JP2538671B2 - Roll changer in horizontal processing tank - Google Patents
Roll changer in horizontal processing tankInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、上下一対のめっきロール、リンガロール等
のロールを有し、槽内で液体を使用するストリップの電
気めっき水平セルおよびストリップの水平型酸洗処理
槽、脱脂槽、リンス槽等の水平処理槽のロール交換装置
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Field of Industrial Application> The present invention has a pair of upper and lower plating rolls, a ringer roll, etc., and is a horizontal electroplating cell for strips and a horizontal plate for electroplating using a liquid in a bath. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a roll exchange device for a horizontal treatment tank such as a pickling treatment tank, a degreasing tank, and a rinse tank.
＜従来の技術＞ 従来、例えば槽内でストリップの表面をスプレー洗浄
する水平リンス槽においては、第８図に示すようにスト
リップ１をはさんで槽２の入出側に各一対の液切り用ロ
ール3a,3b,3c,3d,3eが配設され、中央部にストリップ１
のブラッシングを行なうブラシロール4a,4bおよびその
バックアップロール5a,5bが配設され、これらの各ロー
ル間にはスプレー６がストリップ１の上下に配設されて
いる。<Prior Art> Conventionally, for example, in a horizontal rinse tank in which the surface of the strip is spray-washed in the tank, as shown in FIG. 3a, 3b, 3c, 3d, 3e are arranged, and a strip 1 is provided at the center.
Brush rolls 4a, 4b and their backup rolls 5a, 5b for brushing are provided, and a spray 6 is provided above and below the strip 1 between these rolls.
このような水平処理槽では、スプレー６ならびに各ロ
ールの回転に伴なう飛散液のロール軸シール部からの漏
れをいかに少なくするかが重要な問題となっており、液
漏れが大きい場合には、操業環境の悪化ならびに処理槽
外の機器の腐食を引き起こしている。In such a horizontal processing tank, how to reduce the leakage of the spray liquid caused by the rotation of the spray 6 and each roll from the seal portion of the roll shaft is an important issue. It causes deterioration of operating environment and corrosion of equipment outside the processing tank.
そこで、水平処理槽のロール軸シールには、少なくと
も以下に示す要件を満足することが必要である。Therefore, it is necessary for the roll shaft seal of the horizontal processing tank to satisfy at least the following requirements.
（１）ロール軸シール部からの液漏れ量を最小限にとど
めること。(1) Minimize the amount of liquid leakage from the roll shaft seal.
（２）上下ロール軸芯間距離の変動に追従可能なシール
であること。(2) A seal that can follow changes in the distance between the upper and lower roll shafts.
（３）ロール交換時等のメンテナンス時に、シールの取
付け、取外しが簡単で、短時間に行なえること。(3) It is easy to install and remove the seal during maintenance such as roll replacement, and it can be done in a short time.
従来の技術の代表例としては、第９図および第10図に
示すように、各ロール軸７には液切り用のフリンガー８
が配設されており、ロール軸７の回転とともにフリンガ
ー８が回転し、ロール軸７を伝ってきた液はフリンガー
８によって遠心力を受け、飛ばされる。As a typical example of the conventional technique, as shown in FIGS. 9 and 10, each roll shaft 7 has a flinger 8 for draining liquid.
Is provided, the flinger 8 rotates with the rotation of the roll shaft 7, and the liquid transmitted through the roll shaft 7 is subjected to centrifugal force by the flinger 8 and is blown off.
フリンガー８のさらに外側には、飛散液の漏れ防止の
ためにゴム板９が配設されている。ゴム板９は、第10図
に示すように9a,9bからなり、中央部にて合わせられて
いる。ゴム板９は、ボルト10にて槽２の側板11に固定さ
れている。A rubber plate 9 is provided further outside the flinger 8 to prevent the splashed liquid from leaking. The rubber plate 9 is composed of 9a and 9b as shown in FIG. The rubber plate 9 is fixed to the side plate 11 of the tank 2 with a bolt 10.
各ゴム板９のロール軸７を通すための開口部の周辺に
は切り込み12が設けられており、各上下ロールのロール
軸芯間距離ｌが変動したときも追従可能に構成されてい
る。A notch 12 is provided around the opening for passing the roll shaft 7 of each rubber plate 9 so as to be able to follow when the distance 1 between the roll shaft centers of the upper and lower rolls changes.
ロール軸芯間距離ｌの変動は、上下ロールの摩耗によ
り、ロール径Da,Dbを研削することによる場合や、上ロ
ールがブラシロールの場合には、ブラシロールの圧下調
整により発生する。The variation of the roll shaft center-to-center distance 1 is caused by grinding the roll diameters Da and Db due to the wear of the upper and lower rolls, or when the upper roll is a brush roll, by the rolling reduction of the brush roll.
従来のロール軸シールを前述のロール軸シールの要件
に照らし合わせて評価すると、上下ロールの軸芯間距離
の変動への追従はできるが、ゴム板９の切り込み12から
の液漏れがあり、またロール交換時のゴム板９のボルト
10の取外しに手間がかかり、交換時間も長くなってい
た。When the conventional roll shaft seal is evaluated against the requirements of the roll shaft seal described above, it is possible to follow the variation in the distance between the shaft centers of the upper and lower rolls, but there is liquid leakage from the cut 12 of the rubber plate 9, and Bolt of rubber plate 9 when changing rolls
It took a lot of time to remove 10 and the replacement time was long.
また、下ロール交換時には、前記の問題に加えて、上
ロールを上方に抜いたのち、ストリップ１を切断後、下
ロールを上方に抜く作業となり、交換時間が非常に長く
なっていた。In addition to the above problems, when replacing the lower roll, the upper roll is pulled out upward, the strip 1 is cut, and then the lower roll is pulled out.
