００５】
【実施例】以下添付図面を参照して，本発明を具体化し
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発
明の技術的範囲を限定する性格のものではない。ここ
に，図１は本発明の一実施例に係る加工方法に用いるこ
とのできるレーザ加工装置の概略構成図，図２は図１に
おける要部拡大図である。この実施例に係るレーザ加工
装置１７は，図１及び図２に示す如く，レーザ光１４を
発生させる従来から周知の装置本体１８と，当該レーザ
加工装置１７を制御する制御装置１９と，上記制御装置
１９に接続され，ナイフ保持台２の重量を計測する重量
計測器２０と，上記重量計測器２０を支持するテーブル
２１とを具備して構成されている。上記装置本体１８
は，上記制御装置１９にて自動設定された加工速度（Ｘ
・Ｙ方向に係る），焦点距離（Ｚ軸方向に係る：図５の
紙面に対して垂直方向），パワー密度にて駆動制御され
る。上記重量計測器２０では，その上面に上記ナイフ保
持台２を支持する支持部材２２が配設されており，該支
持部材２２を構成する複数の針状部材２３，２３，２
３，…の各先端部２３ａは，略球冠形状に形成されてそ
の表面が鏡面仕上げされている。このように針状部材２
３の先端部２３ａを球冠形状とすることにより，上記ナ
イフ保持台２を貫通したレーザ光１４がこの先端部２３
ａに照射されても，この表面で上記レーザ光１４は拡散
反射されて該先端部２３ａが溶かされるという不都合は
回避される。
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発
明の技術的範囲を限定する性格のものではない。ここ
に，図１は本発明の一実施例に係る加工方法に用いるこ
とのできるレーザ加工装置の概略構成図，図２は図１に
おける要部拡大図である。この実施例に係るレーザ加工
装置１７は，図１及び図２に示す如く，レーザ光１４を
発生させる従来から周知の装置本体１８と，当該レーザ
加工装置１７を制御する制御装置１９と，上記制御装置
１９に接続され，ナイフ保持台２の重量を計測する重量
計測器２０と，上記重量計測器２０を支持するテーブル
２１とを具備して構成されている。上記装置本体１８
は，上記制御装置１９にて自動設定された加工速度（Ｘ
・Ｙ方向に係る），焦点距離（Ｚ軸方向に係る：図５の
紙面に対して垂直方向），パワー密度にて駆動制御され
る。上記重量計測器２０では，その上面に上記ナイフ保
持台２を支持する支持部材２２が配設されており，該支
持部材２２を構成する複数の針状部材２３，２３，２
３，…の各先端部２３ａは，略球冠形状に形成されてそ
の表面が鏡面仕上げされている。このように針状部材２
３の先端部２３ａを球冠形状とすることにより，上記ナ
イフ保持台２を貫通したレーザ光１４がこの先端部２３
ａに照射されても，この表面で上記レーザ光１４は拡散
反射されて該先端部２３ａが溶かされるという不都合は
回避される。
【０００６】上記重量計測器２０にて計測された上記ナ
イフ保持台２の重量に係るデータは，上記制御装置１９
に入力され，該制御装置１９内において，この重量に係
るデータと，予め入力されている上記ナイフ保持台２の
容積と，その比重とに基づいて該ナイフ保持台２の含水
率が算出される。上記のようにして算出された含水率に
基づいて，予め各種抜き型に対応して設定されている加
工速度，焦点距離，パワー密度に係るデータが自動修正
される。このようにして自動設定された各種データに基
づいて，上記制御装置１９により装置本体１８が駆動制
御され，上記ナイフ保持台２に所定形状の抜き型に応じ
たナイフ嵌入溝３が形成される。具体的には，ナイフ嵌
入溝３に関し，上記ナイフ保持台２の表面側の予め設定
された所定の幅寸法ｔに基づいて焦点距離が設定され，
裏面側の幅寸法ｄが上述の幅寸法ｔと等しくなるように
加工速度が設定される。さらに，全体的なバランスを考
慮してパワー密度が設定される。そして，上記ナイフ保
持台２の木目方向に係る加工では加工速度が速められ，
又，含水率の程度に応じて，これが大きい場合には遅め
られ，小さい場合には速められる。尚，上記ナイフ保持
台２に用いる素材（木製の平板）に反りがある場合，ナ
イフ嵌入溝３に係る幅寸法ｔ，ｄを違えてその反りに応
じた値に適宜変更し，上記ナイフ嵌入溝３にナイフが嵌
入された状態でナイフ保持台２全体が矯正されてその平
面度が確保され得るように上記レーザ加工装置１７を制
御することも可能である。上記のような加工を実施する
ことにより，上記素材の無駄を除き，省資源化に大きく
寄与することができる。本実施例に係るレーザ加工装置
１７は上記したように構成されている為，ナイフ保持台
２にナイフ嵌入溝３を形成する際，各種加工条件（制御
データ）を自動設定して，その時のナイフ保持台の含水
率に合った加工条件で加工を行うことができる。さら
に，本発明の技術的範囲からは外れるが，図１に示す如
く，上記重量計算器２０を省略し，上記ナイフ保持台２
の含水率を直接的に計測する例えば赤外線式の含水率計
測器２４を上記装置本体１８のレーザ照射部２５の近傍
に配設し，該含水率計測器２４にて上記ナイフ保持台２
の含水率を直接計測し，このデータに基づいて上記制御
装置１９において各種制御データを自動設定するように
してもよい。
イフ保持台２の重量に係るデータは，上記制御装置１９
に入力され，該制御装置１９内において，この重量に係
るデータと，予め入力されている上記ナイフ保持台２の
容積と，その比重とに基づいて該ナイフ保持台２の含水
率が算出される。上記のようにして算出された含水率に
基づいて，予め各種抜き型に対応して設定されている加
工速度，焦点距離，パワー密度に係るデータが自動修正
される。このようにして自動設定された各種データに基
づいて，上記制御装置１９により装置本体１８が駆動制
御され，上記ナイフ保持台２に所定形状の抜き型に応じ
たナイフ嵌入溝３が形成される。具体的には，ナイフ嵌
入溝３に関し，上記ナイフ保持台２の表面側の予め設定
された所定の幅寸法ｔに基づいて焦点距離が設定され，
裏面側の幅寸法ｄが上述の幅寸法ｔと等しくなるように
加工速度が設定される。さらに，全体的なバランスを考
慮してパワー密度が設定される。そして，上記ナイフ保
持台２の木目方向に係る加工では加工速度が速められ，
又，含水率の程度に応じて，これが大きい場合には遅め
られ，小さい場合には速められる。尚，上記ナイフ保持
台２に用いる素材（木製の平板）に反りがある場合，ナ
イフ嵌入溝３に係る幅寸法ｔ，ｄを違えてその反りに応
