JP2554586B2 - 塵埃焼却炉用燃焼促進部材 - Google Patents
塵埃焼却炉用燃焼促進部材Info
- Publication number
- JP2554586B2 JP2554586B2 JP4309200A JP30920092A JP2554586B2 JP 2554586 B2 JP2554586 B2 JP 2554586B2 JP 4309200 A JP4309200 A JP 4309200A JP 30920092 A JP30920092 A JP 30920092A JP 2554586 B2 JP2554586 B2 JP 2554586B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- heat
- gas
- promoting member
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 32
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 title claims description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- -1 sparks Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塵埃焼却炉においてそ
の燃焼室の出口付近或いは出口通路に配設して用いるこ
とで不完全燃焼ガスの発生を少なくできる燃焼促進部材
に関するものである。
の燃焼室の出口付近或いは出口通路に配設して用いるこ
とで不完全燃焼ガスの発生を少なくできる燃焼促進部材
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から燃焼室を出た排気ガスの完全燃
焼化のためセラミックフイルター等の接触体を通過させ
ていたが、圧力損、即ち、燃焼ガスの通過抵抗が大きく
なり、必ずしも完全燃焼に役立たないばかりか燃焼効率
が悪い問題点があった。
焼化のためセラミックフイルター等の接触体を通過させ
ていたが、圧力損、即ち、燃焼ガスの通過抵抗が大きく
なり、必ずしも完全燃焼に役立たないばかりか燃焼効率
が悪い問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、燃焼
室の出口付近或いは出口通路に配設して用いることで圧
力損を小さく保った状態で燃焼効率を良好にでき、且つ
通過時間を長くすると共に、空気の混合を良好にできて
燃焼を促進できる安価な媒体とするものである。
室の出口付近或いは出口通路に配設して用いることで圧
力損を小さく保った状態で燃焼効率を良好にでき、且つ
通過時間を長くすると共に、空気の混合を良好にできて
燃焼を促進できる安価な媒体とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、塵埃
燃焼室の出口付近或いは出口通路に配設するものであ
り、波部を多数並列形成したセラミックス体、或いは金
属板にセラミックスコーティングして成る耐熱波型板
を、その波部が互いに斜めに交差するよう多数接合する
ことで、或いはその一対の波型板の接合状態を流し込み
排泥によって成形し焼成し、これを複数接合すること
で、傾斜を異にして対向する多数の気体通路を両端に開
口形成した構成としている。なお、表面に触媒を担持し
た耐熱波型板と成してもよい。
燃焼室の出口付近或いは出口通路に配設するものであ
り、波部を多数並列形成したセラミックス体、或いは金
属板にセラミックスコーティングして成る耐熱波型板
を、その波部が互いに斜めに交差するよう多数接合する
ことで、或いはその一対の波型板の接合状態を流し込み
排泥によって成形し焼成し、これを複数接合すること
で、傾斜を異にして対向する多数の気体通路を両端に開
口形成した構成としている。なお、表面に触媒を担持し
た耐熱波型板と成してもよい。
【０００５】
【作用】塵埃燃焼室の出口付近或いは出口通路に配設す
ることにより、一端の開口部から燃焼ガスが気体通路の
波状部に沿って通過し他端の開口部から抜け出るのであ
り、この際、多数の気体通路が斜めのため斜めに通過す
ることから通過時間が長くなると共に、高温となってい
る波型壁部での接触によって燃焼が促進されるのであ
る。さらに、夫々気体通路が傾斜を異にして対向してい
るため、燃焼ガスの進路が夫々の気体通路内で互いに交
差し、且つ隣接する気体通路と部分的に連通して接触す
ることから可燃ガス及び空気の混合が促進され燃焼が促
進されるのである。
ることにより、一端の開口部から燃焼ガスが気体通路の
波状部に沿って通過し他端の開口部から抜け出るのであ
り、この際、多数の気体通路が斜めのため斜めに通過す
