JP2551958B2 - 木炭の製造方法およびその装置 - Google Patents
木炭の製造方法およびその装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、木炭の製造方法およびその装置に関する
ものである。
ものである。
（従来技術） 従来、木炭の製造にあっては燃焼室で発生する熱で炭
化室の木材の一部を燃やし、蒸し焼きにして揮発分、水
分を分離して木材を炭化させて収炭していた。
化室の木材の一部を燃やし、蒸し焼きにして揮発分、水
分を分離して木材を炭化させて収炭していた。
そして、この木炭製造過程に於て、生成する水蒸気は
冷却することにより木酢酸及び木タールとして回収され
るが、タールを含む非凝縮性の生成ガスは炭焼き窯の煙
として大気に放出されていた。
冷却することにより木酢酸及び木タールとして回収され
るが、タールを含む非凝縮性の生成ガスは炭焼き窯の煙
として大気に放出されていた。
（発明の解決すべき問題点） しかしながら、製炭に要する時間が掛ることと収炭量
が少ないことのため、木炭の需要はあっても採算が合わ
ず木炭の製造を取り止める人が増え、結果として木炭は
高価となっていた。ところで、先述した生成ガス中には
可燃性ガスが多量に含まれているにもかかわらず、無駄
に放出されてしまっていた。
が少ないことのため、木炭の需要はあっても採算が合わ
ず木炭の製造を取り止める人が増え、結果として木炭は
高価となっていた。ところで、先述した生成ガス中には
可燃性ガスが多量に含まれているにもかかわらず、無駄
に放出されてしまっていた。
（発明の目的） そこで、この発明は、木炭の価格を低下させるため木
炭の製造時間を短縮しかつ収炭量を増加させることを目
的としている。
炭の製造時間を短縮しかつ収炭量を増加させることを目
的としている。
（発明の構成） この目的を達成するため、第１の発明は燃焼室で発生
する熱で炭化室の木材の一部を燃やし、蒸し焼きにして
揮発分、水分を分離して前記木材を炭化させて収炭する
木炭の製造方法において、 前記炭化室で木材から発生した可燃性ガスを粗木酢液
に触れさせ吸着させて吸着されなかった可燃性ガスを前
記燃焼室に強制循環させて燃焼させることを特徴とする
木炭の製造方法とし、 第２の発明は、点火燃焼可能な燃焼室と、 該燃焼室の熱を受けて入れた木材を炭化燃焼させて木
炭とし、該木炭を取り出すことが可能な炭化室と、 該炭化室において炭化燃焼の過程で発生した可燃ガス
を前記燃焼室へ強制循環させる循環手段とからなり、 該循環手段は、前記炭化室の上部から可燃性ガスを集
める集合ダクトと、該集合ダクトからの可燃性ガスを粗
木酢液中に導き、吸着させるタンクと、該タンクの上部
に粗木酢液に吸着されず集まった可燃性ガスを前記燃焼
室に導く可燃性ガスファンとからなることを特徴とする
木炭の製造装置としている。
する熱で炭化室の木材の一部を燃やし、蒸し焼きにして
揮発分、水分を分離して前記木材を炭化させて収炭する
木炭の製造方法において、 前記炭化室で木材から発生した可燃性ガスを粗木酢液
に触れさせ吸着させて吸着されなかった可燃性ガスを前
記燃焼室に強制循環させて燃焼させることを特徴とする
木炭の製造方法とし、 第２の発明は、点火燃焼可能な燃焼室と、 該燃焼室の熱を受けて入れた木材を炭化燃焼させて木
炭とし、該木炭を取り出すことが可能な炭化室と、 該炭化室において炭化燃焼の過程で発生した可燃ガス
を前記燃焼室へ強制循環させる循環手段とからなり、 該循環手段は、前記炭化室の上部から可燃性ガスを集
める集合ダクトと、該集合ダクトからの可燃性ガスを粗
木酢液中に導き、吸着させるタンクと、該タンクの上部
に粗木酢液に吸着されず集まった可燃性ガスを前記燃焼
室に導く可燃性ガスファンとからなることを特徴とする
木炭の製造装置としている。
（作用） 炭化室で生成される可燃性ガスを燃焼室へ強制的に循
環させ、燃焼室で燃焼させることにより、供給燃料を少
なくしても炭化室温度を急速上昇でき、省エネルギー化
が可能となり、さらに熱をもった生成ガスを強制循環す
るので熱伝導率の向上が図れる。
環させ、燃焼室で燃焼させることにより、供給燃料を少
なくしても炭化室温度を急速上昇でき、省エネルギー化
が可能となり、さらに熱をもった生成ガスを強制循環す
るので熱伝導率の向上が図れる。
（実施例） 次にこの発明の一実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
図は、この第１発明の木炭の製造方法に使用する第２
発明の木炭の製造装置の概略構成図である。
発明の木炭の製造装置の概略構成図である。
図中、１は燃焼室で、そこには必要な空気を供給し点
火燃焼をさせるパイロットバーナ４が水平方向側壁に設
けられ、反対側の側壁に排気ガスを放出する煙室５が設
けられ、天井壁に簀子状に穴のあいたロストル７を介し