＜発明が解決しようとする課題＞ 上記の例は、水平処理槽内の液処理がスプレー等の場
合で、ロール軸シールもこれらの飛散液対策だけであっ
たが、水平処理槽内に処理液を浸漬状態にして使用する
場合などは、問題がさらに深刻化する。<Problems to be Solved by the Invention> In the above example, the liquid treatment in the horizontal treatment tank is spraying, and the roll shaft seal is only against the scattered liquid. The problem is exacerbated when the product is immersed in water and used.
すなわち、上下ロールが処理液中に浸漬されているた
めに、上下ロール軸部のシールはメカニカルシールを使
用するが、取付け精度も必要で、上下ロール軸芯間の距
離の変動への追従性、またはロール交換時間について
は、前述のスプレー方式の処理槽に比べると全く劣る。That is, since the upper and lower rolls are immersed in the processing liquid, mechanical seals are used for the seals of the upper and lower roll shafts, but mounting accuracy is also required, and followability to changes in the distance between the upper and lower roll shaft cores, Alternatively, the roll replacement time is completely inferior to that of the above-mentioned spray type processing tank.
すなわち、上下ロール軸芯間変動への追従性が悪く、
軸芯間の変動量数mmに対応できるのみである。一般にゴ
ムロール等では、ロールの最大研削代は半径10mm程度、
電気めっき用のコンダクターロール等で10〜15mm程度で
あり、このようなロールを使用する場合は、上下ロール
軸芯間変動に対してシールを分解し、再調整する必要が
ある。That is, the followability to the fluctuation between the upper and lower roll axes is poor,
It can only handle a few mm of variation between shafts. Generally, for rubber rolls, the maximum grinding allowance of the roll is a radius of about 10 mm,
It is about 10 to 15 mm with a conductor roll for electroplating, and when using such a roll, it is necessary to disassemble and re-adjust the seal against fluctuations between the upper and lower roll axes.
また、ロール交換時の問題は、前述の水平リンス槽の
場合の問題点と同様であるが、シール構造が複雑で取付
けも堅牢な上記浸漬型用シール装置の場合の方が取付
け、取外しの時間がより多くかかる。The problem of roll replacement is the same as that of the horizontal rinse tank described above, but the immersion type seal device with a complicated seal structure and robust installation requires more time for installation and removal. Takes more.
またロール対をロールスタンドに装着したままで、ス
トリップを切断することなく交換する方法および装置が
提案されているが、これらは処理槽と組み合せて使用す
るには軸封の面で無理がある（例えば、特公昭57−5855
号、実開昭61−69277号公報参照）。Further, there have been proposed methods and devices for exchanging the strips without cutting the strips while the roll pair is still mounted on the roll stand, but these are impractical in terms of shaft sealing when used in combination with a treatment tank ( For example, Japanese Examined Japanese Patent Publication 57-5855
No., Japanese Utility Model Publication No. 61-69277).
本発明は、上記問題点を解消して、上下ロール軸芯間
の距離の変動に対し、自動追従ができ、ロール軸からの
液漏れが防止され、安全に、かつ短時間にしかもストリ
ップを切断することなくロールを交換する装置を提供す
ることを目的としている。The present invention solves the above-mentioned problems and can automatically follow the change in the distance between the upper and lower roll shaft cores, prevents liquid leakage from the roll shaft, and safely and quickly cuts the strip. It is an object of the present invention to provide a device for exchanging rolls without doing so.
＜課題を解決するための手段＞ 上記目的を達成するために、本発明によれば、ストリ
ップを搬送するための上部および下部ロールを槽内に有
し、この槽の外部において前記ロールの軸端部が軸受に
より支承された水平処理槽において、 側板は上部が開放され前記下部ロールの稼働位置より
下方に延在するとともに前記下部ロールの軸方向通過が
可能な前記上下部両ロールの装脱用開口部を有し、前記
槽側板の外側には前記側板開口部を外部より被包すると
ともに上部が開放され前記下部ロールの軸方向通過が可
能な前記上下部両ロールの装脱用開口部を有し昇降駆動
されるシール板が設けられ、前記槽側板と前記シール板
との間にはシール部材が設けられ、 上部が開放された前記上部ロールの装脱用開口部を有
し前記シール板開口部を閉鎖する平板部と前記下部ロー
ルの軸端部を包囲する円筒部とからなり、前記シール板
とともに昇降する下部ロール軸端部被包部材が設けら
れ、前記シール板と前記平板部との間および前記円筒部
と前記下部ロール軸端部との間にはそれぞれシール部材
が設けられ、 前記上部ロールの軸端部には少なくとも前記下部ロー
ル軸端部被包部材の平板部上部の上部ロールの装脱用開
口部をシールするシール手段が設けられ、 前記下部ロールの下方に下部ロールと同方向に配置さ
れた槽内レールおよびこのレールに接続可能な槽外レー
ルを有する下部ロール取出し手段を設けてなることを特
徴とする水平処理槽におけるロール交換装置が提供され
る。<Means for Solving the Problems> In order to achieve the above object, according to the present invention, upper and lower rolls for conveying strips are provided in a tank, and the shaft end of the roll is provided outside the tank. In a horizontal processing tank whose part is supported by bearings, the side plate has an open upper part, extends downward from the operating position of the lower roll, and is capable of passing the lower roll in the axial direction. An opening for loading and unloading of the upper and lower rolls, which has an opening and which encloses the side plate opening from the outside on the outer side of the tank side plate and which has an upper opening and allows the lower roll to pass in the axial direction. A sealing plate is provided which is driven up and down, a sealing member is provided between the tank side plate and the sealing plate, and the sealing plate has an opening for loading and unloading of the upper roll whose upper part is opened. Closed opening A lower roll shaft end portion encapsulating member that moves up and down together with the seal plate, is provided between the seal plate and the flat plate portion, and the flat plate portion and the cylindrical portion surrounding the shaft end portion of the lower roll. Sealing members are respectively provided between the cylindrical portion and the lower roll shaft end portion, and at least the upper roll shaft end portion of the lower roll shaft end portion encapsulating member has an upper roll mounting / dismounting portion above the flat plate portion. A sealing means for sealing the opening for use is provided, and a lower roll take-out means having an in-tank rail arranged in the same direction as the lower roll and an outer tank rail connectable to the rail is provided below the lower roll. A roll exchanging device for a horizontal processing tank is provided.