ることから通過時間が長くなると共に、高温となってい
る波型壁部での接触によって燃焼が促進されるのであ
る。さらに、夫々気体通路が傾斜を異にして対向してい
るため、燃焼ガスの進路が夫々の気体通路内で互いに交
差し、且つ隣接する気体通路と部分的に連通して接触す
ることから可燃ガス及び空気の混合が促進され燃焼が促
進されるのである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の図示実施例を説明する。図１
に示す本例は、耐熱波型板１を対向させて気体通路２を
形成して成るもので、これを多数枚連結して燃焼促進部
材３を形成するのである。夫々の耐熱波型板１は、図２
のように、セラミックス原料で波壁部１１を傾斜させて
多数並列成形した生地体を成形し焼成することで得るの
である。なお、四角形とするため両端部の波壁部は半分
で切欠した状態となっている。
に示す本例は、耐熱波型板１を対向させて気体通路２を
形成して成るもので、これを多数枚連結して燃焼促進部
材３を形成するのである。夫々の耐熱波型板１は、図２
のように、セラミックス原料で波壁部１１を傾斜させて
多数並列成形した生地体を成形し焼成することで得るの
である。なお、四角形とするため両端部の波壁部は半分
で切欠した状態となっている。
【０００７】そして、耐熱波型板１を、両端を重ね合わ
せると共に、図３のように、その波壁部１１が互いに斜
めに交差するよう一対対向し、これを図４のように、複
数積層することで燃焼促進部材３と成し、図５のよう
に、塵埃焼却炉の燃焼室の出口通路４内に横にして配置
するのである。なお、夫々の波壁部１１の山間隔は５cm
であり、その対設で形成される気体通路２の開口部の長
い方の対角線で約7.5cmである。適正な範囲は、焼却炉
の構造によって夫々１〜10cmの対角線の開口部とすれば
よい。
せると共に、図３のように、その波壁部１１が互いに斜
めに交差するよう一対対向し、これを図４のように、複
数積層することで燃焼促進部材３と成し、図５のよう
に、塵埃焼却炉の燃焼室の出口通路４内に横にして配置
するのである。なお、夫々の波壁部１１の山間隔は５cm
であり、その対設で形成される気体通路２の開口部の長
い方の対角線で約7.5cmである。適正な範囲は、焼却炉
の構造によって夫々１〜10cmの対角線の開口部とすれば
よい。
【０００８】本例によると、燃焼促進部材３内では、燃
焼ガスが波壁部１１に沿って斜めに通過することから通
過滞留時間が長くなると共に、高温となっている波型壁
部１１での接触によって燃焼が促進されるのである。ま
た、夫々気体通路２が傾斜を異にして対向しているた
め、燃焼ガスの進路が夫々の気体通路２内で互いに交差
し、且つ、図３の矢印のように、隣接する気体通路と部
分的に連通して接触することから可燃ガス及び空気の混
合が促進され燃焼が促進されるのである。
焼ガスが波壁部１１に沿って斜めに通過することから通
過滞留時間が長くなると共に、高温となっている波型壁
部１１での接触によって燃焼が促進されるのである。ま
た、夫々気体通路２が傾斜を異にして対向しているた
め、燃焼ガスの進路が夫々の気体通路２内で互いに交差
し、且つ、図３の矢印のように、隣接する気体通路と部
分的に連通して接触することから可燃ガス及び空気の混
合が促進され燃焼が促進されるのである。
【０００９】さらに、同一形状の耐熱波型板１を交互に
表裏反対にして積層するだけで形成されるため製造が簡
単で安価に備えることができるのである。また、波型板
のため板の肉厚を薄くしても強度を保持できることか
ら、波型板部の占める空間段面積を小さくできて燃焼ガ
ス通過に対する抵抗、即ち、圧力損を非常に小さくでき
るのである。
表裏反対にして積層するだけで形成されるため製造が簡
単で安価に備えることができるのである。また、波型板
のため板の肉厚を薄くしても強度を保持できることか
ら、波型板部の占める空間段面積を小さくできて燃焼ガ
ス通過に対する抵抗、即ち、圧力損を非常に小さくでき
るのである。
【００１０】このように、燃焼促進部材３の気体通路２
の通過によって燃焼を完全燃焼に近づけて焼却炉からの
不完全燃焼ガス、火の粉、煤煙等の排出量が低下し、良
好な環境保全に対処できるのである。
の通過によって燃焼を完全燃焼に近づけて焼却炉からの
不完全燃焼ガス、火の粉、煤煙等の排出量が低下し、良
好な環境保全に対処できるのである。
【００１１】なお、焼却炉の出口通路において、図５の
ように、燃焼ガスが横方向に流れる場合、耐熱波型板１
が水平になるよう嵩ねあわせた配置（横式配置）では、
燃焼ガスは左右の混合を受け、耐熱波型板１が直立する
ような配置（縦式配置）では、燃焼ガスは上下の混合を
受ける。通常塵埃焼却炉では完全燃焼のために上下燃焼
ガスの混合が最も必要であり、通常は縦式配置が効果的