て燃焼室１の上部には燃焼室１の熱を受ける炭化室９が
設けられ、ここには木炭となる原材料である木材11が上
方に開閉自在の蓋13部から投入充填されている。
火燃焼をさせるパイロットバーナ４が水平方向側壁に設
けられ、反対側の側壁に排気ガスを放出する煙室５が設
けられ、天井壁に簀子状に穴のあいたロストル７を介し
て燃焼室１の上部には燃焼室１の熱を受ける炭化室９が
設けられ、ここには木炭となる原材料である木材11が上
方に開閉自在の蓋13部から投入充填されている。
炭化室９の側壁下部には炭化室９内の燃焼炭化状況を
見る内部検視孔15が設けられ、側壁上部には例えば鉢巻
き状に集合ダクト17が設けられている。この集合ダクト
17と炭化室９とを連通させている孔18が炭化室９の側壁
には多数形成され、そこから炭化室９内で炭化燃焼過程
で生成した生成ガスを集合させ得る。
見る内部検視孔15が設けられ、側壁上部には例えば鉢巻
き状に集合ダクト17が設けられている。この集合ダクト
17と炭化室９とを連通させている孔18が炭化室９の側壁
には多数形成され、そこから炭化室９内で炭化燃焼過程
で生成した生成ガスを集合させ得る。
集合ダクト17と燃焼室１との間には生成ガス中の少な
くとも可燃ガスを集合ダクト17から燃焼室９へ強制的に
循環させる循環手段が設けられている。この循環手段に
は可燃ガスファン19を中間に備えたパイプで集合ダクト
17の燃焼室１とを連結させればよい。この実施例におい
ては、粗大酢液が上方を一部残して充填されたタンク21
が設けられ、このタンク21の下部から木酢液循環ポンプ
23を介して延び、さらにタンク21の上方から上壁を貫通
して十分液中に没して先端を開放しているパイプ25が設
けられている。
くとも可燃ガスを集合ダクト17から燃焼室９へ強制的に
循環させる循環手段が設けられている。この循環手段に
は可燃ガスファン19を中間に備えたパイプで集合ダクト
17の燃焼室１とを連結させればよい。この実施例におい
ては、粗大酢液が上方を一部残して充填されたタンク21
が設けられ、このタンク21の下部から木酢液循環ポンプ
23を介して延び、さらにタンク21の上方から上壁を貫通
して十分液中に没して先端を開放しているパイプ25が設
けられている。
このパイプ25の液中に没する側の鉛直部分のタンク21
の上方部分にはジェットスクラバー27が設けられ、この
ジェットスクラバー27には集合ダクト17からのパイプ29
が接続されている。ジェットスクラバー27は集合ダクト
17からの生成ガスを吸引するとともにここにおいて粗木
酢液をシャワー状に噴霧し、生成ガスを吸着させ、タン
ク21内の粗木酢液に入れる。
の上方部分にはジェットスクラバー27が設けられ、この
ジェットスクラバー27には集合ダクト17からのパイプ29
が接続されている。ジェットスクラバー27は集合ダクト
17からの生成ガスを吸引するとともにここにおいて粗木
酢液をシャワー状に噴霧し、生成ガスを吸着させ、タン
ク21内の粗木酢液に入れる。
このタンク21の上壁には燃焼室１に接続されるパイプ
31が設けられ、この中間に燃焼室１側へ送る可燃ガスフ
ァン19が設けられている。またタンク21内の増加した粗
木酢液を抜くバルブ33が設けられている。
31が設けられ、この中間に燃焼室１側へ送る可燃ガスフ
ァン19が設けられている。またタンク21内の増加した粗
木酢液を抜くバルブ33が設けられている。
このような構造の木炭の製造装置を用いて、木炭の製
造方法を説明する。
造方法を説明する。
まず、炭化室９の蓋13を開けて、ここに木炭にする原
材料である木材11を充填し、後に蓋13を閉じる。パイロ
ットバーナ４に点火し、燃焼室１の温度を約350℃に上
昇させる。この熱ガスは一部分は煙突５から大気へ、残
りは可燃ガスファン19の吸引により炭化室９内にロスト
ル７を介して送られる。この熱で木材11の一部を燃や
し、自己燃焼の発熱で炭化室９内の温度を炭化温度まで
高くして木材11を蒸し焼きにして木材11から揮発分、水
分を蒸発させて炭化させる。
材料である木材11を充填し、後に蓋13を閉じる。パイロ
ットバーナ４に点火し、燃焼室１の温度を約350℃に上
昇させる。この熱ガスは一部分は煙突５から大気へ、残
りは可燃ガスファン19の吸引により炭化室９内にロスト
ル７を介して送られる。この熱で木材11の一部を燃や
し、自己燃焼の発熱で炭化室９内の温度を炭化温度まで
高くして木材11を蒸し焼きにして木材11から揮発分、水
分を蒸発させて炭化させる。
木材11から分離蒸発させられたガス、この煙りの中に
は可燃性ガスが含まれている。この生成ガスをパイプ29
を通してジェットスクラバー27へ送り、ここで木酢液循
環ポンプ23で送られた粗木酢液をシャワーし、粗木酢液
に吸着させるとともにパイプ25を通ってタンク21の粗木
酢液中を通過させる。ここで粗木酢液に溶融しない可燃
性ガスは気泡となってタンク21の上部空間に溜まる。こ