前記シール手段は、前記下部ロール軸端部被包部材の
平板部上部の前記上部ロール装脱用開口部に嵌合する平
板部および前記上部ロールの軸端部を包囲する円筒部を
有する上部ロール軸端部被包部材と、前記下部ロール軸
端部被包部材と上部ロール軸端部被包部材との間および
前記上部ロール軸端部被包部材の前記円筒部と上部ロー
ル軸端部との間にそれぞれ設けられるシール部材とを有
するのが好ましい。The sealing means has an upper roll having a flat plate portion that fits into the upper roll loading / unloading opening above the flat plate portion of the lower roll shaft end encapsulation member, and a cylindrical portion that surrounds the axial end portion of the upper roll. A shaft end portion encapsulation member, between the lower roll shaft end portion encapsulation member and the upper roll shaft end portion encapsulation member, and the cylindrical portion and the upper roll shaft end portion of the upper roll shaft end portion encapsulation member. It is preferable to have a seal member provided between the two.
以下に本発明を第１図〜第３図を参照しながらさらに
詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIGS.
第１図で見て水平処理槽の側板11の右側槽内に上部ロ
ール21および下部ロール22を有し、前記側板11の左側は
槽の外部を示している。前記下部ロール22下面から下方
に、少なくとも前記側板11上面からストリップ１までの
距離に相当する位置には、下部ロール22の軸方向に槽内
レール32が敷設されている。As shown in FIG. 1, an upper roll 21 and a lower roll 22 are provided in the right side tank of the side plate 11 of the horizontal processing tank, and the left side of the side plate 11 shows the outside of the tank. An in-tank rail 32 is laid in the axial direction of the lower roll 22 at a position corresponding to the distance from the upper surface of the side plate 11 to the strip 1 at least from the lower surface of the lower roll 22.
前記側板11の外部には、前記槽内レール32に連結して
使用するための槽外レール33およびこの槽外レール33を
移動させて槽内レール32と着脱させるためのレール移動
装置34が配設されている。Outside the side plate 11, a tank outer rail 33 for connecting to the tank inner rail 32 for use and a rail moving device 34 for moving the tank outer rail 33 to be attached to and detached from the tank inner rail 32 are arranged. It is set up.
前記槽外レール33は、槽外の前記槽内レール32の軌道
の延長上にて待機する。The tank outside rail 33 stands by on the extension of the track of the tank inside rail 32 outside the tank.
前記レール移動装置34としては、液圧シリンダーまた
はラック、ピニオン機構等を備えたものが用いられる
が、これに限定するものではなく、槽外レール33を水平
移動して槽内レール32と着脱できるものであれば何でも
よい。As the rail moving device 34, a device provided with a hydraulic cylinder or a rack, a pinion mechanism, etc. is used, but the rail moving device 34 is not limited to this, and the outer rail 33 can be horizontally moved to be attached to and detached from the inner rail 32. Anything will do.
前記各ロール21,22の軸端部21a,22aは軸受23,24によ
り支承されている。前記軸受24の下面には、前記槽外レ
ール33上に下部ロール22を載置するための車輪24aが配
設されている。The shaft ends 21a and 22a of the rolls 21 and 22 are supported by bearings 23 and 24, respectively. Wheels 24a for mounting the lower roll 22 on the outer rail 33 are arranged on the lower surface of the bearing 24.
前記槽の側板11には前記下ロール22が軸方向に通過可
能な幅を有し、かつ前記下部ロールの稼動位置より相当
下方に延在する開口部25を有している。この開口部25は
第２図（ａ）に示すように上部が開口したＵ字形にして
おく。また、前記開口部25下面は、前記槽内レール32の
敷設下面よりも低くしておく。The side plate 11 of the tank has an opening 25 having a width that allows the lower roll 22 to pass therethrough in the axial direction and extending considerably below the operating position of the lower roll. As shown in FIG. 2 (a), the opening 25 is U-shaped with its upper part opened. Further, the lower surface of the opening 25 is set lower than the lower surface of the laid inner rail 32.
前記側板11には、前記開口部25を外部より被包するシ
ール板41が、側板11の開口部25に沿って両側に設けられ
たガイド11aにその左右両端を嵌装し、昇降可能に配置
されている。A seal plate 41 for covering the opening 25 from the outside is provided on the side plate 11, and right and left ends of the seal plate 41 are fitted to guides 11a provided on both sides along the opening 25 of the side plate 11 so that the seal plate 41 can be moved up and down. Has been done.
このシール板41は、前記側板開口部25を外部より被包
するとともに前記下部ロール22が軸方向に通過可能な開
口部51を有しており、その幅は前記槽側板11の開口部25
の幅とほぼ等しく、かつ前記上下部ロールが稼動状態で
その軸端部がこの開口部51内に位置するようにしてあ
る。さらにこの開口部51は第３図に示すように上部が開
口したＵ字形にしておく。また、シール板41の下端に
は、ブラケット41aを介してシール板昇降装置41bが配設
されている。The seal plate 41 has an opening 51 that covers the side plate opening 25 from the outside and allows the lower roll 22 to pass through in the axial direction, and the width thereof is the opening 25 of the tank side plate 11.
Is substantially equal to the width of the upper and lower rolls, and the shaft end of the upper and lower rolls is located in the opening 51 in the operating state. Further, the opening 51 is U-shaped with its upper portion opened as shown in FIG. Further, a seal plate elevating device 41b is arranged at the lower end of the seal plate 41 via a bracket 41a.
前記シール板昇降装置41bは、シール板41を昇降でき
るものであれば何でもよく、例えば液圧シリンダー、ジ
ャッキ等を挙げることができる。The seal plate elevating / lowering device 41b may be any device capable of elevating and lowering the seal plate 41, and examples thereof include a hydraulic cylinder and a jack.
また、前記開口部51は、シール板41を下降させたとき
にその下端が前記槽内レール32下面より下になるように
開口しておく。Further, the opening 51 is opened such that the lower end thereof is below the lower surface of the in-tank rail 32 when the seal plate 41 is lowered.
以下に本発明を下部ロールの軸端部22aおよび／また
は上部ロールの軸端部21aを包囲して軸封する場合の例
について説明するが、軸封構造についてはこれに限るこ
となく公知のものを採用することができる。The present invention will be described below with reference to an example in which the shaft end portion 22a of the lower roll and / or the shaft end portion 21a of the upper roll is surrounded and shaft-sealed, but the shaft-sealing structure is not limited to this and is well known. Can be adopted.
前記下部ロール22の軸端部22aは、下部ロール軸端部
被包部材（以下、第１被包部材という）26で被包されて
いる。この第１被包部材26は、前記シール板開口部51に
嵌着させて前記側板開口部25を外部より閉鎖するととも
に前記上部ロール21を装脱するための開口部27を有し、
稼動時にその上端が前記槽側板11の上端と同一位置にあ
って槽壁を構成する平板部（以下、第１平板という）26
aと、前記下部ロール軸端部22aを包囲する円筒部（以
下、第１円筒部という）26bとで一体的に構成され、前
記軸受24に前記第１円筒部26bの一端で固定されてい
る。The shaft end 22a of the lower roll 22 is covered with a lower roll shaft end covering member (hereinafter referred to as a first covering member) 26. The first encapsulating member 26 has an opening 27 for fitting the sealing plate opening 51 to close the side plate opening 25 from the outside and for mounting and dismounting the upper roll 21.
A flat plate portion (hereinafter referred to as a first flat plate) whose upper end is located at the same position as the upper end of the tank side plate 11 and constitutes a tank wall during operation 26
a and a cylindrical portion (hereinafter, referred to as a first cylindrical portion) 26b that surrounds the lower roll shaft end portion 22a and are integrally configured, and are fixed to the bearing 24 at one end of the first cylindrical portion 26b. .
前記第１平板26aの開口部における前記第１平板部26a
の開口部27は、第２図（ｂ）に示すように上部が開口し
たＵ字形27にしておく。The first flat plate portion 26a in the opening of the first flat plate 26a
The opening 27 is formed in a U-shape 27 having an open top as shown in FIG. 2 (b).
前記シール板41と前記槽側板11との間にはシール部材
28が設けられている。前記シール部材28はシール板41、
側板11のどちら側に設けてもよく、例えば第２図（ａ）
に示すように側板11の開口部25の周縁に沿って設ける。
前記シール部材28の種類は限定しないが、例えばチュー
ブ式シールを用いると、ロール交換時にチューブ内の空
気を抜くことによりシールを開放できるので経済的であ
る。A seal member is provided between the seal plate 41 and the tank side plate 11.
28 are provided. The seal member 28 is a seal plate 41,
It may be provided on either side of the side plate 11, for example, FIG. 2 (a).
It is provided along the periphery of the opening 25 of the side plate 11 as shown in FIG.
Although the type of the seal member 28 is not limited, for example, when a tube type seal is used, the seal can be opened by removing the air in the tube when the roll is replaced, which is economical.
前記シール板41と前記第１被包部材の第１平板26aと
の間の嵌着面にはシール部材28が設けられている。前記
シール部材28はシール板41、第１平板26aのどちら側に
設けてもよく、その種類に限定しないが、例えばチュー
ブ式シールを用いると、ロール交換時にチューブ内の空
気を抜くことによりシールを開放できるので経済的であ
る。A seal member 28 is provided on the fitting surface between the seal plate 41 and the first flat plate 26a of the first envelope member. The seal member 28 may be provided on either side of the seal plate 41 and the first flat plate 26a, and the type thereof is not limited. For example, if a tube type seal is used, the seal can be provided by removing the air in the tube during roll replacement. It is economical because it can be opened.
前記下部ロール軸端部22aと前記第１被包部材の第１
円筒部26bとの間にはシール部材29が設けられている。
前記シール部材29は下部ロール軸端部22a、第１円筒部2
6bのどちら側に設けてもよく、例えば第１図に示すよう
に下部ロール軸端部22aの外周面に設ける。前記シール
部材29の種類は限定しないが、例えば可撓性のリップ型
ゴムシールをその先端が第１円筒部26bの内面に接触さ
せ、シールホルダー30にて軸端部22aの外周面に固設す
る。また、メカニカルシール等も用いることができる。The lower roll shaft end 22a and the first encapsulating member first
A seal member 29 is provided between the cylindrical portion 26b and the cylindrical portion 26b.