である。しかし、縦式配置と横式配置とを直列に配設す
れば、燃焼ガスの混合は一層完全なものとなり、ますま
す完全燃焼に接近させることができる。また、燃焼ガス
が縦方向に流れる場合にも縦式配置と横式配置とを組み
合わせれば同様な効果をだせるのである。
ように、燃焼ガスが横方向に流れる場合、耐熱波型板１
が水平になるよう嵩ねあわせた配置（横式配置）では、
燃焼ガスは左右の混合を受け、耐熱波型板１が直立する
ような配置（縦式配置）では、燃焼ガスは上下の混合を
受ける。通常塵埃焼却炉では完全燃焼のために上下燃焼
ガスの混合が最も必要であり、通常は縦式配置が効果的
である。しかし、縦式配置と横式配置とを直列に配設す
れば、燃焼ガスの混合は一層完全なものとなり、ますま
す完全燃焼に接近させることができる。また、燃焼ガス
が縦方向に流れる場合にも縦式配置と横式配置とを組み
合わせれば同様な効果をだせるのである。
【００１２】本例は上記のように構成したが、本発明に
おいてはこれに限定されない。例えば、波部を多数並列
形成した耐熱波型板は、各種セラミックス体で形成し、
或いは金属板にセラミックスコーティングして形成すれ
ば、約1000度の耐熱性が得られるのである。また、耐熱
波型板の形状は問わず、波部の数及び巾も限定されな
い。或いはその一対の波型板の接合状態を流し込み排泥
によってセラミックス成形し焼成し、これを複数接合す
ることで構成してもよい。さらに、耐熱波型板の表面に
触媒を担持すれば触媒作用を果たすのである。なお、高
温を保持させるため、塵埃燃焼室の出口通路の他、出口
付近に配設して用いればよい。
おいてはこれに限定されない。例えば、波部を多数並列
形成した耐熱波型板は、各種セラミックス体で形成し、
或いは金属板にセラミックスコーティングして形成すれ
ば、約1000度の耐熱性が得られるのである。また、耐熱
波型板の形状は問わず、波部の数及び巾も限定されな
い。或いはその一対の波型板の接合状態を流し込み排泥
によってセラミックス成形し焼成し、これを複数接合す
ることで構成してもよい。さらに、耐熱波型板の表面に
触媒を担持すれば触媒作用を果たすのである。なお、高
温を保持させるため、塵埃燃焼室の出口通路の他、出口
付近に配設して用いればよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明によると、多数の気体通路が斜め
のため燃焼ガスが斜めに通過させられて滞留時間が長く
なると共に、夫々気体通路が傾斜を異にして対向してい
るため、燃焼ガスの進路が夫々の気体通路内で互いに交
差し、且つ隣接する気体通路と部分的に連通して接触す
ることから可燃ガス及び空気の混合が促進されて高温と
なっている波型壁部での接触によって燃焼が促進される
効果が大きい。また、請求項２では、燃焼促進と同時に
触媒効果が図れるのである。
のため燃焼ガスが斜めに通過させられて滞留時間が長く
なると共に、夫々気体通路が傾斜を異にして対向してい
るため、燃焼ガスの進路が夫々の気体通路内で互いに交
差し、且つ隣接する気体通路と部分的に連通して接触す
ることから可燃ガス及び空気の混合が促進されて高温と
なっている波型壁部での接触によって燃焼が促進される
効果が大きい。また、請求項２では、燃焼促進と同時に
触媒効果が図れるのである。
【図１】本発明の一実施例の一部を形成した斜視図であ
る。
る。
【図２】その耐熱波型板の斜視図である。
【図３】その耐熱波型板を対向接合した状態の正面図で
ある。
ある。
【図４】その積層で形成された一実施例の要部拡大平面
図である。
図である。
【図５】燃焼室の出口通路に配設した焼却炉の正面図で
ある。
ある。
１ 耐熱波型板 １１ 波壁部 ２ 気体通路 ３ 燃焼促進部材 ４ 燃焼室の出口通路
Claims (2)
- 【請求項１】 塵埃燃焼室の出口付近或いは出口通路に
配設するものであり、波部を多数並列形成したセラミッ
クス体、或いは金属板にセラミックスコーティングして
成る耐熱波型板を、その波部が互いに斜めに交差するよ
う多数接合することで、或いはその一対の波型板の接合
状態を流し込み排泥によって成形し焼成し、これを複数
接合することで、傾斜を異にして対向する多数の気体通
路を両端に開口形成したことを特徴とする塵埃焼却炉用
燃焼促進部材。 - 【請求項２】 表面に触媒を担持した耐熱波型板と成し
た請求項１の燃焼促進部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4309200A JP2554586B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 塵埃焼却炉用燃焼促進部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4309200A JP2554586B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 塵埃焼却炉用燃焼促進部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0682025A JPH0682025A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2554586B2 true JP2554586B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=17990138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4309200A Expired - Fee Related JP2554586B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 塵埃焼却炉用燃焼促進部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2554586B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5915308A (en) * | 1996-01-18 | 1999-06-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Discharge apparatus |
| CN110274253B (zh) * | 2019-07-22 | 2024-04-26 | 瑞燃(上海)环境工程技术有限公司 | 一种采用蓄热体的蓄热式催化氧化炉 |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP4309200A patent/JP2554586B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0682025A (ja) | 1994-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5405422A (en) | Self-heating filter | |
| JP2554586B2 (ja) | 塵埃焼却炉用燃焼促進部材 | |
| US5300133A (en) | Soot particle exhaust-gas filter | |
| JPH09173867A5 (ja) | ||
| CN211551592U (zh) | 带有换热系统的无焰燃烧器或无焰燃烧器组 | |
| JP3049319B1 (ja) | 炎孔部材及び炎孔部材を有する燃焼装置 | |
| US5591025A (en) | Combustion head, in particular for gas burners | |
| US4067192A (en) | Exhaust manifold for internal combustion engine | |
| JP4725829B2 (ja) | 表面燃焼バーナ | |
| JPH02307512A (ja) | 板状触媒ユニット | |
| JPH035035U (ja) | ||
| EP0754909A1 (en) | Combustion head, in particular for gas burners | |
| JPH0220886B2 (ja) | ||
| JPH0330710Y2 (ja) | ||
| JP3358425B2 (ja) | 炎孔部材 | |
| JP3049318B1 (ja) | 燃焼装置 | |
| JPS5849817A (ja) | 触媒燃焼器 | |
| KR20240039713A (ko) | 전기 히팅되는 필터 단위체를 적층한 구조의 매연여과필터 | |
| JPS62186117A (ja) | 外燃機関の排気ガス処理装置 | |
| JPH07204431A (ja) | ディーゼルエンジン排ガス用フィルター | |
| JPS6057112A (ja) | 燃焼装置 | |
| US20070240408A1 (en) | Particle burner including a catalyst booster for exhaust systems | |
| JPH0525120U (ja) | ブンゼン式バーナ、およびそのバーナを用いてなる燃焼装置 | |
| JP2911995B2 (ja) | 塵芥焼却炉および塵芥焼却炉用燃焼促進部材 | |
| JPS5923937Y2 (ja) | バ−ナ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |