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JP2554896B2 - プラズマcvd装置 - Google Patents
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JP2554896B2 - プラズマcvd装置 - Google Patents

プラズマcvd装置

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JP2554896B2
JP2554896B2 JP62248826A JP24882687A JP2554896B2 JP 2554896 B2 JP2554896 B2 JP 2554896B2 JP 62248826 A JP62248826 A JP 62248826A JP 24882687 A JP24882687 A JP 24882687A JP 2554896 B2 JP2554896 B2 JP 2554896B2
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electrode
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chamber
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、チャンバー内の堆積物を完全に除去するこ
とができるプラズマCVD装置に関する。
〔従来の技術〕
従来のプラズマCVD装置は、第3図に示すようにチャ
ンバー1の中に対向する電極2、3の間に直流又は高周
波の電界を電源7から印加し、一方の電極のガス吹出口
4から吹出す反応ガスをプラズマ分解し、他方の電極に
埋め込まれた、ヒーター5で加熱された、基板6の上に
薄膜を堆積させ、未反応ガス又は分解ガスを排気口8か
ら排出する構造をとることが一般的であった。電圧を印
加する電極2の周辺には、すき間1〜2mmを介してアー
スシールド9を設けてある。このアースシールドは名の
通り接地されており、プラズマが横方向に広がるのを防
ぐ役割をしている。これによって、基板6に堆積する薄
膜の均一性が良くなり、良質の薄膜を得ることができ
る。
しかし、このようなプラズマCVD装置においては、薄
膜が基板上だけではなく対向する電極23、アースシール
ド9およびチャンバー1の一部にも堆積するため、厚く
なると剥れ落ちて基板6を汚染したり、アースシールド
9と電極2の間に堆積してプラズマを不安定にしたり、
ガス吹出口4をふさいで膜厚の均一性を低下させたりす
る等の問題点がある。このため、一定時間堆積後、チャ
ンバー内に薄膜エッチング用ガスを導入してプラズマエ
ッチングを行ない、電極周辺およびチャンバー内をクリ
ーニングすることが行なわれる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、プラズマ分解による生成物はガスの流
れによってプラズマ発生域の外にも堆積するため、前述
のプラズマクリーニングだけでは完全に除去することは
難しく、通常はチャンバーを開けて、掃除機などを用い
て人手により除去することが多く、装置の自動クリーニ
ングができないという問題点があった。
本発明の目的は、上述した問題点を解決して、チャン
バーを開けることなく、堆積およびエッチングを行なえ
る構造を有するプラズマCVD装置を提供することにあ
る。
〔問題点を解決するための手段〕
この目的の達成をはかるため、本発明はガス吹出し口
が表面に開口された第1の電極と、前記第1の電極から
離間して隣接配置されたアースシールド部材と、前記第
1の電極及び前記アースシールド部材に対向配置され
て、表面に基板を載置する第2の電極とをチャンバー内
に備え、前記第1の電極と前記第2の電極との間に電圧
を印加することにより前記チャンバー内でプラズマを発
生させ、前記基板をプラズマ処理するプラズマCVD装置
において、前記プラズマ処理時には前記アースシールド
部材を接地電位とし、プラズマクリーニング時には前記
アースシールド部材を前記第1の電極と同電位とする切
替手段を設けたことを特徴とする。
〔作用〕
このような構成によれば、プラズマの広がりを抑えて
いたアースシールドを、電圧を印加する電極と同電位に
することによりプラズマが広がり、ガスの流れによって
プラズマ発生域の外に付着した堆積物をプラズマエッチ
ングで除去することができる。
次に、図面を参照して本発明の一実施例について説明
する。これらの図において従来と同様の構成要素につい
ては、同一の記号を付して示す。また、これらの図は本
発明の概略図であり、各構成要素の寸法、形状及び配置
関係は図に示した例に限定されるものではない。
〔実施例1〕 第1図は本発明のプラズマCVD装置の実施例1の主要
断面の概略図である。図において、アースシールド9は
プラズマ分解による薄膜形成時には、接点を−と
し、アースシールドを接地してプラズマの広がりを抑え
る。一方、プラズマエッチングする時には、アースシー
ルド9は接点を−に接続し、電極2と同電位にして
プラズマを広げ、電極、アースシールドおよびチャンバ
ー内に堆積した薄膜をプラズマエッチングする。
〔実施例2〕 第2図は本発明のプラズマCVD装置の実施例2の主要
断面図の概略である。図において、アースシールドは9
および10から構成される。アースシールド10は、常に接
地されている。アースシールド9は、プラズマ分解によ
る薄膜形成時には、接点を−として接地し、プラズ
マの広がりを抑える。一方、プラズマエッチングする時
には、アースシールド9は接点を−に接続し、電極
2と、同電位にしてプラズマを広げ、電極、アースシー
ルドおよびチャンバー内に堆積した薄膜をプラズマエッ
チングする。
上述した2実施例および第3図に示す従来例のプラズ
マCVD装置について、アモルファスシリコンで形成したp
in型フォトダイオードを表−1の条件で、高周波グロー
放電分解法により連続15バッチ成膜した。
この成膜によって、電極、アースシールドおよびチャ
ンバー内には最大約12μのアモルファスシリコン層が堆
積している。
次に、これらについてCF4/O2の混合ガスを用いて、i
層成膜の3倍の電力を印加してプラズマエッチングによ
りアモルファスシリコンを除去した時の結果を表2に示
す。
この結果からも明らかなように、本発明によるプラズ
マCVD装置は、比較的短時間で電極、アースシールドお
よびチャンバー内の薄膜を完全に除去することができ
た。
本発明は、上述した実施例のエッチング実験に用いた
高周波グロー放電分解法によるアモルファスシリコン成
膜装置に限定されるものではなく、プラズマCVD成膜装
置すべてに適用することができる。
〔発明の効果〕
本発明の効果を以下に述べる。
(1) チャンバーを開けることなく、電極、アースシ
ールドおよびチャンバー内の堆積物をプラズマエッチン
グで完全に除去できる。
(2) チャンバーを開けないため、完全自動化が達成
でき、成膜コストが低減する。
(3) 成膜条件には何ら影響を与えない。
(4) 構造が比較的単純であり、装置のコストアップ
はわずかである。
以上に述べたように、本発明は、簡単な構造で大きな
効果を有するため、実用上有用な発明である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のプラズマCVD装置の実施例1の主要断
面概略図。 第2図は本発明のプラズマCVD装置の実施例2の主要断
面概略図。 第3図は従来のプラズマCVD装置の主要断面概略図であ
る。 1……チャンバー 2……電極 3……対向電極 4……ガス吹出口 5……ヒーター 6……基板 7……電源 8……排気口 9……アースシールド 10……アースシールド

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】ガス吹出し口が表面に開口された第1の電
    極と、前記第1の電極から離間して隣接配置されたアー
    スシールド部材と、前記第1の電極及び前記アースシー
    ルド部材に対向配置されて、表面に基板を載置する第2
    の電極とをチャンバー内に備え、前記第1の電極と前記
    第2の電極との間に電圧を印加することにより前記チャ
    ンバー内でプラズマを発生させ、前記基板をプラズマ処
    理するプラズマCVD装置において、 前記プラズマ処理時には前記アースシールド部材を接地
    電位とし、プラズマクリーニング時には前記アースシー
    ルド部材を前記第1の電極と同電位とする切替手段を設
    けたことを特徴とするプラズマCVD装置。
JP62248826A 1987-10-01 1987-10-01 プラズマcvd装置 Expired - Fee Related JP2554896B2 (ja)

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