じた値に適宜変更し，上記ナイフ嵌入溝３にナイフが嵌
入された状態でナイフ保持台２全体が矯正されてその平
面度が確保され得るように上記レーザ加工装置１７を制
御することも可能である。上記のような加工を実施する
ことにより，上記素材の無駄を除き，省資源化に大きく
寄与することができる。本実施例に係るレーザ加工装置
１７は上記したように構成されている為，ナイフ保持台
２にナイフ嵌入溝３を形成する際，各種加工条件（制御
データ）を自動設定して，その時のナイフ保持台の含水
率に合った加工条件で加工を行うことができる。さら
に，本発明の技術的範囲からは外れるが，図１に示す如
く，上記重量計算器２０を省略し，上記ナイフ保持台２
の含水率を直接的に計測する例えば赤外線式の含水率計
測器２４を上記装置本体１８のレーザ照射部２５の近傍
に配設し，該含水率計測器２４にて上記ナイフ保持台２
の含水率を直接計測し，このデータに基づいて上記制御
装置１９において各種制御データを自動設定するように
してもよい。
【０００７】
【発明の効果】本発明に係るレーザ加工装置は上記した
ように構成されている為，木製で平板状のナイフ保持台
にナイフ嵌入溝を形成する際，ナイフ保持台の含水率に
合わせて最適条件でレーザ加工を行うことが出来るの
で，加工された溝の幅，深さが嵌入するナイフの寸法に
合致することとなり，精度のよいナイフ保持台を得るこ
とができる。
ように構成されている為，木製で平板状のナイフ保持台
にナイフ嵌入溝を形成する際，ナイフ保持台の含水率に
合わせて最適条件でレーザ加工を行うことが出来るの
で，加工された溝の幅，深さが嵌入するナイフの寸法に
合致することとなり，精度のよいナイフ保持台を得るこ
とができる。
【図１】 本発明の一実施例に係る加工方法の実施に用
いることのできるレーザ加工装置の概略構成図。
いることのできるレーザ加工装置の概略構成図。
【図２】 図１における要部拡大図。
【図３】 本発明の背景技術を説明するためのものであ
ってナイフ保持台にナイフが装着される前の状態での斜
視図。
ってナイフ保持台にナイフが装着される前の状態での斜
視図。
【図４】 上記ナイフ保持台にナイフが装着された状態
での要部側断面図。
での要部側断面図。
【図５】 複数種類の抜き型に対応したナイフ嵌入溝が
形成されるナイフ保持台の平面図。
形成されるナイフ保持台の平面図。
【図６】 上記ナイフ保持台にナイフ嵌入溝を形成する
際の説明図。
際の説明図。
２…ナイフ保持台 ３…ナイフ嵌入溝 １７…レーザ加工装置 １８…装置本体 １９…制御装置 ２０…重量計測器 ２４…含水率計測器 ２５…レーザ照射部
Claims (1)
- 【請求項１】 木製で平板状のナイフ保持台にレーザ光
を照射すると共にその照射位置を移動させて，該ナイフ
保持台に長尺薄板状のシート加工用のナイフを嵌入固定
する連続的なナイフ嵌入溝を形成するナイフ保持台の加
工方法において， 上記ナイフ保持台の重量を予め計測する重量計測工程
と， 上記重量計測手段により計測された重量に基づいて上記
ナイフ保持台の含水率を算出する含水率算出工程と， 上記含水率算出工程により算出された含水率に基づいて
前記レーザ光の移動速度を含む加工条件を自動設定する
条件設定工程とを具備してなることを特徴とするナイフ
保持台の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151877A JP2528587B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ナイフ保持台の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151877A JP2528587B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ナイフ保持台の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210474A JPH06210474A (ja) | 1994-08-02 |
| JP2528587B2 true JP2528587B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=15528161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4151877A Expired - Lifetime JP2528587B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ナイフ保持台の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528587B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112276378A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-29 | 温州大学 | 智能制造用激光切割机构 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6135183B2 (ja) * | 2013-02-27 | 2017-05-31 | 澁谷工業株式会社 | レーザ加工装置 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP4151877A patent/JP2528587B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112276378A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-29 | 温州大学 | 智能制造用激光切割机构 |
| CN112276378B (zh) * | 2020-10-23 | 2022-04-08 | 温州大学 | 智能制造用激光切割机构的切割方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06210474A (ja) | 1994-08-02 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
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