The sealing member 29 includes the lower roll shaft end 22a and the first cylindrical portion 2
It may be provided on either side of 6b, for example, on the outer peripheral surface of the lower roll shaft end 22a as shown in FIG. The type of the sealing member 29 is not limited, but for example, a flexible lip-type rubber seal is brought into contact with the inner surface of the first cylindrical portion 26b at its tip, and fixed to the outer peripheral surface of the shaft end portion 22a by the seal holder 30. . Further, a mechanical seal or the like can also be used.
前記上部ロール21の軸端部21aは、上部ロール軸端部
被包部材（以下、第２被包部材という）31で包囲されて
いる。この第２被包部材31は、前記第１平板26aの上部
ロール21の装脱用開口部27を外部から被包する平板部
（以下、第２平板という）31aと、前記上部ロール軸端
部21aを包囲する円筒部（以下、第２円筒部という）31b
とで一体的に構成され、前記軸受23に前記第２円筒部31
bの一端で固定されている。The shaft end 21a of the upper roll 21 is surrounded by an upper roll shaft end wrapping member (hereinafter, referred to as a second wrapping member) 31. The second encapsulating member 31 includes a flat plate portion (hereinafter, referred to as a second flat plate) 31a for enclosing the loading / unloading opening 27 of the upper roll 21 of the first flat plate 26a from the outside, and the upper roll shaft end portion. A cylindrical portion surrounding 21a (hereinafter referred to as a second cylindrical portion) 31b
And the second cylindrical portion 31 in the bearing 23.
It is fixed at one end of b.
前記第２被包部材の第２平板31aと前記第１被包部材
の第１平板26aとの間にはシール部材28が設けられてい
る。前記シール部材28は第２平板31a、第１平板26aのど
ちら側い設けてもよく、例えば第２図（ｂ）に示すよう
に第１平板26aの開口部27の周縁に沿って設ける。前記
シール部材28の種類は前記第１平板26aとシール板41と
の間に設けるものと同様のものでよい。A seal member 28 is provided between the second flat plate 31a of the second envelope member and the first flat plate 26a of the first envelope member. The sealing member 28 may be provided on either side of the second flat plate 31a or the first flat plate 26a, and is provided along the periphery of the opening 27 of the first flat plate 26a, for example, as shown in FIG. 2 (b). The type of the seal member 28 may be the same as that provided between the first flat plate 26a and the seal plate 41.
前記上部ロール軸端部21aと前記第２被包部材の第２
円筒部31bとの間にはシール部材29が設けられている。
このシール部材29は前記下部ロール軸端部22aと前記第
１被包部材の第１円筒部26bとの間に設けるものと同様
なので説明を省略する。The upper roll shaft end 21a and the second encapsulation member second
A seal member 29 is provided between the cylindrical portion 31b and the cylindrical portion 31b.
The sealing member 29 is the same as that provided between the lower roll shaft end 22a and the first cylindrical portion 26b of the first encapsulating member, and a description thereof will be omitted.
上記説明では上下部ロール軸端部21a,22aは、第２、
第１円筒部31b,26bで包囲するとしたが、これに限定す
るものではなく、例えば第３図に示すようにフランジ21
bを軸端部21a外周に設けてもよい。そしてこのフランジ
21bとシール部材28とを摺接させることにより、液に浸
漬されない上部ロールの場合、上部ロール軸端部21bを
前記第２円筒部31で包囲してシール部材29を設けずとも
十分シールすることができる。なお、上述した第２被包
部材31とシール部材28および第３図に示すフランジ21b
とシール部材28は下部ロール軸端部被包部材26の平板部
26aの上部の上部ロール21装脱用開口27をシールするた
めの本発明のシール手段を構成する。また、下部ロール
軸端部22aについても公知の軸封構造を採用することが
できる。In the above description, the upper and lower roll shaft end portions 21a, 22a are the second,
Although it has been stated that the first cylindrical portions 31b and 26b are used for enclosing, the invention is not limited to this. For example, as shown in FIG.
b may be provided on the outer circumference of the shaft end portion 21a. And this flange
By slidingly contacting 21b and the seal member 28, in the case of the upper roll that is not immersed in the liquid, the upper roll shaft end portion 21b is surrounded by the second cylindrical portion 31 and sufficiently sealed without providing the seal member 29. You can The second encapsulating member 31, the sealing member 28, and the flange 21b shown in FIG. 3 described above.
And the seal member 28 is a flat plate portion of the lower roll shaft end encapsulating member 26.
It constitutes the sealing means of the present invention for sealing the loading / unloading opening 27 of the upper roll 21 above 26a. Further, a well-known shaft sealing structure can be adopted for the lower roll shaft end 22a.
また、上部および／または下部ロール21,22の径が大
小どちらに変化した場合にも同様に追従してシール状態
に保持できる。Further, even when the diameters of the upper and / or lower rolls 21 and 22 change, the same state can be followed and the sealed state can be maintained.
上記構成装置において、槽２の側板11の開口部25は、
これに対向して外部より、第１平板26aを嵌着したシー
ル板41がシール部材28を介して被包するとともに、その
外部より第２平板31aがシール部材28を介して被包して
いるから、上下部ロール軸芯間の距離が変動して第１お
よび／または第２被包部材26,31が相対移動してもこれ
に追従してシール状態に保持できシール漏れすることが
ない。In the above apparatus, the opening 25 of the side plate 11 of the tank 2 is
In opposition to this, from the outside, the seal plate 41 fitted with the first flat plate 26a is encapsulated via the seal member 28, and from the outside, the second flat plate 31a is encapsulated via the seal member 28. Therefore, even if the distance between the upper and lower roll shaft cores fluctuates and the first and / or second encapsulating members 26, 31 move relative to each other, they can be kept in a sealed state in accordance with this and seal leakage does not occur.
