JP2555619B2 - 絵柄を有する調光フィルムの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

発明の目的

【産業上の利用分野】

本発明は、絵柄を有する調光フィルムの製造方法の改
良に関する。

【従来の技術】

窓やショーウインドに使用して、光の室内への透過量
をコントロールする調光フィルムの１種に、外部からは
絵柄が見え、内側からは規則的な遮光パターンが見える
ようにしたものがある。 この絵柄を有する調光フィルムを製造する技術のひと
つとして、透光性のベースフィルムの上に、たとえばド
ット状のパターンで特定部分に絵柄の印刷を施し、その
上に遮光性インキを用いて同じドット状パターンを印刷
し、全面に遮光パターンを形成する方法がある。この方
法によるときは、同形状のパターンを重ね刷りしなけれ
ばならず、印刷の見当を合わせることが難しい。見当精
度をよくしようとすると、良品の歩留りが低くなった
り、印刷速度が遅くなったりしてコスト高となるし、得
られる見当精度にも限界がある。 別法として、遮光性のベースフィルムの上に絵柄の印
刷を施したものに、プレス抜などによりドット状パター
ンのヌキ孔を設けて透光パターンを形成する方法もあ
る。この方法の難点は、抜型の費用が高いこと、得られ
る製品にバリが生じたり、抜きカスが混入したりするこ
とである。ある限度以上に大きなショーウインド用の調
光フィルムは、抜き加工により製造することが困難であ
る。

【発明が解決しようとする問題点】

本発明の目的は、上記した技術の現状にかんがみて、
印刷の見当精度を高くする必要がなく、抜き加工に併な
うバリが生じたり抜きカスが混入したりすることもな
く、製品の大きさが制約を受けず、かつコストが低廉
な、絵柄を有する調光フィルムの製造方法を提供するこ
とにある。 発明の構成

【問題点を解決するための手段】

本発明の絵柄を有する調光フィルムの製造方法は、第
１図ないし第４図に示すように、下記の工程からなる。 イ） 第１図ＡおよびＢに示すように、透光性のベース
フィルム１の上に、水またはアルコールに可溶性のイン
キまたはアルカリ膨潤性のインキを用いてマトリクス状
の剥離パターン２を設ける工程、 ロ） 第２図ＡおよびＢに示すように、剥離パターン２
の上に、それと縁が重なるドット状の絵柄の印刷３を施
す工程、 ハ） 第３図ＡおよびＢに示すように、絵柄の印刷３の
上から、絵柄の印刷とは異なる色の遮光性インキを用い
て、剥離パターン２と縁が重なるドット状の遮光パター
ンの印刷４を施す工程、および ニ） 水、アルコールまたはアルカリ水溶液を作用させ
て剥離パターンのインキを溶解または膨潤させて剥離
し、第４図ＡないしＣに示すように、マトリクス状の透
光パターン６を形成するとともに、ドット状の遮光パタ
ーン５を形成することにより、絵柄を有する調光フィル
ムを得る工程。 剥離パターンとドット状の絵柄の印刷の縁の重なり
は、0.1〜0.5mm程度が適当である。剥離パターンと遮光
パターンとの重なりは0.1〜1mm程度が適当である。 透光性のベースフィルムとしては、ポリエステル、ポ
リカーボネート、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ
プロピレンなどのプラスチックのフィルムやガラスなど
が使用できる。厚さは任意である。 水またはアルコールに可溶性のインキとしては、エチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルピロリドンなどをバインダー
とするものを使用する。 アルカリ膨潤性のインキとしては、不飽和アクリル樹
脂、不飽和ポリエステル、不飽和ポリウレタン、ジエン
樹脂などをバインダーとするものを使用する。 どちらの場合も、インキは、剥離残渣が支障にならな
いよう、無色透明のものを用いるのがよい。 マトリクス状の剥離パターンとしては、多数の小さな
円、楕円、多角形などのドットに対するネガのパターン
を用いる。一部がストライプ、波形などであっても、全
体としてマトリクスを形成するパターンであれば、任意
のものが使用できる。 絵柄の印刷は、常用の印刷インキを用いて、シルクス
クリーン印刷そのほか任意の方法で実施すればよい。 遮光性インキとしては、常用の黒色の印刷インキが好
適である。所望であれば遮光性インキの上にさらにベタ
印刷を重ねて、別の色にすることができる。 剥離パターンおよび遮光パターンの印刷を施すには、
上記の印刷インキを用いた、シルクスクリーンそのほか
任意の印刷法によればよい。 必要に応じ、製造した調光フィルムは、遮光パターン
５の面に、赤外線吸収フィルムなどを粘着剤で貼り合わ
せて、熱線カットと表面の保護をしてもよい。