の間水蒸気は水や木酢酸や木タールとして回収される。
は可燃性ガスが含まれている。この生成ガスをパイプ29
を通してジェットスクラバー27へ送り、ここで木酢液循
環ポンプ23で送られた粗木酢液をシャワーし、粗木酢液
に吸着させるとともにパイプ25を通ってタンク21の粗木
酢液中を通過させる。ここで粗木酢液に溶融しない可燃
性ガスは気泡となってタンク21の上部空間に溜まる。こ
の間水蒸気は水や木酢酸や木タールとして回収される。
タンク21の上部空間に溜まった可燃性ガスは可燃性ガ
スファン19により燃焼室１に送り込まれ、パイロットバ
ーナ４の燃焼圏に入りここで供給される空気を受けて燃
焼発熱する。すなわち可燃性ガス成分の熱量は炭化木材
質の保有する熱量の1/3を占めており、この熱量をリサ
イクルし木材自身の燃焼分すなわち、自燃する木材の量
が減少する。それで製炭時間の短縮と収炭量の増加を図
っている。できた炭は、蓋13を開けて取り出される。
スファン19により燃焼室１に送り込まれ、パイロットバ
ーナ４の燃焼圏に入りここで供給される空気を受けて燃
焼発熱する。すなわち可燃性ガス成分の熱量は炭化木材
質の保有する熱量の1/3を占めており、この熱量をリサ
イクルし木材自身の燃焼分すなわち、自燃する木材の量
が減少する。それで製炭時間の短縮と収炭量の増加を図
っている。できた炭は、蓋13を開けて取り出される。
この木炭の製造装置における定常運転時における温度
の一例は、燃焼室１の熱ガスの温度を350℃としている
とき、煙突５からの排気ガスの温度は230℃であり、燃
焼室１の350℃の熱ガスが炭化材に伝熱され、炭化材か
らの生成ガスで集合ダクト17の位置の温度が100℃であ
る。また、自然対流では時間当り30m3の熱ガスの通過量
であり、強制対流では時間当り600m3にもなる。したが
って上記のような場合の熱伝達量は、 強制対流の場合（熱伝達率0.45kcal/m2h・ｋ） （350℃−100℃）×600m3/h×0.45kcal/m2h・ｋ ＝675000kcal/h 自然対流の場合（熱伝達率0.03kcal/m2h・ｋ） （350℃−100℃）×30m3/h×0.03kcal/m2h・ｋ ＝225kcal/h となり、強制循環させることにより、炭化室９への大量
の熱をパイロットバーナ４でのガスを供給することな
く、可燃性ガスの燃焼で供給することができる。
の一例は、燃焼室１の熱ガスの温度を350℃としている
とき、煙突５からの排気ガスの温度は230℃であり、燃
焼室１の350℃の熱ガスが炭化材に伝熱され、炭化材か
らの生成ガスで集合ダクト17の位置の温度が100℃であ
る。また、自然対流では時間当り30m3の熱ガスの通過量
であり、強制対流では時間当り600m3にもなる。したが
って上記のような場合の熱伝達量は、 強制対流の場合（熱伝達率0.45kcal/m2h・ｋ） （350℃−100℃）×600m3/h×0.45kcal/m2h・ｋ ＝675000kcal/h 自然対流の場合（熱伝達率0.03kcal/m2h・ｋ） （350℃−100℃）×30m3/h×0.03kcal/m2h・ｋ ＝225kcal/h となり、強制循環させることにより、炭化室９への大量
の熱をパイロットバーナ４でのガスを供給することな
く、可燃性ガスの燃焼で供給することができる。
このように、炭化室９内の温度の伝熱は炭化室９が密
閉され空気の供給を受けないものではなく、高温の燃焼
ガスが直接通過していくようになっており、伝導や放射
よりも高温ガスの強制循環による対流が主であり、顕熱
の伝達を良好とし炭化を促進している。
閉され空気の供給を受けないものではなく、高温の燃焼
ガスが直接通過していくようになっており、伝導や放射
よりも高温ガスの強制循環による対流が主であり、顕熱
の伝達を良好とし炭化を促進している。
なお、生成ガスの温度が集合ダクト17の位置で約90℃
になったときリサイクルされた可燃性ガスに点火すれ
ば、燃焼が安定続行するとともに強制循環の高温ガスに
よる炭化が行なわれ、自燃する木材が減少するため、そ
の収炭量が乾木材の33％を記録した。これは従来の収炭
量が16〜18％であるに比較して大変な増加である。
になったときリサイクルされた可燃性ガスに点火すれ
ば、燃焼が安定続行するとともに強制循環の高温ガスに
よる炭化が行なわれ、自燃する木材が減少するため、そ
の収炭量が乾木材の33％を記録した。これは従来の収炭
量が16〜18％であるに比較して大変な増加である。
また、高温ガスの循環による対流の熱伝達の繰り返し
で、炭化温度までの時間が従来の方法に比較して1/10に
短縮することが可能となった。
で、炭化温度までの時間が従来の方法に比較して1/10に
短縮することが可能となった。
（効果） 以上説明したように、この発明によれば、木炭の製造
時間を短縮し、かつ収炭量を増加させることができ、さ
らには燃料使用量も少なくして省資源エネルギの趣旨に