つぎに、本発明のロール交換装置によるロール交換方
法を第４〜７図を参照しながら説明する。第４〜７図を
構成する各部については、すでに第１図および第２図で
述べたとおりなので説明を省略する。Next, a roll exchanging method by the roll exchanging device of the present invention will be described with reference to FIGS. The parts constituting FIGS. 4 to 7 have already been described with reference to FIGS. 1 and 2, and the description thereof will be omitted.
第４図は、上下部ロール21、22間をストリップ１が通
過して処理されている時の槽側板11部分を示し、シール
板41は第１平板26aを嵌着したままシール板昇降装置41b
で上方に押上げられ、開口部27が第２平板31aを被包さ
れている。FIG. 4 shows the tank side plate 11 portion when the strip 1 is being processed by passing between the upper and lower rolls 21 and 22, and the seal plate 41 is the seal plate elevating device 41b with the first flat plate 26a fitted.
Then, the opening 27 is covered with the second flat plate 31a.
このようにストリップ１が通板されている状態におい
て、上部ロール21を交換する場合は、ストリップ１の移
送を停止し、槽内の液面が開口部27下面より下になるよ
う槽内の液の一部を常法により槽外へ抜出したのち、上
部ロール21を上方へ抜けば簡単に取外すことができる。
この時、第１、第２平板26a、31a間のシール部材28とし
てチューブ式のものを用いればチューブ内の空気を抜く
ことにより簡単にシール状態を開放できるので具合がよ
い。When the upper roll 21 is to be replaced while the strip 1 is threaded in this way, the transfer of the strip 1 is stopped and the liquid in the tank is adjusted so that the liquid level in the tank is below the lower surface of the opening 27. It is possible to easily remove the upper roll 21 by pulling the upper roll 21 upward after pulling a part of it out of the tank by a conventional method.
At this time, if a tube type seal member 28 is used as the seal member 28 between the first and second flat plates 26a and 31a, the sealed state can be easily opened by removing the air from the tube, which is favorable.
つぎに、下部ロール22の交換方法を説明する。 Next, a method for replacing the lower roll 22 will be described.
まず、ストリップ１の移送を停止し、槽内の液面が槽
内レール32下面より下になるよう槽内の液の一部を抜出
す。First, the transfer of the strip 1 is stopped, and a part of the liquid in the tank is extracted so that the liquid level in the tank is below the lower surface of the in-tank rail 32.
次に、第１平板26aと第２平板31a間のシール部材28お
よび側板11の開口部25の周縁とシール板41間のシール部
材28のチューブ内の空気を抜き、以下に述べるシール板
41および第１平板26aの昇降動作を可能とする。Next, the air inside the tube of the seal member 28 between the first flat plate 26a and the second flat plate 31a and the seal plate 28 between the seal plate 28 and the peripheral edge of the opening 25 of the side plate 11 and the seal plate 41 is removed, and the seal plate described below
41 and the first flat plate 26a can be moved up and down.
待機位置にある槽外レール33をレール移動装置34を作
動させて軸受34下部の車輪24aの下方に置く。The outer rail 33 at the standby position is placed below the wheel 24a below the bearing 34 by operating the rail moving device 34.
つぎに、シール板昇降装置41bを作動させて、第１平
板26aを嵌合させたままシール板41を下降させ、前記槽
外レール33上に車輪24aを載置したのち、シール板41の
みを下降させ、槽外レール33と槽内レール32が対向する
よう隙間をあける。第５図はこの状態を示している。Next, the seal plate elevating device 41b is operated, the seal plate 41 is lowered while the first flat plate 26a is fitted, and the wheels 24a are placed on the tank outer rail 33, and then only the seal plate 41 is placed. It is lowered and a space is provided so that the outer rail 33 and the inner rail 32 face each other. FIG. 5 shows this state.
この時、シール板41と側板11の間のシール部材28とし
てチューブ式のものを用いればチューブ内の空気を抜く
ことで簡単にシール状態を開放でき、シール板41のみを
簡単に下降させることができる。At this time, if a tube type is used as the seal member 28 between the seal plate 41 and the side plate 11, the sealed state can be easily opened by removing the air in the tube, and only the seal plate 41 can be easily lowered. it can.
つぎに、レール移動装置34を作動させて槽外レール33
を第１平板26aとシール板41との間の隙間から槽内へ装
入し槽内レール32へ接続する。Next, the rail moving device 34 is operated to operate the rail outside the tank 33.
Is inserted into the tank through the gap between the first flat plate 26a and the seal plate 41 and connected to the tank rail 32.
このとき、第１平板26aの上端は上部ロール21、第２
被包部材31および軸受23の下面より下にあるから、下部
ロール22長手方向に槽外へ取出すことができる。第６図
は、この状態を示している。この取出し手段としては特
に限定していないが、下部ロール軸端部22aをポーター
バーに連結して抜いてもよいし、専用の抜出し装置によ
り、ロール軸端をつかんで抜いてもよい。また、軸受22
aを専用の抜出し装置によりつかんで抜いてもよい。At this time, the upper end of the first flat plate 26a has an upper roll 21 and a second roll.
Since it is below the lower surfaces of the encapsulating member 31 and the bearing 23, it can be taken out of the tank in the longitudinal direction of the lower roll 22. FIG. 6 shows this state. Although the extraction means is not particularly limited, the lower roll shaft end 22a may be connected to the porter bar for extraction, or the roll shaft end may be grasped and extracted by a special extraction device. Also bearing 22
You may pull out a by grasping it with a special extraction device.
第７図は、下部ロール22の抜出し説明図である。下部
ロール22はその両端の軸受24、第１被包部材26とともに
シール板41の開口部51を通って槽外へ取出される。FIG. 7 is an explanatory drawing of the lower roll 22 taken out. The lower roll 22 is taken out of the tank through the opening 51 of the seal plate 41 together with the bearing 24 and the first encapsulating member 26 at both ends thereof.