【作 用】

絵柄の印刷の縁が剥離パターンと重なり、かつ遮光パ
ターンの印刷の縁が剥離パターンと重なっていてよいの
で、印刷の見当合わせが容易であり、高い見当精度を必
要としない。水またはアルカリ水溶液の作用により剥離
パターンを剥離すると、その上にあった絵柄の印刷およ
び遮光パターンの印刷が剥離パターンとともに除去さ
れ、高い精度で印刷したのと同じ結果になる。 本発明の製造方法により得られた調光フィルムは、室
外からの光が透光性のフィルム１の側から当るように、
ショーウインドなどに貼って使用する。 これを外側から見たときは、第４図Ｃに示すように、
絵柄の印刷３のドット全体がバック柄となり、遮光パタ
ーン５のドットの集まりが絵柄、図示した例では文字
「１」となって見える。残りのマトリクス部分は透光性
である。内側から見たときは、第４図Ａに示すように、
遮光パターン５のドットだけが規則的に見える。 この製造方法において、光の透過量のコントロール
は、マトリクスとドットとの面積比を調節することによ
り、容易にできる。

【実施例】

厚さ188μのポリエステルフィルム「ルミラーＴ」
（東レ（株））の上に、不飽和アクリル樹脂をバインダ
ーとするアルカリ膨潤性インキ「ER−110」（東洋紡
（株））を、多数の小さな円が千鳥状に並んだパターン
のネガに当るテトロン250メッシュのシルクスクリーン
版を用いて印刷して、第１図に示すようなマトリクス形
状の厚さ８μの剥離パターン２を設けた。これを高圧水
銀灯80W/cm×３灯の下を15m/分の速度で通過させ、架橋
硬化させた。 この層の上に、硬化剤10％を添加したポリエステル樹
脂系インキ「RAM」（セイコーアドバンス（株））を用
いて、シルクスクリーン印刷により、第２図に示すよう
な剥離パターン２と縁が0.3mm重なったドット状の絵柄
の印刷３を多色刷りで施した。 この絵柄の印刷の上に、硬化剤10％を添加したポリエ
ステル樹脂系の黒色の遮光性インキ「RAM−710スミ」
（セイコーアドバンス（株））を用いたシルクスクリー
ン印刷により、第３図に示すような、ドット状の遮光パ
ターンの印刷４を施した。これは、絵柄の印刷より0.2m
m大きい重なりをもって、剥離パターン２と縁が重なっ
ている。 これを温度40℃の水酸化ナトリウム３％水溶液に20秒
間浸漬して、剥離パターンを膨潤させて除去し、シャワ
ーノズルを用いて水で洗浄することにより、第４図に示
すような絵柄を有する調光フィルムを得た。 発明の効果 本発明の絵柄を有する調光フィルムの製造方法によれ
ば、印刷の見当精度を高くする必要がなく、抜き加工に
伴なうバリや抜きカスの心配も解消でき、絵柄を有する
調光フィルムを、低いコストで製造できる。 製品の大きさには、材料のフィルムが入手でき印刷可
能な限度で、制約はない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、いずれも本発明の絵柄を有する
調光フィルムの製造方法の各工程を説明するためのもの
であって、 第１図ＡおよびＢは剥離パターンを設けた段階を、 第２図ＡおよびＢは絵柄の印刷を施こした段階を、 第３図ＡおよびＢは遮光パターンの印刷を施した段階
を、 それぞれ示す。第１図、第２図および第３図Ａは平面図
であり、第１図Ｂは第１図ＡのＩ−Ｉ方向の模式的な断
面図であり、第２図Ｂは第２図ＡのII−II方向の模式的
な断面図であり、第３図Ｂは第３図ＡのIII−III方向の
模式的な断面図である。 第４図は、本発明の製造方法により得られた絵柄を有す
る調光フィルムを示すものであって、ＡおよびＣは平面
図、ＢはＡのIV−IV方向およびＣのＶ−Ｖ方向の模式的
な断面図である。 １……透光性のベースフィルム ２……剥離パターン ３……絵柄の印刷 ４……遮光パターンの印刷 ５……遮光パターン ６……透光パターン

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記の工程からなる、絵柄を有する調光フ
   ィルムの製造方法 イ） 透光性のベースフィルムの上に、水またはアルコ
   ールに可溶性のインキまたはアルカリ膨潤性のインキを
   用いてマトリクス状の剥離パターンを設ける工程、 ロ） 剥離パターンの上に、それと縁が重なるドット状
   の絵柄の印刷を施す工程、 ハ） 絵柄の印刷の上から、絵柄の印刷とは異なる色の
   遮光性インキを用いて、剥離パターンと縁が重なるドッ
   ト状の遮光パターンの印刷を施す工程、および ニ） 水、アルコールまたはアルカリ水溶液を作用させ
   て剥離パターンのインキを溶解または膨潤させて剥離
   し、マトリクス状の透光パターンを形成するとともにド
   ット状の遮光パターンを形成することにより、絵柄を有
   する調光フィルムを得る工程。