沿った効果を発揮することができる。
時間を短縮し、かつ収炭量を増加させることができ、さ
らには燃料使用量も少なくして省資源エネルギの趣旨に
沿った効果を発揮することができる。
図はこの発明に係る木炭の製造装置の概略構成図であ
る。 １……燃焼室、４……パイロットバーナ ５……煙突、９……炭化室 11……木材、17……集合ダクト 19……可燃性ガスファン、21……タンク
る。 １……燃焼室、４……パイロットバーナ ５……煙突、９……炭化室 11……木材、17……集合ダクト 19……可燃性ガスファン、21……タンク
Claims (2)
- 【請求項１】燃焼室で発生する熱で炭化室の木材の一部
を燃やし、蒸し焼きにして揮発分、水分を分離して前記
木材を炭化させて収炭する木炭の製造方法において、 前記炭化室で木材から発生した可燃性ガスを粗木酢液に
触れさせ吸着させて、吸着されなかった可燃性ガスを前
記燃焼室に強制循環させて燃焼させることを特徴とする
木炭の製造方法。 - 【請求項２】点火燃焼可能な燃焼室と、 該燃焼室の熱を受けて入れた木材を炭化燃焼させて木炭
とし、該木炭を取り出すことが可能な炭化室と、 該炭化室において炭化燃焼の過程で発生した可燃ガスを
前記燃焼室へ強制循環させる循環手段とからなり、 該循環手段は、前記炭化室の上部から可燃性ガスを集め
る集合ダクトと、該集合ダクトからの可燃性ガスを粗木
酢液中に導き、吸着させるタンクと、該タンクの上部に
粗木酢液に吸着されず集まった可燃性ガスを前記燃焼室
に導く可燃性ガスファンとからなることを特徴とする木
炭の製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62328872A JP2551958B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 木炭の製造方法およびその装置 |
| KR1019880017478A KR910004937B1 (ko) | 1987-12-25 | 1988-12-26 | 목탄의 제조방법 및 그 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62328872A JP2551958B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 木炭の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168796A JPH01168796A (ja) | 1989-07-04 |
| JP2551958B2 true JP2551958B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=18215037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62328872A Expired - Lifetime JP2551958B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 木炭の製造方法およびその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2551958B2 (ja) |
| KR (1) | KR910004937B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101505872B1 (ko) * | 2014-09-25 | 2015-03-25 | 백종현 | 황토 가마용 발탄 및 이를 사용한 구이의 제조방법 |
| JP6530036B2 (ja) * | 2017-10-30 | 2019-06-12 | 義麟 黄 | 有機物分解機 |
| JP7029731B2 (ja) * | 2019-05-14 | 2022-03-04 | 義麟 黄 | 有機物分解機 |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP62328872A patent/JP2551958B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-12-26 KR KR1019880017478A patent/KR910004937B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890010162A (ko) | 1989-08-07 |
| KR910004937B1 (ko) | 1991-07-18 |
| JPH01168796A (ja) | 1989-07-04 |
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