以上のロール交換方法の説明では、槽の一方の側板に
ついて説明したが他方の側板についても同様であるので
説明を省略する。In the above description of the roll replacement method, one side plate of the tank has been described, but the same applies to the other side plate, and therefore the description thereof is omitted.
また、下部ロール22を槽外に取出す操作は上記順序に
限定せず、内外レールを接続してから下部ロール22をレ
ール上に着座させてもよいが既述の操作にくらべ第１平
板26aの昇降操作が１回多くなる。Further, the operation of taking out the lower roll 22 to the outside of the tank is not limited to the above order, and the lower roll 22 may be seated on the rail after connecting the inner and outer rails. The number of lifting operations increases once.
また、上下ロールの取付けも上記と逆の順序で簡単に
できる。The upper and lower rolls can be easily attached in the reverse order of the above.
また、上記ロール交換方法はシーケンス制御により容
易に自動化することができる。Further, the roll exchange method can be easily automated by sequence control.
＜実施例＞ 以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明する。<Examples> The present invention will be specifically described below based on Examples.
（実施例１） 板厚0.3〜2.3mmで、板幅700〜1850mmの鋼帯を第１図
および第２図に示すロール軸シール装置を有する水平処
理槽にてリンス処理を行なった。(Example 1) A steel strip having a plate thickness of 0.3 to 2.3 mm and a plate width of 700 to 1850 mm was rinsed in a horizontal processing tank having a roll shaft sealing device shown in FIGS. 1 and 2.
通板速度40〜180m/分で650時間処理した結果、上下ロ
ール軸芯間距離が300±1mmで変動したが、液漏れは殆ど
無かった。As a result of processing for 650 hours at a plate passing speed of 40 to 180 m / min, the distance between the upper and lower roll axes varied with 300 ± 1 mm, but there was almost no liquid leakage.
また、ストリップ１を切断することなく、本発明のロ
ール交換装置を適用して容易に上下ロールを交換でき
た。Further, the upper and lower rolls could be easily replaced by applying the roll replacement device of the present invention without cutting the strip 1.
＜発明の効果＞ 本発明は、以上説明したように構成されているので、
ロール交換時間の大巾な短縮が可能となり、メンテナン
ス費用の削減、休工時間の短縮、ライン稼動中のロール
表面の突発トラブル時におけるライン停止時間（ロール
交換時間）の短縮、ロール交換作業の自動化による人手
作業の解消による安全性の確保ならびに悪環境での作業
の廃止ができるという効果を奏する。<Effects of the Invention> Since the present invention is configured as described above,
Roll change time can be greatly shortened, maintenance cost can be reduced, downtime can be shortened, line stop time (roll change time) can be shortened in case of sudden trouble on the roll surface during line operation, and roll change work can be automated. With this, it is possible to secure the safety by eliminating the manual work due to and to abolish the work in the bad environment.
また、上下ロール軸芯間の距離の変動およびロール径
の変化に対し、自動追従が可能である。In addition, it is possible to automatically follow changes in the distance between the upper and lower roll axes and changes in the roll diameter.
また、ロール軸からの液漏れ防止が達成できるので、
液漏れによる処理槽外部の機器の腐蝕防止、作業環境の
改善が達成できる。Also, since it is possible to prevent liquid leakage from the roll shaft,
It is possible to prevent corrosion of equipment outside the processing tank due to liquid leakage and improve the working environment.
第１図は、本発明の一実施例を示すロール交換装置の要
部断面図である。 第２図（ａ）は、第１図のII a−II a線断面図、（ｂ）
はII b−II b線断面図である。 第３図は、本発明の他の実施例を示すロール交換装置の
要部斜視図である。 第４図は、本発明のロール交換装置におけるロール交換
前の状態を示す説明図である。 第５図は、槽外レールを槽内レールと対向させた状態を
示す説明図である。 第６図は、槽外レールを槽内レールへ接続した状態を示
す説明図である。 第７図は、下部ロールを抜出す途中の状態を示す説明図
である。 第８図は、従来の水平リンス槽の概要図である。 第９図は、第８図のIX−IX線部分断面図である。 第10図は、第９図のＸ−Ｘ線部分断面図である。 符号の説明 １……ストリップ、 ２……槽、 3a,3b,3c,3d,3e……液切り用ロール、 4a,4b……ブラシロール、 5a,5b……バックアップロール、 ６……スプレー、 ７……ロール軸、 ８……フリンガー、 9,9a,9b……ゴム板、 10……ボルト、 11……側板、 11a……ガイド、 12……切り込み、 21……上部ロール、 21a……上部ロールの軸端部、 21b……フランジ、 22……下部ロール、 22a……下部ロールの軸端部、 23,24……軸受、 24a……車輪、 25,27……開口部、 26……第１被包部材、 26a……第１平板、 26b……第１円筒部、 28,29……シール部材、 30……シールホルダー、 31……第２被包部材、 31a……第２平板、 31b……第２円筒部、 32……槽内レール、 33……槽外レール、 34……レール移動装置、 41……シール板、 41a……ブラケット、 41b……シール板昇降装置、 51……開口部、 ｌ……上下ロール軸芯間距離、 Da……上部ロール径、 Db……下部ロール径FIG. 1 is a sectional view of an essential part of a roll exchanging device showing an embodiment of the present invention. Figure 2 (a) is, II a -II a line cross-sectional view of FIG. 1, (b)
Is a II b -II b line cross section. FIG. 3 is a perspective view of essential parts of a roll exchanging device showing another embodiment of the present invention. FIG. 4 is an explanatory view showing a state before roll exchange in the roll exchange apparatus of the present invention. FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which the outer rail of the tank is opposed to the inner rail of the tank. FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which the tank outer rail is connected to the tank inner rail. FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which the lower roll is being withdrawn. FIG. 8 is a schematic diagram of a conventional horizontal rinse tank. FIG. 9 is a partial sectional view taken along the line IX-IX in FIG. FIG. 10 is a partial sectional view taken along line XX of FIG. Explanation of symbols 1 …… Strip, 2 …… Bath, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e …… Draining roll, 4a, 4b …… Brush roll, 5a, 5b …… Backup roll, 6 …… Spray, 7 …… Roll axis, 8 …… Flinger, 9,9a, 9b …… Rubber plate, 10 …… Bolt, 11 …… Side plate, 11a …… Guide, 12 …… Notch, 21 …… Upper roll, 21a …… Shaft end of upper roll, 21b …… flange, 22 …… lower roll, 22a …… shaft end of lower roll, 23,24 …… bearing, 24a …… wheel, 25,27 …… opening, 26… ... 1st encapsulating member, 26a ... 1st flat plate, 26b ... 1st cylindrical part, 28, 29 ... sealing member, 30 ... seal holder, 31 ... 2nd encapsulating member, 31a ... 2nd Flat plate, 31b …… Second cylindrical part, 32 …… Inside tank rail, 33 …… Outside rail, 34 …… Rail moving device, 41 …… Seal plate, 41a …… Bracket, 41b …… Seal plate lifting device, 51 ... opening, l ...... vertical roll axis center distance, Da ...... upper roll diameter, Db ...... lower roll diameter
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭49−115（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−69277（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Bibliography Sho 49-115 (JP, U) Sho 61-69277 (JP, U)
Claims (2)
部ロールを槽内に有し、この槽の外部において前記ロー
ルの軸端部が軸受により支承された水平処理槽におい
て、 前記槽の側板は上部が開放され前記下部ロールの稼働位
置より下方に延在するとともに前記下部ロールの軸方向
通過が可能な前記上下部両ロールの装脱用開口部を有
し、前記槽側板の外側には前記側板開口部を外部より被
包するとともに上部が開放され前記下部ロールの軸方向
通過が可能な前記上下部両ロールの装脱用開口部を有し
昇降駆動されるシール板が設けられ、前記槽側板と前記
シール板との間にはシール部材が設けられ、 上部が開放された前記上部ロールの装脱用開口部を有し
前記シール板開口部を閉鎖する平板部と前記下部ロール
の軸端部を包囲する円筒部とからなり、前記シール板と
ともに昇降する下部ロール軸端部被包部材が設けられ、
前記シール板と前記平板部との間および前記円筒部と前
記下部ロール軸端部との間にはそれぞれシール部材が設
けられ、 前記上部ロールの軸端部には少なくとも前記下部ロール
軸端部被包部材の平板部上部の上部ロールの装脱用開口
部をシールするシール手段が設けられ、 前記下部ロールの下方に下部ロールと同方向に配置され
た槽内レールおよびこのレールに接続可能な槽外レール
を有する下部ロール取出し手段を設けてなることを特徴
とする水平処理槽におけるロール交換装置。1. A horizontal processing tank having upper and lower rolls for transporting strips in a tank, and a shaft end of the roll supported by a bearing outside the tank, wherein a side plate of the tank is an upper portion. Is opened and extends below the operating position of the lower roll and has loading / unloading openings of the upper and lower rolls that allow the lower roll to pass in the axial direction, and the side plate is provided outside the tank side plate. A sealing plate which covers the opening from the outside and has an opening for loading and unloading of the upper and lower rolls which is opened at the upper side and allows the lower roll to pass through in the axial direction and which is driven up and down is provided. A seal member is provided between the seal plate and the seal plate, and a flat plate portion having an opening for loading and unloading the upper roll, the upper portion of which is open, and the shaft end portion of the lower roll, which closes the seal plate opening portion. The cylindrical part surrounding the Consists, lower roll shaft end encapsulation member for vertically together with the sealing plate is provided,
Sealing members are respectively provided between the seal plate and the flat plate portion and between the cylindrical portion and the lower roll shaft end portion, and at least the lower roll shaft end portion is covered at the shaft end portion of the upper roll. A sealing means for sealing the loading / unloading opening of the upper roll above the flat plate portion of the packaging member is provided, and an in-tank rail arranged in the same direction as the lower roll below the lower roll and a tank connectable to this rail A roll exchanging device in a horizontal processing tank, characterized in that a lower roll take-out means having an outer rail is provided.
被包部材の平板部上部の前記上部ロール装脱用開口部に
嵌合する平板部および前記上部ロールの軸端部を包囲す
る円筒部を有する上部ロール軸端部被包部材と、前記下
部ロール軸端部被包部材と上部ロール軸端部被包部材と
の間および前記上部ロール軸端部被包部材の前記円筒部
と上部ロール軸端部との間にそれぞれ設けられるシール
部材とを有する請求項１に記載の水平処理槽におけるロ
ール交換装置。2. A cylinder enclosing a flat plate portion fitted to the upper roll loading / unloading opening above the flat plate portion of the lower roll shaft end portion enclosing member and a shaft end portion of the upper roll. An upper roll shaft end encapsulating member having a portion, between the lower roll shaft end encapsulating member and the upper roll shaft end encapsulating member, and the cylindrical portion and the upper portion of the upper roll shaft end encapsulating member. The roll exchanging device in the horizontal processing tank according to claim 1, further comprising a seal member provided between each of the end portions of the roll shaft.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080708 Year of fee payment: 12 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |